FR2949614A1

FR2949614A1 - MONOBLOCK CONNECTOR.

Info

Publication number: FR2949614A1
Application number: FR0955817A
Authority: FR
Inventors: Georges Martin; Jeremy Sautel; Serge Perrot
Original assignee: Radiall SA
Current assignee: Radiall SA
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2011-03-04
Also published as: WO2011024123A1

Abstract

La présente invention concerne un connecteur coaxial, comportant : - un corps (2), - un contact de masse, - un contact central (17), et - un isolant (20) interposé entre le contact central (17) et le contact de masse, l'isolant (20) étant réalisé d'une seule pièce avec le corps (2), caractérisé par le fait que ledit corps (2) comporte une portion métallisée définissant le contact de masse et un logement (12) pour recevoir un câble coaxial.The present invention relates to a coaxial connector, comprising: - a body (2), - a ground contact, - a central contact (17), and - an insulator (20) interposed between the central contact (17) and the contact of mass, the insulator (20) being made in one piece with the body (2), characterized in that said body (2) comprises a metallized portion defining the ground contact and a housing (12) for receiving a coaxial cable.

Description

La présente invention a pour objet un connecteur coaxial. Ce connecteur coaxial est par exemple de type QM.A ou de type MCX, mais l'invention n'est pas limite à un type particulier de connecteur coaxial. L'invention s'applique par exemple pour des connecteurs coaxiaux dans le domaine médical, dans le domaine aéronautique ou du transport, dans le domaine spatial ou encore dans le domaine des télécommunications. Les connecteurs coaxiaux comportent un corps, un contact de masse et un contact central reçu dans le corps avec interposition d'un isolant. Il est connu. pour réaliser de tels connecteurs coaxiaux, d'utiliser des pièces lO distinctes et métalliques pour réaliser le corps. le contact central; le contact de masse et l'isolant. De tels connecteurs peuvent être relativement complexes à assembler. d'un coût de production relativement élevé et d'un poids important. On connait par le brevet US 5 860 812 un connecteur destiné à être monté sur 15 un dispositif par exemple une carte de circuit imprimé ou un panneau, comportant un corps réalisé d'une seule pièce avec l'isolant et un contact de masse réalisé par métallisation de portions du corps. II existe un besoin pour bénéficier de connecteurs coaxiaux, notamment destinés à être montés sur un câble coaxial, qui soient de conception relativement simple. 20 peu coûteux à fabriquer et de poids réduit. L'invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient selon un de ses aspects grâce à un connecteur coaxial comportant : un corps. un contact de masse, 25 un contact central, et un isolant interposé entre le contact central et le contact de masse. l'isolant étant réalisé d'une seule pièce avec le corps, ledit corps comportant au moins une portion métallisée définissant le contact dé masse et le corps comportant un logement pour recevoir un câble coaxial. 30 Un tel connecteur présente un faible nombre de pièces. réduisant ainsi le nombre d'étapes d'assemblage et le coût de fabrication. The present invention relates to a coaxial connector. This coaxial connector is for example QM.A type or MCX type, but the invention is not limited to a particular type of coaxial connector. The invention applies, for example, to coaxial connectors in the medical field, in the aeronautical or transport field, in the space sector or in the field of telecommunications. The coaxial connectors include a body, a mass contact and a central contact received in the body with the interposition of an insulator. He is known. to make such coaxial connectors, to use separate and metallic pieces 10 to make the body. the central contact; mass contact and insulation. Such connectors can be relatively complex to assemble. relatively high production cost and significant weight. US Pat. No. 5,860,812 discloses a connector intended to be mounted on a device, for example a printed circuit board or a panel, comprising a body made in one piece with the insulator and a ground contact made by metallization of body parts. There is a need to benefit from coaxial connectors, in particular intended to be mounted on a coaxial cable, which are of relatively simple design. 20 inexpensive to manufacture and reduced weight. The invention aims to meet this need and it achieves in one of its aspects through a coaxial connector comprising: a body. a ground contact, a central contact, and an insulator interposed between the central contact and the ground contact. the insulation being made in one piece with the body, said body having at least one metallized portion defining the mass contact and the body having a housing for receiving a coaxial cable. Such a connector has a small number of parts. thus reducing the number of assembly steps and the manufacturing cost.

Le corps est avantageusement réalisé par moulage d'au moins une matière plastique. La ou les matières plastiques sont par exemple choisies parmi les thermoplastiques techniques tels que les PEI, PU, PBT. REEK, LCp, .... Un tel connecteur en matière(s) plastique(s) peut présenter un poids réduit. La diversité des matières plastiques pouvant être utilisées peut permettre de fabriquer relativement facilement un connecteur de dimensions réduites. En effet, les performances électriques d'un connecteur étant fortement liées aux caractéristiques électriques des matériaux utilisés notamment pour l'isolant (permittivité électrique, facteur de perte), le grand choix de matières plastiques. 1.0 notamment thermoplastiques disponibles permet de déplacer le ou les plans de métallisation correspondant(s) à différentes interfaces de connecteur sans en changer le diamètre externe mais uniquement en choisissant la matière de manière judicieuse afin de conserver l'adaptation d'impédance. Cela permet également de changer aisément la fonction de verrouillage d'un connecteur sans avoir à effectuer de compromis vis à vis des 15 performances électriques mais uniquement en modifiant la matière afin de réadapter l'impédance. Il est également aisé d'adapter la ligne coaxiale par modification géométrique de la structure du corps (configurations géométriques complexes). La fabrication du corps par moulage peut donc permettre de réaliser des 20 formes complexes (intégrant de nombreux changements de diamètres externes du contact de masse) adaptée à la réalisation de certains composants hyperfréquences coaxiaux. par exemple des filtres ou des atténuateurs. Ces formes complexes sont relativement coûteuses et difficiles à réaliser par usinage (nombres d'opérations importantes). L'emploi d'une matière plastique à la place de matières métalliques peut 25 également conférer aux connecteurs coaxiaux obtenus une meilleure resistance a la corrosion, permettant de réduire le risque de dégradation des résistances de contact du connecteur, la ou les pièces du connecteur en matière plastique n'étant pas susceptibles) d'aggraver la corrosion lorsque des points de corrosion apparaissent au niveau des portions métallisées du connecteur coaxial. contrairement au cas où l'on utilise des pièces 30 métalliques (phénomène de propagation, pigûration, corrosion, corrosion galvanique ). Une ligne coaxiale doit conserver une impédance constante. Or, l'impédance de la ligne étant, entre autre, dépendante de la distance d séparant le contact central et le contact de masse, l'adaptation d'impédance se trouve facilitée dans le cas d'un connecteur réalisé selon l'invention par moulage car il devient facile de modifier cette distance d en déplaçant le plan de métallisation représentant le contact de masse et / ou le plan de métallisation représentant le contact central sans introduire de problèmes liés à l'assemblage mécanique des pièces usinées. Cela permet également l'adaptation de la ligne sans augmenter les dimensions extérieures du connecteur. Lorsque le connecteur coaxial est destiné a être monté sur un câble coaxial, l'emploi d'une ou plusieurs matières plastiques peut également permettra d'améliorer les performances en termes de rétention sur le câble du connecteur, la matière plastique IO possédant par exemple des propriétés élastiques après la fixation, par exemple par sertissage, du connecteur sur le câble coaxial, En. outre. le contact de masse étant défini par une portion métallisée du corps en matière(s) plastique(s), ce contact de masse peut présenter une élasticité satisfaisante, rendant le connecteur moins sujet aux. risques de rupture. Ceci est particulièrement 15 avantageux lorsque le contact de masse est constitué d'une extrémité souple et élastique nécessaire â la fonction d'encliquetage. Un connecteur selon I'invention est avantageusement recyciable. étant composé d'une ou plusieurs matières plastiques elles-mêmes recyclables et d'un revêtement métallique sur au moins une portion qui peut être récupéré et éliminé. Le 20 revêtement métallique est avantageusement conforme â la Directive RoHS. La matière plastique est avantageusement chargée de fibres, par exemple de fibres choisies parmi les fibres de verres, les fibres de carbone et autres additifs métalliques ou céramiques. Les fibres de verres et de carbone permettent de renforcer la tenue mécanique et thermique de la matière plastique, les additifs métalliques la rendent 25 métallisable, les charges céramiques améliorent leurs propriétés électriques. Le corps s'étend par exemple selon un premier axe longitudinal et comporte avantageusement un fit (partie avant du connecteur venant en contact avec le connecteur complémentaire) s'étendant autour dudit premier axe. ledit fût comportant avantageusement au moins une paroi métallisée définissant le contact de masse. 30 Le fût peut s'étendre sur tout le pourtour de l'axe du corps. En. variante. le fût est défini par une pluralité de poutres s'étendant en porte à faux le long du. premier axe longitudinal du corps. The body is advantageously made by molding at least one plastic material. The plastics are for example chosen from technical thermoplastics such as PEI, PU, PBT. REEK, LCp, .... Such connector plastic material (s) may have a reduced weight. The diversity of plastics that can be used can make it relatively easy to manufacture a connector of reduced dimensions. Indeed, the electrical performance of a connector being strongly related to the electrical characteristics of the materials used in particular for the insulator (electrical permittivity, loss factor), the wide choice of plastics. 1.0 in particular available thermoplastics makes it possible to move the metallization plane (s) corresponding (s) to different connector interfaces without changing the outer diameter but only choosing the material judiciously to maintain the impedance matching. This also makes it easy to change the locking function of a connector without having to compromise with electrical performance but only by modifying the material in order to readjust the impedance. It is also easy to adapt the coaxial line by geometric modification of the body structure (complex geometric configurations). The manufacture of the body by molding can therefore make it possible to produce complex shapes (incorporating numerous changes in external diameters of the mass contact) suitable for producing certain coaxial microwave components. for example filters or attenuators. These complex shapes are relatively expensive and difficult to achieve by machining (many important operations). The use of a plastic material in place of metallic materials can also give the coaxial connectors obtained a better corrosion resistance, making it possible to reduce the risk of degradation of the contact resistances of the connector, the connector part or parts thereof. plastic material is not likely to aggravate corrosion when corrosion spots appear at the metallized portions of the coaxial connector. contrary to the case where metal parts are used (propagation phenomenon, piguration, corrosion, galvanic corrosion). A coaxial line must maintain a constant impedance. Since the impedance of the line is, inter alia, dependent on the distance d between the central contact and the ground contact, the impedance matching is facilitated in the case of a connector made according to the invention by molding because it becomes easy to modify this distance d by moving the metallization plane representing the mass contact and / or the metallization plane representing the central contact without introducing problems related to the mechanical assembly of the machined parts. This also allows the adaptation of the line without increasing the outer dimensions of the connector. When the coaxial connector is intended to be mounted on a coaxial cable, the use of one or more plastics may also improve the performance in terms of retention on the cable of the connector, the plastic IO having, for example, elastic properties after fixation, for example by crimping, of the connector on the coaxial cable,. outraged. the mass contact being defined by a metallized portion of the body of plastic material (s), this mass contact can have a satisfactory elasticity, making the connector less subject to. risks of rupture. This is particularly advantageous when the ground contact consists of a flexible and resilient end necessary for the latching function. A connector according to the invention is advantageously recyciable. being composed of one or more plastics themselves recyclable and a metal coating on at least a portion that can be recovered and removed. The metal coating is suitably in accordance with the RoHS Directive. The plastic material is advantageously filled with fibers, for example fibers chosen from glass fibers, carbon fibers and other metallic or ceramic additives. The glass and carbon fibers make it possible to reinforce the mechanical and thermal strength of the plastic material, the metal additives make it metallizable, the ceramic fillers improve their electrical properties. The body extends for example along a first longitudinal axis and advantageously comprises a fit (front portion of the connector coming into contact with the complementary connector) extending around said first axis. said barrel advantageously comprising at least one metallized wall defining the mass contact. The barrel may extend all the way around the axis of the body. In. variant. the barrel is defined by a plurality of cantilevered beams along the. first longitudinal axis of the body.

La pluralité de poutres peut comporter des premières poutres comportant des moyens de verrouillage du connecteur sur un connecteur coaxial de type complémentaire et des deuxièmes poutres comportant des moyens de guidage et de centrage du connecteur lors de l'accouplement de ce dernier au connecteur coaxial de type complémentaire. Le connecteur peut être coudé. auquel cas le premier axe longitudinal fait un angle. sensiblement égal à 900 par exemple, avec un deuxième axe longitudinal du connecteur. En variante. le connecteur est droit. auquel cas le premier axe longitudinal est runique axe longitudinal du connecteur. i 0 Le connecteur comporte avantageusement une cavité s'étendant le long du premier axe longitudinal dans une zone médiane du corps. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, le contact central est une pièce distincte rapportée dans la cavité. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, la paroi intérieure 15 de la cavité est métallisée, cette paroi métallisée définissant le contact central du connecteur coaxial. La cavité peut présenter une largeur variable le long du premier axe longitudinal. Selon un autre aspect de. l'invention.. ledit corps comporte des portions métallisées définissant le contact central et le contact de masse du connecteur. 20 Un tel connecteur peut présenter un nombre de pièces réduit. le corps jouant le rôle d'isolant et, par l'intermédiaire de portions métallisées distinctes, de contact central et de contact de masse. Un tel connecteur coaxial peut être destiné à être monté sur un câble coaxial. En variante. un tel connecteur coaxial est par exemple destiné à être monté sur une carte 25 de circuit imprimé, un panneau ou fait office de boîtier de blindage pour la conception de composants hyperfréquences. Le connecteur coaxial peut être droit ou coudé. Le connecteur coaxial comporte avantageusement un bouchon destiné à être ptace autour d'une extremate longitudinale du corps. 30 Le connecteur coaxial est par exemple de type QMA ou MCX. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un. procédé de fabrication d'un connecteur coaxial, comportant les étapes suivantes - réaliser par moulage de matière(s) plastique(s) une même pièce définissant le corps et l'isolant d'un connecteur coaxial et, procéder à la métallisation sélective de ladite pièce selon la technique dite en vrac : Les pièces sont disposées en vrac par exemple dans un tonneau ajouré qui sera immergé dans un bain de métallisation et maintenu en rotation à une certaine vitesse ou encore dans un panier à immerger (brassage manuel des pièces) de façon à obtenir au moins une portion métallisée de ladite pièce, la ou lesdites portions métallisées définissant le contact de masse du connecteur. lin procédé selon l'invention peut être moins coûteux que les procédés comportant les étapes d'usinage des composants métalliques du connecteur; de traitement de surface desdits composants métalliques et d'assemblage des composants ainsi traités. Les procédés de métallisation des plastiques sont aujourd'hui bien connus notamment pour les marchés de la cosmétique. de l'automobile, de l'aéronautique. La réalisation de ces pièces plastiques généralement volumineuses se fait aujourd'hui par un procédé à rattache : chaque pièce est disposée manuellement sur une branche d'un arbre métallique qui sera immergé dans le bain de métallisation. Contrairement à ce procédé connu pour métalliser des pièces plastiques, la métallisation du connecteur sera effectuée par une technique dite en vrac avantageusement au tonneau .. plus appropriée pour des pièces complexes de petite taille. Cette technique au tonneau, très utilisée et facile à mettre en oeuvre pour le traitement de pièces métalliques, est cependant beaucoup plus complexe pour le traitement de pièces plastiques, le tonneau devant être constitué d'une matière non-métallisable. L'étape de métallisation sélective peut être mise en oeuvre de façon soustractive. La surface de la pièce peut être métallisée puis, seul le revêtement métallisé de certaines portions destinées à définir le contact de masse et, le cas échéant. le contact central, peut être conservé en soumettant les autres portions de la surface de la pièce à une ablation thermique, notamment par laser, ou mécanique. En variante, l'étape de métallisation sélective est mise en oeuvre par épargne, la pièce étant réalisée par hi-injection de deux matières plastiques dont l'une d'entre elles ne peut être métallisée. L'étape de métallisation sélective peut alors être dépourvue d'étape ultérieure d'ablation thermique ou mécanique. The plurality of beams can comprise first beams comprising locking means of the connector on a complementary type coaxial connector and second beams comprising means for guiding and centering the connector when coupling the latter to the coaxial connector type complementary. The connector can be bent. in which case the first longitudinal axis makes an angle. substantially equal to 900 for example, with a second longitudinal axis of the connector. In a variant. the connector is straight. in which case the first longitudinal axis is runic longitudinal axis of the connector. The connector advantageously comprises a cavity extending along the first longitudinal axis in a median area of the body. According to a first embodiment of the invention, the central contact is a separate piece reported in the cavity. According to a second embodiment of the invention, the inner wall 15 of the cavity is metallized, this metallized wall defining the central contact of the coaxial connector. The cavity may have a variable width along the first longitudinal axis. According to another aspect of. the invention .. said body comprises metallized portions defining the central contact and the ground contact of the connector. Such a connector may have a reduced number of parts. the body acting as an insulator and, through separate metallized portions, central contact and mass contact. Such a coaxial connector may be intended to be mounted on a coaxial cable. In a variant. such a coaxial connector is for example intended to be mounted on a printed circuit board, a panel or serves as a shielding housing for the design of microwave components. The coaxial connector can be straight or angled. The coaxial connector advantageously comprises a cap adapted to be ptace around a longitudinal extremate of the body. The coaxial connector is for example of QMA or MCX type. Another object of the invention is, according to another of its aspects, a. method of manufacturing a coaxial connector, comprising the following steps: - by molding a plastic material (s) the same part defining the body and the insulation of a coaxial connector and proceed to the selective metallization of said piece according to the so-called bulk technique: The pieces are arranged loose for example in a perforated barrel which will be immersed in a plating bath and kept rotating at a certain speed or in a basket to immerse (manual mixing of the pieces) of in order to obtain at least one metallized portion of said piece, said metallized portion or portions defining the ground contact of the connector. the method according to the invention may be less expensive than the processes comprising the steps of machining the metal components of the connector; surface treatment of said metal components and assembly of the components thus treated. The metallization processes of plastics are now well known, particularly for the cosmetics markets. automotive, aeronautics. The production of these generally bulky plastic parts is done today by a piecing process: each part is arranged manually on a branch of a metal shaft which will be immersed in the metallization bath. Unlike this known process for metallizing plastic parts, the metallization of the connector will be performed by a so-called bulk technique advantageously barrel .. more suitable for complex parts of small size. This barrel technique, widely used and easy to implement for the treatment of metal parts, is however much more complex for the treatment of plastic parts, the barrel to be made of a non-metallizable material. The selective metallization step may be carried out subtractively. The surface of the part can be metallized then, only the metallized coating of portions intended to define the mass contact and, where appropriate. the central contact, can be preserved by subjecting the other portions of the surface of the room to a thermal ablation, including laser, or mechanical. Alternatively, the selective metallization step is carried out by saving, the part being made by hi-injection of two plastics of which one of them can not be metallized. The selective metallization step may then be devoid of a subsequent thermal or mechanical ablation step.

Ultérieurement à l'étape de métallisation sélective, le procédé peut comporter l'étape selon laquelle on rapporte, dans une cavité ménagée dans ladite pièces une pièce métallique jouant le rôle de contact central du connecteur coaxial. En variante. à l'issue de l'étape de métallisation. sélective. au moins une portion de la pièce définissant le corps et l'isolant du connecteur coaxial, distincte de celles) définissant le contact de masse, est métallisée, ladite portion définissant le contact central. du connecteur coaxial. Il est utile de choisir une finition électrolytique et / ou chimique adaptée afin de pouvoir métalliser des trous de diamètre très faibles, ce qui est notamment nécessaire 1O lorsque le contact central du connecteur est défini par une portion métallisée de la pièce, un contact central ainsi réalisé assurant de façon satisfaisante la continuité électrique entre l'avant et l'arrière du connecteur. Le procédé peut être réalisé à l'aide d'un ou deux ormeaux ou encore d'un panier. L'étape de métallisation sélective de la pièce définissant le corps et l'isolant du connecteur coaxial peut comporter les sous-étapes suivantes : - gravure chimique ou sablage, - activation de la surface de ladite pièce par exemple par une solution de palladium, 20 - cuivrage chimique, - finition chimique et/ou électrolytique, séchage, - ablation laser ou par usinage mécanique des portions de la surface de ladite pièce non destinées à être métallisées, 25 - nettoyage de la surface de ladite pièce, et - séchage. Selon un autre exemple de procédé selon. l'invention, l'étape de métallisation sélective comprend les sous-étapes suivantes, une 1)i-injection de deux matières plastiques dont l'une n'est pas sujette à la métallisation ayant préalablement été effectuée pour 30 former iapièce définissant le corps et l'isolant du connecteur coaxial gravure chimique, - sensibilisation de la surface de ladite pièce par un pré-cuivrage, cuivrage cramique, finition chimique et/ou électrolytique, et séchage. Le procédé de métallisation respecte avantageusement la réglementation 5 REACH. D'autres propriétés avantageuses et. caractéristiques de l'invention pourront être mieux comprises au vu de la description qui vaa. suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel : la figure 1 représente de façon schématique en coupe axiale un connecteur 1.0 selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 représente une variante du connecteur représenté à la figure 1, la figure 3 représente un connecteur selon un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 4 représente pan. connecteur tel que représenté à la figure 1 ou à la 15 figure 3, et - es figures 5 et 6 représentent de façon schématique des exemples de procédés de fabrication d'un connecteur selon l'invention. On a représenté à la figure 1 un connecteur coaxial désigné globalement par 1 selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention. 20 Ce connecteur 1 est dans l'exemple décrit un connecteur coudé, par exemple de type QMA, mais l'invention n'est pas limitée à un tel exemple, comme on le verra par la suite. Ce connecteur 1 comporte un corns désigné globalement par 2. Le corps 2 est réalisé en une ou plusieurs matières plastiques, par exemple choisies parmi les 25 thermoplastiques techniques tels que les PLI, PPS. PBT, PEEK., LCP .... La ou les matières plastiques peuvent êtres chargées de fibres et peuvent être choisies de façon à allier les performances de forte résistance aux sollicitations mécaniques et aux sollicitations thermiques. Le connecteur comporte également un isolant 20 qui est réalisé d'une seule 30 pièce avec le corps 2. Le corps 2 comporte dans l'exemple de la figure 1 une première portion tubulaire 3 comportant une extrémité 5 destinée à venir au contact d'un connecteur coaxial 7 de type complémentaire désigné globalement par 4 lors de l'accouplement de ces deux connecteurs coaxiaux 1 et 4. La première portion tubulaire 3 s'étend selon mi premier axe longitudinal X. Comme on peut le voir, la première portions tubulaire 3 peut comporter à son extrémité longitudinale S un fût 6 s'étendant en porte-à-faux autour de l'axe X. Le fait 6 comporte une paroi intérieure 7 et une paroi extérieure 8. ces dernières pouvant ou non s'étendre de façon continue autour de l'axe X. La première portion tubulaire 3 peut être dépourvue à son extrémité longitudinale opposée à l'extrémité 5 d'ouverture permettant l'accès à l'intérieur du corps. Subsequent to the selective metallization step, the method may comprise the step according to which, in a cavity formed in said part, a metal piece acting as a central contact of the coaxial connector is brought back. In a variant. at the end of the metallization step. selective. at least a portion of the part defining the body and the insulator of the coaxial connector, distinct from those defining the ground contact, is metallized, said portion defining the central contact. coaxial connector. It is useful to choose a suitable electrolytic and / or chemical finish in order to be able to metallize holes of very small diameter, which is necessary in particular when the central contact of the connector is defined by a metallized portion of the part, a central contact and realized satisfactorily ensuring the electrical continuity between the front and the back of the connector. The process can be carried out using one or two abalone or a basket. The step of selectively metallizing the part defining the body and the insulation of the coaxial connector may comprise the following sub-steps: chemical etching or sandblasting, activation of the surface of said part for example by a solution of palladium, - chemical plating, - chemical and / or electrolytic finishing, drying, - laser ablation or mechanical machining of portions of the surface of said part not intended to be metallized, - cleaning of the surface of said part, and - drying. According to another example of a method according to. According to the invention, the selective metallization step comprises the following sub-steps: 1) injection of two plastics, one of which is not subject to metallization having previously been carried out to form a part defining the body; and the insulator of the coaxial connector chemical etching, - sensitization of the surface of said part by a pre-coppering, copper-plating, chemical and / or electrolytic finish, and drying. The metallization process advantageously complies with the REACH regulation. Other advantageous properties and. characteristics of the invention can be better understood from the description that goes. follow nonlimiting examples of implementation thereof and the examination of the accompanying drawing in which: Figure 1 shows schematically in axial section a connector 1.0 according to a first example of implementation of the invention - Figure 2 shows a variant of the connector shown in Figure 1, Figure 3 shows a connector according to a second example of implementation of the invention, - Figure 4 represents pan. connector as shown in Figure 1 or Figure 3, and - Figures 5 and 6 show schematically examples of methods of manufacturing a connector according to the invention. There is shown in Figure 1 a coaxial connector generally designated 1 according to a first embodiment of the invention. This connector 1 is in the example described a bent connector, for example QMA, but the invention is not limited to such an example, as will be seen later. This connector 1 comprises a horn designated generally 2. The body 2 is made of one or more plastics, for example selected from technical thermoplastics such as PLI, PPS. PBT, PEEK., LCP .... The plastics can be loaded with fibers and can be chosen to combine the performance of high resistance to mechanical stress and thermal stresses. The connector also comprises an insulator 20 which is made in one piece with the body 2. The body 2 comprises in the example of Figure 1 a first tubular portion 3 having an end 5 intended to come into contact with a coaxial connector 7 complementary type generally designated by 4 when coupling these two coaxial connectors 1 and 4. The first tubular portion 3 extends along the first longitudinal axis X. As can be seen, the first tubular portions 3 may comprise at its longitudinal end S a barrel 6 extending cantilever about the axis X. The fact 6 has an inner wall 7 and an outer wall 8. The latter may or may not extend so Continuous about the X axis. The first tubular portion 3 may be devoid of its longitudinal end opposite the opening end 5 allowing access to the interior of the body.

Comme on peut le voir, des moyens de verrouillage 10,, par exemple un épaulement, peuvent être ménagés sur la paroi intérieure 7 du iïit 6 pour coopérer avec des moyens de verrouillage complémentaires, par exemple une gorge et un épaulement, ménagés sur la surface extérieure du connecteur de type complémentaire 4. Dans l'exemple illustré, les parois intérieures 7 et extérieures 8] du fût sont métallisées, de façon à définir le contact de masse du connecteur coaxial 1. Le corps 2 comporte une deuxième portion I l s'étendant selon un deuxième axe longitudinal Y, qui est dans l'exemple décrit perpendiculaire à l'axe X, Comme représenté, un logement 12 destiné à recevoir un câble coaxial peut être ménagé à l'intérieur de la deuxième portion 1.1, ce logement 12 étant prolongé selon Faxe Y par un conduit 13 communiquant avec une cavité 14 ménagée à l'intérieur de la première portion. tubulaire 3., dans une région médiane de celle-ci, ladite cavité 14 s'étendant selon l'axe X Comme représentés l'âme 15 du câble coaxial dénudé dont le rôle sera décrit plus loin est reçue dans le conduit 13. Le câble coaxial est maintenu par soudure à l'intérieur du logement 12. As can be seen, locking means 10, for example a shoulder, may be formed on the inner wall 7 of the eye 6 to cooperate with complementary locking means, for example a groove and a shoulder, formed on the surface. 4. In the example illustrated, the inner walls 7 and outer 8] of the barrel are metallized, so as to define the ground contact of the coaxial connector 1. The body 2 comprises a second portion I l s extending along a second longitudinal axis Y, which is in the example described perpendicular to the axis X, As shown, a housing 12 intended to receive a coaxial cable may be formed inside the second portion 1.1, this housing 12 being extended according to Faxe Y by a conduit 13 communicating with a cavity 14 formed inside the first portion. tubular 3. in a median region thereof, said cavity 14 extending along the X axis As shown the core 15 of the stripped coaxial cable whose role will be described later is received in the conduit 13. The cable coaxial is held by welding inside the housing 12.

Le connecteur coaxial 1 comporte un contact central 17 destiné à coopérer avec le contact central du connecteur coaxial de type complémentaire 4. Dans l'exemple de la figure 1, le contact central 17 est une pièce métallique, par exemple en CruBe2, rapportée dans la cavité 14. Ce contact centrai 17 comporte sur sa surface latérale des harpons 18 permettant d'assurer son maintien à l'intérieur de la cavité 14. The coaxial connector 1 comprises a central contact 17 intended to cooperate with the central contact of the coaxial connector of the complementary type 4. In the example of FIG. 1, the central contact 17 is a metal part, for example made of CruBe2, reported in FIG. cavity 14. This central contact 17 has on its lateral surface harpoons 18 to ensure its maintenance inside the cavity 14.

Le contact central vient en contact au niveau d'une de ses extrémités longitudinales 19 en forme de V avec l'âme 15 du câble coaxial, assurant ainsi une continuité électrique lorsque i.e câble coaxial est reçu dans le logement 12, Le connecteur coaxial 1 peut encore comporter un bouchon 21 destiné à être monté sur le fût 6_ ce bouchon présentant par exemple une ouverture permettant le passage du connecteur 4 de type complémentaire, comme représenté sur la figure 1, Ce bouchon. assure une fonction de verrouillage supplémentaire de l'interconnexion ainsi réalisée et améliore également la rétention du connecteur par rapport au connecteur complémentaire. The central contact comes into contact at one of its V-shaped longitudinal ends 19 with the core 15 of the coaxial cable, thus ensuring electrical continuity when the coaxial cable is received in the housing 12. The coaxial connector 1 can still include a plug 21 to be mounted on the barrel 6_ this plug having for example an opening for the passage of the connector 4 of the complementary type, as shown in Figure 1, This plug. provides an additional locking function of the interconnection thus produced and also improves the retention of the connector relative to the complementary connector.

Dans l'exemple de la figure le connecteur coaxial est un connecteur droit de type MCX s'étendant selon un unique axe longitudinal X. Le connecteur coaxial 1 comporte, comme décrit en référence à la figure 1. un contact central rapporté 17 sur le corps 2, un isolant réalisé d'une seule pièce avec le corps 2 et un contact de masse défini par des portions métallisées du fiât 6. In the example of the figure, the coaxial connector is a straight connector of the MCX type extending along a single longitudinal axis X. The coaxial connector 1 comprises, as described with reference to FIG. 1, a centralized contact 17 on the body. 2, an insulator made in one piece with the body 2 and a mass contact defined by metallized portions of the fiat 6.

Dans l'exemple illustré, la partie arrière 24 du corps 2 définit le logement 12, cette partie arrière 24 étant destiné à être reçue dans un fourreau 25 (fer-ruie en anglais) pour la fixation au câble coaxial non représenté. On a représenté à la figure 3 un deuxième exemple de mise en oeuvre l'invention. In the example shown, the rear portion 24 of the body 2 defines the housing 12, the rear portion 24 being intended to be received in a sleeve 25 (iron-ruie in English) for attachment to the coaxial cable not shown. FIG. 3 shows a second example of implementation of the invention.

Dans cet exemple, le connecteur coaxial 1 est un connecteur coudé de type ()MA niais pourrait en variante être un connecteur droit, par exemple un connecteur de type MCX ou tout autre type de connecteur. Par rapport au connecteur représenté à la ligure 1, le connecteur coaxial 1 représenté à la figure- 3 comporte un contact central 17 défini par la paroi intérieure métallisée de la cavité 14 du corps 2 et non par une pièce métallique rapportée dans cette cavité 14. La cavité 14 présente dans cet exemple lorsque l'on se déplace le long de l'axe X des parties d'extrémité 30 et 31 plus étroites que la partie intermédiaire 32. La partie d'extrémité 31 débouche dans le conduit 13 dont l'accès vers l'extérieur est obturé par un couvercle amovible 35 placé â l'extrémité longitudinale de la première portion tubulaire 3 opposée à l'extrémité longitudinale 5. L'accès proposé par le conduit 13 pe net l'insertion d'outils pour la soudure de l'âme du câble sur le contact central. Comme on peut le voir sur la figure 3, la paroi définissant la cavité 14 peut s'étendre jusqu'à l'intérieur du conduit 1.3. On a représenté â la figure 4 un connecteur coaxial 1 tel que représenté sur la figure 1 ou sur la figure 3. Dans cet exemple le lût 6 ne s'étend pas de façon continue sur le pourtour de l'axe X. Dans cet exemple encore, le tfit 6 comporte une pluralité de premières poutres 40 et de deuxièmes poutres 41 qui sont dans l'exemple décrit disposées de façon alternée tout autour de l'axe X du connecteur. Les premières poutres 40 comportent. comme on peut le voir, sur leur face tournée vers l'intérieur du connecteur un relief de verrouillage 10 destiné à coopérer, par I 0 exemple par encliquetage. avec une gorge du connecteur de type complémentaire 4. Les deuxièmes poutres 41 comportent par exemple une portion faisant saillie vers l'intérieur du connecteur et s'étendant le long de l'axe X. la distance entre l'axe du connecteur et cette portion en saillie étant par exemple égale au rayon extérieur de la partie du connecteur de type complémentaire 4 destinée à être reçue à L'intérieur du fût 6 lors de 15 l'accouplement des deux connecteurs. Dans l'exemple représenté à la figure 4_ le connecteur coaxial 1 est un connecteur coudé de type QM.A mais dans une variante, un connecteur droit pourrait comporter des premières et des deuxièmes poutres comme représenté à la figure 4. On va maintenant décrire en référence à la figure 5 un premier exemple de 20 procédé de fabrication d'un connecteur scion l'invention. Le procédé représenté à la figure 5 peut être utilisé pour réaliser un connecteur tel que représenté aux figures 1, 2 ou 3, par exemple. Lors d'une première étape 100. une matière plastique est injectée de façon à former la pièce définissant le corps 2 et l'isolant. Il est procédé à une étape 101 à la 25 métallisation sélective de ladite pièce de façon à définir le contact de masse et, le cas échéant le contact central du connecteur coaxial 1. Cette étape 101 comporte les sous-étapes suivantes - à une sous-étape 102, une gravure chimique ou un sablage de la surface de la pièce est effectué, 30 - à une sous-étape 103, la surface du corps est activée, par exemple par une solution de palladium, - à une sous-étape 104, il est procédé à un cuivrage chimique de la surface de la pièce. - à une sous-étape 1 05, il est procédé à une finition chimique et/ ou électrolytique, par exemple du Nickel. - à une sous-étape 106, il est procédé au séchage de la pièce, - à une sous-étape 107. il est procédé à une ablation thermique, notamment au laser. ou à une ablation par usinage mécanique de portions de la surface de la pièce non destinées à être métallisées. Cette sous-étape 107 permet d'obtenir la sélectivité de la métallisation de la pièce. cette sélectivité étant notamment nécessaire au bon 1.0 fonctionnement électrique et hyperfréquence du connecteur, - à une sous-étape 108.. il est procédé au nettoyage de la surface de la pièce et, - à une sous-étape 109, il est procédé au séchage de la surface du connecteur. On va maintenant décrire en référence à la figure 6 un autre exemple procédé, particulièrement adapté à la fabrication d'un connecteur selon les figures 1 2 3 ou 15 4. A une étape 110. une hi-injection d'une matière plastique standard (non chargée d'additifs métalliques) et d'une matière plastique chargée d'additifs métalliques est effectuée, Lors d'une étape 111. il est procédé à la métallisation sélective de la pièce obtenue à l'issue de l'étape 110. de façon à définir le contact de masse et. le cas échéant, le 20 contact central du connecteur coaxial 1 Cette étape 111 comprend les sous-étapes suivantes : à une sous-étape 112. il est procédé à la gravure chimique de la surface de la pièce, - à une sous-étape 113. la surface de la pièce est sensibilisée par un pré- 25 cuivrage pour faciliter l'adhérence des dépôts pour les étapes suivantes. à une sous-étape 114, il est procédé à un cuivrage chimique de la surface de la pièce, - à une sous-étape 115, il est procédé à la finition chimique et 1 ou électrolytique et, 30 à. une sous-étape 1.16, il est procédé au séchage de la pièce définissant le corps et l'isolant du connecteur coaxial. In this example, the coaxial connector 1 is an angled connector type () MA niais could alternatively be a straight connector, for example an MCX type connector or any other type of connector. With respect to the connector shown in FIG. 1, the coaxial connector 1 shown in FIG. 3 comprises a central contact 17 defined by the metallized inner wall of the cavity 14 of the body 2 and not by a metal piece attached to this cavity 14. The cavity 14 has in this example when moving along the axis X of the end portions 30 and 31 narrower than the intermediate portion 32. The end portion 31 opens into the conduit 13 of which the access to the outside is closed by a removable cover 35 placed at the longitudinal end of the first tubular portion 3 opposite the longitudinal end 5. The access proposed by the conduit 13 pe net the insertion of tools for the soldering the cable core to the central contact. As can be seen in FIG. 3, the wall defining the cavity 14 can extend as far as the inside of the duct 1.3. FIG. 4 shows a coaxial connector 1 as represented in FIG. 1 or in FIG. 3. In this example, the lug 6 does not extend continuously over the periphery of the X axis. In this example again, the piece 6 comprises a plurality of first beams 40 and second beams 41 which are in the example described arranged alternately all around the X axis of the connector. The first beams 40 comprise. as can be seen, on their side facing the inside of the connector a locking relief 10 intended to cooperate, for example by snapping. with a groove of the complementary type connector 4. The second beams 41 comprise for example a portion projecting towards the inside of the connector and extending along the axis X. the distance between the axis of the connector and this portion protruding being for example equal to the outer radius of the part of the complementary type connector 4 intended to be received inside the barrel 6 during the coupling of the two connectors. In the example shown in FIG. 4, the coaxial connector 1 is an angled connector of the QM.A type, but in a variant, a straight connector could comprise first and second beams as shown in FIG. FIG. 5 is a first example of a method of manufacturing a connector according to the invention. The method shown in Figure 5 can be used to make a connector as shown in Figures 1, 2 or 3, for example. In a first step 100. a plastic material is injected so as to form the part defining the body 2 and the insulator. A step 101 is carried out at the selective metallization of said workpiece so as to define the ground contact and, where appropriate, the central contact of the coaxial connector 1. This step 101 comprises the following sub-steps - at a sub-step. step 102, a chemical etching or sandblasting of the workpiece surface is performed, at a sub-step 103, the surface of the body is activated, for example by a palladium solution, at a sub-step 104, a chemical copper plating of the surface of the piece is carried out. in a sub-step 105, a chemical and / or electrolytic finish is carried out, for example nickel. at a sub-step 106, the part is dried, at a sub-step 107. a thermal ablation is carried out, in particular by laser. or a mechanical machining of portions of the surface of the workpiece not intended to be metallized. This sub-step 107 makes it possible to obtain the selectivity of the metallization of the part. this selectivity being in particular necessary for the good electrical and microwave operation of the connector, at a sub-step 108 the surface of the part is cleaned and, at a sub-step 109, the drying is carried out of the connector surface. Another method example, which is particularly suitable for the manufacture of a connector according to FIGS. 1 2 3 or 4, will now be described with reference to FIG. 6. At a step 110, a hi-injection of a standard plastic material (FIG. non-loaded with metal additives) and a plastics material filled with metal additives is carried out, In a step 111. it is carried out the selective metallization of the piece obtained at the end of step 110. de way to define the mass contact and. where appropriate, the central contact of the coaxial connector 1 This step 111 comprises the following sub-steps: at a substep 112. the chemical etching of the surface of the workpiece is carried out at a substep 113 the surface of the part is sensitized by pre-coppering to facilitate adhesion of the deposits for the following steps. in a sub-step 114, the surface of the part is chemically copper-plated, at a sub-step 115, the chemical and electrolytic finish is carried out, and a sub-step 1.16, it is proceeded to drying the part defining the body and the insulation of the coaxial connector.

Selon le procédé qui vient d'être décrit, il n'est pas nécessaire, pour obtenir une métallisation sélective de la surface de la pièce définissant le corps 2 et l'isolant. d'avoir recours è une étape d'ablation thermique ou par usinage mécanique. La sélectivité de la métallisation est assurée par épargnes seules les portions de la surface réalisées par injection de la matière plastique chargée d'un additif métallique étant métallisées, Les étapes 102. .. 103., 104 et 105 ou les étapes 112, 113, 114 et 115 peuvent être réalisées selon une technique dite en vrac , avantageusement au tonneau . Les procédés décrits en référence à la figure 5 et 6 peuvent être réalisés è l'aide d'un seul tonneau utilisé pour réaliser l'intégralité de la protection. According to the method which has just been described, it is not necessary to obtain a selective metallization of the surface of the part defining the body 2 and the insulator. to use a thermal ablation step or mechanical machining. The selectivity of the metallization is ensured by saving only the portions of the surface made by injection of the plastic material loaded with a metallic additive being metallized. Steps 102, 103, 104 and 105, or steps 112, 113, 114 and 115 can be made according to a so-called bulk technique, advantageously to the barrel. The methods described with reference to FIGS. 5 and 6 can be carried out using a single barrel used to carry out the entire protection.

En variante, deux tonneaux distincts peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre le procédé selon la figure 5 ou le procédé selon la figure 6.. un tonneau étant par exemple dédié à la préparation de la surface de la pièce selon les étapes 102 et 103 ou 112 et 113 et un autre tonneau étant dédié au dépôt chimique et à la finition électrolytique selon les étapes 104 et 105 ou 114 et 115. As a variant, two distinct barrels can be used to implement the method according to FIG. 5 or the method according to FIG. 6. A barrel being for example dedicated to the preparation of the surface of the part according to the steps 102 and 103 or 112 and 113 and another barrel being dedicated to chemical deposition and electrolytic finishing according to steps 104 and 105 or 114 and 115.

Lors des étapes 102, 103 et 1 04 ou 112, 113 et 114. la vitesse de rotation du tonneau est par exemple très lente, cette vitesse pouvant être augmentée pour l'étape de finition électrolytique ou chimique selon les étapes 105 ou 115. L'invention. permet d'obtenir un connecteur coaxial un nombre de pièces et un coût réduit et s'adresse par exemple au marché de la connectique dans le domaine médical, fournissant une solution au comportement amagnétique, du fait de la maîtrise complète de la matière et du revêtement en ternies de pollution magnétique (pas de contamination issues de particules ferreuses provenant du procédé d'usinage). L'invention peut également être appliquée au marché de la connectique aéronautique ou pour le transport, notamment en raison du gain de poids qu'elle apporte et qui peut permettre de réduire la consommation. L'invention peut encore s'appliquer au marché de la connectique pour ie domaine spatial, permettant de compenser des effets multi-pactor et de réduire la charge utile des satellites. L'invention peut encore s'appliquer au marché de la connectique dans le domaine de télécommunications, du fait du gain en termes de coût de fabrication; de transport et de montage. In steps 102, 103 and 104 or 112, 113 and 114. the rotational speed of the barrel is for example very slow, this speed being able to be increased for the electrolytic or chemical finishing step according to steps 105 or 115. 'invention. allows to obtain a coaxial connector a number of parts and a reduced cost and addresses for example the market of the connectors in the medical field, providing a solution to the non-magnetic behavior, because of the complete control of the material and the coating in terms of magnetic pollution (no contamination from ferrous particles from the machining process). The invention can also be applied to the market of aeronautical connectors or for transport, particularly because of the weight gain it provides and which can reduce consumption. The invention can still be applied to the connectivity industry for the space domain, making it possible to compensate for multi-factor effects and to reduce the payload of the satellites. The invention can still be applied to the market of the connectors in the field of telecommunications, because of the gain in terms of manufacturing cost; transportation and assembly.

Le connecteur selon l'invention peut étalement être présenté en version duplex. triplex, quadriplex, ... par duplication de la structure interne au sein d'un même corps présentant ainsi différentes interfaces. L'expression "comportant un" doit être comprise comme "comportant au moins un", sauf lorsque le contraire est spécifé The connector according to the invention can be spread in duplex version. triplex, quadriplex, ... by duplication of the internal structure within the same body thus presenting different interfaces. The expression "comprising a" shall be understood as "containing at least one", except where the opposite is specified

Claims

REVENDICATIONS1. Coaxial connector (1), comprising: a body (2), a ground contact, a central contact (17), and an insulator (20) interposed between the central contact (17) and the ground contact, the insulator ( 20) being made in one piece with the body (2), characterized in that said body (2) has a metallized portion defining the ground contact and a housing (12) for receiving a coaxial cable.

2. Coaxial connector (1), comprising: - a body (2), - a ground contact, - a central contact (17), and - an insulator (20) interposed between the central contact (17) and the contact characterized in that said body (2) comprises metallized portions defining the central contact and the ground contact of the connector.

3. Connector according to any one of the preceding claims, characterized in that the body (2) is made by molding plastic material (s) (s). 20

4. Connector according to the preceding claim, characterized in that the plastic or plastics are loaded with fibers with or without metal or ceramic additives.

5. Connector according to any one of the preceding claims, characterized in that the body (2) comprises a shaft (6) extending around a first longitudinal axis (X) of the body, said barrel (6) having at least one metallized wall (7, 8) defining the ground contact.

6. Connector according to claim 5, characterized in that the shaft (6) extends over the entire periphery of the first axis (X) of the body (2).

7. Connector according to claim 5, characterized in that the shaft (6) 30 is defined by a plurality of beams (40, 41) extending cantilever along the first axis (X) of the body.

8. Connector according to claim 7, characterized in that the plurality of beams comprises first beams (40) having locking means (IO) of the connector on a coaxial connector (4) of complementary type and second beams (41). ) having means for guiding and centering the connector when coupling to the complementary type coaxial connector (4)

9. Connector according to any one of the preceding claims, characterized in that it is bent. 1 0. Connector according to any one of the preceding claims, characterized in that the central contact (17) is a discrete piece reported in a cavity (1.4) of the body. 11. Connector according to any one of claims 1 to c. characterized in that the body has a cavity (14) whose inner wall is metallized, the metallized wall defining the central contact (17) of the connector. 12. A method of manufacturing a coaxial connector (1). comprising the steps of: forming, by molding thermoplastic material (s) a same part defining the body (2) and the insulation of a coaxial connector and proceed. the selective metallization of said piece according to the so-called bulk technique so as to obtain at least one metallized portion of said piece. said metallized portion or portions defining the ground contact of the connector (1). 13. The method of claim 12. characterized in that the metallization is carried out by the so-called barrel technique. 14. The method of claim 12 or 13. the selective metallization step being carried out subtractively, the surface of the part being metallized then. only the metallized coating of certain portions intended to define the maintained mass contact mass by subjecting the other portions of the surface of the workpiece to thermal or mechanical ablation. 15. The method of claim 12 or 13, the selective metallization step being carried out by saving, the part being made by bi-injection of two thermoplastic materials, one of which can not be metallized, 16. Process according to claim 1.5. the selective metallization step being devoid of a thermal or mechanical ablation step. A method as claimed in any of claims 12 to 16, including a step subsequent to the selective metallization step. according to which is reported in a cavity (14) formed in the part (2) a metal part acting as the central contact (17) of the connector, coaxial. 18. A method according to any one of claims 12 to 16 wherein at least a portion of the part different from that (s) defining the ground contact is metallized, said portion defining the central contact (17) of the coaxial connector. 10