[go: up one dir, main page]

FR2843975A1 - Fibres et fibrides, leur procede d'obtention, articles obtenus a partir de ces fibres et/ou fibrides. - Google Patents

Fibres et fibrides, leur procede d'obtention, articles obtenus a partir de ces fibres et/ou fibrides. Download PDF

Info

Publication number
FR2843975A1
FR2843975A1 FR0210913A FR0210913A FR2843975A1 FR 2843975 A1 FR2843975 A1 FR 2843975A1 FR 0210913 A FR0210913 A FR 0210913A FR 0210913 A FR0210913 A FR 0210913A FR 2843975 A1 FR2843975 A1 FR 2843975A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fibers
fibrids
polymer
fiber
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0210913A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2843975B1 (fr
Inventor
Vincent Lorentz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kermel SNC
Original Assignee
Kermel SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0210913A priority Critical patent/FR2843975B1/fr
Application filed by Kermel SNC filed Critical Kermel SNC
Priority to US10/526,676 priority patent/US7459407B2/en
Priority to AU2003271832A priority patent/AU2003271832A1/en
Priority to AT03753670T priority patent/ATE423862T1/de
Priority to PCT/FR2003/002495 priority patent/WO2004022823A2/fr
Priority to RU2005109419A priority patent/RU2315827C2/ru
Priority to DE60326358T priority patent/DE60326358D1/de
Priority to CNB038211173A priority patent/CN100335692C/zh
Priority to ES03753670T priority patent/ES2323687T3/es
Priority to EP20030753670 priority patent/EP1534883B1/fr
Priority to JP2004533552A priority patent/JP4596914B2/ja
Priority to TW92124220A priority patent/TWI268968B/zh
Publication of FR2843975A1 publication Critical patent/FR2843975A1/fr
Priority to US12/195,950 priority patent/US20080302495A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2843975B1 publication Critical patent/FR2843975B1/fr
Priority to US13/156,027 priority patent/US8293042B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D01F6/905—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides of aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/03—Miscellaneous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

La présente invention concerne notamment de nouvelles fibres et fibrides ainsi qu'un procédé d'obtention de ces fibres et fibrides. Elle concerne également des articles obtenus à partir de ces fibres et fibrides, tels que des articles non-tissés.

Description

Fibres et fibrides, leur procédé d'obtention, articles obtenus à partir de
ces fibres et/ou fibrides La présente invention concerne notamment de nouvelles fibres et fibrides ainsi 5 qu'un procédé d'obtention de ces fibres et fibrides. Elle concerne également des articles
obtenus à partir de ces fibres et fibrides, tels que des articles nontissés.
Dans le domaine de l'isolation électrique notamment, on cherche à obtenir des produits présentant une bonne résistance à la température et de bonnes propriétés mécaniques et/ou de bonnes propriétés diélectriques. Ces produits peuvent par exemple 10 être des articles non tissés réalisés à partir de fibres thermostables. Dans un tel article, une bonne cohésion des fibres thermostables est nécessaire pour l'obtention d'un bon niveau de propriétés mécaniques, voire également une structure homogène et dense de l'article pour l'obtention des propriétés diélectriques. Dans ce but, on cherche à obtenir une bonne cohésion des fibres thermostables au niveau de l'article. On cherche aussi à 15 obtenir une structure homogène et compacte au niveau de l'article. Ces articles, selon leur structure (notamment leur densité) et/ou leur formulation, peuvent avoir une fonction
de renfort mécanique et/ou diélectrique.
Le document US 2 999 788 propose par exemple de préparer des particules de polymères synthétiques ou "fibrides" ayant une structure particulière, utilisables avec des 20 fibres à base de polymères synthétiques pour la réalisation de structures fibreuses
cohérentes par voie papetière. Une opération de pression à chaud peut être réalisée sur ces structures, entraînant un fluage des fibrides. Mais la préparation de telles fibrides, réalisée par précipitation en milieu cisaillé est compliquée et onéreuse. Par ailleurs ces fibrides doivent rester en milieu aqueux pour être utilisées directement. De ce fait elles ne 25 peuvent ni être isolées ni transportées aisément, ce qui en limite l'utilisation.
Le document FR 2 163 383 propose de préparer des articles non tissés constitués par une nappe de fibres à base d'un matériau infusible ou présentant un point de fusion supérieur à 180 C, les fibres étant liées entre elles au moyen d'un liant polyamide-imide, utilisé en proportion de 5 à 150% du poids de fibres sèches mises en oeuvre. Mais 30 I'imprégnation de la résine se fait en solution dans un solvant, ce qui a pour conséquence
des effets néfastes sur les caractéristiques des non tissés.
Pour améliorer la faisabilité des nappes non-tissées, le document FR 2 156 452
propose de préparer par voie humide des nappes non-tissées de fibres constituées de matériau infusible ou présentant un point de fusion supérieur à 180 C, liées entre elles 35 par du polymère thermoplastique en poudre.
Si l'obtention de ces nappes peut, en théorie, être réalisée par voie papetière, en
pratique, leur réalisation industrielle est difficile: en effet le mélange fibres synthétiques-
liant à base de résine présente une trop faible cohésion pour pouvoir être manipulé et en particulier un tel mélange n'a pas la cohésion suffisante pour pouvoir être préparé de manière dynamique, par exemple sur une machine papetière du commerce; de telles nappes sont réalisables principalement sur des appareils de laboratoire du type 5 "Formette Franck", c'est-à-dire de manière statique et en discontinu comme cela ressort
des exemples.
Le document FR 2 685 363 propose de préparer par voie humide un papier constitué de fibres présentant une tenue thermique supérieure ou égale à 180 C, liées
entre elles au moyen d'un liant fibreux et d'un liant chimique.
L'utilisation de liants pour assurer la cohésion des fibres dans les articles par exemple non tissés entraîne notamment des difficultés et des cots au niveau de la mise
en oeuvre de ces liants.
La présente invention propose de nouvelles fibres et fibrides pouvant être mis en oeuvre pour la préparation d'articles ne présentant pas les inconvénients précédents. 15 L'invention propose également un procédé d'obtention de ces fibres et fibrides, ainsi que des articles obtenus à partir de ces fibres et fibrides, tels que des articles non-tissés. La partie thermoplastique de la fibre ou fibride de l'invention joue notamment le rôle du liant chimique décrit ci-dessus. Elle présente notamment la propriété de "fluer" sous contrainte de pression et de température. Ainsi la cohésion des fibres thermostables dans ces 20 articles est assurée, leur niveau de propriétés thermiques et mécaniques est très satisfaisant. Ces articles peuvent présenter une structure homogène et dense, et donc un
bon niveau de propriétés diélectriques.
Dans ce but, le premier objet de l'invention concerne une fibre ou fibride formée à partir d'un mélange de polymères comprenant au moins 25 À un polymèrethermostable et À un polymère thermoplastique Le second objet de l'invention concerne un procédé de préparation d'une telle fibre
ou fibride.
Dans un troisième objet, I'invention propose des articles obtenus à partir de ces
fibres ou fibrides.
Le polymère thermostable de l'invention est de préférence infusible ou présente une température de transition vitreuse supérieure à 180 C, de préférence supérieure ou égale à 230 C, ou supérieure. Le polymère thermostable de l'invention présente une 35 tenue thermique (c'est-à-dire une conservation de ses propriétés physiques notamment) à long terme à une température supérieure à 180 C. Ce polymère thermostable est de préférence choisi parmi les polyaramides et les polyimides. On peut citer comme exemple de polyaramides les polyamide aromatiques tels que le polymère connu sous le nom commercial Nomex , ou les polyamides imide tels que le polymère connu sous le nom commercial Kermel . Comme exemple de polyimides on peut citer les polyimides 5 obtenus selon le document EP 0119185, connus sous le nom commercial P84 . Les polyamides aromatiques peuvent être tels que décrits dans le brevet EP 0360707. Ils
peuvent être obtenus selon le procédé décrit dans le brevet EP 0360707.
Le polymère thermoplastique de l'invention présente avantageusement une
température de transition vitreuse inférieure ou égale à 250 C, de préférence inférieure 10 ou égale à 230 C. Par la suite on notera "température de transition vitreuse" Tg.
De préférence le polymère thermoplastique est choisi dans le groupe comprenant le polychlorure de vinyle noté PVC par la suite, le polyfluorure de vinylidène noté PVdF par la suite, le polyphénylène sulfure noté PPS par la suite, le polyphénylène éther noté PPE par la suite, le polyéther cétone noté PEK par la suite, les polysulfones notés PSU 15 par la suite, tels que le polyéther sulfone noté PESU par la suite ou le polyphénylène
sulfone noté PPSU par la suite.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le polymère
thermoplastique et le polymère thermostable sont solubles dans un même solvant.
Avantageusement le solvant est polaire aprotique. Il est plus préférentiellement choisi 20 parmi la DMEU, le DMAC, le NMP, le DMF.
Avantageusement la fibre ou fibride de l'invention comprend au moins 10% en
poids de polymère thermoplastique.
Les fibrides sont de petites particules non granulaires fibreuses ou en forme de pellicules qui ne sont pas rigides. Deux de leurs trois dimensions sont de l'ordre de 25 quelques microns. Leur petitesse et leur souplesse permettent de les déposer dans des configurations physiquement entrelacées comme celles qu'on trouve couramment dans
les papiers formés à partir de pulpe.
La fibre de l'invention présente de préférence un titre compris entre 0.5 dtex et 13.2
dtex. La fibre de l'invention présente de préférence une longueur comprise entre 1 et 100 30 mm.
La fibre de l'invention peut présenter des formes de section variées telles qu'une forme ronde, trilobée, " plate ". Par fibre de forme de section plate on entend une fibre
dont le rapport longueur/largeur est supérieur ou égal à 2.
La fibre ou fibride de l'invention peut être traitée par ensimage.
Le second objet de l'invention concerne un procédé de préparation d'une fibre telle
que décrite ci-dessus.
Ce procédé comprend les étapes suivantes: * mélanger un polymère thermostable et un polymère thermoplastique * filer le mélange Tout moyen connu de l'homme du métier pour mélanger deux polymères peut être
utilisé. De préférence le mélange des polymères est obtenu par dissolution des 5 polymères dans au moins un solvant commun. Le polymère thermoplastique et le polymère thermostable peuvent être dissous ensemble, simultanément ou successivement dans un solvant ou un mélange de solvants miscibles entre eux, dans un seul réacteur par exemple. Les polymères peuvent également être dissous séparément dans un même solvant ou dans des solvants différents miscibles entre eux, par exemple 10 dans deux contenants différents, puis les solutions de polymère mélangées ensemble.
Les conditions de dissolution, telles que la température, sont déterminées par l'homme du métier suivant la nature des polymères et du (des) solvant(s) utilisés. La dissolution peut par exemple être réalisée à chaud, avec agitation, pour faciliter la dissolution. La dissolution peut être réalisée à température ambiante. De préférence la
température de dissolution est comprise entre 50 et 150 C.
Le(s) solvant(s) de dissolution est (sont) avantageusement un solvant polaire
aprotique. On peut utiliser une diméthylalkylène urée, par exemple la diméthyléthylène urée (DMEU) ou la diméthylpropylène urée. De préférence il est choisi parmi la DMEU, le 20 diméthylacétamide (DMAC), la N-méthyl pyrrolidone (NMP), le diméthylformamide (DMF).
Le solvant de dissolution peut être un mélange de solvants polaires aprotiques, par exemple un mélange de diméthyléthylène urée et d'un solvant polaire aprotique anhydre
tel que la NMP, le DMAC, le DMF, la tétraméthylurée ou la y-butyrolactone.
La solution de polymères obtenue après dissolution est appelée collodion. La 25 solution obtenue est de préférence limpide.
La concentration totale en poids des polymères par rapport à la solution est de
préférence comprise entre 5 et 40%.
La solution peut également comprendre des additfs tels que des pigments, des
agents de renfort, des stabilisants, des matifiants.
La solution doit de plus présenter une viscosité permettant son filage, généralement comprise entre 100 et 1000 poises. Pour un filage humide, la viscosité est de préférence comprise entre 400 et 800 poises mesurée au moyen d'un viscosimètre connu dans le commerce sous la marque EPPRECHT RHEOMAT 15. Pour un filage à sec, la viscosité
est de préférence comprise entre 1500 et 3000 poises.
Le mélange des polymères peut également être réalisé en ligne lors de l'étape de filage, par exemple par injection en ligne de chaque polymère dissous ou non dans un
solvant- lors du processus de filage.
Toute méthode de filage d'un mélange de polymères, en particulier d'une solution 5 de polymères, connue de l'homme du métier peut être utilisée ici dans le cadre de l'invention.
On peut citer par exemple le filage à sec, selon lequel la solution de polymères (substance fibrogène à l'état de solution) est extrudée à travers des capillaires dans un environnement favorable à l'élimination du solvant, par exemple dans une atmosphère 10 évaporatoire maintenue à une température voisine ou supérieure au point d'ébullition du solvant, permettant la solidification des filaments. Les filaments à la sortie de l'enceinte évaporatoire sont débarrassés de leur solvant résiduel. Pour cela ils peuvent être lavés avec de l'eau, éventuellement bouillante et sous pression; séchés de manière habituelle, de préférence à une température supérieure à 80 C. Ils peuvent aussi être traités 15 thermiquement à une température supérieure ou égale à 160 C sous pression réduite, et/ou sous atmosphère inerte. Après être débarrassés de leur solvant résiduel ils peuvent être étirés par exemple à une température supérieure à 250 C, de préférence supérieure
à 300 C, de préférence en absence d'oxygène.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la méthode de filage est un 20 filage humide, selon lequel la solution de polymères (solution de substance fibrogène) est
extrudée dans un bain coagulant.
La température de la solution de filage peut varier dans de grandes limites selon la viscosité de la solution à filer. Par exemple une solution présentant une faible viscosité peut facilement être extrudée à température ordinaire, tandis qu'il est préférable 25 d'extruder à chaud, par exemple à 120 C ou même plus, une solution de viscosité élevée pour éviter d'utiliser de trop grandes pressions à la filière. La solution de filage est
avantageusement maintenue entre 15 et 40 C, de préférence entre 15 et 25 C.
Le bain coagulant utilisé dans le procédé selon l'invention est de préférence une solution aqueuse contenant de 30 à 80% en poids, de préférence de 40 à 70% en poids 30 d'un solvant ou mélange solvant, de préférence une diméthylalkylène urée (DMAU) ou le DMF ou leur mélange, quoique l'on ait souvent avantage à utiliser un bain contenant plus de 50% en poids de solvant pour obtenir des filaments de meilleure étirabilité, donc de
meilleures propriétés finales.
De préférence les polymères de la solution à filer ont des vitesses de coagulation 35 proches.
La vitesse de filage dans le bain coagulant peut varier dans de grandes limites, en fonction de sa concentration en solvant et de la distance de parcours des filaments dans
ce bain. Cette vitesse de filage dans le bain coagulant peut être choisie aisément entre 10 et 60 m/min, par exemple, quoique des vitesses plus élevées puissent être atteintes.
On n'a généralement pas avantage à filer à des vitesses inférieures pour des raisons de rentabilité du procédé. Par ailleurs, des vitesses trop élevées de filage dans le bain 5 coagulant diminuent l'étirabilité des filaments dans l'air. La vitesse de filage dans le bain coagulant sera donc choisie pour tenir compte à la fois de la rentabilité et des qualités
désirées sur le filament terminé.
Les filaments sortant du bain coagulant à l'état de gel sont ensuite étirés, par exemple dans l'air, à un taux défini par le rapport (V2N1) *100, V2 étant la vitesse des 10 rouleaux d'étirage, V1 celle des rouleaux délivreurs. Le taux détirage des fils à l'état de gel est supérieur à 100%, de préférence supérieur ou égal à 110% ou même supérieur,
par exemple supérieur ou égal à 200%.
Après étirage, de préférence dans l'air, généralement réalisé par passage entre deux séries de rouleaux, on élimine le solvant résiduel des filaments par des moyens 15 connus, généralement au moyen d'un lavage à l'eau circulant à contre-courant ou sur des
rouleaux laveurs, de préférence à température ambiante.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la méthode de filage
est un filage à sec.
Dans les deux procédés de filage décrits ci-dessus (filage à sec et filage humide), 20 les filaments lavés sont alors séchés par des moyens connus, par exemple dans un
séchoir ou sur des rouleaux. La température de ce séchage peut varier dans de grandes limites ainsi que la vitesse qui est d'autant plus grande que la température est plus élevée. On a généralement avantage à effectuer un séchage avec élévation progressive de la température, cette température pouvant atteindre et même dépasser 200 C par 25 exemple.
Les filaments peuvent subir ensuite un surétirage à chaud pour améliorer leurs qualités mécaniques et en particulier leur ténacité, ce qui peut être intéressant pour
certains emplois.
Ce surétirage à chaud peut être effectué par tout moyen connu: four, plaque, 30 rouleau, rouleau et plaque, de préférence dans une enceinte fermée. Il est effectué à température d'au moins 150 C, pouvant atteindre et même dépasser 200 à 300 C. Son taux est généralement d'au moins 150% mais il peut varier dans de grandes limites selon les qualités désirées pour le fil fini. Le taux d'étirage total est alors d'au moins 250%, de
préférence au moins 260%.
L'ensemble étirage et éventuellement surétirage peut être effectué en un ou plusieurs stades, en continu ou en discontinu avec les opérations précédentes. De plus le surétirage peut être combiné avec le séchage. Il suffit pour cela de prévoir, à la fin du
séchage, une zone de température plus élevée permettant le surétirage.
Les filaments obtenus sont ensuite coupés sous forme de fibres selon une méthode connue de l'homme du métier L'invention concerne également un procédé de préparation de fibrides tels que décrits ci-dessus. Le procédé comprend les étapes suivantes: * mélanger un polymère thermostable et un polymère thermoplastique * précipiter le mélange sous contrainte de cisaillement
Le mélange du polymère thermostable et du polymère thermoplastique peut être 10 réalisé d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus.
Les fibrides de l'invention peuvent notamment être obtenus en précipitant une solution de polymères dans un appareil de fibridation du type décrit dans le brevet US 3
018 091, dans lequel les polymères sont cisaillés tandis qu'ils précipitent.
L'invention concerne également, dans un troisième objet, les articles notamment 15 non tissés obtenus à partir des fibres et fibrides décrits ci-dessus. Les articles non tissés se présentent sous forme de feuilles, films, feutres et de manière générale ils désignent toute structure fibreuse cohérente ne faisant intervenir aucune opération textile telle que
filature, tricotage, tissage.
L'article peut être obtenu à partir d'un seul type de fibres ou au contraire de 20 mélanges de fibres. L'article non tissé de l'invention comprend au moins en partie des fibres et/ou fibrides de l'invention. L'article de l'invention peut comprendre des fibres de natures différentes et/ou des fibrides de natures différentes. Outre les fibres et/ou fibrides de l'invention, I'article non tissé peut comprendre par exemple des fibres et/ou des fibrides thermostables ou de renfort du type para-aramide, méta-aramide, polyamide 25 imide etc. L'article non tissé peut comprendre par exemple des fibres selon l'invention et des fibres thermostables. Dans le cas o l'article comprend des fibrides, l'article peut par exemple comprendre des fibres selon l'invention et des fibrides de polymère thermostable selon un premier mode de réalisation; ou l'article peut par exemple 30 comprendre des fibres thermostables et des fibrides selon l'invention selon un autre
mode de réalisation.
L'article non tissé de l'invention peut être obtenu par une méthode et un appareil pour préparer un article non tissé connus de l'homme du métier. L'article de l'invention est généralement obtenu par mise en oeuvre d'une étape de " nappage ", c'est-à-dire 35 une étape de répartition des fibres et/ou fibrides sur une surface, puis d'une étape de
" consolidation " de la structure obtenue.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'étape de ". nappage " est réalisée par " voie sèche " (" drylaid "), par exemple à partir notamment de fibres de l'invention dont la longueur est comprise entre 40 et 80 mm. Les fibres peuvent par
exemple être traitées à l'aide d'une machine ordinaire de cardage.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, I'étape de " nappage " est réalisée par " voie humide " ou " voie papetière " (" wetlaid "). Les fibres utilisées dans ce mode de réalisation ont généralement une longueur comprise entre 2 et 12 mm, de préférence entre 3 et 7 mm, et leur titre, exprimé en décitex est généralement compris entre 0,5 et 20. Il est théoriquement possible d'utiliser des fibres 10 de longueur supérieure à 12 mm, mais en pratique des fibres plus longues s'enchevêtrent, nécessitant une plus grande quantité d'eau, ce qui rend le procédé plus
lourd et plus compliqué.
Selon ce mode de réalisation, I'article non tissé est obtenu par introduction dans l'eau, des différents constituants de l'article: les fibres et un liant fibreux composé d'une 15 pulpe à base d'un polymère synthétique possédant une tenue thermique supérieure ou égale à 180 C (telle qu'une pulpe para-aramide) et/ou de fibrides à base d'un polymère synthétique possédant une tenue thermique supérieure ou égale à 180 C et/ou de fibrides selon l'invention, et éventuellement d'autres adjuvants, additifs ou charges souhaités. La pulpe à base d'un polymère synthétique possédant une tenue thermique supérieure ou égale à 180 C a été généralement obtenue à partir de fibres de longueur habituelle, notamment des fibrilles, de manière connue, pour lui donner un grand nombre de points d'accrochage et augmenter ainsi sa surface spécifique. Parmi les fibres synthétiques, seules les fibres très cristallisées peuvent être fibrillées. C'est le cas de 25 polyamides et polyesters totalement aromatiques, mais d'autres polymères très
cristallisés, sont scindables suivant l'axe des fibres ou fibrillables.
Pour améliorer certaines propriétés, des adjuvants, additifs ou charges peuvent
également être utilisés dans des proportions diverses selon les propriétés désirées; par exemple du mica peut être introduit pour augmenter encore les propriétés diélectriques 30 de l'article.
La " voie papetière " de préparation d'articles non tissés est connue de l'homme du métier. L'étape de " consolidation " de la structure obtenue par nappage tel que décrit cidessus, peut être réalisée selon toute méthode connue de l'homme du métier. De 35 préférence la " consolidation " est réalisée thermiquement, par exemple par pressage thermique de l'article. La température de pressage thermique est généralement supérieure à la température de transition vitreuse du polymère thermoplastique des fibres et/ou fibrides de l'invention contenus dans l'article. De préférence la température de pressage thermique est comprise entre la température de transition vitreuse et la
température de ramollissement du polymère thermoplastique.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la température de 5 pressage thermique est comprise entre 200 et 350 C. De préférence la pression est supérieure ou égale à 5 bars.
Ce pressage assure la densification et la consolidation de l'article de l'invention. Il s'accompagne généralement d'un fluage du polymère thermoplastique des fibres et/ou
fibrides de l'invention contenus dans l'article à travers la structure de l'article.
Le pressage thermique n'est pas limité au niveau de sa mise en oeuvre. Tout
moyen de pressage thermique d'un article non tissé peut être utilisé.
Le pressage peut par exemple être mis en oeuvre à l'aide d'une presse ou d'une calandre à rouleaux chauffés. Il est possible de réaliser plusieurs passages sur l'appareil
de pressage de manière à obtenir la densité souhaitée.
La méthode de pressage thermique préférée de l'invention est le calandrage.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le pressage thermique est
réalisé à l'aide d'une presse en continu.
Les articles obtenus par ce pressage sont divers et variés selon les conditions du pressage thermique mises en oeuvre -notamment la température, la pression et le temps 20 de pressage- et selon la formulation de l'article -notamment la quantité de fibres et/ou fibrides de l'invention contenus dans l'article et la quantité de polymère thermoplastique
présente dans ces fibres et/ou fibrides-.
Le choix de ces paramètres est réalisé en fonction du type d'articles et des
propriétés recherchées sur cet article.
Le rôle des articles varie selon leur densité et donc selon leurs propriétés de rigidité
I diélectriques. Ils peuvent par exemple être utilisés dans un système d'isolation dans lequel l'isolant principal est une huile ou une résine, comme " espaceur " ou " renfort " mécanique à intercaler entre deux pièces à isoler électriquement. Les articles peuvent également être utilisés directement comme isolant dans des systèmes d'isolation de type 30 " secs ".
D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la vue
des exemples décrits ci-dessous.
EXEMPLES
Exemples I à 3: Préparation du mélange polymère thermoplastique / polymère
thermostable
Exemple 1
On introduit dans un réacteur chauffé et agité 180kg de solvant DMEU. Ce solvant est d'abord chauffé à une température comprise entre 60 C et 120 C. Le polymère PESU (MW 80000 à 90000 g/mol) sous forme de granulés lenticulaires est introduit dans le solvant chaud, en 10 fractions égales. Le temps nécessaire entre chaque fraction est 10 fonction de l'intensité de l'agitation, et de la température. Le polymère est introduit
jusqu'à représenter 20 à 40% en poids du mélange.
La teneur en polymère dans le milieu influe sur sa viscosité. A titre d'exemple, à
21% la viscosité à 25 C est de 350 poises; à 28% la viscosité est de 460 poises.
Le mélange du polymère thermoplastique PESU avec le polyamide imide Kermel
est réalisé par mélange à chaud, entre 60 et 120 C, du milieu décrit cidessus contenant le PESU et d'une solution à 21% en poids de polyamide imide Kermel dans le solvant DMEU (MW 150000 g/mol en équivalents polystyrène, viscosité: 600 poises à 25 C). La proportion des deux solutions dans le mélange est exprimée en proportion de polymère 20 PESU dans la matière sèche et est comprise entre 40 et 60%.
Exemple 2:
Un mélange polyamide-imide Kermel I PESU est obtenu directement par 25 dissolution du polymère PESU dans une solution à 13% en poids de polyamide imide Kermel dans le solvant DMEU, à l'aide d'un appareil de mélange à haut gradient de
cisaillement, et fort taux de recyclage.
Exemple 3:
Un milieu contenant le PESU est préparé selon le mode opératoire de l'exemple 1.
Le mélange avec le polyamide imide Kermel (sous la forme d'une solution à 21% en poids de polyamide imide Kermel dans le solvant DMEU) est réalisé lors du filage, par injection conjointe des deux solutions dans une conduite commune, en amont de 35 mélangeurs statiques implantés dans cette conduite qui alimente le métier de filature. Le respect des proportions des deux solutions dans le mélange est assuré par l'ajustement
des vitesses de rotation de pompes volumétriques.
Exemples 4 et 5: Filage des mélanges polymère thermoplastiquel polymère
thermostable
Exemple 4: Les mélanges PESU/polyamide imide Kermel des exemples 1 à 3 sont filés selon un procédé de filage humide. La part de polymère PESU est de 40% en poids. Les conditions ci-dessous présentent à titre d'exemple les paramètres de filage utilisés: 10 Filières 10.000 trous de 50tm Bain de coagulation à 55% de solvant, 19 C Vitesse de filage 14 m/min Taux d'étirage: 2 x Titre final obtenu: 4.4 dtex 15 La fibre est séchée, frisée et coupée dans des conditions conventionnelles
(longueur des fibres=60 mm).
Exemple 5: Les mélanges PESU/polyamide imide Kermel des exemples 1 à 3 sont filés
selon un procédé de filage humide. La part de polymère PESU est de 50%. Les conditions cidessous présentent à titre d'exemple les paramètres de filage utilisés: Filières 10.000 trous de 40im Bain de coagulation à 60% de solvant, 19 C Vitesse de filage 14 m/min Taux d'étirage: 2 x Titre final obtenu: 2.2 dtex La fibre est séchée dans des conditions conventionnelles. Le frisage et la coupe se font dans des conditions conventionnelles Exemples 6 à 8: Articles Des articles non tissés de différents grammages sont préparés à partir des fibres de l'exemple 4 par " voie sèche " et " consolidation " (cardage, nappage, calandrage)
selon une méthode connue de l'homme du métier.
Le matériel mis en oeuvre est le suivant: * carde de type Garnett à sortie parallèle * nappeur Asselin E) * calandre KTM Le tableau 1 décrit les conditions opératoires mises en oeuvre et les
caractéristiques des articles obtenus.
Les propriétés mécaniques de force et allongement à la rupture sont mesurées selon la norme NF-EN 29073-3 de décembre 1992. L'épaisseur des articles est
mesurée à l'aide d'un micromètre de type Palmer .
Tableau 1
Exemples Exemple 6 Exemple 7(*) Exemple 8 Vitesse de 5 5 5 calandrage (m/min) Température de 250 250 270 calandrage ( C) Pression de 6 6 6 calandrage (bars) Grammage (g/m') 42 60 65 Epaisseur (hum) 50 65 70 Densité (g/cm3) 0.84 0.92 0.93 Force rupture sens 20.2 41 60.9 machine (N/5cm) Allongement rupture 1.4 2.1 2.9 sens machine (%)
(*) I'article selon l'exemple 7 a subi deux passages de calandrage.
On observe le fluage et la densité obtenue après calandrage.
La figure 1 est une photographie de la surface de l'article selon l'exemple 8 après calandrage.
La figure 2 est une photographie de la section de l'article selon l'exemple 8 après 20 calandrage.

Claims (17)

REVENDICATIONS
1. Fibre ou fibride, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'un mélange de polymères comprenant au moins: * un polymère thermostable et * un polymère thermoplastique
2. Fibre ou fibride selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère thermostable est choisi parmi les polyamides aromatiques, les polyamides imide aromatiques ou les polyimides
3. Fibre ou fibride selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le polymère 15 thermoplastique présente une Tg inférieure ou égale à 250 C, de préférence
inférieure ou égale à 230 C.
4. Fibre ou fibride selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
le polymère thermoplastique est choisi dans le groupe comprenant le polychlorure 20 de vinyle, le polyfluorure de vinylidène, le polyphénylène sulfure, le polyphénylène éther, le polyéther cétone, les polysulfones tels que le polyéther sulfone, le
polyphénylène sulfone.
5. Fibre ou fibride selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que 25 le polymère thermoplastique et le polymère thermostable sont solubles dans un
même solvant.
6. Fibre ou fibride selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
le mélange de polymères comprend au moins 10% en poids de polymère 30 thermoplastique.
7. Procédé de préparation d'une fibre selon l'une des revendications 1 à 6 comprenant
les étapes suivantes: * mélanger un polymère thermostable et un polymère thermoplastique 35 * filer le mélange
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mélange est réalisé par dissolution des polymères dans un solvant
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le solvant est un solvant polaire aprotique
10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le solvant est choisi
parmi la DMEU, le DMAC, le NMP, le DMF.
11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le filage est
un filage humide.
12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le filage est
un filage à sec
13. Procédé de préparation de fibrides selon l'une des revendications 1 à 6 comprenant
les étapes suivantes: * mélanger un polymère thermostable et un polymère thermoplastique * précipiter le mélange sous contrainte de cisaillement 20
14. Article comprenant au moins des fibres et/ou fibrides selon l'une des revendications
1 à6
15. Article selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est obtenu par " nappage " 25 au moins des fibres et/ou fibrides par " voie sèche " et " consolidation " de la structure obtenue
16. Article selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est obtenu par " nappage " au moins des fibres et/ou fibrides par " voie humide " et " consolidation " de la 30 structure obtenue
17. Article selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la
" consolidation " est réalisée par pressage thermique à une température supérieure à la température de transition vitreuse du polymère thermoplastique des 35 fibres et/ou fibrides de l'invention contenus dans l'article.
FR0210913A 2002-09-04 2002-09-04 Fibres et fibrides, leur procede d'obtention, articles obtenus a partir de ces fibres et/ou fibrides. Expired - Fee Related FR2843975B1 (fr)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0210913A FR2843975B1 (fr) 2002-09-04 2002-09-04 Fibres et fibrides, leur procede d'obtention, articles obtenus a partir de ces fibres et/ou fibrides.
JP2004533552A JP4596914B2 (ja) 2002-09-04 2003-08-08 繊維および／又は繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）を含む製品、繊維及び繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）、及びそれらの製造方法
AT03753670T ATE423862T1 (de) 2002-09-04 2003-08-08 Fasern und fibride enthaltende artikel, fasern und fibride und herstellungsverfahren
PCT/FR2003/002495 WO2004022823A2 (fr) 2002-09-04 2003-08-08 Articles comprenant des fibres, et/ou fibrides, fibres et fibrides et leur procede d'obtention
RU2005109419A RU2315827C2 (ru) 2002-09-04 2003-08-08 Изделия, содержащие волокна и/или фибриды, волокна и фибриды и способ их получения
DE60326358T DE60326358D1 (de) 2002-09-04 2003-08-08 Fasern und fibride enthaltende artikel, fasern und fibride und herstellungsverfahren
CNB038211173A CN100335692C (zh) 2002-09-04 2003-08-08 包含纤维和/或类纤维的制品、纤维和类纤维以及它们的制备方法
ES03753670T ES2323687T3 (es) 2002-09-04 2003-08-08 Articulos constituidos por fibras y/o fibridos, fibras y fibridos y metodo de obtencion de los mismos.
US10/526,676 US7459407B2 (en) 2002-09-04 2003-08-08 Articles comprising fibres and/or fibrids, fibres and fibrids and production method of same
AU2003271832A AU2003271832A1 (en) 2002-09-04 2003-08-08 Articles comprising fibres and/or fibrids, fibres and fibrids and production method of same
EP20030753670 EP1534883B1 (fr) 2002-09-04 2003-08-08 Articles comprenant des fibres, et/ou fibrides, fibres et fibrides et leur procede d obtention
TW92124220A TWI268968B (en) 2002-09-04 2003-09-02 Articles comprising fibres and/or fibrids, fibres and fibrids and process for obtaining them
US12/195,950 US20080302495A1 (en) 2002-09-04 2008-08-21 Articles comprising fibres and/or fibrids, fibres and fibrids and process for obtaining them
US13/156,027 US8293042B2 (en) 2002-09-04 2011-06-08 Articles comprising fibres and/or fibrids, fibres and fibrids and process for obtaining them

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0210913A FR2843975B1 (fr) 2002-09-04 2002-09-04 Fibres et fibrides, leur procede d'obtention, articles obtenus a partir de ces fibres et/ou fibrides.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2843975A1 true FR2843975A1 (fr) 2004-03-05
FR2843975B1 FR2843975B1 (fr) 2008-11-14

Family

ID=31503090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0210913A Expired - Fee Related FR2843975B1 (fr) 2002-09-04 2002-09-04 Fibres et fibrides, leur procede d'obtention, articles obtenus a partir de ces fibres et/ou fibrides.

Country Status (12)

Country Link
US (3) US7459407B2 (fr)
EP (1) EP1534883B1 (fr)
JP (1) JP4596914B2 (fr)
CN (1) CN100335692C (fr)
AT (1) ATE423862T1 (fr)
AU (1) AU2003271832A1 (fr)
DE (1) DE60326358D1 (fr)
ES (1) ES2323687T3 (fr)
FR (1) FR2843975B1 (fr)
RU (1) RU2315827C2 (fr)
TW (1) TWI268968B (fr)
WO (1) WO2004022823A2 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009079619A1 (fr) * 2007-12-19 2009-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fil mpd-i pouvant être teint et à faible rétrécissement
WO2009079620A1 (fr) * 2007-12-19 2009-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plastification rapide de fils trempés
WO2009079611A1 (fr) * 2007-12-19 2009-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Production de fibres méta-aramides à grande vitesse

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5300987B2 (ja) * 2009-01-16 2013-09-25 ゼウス インダストリアル プロダクツ， インコーポレイテッド 高粘度材料を含むｐｔｆｅのエレクトロスピニング
RU2415221C1 (ru) * 2010-04-30 2011-03-27 Учреждение Российской академии наук Институт высокомолекулярных соединений РАН Способ получения электроизоляционной бумаги
BR112014031212A2 (pt) 2012-06-15 2017-06-27 3M Innovative Properties Co material de isolamento elétrico
US9314995B2 (en) 2013-03-15 2016-04-19 National Nonwovens Inc. Composites comprising nonwoven structures and foam
US9314993B2 (en) * 2013-03-15 2016-04-19 National Nonwovens Inc. Composites and articles made from nonwoven structures
WO2015066160A1 (fr) * 2013-10-30 2015-05-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Feuilles et fibrides comprenant un mélange de poly(m-phénylène isophtalamide) et copolymère fait de (6)-amino-2-(p-aminophényl)benzimidazole
CN103774268B (zh) * 2014-01-20 2016-05-11 江苏巨贤合成材料有限公司 一种聚酰胺酰亚胺沉析纤维的制备方法
CN104846473B (zh) * 2014-02-14 2016-05-25 上海特安纶纤维有限公司 一种基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维、纱线、织物、制品及其制备方法
US9773583B2 (en) * 2014-04-24 2017-09-26 Essex Group, Inc. Continously transposed conductor
CN104667630B (zh) * 2015-01-14 2017-04-19 上海特安纶纤维有限公司 一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维耐高温滤料及其制造方法
CN104674405B (zh) * 2015-01-14 2018-01-05 上海特安纶纤维有限公司 含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维混合物及其制品
CN104651997B (zh) * 2015-02-13 2018-05-01 上海特安纶纤维有限公司 包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维的纤维混合物、及由其纱线、织物和制备方法
CN104630959B (zh) * 2015-02-13 2018-03-02 上海特安纶纤维有限公司 包含一种基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维和纤维素纤维的纱线、织物及制备方法
CN104630957B (zh) * 2015-02-13 2017-11-17 上海特安纶纤维有限公司 由一种基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维和聚苯硫醚纤维制成的纱线和织物及制备方法
CN104611840B (zh) * 2015-02-13 2018-05-01 上海特安纶纤维有限公司 包含芳香族聚酰胺和聚芳砜的混合聚合物纤维的絮片及其制备方法
CN104611839B (zh) * 2015-02-13 2018-05-01 上海特安纶纤维有限公司 包含一种基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维和耐高温阻燃纤维的无纺织品及制备方法
CN107287988B (zh) * 2017-07-20 2019-04-02 清华大学 一种微/纳米复合纤维电气绝缘纸的制备方法
CN109722945B (zh) * 2018-11-30 2021-07-20 山东鲁南新材料股份有限公司 一种耐击穿复合电解电容器纸及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0392558A2 (fr) * 1989-04-13 1990-10-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Procédé pour la fabrication d'articles formés, orientés de mélanges de para-aramide avec des polymères qui peuvent être consolidés par la chaleur
EP0648812A2 (fr) * 1993-10-19 1995-04-19 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Mélanges de polyéthersulfones et de polyimides, polyamides ou polyamid-imides aromatiques et membranes pour la séparation de gaz à base de ces mélanges
RU2086717C1 (ru) * 1995-05-31 1997-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью предприятие "Автохимэкс" Полимерная композиция для получения пленок и волокон

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL246230A (fr) * 1958-12-09
LU54547A1 (fr) * 1966-09-29 1967-11-27
US3534003A (en) * 1968-05-08 1970-10-13 Gen Electric Polyamide imides prepared from aromatic cyclic sulfone amines and haloformylphthalic anhydrides
US3523061A (en) * 1969-06-20 1970-08-04 Minnesota Mining & Mfg Porous sheet materials of mica and unfused staple fibers
US3985934A (en) * 1974-07-26 1976-10-12 The Upjohn Company Polyimide fiber having a serrated surface and a process of producing same
AR204955A1 (es) * 1975-03-14 1976-03-19 Kendall & Co Tela no tejida mejorada para uso como base reforzadora para aislacion electrica
EP0030338B1 (fr) * 1979-12-11 1985-04-03 Asea Ab Conducteur électrique isolé pour enroulements de transformateurs et de bobines de self
US5093435A (en) * 1984-06-29 1992-03-03 Amoco Corporation Molded electrical device and composition therefore
JPS626958A (ja) * 1985-07-03 1987-01-13 工業技術院長 ポリマ−アロイ系積層体及びその製造法
US4703081A (en) * 1986-04-08 1987-10-27 Phillips Petroleum Company Poly(arylene sulfide) resin ternary blends
US4780359A (en) * 1987-04-03 1988-10-25 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Fire retardent structural textile panel
US4960549A (en) * 1988-05-23 1990-10-02 Amoco Corporation Process for preparing polyamide-imide foam
JPH0226975A (ja) * 1988-07-14 1990-01-29 Teijin Ltd 固綿
JPH0247389A (ja) * 1988-08-08 1990-02-16 Teijin Ltd 混抄紙
JPH0225598U (fr) * 1988-08-08 1990-02-20
JPH0252743U (fr) * 1988-10-06 1990-04-16
JP3110787B2 (ja) * 1990-04-13 2000-11-20 三井化学株式会社 導電性ポリスルフォン樹脂組成物およびそれから得られる高耐熱導電性半導体用成形品
JP2872756B2 (ja) * 1990-05-30 1999-03-24 株式会社豊田中央研究所 ポリイミド複合材料およびその製造方法
US5149749A (en) * 1990-05-31 1992-09-22 Phillips Petroleum Company Poly(phenylene sulfide) composition and articles having improved thermal stability at high temperatures
RU2056466C1 (ru) * 1990-06-29 1996-03-20 Карчмарчик Олег Семенович Способ получения электропроводящих материалов
RU1779082C (ru) * 1990-12-25 1995-03-27 Акционерное общество открытого типа "ВНИИБ" Бумажный материал, используемый в качестве электроизоляции и основы конструкционных композитов
RU2026439C1 (ru) * 1991-07-01 1995-01-09 Валерий Александрович Романов Способ изготовления многослойного бумажного электроизоляционного материала
JPH05321026A (ja) 1992-05-20 1993-12-07 Toray Ind Inc 耐熱性繊維
US5295406A (en) * 1992-09-23 1994-03-22 Dana Corporation Load lock for ball nut and screw mechanism
US5274875A (en) * 1993-01-25 1994-01-04 Chou Liao Ter Displaceable rear windshield wiper incorporating trunk lid interaction and a rear brake light
US5917137A (en) * 1993-10-19 1999-06-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Gas separation membranes of blends of polyethersulfones with aromatic polyimides
JPH07189169A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Toyobo Co Ltd 耐熱性機能紙の製造方法
JPH11222798A (ja) * 1998-02-02 1999-08-17 Oji Paper Co Ltd プリント配線基板用基材、積層板及びそれらの製造方法
EP1310593A4 (fr) 2000-08-04 2005-04-20 Teijin Ltd Papier fibreux thermoresistant
JP4552315B2 (ja) * 2000-12-07 2010-09-29 東レ株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびその成形体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0392558A2 (fr) * 1989-04-13 1990-10-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Procédé pour la fabrication d'articles formés, orientés de mélanges de para-aramide avec des polymères qui peuvent être consolidés par la chaleur
EP0648812A2 (fr) * 1993-10-19 1995-04-19 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Mélanges de polyéthersulfones et de polyimides, polyamides ou polyamid-imides aromatiques et membranes pour la séparation de gaz à base de ces mélanges
RU2086717C1 (ru) * 1995-05-31 1997-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью предприятие "Автохимэкс" Полимерная композиция для получения пленок и волокон

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 199814, Derwent World Patents Index; Class A14, AN 1998-158023, XP002242762 *
KAPANTAIDAKIS G C ET AL: "High flux polyethersulfone-polyimide blend hollow fiber membranes for gas separation", JOURNAL OF MEMBRANE SCIENCE, ELSEVIER SCIENTIFIC PUBL.COMPANY. AMSTERDAM, NL, vol. 204, no. 1-2, 15 July 2002 (2002-07-15), pages 153 - 171, XP004360318, ISSN: 0376-7388 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009079619A1 (fr) * 2007-12-19 2009-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fil mpd-i pouvant être teint et à faible rétrécissement
WO2009079620A1 (fr) * 2007-12-19 2009-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plastification rapide de fils trempés
WO2009079611A1 (fr) * 2007-12-19 2009-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Production de fibres méta-aramides à grande vitesse
US7771637B2 (en) 2007-12-19 2010-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company High-speed meta-aramid fiber production

Also Published As

Publication number Publication date
JP4596914B2 (ja) 2010-12-15
CN1678776A (zh) 2005-10-05
US20060105157A1 (en) 2006-05-18
EP1534883A2 (fr) 2005-06-01
CN100335692C (zh) 2007-09-05
US7459407B2 (en) 2008-12-02
US20080302495A1 (en) 2008-12-11
US20120001359A1 (en) 2012-01-05
US8293042B2 (en) 2012-10-23
FR2843975B1 (fr) 2008-11-14
JP2005538261A (ja) 2005-12-15
RU2005109419A (ru) 2006-01-20
ATE423862T1 (de) 2009-03-15
WO2004022823A3 (fr) 2004-05-06
TW200419024A (en) 2004-10-01
AU2003271832A8 (en) 2004-03-29
DE60326358D1 (de) 2009-04-09
EP1534883B1 (fr) 2009-02-25
WO2004022823A2 (fr) 2004-03-18
RU2315827C2 (ru) 2008-01-27
AU2003271832A1 (en) 2004-03-29
ES2323687T3 (es) 2009-07-23
TWI268968B (en) 2006-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1534883B1 (fr) Articles comprenant des fibres, et/ou fibrides, fibres et fibrides et leur procede d obtention
EP3418323B1 (fr) Materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
EP3393738A1 (fr) Procédé de fabrication d'un matériau fibreux pré-imprégné de polymère thermoplastique en lit fluidise
EP3558613A1 (fr) Procédé de fabrication d'un matériau fibreux pré-imprégné de polymère thermoplastique sous forme de poudre sèche
EP3558612A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique sous forme de poudre
WO2018234439A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
EP3558614A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique par projection
EP0019566B1 (fr) Solutions conformables, articles en forme obtenus à partir de ces solutions ainsi que leur procédé d'obtention
CN117449037B (zh) 一种闪纺膜材及其制造方法
FR3079164A1 (fr) Materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique d'epaisseur inferieure ou egale a 100μm et son procede de preparation
EP3887115B1 (fr) Procede d'impregnation d'un materiau fibreux en lit fluidise interpenetre
TWI604100B (zh) 包含氟樹脂纖維之氟樹脂系薄片及其製造方法
Cai et al. Polypropylene durable amphiphilicity through interfacial macromolecular implantation
EP3670128B1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique en lit fluidise
KR102181613B1 (ko) 폴리이미드와 폴리(m-페닐렌이소프탈아미드)를 주성분으로 하는 피브릴화가 용이한 2성분 복합섬유 및 그 제조방법
JP2002138385A (ja) ポリイミド短繊維不織布及びその製造方法並びにその不織布を用いてなるプリプレグ
WO2022190797A1 (fr) Non-tissé en fibres de sulfure de polyphénylène, et diaphragme le comprenant
WO2020066815A1 (fr) Fibre de sulfure de polyphénylène copolymérisé
Masionė et al. Synthetic biobased polymer meltblown filter materials for efficient aerosol filtration: Prototyping and characterization
FR2480798A1 (fr) Procede de filature d'une fibre de poly(polymethylene terephtalamide) ou de polyamide 4

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

ST Notification of lapse

Effective date: 20180531