FR2846954A1 - Procede de faconnage de bobines de bandes de papier, bobines obtenues par ce procede, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
Le procédé de façonnage d'au moins une bobine d'arrivée (90) formée d'un mandrin d'arrivée sur lequel est enroulée une bande de sortie (250) de papier, à partir d'une bobine de départ formée d'un mandrin de départ sur lequel est enroulée une bande d'entrée (200) de papier comprend les opérations successives suivantes :- une opération de débobinage de la bande (200) de la bobine de départ (20),- au moins une opération de pliage longitudinal de la bande (200),- une opération de rembobinage de la bande (200) pour obtenir ladite bobine d'arrivée (90).La machine de façonnage d'au moins une bobine d'arrivée (90) comprend les dispositifs successifs suivants :- un dispositif (2) de débobinage de la bande (200) de la bobine de départ (20),- au moins un dispositif (8) de pliage de la bande (200),- au moins un dispositif (16) de rembobinage de ladite bande (200).
Description
PROCEDE DE FACONNAGE DE BOBINES DE BANDES DE PAPIER, BOBINES OBTENUES PAR
CE PROCEDE, ET MACHINE POUR LA MISE EN îUVRE DE CE PROCEDE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au domaine technique de la réalisation de bobines obtenues par
enroulement de bandes de papier sur des mandrins.
Elle vise un procédé et une machine pour le façonnage et la délivrance de telles bobines. Elle vise
encore les bobines obtenues par ledit procédé.
Elle voit son application notamment dans le domaine de l'impression de documents destinés à 15 recevoir un grand nombre d'informations imprimées sur une surface restreinte, comme par exemple l'impression de notices accompagnant des produits pharmaceutiques
dans leur emballage.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Dans le domaine de l'impression de notices d'information pour emballages de produits pharmaceutiques, le laboratoire fabriquant et conditionnant les produits pharmaceutiques est équipé de machines de conditionnement qui effectuent le 25 découpage et le pliage des notices accompagnant chaque emballage, à partir de bandes de papier imprimées en continu et délivrées sous forme de bobines. Les bobines sont des bobines d'arrivée résultant du reconditionnement de la bande de papier imprimée en 30 continu qui est délivrée, à l'issue du procédé
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d'impression, sous la forme d'une bobine de départ.
Typiquement, une bobine de départ peut présenter un diamètre de l'ordre de 130 à 140 cm, et une largeur de bande de l'ordre de 50 à 55 cm, généralement 52 cm. Sur 5 la bande enroulée pour former une bobine de départ sont généralement imprimés plusieurs modèles selon une configuration ayant plusieurs colonnes longitudinales adjacentes et parallèles. Ladite bande est destinée à être coupée longitudinalement, de manière à obtenir des 10 bandes de moindre largeur sur chacune desquelles n'est alors imprimé qu'un seul modèle. Une bobine d'arrivée présente quant à elle un diamètre de l'ordre de 50 cm, et une largeur de l'ordre d'une vingtaine de centimètres, généralement de 15 à 17 cm. Sur la bande 15 enroulée pour former une telle bobine d'arrivée, est donc imprimé un seul modèle de notice, selon une configuration ayant une seule colonne imprimée selon la direction longitudinale. Les informations relatives au produit pharmaceutique concerné sont imprimées sur une 20 face ou sur les deux faces. Les dimensions des bobines d'arrivée sont adaptées auxdites machines de conditionnement, et notamment la largeur de leur bande de papier. Ces bobines d'arrivée sont livrées au laboratoire sous forme de produits semi-finis par des 25 entreprises d'imprimerie. Il reste alors au laboratoire à dérouler ladite bobine d'arrivée livrée, à découper la bande de papier à intervalles réguliers transversalement par rapport au sens du déroulement, pour obtenir des notices individualisées, et à plier 30 chaque notice de manière appropriée avant de l'insérer
dans l'emballage du produit pharmaceutique concerné.
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Ces machines de conditionnement sont prévues pour traiter un très grand nombre de produits, et pour découper et plier un très grand nombre de notices d'information, typiquement de l'ordre de un million par jour. Le nombre d'informations qui doivent être présentes sur la notice accompagnant chaque produit pharmaceutique ne cesse d'augmenter, du fait de dispositions réglementaires qui imposent de fournir de 10 plus en plus d'informations aux consommateurs. D'autres dispositions réglementaires imposent que ces informations figurent dans un nombre de langues qui ne cesse de croître. En réponse à ce problème du nombre croissant d'informations devant être imprimées, une 15 solution consiste à réduire la taille des caractères
d'impression, de manière à pouvoir imprimer davantage d'informations. Mais une telle réduction rencontre une limite imposée par des normes ou par des usages, endessous de laquelle le texte n'est plus lisible.
D'autre part, il n'est pas possible d'augmenter la surface des notices en augmentant la longueur ou la largeur desdites notices. Les machines de conditionnement de produits pharmaceutiques sont prévues pour recevoir des bobines d'arrivée ayant une 25 largeur donnée, par conséquent la largeur des bandes enroulées de manière à former les bobines d'arrivée est imposée par la configuration desdites machines de conditionnement. Par ailleurs, ces mêmes machines de conditionnement sont prévues pour découper à des 30 intervalles de longueur donnée les bandes de papier provenant des bobines d'arrivée, par conséquent la
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longueur des notices est imposée par le paramétrage de coupe transversale desdites machines de conditionnement. En effet, augmenter la largeur ou la longueur des notices reviendrait à imposer des 5 modifications aux machines de conditionnement. Cellesci ne sont pas prévues pour pouvoir subir ces modifications, et leur renouvellement n'est pas
aisément envisageable pour des raisons de cot.
Une solution au problème de l'impression d'un 10 nombre croissant d'informations sur chaque notice individualisée, sans augmenter la largeur ni la longueur de ladite notice, est proposée par le document EP- 0 673 870. Cette solution, illustrée aux figures 4, 5 et 7 dudit document, consiste à doubler sensiblement 15 la surface imprimée de chaque notice en imprimant en continu deux sous-bandes distinctes de papier, qui sont ensuite assemblées par l'un de leurs bords latéraux longitudinaux. Ainsi, une bande de papier vierge est déroulée puis imprimée en continu selon deux colonnes 20 parallèles sur au moins l'une de ses faces. La bande de papier est ensuite découpée par une ligne de séparation longitudinale et médiane en deux sous-bandes parallèles. Celles-ci sont ensuite reçues chacune par un rouleau de retournement, et se retrouvent l'une au25 dessus de l'autre. Les deux sous-bandes superposées sont alors assemblées l'une à l'autre le long de l'un de leurs bords longitudinaux, par exemple par collage, pour constituer une bande à double épaisseur. Puis ladite bande à double épaisseur est enroulée sur un 30 mandrin pour former une bobine d'arrivée de dimensions standardisées. Cette bande à double épaisseur sera
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ensuite déroulée puis découpée transversalement à intervalles réguliers de longueur standardisée, pour
obtenir les notices individualisées.
Mais la solution proposée par le document 5 EP-0 673 870 présente parfois un inconvénient pratique lors de sa mise en oeuvre. Lors de l'enroulement de la bande à double épaisseur, la tension de bande ne peut pas être contrôlée de manière efficace, ce qui peut provoquer des zones de froissement observables sur l'un 10 et/ou l'autre des feuillets de ladite bande à double épaisseur. Ce phénomène est d au fait que la tension de la bande à double épaisseur n'est pas la même sur ses deux bords longitudinaux, du fait de l'assemblage de deux sous-bandes distinctes le long d'un seul de 15 leurs bords longitudinaux. Par conséquent la cadence de conditionnement reste limitée. Ce phénomène est aggravé lorsque l'assemblage n'est pas homogène le long desdits bords longitudinaux, par exemple lorsque la quantité de colle d'assemblage n'est pas délivrée de façon 20 régulière. Dans ce cas, la qualité des notices d'informations obtenues par le procédé et l'installation de l'art antérieur n'est pas conforme à
la qualité souhaitée.
EXPOS DE L'INVENTION
La présente invention propose une solution simple, efficace, et peu coteuse au problème de l'impression d'un nombre accru d'informations sur chaque notice individualisée sans augmenter la largeur de la bobine d'arrivée destinée à être déroulée pour 30 fournir la bande à partir de laquelle on obtient les notices d'information, ni la longueur desdites notices,
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qui ne rencontre pas les inconvénients mentionnés cidessus.
Selon un premier aspect de l'invention, le procédé de façonnage d'au moins une bobine d'arrivée 5 formée d'un mandrin d'arrivée sur lequel est enroulée une bande de sortie de papier imprimée en continu, à partir d'une bobine de départ formée d'un mandrin de départ sur lequel est enroulée une bande d'entrée de papier imprimé en continu, comprend les opérations 10 successives suivantes: - une opération de débobinage de la bande de la bobine de départ, - au moins une opération de pliage longitudinal de la bande, - une opération de rembobinage de la bande pour
obtenir ladite bobine d'arrivée.
Une opération de régulation de la tension de la bande est associée à l'opération de débobinage. Il en résulte que la tension de la bande peut être maintenue 20 constante, de telle sorte que le froissement de bande peut être évité, ce qui permet d'obtenir des bandes de bonne qualité sur les bobines d'arrivée destinées à
être livrées.
Des opérations optionnelles peuvent être 25 incorporées avant ou après l'opération de pliage, de manière à améliorer encore la qualité de la ou des
bande(s) de sortie rembobinée(s).
Selon un premier mode de réalisation préféré du premier aspect de l'invention, le procédé de façonnage 30 comprend en outre une opération de coupe de la bande,
effectuée postérieurement à l'opération de pliage.
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En d'autres termes: - on part d'une bande d'entrée provenant de la bobine de départ, qui présente une simple épaisseur et une largeur plus grande que la largeur la bande de 5 sortie correspondant à la largeur imposée par les dimensions de la bobine d'arrivée destinée à être livrée, - on plie cette bande d'entrée de manière à obtenir une bande intermédiaire à double épaisseur, ou 10 à triple épaisseur, et une largeur souhaitée de ladite bande intermédiaire, qui possède alors au moins un bord plié et au moins deux rabats, - ensuite, si la largeur de la bande intermédiaire obtenue après pliage correspond à la 15 largeur de la bobine d'arrivée destinée à être livrée, on rembobine directement cette bande intermédiaire qui est alors la bande de sortie, - si au contraire, la largeur de la bande intermédiaire obtenue après pliage demeure plus grande 20 que la largeur de la bobine d'arrivée destinée à être livrée, on procède à une opération de coupe longitudinale de la bande intermédiaire, pour obtenir deux bandes de sortie, ou davantage, qui présentent chacune une largeur égale ou inférieure à la largeur de 25 la bobine d'arrivée, et qui possèdent chacune au moins un bord plié et au moins deux rabats, puis on rembobine les bandes de sortie (deux ou davantage), sur autant de mandrins d'arrivée pour former des bobines d'arrivée
distinctes destinées à être livrées.
Selon un deuxième mode de réalisation préféré du premier aspect de l'invention, le procédé de façonnage
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comprend en outre au moins une opération de pressage de la bande, effectuée postérieurement à l'opération de pliage. Selon un troisième mode de réalisation préféré 5 du premier aspect de l'invention, le procédé de
façonnage comprend en outre une opération de maintien au contact, effectuée postérieurement à l'opération de pliage, et permettant de maintenir au contact, de manière ponctuelle ou quasi-ponctuelle, les rabats 10 résultant de ladite opération de pliage de la bande.
Cette opération de maintien au contact peut consister en une opération de griffage, qui réalise des griffures réparties longitudinalement sur les rabats superposés de la bande pliée, par un léger transpercement desdits 15 rabats, ou en une opération de gaufrage, qui réalise des gaufrures réparties longitudinalement sur les rabats superposés de la bande pliée, par déformation
sans transpercement desdits rabats.
Selon une autre variante préférée, le procédé 20 de façonnage comprend en outre une opération de contrôle de position latérale de la bande, effectuée
après l'opération de débobinage.
Selon un deuxième aspect de l'invention, la bobine d'arrivée formée d'un mandrin d'arrivée sur 25 lequel est enroulée une bande de papier imprimée en continu est obtenue par le procédé de façonnage cidessus mentionné. De manière connue en soi, le mandrin
d'arrivée peut avoir un diamètre variable.
Selon un troisième aspect de l'invention, la 30 machine de façonnage d'au moins une bobine d'arrivée formée d'un mandrin d'arrivée sur lequel est enroulée
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une bande de sortie de papier imprimée en continu, à partir d'une bobine de départ formée d'un mandrin de départ sur lequel est enroulée une bande d'entrée de papier imprimée en continu, comprend les dispositifs successifs suivants: - un dispositif de débobinage de la bande de la bobine de départ, - au moins un dispositif de pliage de la bande, - au moins un dispositif de rembobinage de la 10 bande, pour obtenir ladite au moins une bobine d'arrivée. Un dispositif de régulation de la tension de
bande est associé au dispositif de débobinage.
Selon un premier mode de réalisation préféré 15 troisième aspect de l'invention, la machine façonnage comprend en outre un dispositif de coupe la bande, situé postérieurement au dispositif pliage. la du de de de Selon un deuxième mode de réalisation préféré 20 du troisième aspect de l'invention, la machine de façonnage comprend en outre au moins un dispositif de pressage de la bande, situé postérieurement au
dispositif de pliage.
Selon un troisième mode de réalisation préféré 25 du troisième aspect de l'invention, la machine de façonnage comprend en outre un dispositif de maintien au contact, situé postérieurement au dispositif de pliage, et apte à réaliser l'opération de maintien au contact des rabats résultants de l'opération de pliage. 30 Ce dispositif de maintien au contact peut consister en
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un dispositif de griffage, ou en un dispositif de gaufrage. Selon une autre variante préférée, la machine de façonnage comprend en outre un dispositif de 5 contrôle de position latérale de la bande, situé après
le dispositif de débobinage.
Plusieurs enchaînements d'opérations du procédé et/ou de dispositifs de la machine sont conformes à l'invention. L'enchaînement de base est le suivant: - débobinage et régulation de tension de la bande, - pliage,
- rembobinage.
L'enchaînement de base peut être complété par des 15 opérations du procédé et/ou des dispositifs de la machine, dont la présence est optionnelle et qui interviennent avant l'opération de pliage et/ou antérieurement au dispositif de pliage. Ces opérations/dispositifs optionnel(le)s sont: contrôle de la position latérale de la bande,
- rainurage.
L'enchaînement de base peut aussi être complété par des variantes d'enchaînement d'opérations du procédé ou de dispositifs de la machine, en incorporant 25 de manière optionnelle entre l'opération de pliage et l'opération de rembobinage, respectivement entre le dispositif de pliage et le dispositif de rembobinage, au moins l'une des opérations suivantes, respectivement au moins l'un des dispositifs suivants: coupe, 30 pressage, maintien au contact. L'ordre d'incorporation des opérations optionnelles et/ou des dispositifs
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il optionnels peut varier comme l'indiquent les variantes d'enchaînement regroupées dans le tableau suivant: 1 - pliage 1 - pliage 1 - pliage 2 pressage 2 - coupe 2 - maintien (*) 3 - rembobinage 3 - rembobinage 3 rembobinage 1 - pliage 1 - pliage 1 - pliage 2 - pressage 2 - pressage 2 coupe 3 - coupe 3 - maintien (*) 3 - pressage 4 - rembobinage 4 rembobinage 4 - rembobinage 1 - pliage 1 - pliage 1 - pliage 2 - coupe 2 maintien (*) 2 - maintien (*) 3 - maintien (*) 3 - pressage 3 - coupe 4 rembobinage 4 - rembobinage 4 - rembobinage 1 - pliage 1 - pliage 1 pliage 2 - pressage 2- pressage 2 - pressage 3 - coupe 3 - maintien (*) 3 - coupe 4 - maintien (*) 4 - coupe 4 - pressage - rembobinage 5 rembobinage 5 - rembobinage 1 - pliage 1 - pliage 2 - maintien (*) 2 maintien (*) 3 - pressage 3 - coupe 4 - coupe 4 - pressage - rembobinage 5 - rembobinage 1 - pliage 1 - pliage 2 - coupe 2 - coupe 3 - pressage 3 maintien (*) 4 - maintien (*) 4 - pressage - rembobinage 5 - rembobinage
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(*) dans le tableau qui précède, le terme " maintien " signifie " maintien au contact ", qui comprend
" griffage ", ou " gaufrage ".
BR VE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description détaillée qui va suivre de modes de réalisation fournis à titre d'exemples illustratifs mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés,
dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique et en perspective de l'ensemble d'un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention; les figures 2 à 9 représentent respectivement de façon schématique et en perspective les opérations 15 et les dispositifs de débobinage, de contrôle de position, de rainurage, de pliage, de pressage, de griffage, de coupe, et de rembobinage; - la figure 10 représente en coupe longitudinale verticale une vue d'ensemble d'un mode de 20 réalisation d'une machine conforme à l'invention, et de ses différents dispositifs; la figure il est une vue agrandie et partielle de la figure 10, représentant le dispositif de débobinage; - la figure 12 est une vue agrandie et partielle de la figure 10, représentant les dispositifs de coupe, de pressage, et de rembobinage;
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EXPOS D TAILL DE MODES DE R ALISATION PARTICULIERS
En référence aux figures 1 à 9, un mode de réalisation particulier du procédé est illustré de
façon schématique.
Ledit procédé comprend successivement - une opération de débobinage, mise en oeuvre par un dispositif 2 de débobinage, - une opération de contrôle de position de bande, mise en oeuvre par un dispositif 4 de contrôle de 10 position de bande, - une opération de rainurage, mise en oeuvre par un dispositif 6 de rainurage, - une opération de pliage, mise en oeuvre par un dispositif 8 de pliage, - une opération de pressage, mise en oeuvre par un dispositif 10 de pressage, - une opération de griffage, mise en oeuvre par un dispositif 12 de griffage, - une opération de coupe, mise en oeuvre par un 20 dispositif 14 de coupe, - une opération de rembobinage, mise en oeuvre
par deux dispositifs 16 de rembobinage.
Chacune de ces opérations va être détaillée par
la suite, en relation avec le dispositif de mise en 25 oeuvre correspondant.
En référence aux figures 10 à 12, un mode de réalisation de la machine pour la mise en oeuvre d'un autre mode de réalisation particulier du procédé est représenté. La machine représentée est une machine de 30 type linéaire, comprenant plusieurs postes successifs équipés de dispositifs de mise en oeuvre des opérations
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du procédé. La machine représentée comprend les dispositifs successifs suivants: - un dispositif 2 de débobinage, - un dispositif 4 de contrôle de position de bande, - un dispositif 6 de rainurage, - un dispositif 8 de pliage, - un dispositif 14 de coupe, - un dispositif 10 de pressage,
- deux dispositifs 16 de rembobinage.
Le dispositif de griffage n'apparaît pas sur ce
mode de réalisation particulier.
On comprend que la machine est d'un type modulaire, et que certains des dispositifs optionnels 15 peuvent être retirés, ou d'autres dispositifs peuvent figurer plusieurs fois. Entre deux dispositifs successifs la bande est entraînée d'une manière connue en soi par au moins un rouleau d'entraînement, qui est
désigné aux figures par le repère 98.
Dans tout ce qui va suivre, on parlera quelquefois de " bande d'entrée " en amont d'un dispositif ou au début d'une opération, et de " bande de sortie " en aval d'un dispositif ou à la fin d'une opération. La bande de papier sera désignée par le 25 repère 200, ou quelquefois par le repère 250. Par exemple, l'opération de coupe divise une bande d'entrée
en deux bandes de sortie 250.
Dans tout ce qui va suivre, le sens d'avancée
de la bande 200 sera indiqué aux figures par des 30 flèches désignées par le repère 500.
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Dans tout ce qui va suivre, on appellera direction longitudinale la direction longitudinale médiane de la bande, qui correspond également à la direction longitudinale moyenne de la machine, puisque 5 la machine est de type linéaire. On définit un plan
transversal comme un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. On définit une direction transversale comme une direction parallèle au plan de la bande et perpendiculaire à la direction 10 longitudinale.
Dans tout ce qui va suivre vont être décrits un
certain nombre de rouleaux faisant partie des différents dispositifs. Tous ces rouleaux sont disposés de telle manière que leur axe est orienté selon une 15 direction transversale, sauf stipulation différente.
Lesdits rouleaux sont entraînés en rotation autour de
leur axe.
L'opération de débobinage et le dispositif 2 de
débobinage sont représentés aux figures 2 et 11.
En se référant tout d'abord à la figure 2, une bobine de départ 20, formée d'un mandrin de départ sur lequel est moulée une bande de papier imprimée en continu est installée sur un axe porte-bobine 22 orienté selon une direction transversale. L'axe porte25 bobine 22 est équipé d'un moyen de freinage 24, par exemple un embrayage électromagnétique, qui coopère avec un dispositif de régulation 26 de la tension de la bande, pour ralentir et/ou réguler la vitesse de débobinage de la bande d'entrée, dès qu'elle est 30 déroulée de la bobine de départ 20, de manière à maintenir constante la tension de la bande 200 avant
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qu'elle ne passe dans le dispositif de mise en oeuvre suivant. Ladite vitesse de débobinage est corrélée à la vitesse de rembobinage, imposée par la vitesse d'un moteur qui entraîne l'axe (les axes) porte-bobine 92 5 sur le(s)quel(s) est (sont) installé(s) la (les) bobine(s) d'arrivée (ceux-ci seront décrits plus loin, en référence à la figure 12). Le dispositif de régulation 26 comprend au moins un ensemble comprenant un premier rouleau fixe 28 et un deuxième rouleau fixe 10 30, entre lesquels est disposé un troisième rouleau 32 apte à se déplacer selon un mouvement de va-et-vient sensiblement vertical. La bande 200 passe sur les deux rouleaux fixes 28, 30. Entre les deux rouleaux fixes, la bande 200 passe sous le rouleau mobile 32, dit 15 rouleau danseur, qui agit principalement lors du démarrage et de l'arrêt de la machine. Il libère le moyen de freinage 24 lorsqu'il se déplace vers le haut, et il augmente l'action du moyen de freinage 24 lorsqu'il se déplace vers le bas. La tension exercée 20 sur la bande d'entrée 200 est ainsi proportionnelle au poids du rouleau mobile 32. Ce dispositif de régulation 26 intégré au dispositif de débobinage 2 permet de garantir que la tension de la bande d'entrée 200 reste constante au fur et à mesure du débobinage de la bande 25 200 de la bobine de départ 20, même si des interruptions de la machine doivent avoir lieu, par
exemple pour des raisons de maintenance.
Un exemple de réalisation d'un dispositif de débobinage 2, conforme au schéma du principe de la 30 figure 2, est illustré sur la figure 11. Il comprend successivement deux dispositifs de régulation. Le
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premier dispositif de régulation comprend un premier rouleau fixe 28, un deuxième rouleau fixe 30 et un rouleau danseur 32 situé entre les deux rouleaux fixes 28, 30. Le deuxième dispositif de régulation comprend 5 un premier rouleau fixe 30 qui est confondu avec le
deuxième rouleau fixe du premier dispositif de régulation, un deuxième rouleau fixe 31, et un rouleau danseur 33 situé entre les deux rouleaux fixes 30, 31.
Les deux rouleaux danseurs 32 et 33 sont solidaires 10 d'un bras 34 relié à l'axe 22 de la bobine de départ 20 et au moyen de freinage 24, et leurs trajectoires sont
sensiblement des portions de cercle.
L'opération de contrôle de position latérale de la bande et le dispositif 4 de contrôle de position 15 latérale de la bande sont représentés aux figures 3 et 11.- En se référant tout d'abord à la figure 3, le dispositif 4 de contrôle de position latérale de la bande comprend un ensemble de quatre rouleaux 36, 38, 20 40, 42. Ces quatre rouleaux ne sont pas alignés, de
telle manière que leur ensemble forme, en coupe verticale selon la direction longitudinale, une structure ayant sensiblement un profil quadrilatéral.
La bande 200 aborde les rouleaux 36 et 42 par le 25 dessous et les rouleaux 38 et 40 par le dessus. Les rouleaux inférieurs 36, 42 sont fixes tandis que les rouleaux supérieurs 38, 40 sont mobiles selon leur direction axiale, avec une amplitude permettant d'ajuster leur position. L'ajustement de position est 30 effectué en temps réel. Il est commandé par une unité de commande (non représentée) qui reçoit de la part
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d'une cellule optique (non représentée) des paramètres représentatifs et de la position latérale de la bande (flèches 510), et détecte des écarts de position de la bande 200 par rapport à une position latérale théorique 5 prédéterminée. L'unité de commande met en oeuvre des moyens de déplacement (non représentés) des rouleaux 38, 40 pour déplacer axialement chacun desdits rouleaux d'une distance corrective corrélée aux écarts de position détectés. Sur la figure 3, la flèche 520 10 matérialise schématiquement l'ensemble des déplacements correctifs des deux rouleaux 38, 40. L'ajustement de position desdits rouleaux 38, 40 permet d'obtenir, si nécessaire, une correction en temps réel de la position
latérale de la bande.
En pratique, cette correction latérale de la bande se traduit par un déplacement de la bande vers la droite ou vers la gauche par rapport à un repère
longitudinal lié à la machine.
Un exemple de réalisation d'un dispositif 4 de 20 contrôle de position latérale de la bande est illustré sur la figure 11. Il comprend cinq rouleaux successifs 31, 44, 38, 40, 42. Des contraintes liées à l'encombrement de cette machine font que le dispositif 4 de contrôle de position latérale de la bande est 25 situé au-dessus de l'extrémité du dispositif 2 de régulation de tension de bande. Il s'ensuit que le premier rouleau 31 est confondu avec le dernier rouleau, fixe, du dispositif précédent de régulation de la tension de la bande 200, et que le premier rouleau 30 31 et le dernier rouleau 42 sont très proches l'un de l'autre C'est pourquoi un rouleau supplémentaire 44 a
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été ajouté, afin que le dispositif 4 de contrôle de position comprenne un ensemble de rouleaux 44, 38, 40, 42 formant une structure ayant un profil sensiblement quadrilatéral. Dans cet exemple de réalisation 5 particulier, les rouleaux inférieurs 28, 31, 42 sont fixes, tandis que les rouleaux supérieurs 38, 40 sont mobiles axialement, permettant ainsi la correction de
la position latérale de la bande.
L'opération de rainurage et le dispositif 6 de 10 rainurage sont représentés aux figures 4 et 11.
En se référant tout d'abord à la figure 4, le dispositif 6 de rainurage comprend deux moyens de rainurage 50, tels que des mollettes en rotation autour d'un axe transversal 51, destinés à être appliqués sur 15 une première face 202 de la bande 200, suivant une direction longitudinale. Lesdits moyens de rainurage 50 coopèrent avec un support de rainurage 52 disposé en regard d'une deuxième face 204 de la bande 200, opposée à lapremière face 202, ledit support de rainurage 52 20 comportant deux gorges de guidage 54 parallèles à la direction longitudinale, pour guider lesdits moyens de rainurage 50 appliqués. Le résultat de l'action combinée de chaque moyen de rainurage 50 avec chaque gorge de guidage 54 sur la bande 200 est une marque 25 linéaire longitudinale réalisée sur la bande 200, qui servira de guide pour un pliage ultérieur. La profondeur de la gorge de guidage 54 et la pression exercée par le moyen de rainurage 50 sont réglés de façon appropriée pour ne pas endommager la bande 200. 30 La position de chaque moyen de rainurage 50 est
réglable selon la direction transversale.
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Le support de rainurage 52 est un rouleau 52
entraîné en rotation autour d'un axe transversal 53.
La figure il illustre un exemple de réalisation d'un dispositif 6 de rainurage comprenant au moins un 5 moyen de rainurage 50, tel qu'une mollette de rainurage de faible largeur, deux rouleaux 98 d'entraînement de la bande 200, et au moins un moyen de maintien 58 dudit
au moins un moyen de rainurage 50.
L'opération de pliage et le dispositif 8 de 10 pliage sont représentés schématiquement aux figures 5
et 10.
Le dispositif de pliage 8 comprend une pluralité de paires de rouleaux de guidage 60 disposés le long de la trajectoire de la bande 200 et espacés 15 les uns des autres d'intervalles appropriés, égaux ou non. Les deux rouleaux de guidage 60 de chaque paire de rouleaux de guidage 60 sont disposés symétriquement de chaque côté de la bande 200, Les axes 62 des deux rouleaux de guidage d'une même paire sont contenus dans 20 un plan transversal. Chacun des deux axes 62 forme par rapport au plan de la bande 200 un angle A dont la valeur va en décroissant depuis le rouleau de guidage 60 situé le plus en amont vers le rouleau de guidage 60 situé le plus en aval, dans le sens d'avancée de la 25 bande 200 désigné par la flèche 500. Les rouleaux de guidage 60 sont disposés de telle façon le long de la trajectoire de la bande 200 que la position d'un rouleau 60 par rapport à la position du rouleau 60 précédent résulte d'un pivotement dudit rouleau 60 30 autour d'un axe longitudinal, qui rapproche ledit rouleau 60 du plan de la bande 200 en refermant l'angle
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A. Les rouleaux de guidage 60 de la dernière paire se trouvent sensiblement parallèles au plan de la bande 200. Il en résulte que les rouleaux de guidage obligent peu à peu les bords libres de la bande d'entrée 200 à 5 se rabattre de l'extérieur vers l'intérieur le long des deux rainures longitudinales 56 résultant de l'opération de rainurage qui a précédé. La bande de sortie possède un bord longitudinal plié 214 et deux rabats 216. La bande d'entrée 200 est une bande ayant 10 une seule épaisseur, tandis que la bande de sortie 200 est une bande ayant deux épaisseurs, puisque après le pliage sont superposées une couche correspondant sensiblement à la zone centrale de la bande d'entrée, et une couche correspondant à chaque rabat. Il est à 15 noter que la tension de la bande 200 reste constante pendant l'opération de pliage, la bande 200 étant
maintenue tendue.
L'opération de pressage et le dispositif 10 de
pressage sont représentés aux figures 6 et 12.
Le dispositif 10 de pressage comprend deux premiers rouleaux de pressage 64 disposés en regard d'une première face 206 de la bande 200, coopérant avec un deuxième rouleau de pressage 66 disposés en regard d'une deuxième face 208 opposée à la première face 206, 25 les axes desdits premiers et deuxième rouleaux de pressage 64, 66 étant orientés selon une direction transversale. La distance entre la surface des premiers rouleaux de pressage 64 et la surface du deuxième rouleau de pressage 66 correspond à une valeur 30 prédéterminée, sensiblement égale à l'épaisseur de la bande 200. Ainsi, la bande 200 qui a été pliée lors
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d'une opération précédente de pliage, passe entre les premiers rouleaux de pressage 64 et le deuxième rouleau de pressage 66, ce qui a pour effet d'aplatir et de fixer les bords pliés ou plis 214 obtenus lors de 5 ladite opération de pliage. La position de chaque
rouleau de pressage 64, 66 selon une direction transversale est réglable en fonction de la largeur de la bande pliée, de la position des plis 214 et de la largeur des rabats 216, pour que ledit rouleau de 10 pressage agisse principalement sur les plis 214.
Un exemple de réalisation d'un dispositif 10 de
pressage est illustré sur la figure 12. Il comprend un premier rouleau de pressage 64, un ou deux deuxième(s) rouleau(x) de pressage 66, et deux rouleaux 98 15 d'entraînement de la bande 200.
L'opération de griffage et le dispositif 12 de
griffage sont représentés à la figure 7.
Le dispositif 12 de griffage comprend un élément de griffage, ledit élément de griffage 20 comprenant un rouleau de griffage 70 disposé en regard de l'une des faces de la bande 200, et muni d'au moins une griffe 72 en saillie disposée sur une de ses génératrices, et ledit rouleau de griffage 70 ayant un diamètre qui est une fonction d'une distance d 25 prédéterminée souhaitée entre deux griffures 74 qui se succèdent sur la bande 200 suivant la direction longitudinale. Lorsque la bande 200 avance, le rouleau de griffage 70 est en contact avec la bande et entraîné en rotation (par des moyens non représentés), de telle 30 sorte que des griffures 74 sont effectuées sur la bande à intervalles réguliers. De préférence, la distance
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d prédéterminée qui sépare deux griffures selon la direction longitudinale correspond à une longueur de notice d'information, ou à une demi-longueur de notice, ou à un tiers de longueur de notice, etc., selon que 5 l'on souhaite obtenir une, ou deux, ou trois griffures par notice d'information, ou davantage. Sur l'exemple illustré, la bande 200 a été pliée selon deux plis 214 et présente deux rabats 216 (figure 5). Le dispositif 12 de griffage prévoit d'effectuer simultanément deux 10 griffures 74, chacune d'entre elles étant effectuée sur l'un desdits rabats 216. Le rouleau de griffage 70 est donc centré par rapport à la bande 200, et la position de chaque griffe 72 est réglée de manière à griffer chaque rabat 216 à proximité de son bord libre. 15 Lesdites griffures 74 sont aptes à pincer ensemble des rabats de la bande qui sont en regard l'un de l'autre, à les maintenir ensemble et permettent ainsi d'améliorer la continuité de la tension de la bande 200. L'opération de coupe et le dispositif 14 de
coupe sont représentés aux figures 8 et 12.
Le dispositif 14 de coupe comprend un premier élément de coupe 80, tranchant, disposé en regard d'une première face 210 de ladite bande, et un deuxième 25 élément de coupe 82 disposé en regard d'une deuxième face 212 opposée à la première face 210. De préférence, l'élément tranchant est l'élément de coupe 80 disposé
en regard de la face supérieure de la bande.
Selon un mode de réalisation préféré, les 30 éléments de coupe 80, 82 sont des mollettes de coupe
d'axe transversal.
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Lorsque la bande d'entrée 200 passe entre les deux éléments de coupe 80, 82, elle est divisée en deux bandes de sortie 250 parallèles. De manière optionnelle, le deuxième élément de coupe 82 peut être 5 doté d'une gorge de guidage (non représentée) pour améliorer l'efficacité de la coupe. Sur l'exemple illustré à la figure 8, les deux éléments de coupe 80, 82 sont disposés de façon centrée selon la direction transversale, de manière à diviser la bande d'entrée 10 200 exactement entre les deux rabats 216 résultants de l'opération de pliage qui a précédé. Ainsi chaque bande de sortie 250 est une bande ayant deux épaisseurs, un pli correspondant à l'un des bords longitudinaux 252 de
ladite bande 250, et deux rabats 254 superposés.
La figure 12 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif 14 de coupe comprenant deux éléments de coupe 80, 82, deux rouleaux 98 d'entraînement de la bande 200, et au moins un moyen de maintien 84 desdits
éléments de coupe 80, 82.
L'opération de rembobinage et le dispositif 16
de rembobinage sont représentés aux figures 9 et 12.
En se référant tout d'abord à la figure 9, deux mandrins d'arrivée sont installés sur un même axe porte-bobine d'arrivée 92 orienté selon une direction 25 transversale. Chaque mandrin d'arrivée est disposé de manière à recevoir l'enroulement d'une bande de sortie 250 du dispositif précédent, de manière à former une bobine d'arrivée 90. L'axe portebobine d'arrivée 92 qui reçoit les mandrins d'arrivée est entraîné en 30 rotation par un moteur dont la vitesse de rotation impose la vitesse d'enroulement des bandes de sortie
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250 sur les mandrins d'arrivée. Ledit dispositif précédent dont est issue la bande de sortie 250 est le dispositif 14 de coupe si on se réfère au mode de réalisation illustré à la figure 1, ou le dispositif 10 5 de pressage si on se réfère au mode de réalisation
illustré aux figures 10 et 12. Des rouleaux 98 d'entraînement des bandes de sortie 250 sont également prévus juste en amont de chaque bobine d'arrivée 90.
Lorsque le diamètre souhaité d'une bobine d'arrivée 90 10 est atteint, la bande de sortie 250 correspondante est
sectionnée, la bobine d'arrivée 90 est retirée de l'axe porte-bobine d'arrivée 92, et un autre mandrin d'arrivée est installé sur l'axe portebobine d'arrivée 92, pour recevoir à son tour l'enroulement de la bande 15 de sortie 250.
Une variante de réalisation du dispositif 16 de rembobinage est illustrée à la figure 12. Ce dispositif diffère du précédent en ce que les deux mandrins d'arrivée ne sont pas installés sur un même axe porte20 bobine d'arrivée 92, mais sur deux axes porte-bobine d'arrivée 92, parallèles entre eux selon une direction transversale et décalés l'un de l'autre selon la direction longitudinale, et qui sont avantageusement
entraînés par un même moteur.
Le procédé et la machine qui viennent d'être décrits permettent donc d'obtenir deux bobines d'arrivée 90 formées chacune d'un mandrin d'arrivée sur lequel est enroulée une bande de papier 250 imprimée en continu, ladite bande étant en double épaisseur, c'est 30 à dire qu'elle est pliée selon un pli longitudinal et possède deux rabats superposés, les deux rabats pouvant
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avoir la même largeur ou des largeurs différentes. Les problèmes de froissement de bande rencontrés avec la bande obtenue par le procédé de l'art antérieur, qui superpose deux volets distincts puis les assemble, par 5 exemple par collage, sont supprimés, puisque les deux rabats de la bande obtenue avec le procédé de l'invention sont réunis par pliage d'une même bande de papier. Le procédé et la machine selon l'invention 10 permettent de réaliser simultanément deux bobines d'arrivée 90 formées chacune d'un mandrin d'arrivée sur lequel est enroulée une bande de papier 250 ayant une double épaisseur, à partir d'une bobine de départ 20 formée d'un mandrin de départ sur lequel est enroulée 15 une bande de papier 200 ayant une simple épaisseur. Ce
résultat provient du fait que l'opération de pliage fournit un pliage symétrique de la bande, et de la présence d'une opération de coupe, mise en òuvre par un dispositif de coupe 14 qui agit le long de la ligne 20 médiane de la bande.
Des variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier peuvent être envisagées, notamment en ce qui concerne les différents dispositifs intervenant dans la machine. Par exemple: - le dispositif de contrôle de position de bande qui a été décrit ci-dessus comprend un ensemble de quatre rouleaux formant en coupe une structure de forme sensiblement quadrilatérale. On pourrait envisager un ensemble de trois rouleaux formant une 30 structure ayant un profil triangulaire, ou encore un ensemble de plus de quatre rouleaux non alignés formant
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une structure ayant un profil polygonal d'au moins quatre sommets, - le dispositif 6 de rainurage qui a été décrit ci-dessus comprend deux moyens de rainurage 50 associés 5 à deux gorges de guidage 54 pour réaliser deux rainures longitudinales parallèles, en vue de plier ultérieurement la bande 200 selon deux plis longitudinaux parallèles. On pourrait envisager un dispositif 6 de rainurage comprenant un seul moyen de 10 rainurage 50 associé à une seule gorge de guidage 54, ou plusieurs moyens de rainurage 50 associés à plusieurs gorges de guidage 54, en fonction du nombre de plis ultérieurs souhaités, - le dispositif de pliage 8 qui a été décrit ci15 dessus comprend deux séries de rouleaux de guidage 60 disposées le long de chaque bord libre de la bande 60, lesdits rouleaux de guidage 60 agissant symétriquement pour réaliser deux plis longitudinaux 214 sur la bande 200. On pourrait envisager un dispositif 8 de pliage 20 ayant une seule série de rouleaux de guidage 60
disposés le long d'un seul bord libre de la bande 200, de manière à réaliser un seul pli 214, le long d'une seule rainure résultant d'une opération précédente de rainurage, ledit pli 214 unique pouvant être centré ou 25 non sur la bande.
On pourrait également envisager d'utiliser un dispositif 8 de pliage ayant deux séries de rouleaux de guidage 60, mais dont une seule série serait utilisée, pour n'effectuer qu'un seul pli 214. Dans ce cas, le 30 positionnement précis du (des) pli(s) 214 est obtenu par un positionnement précis de la bande selon la
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direction transversale, obtenu au moyen de l'opération et du procédé de contrôle latéral de la bande, - pour des raisons d'encombrement en largeur de la machine, les deux bobines d'arrivée 90 d'enroulement 5 des bandes de sortie 250 sont installées l'une derrière l'autre et non l'une à côté de l'autre, mais les deux dispositions sont équivalentes, - on pourrait envisager une machine ayant une seule bobine d'arrivée 90, ou plus de deux bobines 10 d'arrivée 90, selon qu'il existe ou non une ou plusieurs opération(s) de coupe précédant l'opération de rembobinage, et selon que ladite opération de coupe divise la bande d'entrée 200 en deux bandes de sortie 250 ou davantage, - le dispositif 10 de pressage qui a été décrit comprend un rouleau de pressage 66 en regard d'une face 208 de la bande, et deux rouleaux de pressage 64 en regard de l'autre face 206 de la bande 200. On pourrait envisager un dispositif 10 de pressage ayant deux 20 rouleaux de pressage en regard de chaque face de la bande 200, ou un seul rouleau de pressage en regard de chaque face de la bande 200, les largeurs et positions desdits rouleaux de pressage étant adaptés à la bande dont on souhaite aplatir les plis 214, - le dispositif 12 de griffage qui a été décrit ci-dessus comprend un rouleau de griffage 70 muni de deux griffes en saillie 72. On pourrait envisager un dispositif 12 de griffage équivalent, comprenant deux rouleaux de griffage 70 distincts, munis chacun d'une 30 seule griffe 72, et disposés côte à côte,
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- le dispositif 12 de griffage qui a été décrit ci-dessus est situé sur la machine en amont du dispositif 14 de coupe. On pourrait envisager un dispositif 12 de griffage destiné à une machine dans 5 laquelle le dispositif 14 de coupe serait situé avant le dispositif 12 de griffage. Le dispositif 12 de griffage pourrait alors comprendre deux rouleaux de griffage 70 distincts, disposés chacun en regard d'une bande de sortie 250 résultant de l'opération de coupe 10 précédente, et comprenant une ou plusieurs griffe(s) 74, - le dispositif de pliage et le dispositif de coupe qui ont été décrits permettent de plier la bande d'entrée 200 à simple épaisseur provenant de la bobine 15 de départ 20, puis de la couper pour obtenir deux bandes de sortie 250 à double épaisseur identiques. On pourrait envisager une machine équipée d'une variante du dispositif 8 de pliage qui fournisse une bande de sortie 200 ayant un seul bord longitudinal plié 214 ou 20 plus de deux rabats 216, par exemple une ou plusieurs bande(s) de sortie à triple épaisseur. On pourrait envisager une machine équipée d'une variante du dispositif 14 de coupe, qui fournirait une ou plusieurs bandes de sortie 250 qui n'auraient pas obligatoirement 25 des dimensions identiques, - on pourrait enfin envisager de faire subir à la bande 200 formant la bobine de départ 20 plusieurs passages successifs dans la machine conforme à l'invention. Ainsi, conformément à ce qui vient d'être 30 décrit, la bande 200 serait déroulée de la bobine de départ 20, puis passerait par les différents
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dispositifs successifs de la machine, pour conduire à au moins une bobine d'arrivée 90. Ensuite, ladite bobine d'arrivée 90 serait à son tour considérée comme une bobine de départ 20, et la bande 200 qu'elle 5 contient serait à son tour déroulée, puis passerait par les différents dispositifs successifs de la machine, pour conduire à une bobine d'arrivée 90. Ladite bobine d'arrivée 90 pourrait être une bobine d'arrivée définitive ou pourrait encore être considérée comme une 10 bobine de départ 20. Il s'ensuit qu'il est équivalent de prévoir plusieurs dispositifs 8 de pliage successifs sur une même machine, ou de faire passer plusieurs fois la bande 200, 250 dans une machine comprenant un seul
dispositif 8 de pliage.
On comprend à la lecture de la description qui
précède que les opérations principales du procédé sont les opérations de débobinage, de pliage et de rembobinage. L'opération de rainurage est une opération 20 optionnelle, préalable à l'opération de pliage proprement dite, elle contribue à améliorer l'opération de pliage, puisque les rainures longitudinales résultant de l'opération de rainurage servent ensuite à
guider l'opération de pliage.
L'opération de contrôle de position latérale de la bande est optionnelle, elle contribue à améliorer la qualité du pliage, et donc à supprimer le froissement de bande qui pourrait se produire au cours de
l'opération de pliage.
L'opération de coupe peut succéder à l'opération de pliage, selon que la largeur de la bande
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obtenue après pliage correspond au non à la largeur de
bande de sortie souhaitée.
L'opération de griffage peut être remplacée par une opération de gaufrage, ou par toute autre opération 5 réalisant un maintien au contact des rabats obtenus après l'opération de pliage. Par exemple on pourrait également envisager une opération de collage par point, qui réaliserait le maintien entre eux de deux rabats superposés, par adhérence obtenue au moyen d'une faible 10 quantité d'adhésif déposée entre les deux rabats à
intervalles réguliers selon la direction longitudinale.
L'opération de pressage et l'opération de maintien au contact sont optionnelles, elles peuvent être cumulées, elles permettent de maintenir face 15 contre face les rabats obtenus après l'opération de
pliage, de manière à améliorer la qualité du rembobinage et à supprimer le froissement de bande qui pourrait se produire au cours du rembobinage. Par suite l'utilisation ultérieure de la bande est également 20 facilitée.
La présente invention n'est pas limitée à
l'exemple qui a été développé ci-dessus relatif à l'impression de notices pour produits pharmaceutiques.
Elle peut être étendue au façonnage en continu de tous 25 types documents se présentant sous forme de bandes de papier continues enroulées de manière à être délivrées sous forme de bobines, et notamment des bandes de
papier vierge ou pré-imprimées.
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Claims (27)
1. Procédé de façonnage d'au moins une bobine (90) formée d'un mandrin d'arrivée sur lequel est 5 enroulée une bande de sortie (250) de papier, à partir d'une bobine de départ (20) formée d'un mandrin de départ sur lequel est enroulée une bande d'entrée (200), ladite bande de papier pouvant être imprimée en continu, caractérisé en ce qu'il comprend les 10 opérations successives suivantes: - une opération de débobinage de la bande (200) de la bobine de départ (20), - au moins une opération de pliage longitudinal de la bande (200), - une opération de rembobinage de la bande (200) pour obtenir ladite au moins une bobine d'arrivée.
2. Procédé de façonnage selon la revendication 20 1, caractérisé en ce que l'opération de débobinage est associée à une opération de régulation de la tension de la bande (200), effectuée au moyen d'un dispositif (26)
de régulation de la tension de la bande.
3. Procédé de façonnage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de pliage consiste à plier la bande (200) d'entrée, le long d'au moins une rainure longitudinale (56), au moyen d'au moins un dispositif (18) de pliage, pour obtenir une 30 bande de sortie (200) ayant au moins un bord
longitudinal plié (214) et au moins deux rabats (216).
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4. Procédé de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération de contrôle de position 5 latérale de la bande (200), effectuée entre l'opération
de débobinage et l'opération de pliage, au moyen d'un dispositif (4) de contrôle de position, ladite opération de contrôle de position latérale de la bande consistant à détecter la position latérale de ladite 10 bande (200), et à corriger ladite position le cas échéant, en ramenant ladite bande (200) à une position
théorique prédéterminée.
5. Procédé de façonnage selon l'une quelconque 15 des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il
comprend en outre une opération de rainurage, effectuée avant l'opération de pliage, consistant à effectuer au moins une rainure longitudinale (56) sur ladite bande (200), au moyen d'au moins un dispositif (6) de 20 rainurage.
6. Procédé de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins l'une des opérations 25 suivantes, effectuée(s) entre l'opération de pliage et
l'opération de rembobinage: pressage de la bande, coupe de la bande, maintien au contact de rabats
résultants de l'opération de pliage.
7. Procédé de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il
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comprend, entre l'opération de pliage et l'opération de rembobinage, un enchaînement d'opérations constitué d'au moins une opération, ledit enchaînement d'opérations étant sélectionnés dans le groupe composé 5 des enchaînements d'opérations suivants et de leurs combinaisons: a) une opération de pressage, b) une opération de coupe, c) une opération de maintien au contact, d) une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, e) une opération de pressage, suivie d'une opération de maintien au contact, f) une opération de coupe, suivie d'une 15 opération de pressage, g) une opération de coupe, suivie d'une opération de maintien au contact, h) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de pressage, i) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de coupe, j) une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, suivie d'une opération de maintien au contact, k) une opération de pressage, suivie d'une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de coupe, 1) une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, suivie d'une opération 30 de pressage,
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m) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, n) une opération de maintien au contact, 5 suivie d'une opération de coupe, suivie d'une opération de pressage, o) une opération de coupe, suivie d'une opération de pressage, suivie d'une opération de maintien au contact, p) une opération de coupe, suivie d'une opération de maintien au contact, suivie
d'une opération de pressage.
8. Procédé de façonnage selon la revendication 15 6 ou 7, caractérisé en ce que l'opération de pressage consiste à presser la bande au moyen d'au moins un dispositif (10) de pressage, de manière à aplatir le ou les plis (214) résultant(s) d'une opération de pliage
effectuée précédemment.
9. Procédé de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'opération de coupe consiste à couper la bande d'entrée (200) au moyen d'au moins un dispositif (14) 25 de coupe, suivant une direction longitudinale qui n'est
pas confondue avec une marque longitudinale (54) ou un pli (214), pour obtenir au moins deux bandes de sortie (250), chaque bande de sortie (250) ayant un bord longitudinal plié (252) et deux rabats (254). 30
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10. Procédé de f açonnage selon l'une quelconque
des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'opération de maintien au contact est une opération de griffage consistant à griffer périodiquement ladite 5 bande au moyen d'un dispositif (12) de griffage, pour
obtenir des ensembles de griffures (74) aptes à pincer ensemble des rabats (216, 254) de ladite bande (200, 250), lesdits ensembles de griffures étant constitués d'au moins une griffure (74) disposée selon une 10 direction transversale de la bande (200), et étant espacés les uns des autres d'une distance (d) prédéterminée.
11. Procédé de façonnage selon la revendication 15 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on part d'une bande d'entrée (200) provenant de la bobine de départ (20), qui présente une simple épaisseur et une largeur plus grande que la largeur la 20 bande de sortie (250) correspondant à la largeur de la bobine d'arrivée (90), - on plie cette bande d'entrée (200) de manière à obtenir une bande intermédiaire (200) à double épaisseur, qui possède alors au moins un bord plié 25 (214) et au moins deux rabats (216), - on coupe longitudinalement la bande intermédiaire (200), pour obtenir deux bandes de sortie (250), qui possèdent chacune au moins un bord plié (252) et au moins deux rabats (254), - on rembobine les deux bandes de sortie (250)
sur deux bobines d'arrivée (90) distinctes.
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12. Bobine (90) formée d'un mandrin sur lequel est enroule une bande (250) de papier, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé de façonnage
selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Machine de façonnage d'au moins une bobine d'arrivée (90) formée d'un mandrin sur lequel est enroulée une bande de sortie (250) de papier, à partir 10 d'une bobine de départ (20) formée d'un mandrin de départ sur lequel est enroulée une bande d'entrée (200) de papier, ladite bande de papier pouvant être imprimée en continu, caractérisée en ce qu'elle comprend les dispositifs successifs suivants: - un dispositif (2) de débobinage de la bande de la bobine de départ, - au moins un dispositif (8) de pliage de la bande, - au moins un dispositif (16) de rembobinage de 20 ladite une bande (250), pour obtenir ladite au moins
une bobine d'arrivée (90).
14. Machine de façonnage selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif (2) de 25 débobinage comprend un axe porte-bobine de départ (22)
sur lequel est installée la bobine de départ (20).
15. Machine de façonnage selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'un dispositif (4) de 30 régulation de tension de la bande est intégré au dispositif (2) de débobinage, ledit dispositif (4) de
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régulation étant associé à un moyen de freinage (24) agissant sur l'axe (22) porte-bobine de départ de la
bobine de départ (20).
16. Machine de façonnage selon la revendication , caractérisée en ce que le dispositif (4) de régulation de la tension de la bande (200) comprend deux rouleaux fixes (28, 30, 31) entre lesquels est disposé un troisième rouleau (32, 33), mobile suivant 10 une direction sensiblement verticale, la bande (200)
étant appliquée sur lesdits trois rouleaux et entraînée par eux de telle sorte que la tension de la bande (200) est réglée par le déplacement du rouleau mobile (32, 33) et est proportionnelle au poids dudit rouleau 15 mobile (32, 33).
17. Machine de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif (6) de rainurage 20 disposé avant ledit dispositif (8) de pliage de la
bande.
18. Machine de façonnage selon la revendication 17, caractérisée en ce que le dispositif (6) de 25 rainurage comprend au moins un moyen de rainurage (50) destiné à être appliqué sur une première face (202) de la bande (20), suivant une direction longitudinale, ledit moyen de rainurage (50) coopérant avec un support (52) disposé en regard d'une deuxième face (204) de la 30 bande (200), opposée à la première face (202), ledit support (52) comportant au moins une gorge de guidage
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(54) parallèle à la direction longitudinale, pour
guider ledit moyen de rainurage (50) appliqué.
19. Machine de f açonnage selon l'une quelconque 5 des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que le
dispositif (8) de pliage comprend une pluralité de paires de rouleaux de guidage (60), chaque paire de rouleaux de guidage (60) étant disposée de manière que leurs axes (62) soient orientés selon une direction 10 transversale, en formant par rapport au plan de la bande (200) un angle (A) dont la valeur va en décroissant depuis les rouleaux situés en amont vers les rouleaux situés en aval dans le sens d'avancée (500) de la bande (200)
20. Machine de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que le dispositif (16) de rembobinage comprend au moins un axe porte-bobine d'arrivée (92) orienté selon une direction 20 transversale et destiné à recevoir un mandrin d'arrivée
sur lequel est enroulée la bande de sortie (250) de
manière à former une bobine d'arrivée (90).
21. Machine de façonnage selon l'une quelconque 25 des revendications 14 à 20, caractérisée en ce qu'elle
comprend en outre un dispositif (4) de contrôle de position latérale de la bande, disposé entre le dispositif (2) de débobinage et le dispositif (4) de pliage, qui est apte à détecter la position latérale de 30 la bande (200) pour déterminer des écarts de position de la bande (200) par rapport à une position théorique,
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et apte à déplacer des rouleaux (38, 40) mobiles selon une direction transversale, d'une distance corrective reliée auxdits écarts de position, la bande (200) étant appliquée sur lesdits rouleaux (38, 40) et entraînée par eux.
22. Machine de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 14 à 21, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins l'un des dispositifs (10) 10 suivants, disposé(s) entre le dispositif (8) de pliage
et le dispositif (16) de rembobinage: pressage, coupe,
maintien au contact.
23. Machine de façonnage selon l'une quelconque 15 des revendications 14 à 22, caractérisée en ce qu'elle
comprend, entre le dispositif (8) de pliage et le dispositif (16) de rembobinage, un ensemble de dispositifs constitué d'au moins un dispositif, ledit ensemble de dispositifs étant sélectionné dans le 20 groupe composé des ensembles de dispositifs suivants et de leurs combinaisons: a) une opération de pressage, b) une opération de coupe, c) une opération de maintien au contact, d) une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, e) une opération de pressage, suivie d'une opération de maintien au contact, f) une opération de coupe, suivie d'une opération 30 de pressage,
SP 21529 VD
10 g) une opération de coupe, suivie d'une opération de maintien au contact, h) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de pressage, i) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de coupe, j) une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, suivie d'une opération de maintien au contact, k) une opération de pressage, suivie d'une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de coupe, 1) une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, suivie d'une opération de pressage, m) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de pressage, suivie d'une opération de coupe, n) une opération de maintien au contact, suivie d'une opération de coupe, suivie d'une opération de pressage, o) une opération de coupe, suivie d'une opération de pressage, suivie d'une opération de maintien au contact, p) une opération de coupe, suivie d'une opération de maintien au contact, suivie d'une opération
de pressage.
24. Machine de façonnage selon la revendication 30 22 ou 23, caractérisée en ce que ledit dispositif (10) de pressage comprend au moins un premier rouleau de
SP 21529 VD
pressage (64) disposé en regard d'une première face (206) de la ladite bande, coopérant avec au moins un deuxième rouleau de pressage (66) disposé en regard d'une deuxième face (208) opposée à la première face 5 (206), les axes desdits premiers et deuxièmes rouleaux de pressage (64, 66) étant orientés selon une direction transversale, les surfaces desdits premiers et deuxièmes rouleaux de pressage (64, 66) étant espacées
d'une distance prédéterminée.
25. Machine de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que ledit dispositif (12) de maintien au contact est un dispositif de griffage comprenant un élément de
griffage qui comprend un rouleau de griffage (70) disposé en regard de l'une des faces de ladite bande (200) et muni d'au moins une griffe (72) en saillie disposée sur une de ses génératrices pour effectuer des griffures (74) sur la bande (200), ledit rouleau de 20 griffage (70) ayant un diamètre qui est une fonction d'une distance (d) prédéterminée souhaitée entre deux griffures (74), qui se précèdent sur la bande (200)
suivant la direction longitudinale.
26. Machine de façonnage selon l'une quelconque
des revendications 22 à 25, caractérisée en ce que ledit dispositif (14) de coupe comprend un premier élément de coupe (80), tranchant, disposé en regard d'une première face (210) de ladite bande (200), et un 30 deuxième élément de coupe (82) disposé en regard d'une
deuxième face (212) opposée à la première face (210).
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27. Machine de façonnage selon la revendication 26, caractérisée en ce que lesdits éléments de coupe (80, 82) sont des mollettes de coupe (80, 82).
SP 21529 VD
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| FR0214014A FR2846954B1 (fr) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Procede de faconnage de bobines de bandes de papier, bobines obtenues par ce procede, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede |
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| FR0214014A FR2846954B1 (fr) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Procede de faconnage de bobines de bandes de papier, bobines obtenues par ce procede, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede |
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| FR2846954A1 true FR2846954A1 (fr) | 2004-05-14 |
| FR2846954B1 FR2846954B1 (fr) | 2011-08-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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