FR2809039A1 - Torche ergonomique pour la soudure sous atmosphere de gaz inerte de type t.i.g. et son procede de montage - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une torche compacte et ergonomique pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T. l. G ( " Tungstène Inerte Gaz " ). Cette torche comprend une tête de torche (TT) qui comprend notamment une tige de tungstène (8), fixée à un support tournant (5) ledit support tournant entourant un moyen de répartition du gaz inerte (9) qui enserre lui-même un manchon isolant (7) du fil d'apport pour la soudure (2). Le tout étant supporté par un support de tête de torche (3) qui à sa partie inférieure est muni d'un moyen de refroidissement (11).

Description

La présente invention concerne le secteur technique de la soudure électrique sous atmosphère de gaz inerte communément appelée T.I.G. ou Tungstène Inerte Gaz. La présente invention concernit plus précisément une torche de soudure compacte et ergonomique, qui présente une grande maniabilité, notamment en soudure manuelle. La présente torche pour la soudure est adaptée pour fonctionner avec des dispositifs automatiques de dévidage du fil d'apport qui confèrent au fil d'apport une cinématique identique à celle que pourrait communiquer la main d'un opérateur de soudure.

On connaît dans l'art antérieur des dispositifs de torche de soudure sous atmosphère de gaz inerte qui sont compacts et maniables, mais ceux-ci sont utilisés pour la soudure du type M.I.G. ( Métal Inerte Gaz ). Dans ce type de torches de soudure de l'art antérieur, le fil d'apport est également celui qui conduit l'énergie qui est destinée à sa propre fonte. Bien qu'en utilisation manuelle ces torches de soudure soient confortables d'utilisation et que la rapidité de soudure soit élevée cette technique de soudure de type M.I.G. présente de sérieux inconvénients. Lors de la soudure, les projections de métal sont très nombreuses et finissent par entraver le bon fonctionnement de la torche. En effet, d'une part, les projections importantes nuisent à la qualité et à la finition de la soudure et d'autre part ces projections finissent par obstruer la tête de torche, ce qui provoque son endommagement et son remplacement fréquent est nécessaire. Ces arrêts fréquents de la soudure pour remplacer la tête de torche sont naturellement délétères pour le rendement de soudure et représentent un coût élevé. II existe par ailleurs, des torches pour la soudure du type TIG ( Tungstène Inerte Gaz ). Ce type de technique de soudure présente l'avantage de réduire substantiellement les projections. Bien que cette technique de soudure soit plus lente que la soudure de type M.I.G., elle présente des avantages importants. D'une part, ces torches procurent une qualité de soudure très élevée en raison du faible 4lombre de projections et d'autre part, les têtes de torches n'ont pas-- à être remplacées aussi fréquemment que dans les techniques de soudure de type MA.G. Ceci réduit de manière importante le coût d'utilisation de ce type de torche de soudure.

Cependant, bien que ce type de soudure T.I.G. soit intéressant pour ses qualités intrinsèques, il est délaissé pour une utilisation manuelle car les torches qui utilisent la technique de soudure T.I.G. ne sont pas pratiques en raison de leur encombrement important. De plus cet encombrement important augmente substantiellement leur poids. Un autre inconvénient des torches de soudure de l'art antérieur qui utilisent la technique T.I.G. est que le fil d'apport arrive latéralement par rapport au point de soudure, l'idéal pour un bon confort d'utilisation étant d'avoir un point de soudure qui se trouve sur l'axe du fil d'apport.

Cependant, bien que ces problèmes de confort d'utilisation et de poids soient connus depuis l'origine de l'existence des torches pour la soudure de type T.I.G., il semble que la profession se soit accommodée de tels inconvénients ou à l'inverse se montre réticente à l'utilisation de ce type de torche en manuel et donc à la technique de soudure de type T.I.G.. Une des caractéristiques de la soudure de type T.I.G. réside dans le fait que le fil d'apport doit être non conducteur d'électricité jusqu'à sa sortie de la torche à l'endroit où il va fondre, c'est-à-dire au niveau des pièces d'usinage. Les torches de l'art antérieur qui sont utilisées pour la soudure de type T.I.G. sont constituées essentiellement de pièces en métal conducteur et qui servent à conduire l'électricité pour la fonte. Ainsi pour éviter que le fil d'apport entre en contact avec ces parties métalliques, il a été prévu que celui-ci soit isolé jusqu'à l'endroit de la soudure, ceci grâce à une gaine isolante non intégrée à la torche. Naturellement, cette gaine non intégrée provoque un encombrement important de ce type de torche et réduit considérablement leur maniabilité et leur accessibilité à des endroits mal accessibles.

Afin d'allier les avantages de la soudure de type T.I.G. avec les avantages procurés par les torches de soudure utilisées pour la technique de soudure de type M.I.G, il convient donc de résoudre le problème d'intégration au niveau de la tête de torche de tous les éléments nécessaires à la fonte du fil d'apport. Ce problème d'intégration est d'autant plus complexe que l'espace qui doit être raisonnablement offert dans la tête de torche pour une utilisation optimale est très réduit, de l'ordre de 2cm x 2cm x 5cm.

Dans cet espace très réduit, il est donc nécessaire de faire coexister les pièces conductrices d'électricité avec celles qui permettent de répartir le gaz inerte de manière homogène au niveau de la sortie du fil et en même temps isoler le fil d'apport jusqu'à sa sortie. II est également nécessaire d'inclure au niveau de la tête de torche un système de refroidissement adapté.

En raison des avantages que procure une telle torche pour la soudure, il existe donc un besoin important et reconnu pour ce type de torches qui peuvent être utilisées avec la technique T.I.G.. La présente torche (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G. comprend donc une partie de corps ou de préhension (19), ladite partie de préhension étant munie d'une commande (20) pour le déclenchement de la soudure et une partie de tête de torche (TT) où débouche le fil d'apport (2), ladite partie de tête comprenant une partie d'enveloppe médiane (21) et une partie d'enveloppe terminale, (1) de type buse. Au niveau de cette buse débouche le fil d'apport non conducteur d'électricité (2). Ladite torche est reliée à une gaine de connectique faisceau (18) qui abrite les moyens pour transporter l'électricité (22), les fluides de refroidissement (A, S), le fil d'apport (16), et au moins un conduit de transport du gaz inerte (15). La partie d'enveloppe médiane (21) et la partie d'enveloppe d'extrémité (1) définissent un espace sensiblement cylindrique où sont regroupés, le fil d'apport non conducteur d'électricité, les moyens (7) pour isoler le fil d'apport jusqu'à sa sortie de la tête de torche, les moyens (5) pour supporter la tige (8) qui apporte le courant électrique au niveau du fil d'apport (2) et pour conduire le courant électrique, un moyen (3) de support et de solidarisation des différents éléments, un moyen (9) pour répartir de manière homogène le gaz inerte lors de sa sortie et le circuit (11) pour refroidir la tête de torche. Cette torche présente une forme globale dite en col de cygne.

L'invention concerne donc un dispositif de torche pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G. dont la conception et le fonctionnement vont apparaître plus clairement à la lumière des figures et de la description détaillée qui vont suivre.

La figure 1 représente une vue d'ensemble latérale de la torche (T) avec sa partie de préhension (19), sa partie de tête (TT), ladite torche étant reliée à une gaine de connectique faisceau (18).

La figure 2 est une vue longitudinale de la tête de la torche (TT) débarrassée de ses enveloppes (1, 21). La figure 3 A est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité la tête de torche là où sort le fil.

La figure 3 B est une vue de détail, en coupe longitudinale du moyen de support de la tige qui conduit le courant électrique au niveau du fil d'apport.

La figure 4 A est une vue de détail en coupe longitudinale de la tête de la torche sans ses enveloppes ceci au niveau de sa liaison avec les gaines de transport du gaz et du fil d'apport.

La figure 4 B est une vue en coupe transversale de la gaine de transport du gaz inerte qui entoure la gaine de transport du câble.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de torche de soudure sous atmosphère de gaz inerte pour la soudure de type T.I.G. comprend une tête de torche (TT) de préférence de forme sensiblement cylindrique et qui comprend une partie d'enveloppe terminale (1) et une partie d'enveloppe médiane (21) qui définissent lorsqu'elles sont assemblées, un espace abritant des moyens qui coopèrent (7) pour isoler et guider le fil d'apport jusqu'à sa sortie de la tête de torche, des moyens (9) pour le support et la répartition homogène du gaz inerte lors de sa sortie au niveau de la partie d'enveloppe (1), au moins un moyen pour supporter, solidariser (3) l'assemblage et pour la conduction du courant électrique, au moins un moyen pour le refroidissement (11) de la tête de torche (TT), des moyens (5) pour supporter la tige qui apporte le courant au fil d'apport et une tige terminale (8) qui apporte le courant électrique jusqu'au niveau du fil d'apport (2) là où se produit la fonte.

Dans ce mode de réalisation préféré de la tête de torche, le moyen (7) pour guider et isoler le fil d'apport (2) est un manchon isolant sensiblement cylindrique dont les parois définissent un conduit (C) pour le passage du fil d'apport (2) et son isolation jusqu'à sa sortie. Ledit manchon se situe de préférence au niveau de l'axe longitudinal du cylindre défini par les parties d'enveloppe (1,21). Ledit manchon isolant pour le guidage du fil d'apport possède à son extrémité la plus proche de la sortie du fil d'apport, un moyen pour se solidariser avec le moyen de répartition du gaz, ledit moyen pourra par exemple être un filetage.

À son autre extrémité, ledit manchon isolant présente de préférence un profil sensiblement en entonnoir pour accueillir et maintenir la gaine de transport du fil d'apport (16).

L'assemblage de tête de torche comprend de plus, une pièce (9) pour la répartition homogène du gaz inerte dans l'enveloppe (1) lors de la sortie de celui-ci vers l'extérieur et pour supporter le manchon isolant. Ladite pièce pour la répartition homogène du gaz est traversée par des canaux de circulation du gaz (10). Le nombre souhaité de canaux sera d'au moins deux de préférence plus de deux réparti de manière régulière, par exemple sur un ou plusieurs cercles autour du fil d'apport, ledit fil d'apport étant le centre de ces cercles. Ladite pièce de répartition (9) du gaz présente une forme sensiblement cylindrique avec une partie de tête (9T) sensiblement plus large que la partie de corps (9C). D'autre part au niveau de l'axe de ce cylindre se trouve un canal traversant ladite pièce (9) de part en part et dont la paroi est munie de moyens pour coopérer avec un moyen complémentaire, par exemple un filetage ou équivalent, qui est présent sur la surface externe du manchon (7).

Ladite pièce (9) est en outre munie sur sa face inférieure (FI) de moyens (9A) par exemple des pieds ou plot pour ménager un espace (E) de circulation du gaz inerte entre ladite pièce (9), le support de tête de torche (3). Par ailleurs, ladite pièce (9) est pourvue au niveau de sa partie (9C) sur sa surface extérieure de moyens pour coopérer avec la pièce de support (3) munie de moyens complémentaires, par exemple et de préférence un filetage ou équivalent.

L'assemblage de tête de torche comprend en outre une pièce de support ou de solidarisation (3) sensiblement cylindrique qui présente une partie de corps (3C) définissant au niveau de son axe central, un canal adapté pour le passage du manchon isolant (7) et qui est suffisamment large pour laisser passer le gaz inerte dans un espace (e) autour dudit manchon. Ladite pièce de solidarisation de l'assemblage (3) comprend également une partie de tête (3T) plus large que la partie de corps (3C) et adaptée pour supporter un support (5) de la tige (8) qui apporte le courant au fil d'apport non conducteur d'électricité (2). La partie de tête (3T) présente en profil, une forme sensiblement de U, les parois latérales intérieures du -U étant munies de moyens pour coopérer avec les 4noyens complémentaires présents sur la paroi externe de la pièce de répartition du gaz inerte au niveau de la partie de corps (9C). Ces moyens de coopération seront de préférence un filetage ou équivalent.

Par ailleurs, au niveau de la partie de tête (3T) se trouve un épaulement dont les dimensions sont adaptées pour supporter le support (5) de la tige (8) qui apporte le courant. Enfin au niveau de l'épaulement, sur sa face externe, la pièce (3T) est pourvue par exemple d'un filetage ou équivalent pour la fixation de l'enveloppe d'extrémité (1) sur la pièce (3) et leur solidarisation réversible.

 l'extrémité opposée de la tête (3T), la pièce (3) dans sa partie (3C) présente par exemple et de préférence un filetage ou analogue qui permet via une bague (13) de relier ensemble et de préférence de manière étanche la gaine de transport du gaz (15) et la pièce (3).

Le support (5) de la tige (8) présente une forme sensiblement cylindrique de dimensions adaptées pour venir se positionner sur l'épaulement au niveau de la partie (3T) et entourer les parois latérales du U. La hauteur de ce cylindre est sensiblement égale à la hauteur des parois latérales du U et la partie de tête (9T) de la pièce de répartition du gaz appuie sur les bords supérieurs de la pièce de support ou cylindre de support (5) de la tige (8) et en même temps sur les bords supérieurs de la partie (3T).

Le cylindre de support (5) de la tige (8) est libre de tourner autour de l'axe où passe le fil d'apport (2).

La pièce de support (5), de la tige qui apporte le courant, est munie d'une partie qui fait saillie et qui supporte la tige (8) de manière à pouvoir positionner ladite tige (8) de manière adéquate par rapport au fil d'apport (2). _ Ladite tige (8) est maintenue de manière réversible, dans un logement aménagé dans la saillie et par des moyens (4,6) eux-mêmes présents dans un logement adapté, ces moyens seront par exemple une bille et un ressort ou analogue et empêchent que la tige ne sorte de son logement.

Afin de refroidir l'ensemble, l'assemblage est équipé avec un moyen de refroidissement (11), par exemple un serpentin ou analogue qui vient s'enrouler autour de la pièce (3) au niveau de sa partie (3C). Ce serpentin est lui-même relié à un conduit d'arrivée (A) du fluide de refroidissement et à un conduit (S) de sortie du fluide de refroidissement. Le serpentin est relié à ces conduits par des raccords (17).

Enfin la gaine de transport (15) comporte des ailettes (15A), qui sont de préférence souples, pour laisser une certaine liberté de mouvement à la gaine de transport du câble. Ces ailettes peuvent être présentes au niveau de toute la longueur de la gaine ou au niveau d'une partie seulement de la longueur. Les parois des ailettes de la gaine et de la gaine de transport du gaz définissent des canaux (14) où circule le gaz inerte.

Dans une variante du mode de réalisation préféré, le fil d'apport (2) non conducteur d'électricité pourra ne pas être central et débouchera autour d'une pièce de répartition équivalente (9) du gaz inerte dans l'enveloppe (1).

Dans le dispositif, selon l'invention, le manchon isolant (7) et l'enveloppe d'extrémité de 1a tête de torche (1) sont en des matières non conductrices électriquement et résistantes à la chaleur de préférence en céramique. Les autres éléments (3, 5, 9, 11, 13, 17) sont de préférence des métaux, de manière plus préférée, du cuivre ou du laiton. La tige (8) est elle de manière très préférée en tungstène. Les gaines de transport du fil d'apport (15) et du gaz inerte (16) seront par exemple en une matière souple isolante et de préférence résistante à la chaleur.

La présente invention concerne également un procédé de montage de la tête de torche, dans lequel on solidarise entre eux de préférence par vissage, le manchon isolant (7) et la pièce de répartition du gaz (9), puis on dispose le support (5) de la tige (8) sur le support de tête de torche (3), puis, on solidarise, par exemple par vissage, les assemblages (7,9) et (3, 5). Ensuite, on coiffe l'assemblage (3, 5, 7, 9) avec l'enveloppe d'extrémité de la tête de torche (1) de préférence par vissage. Finalement, on enchâsse l'assemblage (1, 3, 5, 7, 9) dans le dispdsitif de refroidissement 11 puis on fixe la gaine de transport (15) à l'ensemble complet également par vissage.

On comprend ainsi mieux à la lumière de la description d'un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention que celle-ci résout les problèmes rencontrés par les dispositifs de l'art antérieur en englobant tous les moyens essentiels de l'invention dans un volume réduit.

L'invention n'est cependant pas limitée au mode de réalisation préféré qui est donné dans la description à titre illustratif et non limitatif.

Claims (1)

1. <U>REVENDICATIONS</U> 1 Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G comprenant une partie de corps ou de préhension (19), ladite partie de préhension étant munie d'une commande (20) pour le déclenchement de la soudure et une partie de tête de torche (TT) d'où débouche le fil d'apport (2), ladite partie de tête comprenant une partie d'enveloppe médiane (21) de tête de torche et une partie d'enveloppe d'extrémité (1) de type buse au niveau de laquelle débouche le fil d'apport non conducteur d'électricité (2), ladite torche est reliée à une gaine de connectique faisceau (18) qui abrite les moyens pour transporter l'électricité (22), les fluides de refroidissement (A, S), le fil d'apport (16), et au moins un conduit de transport du gaz inerte (15) lesdites parties d'enveloppe médiane (21) et d'enveloppe d'extrémité (1) définissant un espace sensiblement cylindrique où sont regroupés, le fil d'apport non conducteur d'électricité (2), les moyens (7) pour isoler le fil d'apport jusqu'à sa sortie de la tête de torche, les moyens (5) pour supporter la tige (8) qui apporte le courant électrique au niveau du fil d'apport et pour conduire le courant électrique, un moyen (3) pour supporter et solidariser les différents éléments, les moyens (9) pour répartir de manière homogène le gaz inerte lors de sa sortie dans l'enveloppe d'extrémité (1) et le circuit (11) pour refroidir la tête de torche. 2 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G. selon la revendication 1, caractérisée en ce q u e la tête de torche (TT) présente de préférence une forme sensiblement cylindrique et qui comprend une partie d'enveloppe terminale (1) et une partie d'enveloppe médiane (21) qui définissent lorsqu'elles sont assemblées, un espace abritant des moyens (7) qui coopèrent pour isoler et guider le fil d'apport jusqu'à sa sortie de la tête de torche, des moyens (9) pour le support et la répartition homogène du gaz inerte lors de sa sortie au niveau de la partie d'enveloppe (1), au moins un moyen pour supporter et solidariser (3) l'assemblage et pour la conduction du courant électrique, au moins un moyen pour le refroidissement (11) de la tête de torche (TT), des moyens (5) pour supporter la tige (8) qui apporte le courant au fil d'apport et une tige terminale (8) qui apporte le courant électrique jusqu'au niveau du fil d'apport (2) là où se produit la fonte. 3 -Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphèreà1de gaz inerte de type T.I.G selon la revendication 1, caractérisée en ce q u e le moyen (7) pour guider et isoler le fil d'apport (2) est un manchon isolant sensiblement cylindrique dont les parois définissent un conduit (C) pour le passage du fil d'apport (2) et son isolation jusqu'à sa sortie,. ledit manchon se situant de préférence au niveau de l'axe longitudinal du cylindre défini par les parties d'enveloppe (1,21), ledit manchon isolant pour le guidage du fil d'apport possédant à son extrémité la plus proche de la sortie du fil d'apport, un moyen pour coopérer avec le moyen (9) de répartition du gaz, ledit moyen de coopération sera de préférence un filetage. 4 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit manchon isolant (7) présente à son autre extrémité de préférence un profil sensiblement en entonnoir pour accueillir et maintenir la gaine de transport du fil d'apport (16). 5 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type TA.G selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en c e que ladite tête de torche comprend en outre, une pièce (9) pour la répartition homogène du gaz inerte dans l'enveloppe (1) et pour supporter le manchon isolant, ladite pièce (9) pour la répartition homogène du gaz étant traversée par au moins deux canaux de circulation du gaz (10) répartis de manière régulière, sur un ou plusieurs cercles autour du fil d'apport, ledit fil d'apport étant le centre de ces cercles. 6 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite pièce de répartition (9) du gaz présente une forme sensiblement cylindrique avec une partie de tête (9T) sensiblement plus large que la partie de corps (9C), ladite pièce étant traversée de part en part au niveau de l'axe de ce cylindre par un canal dont la paroi est munie d'un moyen pour coopérer avec un moyen complémentaire, par exemple un filetage, qui est présent sur la surface externe du manchon (7). 7 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une quelconque des revendications,<B>1,</B> 2, 5, 6, caractérisée en ce que ladite pièce (9) est en outre munie sur sa face inférieure (FI) de moyens (9A) de type pieds ou plots pour ménager un espace (E) de circulation du gaz inerte entre ladite pièce (9) et le support de tête de torche (3), ladite pièce (9) de répartition du gaz étant également pourvue au niveau de sa partie (9C) sur sa surface extérieure de moyens pour coopérer avec la pièce de support (3) munie de moyens complémentaires, de préférence de type filetage. 8 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que la tête de torche comprend en outre une pièce de support ou de solidarisation (3) sensiblement cylindrique qui présente une partie de corps (3C) définissant au niveau de son axe central, un canal adapté pour le passage du manchon isolant (7) et qui est suffisamment large pour laisser passer le gaz inerte dans un espace (e) autour dudit manchon (7). 9 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type TA.G selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 8, caractérisée en ce que ladite pièce de support (3) comprend une partie de tête (3T) plus large que la partie de corps (3C) et adaptée pour supporter un support (5) de la tige (8) qui apporte le courant au fil d'apport non conducteur d'électricité (2), ladite partie de tête (3T) présentant en profil, une forme sensiblement de U, les parois latérales intérieures du U étant munies de moyens, , pour coopérer avec les moyens complémentaires, de préférence de type filetage, présents sur la paroi externe de la pièce de répartition du gaz inerte au niveau de la partie de corps (9C). 10 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon la revendication 8, caractérisée en ce que au niveau de la partie de tête (3T) se trouve un épaulement dont les dimensions sont adaptées pour supporter, le support (5) de la tige (8), ledit épaulement présentant sur sa face externe un moyen pour coopérer, de type filetage, avec l'enveloppe d'extrémité (1). 11 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon la revendication 8, caractérisée en ce que la pièce (3) présente à son extrémité du côté (3C) un moyen de préférence de type filetage qui permet via une bague (13) de relier ensemble et de préférence de manière étanche la gaine de transport du gaz (15) et la pièce (3). 12 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que le support (5) de la tige (8) présente une forme sensiblement cylindrique de dimensions adaptées pour venir se positionner sur l'épaulement au niveau de la partie (3T) et entourer les parois latérales du U, la hauteur dudit cylindre étant sensiblement égale à la hauteur des parois latérales du U et la partie de tête (9T) de la pièce de répartition du gaz appuyant sur les bords supérieurs de la pièce de support ou cylindre de support (5) de la tige (8) et en même temps sur les bords supérieurs de la partie (3T). 13 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon la revendication 12, caractérisée en c e que le cylindre de support (5) de la tige (8) est libre de tourner autour de l'axe où passe le fil d'apport (2). 14 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une quelconque des revendications , 1, 2, 12, 13, caractérisée en ce que le support (5) de la tige (8) qui apporte le courant est munie d'une partie qui fait saillie et qui supporte la tige (8) de manière à pouvoir positionner ladite tige (8) de manière adéquate par rapport au fil d'apport (2). 15 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type TA.G selon la revendication 14, caractérisée en c e que ladite tige (8) est maintenue de manière réversible, dans un logement aménagé dans la saillie et par des moyens (4,6) eux-mêmes présents dans un logement adapté, lesdits moyens seront par exemple une- bille et un ressort pour empêcher que la tige ne sorte ïie son logement. 16 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de refroidissement (11), de type serpentin qui vient s'enrouler autour de la pièce (3) au niveau de sa partie (3C), ledit serpentin étant lui-même relié à un conduit d'arrivée (A) du fluide de refroidissement et à un conduit (S) de sortie du fluide de refroidissement par l'intermédiaire de raccords (17). 17 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type TIG selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gaine de transport (15) comporte des ailettes (15A), qui sont de préférence souples, pour laisser une certaine liberté de mouvement à la gaine de transport du câble (16) lesdites ailettes pouvant être présentes au niveau de toute la longueur de la gaine ou au niveau d'une partie seulement de la longueur, les parois desdites ailettes définissant des canaux (14) où circule le gaz inerte. 18 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.LG selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil d'apport (2) non conducteur d'électricité n'est pas central et débouche autour d'une pièce de répartition (9) du gaz inerte au niveau de l'enveloppe (1). 19 - Torche ergonomique (T) pour la soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le manchon isolant (7) et l'enveloppe d'extrémité de la tête de torche (1) sont en des matières non conductrices électriquement et résistantes à la chaleur de préférence en céramique, les éléments (3, 5, 9, 11, 13, 17) étant de préférence des métaux, de manière préférée, du cuivre ou du laiton, la tige (8) étant de manière très préférée en tungstène, les gaines de transport du fil d'apport, du gaz inerte et du fluide de refroidissement (15,16, A, S) étant de préférence une matière souple isolante et de préférence résistante à la chaleur. 20 - Procédé de montage de la torche ergonomique (T) pour la Soudure sous atmosphère de gaz inerte de type T.I.G selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que - A) On solidarise de préférence par vissage le manchon isolant (7) et pièce de répartition du gaz (9) ; - On dispose le support (5) de la tige (8) sur le support de tete de torche (3) ; - On solidarise, par vissage, les assemblages (7,9) et (3, 5) ; - D) On coiffe l'assemblage (3, 5, 7, 9) avec l'enveloppe d'extrémité de la tête de torche (1) de préférence par vissage ; - E) On enchâsse l'assemblage (1, 3, 5, 7, 9) dans le dispositif de refroidissement 11 ; - F) On fixe la gaine de transport (15) à l'ensemble complet (1, 5, 7, 9, 11) par vissage.