FR2877259A1 - Dispositif de fabrication par moulage d'une enveloppe a soufflets comprenant un noyau devissable et des moyens de retenue de l'enveloppe, et procede correspondant - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objectif un dispositif pour la fabrication par moulage d'une enveloppe (3) présentant au moins un soufflet hélicoïdal, du type comprenant un moule (2) et au moins un noyau (1) présentant chacun un filetage hélicoïdale complémentaire l'un de l'autre en vue de délimiter un espace de moulage, ledit dispositif comprenant des moyens permettant d'entraîner un dévissage relatif de ladite enveloppe (3) et dudit noyau (1) pour procéder au démoulage de ladite enveloppe (3),caractérisé en ce que ledit filetage (2) dudit moule (2) présente des moyens de retenue de ladite enveloppe (3) pendant ledit dévissage relatif de ladite enveloppe (3) et dudit noyau (1).

Description

Dispositif de fabrication par moulage d'une enveloppe à soufflets

comprenant un noyau dévissable et des moyens de retenue de l'enveloppe, et procédé correspondant.

Le domaine de l'invention est celui des techniques de moulage d'objets creux. Plus précisément, l'invention concerne le moulage d'enveloppe à soufflets hélicoïdaux.

De telles pièces à soufflets sont utilisées dans différentes applications, ces pièces pouvant notamment être mises en oeuvre en tant qu'élément de protection de dispositif d'accouplement extensible ou flexible, en tant que gaine flexible pour protéger des câbles (ou autre) ou encore en tant qu'enveloppe contenant un liquide.

Classiquement, les soufflets de ces enveloppes comportent des spires qui s'étendent radialement, autorisant des déplacements radiaux, axiaux et angulaires du dispositif protégé.

Afin d'améliorer les performances de ces soufflets, et notamment leur durée de vie, ils sont fabriqués en élastomère thermoplastique. Ce type de matériau permet de plus d'obtenir des temps de cycle de production faibles et donc un coût modéré.

Les enveloppes à soufflets sont généralement réalisées par un procédé d'extrusion soufflage ou d'injection soufflage. Ces procédés s'avèrent coûteux et ne permettent pas d'obtenir une qualité de production satisfaisant les exigences actuelles, car l'épaisseur des parois n'est pas maîtrisée avec suffisamment de précision.

Une autre solution a donc été proposée, consistant à réaliser les enveloppes à soufflet par injection.

L'épaisseur est ainsi garantie par l'empreinte et le noyau du moule de la pièce.

Cependant leur démoulage nécessite de les déformer, notamment en les gonflant avec de l'air comprimé afin de dégager les spires du noyau, et en les tirant du noyau (le moule ayant été ouvert au préalable).

Un tel mode de démoulage convient relativement bien aux soufflets en élastomère vulcanisé, matériau qui supporte de très grandes déformations et qui reprend bien sa forme de moulage après le démoulage.

Cependant ce type de démoulage engendre de trop fortes sollicitations pour les élastomères thermoplastiques qui tendent à les faire céder ou à les fragiliser et à altérer la durée de vie des soufflets.

Encore un autre procédé de fabrication d'enveloppes à soufflets présentant des soufflets radiaux avec des contres dépouilles importantes a été 10 proposé dans l'art antérieur.

Ce processus consiste à mouler les pièces par injection mono ou multi empreintes, puis à démouler les parties en forme de soufflet par le dévissage relatif du noyau par rapport à la pièce.

Ce nouveau mode de fabrication des soufflets implique d'avoir une forme 15 toute particulière des soufflets. En effet, les spires sont hélicoïdales afin d'autoriser le dévissage du noyau ou de la pièce.

Toutefois, les spires hélicoïdales induisent des réactions perturbantes lors de la fabrication, voire sur le comportement des pièces.

En effet, lors de la fabrication, le dévissage relatif du noyau par rapport 20 au soufflet génère un problème: le soufflet tend à rester collé au noyau et se déforme pendant le dévissage.

Le soufflet se resserre sur le noyau avec le retrait et il reste collé par l'adhérence/frottement entre le noyau et le soufflet.

La matière étant chaude lors du démoulage, le coefficient de frottement est assez élevé, alors que le module d'élasticité est plus faible. Le soufflet peut donc être déformé par un plissage ou un vrillage des spires en appliquant le couple de dévissage.

Si la pièce est refroidie davantage, la matière est certes plus rigide, mais le retrait est également plus important, impliquant un couple de dévissage plus 30 élevé à appliquer, ce qui contribuerait à déformer les spires.

Une voie envisageable pour éviter ce problème de vrillage de spires est de réduire le frottement du noyau pour diminuer le couple de dévissage.

Plusieurs solutions existent pour obtenir un faible coefficient de frottement: - choisir une matière du soufflet à faible coefficient de frottement, mais cela limite le choix des matières et contraint à utiliser des matières spécifiques onéreuses; appliquer un traitement de surface anti- friction au noyau, mais ce type de traitement se détériore à l'usage. Or, pour une production de série à forte cadence, le noyau subit un nombre important de démoulages, ce qui nécessite une maintenance régulière et induit des coûts correspondants. Cette solution n'est donc pas satisfaisante pour des raisons économiques.

injecter un fluide à l'interface noyau/soufflet pour réduire le frottement. Il est possible en effet de gonfler le soufflet avec de l'air comprimé et de dévisser ainsi facilement le noyau.

La mise en oeuvre de cette dernière technique (injection) engendre néanmoins un problème: il faut obtenir une bonne étanchéité à l'air aux extrémités du soufflet pour pouvoir décoller les parois du soufflet de la surface 20 du noyau.

Cette étanchéité n'est pas simple à garantir car l'extrémité du soufflet tend à s'ouvrir sous la pression et à laisser l'air s'échapper sans que les parois des spires du soufflet ne soient décollées. Il en résulte donc que, en cas de fuite excessive, des soufflets restent collés sur le noyau. Cela occasionne alors des arrêts de production pour défaire les pièces non démoulées.

Une autre solution a été proposée, celle-ci consistant à mouler le soufflet avec un fond. L'étanchéité est ainsi automatiquement assurée à cette extrémité et le soufflet se décolle bien.

Cependant, pour des soufflets tels que des passe-gaines ou des protecteurs 30 de mécanismes flexibles, il est nécessaire d'avoir les deux extrémités du soufflet 10 15 ouvertes. Ainsi, il faut appliquer une opération supplémentaire de découpe du fond du soufflet et génère une chute de matière, ce qui accroît le coût de production de la pièce.

Un autre problème intervient: sous la pression d'injection, le noyau, qui 5 se trouve en porte à faux avec son extrémité libre du côté du fond, fléchit légèrement, ce qui peut occasionner des défauts de géométrie avec une mauvaise répartition d'épaisseur.

L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.

Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif pour le moulage d'une enveloppe à soufflets hélicoïdaux, à dévissage relatif de l'enveloppe et d'un noyau lors du démoulage, qui soit plus fiable que ceux de l'art antérieur.

En ce sens, l'invention a pour objectif de limiter, voir de supprimer, les 15 risques de plissage ou de vrillage de l'enveloppe lors du dévissage relatif du noyau.

L'invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui ne modifie pas ou peu les caractéristiques de comportement des enveloppes obtenues.

L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel dispositif qui soit simple de conception et peu coûteux à mettre en oeuvre.

Ces objectifs sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif pour la fabrication par moulage d'une enveloppe présentant au moins un soufflet hélicoïdal, du type comprenant un moule et au moins un noyau présentant chacun un filetage hélicoïdal complémentaire l'un de l'autre en vue de délimiter un espace de moulage, ledit dispositif comprenant des moyens permettant d'entraîner un dévissage relatif de ladite enveloppe et dudit noyau pour procéder au démoulage de ladite enveloppe, caractérisé en ce que ledit filetage dudit moule présente des moyens de retenue de ladite enveloppe pendant ledit dévissage relatif de ladite enveloppe et dudit noyau.

On réalise de cette façon le maintien de l'enveloppe dans le moule lors du dévissage du noyau, évitant ou à tout le moins limitant ainsi les risques de vrillage (ou de plissage) de l'enveloppe.

Selon une solution avantageuse, ledit filetage dudit moule présente une surface dont la rugosité est au moins partiellement supérieure à la rugosité d'une surface dudit filetage dudit noyau.

Ceci peut être obtenu simplement de façon peu coûteuse.

Dans ce cas, ladite rugosité de ladite surface dudit filetage dudit moule est préférentiellement obtenue par une des techniques appartenant au groupe suivant: sablage; - molletage; traitement chimique.

Selon un mode de réalisation avantageux, ledit filetage dudit moule présente au moins un creux qui s'étend sur une longueur inférieure à la longueur hélicoïdale dudit filetage, et de préférence inférieure au huitième de la circonférence d'une spire.

Ainsi, on forme, lors du moulage, des parties saillantes dans l'enveloppe à soufflets, les creux du moule coopérant avec les parties saillantes de l'enveloppe pour retenir celle-ci dans le moule pendant le dévissage du noyau.

Selon une première variante de réalisation, lesdits moyens de retenue comprennent au moins une nervure discontinue ménagée le long dudit filetage dudit moule.

Selon une deuxième variante de réalisation, lesdits moyens de retenue comprennent au moins un creux destiné à former un picot sur ladite enveloppe.

Selon une troisième variante envisageable, lesdits moyens de retenue comprennent au moins une bosse destinée à former un creux sur ladite enveloppe.

Selon une solution avantageuse, lesdits moyens de retenue sont placés sur ledit filetage dudit moule en correspondance avec les crêtes desdits soufflets de ladite enveloppe.

On peut de cette façon limiter l'influence des parties saillantes des soufflets sur le comportement de l'enveloppe obtenue, ces parties saillantes pouvant se faire ressentir sur la capacité des soufflets à se déformer en cas de sollicitation s'exerçant sur l'enveloppe.

Dans ce cas, ledit filetage dudit moule présente préférentiellement un fond de filet dont la section présente une portion circulaire de part et d'autre de laquelle s'étendent des flancs, lesdits moyens de retenue s'étendant dans les limites de ladite portion circulaire, de préférence avec leur largeur inférieure ou égale à la portion circulaire correspondante du noyau.

Toutefois, selon une solution avantageuse, lesdits moyens de retenue sont placés sur ledit filetage dudit moule en correspondance avec les flancs et/ou lesdits creux desdits soufflets de ladite enveloppe.

De cette façon, les moyens de retenue peuvent être répartis de façon à 15 agir sur une plus grande surface des soufflets de l'enveloppe.

On comprend que cette solution sera plus particulièrement utilisée pour la fabrication d'enveloppes pour lesquelles le comportement en déformation de l'enveloppe revêt un aspect secondaire.

Ainsi, on obtient un relief suffisant pour retenir l'enveloppe dans le moule (l'enveloppe pourrait riper dans les creux en cas de trop faible relief).

Avantageusement, lesdits moyens de retenue présentent une profondeur/hauteur supérieure ou égale à environ 0,015mm et inférieure ou égale à 5 mm et de préférence inférieure ou égale à 0,5 mm sur les flancs ou les creux de spires de l'enveloppe.

En effet, un relief important sur les flancs ou les creux de spires favoriserait l'accrochage de boue ou d'agrégats sur les enveloppes, lors de l'utilisation de celles-ci, notamment dans un environnement extérieur. Or, ces agrégats favoriseraient l'abrasion des spires.

Un relief trop important sur les surfaces hors des sommets de spires 30 contribuerait donc à réduire la durée de vie des soufflets, ce qui n'est pas

souhaitable.

Selon une solution préférée, ledit ou lesdits creux présentent une surface plane d'opposition audit dévissage, ladite surface étant sensiblement perpendiculaire à la courbe hélicoïdale dudit filetage.

Ainsi, les parties saillantes réalisées sur le soufflet (en correspondance avec les creux du filetage du moule), présentent une bonne résistance au cisaillement susceptible d'apparaître sous l'effort de retenue dans le moule.

On obtient de cette façon un maintien relativement homogène de l'ensemble de l'enveloppe, évitant par conséquent les plissages ou vrillages localisés.

Avantageusement, lesdits moyens de retenues sont régulièrement répartis sur la longueur dudit filetage.

Selon encore une variante de réalisation, lesdits moyens de retenue présentent une section de communication plus étroite avec l'enveloppe et une partie plus large, qui retiennent l'enveloppe par une liaison de type tenon- mortaise.

Selon une autre approche de l'invention, ledit noyau et ledit moule, présentent chacun une forme tronconique, la conicité dudit moule étant inférieure à la conicité dudit noyau.

Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend des moyens de régulation de la température dudit moule permettant de maintenir celui-ci plus froid que ledit noyau lors du refroidissement de ladite enveloppe à soufflets.

Selon une solution avantageuse, le dispositif comprend un canal pour injecter de l'air sous pression entre ledit noyau et l'enveloppe.

L'invention concerne également un procédé de fabrication par moulage d'une enveloppe présentant au moins un soufflet hélicoïdal, à l'aide d'un dispositif comprenant au moins un moule et au moins un noyau présentant chacun un filetage hélicoïdal complémentaire l'un de l'autre en vue de délimiter un espace de moulage, ledit dispositif comprenant des moyens permettant d'entraîner un dévissage relatif de ladite enveloppe et dudit noyau pour procéder au démoulage de ladite enveloppe, caractérisé en ce que ledit dévissage relatif est réalisé tout en exerçant une action de retenue de ladite enveloppe dans ledit moule au niveau dudit filetage dudit moule.

L'invention concerne aussi une enveloppe obtenue par le procédé décrit précédemment et comportant des picots ou nervures de retenue sur sa surface extérieure.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisations préférentiels de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de fabrication d'une enveloppe à soufflet selon l'invention; la figure 2 est une vue selon une coupe transversale d'un dispositif de fabrication d'une enveloppe à soufflet selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue partielle d'une empreinte de moule d'un dispositif de fabrication selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 3b est un grossissement partiel de la figure 3; la figure 4 est une vue de détail d'un moyen de retenue dans l'empreinte selon un troisième mode de réalisation de l'invention.

Un dispositif de fabrication d'un soufflet selon l'invention est illustré par la figure 1.

Selon le précédent mode de réalisation, un tel dispositif comprend au moins deux empreintes 2 et un noyau 1. Tel qu'illustré un second noyau 4 permet de mouler une forme intérieure non cylindrique pour la grande embase de l'enveloppe à soufflets. La géométrie de l'enveloppe à soufflets 3 est déterminée par les empreintes 2 et les noyaux 1, 4. Lors du démoulage, l'enveloppe à soufflets est maintenue dans les empreintes 2 et le noyau 1 est dévissé. Il tourne à l'intérieur du second noyau 4 et les deux noyaux 1, 4 reculent dans une partie support 7 de l'outillage, par l'intermédiaire de l'élément 5, pour libérer l'enveloppe à soufflets. Puis le moule est ouvert pour éjecter la pièce. Des éjecteurs sont utilisés pour faciliter l'éjection de l'enveloppe.

On note qu'un tel dispositif de fabrication comprend des moyens de maintien de chacune des extrémités du noyau 1 pendant le moulage. Ces moyens de maintien comprennent: un alésage 51 assurant le centrage du noyau dans le support 7 du moule, via l'élément 5 assurant la mise en rotation et la translation du noyau (mouvement de vissage/dévissage) (on notera que l'élément 5 et le noyau 1 peuvent être formés par une seule pièce ou bien que l'alésage 51 peut venir en appui directement sur le support 7 du moule selon une variante de conception); un embout 6 assurant le maintien du noyau à l'extrémité de celui-ci opposé au support 5, via un cône 61.

Selon le principe de l'invention, le filetage 21 des empreintes 2 du moule présentent des moyens de retenue de l'enveloppe 3 pendant le dévissage relatif de l'enveloppe 3 et du noyau 1.

D'autres moyens de retenue 8 sont disposés en supplément à l'une des extrémités du soufflet. Aussi, une mise à l'air libre par le canal 62 de l'embout 6 permet de ne pas provoquer de dépression lors du dévissage du noyau 1. Pour bien plaquer l'enveloppe 3 sur les empreintes 2 du moule, de l'air comprimé peut être injecté par ce canal 62.

Selon un mode de réalisation illustré par la figure 2, ces moyens de maintien comprennent des creux 211 ménagés dans le filetage des empreintes, ces creux étant de nature à former des ergots 31 à la surface du filetage de l'enveloppe 3.

On comprend que ces creux ne s'étendent pas de façon continue sur toute la longueur hélicoïdale du filetage (faute de quoi ils ne constitueraient pas des moyens d'arrêt). Au contraire, selon le présent mode de réalisation, les creux forment une sorte de pointillés, de préférence régulièrement répartis sur la longueur du filetage.

De plus, il est avantageux de disposer des moyens de retenue au moins aux deux extrémités du soufflet et dans une zone vers le milieu des spires de celui-ci.

Selon un autre mode de réalisation envisageable, illustré par les figures 3 et 3b, les creux prennent la forme de nervures 212 distantes les unes des autres et ménagée dans le filetage des empreintes du moule.

On note que les creux formant moyen de retenue peuvent être placés, selon les besoins, dans les différentes zones du filetage des empreintes, à savoir: en fond de filetage d'empreinte, de façon à former des parties saillantes sur les crêtes des soufflets de l'enveloppe; en crête de filetage d'empreinte, de façon à former des parties saillantes en fond des soufflets de l'enveloppe; sur les flancs du filetage reliant le fond à la crête.

Préférentiellement, la profondeur des creux (selon un axe normal à la surface du filetage passant par le point le plus profond du creux) est compris entre 0,015 mm et 5 mm.

En référence à la figure 2, les creux 211 présentent une surface plane 2111 perpendiculaire à l'axe hélicoïdal du filetage des empreintes, surface 2111 formant une butée franche s'opposant au mouvement de dévissage imprimé par le noyau à l'enveloppe pour mieux retenir celle-ci dans les empreintes.

On note que, selon un autre mode de réalisation envisageable, les moyens de retenue peuvent être constitués ou comprendre une ou plusieurs bosses sur le filetage des empreintes.

Selon une variante de l'invention montrée sur la figure 4, l'empreinte du moule 2 comprend des moyens de retenue de l'enveloppe caractérisés par un petit bourrelé 41 présentant une section de communication plus étroite 412 avec l'enveloppe et une partie plus large 411. Cette partie 411 retient davantage l'enveloppe par une liaison de type tenon-mortaise et évite aux ergots de riper, notamment en cas de légère ouverture du moule lors du dévissage du noyau. Ce type de moyen de retenue est disposé dans le plan de joint du moule afin de libérer les parties d'ergots en contredépouille radiale 411 lors de l'ouverture du moule.

Selon encore un autre mode de réalisation envisageable, la rugosité du filetage des empreintes est obtenue par sablage, molletage ou par traitement chimique de telle sorte qu'elle soit supérieure à la rugosité du filetage du noyau.

Afin de favoriser le dévissage du noyau, malgré des défauts de surface ou de coaxialité, il est judicieux de soulager la force de fermeture du moule afin de réduire la pression exercée sur la matière du soufflet et sur le noyau. Toutefois, le moule reste sensiblement fermé. Une légère ouverture du moule peut être admise (quelques centièmes à quelques dizièmes de millimètres), afin que l'enveloppe du soufflet puisse être repoussée lors du dévissage du noyau par un éventuel défaut. Dans ce cas, il est astucieux d'avoir des parties saillantes ou des creux d'une hauteur ou profondeur supérieure à l'ouverture du moule, telle que le soufflet soit retenu davantage en profondeur dans les empreintes. En effet de trop faibles creux pourraient laisser riper les parties saillantes du soufflet, qui en se déformant, s'immisceraient dans l'interstice laissé entre le soufflet et les empreintes obtenu par la légère ouverture du moule. Avantageusement, le dispositif comprend un canal pour injecter de l'air sous pression entre le noyau et l'enveloppe et permettre à l'enveloppe d'être mieux maintenue par les moyens de retenue, en étant plaquée contre eux.

Selon un autre aspect de l'invention, le circuit de refroidissement du dispositif est régulé de sorte à avoir les empreintes du moule plus froides que le noyau. L'effet recherché est de rigidifier les nervures ou ergots de retenue, par un refroidissement plus rapide de leur côté. Un autre intérêt est d'obtenir un coefficient de frottement plus faible du matériau sur le noyau, en ayant une cristallisation plus forte du matériau élastomère thermoplastique du côté de la paroi chaude du moule lors du refroidissement. Cela permet de favoriser le démoulage. Aussi une structure cristalline améliore la tenue à la graisse du matériau, ce qui améliore la qualité du soufflet pour certaines applications telles qu'un soufflet de transmission.

Claims (1)

13 REVENDICATIONS 5

1. Dispositif pour la fabrication par moulage d'une enveloppe (3) présentant au moins un soufflet hélicoïdal, du type comprenant un moule (2) et au moins un noyau (1) présentant chacun un filetage hélicoïdal complémentaire l'un de l'autre en vue de délimiter un espace de moulage, ledit dispositif comprenant des moyens permettant d'entraîner un dévissage relatif de ladite enveloppe (3) et dudit noyau (1) pour procéder au démoulage de ladite enveloppe (3), caractérisé en ce que ledit filetage (21) dudit moule (2) présente des moyens de retenue de ladite enveloppe (3) pendant ledit dévissage relatif de ladite enveloppe (3) et dudit noyau (1).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit filetage (21) dudit moule (2) présente une surface dont la rugosité est au moins partiellement supérieure à la rugosité d'une surface dudit filetage dudit noyau (1).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite rugosité de ladite surface dudit filetage dudit moule (2) est obtenue par une des techniques appartenant au groupe suivant: sablage; molletage; traitement chimique.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit filetage (21) dudit moule (2) présente au moins un creux (211) qui s'étend sur une longueur inférieure à la longueur hélicoïdale dudit filetage (21).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent au moins une nervure (212) discontinue ménagée le long dudit filetage (21) dudit moule (2).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent au moins un creux (211) destiné à 5 former un picot sur ladite enveloppe.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent au moins une bosse destinée à former un creux sur ladite enveloppe.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue sont placés sur ledit filetage (21) dudit moule (2) en correspondance avec les crêtes desdites spires de ladite enveloppe (3).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit filetage (21) dudit moule (2) présente un fond de filet dont la section présente une portion circulaire de part et d'autre de laquelle s'étendent des flancs, lesdits moyens de retenue s'étendant dans les limites de ladite portion circulaire.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue sont placés sur ledit filetage (21) dudit moule (2) en correspondance avec les flancs et/ou lesdits creux desdits soufflets de ladite enveloppe (3).

11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue présentent une profondeur/hauteur supérieure ou égale à environ 0,015mm.

12. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue présentent une profondeur/hauteur inférieure ou égale 25 à 5 mm.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue présentent une surface plane d'opposition (2111) audit dévissage, ladite surface (2111) étant sensiblement perpendiculaire à la courbe hélicoïdale dudit filetage (21).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenues sont régulièrement répartis sur la longueur dudit filetage (21).

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue présentent une section de communication plus étroite (412) avec l'enveloppe (3) et une partie plus large (411), qui retiennent l'enveloppe (3) par une liaison de type tenonmortaise.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit noyau (1) et ledit moule (2), présentent chacun une forme tronconique, la conicité dudit moule (2) étant inférieure à la conicité dudit noyau (1).

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de régulation de la température dudit moule (2) permettant de maintenir celui-ci plus froid que ledit noyau (1) lors du refroidissement de ladite enveloppe à soufflets.

18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend un canal (62) pour injecter de l'air sous pression entre ledit noyau (1) et l'enveloppe (3).

19. Procédé de fabrication par moulage d'une enveloppe (3) présentant au moins un soufflet hélicoïdal, à l'aide d'un dispositif comprenant au moins un moule (2) et au moins un noyau (1) présentant chacun un filetage hélicoïdal complémentaire l'un de l'autre en vue de délimiter un espace de moulage, ledit dispositif comprenant des moyens permettant d'entraîner un dévissage relatif de ladite enveloppe (3) et dudit noyau (1) pour procéder au démoulage de ladite enveloppe (3), caractérisé en ce que ledit dévissage relatif est réalisé tout en exerçant une action de retenue de ladite enveloppe (3) dans ledit moule (2) au niveau dudit filetage (21) dudit moule (2).

20. Enveloppe à soufflets comportant des spires hélicoïdales réalisée par un procédé selon la revendication 19, caractérisée en ce que ladite enveloppe comporte des picots ou nervures de retenue sur sa surface extérieure.