-1- L'invention concerne la fabrication des pneumatiques de véhicules et en particulier le stockage et le transport de nappes munies de renforts métalliques entrant dans cette fabrication. La fabrication des pneumatiques met en oeuvre des nappes de gomme dans lesquelles sont noyés des câbles métalliques parallèles les uns aux autres et inclinés par rapport à la direction longitudinale de la nappe. Une fois que la nappe a été séparée du reste du matériau par tronçonnage, il est connu de la stocker temporairement sur un tapis ou convoyeur à bande muni d'aimants permettant de retenir la nappe par magnétisation contre la partie horizontale supérieure de la bande. Ainsi, le convoyeur accueille la nappe après découpe, la retient le temps nécessaire puis la délivre au moment de son utilisation. Toutefois, ce convoyeur a par nécessité une longueur dépassant celle de la nappe et est donc relativement encombrant. Un but de l'invention est de stocker les nappes en employant des moyens moins encombrants. A cet effet, on prévoit selon l'invention un tapis de stockage à bande sans fin qui comprend : - des tronçons de bande plans opposés l'un à l'autre ; - des aimants disposés entre les tronçons plans ; et - au moins un organe de renvoi de la bande, comprenant au moins un aimant. Ainsi, le tapis peut accueillir la nappe contre ses deux tronçons de bande plans opposés et contre au moins l'un des organes de renvoi. La nappe recouvre donc tout ou partie des deux faces du tapis. On peut dans ces conditions stocker la nappe au moyen d'un dispositif moitié moins long que celui de l'art antérieur. Le stockage s'effectue donc avec des moyens beaucoup moins encombrants que dans l'art antérieur. Avantageusement, le tapis comprend deux organes de renvoi comprenant au moins un aimant. Ainsi, la nappe peut être disposée à n'importe quel endroit du tapis et en occupant la plus grande partie du périmètre de ce dernier. De préférence, le ou chaque organe de renvoi comprend un aimant circulaire. Avantageusement, le tapis comprend des aimants associés aux tronçons plans respectifs. On prévoit également selon l'invention une installation de fabrication de pneumatiques qui comprend un tapis selon l'invention. Avantageusement, elle comprend un dispositif de positionnement de produit, notamment en direction transversale, s'étendant en amont du tapis par référence à 2951711 -2- un sens d'acheminement d'un produit dans l'installation, un dispositif de coupe s'étendant en amont du tapis et/ou un outillage s'étendant en aval du tapis. On prévoit également selon l'invention un procédé pour stocker une nappe munie de renforts métalliques et servant à la fabrication d'un pneumatique, dans 5 lequel on stocke la nappe simultanément contre des faces planes opposées l'une à l'autre d'un tapis à bande sans fin. De préférence, la nappe recouvre au moins 75 % du périmètre de la bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non 10 limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 à 5 sont des vues d'un tapis de stockage selon l'invention au cours de différentes phases de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de pneumatiques ; et - la figure 6 montre une installation de fabrication comprenant ce tapis.The invention relates to the manufacture of vehicle tires and in particular the storage and transport of webs provided with metal reinforcements used in this manufacture. The manufacture of tires uses gum plies in which are drowned metal cables parallel to each other and inclined relative to the longitudinal direction of the web. Once the sheet has been separated from the rest of the material by cutting, it is known to temporarily store it on a conveyor belt or conveyor provided with magnets for retaining the sheet by magnetization against the upper horizontal portion of the strip. Thus, the conveyor receives the sheet after cutting, retaining the necessary time and delivers it at the time of use. However, this conveyor necessarily has a length exceeding that of the sheet and is therefore relatively bulky. An object of the invention is to store the webs by employing less bulky means. For this purpose, there is provided according to the invention an endless belt storage belt which comprises: flat strip sections opposite to each other; magnets disposed between the flat sections; and - at least one band return member, comprising at least one magnet. Thus, the carpet can accommodate the web against its two opposite planar strip sections and against at least one of the return members. The sheet thus covers all or part of the two faces of the carpet. Under these conditions, it is possible to store the sheet by means of a device that is half as long as that of the prior art. Storage is therefore done with much less bulky means than in the prior art. Advantageously, the carpet comprises two return members comprising at least one magnet. Thus, the web may be disposed at any point of the carpet and occupying the greater part of the perimeter of the latter. Preferably, the or each return member comprises a circular magnet. Advantageously, the mat comprises magnets associated with the respective planar sections. It is also provided according to the invention a tire manufacturing facility which comprises a carpet according to the invention. Advantageously, it comprises a product positioning device, in particular in the transverse direction, extending upstream of the belt by reference to a direction of routing of a product in the installation, a cutting device s' extending upstream of the carpet and / or tooling extending downstream of the carpet. According to the invention there is also provided a method for storing a ply provided with metal reinforcements and used for the manufacture of a tire, in which the ply is stored simultaneously against planar faces opposite to one another. endless belt mats. Preferably, the sheet covers at least 75% of the perimeter of the strip. Other features and advantages of the invention will become apparent in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1 to 5 are views of a storage mat according to the invention during different phases of implementation of a tire manufacturing process; and - Figure 6 shows a manufacturing facility comprising this carpet.
15 En référence aux figures 1 à 5, le tapis de stockage magnétique 2 est formé comme un convoyeur à bande et comprend une bande sans fin 4 formée par un matériau souple. Les deux extrémités de la bande sont fixées bout à bout pour lui donner la forme d'une boucle. Le tapis est utilisé pour stocker une nappe 6 décrite plus loin et la transporter sur la face externe du tapis.Referring to Figures 1 to 5, the magnetic storage mat 2 is formed as a belt conveyor and comprises an endless belt 4 formed of a flexible material. Both ends of the band are attached end to end to give it the shape of a loop. The carpet is used to store a web 6 described below and transport it on the outer face of the carpet.
20 Le tapis comprend deux organes de renvoi de la bande sous la forme ici de rouleaux 8 de forme cylindrique ayant des axes 10 horizontaux et parallèles l'un à l'autre. Les deux rouleaux s'étendent à la même hauteur et supportent la bande 4. Au moins l'un des rouleaux, ici le rouleau arrière situé à gauche sur les figures, est associé à des moyens motorisés non illustrés permettant de mettre en mouvement 25 la bande. De l'un à l'autre des rouleaux, la bande forme en partie supérieure un tronçon plan horizontal 12 et en partie inférieure un tronçon plan horizontal 14 parallèle au tronçon 12. A l'endroit où elle est supportée par les rouleaux, la bande forme des tronçons cylindriques 16. Le long des tronçons horizontaux, du coté de la face interne de la bande, le 30 tapis comprend des aimants 18 associés au tronçon supérieur 12 et des aimants 20 associés au tronçon inférieur 14. Les aimants 18 s'étendent sur toute la longueur du tronçon de l'un à l'autre des rouleaux. Il en est de même pour les aimants 20. Les aimants 18 et 20 s'étendent en regard l'un de l'autre entre les tronçons 12 et 14 et en regard de ceux-ci respectivement. Ils sont disposés de 35 façon à retenir la nappe 6 par magnétisation contre les tronçons 12 et 14 lorsque celle-ci se trouve à leur niveau. Les aimants 18 et 20 sont ici formés par des plaques. - 3 Chacun des rouleaux 8 est en l'espèce également doté intérieurement d'aimants 22 de forme annulaire. Ils permettent de retenir la nappe sur les rouleaux par magnétisation. La nappe 6 est formée en l'espèce par de la gomme 24 (comprenant du caoutchouc et des adjuvants) dans laquelle sont noyés des renforts métalliques 26 formés en l'espèce par des fils en métal ferromagnétique, par exemple en acier. Ces fils sont allongés, rectilignes, parallèles entre eux et s'étendent suivant une direction inclinée par rapport à la direction longitudinale de la nappe qui est également la direction horizontale 28 d'avancée et d'acheminement de la nappe lorsqu'elle arrive sur le tapis 2. Le terme « fil » doit ici être compris dans un sens général. Il désigne ici par exemple un fil monofilament, un fil multifilaments, un câble ou un retors. Le fil pourra être traité en surface ou non. Les fils permettent de renforcer le pneumatique afin d'en améliorer la résistance et la robustesse. L'installation 30, qui comprend le tapis 2, comprend aussi en amont de ce dernier et dans cet ordre, par référence au sens 28 d'acheminement de la nappe : - un dispositif 36 assurant le déroulage et la fourniture d'un matériau composite de base 27 ; - un dispositif 38 permettant l'accumulation de ce matériau avant qu'il parvienne dans la partie aval de l'installation ; - un dispositif de coupe 34 apte à séparer la nappe 6 du matériau 27 ; et - un dispositif 32 apte à assurer le positionnement de la nappe par rapport au tapis 2, en l'espèce suivant une direction horizontale transversale par rapport à la direction 28. En aval du tapis 2 se trouve un outillage 40 ici sous la forme d'un tambour destiné à accueillir la nappe 6 en sortie du tapis de stockage. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre de la façon suivante. Le matériau 27 provenant du dispositif d'accumulation 38 avance à travers le dispositif de positionnement 32, où son positionnement est si besoin ajusté. Puis il arrive par son extrémité aval sur le tapis 2, comme illustré à la figure 1. La zone d'extrémité aval de la nappe est retenue sur le tronçon supérieur 12 grâce aux aimants 18 qui interagissent avec les fils 26 de la nappe. En référence à la figure 2, la bande 4 étant en mouvement sur les rouleaux 16, la nappe continue à arriver sur le tapis. Elle suit par sa partie aval la bande autour du rouleau aval 8 en adoptant une forme cylindrique autour de celui-ci et en y étant retenue par l'aimant 22, puis arrive sur le tronçon inférieur 14 où elle se trouve ici aussi retenue grâce aux aimants 20. En référence à la figure 3, le dispositif de coupe 34 sectionne le matériau afin 2951711 -4- d'individualiser la nappe 6 par rapport au reste du matériau demeurant en amont. La nappe 6 recouvre alors les deux tronçons horizontaux 12 et 14 ainsi que la partie droite du rouleau aval 8. Seule la partie gauche du rouleau amont 8 n'est pas recouverte. Elle recouvre plus de 75% du périmètre de la bande 4, ici plus de 90%.The belt comprises two belt return members in the form here of rollers 8 of cylindrical shape having horizontal axes and parallel to each other. The two rollers extend at the same height and support the band 4. At least one of the rollers, here the rear roller located on the left in the figures, is associated with motorized means (not illustrated) for setting the movement in motion. bandaged. From one to the other of the rollers, the band forms in the upper part a horizontal plane section 12 and in the lower part a horizontal plane section 14 parallel to the section 12. At the point where it is supported by the rollers, the strip Like the cylindrical sections 16, along the horizontal sections, on the side of the internal face of the strip, the belt comprises magnets 18 associated with the upper section 12 and magnets 20 associated with the lower section 14. The magnets 18 extend along the entire length of the section from one to the other of the rollers. It is the same for the magnets 20. The magnets 18 and 20 extend facing one another between the sections 12 and 14 and facing them respectively. They are arranged so as to retain the sheet 6 by magnetization against the sections 12 and 14 when it is at their level. The magnets 18 and 20 are here formed by plates. Each of the rollers 8 is in this case also provided internally with magnets 22 of annular shape. They make it possible to retain the sheet on the rollers by magnetization. The sheet 6 is formed in this case by gum 24 (comprising rubber and adjuvants) in which are embedded metal reinforcements 26 formed in this case by ferromagnetic metal son, for example steel. These son are elongated, straight, parallel to each other and extend in a direction inclined with respect to the longitudinal direction of the sheet which is also the horizontal direction 28 of advance and routing of the sheet when it arrives on the carpet 2. The term "wire" here must be understood in a general sense. It designates here for example a monofilament yarn, a multifilament yarn, a cable or a plied yarn. The wire may be surface treated or not. The yarns reinforce the tire to improve its strength and robustness. The installation 30, which includes the belt 2, also comprises upstream of the latter and in this order, with reference to the direction 28 of routing of the web: a device 36 for unwinding and supplying a composite material basic 27; a device 38 allowing the accumulation of this material before it reaches the downstream part of the installation; a cutting device 34 able to separate the ply 6 from the material 27; and a device 32 capable of ensuring the positioning of the sheet with respect to the mat 2, in this case in a horizontal direction transverse to the direction 28. Downstream of the mat 2 is a tool 40 here in the form of a drum for receiving the sheet 6 at the outlet of the storage mat. The process according to the invention is carried out as follows. The material 27 from the accumulation device 38 advances through the positioning device 32, where its positioning is adjusted if necessary. Then it arrives at its downstream end on the belt 2, as shown in Figure 1. The downstream end zone of the web is retained on the upper section 12 with the magnets 18 which interact with the son 26 of the web. Referring to Figure 2, the strip 4 being in motion on the rollers 16, the web continues to arrive on the carpet. It follows its downstream part the band around the downstream roll 8 by adopting a cylindrical shape around it and being held there by the magnet 22, then arrives on the lower section 14 where it is here also retained thanks to Magnets 20. Referring to Figure 3, the cutter 34 severs the material to individualize the web 6 from the remainder of the material remaining upstream. The sheet 6 then covers the two horizontal sections 12 and 14 and the right part of the downstream roll 8. Only the left part of the upstream roll 8 is not covered. It covers more than 75% of the perimeter of band 4, here more than 90%.
5 En référence à la figure 4, on peut à ce stade arrêter la circulation de la bande 4 et stocker la nappe 6 dans cette position immobile sur le tapis 2. Lorsqu'on souhaite utiliser la nappe pour la fabrication d'un pneumatique, on remet la bande 4 en mouvement pour délivrer la nappe 6 sur l'outillage 40 en séparant manuellement ou par des moyens appropriés l'extrémité aval de la nappe 10 à l'égard de la bande. Le mouvement de la bande 4 ayant repris, cette amorce va permettre de délivrer la nappe 6 sur l'outillage tournant 40 en la séparant progressivement de la bande 4 en dépit de l'attraction exercée par les aimants. A la fin de cette étape, la nappe 6 se trouve entièrement sur le tambour 40 et non plus sur le tapis 2.With reference to FIG. 4, it is possible at this stage to stop the circulation of the strip 4 and to store the sheet 6 in this stationary position on the carpet 2. When it is desired to use the sheet for the manufacture of a tire, it is puts the web 4 in motion to deliver the web 6 to the tool 40 by manually separating or by appropriate means the downstream end of the web 10 with respect to the tape. The movement of the band 4 having resumed, this primer will allow to deliver the sheet 6 on the rotating tool 40 by separating it gradually from the band 4 despite the attraction exerted by the magnets. At the end of this step, the ply 6 is entirely on the drum 40 and no longer on the belt 2.
15 L'invention permet de stocker la nappe 6 dans un minimum d'espace et à la fois contre les parties supérieure et inférieure du tapis magnétique. Ce stockage s'effectue en conservant les propriétés physiques de la nappe 6, notamment sa longueur, sa largeur, son centrage et son orientation angulaire. La nappe sert à la réalisation d'ébauches crues de pneumatique pour des 20 roues de véhicules de type léger, poids lourds ou génie civil. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. Le tapis 2 peut avoir une configuration inclinée de sorte que les tronçons plans 12 et 14 ne sont pas horizontaux.The invention allows the web 6 to be stored in a minimum of space and against both the upper and lower portions of the magnetic mat. This storage is carried out while maintaining the physical properties of the sheet 6, in particular its length, its width, its centering and its angular orientation. The web serves for the production of raw tire blanks for light, heavy-duty or civil engineering vehicles. Of course, we can bring to the invention many changes without departing from the scope thereof. The belt 2 may have an inclined configuration so that the plane sections 12 and 14 are not horizontal.
25 On pourra remplacer les moyens de fixation de la nappe au tapis par attraction magnétique par des moyens d'aspiration ou à dépression: des orifices soumis à une dépression d'air maintiennent en place la nappe sur le tapis. It will be possible to replace the means for fixing the sheet to the carpet by magnetic attraction by means of suction or vacuum: orifices subjected to a vacuum of air hold up the web on the carpet.