FR2951194A1

FR2951194A1 - Device for transesterification of animal fats, comprises a frame accommodating functional modules for transesterification process, a reactor and a smelter for heating the animal fats, and a settling tank to treat the unmelted fats

Info

Publication number: FR2951194A1
Application number: FR0957182A
Authority: FR
Inventors: Jean Paul Vidot; Fabrice Sayous
Original assignee: OLVA TECHNOLOGIES
Current assignee: OLVA TECHNOLOGIES
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2009-10-14
Publication date: 2011-04-15
Anticipated expiration: 2029-10-14
Also published as: FR2951194B1

Abstract

The transesterification device comprises a frame (100) accommodating functional modules for transesterification process, a reactor and a smelter (200) for heating the animal fats, and a settling tank to treat the unmelted fats from the smelter. The resulting mixture in the settling tank is re-injected in the smelter. The smelter comprises a filter in its outlet for performing filtration of the resulting mixture by gravity. The reactor comprises a vent and a valve. The reactive supply is automated, and provided to the reactor depending on the temperature of the content of the reactor. The transesterification device comprises a frame (100) accommodating functional modules for transesterification process, a reactor and a smelter (200) for heating the animal fats, and a settling tank to treat the unmelted fats from the smelter. The resulting mixture in the settling tank is re-injected in the smelter. The smelter comprises a filter in its outlet for performing filtration of the resulting mixture by gravity. The reactor comprises a vent and a valve. The reactive supply is automated, and provided to the reactor depending on the temperature of the content of the reactor. The reactor is equipped with an overflow device. The mixture inside the reactor is produced by a movement in a closed circuit and a movement in a pump assuring the supply of melted fat in the reactor. A second reactor is used for performing pre-esterification reaction of acid for optimal operation of esterification.

Description

DISPOSITIF DE PRODUCTION D'UN BIODIESEL DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de la fabrication d'un biodiesel à partir d'huiles ou de graisses animales et aux adaptations permettant de diminuer la surface et le coût d'une installation permettant de mettre en œuvre une telle fabrication. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe dans l'art antérieur et notamment dans le domaine public une pluralité de procédés et de dispositifs permettant de réaliser par transestérification la fabrication d'un biodiesel. La demanderesse a constaté que les installations existantes présentaient une pluralité d'inconvénients, et parmi ceux-ci . - elles sont conçues pour de très grandes quantités 20 de biodiesel ce qui requiert un dimensionnement, un coût et une durée d'utilisation adaptés, - elles ne regroupent pas l'ensemble des fonctionnalités du procédé mais se situent en aval d'une phase de préparation de la matière à traiter, phase 25 réalisée séparément ; ainsi, par exemple, des graisses animales ne peuvent pas être utilisées directement dans l'installation proprement dite, mais doivent faire l'objet d'un traitement en amont, - la composition du réactif et son dosage doivent 30 être adaptés à chaque application et dépendent des résultats de ce traitement , - la consommation d'énergie et l'encombrement pour la mise en œuvre du procédé subdivisé en plusieurs phases réalisées dans des installations différentes et séparées 35 ne sont pas négligeables, - etc... - 2 DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait et d'un cahier des charges préétabli, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer une solution de fabrication de biodiesel plus adaptée à des petites quantités de graisses animales évitant les inconvénients de l'art antérieur en permettant notamment de rendre très compacte une telle installation. Ces recherches ont abouti à des dispositifs de transestérification permettant d'obvier aux inconvénients précités. Selon l'invention, le dispositif de transestérification de graisses animales de l'invention est du type de celui comprenant un bâti accueillant une pluralité de modules fonctionnels participant au procédé de transestérification remarquable en ce que le bâti accueille au moins un réacteur et un fondoir assurant par chauffage la fonte de la graisse animale qui, une fois fondue, fera l'objet de la réaction. Cette caractéristique est particulièrement originale en ce que la fonctionnalité de fonte de la graisse est classiquement réalisée dans un appareillage séparé du dispositif de transestérification. La réunion de ces modules fonctionnels permet d'obtenir une installation polyvalente et peu encombrante. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of the manufacture of a biodiesel from animal oils or fats and to adaptations making it possible to reduce the surface area and the cost of an installation for implementing such manufacture. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART In the prior art, and especially in the public domain, there exists a plurality of processes and devices making it possible, by transesterification, to manufacture a biodiesel. The Applicant has found that existing installations have a plurality of disadvantages, and among them. they are designed for very large quantities of biodiesel, which requires appropriate sizing, cost and duration of use, they do not include all the functionalities of the process but are located downstream of a phase of preparation of the material to be treated, phase 25 carried out separately; thus, for example, animal fats can not be used directly in the actual installation, but must be treated upstream, the composition of the reagent and its dosage must be adapted to each application and depend on the results of this treatment, - the energy consumption and the bulk for the implementation of the process divided into several phases carried out in different and separate installations are not negligible, - etc ... - 2 DESCRIPTION OF The INVENTION Based on this state of affairs and a set of pre-established specifications, the applicant has conducted research aimed at proposing a biodiesel manufacturing solution more adapted to small quantities of animal fats avoiding the drawbacks of the prior art. in particular to make very compact such a facility. This research has resulted in transesterification devices to overcome the aforementioned drawbacks. According to the invention, the animal fat transesterification device of the invention is of the type comprising a frame accommodating a plurality of functional modules participating in the remarkable transesterification process in that the frame accommodates at least one reactor and a melter providing by heating the melting of the animal fat which, once melted, will be the object of the reaction. This characteristic is particularly original in that the function of casting the grease is conventionally carried out in an apparatus separate from the transesterification device. The combination of these functional modules provides a versatile and space-saving installation.

Cette réunion est possible notamment du fait que l'objectif visé est de traiter de petites quantités de graisses et de produire de petites quantités de biodiesel. Ce choix a des conséquences sur l'ensemble des modules fonctionnels participant au procédé de transestérification comme cela apparaîtra ci-dessous. Une première conséquence concerne le temps de mise en œuvre. En effet, à partir de l'instant où seules de petites quantités sont traitées et où une production à grande échelle n'est pas envisagée, les choix technologiques diffèrent. Ainsi, le retour de matière non traitée ou le - 3 - recyclage peuvent être réalisés sans perte de productivité. De même, la mise sous pression n'est plus nécessaire. De plus, certains moyens de mise en mouvement peuvent être partagés et enfin la sécurité en est renforcée. Une des raisons pour lesquelles cette réunion n'est jusqu'ici pas mise en œuvre est que les grandes quantités envisagées dans les dispositifs et procédés de l'art antérieur sont susceptibles de produire une atmosphère explosive rendue dangereuse par la présence d'un fondoir qui assure une fonction de chauffage d'une matière combustible. Une autre conséquence concerne l'encombrement d'un tel dispositif qui est largement réduit en regard des installations existantes et qui peut donc être installé au plus prés de la zone de stockage ou de production de la matière à traiter. Cette proximité permet de contrôler totalement le type de matière à traiter en connaissant parfaitement ses caractéristiques physico-chimiques ce qui simplifie le procédé et le dispositif de transestérification. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, un bac de décantation est prévu pour traiter les graisserons non fondus issus du fondoir, le résultat 25 de la décantation étant ré-injecté dans le fondoir, ce qui permet de réaliser une fonte complète en réalisant plusieurs cycles et de disposer d'une quantité de graisse à filtrer très rapidement. En effet, en regard des quantités envisagées, l'opérateur peut allonger la durée de la fonte et de la décantation (en augmentant le nombre de cycles de décantation par exemple) afin d'exploiter un maximum de graisses sans contraintes de temps, une bonne fonte et/ou une bonne décantation permettant de garantir la qualité de la graisse fondue en sortie de ce module fonctionnel. Selon une autre caractéristique particulièrement 30 35 - 4 avantageuse, le filtre utilisé en sortie de fondoir assure une filtration par gravité ce qui évite l'utilisation d'une quelconque énergie pour cette base. Pour ce faire, ledit filtre est avantageusement disposé sous ladite sortie. Cette exploitation d'un filtre à gravité est permise du fait de la qualité de la matière filtrée et du fait que la durée de l'opération ne constitue pas un critère de conception. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le réacteur comporte un évent et une soupape évitant toute mise en pression garantissant une réaction en toute sécurité. Dans un même souci de sécurité, l'alimentation en réactif (nécessaire à la réaction) est automatisée et rendue dépendante de la température du contenu du réacteur, ce dernier ne doit pas dépasser une certaine température pour qu'une électrovanne autorise l'entrée du réactif. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le réacteur est équipé d'un dispositif de trop plein garantissant le dosage du volume contenu et permettant le retour du volume en trop vers le fondoir. L'utilisation d'une telle technique permet une gestion du volume au moindre coût. Ainsi, la proximité de l'installation de préparation, fonte, filtration, affinage de la graisse avec celle de réaction trouve toute son utilité en gérant directement l'éventuel excédent de matière à traiter. La garantie d'un volume constant de matière à traiter à l'intérieur du réacteur permet de pré-doser le réactif autorisant l'exploitation du dispositif par un simple opérateur et non un chimiste. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le mélange à l'intérieur du réacteur est réalisé par une mise en mouvement en circuit fermé, mise en mouvement réalisée par une pompe assurant également l'alimentation en graisse du réacteur. Selon une autre caractéristique particulièrement - 5 avantageuse, le dispositif est conçu pour proposer une configuration modulaire où au moins un deuxième réacteur est susceptible d'être intégré au bâti. Dans une configuration à deux réacteurs, une opération de pré- estérification dite acide peut être réalisée. Cette opération a pour objet de diminuer l'indice d'acide de la graisse (cas de graisse fortement dégradée) et permet l'estérification "proprement dite" (dite aussi estérification basique). This meeting is possible in particular because the objective is to treat small quantities of fats and to produce small quantities of biodiesel. This choice has consequences on all the functional modules participating in the transesterification process as will appear below. A first consequence concerns the implementation time. Indeed, from the moment when only small quantities are treated and where a large-scale production is not envisaged, the technological choices differ. Thus, the return of untreated material or recycling can be achieved without loss of productivity. Similarly, the pressurization is no longer necessary. In addition, certain means of setting in motion can be shared and finally the security is reinforced. One of the reasons why this meeting has not been implemented so far is that the large quantities envisaged in the devices and processes of the prior art are capable of producing an explosive atmosphere rendered dangerous by the presence of a melter which provides a heating function of a combustible material. Another consequence concerns the size of such a device which is greatly reduced compared to existing installations and which can therefore be installed closer to the storage area or production of the material to be treated. This proximity makes it possible to completely control the type of material to be treated by knowing its physico-chemical characteristics perfectly, which simplifies the process and the transesterification device. According to a particularly advantageous characteristic, a settling tank is provided for treating the unmelted grease from the melter, the result of the settling being re-injected into the melter, which allows a complete melting by carrying out several cycles and have a quantity of grease to filter very quickly. Indeed, compared to the quantities envisaged, the operator can extend the duration of the melting and decantation (by increasing the number of settling cycles for example) in order to exploit a maximum of greases without time constraints, a good cast iron and / or good settling to guarantee the quality of the molten grease at the output of this functional module. According to another particularly advantageous feature, the filter used at the outlet of the melter provides gravity filtration which avoids the use of any energy for this base. To do this, said filter is advantageously disposed under said output. This exploitation of a gravity filter is permitted because of the quality of the filtered material and the fact that the duration of the operation is not a design criterion. According to another particularly advantageous characteristic, the reactor comprises a vent and a valve avoiding any pressurization guaranteeing a reaction safely. For the sake of safety, the supply of reagent (necessary for the reaction) is automated and made dependent on the temperature of the reactor contents, the latter must not exceed a certain temperature for a solenoid valve to allow the inlet of the reactor. reagent. According to another particularly advantageous characteristic, the reactor is equipped with an overflow device ensuring the dosing of the contained volume and allowing the return of the excess volume to the melter. The use of such a technique allows volume management at the least cost. Thus, the proximity of the preparation plant, melting, filtration, refining of the fat with that of reaction finds all its usefulness in directly managing any excess material to be treated. The guarantee of a constant volume of material to be treated inside the reactor makes it possible to pre-dose the reagent allowing the operation of the device by a simple operator and not a chemist. According to another particularly advantageous characteristic of the invention, the mixing inside the reactor is carried out by a movement in closed circuit, set in motion by a pump which also supplies the reactor with grease. According to another particularly advantageous characteristic, the device is designed to propose a modular configuration where at least one second reactor is capable of being integrated into the frame. In a two-reactor configuration, a so-called acidic pre-esterification operation can be carried out. This operation is intended to reduce the acid number of the fat (case of highly degraded fat) and allows the esterification "proper" (also called basic esterification).

Selon un autre mode de réalisation privilégiant la compacité, le dispositif comporte un seul réacteur commun aux deux étapes: Etape 1: Estérification acide + décantation. Aprés réaction, le surnageant (composé de résidus de méthanol + eau + acide) est alors éliminé par un dispositif de "trop plein". Etape 2: Dans le même réacteur, le méthoxyde est injecté pour la réaction d'estérification basique. Ainsi, du fait que seules de petites quantités sont visées, le dispositif de l'invention réunissant tout ou partie des caractéristiques ci-dessus décrites, est en comparaison des installations de l'art antérieur, compact, d'un faible coût et présente une pluralité d'autres avantages, comme par exemple : - le traitement sur place de la matière grasse à éliminer présente l'avantage technique de pouvoir disposer d'une matière à traiter peu altérée, non encore considérée comme un déchet et de connaître parfaitement ses caractéristiques, - les petites quantités envisagées évitent les situations susceptibles de créer une atmosphère explosive, - les petites quantités envisagées permettent une exploitation sur un cycle de durée plus longue autorisant un filtrage par gravité, - la maîtrise du volume et de la nature du contenu du réacteur permet notamment de prévoir des quantités pré- - 6 - dosées de réactif rendant l'utilisation du dispositif possible pour des opérateurs non spécialistes, - etc... Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de face d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention dont les parois ont été retirées pour une meilleure visibilité; La figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1; La figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1; La figure 4 est un dessin schématique d'un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin des figures 1 à 3, le dispositif référencé D dans son ensemble comprend un bâti 100 accueillant une pluralité de modules fonctionnels participant au procédé de transestérification à des fins de production d'un biodiesel sur la base de graisses animales. Le bâti 100 forme un volume sensiblement parallélépipèdique et comprend une plate forme 110 au-dessus de laquelle s'élève une structure de montants et de traverses permettant le support desdits modules fonctionnels ainsi que de parois de fermeture de volume, parois qui, venant se fixer aux montants et aux traverses pour former une enceinte autour du dispositif ont été retirées à des fins d'une meilleure visibilité de - 7 l'invention. Comme illustré, ce volume parallélépipèdique repose sur des moyens de roulement 111 qui, fixés sous la plate-forme, facilitent le déplacement du dispositif D. According to another preferred embodiment of compactness, the device comprises a single reactor common to both steps: Step 1: acid esterification + decantation. After reaction, the supernatant (composed of residues of methanol + water + acid) is then removed by an "overflow" device. Step 2: In the same reactor, the methoxide is injected for the basic esterification reaction. Thus, because only small amounts are targeted, the device of the invention combining all or part of the characteristics described above, is in comparison with the prior art installations, compact, low cost and has a plurality of other advantages, for example: - the on-site treatment of the fat to be eliminated has the technical advantage of being able to dispose of a material to be treated little altered, not yet considered as a waste and to know perfectly its characteristics - the small quantities envisaged avoid situations likely to create an explosive atmosphere, - the small quantities envisaged allow exploitation over a longer cycle, allowing filtering by gravity, - control of the volume and nature of the reactor contents In particular, it is possible to provide pre-dosed quantities of reagent making the use of the device possible for non-specialist operators, etc. The basic concepts of the invention having been described above in their most basic form, other details and characteristics will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, giving, by way of nonlimiting example, an embodiment of a device according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic drawing of a front view of an embodiment of a device according to the invention whose walls have been removed for better visibility; Figure 2 is a side view of the device of Figure 1; Figure 3 is a top view of the device of Figure 1; Figure 4 is a schematic drawing of another embodiment of the device according to the invention. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIGS. 1 to 3, the device referenced D as a whole comprises a frame 100 hosting a plurality of functional modules participating in the transesterification process for the production of a biodiesel based on animal fats. The frame 100 forms a substantially parallelepipedal volume and comprises a platform 110 above which there is a structure of uprights and crosspieces for supporting said functional modules as well as volume closure walls, walls which, to be fixed The posts and cross members for forming an enclosure around the device have been removed for the sake of better visibility of the invention. As illustrated, this parallelepipedic volume is based on rolling means 111 which, fixed under the platform, facilitate the movement of the device D.

Conformément à l'invention, le bâti de ce dispositif de transestérification accueille un fondoir 200 pour la graisse animale à des fins de purification. Ce fondoir 200 comprend un bac de fonte 210 associé à des moyens de chauffe (non illustrés). Il est selon un mode de réalisation préféré, équipé d'une double paroi avec une huile caloportrice et un système de chauffe qui est électrique. Ce fondoir est également équipé en partie supérieure de moyens de malaxage 220 et d'une trémie d'alimentation 230. La partie inférieure est équipée d'une conduite d'évacuation 240 communiquant avec un module de traitement des graisserons 250 assurant la filtration des résidus non fondus afin de séparer par décantation les parties non susceptibles de fondre (qui seront jetées) et de ré- alimenter le fondoir avec la matière exploitable grâce à un bac de récupération 251 accessible depuis l'extérieur du parallélépipède de façon à récupérer ladite matière exploitable sans ouverture de l'enceinte. Ce cycle continu permet de ne pas prendre trop de temps lors de la première fonte de la graisse dans le fondoir sans perte de matériau exploitable puisque la graisse non fondue ou restée attachée à des parties non exploitables est susceptible de repasser dans le fondoir, une fois filtrée. De plus, il est possible d'imaginer qu'avant son passage dans le réacteur, la matière grasse passe plusieurs fois à travers le fondoir et à travers son module de traitement avant d'être injectée dans le réacteur. Afin de profiter de la graisse la plus affinée, la conduite de sortie 260 du fondoir se situe à mi-hauteur du bac de cuisson 210. Cette conduite de sortie 260 5 10 15 20 25 30 35 -8- communique avec un module de filtration 300 qui assure la filtration de la graisse avant son passage dans le réacteur 400. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, ce module de filtration assure la filtration sans pression et par gravité, évitant ainsi toute consommation d'énergie pour cette phase. Afin de bénéficier des effets de la gravité, ce filtre est disposé sous l'orifice de sortie de la graisse pratiqué dans le bac de fonte 210. De plus, ce filtre 300 est disposé de façon à être positionné en saillie du parallélépipède défini par le bâti de dispositif de sorte qu'une fois les parois installées, le filtre reste accessible hors de l'enceinte sans démontage des parois pour en faciliter la maintenance. Le passage de la graisse fondue du bac de cuisson 210 à travers le filtre 300 jusqu'au réacteur 400 est réalisé au moyen d'une pompe 500. Le réacteur 400 reçoit la graisse fondue filtrée ainsi que le réactif qui est transféré d'un réservoir 600. Le déplacement du réactif du réservoir à réactif 600 vers le réacteur 400 est commandé par une électrovanne du type de celle répondant aux normes d'atmosphères explosives ATEX. L'ouverture et la fermeture de cette électrovanne sont automatisées et sont rendues dépendantes de la température du contenu du réacteur 400 de sorte que le réactif ne puisse être transvasé si le contenu du réacteur dépasse une certaine température. En effet, bien que de bonnes conditions de réaction nécessite une montée de température, la pénétration de graisse fondue chaude dans le réacteur ainsi que la proximité du fondoir sont susceptibles de voir une température trop haute apparaître. Le réactif ne sera alors injecté qu'après une baisse de la température. Selon un mode de réalisation, la fonction de chauffe du réacteur est mise en œuvre par un moyen électrique. 10 15 20 25 30 35 - 9 - Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, cette fonction est mise en œuvre par un échangeur thermique permettant de récupérer les calories résiduelles du fondoir disposé à proximité du fait de la compacité du dispositif, avantage nouveau du à la présence originale du fondoir sur le même châssis que le réacteur. Selon un autre mode de réalisation, la fonction de chauffe du réacteur est mise en œuvre par la récupération des calories résiduelles d'un réseau de chaleur existant dans le site où est installé le dispositif. Ladite pompe 500 assure également, selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le flux de liquide nécessaire au bon mélange recherché pour la réaction de transestérification. Bien entendu, le circuit d'alimentation en graisse fondue est alors fermé. L'utilisation d'une seule et même pompe 500 pour la fonction de transfert de la graisse fondue vers le réacteur et pour la circulation du mélange à l'intérieur du réacteur évite l'utilisation d'une pompe pour chaque fonction. Selon un mode de réalisation préféré, une lame hélicoïdale est avantageusement placée dans le flux de liquide dans le réseau de canalisations afin d'assurer une fonction de mixeur statique optimisant le mélange. Afin de permettre un dosage de la quantité de réactif à injecter, le volume de graisse injectée dans le réacteur est maintenu constant par l'exploitation d'un dispositif de "trop plein" (non illustré) garantissant le dosage du volume contenu et permettant le retour du volume en trop vers le fondoir 200 ou vers le bac de récupération 251. Ce moyen simple de contrôle de la quantité de graisse injectée permet de simplifier la gestion du fonctionnement du dispositif et de le rendre moins onéreux tout en garantissant une totale sécurité. De plus, toujours dans un souci de sécurité, le réservoir constituant le réacteur 400 est équipé d'une soupape et d'un évent y associé (non illustrés) afin - 10 - d'éviter toute mise en pression au-delà des conditions nécessaires à une bonne réaction. Selon un mode de réalisation préféré, la fonction de soupape est mise en oeuvre par un bouchon de grand diamètre en matière plastique emmanché dans un trou pratiqué en partie supérieure du réacteur, le bouchon ayant au centre un trou assurant le fonction d'évent. Une fois la réaction réalisée, le contenu du réacteur est décanté dans un réservoir de décantation 700. la séparation de la glycérine (d'avec le biodiesel brut) après décantation peut être réalisée au moyen d'une mesure de conductivité car la différence est importante entre les deux liquides. Cette mesure permet alors de piloter une vanne de dérivation. According to the invention, the frame of this transesterification device accommodates a melter 200 for animal fat for purification purposes. This melter 200 comprises a cast iron tank 210 associated with heating means (not shown). It is according to a preferred embodiment, equipped with a double wall with a heat-sealing oil and a heating system that is electric. This melter is also equipped in the upper part with mixing means 220 and a feed hopper 230. The lower part is equipped with a discharge pipe 240 communicating with a grease treatment module 250 ensuring the filtration of the residues. unmelted in order to separate by settling the parts not likely to melt (which will be discarded) and feed the melter with the exploitable material through a recovery tank 251 accessible from outside the parallelepiped so as to recover said exploitable material without opening the enclosure. This continuous cycle makes it possible not to take too much time during the first melting of the grease in the melter without loss of exploitable material since the unmelted grease or remained attached to non-exploitable parts is likely to return to the melter, once filtered. In addition, it is possible to imagine that before passing through the reactor, the fat passes several times through the melter and through its treatment module before being injected into the reactor. In order to take advantage of the finest grease, the outlet pipe 260 of the melter is located halfway up the cooking pan 210. This outlet pipe 260 communicates with a filtration module. 300 which ensures the filtration of the grease before its passage in the reactor 400. According to a particularly advantageous embodiment, this filtration module provides filtration without pressure and by gravity, thus avoiding any energy consumption for this phase. In order to take advantage of the effects of gravity, this filter is arranged under the outlet orifice of the grease made in the cast iron tank 210. Moreover, this filter 300 is arranged to be positioned in projection from the parallelepiped defined by the device frame so that once the walls installed, the filter remains accessible from the enclosure without disassembling the walls to facilitate maintenance. The passage of the melted fat from the cooking tank 210 through the filter 300 to the reactor 400 is carried out by means of a pump 500. The reactor 400 receives the filtered melt and the reagent which is transferred from a reservoir 600. The displacement of the reagent from the reagent tank 600 to the reactor 400 is controlled by a solenoid valve of the type that meets the ATEX explosive atmosphere standards. The opening and closing of this solenoid valve are automated and are made dependent on the temperature of the contents of the reactor 400 so that the reagent can not be transferred if the reactor contents exceed a certain temperature. Indeed, although good reaction conditions require a rise in temperature, the penetration of hot melted fat into the reactor and the proximity of the melter are likely to see a temperature too high appear. The reagent will then be injected after a drop in temperature. According to one embodiment, the heating function of the reactor is implemented by an electrical means. According to another particularly advantageous embodiment, this function is implemented by a heat exchanger making it possible to recover the residual calories of the melter disposed near the fact of the compactness of the device, a new advantage of the invention. the original presence of the melter on the same chassis as the reactor. According to another embodiment, the heating function of the reactor is implemented by recovering the residual heat of an existing heat network in the site where the device is installed. Said pump 500 also ensures, according to a particularly advantageous characteristic, the flow of liquid necessary for the proper mixture desired for the transesterification reaction. Of course, the molten fat supply circuit is then closed. The use of a single pump 500 for the transfer function of the molten grease to the reactor and for circulation of the mixture inside the reactor avoids the use of a pump for each function. According to a preferred embodiment, a helical blade is advantageously placed in the flow of liquid in the pipe network in order to ensure a static mixer function optimizing the mixing. In order to allow a dosage of the quantity of reagent to be injected, the volume of fat injected into the reactor is kept constant by the operation of an "overflow" device (not shown) which guarantees the dosing of the volume contained and allows the return of the excess volume to the melter 200 or to the recovery tank 251. This simple way of controlling the amount of grease injected simplifies the management of the operation of the device and make it less expensive while ensuring total security. In addition, always in the interest of safety, the tank constituting the reactor 400 is equipped with a valve and a vent associated therewith (not shown) in order to avoid any pressurization beyond the necessary conditions. to a good reaction. According to a preferred embodiment, the valve function is implemented by a large diameter plastic plug fitted in a hole in the upper part of the reactor, the plug having in the center a hole providing the vent function. Once the reaction has been carried out, the contents of the reactor are decanted in a settling tank 700. The separation of the glycerin (from the raw biodiesel) after decantation can be carried out by means of a conductivity measurement because the difference is important. between the two liquids. This measurement then makes it possible to control a bypass valve.

Ladite séparation peut être également réalisée par détection optique (la couleur des liquides étant différentes). Said separation can also be carried out by optical detection (the color of the liquids being different).

Le liquide décanté est filtré dans un dernier filtre 800 utilisant selon un mode de réalisation préféré une technique de percolation du biodiesel dans un mélange de bois étuvé et de zéolithes. Différents moyens de filtration sont néanmoins envisageables seuls ou en combinaison (en cascade) selon la qualité souhaitée The decanted liquid is filtered in a last filter 800 using, according to a preferred embodiment, a technique for percolating biodiesel in a mixture of parboiled wood and zeolites. Different filtration means are nevertheless possible alone or in combination (in cascade) according to the desired quality

(destination/utilisation du biodiesel). Par mi ces moyens 25 (destination / use of biodiesel). By mid these means 25

- des sciures de bois étuvées (comme proposé plus haut), - parboiled sawdust (as proposed above),

- des résines échangeuses d'ions, ion exchange resins,

- des solides microporeux de type tamis moléculaires, microporous solids of the molecular sieve type,

- une filtration mécanique (maxi 1 micron) pouvant être 30 constitué par une céramique, a mechanical filtration (max. 1 micron) which may consist of a ceramic,

- etc... Ainsi selon l'exemple décrit plus haut, ces moyens filtrants de purification sont des zéolithes (pouvant être etc. According to the example described above, these purification filtering means are zeolites (which can be

hydrophobes) ou aluminosilicates cristallisés dont la 35 10 15 20 structure de la cellule unitaire consiste en un assemblage tétraédrique d'oxyde de silicium et d'aluminium. 510 - 11 - De plus la glycérine peut elle-même être purifiée par distillation des résidus alcool. Le mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 4 propose une réaction en deux phases où la graisse subit avant l'estérification proprement dite une réaction de pré-estérification acide dans un réacteur auxiliaire 900 afin de rendre son indice d'acide optimal pour l'opération d'estérification. La présence de ce deuxième réacteur autorise une grande latitude quant à la graisse pouvant être traitée (jusqu'à plus de un pour cent d'acide gras libre). En outre, la présence d'un réservoir de réactif permet d'intégrer des réactifs différemment dosés adaptés à ladite variabilité de la graisse à traiter. On comprend que le dispositif qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 10 15 20 25 30 35 hydrophobes) or crystallized aluminosilicates whose structure of the unit cell consists of a tetrahedral assembly of silicon and aluminum oxide. In addition, the glycerin may itself be purified by distillation of the alcohol residues. The embodiment illustrated by the drawing of FIG. 4 proposes a reaction in two phases where the grease undergoes, before the actual esterification, an acidic pre-esterification reaction in an auxiliary reactor 900 in order to render its optimal acid number for the esterification operation. The presence of this second reactor allows a great deal of latitude for the processable fat (up to more than one percent of free fatty acid). In addition, the presence of a reagent reservoir makes it possible to integrate reagents that are differently dosed and adapted to said variability of the fat to be treated. It is understood that the device which has just been described above and shown, has been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the examples above, without departing from the scope of the invention. 10 15 20 25 30 35

Claims

REVENDICATIONS1. Device (D) for transesterification of animal fat of the type comprising a frame (100) accommodating a plurality of functional modules participating in the transesterification process, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the frame (100) accommodates at least one reactor (400) and a melter (200) for heating the melting of the animal fat which, once melted, will be the object of the reaction.

2. Device (D) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT that a settling tank (251) is provided for treating the unmelted grease from the melter, the result of the settling being re-injected into the melter (200). ).

3. Device (D) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the filter (300) used at the melter outlet (200) provides a filtration by gravity.

4. Device (D) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the reactor (400) comprises a vent and a valve avoiding any pressurization ensuring a safe reaction.

5. Device (D) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT that the reagent supply is automated and made dependent on the temperature of the reactor contents (400), the latter must not exceed a certain temperature for a solenoid valve allows the reagent to enter.

6. Device (D) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the reactor (400) is equipped with an overflow device ensuring the dosage of the contained volume and allowing the return of the excess volume to the melter (200) .

7. Device (D) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the mixture inside the reactor (400) is made by a setting in motion in closed circuit, set in motion by a pump - 13 - (500 ) also providing molten fat feed to the reactor (400).

8. Device according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT it comprises at least a second reactor (900) wherein the fat undergoes, before the actual esterification, an acidic pre-esterification reaction to make its index of optimal acid for the esterification operation.