FR2814004A1 - ELECTRIC MOTOR - Google Patents

Abstract

Fluctuations in the performance of the electric motor (1) are reduced. The shape of the output wires (3) (pigtails) comprising a bundle of several conductive elements, such as flexible copper wires, connected to a brush ( 21), and a solid conductor (312) formed by applying a stiffening treatment, such as soldering, soldering, adhesive bonding or caulking with a sleeve (35), in the vicinity of a mating surface of lead wire (3) of the broom (21), particularly at the center of an upright portion (31) of the lead (3) rising from the broom (21).

Description

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MOTEUR ELECTRIQUE

Description de la technique antérieure La présente invention se rapporte à un moteur électrique comprenant des balais, tel qu'un moteur électrique du type à induit tournant et, plus particulièrement, à un moteur électrique utilisé de préférence dans des systèmes de direction à assistance électrique. Les figures 13 à 16 représentent un moteur électrique classique du type à induit tournant. La figure 13 est une vue en coupe transversale du moteur électrique classique mentionné. La figure 14 est une vue en plan d'un support de balai utilisé dans le moteur électrique, la figure 15 est une vue en coupe agrandie prise le long de la ligne X-X de la figure 4, et la figure 16 est une vue de profil agrandie d'un boîtier de support de balai et du voisinage de ce dernier. En se référant aux figures 13 à 16, la référence numérique 1 est un moteur électrique, la référence numérique 11 est un induit, la référence numérique 12 est un commutateur, et les références numériques 13 et 14 sont des paliers. La référence numérique 15 est une culasse, et la référence numérique 16 est un aimant, la référence numérique 17 est un logement, et la référence numérique 18 est un arbre rotatif, et la référence numérique 21 représente des supports de balai. La référence numérique 22 représente des boîtiers de support de balai, la référence numérique 23 représente des ressorts, la référence numérique 24 représente des dispositifs de retenue de ressort, la référence numérique 3 représente des fils de sortie auxquels on se réfère globalement par queues de cochon reliées aux balais 21, la référence numérique 4 représente des lignes sortantes, et la référence

ELECTRIC MOTOR

Description of the Prior Art The present invention relates to an electric motor comprising brushes, such as an electric motor of the rotating armature type and, more particularly, to an electric motor preferably used in electrically assisted steering systems. Figures 13 to 16 show a conventional electric motor of the rotating armature type. Figure 13 is a cross-sectional view of the conventional electric motor mentioned. Figure 14 is a plan view of a brush holder used in the electric motor, Figure 15 is an enlarged sectional view taken along line XX of Figure 4, and Figure 16 is a side view enlarged by a brush support housing and the vicinity thereof. Referring to Figures 13 to 16, the reference numeral 1 is an electric motor, the reference numeral 11 is an armature, the reference numeral 12 is a switch, and the reference numerals 13 and 14 are bearings. Reference numeral 15 is a cylinder head, and reference numeral 16 is a magnet, reference numeral 17 is a housing, and reference numeral 18 is a rotary shaft, and reference numeral 21 represents brush holders. Reference numeral 22 represents brush holder housings, reference numeral 23 represents springs, reference numeral 24 represents spring retaining devices, reference numeral 3 represents lead wires which are generally referred to by pigtails connected to the brushes 21, the reference numeral 4 represents outgoing lines, and the reference

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numérique 5 est une plaque formant électrode reliant les fils de sortie 3 aux lignes sortantes 4. Le fil de sortie 3 comprend une partie dressée 31 se dressant depuis son extrémité de connexion vers le balai 21 et s'étendant parallèlement à l'arbre rotatif 18, une partie de courbure 32 reliée en cascade à la partie dressée 31, et une partie de queue 33 reliée en cascade à la partie de courbure 32. Le fil de sortie 3 est relié à la ligne sortante 4 par soudure d'une extrémité de la partie de queue 33 à la plaque formant électrode 5. Dans la structure du moteur électrique agencée comme on l'a précédemment mentionné, le balai 21 est maintenu de manière glissante dans le boîtier de support de balai 22 en étant orienté dans la direction de la flèche A (voir la figure 16) et, en étant pressé par la force élastique provenant du ressort 23, est en contact de manière glissante avec le commutateur 12. Dans le moteur de direction à assistance électrique, la force élastique du ressort 23 est particulièrement conçue pour avoir une valeur relativement petite, afin de réduire le couple de perte du moteur et de réduire le bruit dû au contact glissant entre le balai 21 et le commutateur 12. En conséquence, le contact glissant du balai 21 avec le commutateur 12 est aisément affecté par la forme du fil de sortie 3 au voisinage de la partie de connexion avec le balai 21, particulièrement, par la forme au niveau de la portion entourant la partie dressée 31. En d'autres termes, le balai 21 avec le fil de sortie 3 sur son dos est en contact glissant avec le commutateur 12 tout en se déplaçant en va et vient dans la direction de la flèche A à l'intérieur du boîtier de support de balai 22. De plus, une pression de contact et une condition de contact contre le commutateur 12 changent en fonction de la forme du fil de sortie 3,

digital 5 is an electrode plate connecting the output wires 3 to the outgoing lines 4. The output wire 3 comprises a standing part 31 standing up from its connection end towards the brush 21 and extending parallel to the rotary shaft 18 , a part of curvature 32 connected in cascade to the upright part 31, and a part of tail 33 connected in cascade to the part of curvature 32. The output wire 3 is connected to the outgoing line 4 by welding of one end of the tail portion 33 to the electrode plate 5. In the structure of the electric motor arranged as previously mentioned, the brush 21 is slidably held in the brush support housing 22 while being oriented in the direction of the arrow A (see Figure 16) and, being pressed by the elastic force from the spring 23, is in sliding contact with the switch 12. In the electrically assisted steering motor, the force The elastic of the spring 23 is particularly designed to have a relatively small value, in order to reduce the loss torque of the motor and to reduce the noise due to the sliding contact between the brush 21 and the switch 12. Consequently, the sliding contact of the brush 21 with the switch 12 is easily affected by the shape of the lead wire 3 in the vicinity of the connection part with the brush 21, in particular, by the shape at the level of the portion surrounding the upright part 31. In other words, the brush 21 with the output wire 3 on its back is in sliding contact with the switch 12 while moving back and forth in the direction of arrow A inside the brush support housing 22. In addition, a contact pressure and a contact condition against the switch 12 change as a function of the shape of the lead wire 3,

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particulièrement, de la forme de la partie dressée 31, à cause du jeu existant entre le balai 21 et le boîtier de support de balai 22 dans la direction de la flèche B à la figure 15. En conséquence, des fluctuations significatives se produisent en ce qui concerne le couple de perte, le bruit de contact glissant du balai, des différences de performances entre les rotations en sens normal et en sens inverse, des ondulations de couple, et autres. En ce qui concerne le fil de sortie 3, afin de réduire l'influence précédemment mentionnée, de fins fils de cuivre souples sont utilisés dans de nombreux cas. Par conséquent, le fil de sortie 3 a une rigidité médiocre de sorte que, même si le fil de sortie 3 a été mis en forme au moment du montage du support de balai 2, la forme peut fréquemment être déformée pendant le transport, etc. Un problème supplémentaire existe en ce que la partie dressée 31 est déformée à cause de la force de traction lors du procédé d'installation de l'armature 11 dans le logement 17 dans lequel il est nécessaire de tirer le balai 21 dans le boîtier de support de balai 22. Avantages de l'invention La présente invention a été établie pour résoudre les problèmes précédemment examinés et a pour objectif de stabiliser la forme des fils de sortie tout au long de la totalité du procédé de fabrication d'un moteur électrique et de réduire les fluctuations de performances du moteur électrique. Pour atteindre l'objectif précédent, un moteur électrique selon l'invention est caractérisé en ce que des conducteurs solides, chacun étant formé en reliant un fil de sortie constitué par un faisceau d'une pluralité de filaments conducteurs, sont reliés à un

particularly, of the shape of the upright part 31, because of the clearance existing between the brush 21 and the brush support housing 22 in the direction of arrow B in FIG. 15. Consequently, significant fluctuations occur in this which concerns the loss torque, the sliding contact noise of the brush, differences in performance between the rotations in the normal direction and in the opposite direction, torque ripples, and the like. With regard to the output wire 3, in order to reduce the influence mentioned above, fine flexible copper wires are used in many cases. As a result, the lead wire 3 has poor rigidity so that even if the lead wire 3 was shaped when the brush holder 2 was mounted, the shape can frequently be deformed during transport, etc. An additional problem exists in that the upright part 31 is deformed due to the tensile force during the process of installing the frame 11 in the housing 17 in which it is necessary to pull the brush 21 in the support housing. 22 advantages of the invention The present invention was established to solve the problems previously examined and aims to stabilize the shape of the leads throughout the entire process of manufacturing an electric motor and reduce fluctuations in electric motor performance. To achieve the above objective, an electric motor according to the invention is characterized in that solid conductors, each formed by connecting an output wire constituted by a bundle of a plurality of conductive filaments, are connected to a

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balai, et un traitement de raidissement est appliqué au faisceau mentionné des filaments conducteurs au voisinage d'une extrémité de connexion du fil de sortie relié au balai mentionné. Il est préférable que le fil de sortie ait une partie dressée se dressant à partir d'une connexion de fil de sortie sur la surface du balai auquel le fil de sortie est relié et s'étendant parallèlement ou presque parallèlement à un arbre rotatif du moteur électrique, et qu'au moins une portion de ladite partie dressée soit munie d'un conducteur solide. En conséquence, une condition de contact entre le balai et un commutateur est conservée stable et constante, et par conséquent, les fluctuations en ce qui concerne le couple de perte, le bruit de contact glissant provenant du balai, les différences de performances entre les rotations en sens normal et en sens inverse, les ondulations de couple, et autres du moteur électrique, peuvent être réduites. I1 est également préférable que la partie dressée soit une partie de montage souple dans laquelle un traitement de raidissement n'est pas appliqué à une partie formant pied de cette dernière, la partie de montage souple ayant une longueur L1 à partir de la connexion de fil de sortie sur la surface du balai, et la longueur L1 satisfaisant à l'équation suivante L1 >_ t où : t est l'épaisseur de paroi d'un boîtier de support de balai pour maintenir le balai mentionné. En conséquence, il devient possible d'éviter des problèmes tels que la déconnexion des filaments de cuivre, la réduction de la surface en coupe transversale de la partie de montage souple dans le cas où un grand étirage ou allongement des filaments de cuivre a lieu, ou le dépassement de la partie dressée par rapport à l'ouverture réalisée dans le boîtier de

brush, and a stiffening treatment is applied to the mentioned bundle of conductive filaments in the vicinity of a connection end of the output wire connected to the mentioned brush. It is preferable that the lead wire has an upright portion rising from a lead wire connection on the surface of the brush to which the lead wire is connected and extending parallel or almost parallel to a rotating motor shaft electric, and that at least a portion of said upright part is provided with a solid conductor. As a result, a contact condition between the brush and a switch is kept stable and constant, and therefore, fluctuations in terms of loss torque, sliding contact noise from the brush, differences in performance between rotations in the normal direction and in the opposite direction, the torque ripples and the like of the electric motor can be reduced. It is also preferable that the upright part is a flexible mounting part in which a stiffening treatment is not applied to a foot part of the latter, the flexible mounting part having a length L1 from the wire connection. outlet on the surface of the brush, and the length L1 satisfying the following equation L1> _ t where: t is the wall thickness of a brush support housing to maintain the brush mentioned. As a result, it becomes possible to avoid problems such as the disconnection of the copper filaments, the reduction of the cross-sectional area of the flexible mounting part in the event that a large stretch or elongation of the copper filaments takes place, or the protrusion of the upright part with respect to the opening made in the housing

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 brush holder as a result of the reduction in cross-sectional area.

It is also preferable that the erect part has a curvature part connected in cascade to the erect part and in which a distance L3 of the erect part erecting from the lead wire connection on the surface of the brush up to the part of curvature mentioned satisfies the following equation L3> L1 + L2 where: L1 is the length of the flexible mounting part and L2 is the length of the solid conductor.

Consequently, the location and the length of the solid conductor formed in the upright part are suitable, neither the curvature of the upright part due to the external force applied during the assembly of the electric motor, nor the disengagement of the brush in the housing. brush holder due to curvature, does not occur, and therefore the sliding property of the brush in the brush holder housing remains good.

It is also preferable that, in the cross-sectional shape of the upright part of the solid conductor in a direction perpendicular to the longitudinal direction, a face perpendicular to the direction of sliding of the brush in the brush holder housing is longer than the other face parallel to the sliding direction.

Consequently, it is certain that the solid conductor is not easy to deform in the direction of sliding of the brush in the brush support housing. But no appreciable change occurs in the condition of contact between the switch and the brush because, even if any external force such as vibration or shock were to act on the latter, the solid conductor does not fall into the

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direction perpendiculaire à la direction de glissement à cause d'une grande résistance à la déformation dans la direction perpendiculaire. Il est également préférable que, dans la forme en coupe de la partie dressée du conducteur solide dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, une face parallèle à la direction de glissement du balai dans le boîtier de support de balai soit plus longue que l'autre face perpendiculaire à la direction de glissement. En conséquence, il devient possible que, afin de souder le fil de sortie à une plaque formant électrode, la forme en coupe transversale rectangulaire de l'extrémité du fil de sortie à laquelle un traitement de raidissement a été appliqué par soudure soit identique à la forme en coupe transversale du conducteur solide. Par conséquent, la main d'oeuvre et les coûts dans le procédé de fabrication peuvent être réduits. I1 est également préférable que le traitement de raidissement soit appliqué par soudage ou soudure des filaments conducteurs formant le fil de sortie les uns aux autres. Il est également préférable que le traitement de raidissement soit appliqué en joignant les filaments conducteurs formant un fil de sortie par un adhésif. I1 est également préférable que le traitement de raidissement soit appliqué en calfatant le fil de sortie avec un manchon. En conséquence, le traitement de raidissement peut être appliqué de manière appropriée et de façon efficace à une quelconque partie souhaitée de la partie dressée du fil de sortie. Il est également préférable que le fil de sortie ait une partie dressée, une partie de courbure et une partie de queue reliée en cascade à la partie de

direction perpendicular to the sliding direction due to high resistance to deformation in the perpendicular direction. It is also preferable that, in the cross-sectional shape of the upright portion of the solid conductor in a direction perpendicular to the longitudinal direction, a face parallel to the direction of sliding of the brush in the brush holder housing is longer than the other face perpendicular to the sliding direction. As a result, it becomes possible that, in order to weld the lead to an electrode plate, the rectangular cross-sectional shape of the end of the lead to which a stiffening treatment has been applied by soldering is identical to the cross-sectional shape of the solid conductor. Therefore, labor and costs in the manufacturing process can be reduced. It is also preferable for the stiffening treatment to be applied by welding or welding the conductive filaments forming the lead to each other. It is also preferable that the stiffening treatment is applied by joining the conductive filaments forming an exit thread with an adhesive. It is also preferable that the stiffening treatment is applied by caulking the lead wire with a sleeve. Accordingly, the stiffening treatment can be applied appropriately and effectively to any desired part of the straightened portion of the lead. It is also preferable that the lead wire has an erect part, a curvature part and a tail part connected in cascade to the part of

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courbure, et que la partie de queue s'étende dans la direction perpendiculaire à la direction de glissement du balai dans un boîtier de support de balai ou dans la direction de glissement du manchon, et s'étende derrière le balai mentionné. En conséquence, la forme du fil de sortie mentionné est difficilement déformée du fait de la force externe appliquée à ce dernier, et par conséquent, une condition de contact favorable est conservée entre le commutateur et le balai. En conséquence, les fluctuations en ce qui concerne le couple de perte, le bruit de contact glissant du balai, les différences de performances entre les rotations en sens normal et en sens inverse, ou les ondulations de couple du moteur électrique, peuvent être réduites avec succès. Il est également préférable que le moteur électrique selon l'invention soit un moteur électrique à utiliser dans un système de direction à assistance électrique. En conséquence, il devient possible de produire régulièrement des moteurs de direction à assistance électrique de hautes performances, leurs fluctuations étant réduites. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un support de balai utilisé dans le mode de réalisation 1 selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie prise le long de la ligne Y-Y de la figure 1 ;

curvature, and the tail portion extends in the direction perpendicular to the direction of sliding of the broom in a broom support housing or in the direction of sliding of the sleeve, and extends behind the mentioned broom. As a result, the shape of the mentioned lead wire is hardly deformed due to the external force applied to it, and therefore, a favorable contact condition is maintained between the switch and the brush. As a result, fluctuations in loss torque, sliding contact noise of the brush, differences in performance between normal and reverse rotations, or torque ripples of the electric motor can be reduced with success. It is also preferable that the electric motor according to the invention is an electric motor to be used in an electrically assisted steering system. As a result, it becomes possible to regularly produce high-performance electrically assisted steering motors, their fluctuations being reduced. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the description below, made with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a plan view of a brush holder used in embodiment 1 according to the present invention; Figure 2 is an enlarged sectional view of a portion taken along the line YY of Figure 1;

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la figure 3 est une vue de profil agrandie du boîtier de support de balai et du voisinage de ce dernier dans le mode de réalisation 1 selon l'invention ; la figure 4 est une vue en coupe agrandie de la partie correspondant à la figure 2 représentant un mode de réalisation comparatif au mode de réalisation 1 ; la figure 5 est une vue schématique pour expliquer un mode de réalisation 2 selon l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe agrandie d'une partie prise le long de la ligne Y-Y de la figure 1 pour représenter un mode de réalisation 3 selon l'invention ; la figure 7 est une vue de profil agrandie du boîtier de support de balai et du voisinage de ce dernier dans le mode de réalisation 3 selon l'invention ; la figure 8 est une vue en coupe agrandie d'une partie prise le long de la ligne Y-Y de la figure 1 pour représenter un mode de réalisation 4 selon l'invention ; la figure 9 est une vue de profil agrandie du boîtier de support de balai et du voisinage de ce dernier dans le mode de réalisation 4 selon l'invention ; la figure 10 est une vue en perspective d'un manchon utilisé dans le mode de réalisation 4 selon l'invention ; la figure 11 est une vue en coupe transversale d'un moteur électrique dans un mode de réalisation 5 selon l'invention ; la figure 12 est une vue en plan d'un support de balai utilisé à la figure 11 ; la figure 13 est une vue en coupe transversale d'un moteur électrique selon la technique antérieure ; la figure 14 est une vue en plan d'un support de

Figure 3 is an enlarged profile view of the brush support housing and the vicinity thereof in the embodiment 1 according to the invention; Figure 4 is an enlarged sectional view of the part corresponding to Figure 2 showing an embodiment comparative to embodiment 1; Figure 5 is a schematic view for explaining an embodiment 2 according to the invention; Figure 6 is an enlarged sectional view of a portion taken along the line YY of Figure 1 to show an embodiment 3 according to the invention; Figure 7 is an enlarged side view of the brush support housing and the vicinity thereof in the embodiment 3 according to the invention; Figure 8 is an enlarged sectional view of a portion taken along the line YY of Figure 1 to show an embodiment 4 according to the invention; Figure 9 is an enlarged side view of the brush support housing and the vicinity thereof in the embodiment 4 according to the invention; Figure 10 is a perspective view of a sleeve used in embodiment 4 according to the invention; Figure 11 is a cross-sectional view of an electric motor in an embodiment according to the invention; Figure 12 is a plan view of a brush holder used in Figure 11; Figure 13 is a cross-sectional view of an electric motor according to the prior art; Figure 14 is a plan view of a support

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balai utilisé à la figure 13 ; la figure 15 est une vue en coupe agrandie d'une partie le long de la ligne X-X de la figure 14 ; la figure 16 est une vue de profil agrandie d'un boîtier de support de balai et du voisinage de ce dernier dans le moteur électrique selon la technique antérieure. Description détaillée des modes de réalisation préférés Dans les modes de réalisation préférés décrits dans la suite du document, les mêmes références numériques désignent des éléments semblables, de sorte que la description de ces derniers peut être omise. Mode de réalisation 1 Les figures 1 à 3 représentent un moteur électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention, et dans lequel la figure 1 est une vue en plan d'un support de balai utilisé dans le mode de réalisation 1 selon la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie prise le long de la ligne Y-Y de la figure 1, et la figure 3 est une vue de profil agrandie du boîtier de support de balai et du voisinage de ce dernier dans le mode de réalisation 1 selon l'invention. De plus, comme toutes les vues en coupe transversale de la totalité du moteur électrique selon le mode de réalisation 1 et selon les modes de réalisation 2 à 4 à décrire par la suite sont sensiblement les mêmes que celle de la figure 13, on se référera également à la figure 13 dans la description des modes de réalisation 2 à 4, et toute référence supplémentaire est omise pour autant qu'une vue en coupe transversale de la totalité du moteur électrique soit concernée.

broom used in Figure 13; Figure 15 is an enlarged sectional view of a portion along line XX of Figure 14; Figure 16 is an enlarged side view of a brush support housing and the vicinity thereof in the electric motor according to the prior art. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the preferred embodiments described hereinafter, the same reference numerals designate similar elements, so that the description of these can be omitted. Embodiment 1 Figures 1 to 3 show an electric motor according to embodiment 1 of the invention, and in which Figure 1 is a plan view of a brush holder used in embodiment 1 according to the Figure 2 is an enlarged sectional view of a portion taken along the line YY of Figure 1, and Figure 3 is an enlarged side view of the brush holder housing and the vicinity thereof in embodiment 1 according to the invention. In addition, like all the cross-sectional views of the entire electric motor according to embodiment 1 and according to embodiments 2 to 4 to be described hereinafter are substantially the same as that of FIG. 13, reference will be made also in FIG. 13 in the description of embodiments 2 to 4, and any additional reference is omitted as far as a cross-sectional view of the entire electric motor is concerned.

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En se référant aux figures 1 à 3, les références numériques 311, 312 et 313 sont une partie de montage souple, un conducteur solide, et un conducteur solide supérieur respectivement situés dans une partie dressée 31 d'un fil de sortie 3. La référence numérique 25 est une ouverture formée sur une surface supérieure d'un boîtier de support de balai 22, et la référence numérique 26 est une butée formée à l'extrémité de l'ouverture 25. La partie dressée 31 se dresse presque à la verticale à partir de la surface de connexion de fil de sortie du balai 21, en d'autres termes, parallèlement à l'arbre rotatif 18 du moteur électrique 1. Une partie de queue 33 est reliée à une plaque formant électrode 5 s'étendant dans la direction perpendiculaire à la direction de la flèche A de façon à être reliée à une ligne sortante 4. Le fil de sortie 3 peut être fait, par exemple, de minces fils de cuivre souples d'environ 0,05 mm à 0,08 mm de diamètre. La partie de montage souple 311 est une partie sans application d'un quelconque traitement de raidissement s'étendant à partir d'une surface de connexion de fil de sortie d'un balai 21 jusqu'à une extrémité du conducteur solide 312. Dans ce mode de réalisation 1, le conducteur solide 312 est formé en appliquant un traitement de raidissement à la portion sensiblement centrale de la partie dressée dans le fil de sortie 3. Le traitement de raidissement appliqué dans ce cas est effectué par le soudage de minces fils de cuivre souples adjacents les uns aux autres pour former le fil de sortie 3 en utilisant une machine de soudage. Ainsi, la densité des minces fils de cuivre soudés augmente en conséquence d'un soudage de ce type, de sorte que le conducteur solide 312 diminue en taille pour être plus petit que la partie de montage souple 311 ou le conducteur solide

Referring to Figures 1 to 3, the reference numerals 311, 312 and 313 are a flexible mounting part, a solid conductor, and an upper solid conductor respectively located in an upright part 31 of an output wire 3. The reference numeral 25 is an opening formed on an upper surface of a brush holder housing 22, and reference numeral 26 is a stop formed at the end of the opening 25. The upright portion 31 stands almost vertically at from the brush lead output surface 21, in other words, parallel to the rotary shaft 18 of the electric motor 1. A tail portion 33 is connected to an electrode plate 5 extending in the direction perpendicular to the direction of arrow A so as to be connected to an outgoing line 4. The output wire 3 can be made, for example, of thin flexible copper wires of about 0.05 mm to 0.08 mm of diameter. The flexible mounting part 311 is a part without application of any stiffening treatment extending from a lead connection surface of a brush 21 to one end of the solid conductor 312. In this embodiment 1, the solid conductor 312 is formed by applying a stiffening treatment to the substantially central portion of the upright part in the lead wire 3. The stiffening treatment applied in this case is carried out by welding thin wires of flexible copper adjacent to each other to form lead wire 3 using a soldering machine. Thus, the density of thin welded copper wires increases as a result of such welding, so that the solid conductor 312 decreases in size to be smaller than the flexible mounting portion 311 or the solid conductor

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supérieur 313, comme on le représente. La forme en coupe du conducteur solide 312 (c'est- à-dire la forme de la section transversale perpendiculaire à la direction longitudinale de la partie dressée 31) est un rectangle qui est court dans la direction parallèle à la direction de glissement du balai 21 (voir la flèche A indiquée à la figure 3) tout en étant long dans la direction perpendiculaire à la direction de glissement du balai 21 (voir la figure 2). En conséquence, le conducteur solide 312 est facile à déformer dans la direction de la flèche A mais est difficile à déformer dans la direction perpendiculaire à la direction de la flèche A. Par conséquent, aucun changement sensible ne se produit dans la condition de contact entre le commutateur 12 et le balai 21 quand une quelconque force externe telle qu'une force de vibration, une force de choc ou autre, est appliquée à ce dernier. Comme on l'a précédemment décrit, la partie dressée 31 a le conducteur solide 312 près de sa partie centrale. En conséquence, non seulement le conducteur solide 312 a une rigidité élevée, mais également la partie de montage souple 311 augmente sa rigidité dans une certaine mesure à cause de l'effet de la rigidité du conducteur solide. En conséquence, même si le fil de sortie 3 est relié à la plaque formant électrode S, et que le balai 21 est inséré et logé dans le boîtier de support de balai 22 en saisissant le conducteur solide 312 de la même manière que la technique antérieure, la forme de la partie dressée 31 et de la partie de courbure 32 ne change sensiblement pas, et la partie dressée 31 conserve une forme stable se dressant presque à la verticale par rapport à une surface 'de glissement 211 du balai 21. De plus, à cause de l'amélioration de la rigidité du conducteur solide 312 et de la partie de montage souple 311, le fil de sortie

higher 313, as shown. The sectional shape of the solid conductor 312 (i.e. the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the upright 31) is a rectangle which is short in the direction parallel to the sliding direction of the brush 21 (see arrow A indicated in Figure 3) while being long in the direction perpendicular to the sliding direction of the brush 21 (see Figure 2). Consequently, the solid conductor 312 is easy to deform in the direction of arrow A but is difficult to deform in the direction perpendicular to the direction of arrow A. Therefore, no appreciable change occurs in the condition of contact between the switch 12 and the brush 21 when any external force such as a vibration force, an impact force or the like, is applied thereto. As previously described, the upright portion 31 has the solid conductor 312 near its central portion. As a result, not only does the solid conductor 312 have high rigidity, but also the flexible mounting portion 311 increases its rigidity to some extent due to the effect of the rigidity of the solid conductor. Accordingly, even if the lead wire 3 is connected to the electrode plate S, and the brush 21 is inserted and housed in the brush holder housing 22 by gripping the solid conductor 312 in the same manner as the prior art , the shape of the upright part 31 and the curvature part 32 does not change appreciably, and the upright part 31 retains a stable shape standing almost vertically with respect to a sliding surface 211 of the brush 21. In addition , because of the improvement in the rigidity of the solid conductor 312 and the flexible mounting part 311, the lead

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3 peut conserver sa configuration initiale même s'il subit une quelconque vibration ou choc pendant le transport de ce dernier ou au moment du montage du moteur. La ligne de frontière entre la partie dressée 31 et la partie de courbure 32 est indiquée par le segment de ligne B courant à angle droit vers l'axe longitudinal de la partie dressée 31, et passant par le point de courbure 34 de la partie de courbure 32 (voir la figure 2). En conséquence, le conducteur solide supérieur 313 vient en contact avec la partie de courbure au niveau du segment de ligne B. De plus, L3 représentée à la figure 2 indique la longueur de la partie dressée 31, comme on l'a précédemment défini. De plus, dans le mode delréalisation 1, comme le montre la figure 2, la longueur L1 de la partie de montage souple 311 et l'épaisseur de paroi t du boîtier de support de balai 22 satisfont à une relation exprimée par l'équation suivante (I). D'un autre côté, la longueur L3 de la partie dressée 31, la longueur L1 de la partie de montage souple 311 et la longueur L2 du conducteur solide 312 satisfont à une relation exprimée par l'équation suivante (II). A savoir, la relation exprimée par l'équation suivante (II) signifie que la longueur du conducteur solide supérieur 313 est plus grande que zéro à tout instant. L1 >_ t (I) L3 > L1 + L2 (II) Ensuite, les significations de l'équation (I) et de l'équation (II) vont être décrites dans la suite du document. Premièrement, en ce qui concerne l'équation (I) , comme on l'a précédemment mentionné, la taille de fil de la portion du conducteur solide 312 à laquelle un traitement de raidissement, particulièrement un traitement de soudage, a été appliqué, devient plus petite. Il peut y avoir une déconnexion du mince fil de

3 can keep its initial configuration even if it undergoes any vibration or shock during the transport of the latter or at the time of assembly of the engine. The boundary line between the upright portion 31 and the curvature portion 32 is indicated by the line segment B running at right angles to the longitudinal axis of the upright portion 31, and passing through the point of curvature 34 of the portion of curvature 32 (see Figure 2). Consequently, the upper solid conductor 313 comes into contact with the portion of curvature at the level of line segment B. In addition, L3 shown in FIG. 2 indicates the length of the upright portion 31, as previously defined. In addition, in embodiment 1, as shown in Figure 2, the length L1 of the flexible mounting part 311 and the wall thickness t of the brush holder housing 22 satisfy a relationship expressed by the following equation (I). On the other hand, the length L3 of the upright part 31, the length L1 of the flexible mounting part 311 and the length L2 of the solid conductor 312 satisfy a relationship expressed by the following equation (II). Namely, the relationship expressed by the following equation (II) means that the length of the upper solid conductor 313 is greater than zero at all times. L1> _ t (I) L3> L1 + L2 (II) Next, the meanings of equation (I) and equation (II) will be described later in the document. First, with respect to equation (I), as previously mentioned, the wire size of the portion of the solid conductor 312 to which a stiffening treatment, particularly a welding treatment, has been applied, becomes smaller. There may be a disconnection of the thin wire from

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cuivre à cause de la production d'une grande force de traction dans le mince fil de cuivre de la partie de montage souple 311 ou d'une réduction de la surface en coupe transversale de la partie de montage souple 311 due à l'étirage du mince fil de cuivre. Lorsque le diamètre de la partie de montage souple 311 ayant une surface en coupe transversale réduite devient plus petit que la largeur L4 (voir la figure 1) de la butée 26 sur l'ouverture 25 formée sur la surface supérieure du boîtier de support de balai 22, il se produit un problème en ce que la partie dressée 31 sort de manière externe de l'ouverture 25 grimpant sur la butée 26. Pour faire face à ce problème, en établissant L1 >_ t, la réduction du diamètre extérieur de la partie de montage souple 311, la montée résultante sur la butée 26, la déconnexion du fil conducteur, etc., sont totalement évitées. Ensuite, l'équation (II) est décrite dans la suite du document. La figure 4 est un exemple comparatif du mode de réalisation 1 qui correspond à l'agencement représenté à la figure 2. Un conducteur solide 36 à la figure 4 est un exemple de conducteur solide qui comprend une zone traitée par raidissement excessivement longue. Le conducteur solide 36 s'étend sur la majeure partie de la partie de courbure 32, donc le conducteur solide 36 diffère de l'agencement représenté à la figure 2. Si la zone traitée par raidissement est excessivement longue comme le conducteur solide 36, le conducteur solide 36 peut être courbé et déformé par la force externe appliquée pendant le montage du moteur électrique, et le balai 21 peut être pressé sur la face latérale du boîtier de support de balai 22, et à cause d'une déformation de ce type, la propriété de glissement du balai 21 dans le boîtier de support de balai 22 peut parfois être détériorée. A l'inverse, lors de l'établissement de la

copper due to the production of a large tensile force in the thin copper wire of the flexible mounting part 311 or a reduction in the cross-sectional area of the flexible mounting part 311 due to the drawing of the thin copper wire. When the diameter of the flexible mounting portion 311 having a reduced cross-sectional area becomes smaller than the width L4 (see Figure 1) of the stopper 26 on the opening 25 formed on the upper surface of the brush holder housing 22, a problem occurs in that the upright part 31 exits externally from the opening 25 climbing on the stop 26. To cope with this problem, by establishing L1> _ t, the reduction in the outside diameter of the flexible mounting part 311, the resulting rise on the stop 26, the disconnection of the conductive wire, etc., are completely avoided. Then, equation (II) is described in the rest of the document. Figure 4 is a comparative example of Embodiment 1 which corresponds to the arrangement shown in Figure 2. A solid conductor 36 in Figure 4 is an example of solid conductor which includes an area treated by excessively long stiffening. The solid conductor 36 extends over most of the curvature portion 32, therefore the solid conductor 36 differs from the arrangement shown in FIG. 2. If the area treated by stiffening is excessively long like the solid conductor 36, the solid conductor 36 can be bent and deformed by the external force applied during assembly of the electric motor, and the brush 21 can be pressed on the side face of the brush support housing 22, and because of such a deformation, the sliding property of the brush 21 in the brush support housing 22 can sometimes be deteriorated. Conversely, when establishing the

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 relation expressed by the mentioned equation (II) in which the sum of L1 and L2 is less than L3, the mentioned deformation or dislocation cannot occur, and the sliding property of the brush 21 can remain good. In this embodiment 1, it is preferable that the lead 3 is as short as possible in view of the limited available space and the cost. It is preferable that the length L2 of the solid conductor 312 is a value of plus or minus 2 mm.

Although the cross-sectional shape of the solid conductor 312 is described as being rectangular in the preceding embodiment 1, the cross-sectional shape can be circular, elliptical, trapezoidal or square, other than rectangular provided that the upright portion 31 of the output wire 3 has sufficient rigidity. The cross-sectional shape can be any shape such as an ellipse, a trapezoid or the like, giving an orientation to the rigidity of the solid conductor. In addition, the orientation can be arbitrary.

Embodiment 2 Fig. 5 is a schematic view for explaining Embodiment 2 showing another example of the connection between the brush 21 and the lead wire 3, in which the tail portion 33 of the lead wire 3 ' extends behind the brush 21. In addition, a stiffening treatment is applied to one end 34 of the lead wire 3 to weld the lead wire 3 to the electrode plate 5 (not shown), so that the cross-sectional shape can be rectangular by welding. In this process, when applying the stiffening treatment so that the solid conductor 312 is formed in the same shape in section

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 transverse than that of the end 34, there is an advantage in that the end 34 and the solid conductor can be treated by stiffening in the same way. As a result, it becomes possible to reduce the labor and cost in the manufacturing process.

Embodiment 3 FIGS. 6 and 7 serve to explain embodiment 3 according to the invention, and in which FIG. 6 is an enlarged sectional view of a part taken along the line YY of FIG. 1, and Figure 7 is an enlarged side view of the brush support housing and the vicinity thereof. In FIGS. 6 and 7, the reference numeral 312 designates a solid conductor of the upright part 31 in the lead wire 3. The stiffening treatment is applied to the solid conductor 312 with an adhesive, so that the shape of the lead wire 3 can almost always keep the predetermined shape. Provided that each length of the flexible mounting part 311, of the solid conductor 312 and of an upper conductor 313 is concerned, the preceding description concerning embodiment 1 likewise applies to this embodiment 3.

Embodiment 4 FIGS. 8 to 10 are used to represent embodiment 4 according to the invention, and in which FIG. 8 is an enlarged sectional view of a part taken along the line YY of FIG. 1, and 'Figure 9 is an enlarged side view of the brush support housing and the vicinity thereof. In Figures 8 to 10, the reference numeral 312 denotes a

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conducteur solide de la partie dressée 31 dans le fil de sortie 3 et la référence numérique 35 désigne un manchon. La figure 10 est une vue en perspective du manchon. Un traitement de raidissement est appliqué au conducteur solide 312 par calfatage avec le manchon 35, de sorte que la forme du fil de sortie 3 peut conserver presque régulièrement la forme prédéterminée. Pour autant que chaque longueur de la partie de montage souple 311, du conducteur solide 312 et du conducteur supérieur 313 soit concernée, la description précédente concernant le mode de réalisation 1 s'applique de même à ce mode de réalisation 4. Mode de réalisation 5 Les figures 11 et 12 servent à représenter le mode de réalisation 5 selon l'invention, et dans lesquelles la figure 11 est une vue en coupe transversale d'un moteur électrique, et la figure 12 est une vue en plan d'un support de balai utilisé dans le moteur électrique. Comme le montrent les figures 11 à 12, dans ce mode de réalisation 5, la partie de queue 33 du fil de sortie 3 est tirée dans la même direction que la direction de glissement A du balai 21, et le traitement de raidissement est appliqué partiellement à la partie dressée 31 du fil de sortie 3 de la même manière que dans les modes de réalisation précédents 1 à 4. En conséquence de l'application d'un traitement de raidissement de ce type, il se produit un avantage en ce qu'une caractéristique de résistance à la déformation du fil de sortie 3 contre différentes forces externes est supérieure de la même manière dans les modes de réalisation précédents 1 à 4. Au même moment, il y a un autre avantage en ce que l'influence

solid conductor of the upright part 31 in the lead 3 and the reference numeral 35 designates a sleeve. Figure 10 is a perspective view of the sleeve. A stiffening treatment is applied to the solid conductor 312 by caulking with the sleeve 35, so that the shape of the lead wire 3 can retain the predetermined shape almost regularly. As far as each length of the flexible mounting part 311, of the solid conductor 312 and of the upper conductor 313 is concerned, the preceding description concerning embodiment 1 likewise applies to this embodiment 4. Embodiment 5 FIGS. 11 and 12 serve to represent the embodiment 5 according to the invention, and in which FIG. 11 is a cross-sectional view of an electric motor, and FIG. 12 is a plan view of a support for brush used in the electric motor. As shown in FIGS. 11 to 12, in this embodiment 5, the tail portion 33 of the lead wire 3 is pulled in the same direction as the sliding direction A of the brush 21, and the stiffening treatment is applied partially to the upright portion 31 of the lead wire 3 in the same manner as in the previous embodiments 1 to 4. As a result of the application of a stiffening treatment of this type, there is an advantage in that a characteristic of resistance to deformation of the lead wire 3 against different external forces is similarly superior in the preceding embodiments 1 to 4. At the same time, there is another advantage in that the influence

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 on the condition of contact between the brush 21 and a switch 12 under the external force applied to the lead wire 3 is further reduced, in comparison with the previous embodiment 1 and others in which the tail part 33 is pulled in the direction of the lateral surface of the brush 21.

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Claims (11)

 1. Electric motor (1), characterized in that solid conductors (312), each formed by connecting an output wire (3) consisting of a bundle of a plurality of conductive filaments are connected to a brush (21) , and a stiffening treatment is applied to the bundle of said conductive filaments in the vicinity of a connection end (34) of the output wire (3) connected to said brush (21). 2. Electric motor (1) according to claim 1, characterized in that said output wire (3) has an upright part (31) standing up from an output wire connection (3) on the surface of the brush (21) to which said lead wire (3) is connected and extending parallel or almost parallel to a rotary shaft (18) of the electric motor, and at least a portion of said upright part (31) is provided with a conductor solid (312). 3. Electric motor (1) according to claim 2, characterized in that said upright part (31) is a flexible mounting part (311) in which a stiffening treatment is not applied to a foot part of the latter said flexible mounting part (311) having a length L1 from the lead wire connection (3) on the surface of the brush (21), and said length L1 satisfying the following equation L1> t where: t is the wall thickness of a brush support housing (22) for holding said brush (21). 4. Electric motor (1) according to claim 2, characterized in that said upright part (31) has a curvature part (32) connected in cascade to said upright part (31) and in which a distance L3 from said upright part (31) rising from the <Desc / Clms Page number 19>  lead wire connection (3) on the surface of the brush (21) up to said part of curvature (32) satisfies the following equation L3> L1 + L2 where: L1 is the length of the flexible mounting part ( 311) and L2 is the length of the solid conductor (312). 5. Electric motor (1) according to claim 2, characterized in that, in the sectional shape of the upright part (31) of the solid conductor (312) in a direction perpendicular to the longitudinal direction, a face perpendicular to the direction of sliding (A) of the brush (21) in the brush support housing (22) is longer than the other face parallel to the direction of sliding (A). 6. Electric motor (1) according to claim 2, characterized in that, in the sectional shape of the upright part (31) of the solid conductor (312) in a direction perpendicular to the longitudinal direction, a face parallel to the direction of sliding (A) of the brush (21) in the brush support housing (22) is longer than the other face perpendicular to the sliding direction (A). 7. Electric motor (1) according to claim 1, characterized in that the stiffening treatment is applied by welding or welding the conductive filaments forming the output wire (3) to each other. 8. Electric motor (1) according to claim 1, characterized in that the stiffening treatment is applied by joining the conductive filaments forming an output wire (3) by an adhesive. 9. Electric motor (1) according to claim 1, characterized in that the stiffening treatment is applied by caulking the output wire (3) with a sleeve (35). 10. Electric motor (1) according to claim

<Desc / Clms Page number 20>  1, -characterized in that the lead wire (3) has an upright part (31), a bending part (32) and a tail part (33) connected in cascade to the bending part (32), said part shank portion (33) extending in the direction perpendicular to the sliding direction (A) of the brush (21) in a brush support housing (22) or in the sliding direction of the sleeve (35), and s 'extends behind said brush (21). 11. Electric motor (1) according to claim 1, characterized in that the electric motor is an electric motor for use in an electrically assisted steering system.