FR2865477A1 - Procede de collage d'un obturateur a l'extremite d'un tube a partir d'un adhesif composite - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de collage d'au moins un obturateur 2 à l'extrémité d'un tube 1.Ce procédé consiste :- à déposer sur au moins l'une des deux surfaces à assembler, un adhésif composite 5 présentant à la fois des propriétés d'expansion pour provoquer une augmentation de volume de l'adhésif lorsqu'il est porté au-delà d'une température Te définie, de manière à combler des interstices existants entre les deux surfaces à assembler, et des propriétés d'accélération de réaction le rendant capable, sous l'effet d'un rayonnement, de s'échauffer sans contact rapidement et de manière homogène,- à insérer l'obturateur 2 dans l'une des extrémités du corps tubulaire 4 de manière à ce que l'adhésif composite 5 déposé sur une des deux surfaces à assembler soit en regard avec l'autre des deux surfaces à assembler,- et enfin à exposer l'ensemble tube-adhésif-obturateur, à un rayonnement de façon à provoquer l'expansion de l'adhésif composite et le collage de l'obturateur 2 sur le corps tubulaire 4.Applications : assemblage d'obturateurs aux extrémités de tubes.

Description

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PROCEDE DE COLLAGE D'UN OBTURATEUR A L'EXTREMITE D'UN TUBE A PARTIR D'UN ADHESIF COMPOSITE.

DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de l'assemblage par collage d'un obturateur à l'extrémité d'un tube via un matériau adhésif permettant ainsi de réaliser des assemblages étanches s'appliquant plus particùlièrement, mais non exclusivement, au domaine de l'emballage.

DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR

De façon générale, l'assemblage par collage de produits et plus précisément d'un obturateur à l'extrémité d'un tube pose de nombreux problèmes, notamment de garantie d'étanchéité dudit assemblage. En effet, il est difficile de s'assurer que le volume existant entre les deux surfaces à assembler est parfaitement obturé après collage notamment lorsque les surfaces sont très irrégulières. Ces problèmes sont particulièrement importants dans le domaine de l'emballage, notamment pour la constitution de boîtes ou d'emballages étanches destinés au conditionnement de produits sensibles nécessitant des conditions de conservation particulières telles que le maintien des arômes, ou une protection contré la pénétration d'humidité ou d'air. Les procédés d'assemblage par collage connus utilisent le plus souvent des colles activables à chaud. Ils consistent à déposer le produit adhésif, généralement à l'état liquide ou visqueux, sur l'une au moins des surfaces à assembler, à mettre ensuite les surfaces en contact et enfin à exercer une pression jusqu'à ce que le produit adhésif se fige après refroidissement et assure une liaison mécanique.

Ces solutions présentent plusieurs inconvénients.

Un de ces inconvénients réside dans la difficulté de déposer la colle de façon régulière et continue sur toute 10 15 20 25 - 2 - la zone de collage: si la quantité de colle déposée est insuffisante, il risque d'y avoir des défauts de collage et, par suite, une tenue mécanique imparfaite et une mauvaise étanchéité, surtout lorsque la surface de collage présente des irrégularités ou des zones en sur- épaisseur. Il est donc nécessaire de déposer une quantité suffisante de colle pour s'assurer d'une liaison minimale sur toute la surface de collage. Mais il devient alors difficile d'éviter les débordements de l'excédent de colle, ce qui est généralement inacceptable d'un point de vue esthétique.

Un autre inconvénient réside dans la qualité du collage qui est difficile à assurer pour des emballages rigides de formes autres que celles présentant une section proche du rond telles que des formes carrées, rectangulaires ou plus complexes de sorte qu'on ne peut surtout pas contrôler la quantité déposée dans les angles saillants... dans ces cas, il faut des systèmes de dépose de la colle et des outillages de forme complexes, donc coûteux.

Un autre inconvénient réside dans les systèmes de dépose de colle très contraignants à utiliser: délais de chauffe, nécessité de nettoyage fréquents des buses, notamment après des arrêts de production, risques de brûlures, bavures de colle...

Ui autre inconvénient réside dans les colles thermofusibles qui, bien que mieux adaptées, ont cependant un temps ouvert (temps maximum après dépose de la colle pendant lequel les deux pièces à assembler peuvent être mises en contact) assez court, ce qui crée des contraintes importantes en production industrielle car chaque arrêt de machine nécessite l'élimination des pièces déjà encollées et pas encore assemblées.

Un autre inconvénient réside dans l'application d'une pression sur l'extérieur des surfaces à assembler qui risque de provoquer une dégradation des propriétés - 3 - physico-chimiques des matériaux constituant ces surfaces. Cela est notamment le cas lorsqu'il s'agit de films en matière synthétique sensibles à la chaleur, qui sont pré-imprimés sur la face externe de l'emballage.

Il existe de nombreux brevets proposant des produits à base de polymères moussants permettant de donner des propriétés expansives audit produit qui est plus particulièrement dédié à résoudre des problèmes industriels de joints étanches ou à réaliser des assemblages structuraux qu'à mettre en oeuvre un collage pour l'assemblage de deux surfaces en contact.

Dans cette catégorie de brevets, se trouve le brevet américain n 4,555, 284 (STEINWENDEL BERND ET AL.) qui propose un procédé d'étanchéïfication utilisant une colle thermo-fusible du type "hot melt" ayant un point de fusion de l'ordre de 100 C et dans laquelle est incorporé un produit dégageant de l'azote sous l'effet de la chaleur. Cette colle, destiné plus particulièrement au bouchage des extrémités de câbles électriques ou téléphoniques, est ramollie à des fins de dépose sur les surfaces à coller puis chauffée à une température d'environ 170 C à l'aide d'une flamme ouverte (du type bec "Bunsen") de manière à provoquer un moussage qui assure alors le bouchage de tous les petits interstices entre les fils d'une part et la gaine du câble d'autre part. Il s'agit donc ici plus d'une mousse à pouvoir collant faisant office de joints de remplissage d'espaces libres entre divers éléments que d'une colle assurant l'assemblage entre deux surfaces en contact. En outre, la thermo- fusion de cette mousse 30 collante est assurée par l'application d'une flamme ouverte directement sur la gaine qui, par conduction à travers le matériau de sa paroi, assure le chauffage et le gonflement de ladite mousse.

Selon le même principe, le brevet américain n 4,751,249 (WYCECH JOSEPH) propose un procédé similaire de fabrication de structures composites allégées utilisant 20 25 - 4 - une mousse de remplissage qui, obtenue à partir de billes de polystyrène enrobées dans des résines polymères époxydes polymérisables à chaud, sont susceptibles de gonfler en contact avec de la vapeur d'eau avant d'être soumises à une cuisson dans un four pour obtenir le séchage et le durcissement de ladite mousse ainsi formée. Il ne s'agit toujours pas d'un produit de collage de deux surfaces à assembler mais d'un produit de remplissage d'un espace libre à partir d'un procédé irréversible utilisant des résines thermodurcissables afin d'assurer la fabrication de structures composites remplies d'une telle mousse, comme les longerons de véhicules automobiles avec pour souci d'alléger la structure et de réaliser des effets " poutre".

Toujours dans la catégorie de réalisation de joints étanches, le brevet japonais n 9.021.494 (SEKISUI CHEM Co Ltd.) propose une résine thermofusible permettant de réaliser un joint entre deux tubes en plastique. A cet effet, les deux tubes en matériau plastique sont aboutés dans un raccord enduit intérieurement d'une résine thermo fusible susceptible de gonfler sous l'effet de la chaleur (à l'aide d'un collier chauffant ou dans une enceinte chauffée) afin de faire fondre la résine qui gonfle de manière à combler l'espace entre les deux tubes et à les assembler audit raccord tout en assurant une fusion entre les matériaux des tubes et la résine afin de les maintenir assemblés ensemble audit raccord. Il est aussi préconisé dans ce brevet, d'introduire dans la résine un polymère doté d'un haut pouvoir conducteur afin d'assurer et de répartir uniformément dans ladite résine la propagation de la chaleur transmise par conduction à travers les parois du raccord et des tubes.

Il existe également un autre mode de fermeture d'une boîte avec un opercule bicouche (aluminium + PE), avec activation du thermoscellage par induction. Il s'agit cependant ici de scellage à chaud, c'est-à-dire d'une - 5 soudure utilisant un composant intermédiaire qui est un matériau laminé multicouches, qui oblige à ce que l'interface géométrique de l'assemblages soit située dans un plan. C'est donc une couche ayant des propriétés élastiques, comme une mousse expansée ou un élastomère qui est insérée à l'intérieur du bouchon et qui assure une pression sur la surface de soudure, entre le bouchon et le laminé multicouches, grâce au serrage du bouchon.

Dans tous les procédés qui viennent d'être ci-dessus rappelés, la résine utilisée est plus particulièrement adaptée- à la réalisation de joints étanches pour l'assemblage d'éléments structuraux industriels dans la mesure où . - elle incorpore un composant moussant produisant des cellules ouvertes c'est à dire avec dégagement de gaz, comme agent susceptible d'expansion pour combler un interstice entre deux surfaces, elle utilise l'effet conducteur des parois des surfaces à combler ou à coller, comme moyen d'élévation de sa température pour assurer sa thermo fusion, - elle nécessite des temps de.fusion très longs dus à la transmission de la chaleur par contact et par conduction.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

Faisant le bilan de cet état de fait et d'un cahier des charges préétabli notamment dans l'emballage où les produits ont souvent une vocation alimentaire, phytosanitaire ou pharmaceutique donc des contraintes d'hygiène à respecter draconiennes, des temps de collage extrêmement rapides de l'ordre de la seconde, et des parois à assembler très fragiles, etc la demanderesse a imaginé un nouveau procédé de collage qui assure l'assemblage étanche par collage de deux surfaces et notamment de celle d'un obturateur à l'extrémité d'un tube, voire même de deux obturateurs aux extrémités d'un corps tubulaire de façon à constituer un corps creux 6 - étanche, qui peut être utilisé pour conditionner un produit sensible.

A cet effet, le procédé de collage d'au moins un obturateur à l'extrémité d'un tube selon l'invention 5 consiste - à déposer sur au moins l'une des deux surfaces à assembler, un adhésif composite présentant à la fois des propriétés d'expansion pour provoquer une augmentation de volume de l'adhésif lorsqu'il est porté au-delà d'une température Te définie, de manière à combler des interstices existants entre les deux surfaces à assembler, et des propriétés d'accélération de réaction le rendant capable, sous l'effet d'un rayonnement, de s'échauffer sans contact rapidement et de manière homogène, - à insérer l'obturateur dans l'une des extrémités du corps tubulaire de manière à ce que l'adhésif composite déposé sur une des deux surfaces à assembler soit en regard de l'autre des deux surfaces à assembler, - et enfin à exposer l'ensemble tube-adhésifobturateur, à un rayonnement de façon à provoquer l'expansion de l'adhésif et le collage de l'obturateur sur le corps tubulaire.

Le grand avantage d'un tel procédé est d'assurer l'assemblage étanche, efficace et rapide d'un obturateur à l'extrémité d'un tube grâce à l'utilisation d'un adhésif composite qui est capable de se dilater et d'assurer le collage de l'obturateur à l'extrémité du tube sous le simple effet d'un rayonnement donc à distance et surtout sans aucun contact mécanique et/ou thermique avec les parois des surfaces à encoller. Ce procédé de collage permet donc d'éliminer tous les inconvénients ci-dessus évoqués inhérents aux dispositifs de chauffage par contact mécanique et/ou thermique des machines existantes qui souvent nécessitaient des outillages adaptés aux formes desdits tubes. Ainsi avec le procédé de collage de l'invention, la section du tube et par voie de conséquence - 7 - la section de l'obturateur n'aura aucune incidence sur la mise en oeuvre du procédé dès lors qu'aucun contact mécanique n'est nécessaire.

Selon ce procédé de l'invention, l'adhésif composite pourra être déposé sur la périphérie latérale de l'obturateur de façon à ce que l'expansion de l'adhésif provoque une pression radiale qui s'équilibre sur la surface interne du corps tubulaire. Ainsi, lors du collage de l'obturateur à l'extrémité du tube, la dilatation de l'adhésif engendre une tension périphérique qui, appliquée sur la paroi interne du tube, s'équilibre par une pression de contact entre les deux surfaces à assembler et répartie sur toute la zone de collage de sorte qu'il n'est plus nécessaire d'avoir recours à des outillages de forme mécanique appropriée pour exercer une pression de collage.

Le procédé de l'invention se caractérise par le fait que l'adhésif est déposé sur l'une au moins des surfaces à assembler préalablement à l'activation de son expansion. Dans ce cas, il sera nécessaire, selon une caractéristique préférentielle de l'invention, que la température d'expansion soit supérieure à la température à laquelle l'adhésif est suffisamment visqueux pour être déposé ou injecté. En effet, ceci est nécessaire pour que l'on puisse déposer L'adhésif préalablement à l'assemblage et activer la dilatation ultérieurement, au moment de l'assemblage, en chauffant jusqu'à la température d'expansion. Le fait de déposer la colle sur l'une des surfaces à assembler dans une première étape, qui peut être antérieure à l'étape d'assemblage (notamment au moment de la fabrication d'un composant) offre donc un avantage industriel majeur. L'opération de pré-dépose de la colle permet de s'affranchir pendant l'opération d'assemblage sur le site de production de tous les inconvénients rappelés dans la description de l'art antérieur citée au début du présent mémoire et relatifs à la dépose de colle. Il est très important de rappeler ici 25 30 35 que le procédé de pré-dépose de colle réversible n'est possible que du fait du caractère réactivable de l'adhésif composite de l'invention sous l'effet de la chaleur. Cela signifie que l'on peut porter l'adhésif composite dans la première phase à une température supérieure inférieure à Te pour effectuer la dépose, puis la laisser refroidir à température ambiante, stocker le composant pré-encollé, le transporter sur le site d'assemblage et chauffer à nouveau l'adhésif au moment de l'assemblage, après que les composants à assembler aient été mis en contact, jusqu'à la température Te pour - obtenir le collage final après - refroidissement.

La pré-dépose d'adhésif peut se faire de différentes façons, à savoir. 15 - par dépose d'adhésif rendu à l'état visqueux par un système avec fondoir et pistolet piloté, - par moulage direct de l'adhésif sur le composant par injection bi- matière, - par moulage préalable et séparé de l'adhésif sous une forme proche de la forme de l'interface (par exemple un cordon de forme torique) et dépose mécanique sur le composant de ce morceau d'adhésif à l'état solide ou flexible.

En fait, ce procédé par pré-dépose de l'adhésif réactivable sous la chaleur le distingue fondamentalement des autres procédés permettant d'obtenir des colles moussantes et qui ont notamment pour objectif de diminuer la quantité de colle déposée et de combler les interstices, en déposant une colle déjà expansée sur la surface à encoller, le moussage étant obtenu grâce à une poudre diazoique mélangée en continu à la colle en fusion en sortie de la buse de dépose.

Les concepts fondamentaux dé l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques - 9 - ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation illustrant le procédé de collage d'un obturateur à l'extrémité d'un tube, conformément aux dispositions de l'invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

Sur ces dessins.

Les figures la et lb sont des vues en perspectives d'un obturateur assemblé sur L'extrémité d'un corps tubulaire selon le procédé, de collage de l'invention.

Les figures 2a et 2b sont des vues en coupe d'un obturateur assemblé sur l'extrémité d'un corps tubulaire selon le procédé de collage de l'invention.

Les figures 3a et 3b sont des vues en coupe d'un obturateur assemblé sur l'extrémité d'un corps tubulaire présentant tous les deux une surface de contact irrégulière.

La figure 4 est une vue en coupe verticale montrant les forces de pression qui s'exerce entre l'oburateur et le corps tubulaire lors de l'expansion de l'adhésif.

Les figures 5a et 5b sont des vues d'un corps tubulaire vu de face sous forme de feuille avant son enroulement et en perspective sous forme de tube après l'enroulement de la feuille sur elle-même.

DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES

Le dessin de la figure lb montre un corps creux ou boîte cylindrique 1 obtenu par l'assemblage de deux obturateurs 2 et 3 sur un corps tubulaire 4, réalisé selon le procédé de collage de l'invention c'est à dire à partir d'un adhésif composite 5 qui, lorsqu'il est exposé à un rayonnement, provoque sa dilatation et le collage des obturateurs 2 et 3 sur le corps tubulaire 4.

Les trois étapes de ce procédé de collage sont les suivantes.

La première étape consiste à déposer soit sur la - 10 - surface de l'obturateur 2 à assembler (cf. figures la et lb) soit sur la surface interne du corps tubulaire 4 (cf. figures 5a et 5b), l'adhésif composite 5 présentant à la fois des propriétés d'expansion et des propriétés d'accélération de réaction le rendant capable, sous l'effet d'un rayonnement, de s'échauffer sans contact mécanique et/ou thermique, rapidement et de manière homogène.

Selon le premier mode de réalisation de la première étape du procédé de collage de l'invention tel qu'illustré sur les dessins des figures la et lb, cet adhésif composite 5 pourra être déposé sur l'obturateur 2 - en phase liquide non expansée ou en phase visqueuse non expansée, et ce juste avant l'opération d'assemblage, - au moment de l'assemblage par un système piloté avec pistolet à buse ou par un système de bain, - sous la forme d'un cordon, ayant une forme sensiblement torique proche de celle de l'interface entre le corps tubulaire 4 et l'obturateur 2, de manière à être déposé mécaniquement sur la périphérie de l'obturateur 2 préalablement à l'opération d'assemblage, étant entendu que ce cordon sera flexible ou solide et préalablement fabriqué par injection ou par extrusion, - lorsque l'obturateur 2 est en plastique, au moment de la fabrication par injection bi-matière du plastique constitutif de l'obturateur 2 et de l'adhésif 5 en phase visqueuse non expansée, l'obturateur étant ensuite livré avec un cordon d'adhésif pré-déposé se présentant en phase solide, - sous forme liquide à plat sur une film dans la zone de collage au moment de la fabrication de l'obturateur par thermoformage, étant entendu que l'adhésif composite pourra être déposé uniquement sur les zones de collage, - ou encore incorporé dans un film préalablement contrecollé sur le film plastique constituant l'obturateur lorsque l'obturateur est fabriqué ensuite par - 11 - thermoformage, étant entendu que l'adhésif sera présent sur toute la surface de l'obturateur et que le rayonnement devra, dans ce cas, être limité à la zone de collage au moment de l'assemblage.

Selon le deuxième mode de réalisation de la première étape du procédé de collage de l'invention tel qu'illustré sur les dessins des figures 5a et 5b, cet adhésif composite 5 pourra aussi être déposé sur la face interne du corps tubulaire 4. Le corps tubulaire d'un tel tube pourra être obtenu: - par enroulement sur lui-même d'un rectangle 6 découpé dans un film serai- rigide avec l'adhésif composite déposé sur la face interne du rectangle avant son enroulement sur une ou plusieurs zones de collage 8, le rectangle du film 6 pouvant être soudé ou collé sur lui-même le long d'une génératrice 7 de façon à constituer le corps tubulaire 4; - par enroulement sur lui-même d'un rectangle découpé dans un film semi- rigide avec l'adhésif composite déposé sur toute ou partie de la surface du film constitutif du corps tubulaire par un procédé d'imprégnation sous forme d'une enduction, d'une impression, ou d'une sérigraphie, - par enroulement sur lui-même d'un rectangle découpé dans un film semi- rigide avec l'adhésif composite déposé sur toute la surface du film constitutif du corps tubulaire par contre-collage d'un film incorporant ledit adhésif, par enroulement spiralé de plusieurs couches de matériaux flexibles en bobines avec le matériau de la première couche qui incorpore l'adhésif composite, - par incorporation dans un film préalablement contrecollé sur le film plastique constituant ledit corps tubulaire du tube, - ou encore par enroulement sur lui-même d'un film 35 souple, en matière plastique ou carton.

La deuxième étape du procédé de collage consiste à - 12 - insérer l'obturateur 2 dans l'une des extrémités du corps tubulaire 4 de manière à ce que l'adhésif composite 5 déposé sur l'obturateur 2 soit en regard de la face interne du tube 4 et vice- versa lorsque l'adhésif 5 est déposé sur la face interne du tube 4. Le contact n'est pas obligatoire puisque justement la colle va gonfler. Il suffit que les deux composants soient mis en regard l'un de l'autre, dans la position relative qu'ils doivent occuper après collage (on peut par exemple avoir un obturateur rond d'un diamètre inférieur au diamètre -intérieur du tube, ce qui facilite l'opération d'insertion automatique et diminue les contraintes de tolérance géométrique de fabrication des composants).

Et enfin la troisième étape consiste à exposer l'ensemble tube 4-adhésif 5-obturateur 2, à un rayonnement de façon à provoquer l'expansion de l'adhésif composite 5 sur le corps tubulaire 4. Dès lors qu'une maîtrise judicieuse des températures permet de contrôler l'évolution de l'adhésif tant dans ses phases de dépose sur les surfaces à coller, que dans celles d'expansion, de collage et de décomposition (de l'agent adhésif), il sera possible de provoquer soit simultanément soit l'un après l'autre, l'expansion de l'adhésif et le collage de l'obturateur 2 sur le corps tubulaire 1.

Comme illustré sur le dessin de la figure 4, dès lors que le corps 4 est tubulaire formant une enceinte fermée, l'expansion de l'adhésif crée une tension périphérique T dans la paroi du tube qui s'équilibre par une pression de contact P entre les deux surfaces à assembler (du corps 4 et des obturateurs 2 et 3) répartie sur toute la zone de collage. ceci évite d'avoir recours à des outillages mécaniques de forme pour exercer une pression sur les sur les surfaces de collage.

On comprend que le procédé, qui vient d'être ci-dessus 35 décrit, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, - 13 - modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci- dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que définie dans les revendications.

Ainsi par exemple, l'obturateur 2 pourra être réalisé aussi bien dans toute matière rigide ou semi-rigide susceptible d'être collée telle que du carton préformé ou de la matière plastique injectée ou thermoformée, qu'à partir d'un film souple à base de matière plastique et/ou de papier. L'obturateur supérieur 2 pourra aussi avoir une structure lui permettant d'assurer des fonctionnalités de service, telles qu'un couvercle, un verseur, un doseur, un opercule, un saupoudreur, un témoin d'inviolabilité ou encore des moyens permettant de multiples ouvertures et fermetures successives du contenant. Il pourra encore comprend une partie externe fixe destinée à être assemblée sur le corps tubulaire et une partie interne mobile destinée à assurer la fermeture du contenant ainsi réalisé, celle-ci pouvant être reliée à la partie fixe par l'intermédiaire d'une liaison de type charnière.

Le corps tubulaire 4 pourra aussi être réalisé dans tout type de matériau susceptible d'être collé, comme du carton, du plastique, du métal, du verre, du bois, de la terre...par extrusion, moulage, usinage, enroulement spiralé de plusieurs couches de matières flexibles en bobines, pliage de feuilles.... La section du tube pourra être de forme quelconque (ronde, ovale, rectangle, ...).

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Claims (23)

REVENDICATIONS

1. Procédé de collage d'au moins un obturateur à l'extrémité d'un tube, CARACTERISE EN CE QU'il consiste: - à déposer sur au moins l'une des deux surfaces à assembler, un adhésif composite présentant à la fois des propriétés d'expansion pour provoquer une augmentation de volume de l'adhésif lorsqu'il est porté au-delà d'une température Te définie, de manière à combler des interstices existants entre les deux surfaces à assembler, et des propriétés d'accélération de réaction le rendant capable, sous l'effet d'un rayonnement, de s'échauffer sans contact rapidement et de manière homogène, - à insérer l'obturateur dans l'une des extrémités du corps tubulaire de manière à ce que l'adhésif composite déposé sur une des deux surfaces à assembler soit en regard de l'autre des deux surfaces à assembler, et enfin à exposer l'ensemble tube-adhésifobturateur, à un rayonnement de façon à provoquer l'expansion de l'adhésif composite et le collage de l'obturateur sur le corps tubulaire.

2. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à exposer l'ensemble tube-adhésif-obturateur, à un rayonnement de façon à provoquer l'expansion de la colle puis le collage de l'obturateur sur le corps tubulaire.

3. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à exposer l'ensemble tube-adhésif-obturateur, à un rayonnement de façon à provoquer simultanément l'expansion de l'adhésif et le collage de l'obturateur sur le corps tubulaire.

4. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à déposer le susdit adhésif composite sur au moins l'une des deux surfaces à assembler, préalablement à l'opération d'assemblage.

5. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé sur - 15 - la périphérie latérale de l'obturateur de façon à ce que l'expansion de l'adhésif provoque une pression radiale qui s'équilibre sur la surface interne du corps tubulaire.

6. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé en phase' liquide non expansée juste avant l'opération d'assemblage.

7. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé en phase visqueuse non expansée juste avant l'opération d'assemblage.

8. Procédé de collage selon la revendication 6 ou 7, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé par un système piloté avec pistolet à buse.

9. Procédé de collage selon la revendication 6 ou 7, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé par un système de bain.

10. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite se présente sous la forme d'un cordon, ayant une forme sensiblement torique proche de celle de l'interface entre le corps tubulaire et l'obturateur, de manière à être déposé mécaniquement sur la périphérie de l'obturateur préalablement à l'opération d'assemblage.

11. Procédé de collage selon la revendication 1 dans laquelle l'obturateur est en plastique, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé sur l'obturateur au moment de sa fabrication par injection bi- matière du plastique constitutif de l'obturateur et de l'adhésif en phase visqueuse non expansée, l'obturateur étant ensuite livré avec un cordon d'adhésif pré-déposé se présentant en phase solide.

12. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé sous forme liquide à plat sur une film dans la zone de collage au moment de la fabrication de l'obturateur par - 16 thermoformage.

13. Procédé de collage selon la revendication 1 et dans laquelle l'obturateur est fabriqué par thermoformage, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite incorporé dans un film est préalablement contrecollé sur le film plastique constituant ledit obturateur après le thermoformage.

14. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé sur 10 la face interne du corps tubulaire.

15. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE le corps tubulaire du tube est obtenu par enroulement sur lui-même d'un rectangle découpé dans un film semi- rigide et que l'adhésif composite est déposé sur la face interne du rectangle avant son enroulement sur une ou plusieurs zones de collage.

16. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE le corps tubulaire du tube est obtenu par enroulement sur lui-même d'un rectangle découpé dans un film semi-rigide et que l'adhésif composite est déposé sur toute ou partie de la surface du film constitutif du corps tubulaire par un procédé d'imprégnation.

17. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE le corps tubulaire du tube est obtenu par enroulement sur lui-même d'un rectangle découpé dans un film semi-rigide et que l'adhésif composite est déposé sur toute surface du film constitutif du corps tubulaire par contre-collage d'un film incorporant ledit adhésif.

18. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE le corps tubulaire du tube est obtenu par enroulement spiralé de plusieurs couches de matériaux flexibles en bobines et que la première couche est un matériau incorporant l'adhésif composite.

19. Procédé de collage selon la revendication 1, - 17 - un film est préalablement contrecollé sur le film plastique constituant ledit corps tubulaire du tube.

20. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'adhésif composite est déposé sur la face interne du corps tubulaire par un procédé d'extrusion.

21. Procédé de collage selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE le corps tubulaire du tube est obtenu par enroulement sur lui-même d'un film souple.

22. Procédé de collage selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, CARACTERISE EN CE QUE ledit obturateur est réalisé dans toute matière rigide susceptible d'être collée.

23. Procédé de collage selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, CARACTERISE EN CE QUE ledit obturateur est réalisé à partir d'un film souple à base de matière plastique et/ou de papier.

PAR PROCURATION Cabinet DELHAYE