FR2891761A1 - METHOD FOR MANUFACTURING SHEET MATERIAL COMPRISING AT LEAST ONE WINDOW. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING SHEET MATERIAL COMPRISING AT LEAST ONE WINDOW. Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau en feuille (22) par voie papetière, le matériau en feuille comportant au moins une couche de papier, le procédé comportant l'étape suivante :- projeter au moins un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à former sur celle-ci, par enlèvement de matière, au moins une fenêtre.The present invention relates to a method for producing a sheet material (22) by paper means, the sheet material comprising at least one layer of paper, the method comprising the following step: - projecting at least one jet of fluid under pressure, especially a jet of water, on the layer of paper still wet so as to form thereon, by removal of material, at least one window.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau enThe present invention relates to a method for manufacturing a material made of
feuille comprenant au moins une fenêtre. On connaît par le brevet GB 1 552 853 un billet de banque comprenant une couche de papier au sein de laquelle est incorporé un fil de sécurité. La couche de papier comporte des fenêtres en regard laissant apparaître le fil de sécurité. Les fenêtres peuvent être réalisées à l'aide d'un laser capable d'éliminer de la matière de la couche de papier tout en laissant le fil de sécurité intact. Les fenêtres peuvent, en variante, être réalisées de manière mécanique, par découpe ou abrasion. On connaît par la demande WO 2004/096482 une machine permettant de réaliser un trou dans un substrat en papier à l'aide d'un faisceau laser. Cette machine comporte en outre des moyens d'évacuation des portions de papier enlevées. On connaît par le brevet EP-B1-229 645 un papier de sécurité comprenant deux jets de papier entre lesquels est interposé un fil de sécurité. Des trous sont réalisés sur l'un au moins des jets de papier à l'aide de reliefs sur la toile de formation de ce jet de papier. sheet comprising at least one window. Patent GB 1 552 853 discloses a bank note comprising a paper layer in which a security thread is incorporated. The paper layer has windows on the side revealing the security thread. The windows can be made using a laser capable of removing material from the paper layer while leaving the security thread intact. The windows may, alternatively, be made mechanically, by cutting or abrasion. WO 2004/096482 discloses a machine for making a hole in a paper substrate using a laser beam. This machine further comprises means for evacuating the paper portions removed. EP-B1-229 645 discloses a security paper comprising two jets of paper between which is interposed a security thread. Holes are made on at least one of the jets of paper using reliefs on the forming web of this paper jet.
La demande WO 2004/001130 décrit un procédé pour réaliser un substrat en papier consistant à amener, au contact d'une toile de formation du papier, un fil de sécurité, la toile présentant des reliefs permettant de réaliser sur le substrat des fenêtres à travers lesquelles un bord du fil de sécurité est visible. Ce procédé n'est pas adapté à l'incorporation dans le substrat en papier d'un fil de sécurité ayant une largeur relativement importante. On connaît également par les demandes de brevet EP 0 860 298 et EP 0 625 431 un procédé pour fabriquer un papier de sécurité dans lequel un fil de sécurité est incorporé au sein d'une première couche de papier selon la technique dite window thread décrite dans la demande de brevet EP 0 059 056. Cette couche de papier comporte sur une face une pluralité de fenêtres laissant apparaître le fil de sécurité. Dans le cas où le fil de sécurité présente une largeur relativement importante, notamment supérieure à 2 mm, des défauts peuvent apparaître sur la première couche de papier lors de la formation de celle-ci. Cette première couche est alors assemblée avec une deuxième couche de papier afin de masquer le ou les défauts. The application WO 2004/001130 describes a method for producing a paper substrate consisting in bringing, in contact with a paper forming web, a security thread, the fabric having reliefs making it possible to produce windows on the substrate through which an edge of the security thread is visible. This method is not suitable for incorporating into the paper substrate a safety wire having a relatively large width. Patent applications EP 0 860 298 and EP 0 625 431 also disclose a method for producing a security paper in which a security thread is incorporated within a first layer of paper according to the so-called window thread technique described in FIG. patent application EP 0 059 056. This paper layer has on one side a plurality of windows revealing the security thread. In the case where the security thread has a relatively large width, especially greater than 2 mm, defects may appear on the first paper layer during the formation thereof. This first layer is then assembled with a second layer of paper in order to mask the defect (s).
L'incorporation d'un fil de sécurité de largeur relativement importante au sein d'un matériau en feuille peut imposer la formation séparée de deux couches de papier. Incorporating a relatively large width security thread into a sheet material may require the separate formation of two layers of paper.
On connaît par ailleurs par le brevet US 6 428 051 un papier de sécurité comprenant une couche fibreuse présentant une fenêtre recouverte par un foil, la fenêtre étant réalisée par poinçonnage ( punching en anglais). Les dimensions et/ou la forme de la fenêtre dépendent de l'outil de poinçonnage utilisé, ce qui nécessite le changement de l'outil si l'on souhaite former des fenêtres de dimensions et/ou de formes différentes. La présente invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un matériau en feuille par voie papetière, le matériau en feuille comportant au moins une fenêtre dans au moins une couche de papier, par exemple deux couches assemblées. L'expression matériau en feuille peut désigner dans la description et les revendications une feuille fibreuse à base de fibres cellulosiques et/ou synthétiques. Un matériau en feuille peut par exemple présenter une épaisseur relativement faible, notamment inférieure ou égale à 3 mm, par exemple égale à 100 m environ, et être au moins partiellement, voire entièrement, flexible. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille peut être conditionné en bobine, notamment avant d'être découpé au format souhaité. Le procédé, selon l'un des aspects de l'invention, peut comporter l'étape suivante : -projeter au moins un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à former sur celle-ci, par enlèvement de 20 matière, au moins une fenêtre. Une couche de papier encore humide peut présenter par exemple un taux d'humidité supérieur à 5 %, notamment 10 %, par exemple 20 %. Grâce à l'invention, la découpe d'une ou plusieurs fenêtres dans le matériau en feuille peut s'effectuer d'une manière relativement aisée. 25 Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la formation de fenêtres sur le matériau en feuille à l'aide d'un jet de fluide est réalisée en ligne, par exemple sur une machine à papier servant à former une couche de papier. De préférence, la couche de papier est formée dans une partie humide de la machine à papier. 30 La couche de papier est par exemple formée par égouttage sur une toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres d'une forme ronde. US Pat. No. 6,428,051 discloses a security paper comprising a fibrous layer having a window covered by a foil, the window being made by punching (punching in English). The dimensions and / or shape of the window depend on the punching tool used, which requires changing the tool if it is desired to form windows of different sizes and / or shapes. The present invention aims at providing a new method of manufacturing a sheet material by paper means, the sheet material having at least one window in at least one layer of paper, for example two layers assembled. The expression sheet material may denote in the description and the claims a fibrous sheet based on cellulosic and / or synthetic fibers. A sheet material may, for example, have a relatively small thickness, especially less than or equal to 3 mm, for example equal to about 100 m, and be at least partially or even entirely flexible. In an exemplary implementation of the invention, the sheet material may be packaged in a reel, in particular before being cut into the desired format. The method according to one of the aspects of the invention may comprise the following step: projecting at least one jet of fluid under pressure, in particular a jet of water, onto the layer of paper still wet so as to form on the latter, by removal of material, at least one window. A layer of still wet paper may have, for example, a moisture content of greater than 5%, especially 10%, for example 20%. Thanks to the invention, the cutting of one or more windows in the sheet material can be performed in a relatively easy manner. In an exemplary embodiment of the invention, the formation of windows on the sheet material by means of a fluid jet is carried out in line, for example on a paper machine used to form a layer of paper. Preferably, the paper layer is formed in a wet portion of the paper machine. The paper layer is, for example, formed by dripping onto a forming fabric partially immersed in a round-shaped fiber suspension.
En variante, la couche de papier peut être formée par égouttage sur une toile de formation d'une table plate (encore appelée Machine Foudrinier) ou par injection et égouttage de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre rotatif. Lorsque le matériau en feuille comporte au moins deux couches de papier 5 assemblées, le jet de fluide sert avantageusement à former au moins une fenêtre s'étendant à travers les deux couches de papier. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte les étapes suivantes : - former une première, respectivement une deuxième, des deux couches de 10 papier sur une première, respectivement une deuxième, toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres, - assembler les deux couches de papier. En variante, le procédé comporte les étapes suivantes : - former une première des deux couches de papier par injection et égouttage 15 de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre en rotation (encore appelée former en anglais), - former une deuxième des deux couches de papier sur une toile de formation partiellement immergée dans une suspension de fibres, -assembler les deux couches. 20 De préférence, le jet de fluide est projeté de manière intermittente, deux projections successives du jet étant séparées par un temps d'arrêt. En contrôlant les dimensions et/ou la forme du jet de fluide et la durée de chaque projection, ainsi que la vitesse de défilement de la ou des couches de papier sur la machine à papier, il est possible de former sur le matériau en feuille des fenêtres ayant les 25 dimensions et/ou la forme souhaitées, par exemple une succession de fenêtres ayant des dimensions et/ou formes différentes. L'invention permet ainsi une grande flexibilité quant au choix des dimensions et/ou formes des fenêtres, ce qui est particulièrement avantageux, notamment par rapport au cas où les fenêtres seraient réalisées à l'aide d'un outil de poinçonnage qui doit être 30 changé en fonction des dimensions et/ou formes souhaitées des fenêtres. L'invention permet de réaliser, si on le souhaite, des fenêtres de dimensions relativement importantes. Alternatively, the paper layer may be formed by dripping onto a flat table forming web (also known as a Foudrinier Machine) or by injecting and draining fibrous material onto a web of a rotating cylinder. When the sheet material has at least two layers of paper joined together, the fluid jet advantageously serves to form at least one window extending through the two layers of paper. In an exemplary implementation of the invention, the method comprises the following steps: forming a first, respectively a second, of the two layers of paper on a first, respectively a second, forming web partially immersed in a suspension of fibers, - assemble the two layers of paper. Alternatively, the process comprises the following steps: - forming a first of the two layers of paper by injection and dewatering fibrous material on a web of a rotating cylinder (also called forming in English), - forming a second of two layers of paper on a training cloth partially immersed in a suspension of fibers, -assemble the two layers. Preferably, the jet of fluid is projected intermittently, two successive projections of the jet being separated by a stopping time. By controlling the size and / or shape of the fluid jet and the duration of each projection, as well as the speed of travel of the paper layer (s) on the paper machine, it is possible to form on the sheet material windows having the desired dimensions and / or shape, for example a succession of windows having different dimensions and / or shapes. The invention thus allows a great flexibility in the choice of dimensions and / or shapes of the windows, which is particularly advantageous, especially with respect to the case where the windows would be made using a punching tool which must be 30 changed according to the desired dimensions and / or shapes of the windows. The invention makes it possible, if desired, to make windows of relatively large dimensions.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, entre deux temps d'arrêt du jet, celui-ci est projeté pendant une durée choisie de manière à former une fenêtre ayant une longueur, mesurée suivant une direction de déplacement du matériau en feuille sur la machine à papier, comprise par exemple entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 7 mm et 15 mm. Le temps d'arrêt entre deux projections successives peut être choisi de manière à ce que deux fenêtres successives soient espacées d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. Le jet peut présenter une largeur, mesurée transversalement à une direction de 10 déplacement du matériau en feuille sur la machine, comprise entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm, étant par exemple voisine de 15 mm. Le jet peut encore présenter une largeur, mesurée transversalement à une direction de déplacement du matériau en feuille sur la machine, comprise entre 5 mm et 50 mm, notamment entre 10 mm et 30 mm, étant par exemple voisine de 20 mm. 15 De préférence, le jet de fluide est un jet d'eau projeté à une pression comprise entre 50 et 4000 bars, par exemple entre 1000 et 2000 bars. Avantageusement, les fenêtres sont formées sur le matériau en feuille immédiatement en aval de la partie humide de la machine à papier, avant passage sur un ensemble de sécherie de la machine à papier. 20 En variante, les fenêtres sont formées sur le matériau en feuille au niveau d'un ensemble de sécherie de la machine à papier, avant que la ou les couches de papier ne soient complètement séchées. Avantageusement, la machine à papier comporte un système de récupération de la matière enlevée par le jet de fluide, ce système de récupération pouvant être agencé pour 25 évacuer la matière enlevée vers la partie humide de la machine à papier en vue d'être réutilisée, ce qui permet de réduire les pertes de matière. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la machine à papier comporte un système de découpe comprenant au moins une buse de projection du jet de fluide, le système de découpe étant avantageusement agencé pour prévenir la formation de 30 gouttes de liquide au niveau de la buse de projection. Le système de découpe peut comporter par exemple un système générant une dépression au niveau de la buse afin d'aspirer d'éventuelles gouttes pouvant se former, ce qui évite qu'elles ne tombent sur la couche de papier. La ou les buses du système de découpe peuvent être agencées, le cas échéant, pour pouvoir être déplacées par rapport à une portion fixe de la machine à papier lors de la découpe de la fenêtre dans le matériau en feuille. Ce déplacement peut par exemple être dans une direction opposée ou identique au sens de défilement de la couche de papier sur la machine à papier. Un tel déplacement peut permettre d'avoir une vitesse relative plus faible entre la buse et le matériau en feuille et peut permettre d'avoir une vitesse de défilement du matériau en feuille relativement élevée tout en ayant un temps de fonctionnement relativement court de la buse. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le jet de fluide peut présenter en section transversale une forme choisie parmi : un segment de droite, un coin tel qu'un coin à angle droit, une courbe non rectiligne telle qu'un arc de cercle, une portion d'ovale ou un S, cette liste n'étant pas limitative. In an exemplary implementation of the invention, between two jet stopping times, the jet is projected for a duration chosen so as to form a window having a length, measured in a direction of movement of the sheet material. on the paper machine, for example between 4 mm and 40 mm, in particular between 7 mm and 15 mm. The stopping time between two successive projections may be chosen so that two successive windows are spaced apart by a distance of between 1 cm and 40 cm, in particular between 4 cm and 15 cm, for example being close to 8 cm. The jet may have a width, measured transversely to a direction of displacement of the sheet material on the machine, between 4 mm and 40 mm, in particular between 5 mm and 20 mm, being for example close to 15 mm. The jet may also have a width, measured transversely to a direction of movement of the sheet material on the machine, between 5 mm and 50 mm, in particular between 10 mm and 30 mm, being for example close to 20 mm. Preferably, the jet of fluid is a jet of water sprayed at a pressure of between 50 and 4000 bar, for example between 1000 and 2000 bar. Advantageously, the windows are formed on the sheet material immediately downstream of the wet portion of the paper machine, before passing over a dryer assembly of the paper machine. Alternatively, the windows are formed on the sheet material at a dryer assembly of the paper machine, before the paper layer or layers are completely dried. Advantageously, the paper machine comprises a system for recovering the material removed by the jet of fluid, this recovery system being able to be arranged to evacuate the material removed towards the wet part of the paper machine in order to be reused, which makes it possible to reduce the losses of material. In an exemplary implementation of the invention, the paper machine comprises a cutting system comprising at least one jet nozzle of the fluid jet, the cutting system being advantageously arranged to prevent the formation of 30 drops of liquid at level of the projection nozzle. The cutting system may comprise for example a system generating a vacuum at the nozzle to suck any drops that may form, which prevents them from falling on the paper layer. The one or more nozzles of the cutting system may be arranged, if necessary, to be movable relative to a fixed portion of the paper machine when cutting the window into the sheet material. This displacement may for example be in a direction opposite or identical to the direction of travel of the paper layer on the paper machine. Such displacement may allow for a lower relative speed between the nozzle and the sheet material and may allow for a relatively high sheet material travel speed while having a relatively short operating time of the nozzle. In an exemplary implementation of the invention, the fluid jet may have in cross section a shape chosen from: a straight line segment, a corner such as a right angle corner, a non-rectilinear curve such as a arc of circle, a portion of oval or S, this list not being limiting.
L'invention permet ainsi de réaliser des fenêtres avec une grande variété de formes. Le système de découpe peut comporter par exemple au moins deux buses distinctes agencées pour projeter deux jets de fluide destinés à former ensemble une fenêtre dans le matériau en feuille. The invention thus makes it possible to produce windows with a large variety of shapes. The cutting system may comprise for example at least two separate nozzles arranged to project two jets of fluid to form together a window in the sheet material.
Les jets de fluide projetés peuvent être identiques, symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan ou encore présenter des dimensions et/ou formes différentes. Les fenêtres formées sur le matériau en feuille présentent de préférence un contour fermé. La partie humide de la machine à papier peut comporter une ou plusieurs formes rondes ou, en variante, au moins une table plate. Les couches de papier peuvent, le cas échéant, être encollées après la formation des fenêtres par le jet de fluide. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte l'étape suivante : - introduire au moins partiellement une structure en bande au sein du matériau en feuille. The projected fluid jets may be identical, symmetrical to one another with respect to a plane or may have different dimensions and / or shapes. The windows formed on the sheet material preferably have a closed outline. The wet part of the paper machine may comprise one or more round shapes or, alternatively, at least one flat table. The layers of paper may, where appropriate, be glued after the formation of the windows by the jet of fluid. In an exemplary implementation of the invention, the method comprises the following step: - at least partially introduce a band structure within the sheet material.
La structure en bande introduite au moins partiellement dans le matériau en feuille peut présenter une largeur relativement importante, par exemple une largeur supérieure à 1,5 mm, notamment supérieure à 2 mm, par exemple comprise entre 4 et 20 mm. The strip structure introduced at least partially into the sheet material may have a relatively large width, for example a width greater than 1.5 mm, especially greater than 2 mm, for example between 4 and 20 mm.
Lorsque le matériau en feuille comprend au moins deux couches de papier, le procédé peut comporter l'étape suivante : - amener la structure en bande entre les deux couches de papier lors de l'assemblage de celles-ci. En variante, le procédé peut comporter l'étape suivante : - incorporer au moins partiellement la structure en bande au sein d'une couche de papier du matériau en feuille, lors de la formation de cette couche de papier, celle-ci pouvant notamment comporter, sur une face, au moins une fenêtre laissant dégagée au moins une portion de la structure en bande. La première couche de papier pourvue de fenêtres peut être assemblée, le cas échéant, avec une autre couche de papier afin de masquer d'éventuels défauts apparaissant sur la première couche de papier, comme cela est décrit dans les demandes de brevet EP 0 860 298 et EP 0 625 431. La couche de papier servant à masquer les défauts présente de préférence un grammage inférieur à celui de la première couche. La fenêtre peut être formée sur le matériau en feuille, à distance de la structure en bande, cette dernière n'étant alors pas apparente à travers les fenêtres formées par le jet de fluide. La structure en bande peut comporter une couche en matière synthétique transparente, par exemple du polyester, et, si on le souhaite, un ou plusieurs revêtements tels qu'un revêtement magnétique. La structure en bande peut comporter des inscriptions et/ou des motifs. La structure peut comporter une couche au moins partiellement métallisée ou une couche métallique. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi au moins l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés. Le matériau en feuille peut comporter au moins une couche de papier comprenant au moins une fenêtre réalisée lors de la formation de la couche de papier. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une machine à papier comportant : - une partie humide agencée pour former au moins une couche de papier, - un système de découpe agencé pour projeter au moins un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur la couche de papier encore humide de manière à foimer sur celle-ci, par enlèvement de matière, au moins une fenêtre. De préférence, la partie humide de la machine comporte au moins l'un des éléments suivants : - une toile de formation au moins partiellement immergée dans une suspension de fibres, - une toile d'un cylindre rotatif encore appelée former et un dispositif d'injection de matière fibreuse sur cette surface. When the sheet material comprises at least two layers of paper, the method may comprise the following step: - bring the strip structure between the two layers of paper during assembly thereof. As a variant, the method may comprise the following step: at least partially incorporate the strip structure into a layer of paper of the sheet material, during the formation of this layer of paper, this layer may in particular comprise on one side, at least one window leaving at least a portion of the strip structure free. The first layer of paper provided with windows can be assembled, if necessary, with another layer of paper in order to hide any defects appearing on the first layer of paper, as described in patent applications EP 0 860 298. and EP 0 625 431. The paper layer for masking defects preferably has a basis weight less than that of the first layer. The window may be formed on the sheet material away from the strip structure, the strip structure not being apparent through the windows formed by the jet of fluid. The web structure may comprise a layer of transparent synthetic material, for example polyester, and, if desired, one or more coatings such as a magnetic coating. The band structure may include inscriptions and / or patterns. The structure may comprise an at least partially metallized layer or a metal layer. In an exemplary implementation of the invention, the band structure comprises at least one authentication element and / or identification element chosen from at least one of the following elements: a highlighting element of a falsification, in particular visible and / or detectable by means of a specific detection device, a variable, interferential and / or diffractive optical effect element, iridescent or liquid crystal element, a magnetic or crystalline coating, magnetic fibers, magnetic resonance detectable tracers, X-ray detectable tracers, biomarkers, varnish or ink, luminescent, fluorescent or phosphorescent tracers, photochromic, thermochromic, electroluminescent and / or piezochromic compounds and / or which change color upon contact one or more predetermined products. The sheet material may comprise at least one layer of paper comprising at least one window made during the formation of the paper layer. The invention further relates, in another of its aspects, to a paper machine comprising: a wet part arranged to form at least one layer of paper, a cutting system arranged to project at least one jet of fluid under pressure, including a jet of water, on the layer of paper still wet so as to foil thereon, by removal of material, at least one window. Preferably, the wet part of the machine comprises at least one of the following elements: - a forming fabric at least partially immersed in a suspension of fibers, - a fabric of a rotary cylinder still called forming and a device injection of fibrous material on this surface.
Le papier peut être à base de fibres synthétiques et/ou naturelles. De préférence, la machine comporte un système de récupération de la matière enlevée par le jet de fluide, ce système de récupération étant avantageusement agencé pour évacuer la matière récupérée vers la partie humide afin de pouvoir la réutiliser. Dans un exemple de mise en couvre de l'invention, le système de découpe est disposé entre la partie humide et un ensemble de sécherie de la machine à papier. En variante, le système de découpe est disposé au niveau d'un ensemble de sécherie. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un matériau en feuille comportant : - au moins une couche de papier, notamment deux couches de papier assemblées, - notamment au moins une structure en bande introduite au moins partiellement au sein du matériau en feuille, et ayant une largeur inférieure à celle du matériau en feuille, - au moins une fenêtre traversant le matériau en feuille et disposée, le cas échéant, à distance de la structure en bande. La structure en bande peut présenter une largeur supérieure à 2 mm, notamment comprise entre 4 et 20 mm. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la fenêtre formée sur le matériau en feuille à l'aide du jet de fluide présente sur son contour intérieur des portions de fibres papetières s'étendant dans la fenêtre, ce qui donne une impression que la fenêtre a été formée par une découpe non parfaitement nette. La pression du jet de fluide peut ainsi être choisie de manière à ce que la fenêtre soit découpée relativement proprement tout en donnant à cette fenêtre l'aspect précité. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille comporte un film ou un foil appliqué, par exemple collé, sur l'une de ses faces de manière à recouvrir la fenêtre. Le matériau peut comporter une pluralité de fenêtres espacées deux à deux d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. The paper may be based on synthetic and / or natural fibers. Preferably, the machine comprises a system for recovering the material removed by the jet of fluid, this recovery system being advantageously arranged to evacuate the recovered material to the wet part in order to reuse it. In an exemplary embodiment of the invention, the cutting system is disposed between the wet part and a dryer assembly of the paper machine. Alternatively, the cutting system is disposed at a dryer assembly. The invention further relates, in another of its aspects, to a sheet material comprising: at least one layer of paper, in particular two layers of paper assembled, in particular at least one strip structure introduced at least partially within of sheet material, and having a width less than that of the sheet material, - at least one window passing through the sheet material and arranged, where appropriate, away from the strip structure. The strip structure may have a width greater than 2 mm, in particular between 4 and 20 mm. In an exemplary embodiment of the invention, the window formed on the sheet material using the fluid jet has on its inner contour portions of paper fibers extending into the window, which gives an impression that the window was formed by a cut not perfectly clear. The pressure of the fluid jet can thus be chosen so that the window is cut relatively cleanly while giving this window the aforementioned appearance. In an exemplary implementation of the invention, the sheet material comprises an applied film or foil, for example glued, on one of its faces so as to cover the window. The material may comprise a plurality of windows spaced two by two from a distance of between 1 cm and 40 cm, in particular between 4 cm and 15 cm, for example being close to 8 cm.
Les fenêtres peuvent, le cas échéant, présenter une surface comprise entre 10 mm2 et 1600 mm2, notamment entre 30 mm2 et 300 mm2. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un document de sécurité et/ou de valeur incorporant un matériau en feuille tel que défini ci-dessus. Le document de sécurité et/ou de valeur peut constituer l'un des éléments suivants : un billet de banque, un document d'identité, un feuillet ou une couverture de passeport, un visa, un coupon, un document de valeur autre qu'un billet de banque, par exemple un chèque ou une carte de crédit, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, une machine à papier conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues agrandies, schématiques et partielles, d'une partie humide de la machine de la figure 1, - la figure 4 représente, schématiquement et partiellement, un système de découpe de la machine à papier de la figure 1, - les figures 5 et 6 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe transversale, des matériaux en feuille conformes à deux exemples de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, le matériau en feuille de la figure 6, en vue de dessus, - la figure 8 est un graphique illustrant les variations dans le temps de la pression du jet d'eau, - la figure 9 représente, schématiquement et partiellement, une partie humide d'une machine à papier conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, un matériau en feuille conforme à un exemple de l'invention, - la figure 11 est une vue agrandie, schématique et partielle, d'une fenêtre d'un matériau en feuille conforme à un exemple de l'invention, et - les figures 12 à 14 représentent, schématiquement et partiellement, différents exemples de formes de buse de projection du jet de fluide ainsi que des exemples de fenêtres obtenues à l'aide de ces buses. Sur le dessin, dans un souci de clarté, les proportions relatives des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, les vues étant schématiques. The windows may, where appropriate, have an area of between 10 mm 2 and 1600 mm 2, in particular between 30 mm 2 and 300 mm 2. The invention further relates, in another aspect, to a security document and / or value incorporating a sheet material as defined above. The security and / or value document may be one of the following: a bank note, an identity document, a passport slip or cover, a visa, a coupon, a document of value other than a bank note, for example a check or a credit card, a protection and / or authentication label, a traceability label. The invention will be better understood on reading the following detailed description of examples of non-limiting embodiments of the invention, and on examining the appended drawing, in which: FIG. schematically and partially, a paper machine according to the invention, - Figures 2 and 3 are enlarged schematic and partial views of a wet part of the machine of Figure 1, - Figure 4 shows, schematically and partially, a cutting system of the paper machine of Figure 1, - Figures 5 and 6 show, schematically and partially in cross section, sheet materials according to two examples of implementation of the invention, - FIG. 7 schematically and partially shows the sheet material of FIG. 6 in plan view; FIG. 8 is a graph illustrating the variations in the time of the pressure of the jet of water, FIG. , schem substantially and partially, a wet portion of a paper machine according to another embodiment of the invention, - Figure 10 shows, schematically and partially, a sheet material according to an example of the invention, FIG. 11 is an enlarged, schematic and partial view of a window of a sheet material according to an example of the invention, and FIGS. 12 to 14 show, schematically and partially, various examples of jet nozzle of the fluid jet and examples of windows obtained using these nozzles. In the drawing, for the sake of clarity, the relative proportions of the various elements represented have not always been respected, the views being schematic.
On a représenté sur la figure 1 une machine à papier 10 comportant une partie humide 9 comprenant des première 1 et deuxième 2 portions de formation du papier, un circuit d'une bande preneuse 3, notamment en feutre, un ensemble de sécherie 4 et un ensemble presse-encolleuse 5 (ou ensemble size press ). Dans l'exemple illustré, la machine à papier 10 est à forme ronde. FIG. 1 shows a paper machine 10 comprising a wet part 9 comprising first and second 2 paper-forming portions, a circuit of a gripper strip 3, in particular made of felt, a set of dryer 4 and a press-gluer assembly 5 (or together size press). In the example shown, the paper machine 10 is round.
En variante, la machine à papier peut être du type à table plate. Chaque portion de formation du papier 1, 2 comporte une cuve 11 contenant une suspension 12 de fibres, par exemple des fibres de cellulose et/ou des linters de coton et/ou des fibres synthétiques et/ou artificielles, dans laquelle est partiellement immergé un cylindre de toile rotatif 13 définissant une surface 14 au contact de laquelle se forme en continu une couche de papier. Comme illustré sur les figures 2 et 3, la couche de papier 15 formée par égouttage sur la première portion 1 est transportée à l'aide de la bande preneuse 3 vers la deuxième portion 2, l'assemblage de la première couche de papier 15 avec une deuxième couche de papier 16 formée sur la portion 2 est réalisé par exemple par passage de ces couches de papier 15 et 16 entre le cylindre de toile rotatif 13 de la partie humide 2 et un cylindre rotatif 18. Alternatively, the paper machine may be of the flat table type. Each forming portion of the paper 1, 2 comprises a tank 11 containing a suspension 12 of fibers, for example cellulose fibers and / or cotton linters and / or synthetic and / or artificial fibers, in which is partially immersed a rotating roll 13 defining a surface 14 in contact with which a layer of paper is continuously formed. As illustrated in FIGS. 2 and 3, the paper layer 15 formed by dripping onto the first portion 1 is conveyed by means of the gripper belt 3 to the second portion 2, the assembly of the first paper layer 15 with a second paper layer 16 formed on the portion 2 is made for example by passing these layers of paper 15 and 16 between the rotating fabric cylinder 13 of the wet part 2 and a rotating cylinder 18.
Dans l'exemple considéré, la première couche de papier 15 présente une densité d'environ 25 g/m2 et la deuxième couche de papier 16 une densité d'environ 65 g/m2. Une structure en bande 20 est introduite entre les couches de papier 15 et 16, lors de l'assemblage de celles-ci. In the example, the first paper layer 15 has a density of about 25 g / m 2 and the second paper layer 16 has a density of about 65 g / m 2. A strip structure 20 is introduced between the paper layers 15 and 16, during the assembly thereof.
Dans un exemple non illustré sur les figures, la structure en bande 20 est introduite dans l'une des couches de papier 15 et 16 lors de la formation de cette couche. Cette dernière peut présenter des fenêtres laissant apparaître sur une face la structure en bande 20. Ces fenêtres peuvent être réalisées par exemple à l'aide de reliefs présents sur le cylindre de toile rotatif 13, comme cela est décrit par exemple dans les demandes de brevet EP0860298etEP0625431. La structure en bande 20 présente une largeur inférieure à celle des couches de papier 15 et 16, étant notamment comprise entre 2 mm et 20 mm, et peut comporter par exemple un film en polyester et, le cas échéant, une couche métallisée. La structure en bande 20 peut présenter des bords longitudinaux rectilignes et parallèles. La structure en bande 20 peut comporter, si on le souhaite, au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés. Les couches de papier 15 et 16 avec la structure en bande 20 incorporée entre celles-ci forment un matériau en feuille 22 qui est transporté à l'aide de la bande preneuse 3 vers l'ensemble de sécherie 10. La bande preneuse 3 est séparée du matériau en feuille 22 à un emplacement A de la machine à papier 10, en amont de l'ensemble de sécherie 4, les couches de papier 15 et 16 étant encore humides et présentant un taux d'humidité par exemple supérieur à 10 %, notamment 20 %. Afin de former sur le matériau en feuille 22 des fenêtres 25, comme illustré sur les figures 5 et 6, un système de découpe 27 est disposé entre l'emplacement A et l'ensemble de sécherie 4, ce système de découpe 27 étant agencé pour projeter un jet d'eau pulsé à une pression comprise par exemple entre 1000 et 2000 bars, afin de former les fenêtres 25, par enlèvement de matière, sur le matériau en feuille 22 en déplacement. Comme illustré sur la figure 4, le système de découpe 27 comporte une buse 28 projetant le jet d'eau 29, le système de découpe pouvant être agencé pour prévenir la formation de gouttes de liquide au niveau de la buse 28. La machine à papier 10 comporte en outre, en dessous du système de découpe 27, un système de récupération 30 agencé pour évacuer la matière enlevée par le jet d'eau 29 vers la partie humide 9, comme illustré notamment sur les figures 1 et 4. Le système de récupération 30 peut par exemple être agencé pour créer une dépression afin d'aspirer la matière enlevée. Ceci permet de recycler la matière récupérée en la réinjectant dans les suspensions de fibres 12. Dans l'exemple illustré, le jet d'eau 29 présente une largeur 1, mesurée transversalement à une direction F de déplacement du matériau en feuille 22 sur la machine à papier 10, cette largeur 1 étant comprise par exemple entre 5 mm et 5 cm, notamment entre 5 mm et 3 cm, étant par exemple voisine de 15 mm. In an example not shown in the figures, the strip structure 20 is introduced into one of the paper layers 15 and 16 during the formation of this layer. The latter may have windows revealing on one side the web structure 20. These windows can be made for example using reliefs present on the rotary web cylinder 13, as described for example in patent applications. EP0860298etEP0625431. The web structure 20 has a width smaller than that of the paper layers 15 and 16, being in particular between 2 mm and 20 mm, and may comprise for example a polyester film and, where appropriate, a metallized layer. The strip structure 20 may have rectilinear and parallel longitudinal edges. The band structure 20 may comprise, if desired, at least one authentication and / or identification element chosen from one of the following elements: a highlighting element of a falsification, notably visible and / or or detectable by means of a specific detection device, an element with variable optical effect, interferential and / or diffractive, iridescent or liquid crystal, a magnetic or crystalline coating, magnetic fibers, tracers detectable by magnetic resonance, detectable tracers by X-ray fluorescence, biomarkers, a varnish or an ink, luminescent, fluorescent or phosphorescent tracers, photochromic, thermochromic, electroluminescent and / or piezochromic compounds and / or which change color in contact with one or more predetermined products. The paper layers 15 and 16 with the web structure incorporated therebetween form a sheet material 22 which is transported by means of the gripper belt 3 to the dryer assembly 10. The gripper strip 3 is separated of the sheet material 22 at a location A of the paper machine 10, upstream of the dryer assembly 4, the paper layers 15 and 16 being still wet and having a moisture content for example greater than 10%, especially 20%. In order to form windows 25 on the sheet material 22, as illustrated in FIGS. 5 and 6, a cutting system 27 is disposed between the location A and the dryer assembly 4, this cutting system 27 being arranged to projecting a jet of pulsed water at a pressure for example between 1000 and 2000 bar, to form the windows 25, by removal of material, on the moving sheet material 22. As illustrated in FIG. 4, the cutting system 27 comprises a nozzle 28 projecting the jet of water 29, the cutting system being able to be arranged to prevent the formation of drops of liquid at the nozzle 28. The paper machine 10 further comprises, below the cutting system 27, a recovery system 30 arranged to evacuate the material removed by the jet of water 29 to the wet portion 9, as illustrated in particular in Figures 1 and 4. The system of recovery 30 may for example be arranged to create a vacuum to suck up the removed material. This makes it possible to recycle the recovered material by reinjecting it into the fiber suspensions 12. In the example illustrated, the water jet 29 has a width 1, measured transversely to a direction F of displacement of the sheet material 22 on the machine paper 10, this width 1 being for example between 5 mm and 5 cm, in particular between 5 mm and 3 cm, being for example close to 15 mm.
En contrôlant la largeur 1 du jet d'eau 29, il est possible de former des fenêtres 25 avec la largeur souhaitée. By controlling the width 1 of the water jet 29, it is possible to form windows 25 with the desired width.
Le jet d'eau 29 est projeté de manière intermittente, deux projections successives du jet 29 étant séparées par un temps d'arrêt Att, comme illustré sur le graphique de la figure 8. Ce temps At] peut être choisi de manière à ce que deux fenêtres 25 successives soient espacées d'une distance comprise entre 1 cm et 40 cm, notamment entre 4 cm et 15 cm, étant par exemple voisine de 8 cm. Ce temps d'arrêt Atl correspond par exemple à une durée comprise entre 7 ms et 310 ms, notamment entre 30 ms et 150 ms. Le jet 29 peut être projeté pendant une durée At2 choisie de manière à former une fenêtre 25 ayant une longueur, mesurée suivant la direction F, comprise entre 4 mm et 40 mm, notamment entre 7 mm et 15 mm. Cette durée At2 peut être comprise par exemple entre 3 ms et 30 ms, notamment entre 6 ms et 12 ms. Les fenêtres 25 obtenues présentent une forme rectangulaire, avec une surface comprise notamment entre 20 mm2 et 1600 mm2, notamment entre 40 mm2 et 200 mm2. The jet of water 29 is sprayed intermittently, two successive projections of the jet 29 being separated by a stopping time Att, as illustrated in the graph of FIG. 8. This time At] can be chosen so that two successive windows are spaced apart by a distance of between 1 cm and 40 cm, in particular between 4 cm and 15 cm, being for example close to 8 cm. This Atl downtime corresponds for example to a duration between 7 ms and 310 ms, in particular between 30 ms and 150 ms. The jet 29 may be projected for a duration At2 chosen to form a window 25 having a length, measured in the direction F, of between 4 mm and 40 mm, in particular between 7 mm and 15 mm. This duration At2 can be for example between 3 ms and 30 ms, in particular between 6 ms and 12 ms. The windows 25 obtained have a rectangular shape, with a surface included in particular between 20 mm 2 and 1600 mm 2, in particular between 40 mm 2 and 200 mm 2.
Les fenêtres 25 sont notamment réalisées à distance de la structure en bande 20 et des bords longitudinaux 32 du matériau en feuille 22. Après la formation des fenêtres 25, le matériau en feuille 22 est amené dans l'ensemble de sécherie 4. Ce dernier comporte une pluralité de cylindres rotatifs 33 au contact desquels le matériau en feuille 22 est déplacé. Après passage dans l'ensemble de sécherie 4, le matériau en feuille 22 est amené dans l'ensemble presse-encolleuse 5 (ou en anglais size press ) agencé pour réaliser l'encollage des deux couches de papier 15 et 16 et terminer le séchage de ces couches 15 et 16. The windows 25 are in particular made at a distance from the strip structure 20 and the longitudinal edges 32 of the sheet material 22. After the formation of the windows 25, the sheet material 22 is fed into the dryer assembly 4. The latter comprises a plurality of rotating cylinders 33 in contact with which the sheet material 22 is moved. After passing through the dryer assembly 4, the sheet material 22 is fed into the press-sizing unit 5 (or English size press) arranged to glue the two layers of paper 15 and 16 and finish the drying of these layers 15 and 16.
Le système de découpe 27 peut être placé à un autre emplacement de la machine à papier 10, pourvu qu'en cet emplacement les couches de papier 15 et 16 soient encore humides. Le système de découpe 27 peut par exemple être disposé au sein de l'ensemble de sécherie 4. The cutting system 27 may be placed at another location of the paper machine 10, provided that at this location the paper layers 15 and 16 are still wet. The cutting system 27 may for example be arranged within the dryer assembly 4.
Le matériau en feuille 22 peut recevoir un film ou un foil 35 appliqué, par exemple collé, sur l'une de ses faces, de manière à recouvrir au moins partiellement ou totalement au moins une fenêtre 25 réalisée précédemment, comme illustré sur la figure 6. The sheet material 22 can receive an applied film or foil 35, for example glued, on one of its faces, so as to cover at least partially or completely at least one previously made window 25, as illustrated in FIG. .
Le matériau en feuille 22 peut être découpé au format souhaité, comme illustré sur la figure 7, pour former par exemple un document de sécurité et/ou de valeur tel qu'un billet de banque ou un document d'identité, et recevoir une ou plusieurs impressions. Le film ou foil 35 peut comporter au moins un élément d'authentification et/ou d'identification choisi notamment parmi l'un au moins des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés. Le film ou foil 35 peut être observé partransparence, à travers la fenêtre 25, en vue d'une authentification et/ou identification du document. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits. On peut prévoir par exemple plusieurs systèmes de découpe 27, à différents emplacements de la machine à papier 10, afin de former par exemple des fenêtres de dimensions différentes. Le matériau en feuille 22 peut comporter, le cas échéant, un nombre de couches de papier supérieur à deux, par exemple trois ou quatre couches de papier. Comme illustré sur la figure 10, le matériau en feuille 39 peut être dépourvu de structure en bande et être réalisé par exemple avec une unique couche de papier. The sheet material 22 can be cut into the desired format, as illustrated in FIG. 7, to form, for example, a security and / or valuable document such as a banknote or an identity document, and to receive one or several impressions. The film or foil 35 may comprise at least one authentication and / or identification element chosen in particular from at least one of the following elements: an element for evidencing a forgery, in particular visible and / or detectable at with the aid of a specific detection device, an element with a variable, interferential and / or diffractive, iridescent or liquid crystal optical effect, a magnetic or crystalline coating, magnetic fibers, tracers detectable by magnetic resonance, detectable tracers by X-ray fluorescence, biomarkers, a varnish or an ink, luminescent, fluorescent or phosphorescent tracers, photochromic, thermochromic, electroluminescent and / or piezochromic compounds and / or which change color in contact with one or more predetermined products. The film or foil 35 can be viewed transparently through window 25 for authentication and / or document identification. Of course, the invention is not limited to the implementation examples which have just been described. For example, several cutting systems 27 may be provided at different locations of the paper machine 10 to form, for example, windows of different dimensions. The sheet material 22 may comprise, where appropriate, a number of layers of paper greater than two, for example three or four layers of paper. As illustrated in FIG. 10, the sheet material 39 may be devoid of strip structure and be made for example with a single layer of paper.
Ce matériau en feuille 39 comporte par exemple deux fenêtres 25 de forme rectangulaire. La pression à laquelle le jet d'eau 29 est projeté peut être choisie de manière à ce que la fenêtre formée présente un contour intérieur 37 le long duquel apparaissent des portions de fibres papetières 38 issues de la découpe par le jet d'eau 29. This sheet material 39 comprises for example two windows 25 of rectangular shape. The pressure at which the water jet 29 is projected can be chosen so that the window formed has an inner contour 37 along which portions of papermaking fibers 38 appear from the cut by the jet of water 29.
Comme illustré sur la figure 11, la présence de ces portions de fibres 38 donne à la fenêtre 25 un aspect différent d'une fenêtre formée sur un substrat en plastique. As illustrated in FIG. 11, the presence of these fiber portions 38 gives the window 25 a different appearance than a window formed on a plastic substrate.
On a représenté sur les figures 12 à 14 différents exemples de formes de jet d'eau. Dans l'exemple illustré à la figure 12, le jet d'eau 29 présente en section transversale une forme curviligne sensiblement en portion d'ovale permettant de former sur le matériau en feuille une fenêtre 25 ayant deux bords curvilignes parallèles 40. Dans l'exemple illustré à la figure 13, la fenêtre 25 est réalisée à l'aide de deux jets d'eau 29 projetés par deux buses distinctes. Les jets d'eau 29 sont sensiblement symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan et présentent chacun une forme en portion d'ovale. FIGS. 12 to 14 show different examples of water jet shapes. In the example illustrated in FIG. 12, the water jet 29 has in cross section a curvilinear shape substantially in oval portion making it possible to form on the sheet material a window 25 having two parallel curvilinear edges 40. example shown in Figure 13, the window 25 is made with two water jets 29 projected by two separate nozzles. The water jets 29 are substantially symmetrical to one another with respect to a plane and each have an oval portion shape.
Dans l'exemple illustré à la figure 14, la fenêtre 25 avec une forme en drapeau est réalisée à l'aide d'un jet d'eau 29 ayant une forme sensiblement en S. On a illustré sur la figure 9 une partie humide 42 d'une machine à papier conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention. Cette partie humide 42 se distingue de la partie humide 9 précédemment décrite par le fait que la portion de formation de papier 1 est remplacée par un ensemble 43 comprenant un dispositif 44 d'injection de matière fibreuse sur une toile d'un cylindre rotatif 45 encore appelée former . La première couche de papier 15 ainsi formée passe entre le cylindre 45 et un cylindre supplémentaire 46. In the example illustrated in FIG. 14, the window 25 with a flag shape is made using a jet of water 29 having a substantially S-shaped shape. FIG. of a paper machine according to another example of implementation of the invention. This wet part 42 differs from the wet part 9 previously described in that the paper forming portion 1 is replaced by a set 43 comprising a device 44 for injecting fibrous material onto a fabric of a rotating cylinder 45 still called train. The first paper layer 15 thus formed passes between the cylinder 45 and an additional cylinder 46.
Cette couche de papier 15 est assemblée avec la deuxième couche de papier 16 formée sur la portion de formation 2. Le grammage de la couche 15, par exemple de 25 g/m2, est inférieur à celui de la couche 16, lequel est par exemple de 65 g/m2. L'expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. This paper layer 15 is assembled with the second paper layer 16 formed on the forming portion 2. The weight of the layer 15, for example 25 g / m 2, is less than that of the layer 16, which is for example of 65 g / m2. The expression containing one must be understood as being synonymous with at least one, unless the opposite is specified.
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