[go: up one dir, main page]

FR2840242A1 - Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs - Google Patents

Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs Download PDF

Info

Publication number
FR2840242A1
FR2840242A1 FR0206873A FR0206873A FR2840242A1 FR 2840242 A1 FR2840242 A1 FR 2840242A1 FR 0206873 A FR0206873 A FR 0206873A FR 0206873 A FR0206873 A FR 0206873A FR 2840242 A1 FR2840242 A1 FR 2840242A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
preform
ejectors
burr
forging
areas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0206873A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2840242B1 (fr
Inventor
Serio Emile Thomas Di
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Jean Industries SAS
Original Assignee
Saint Jean Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29558965&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2840242(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Jean Industries SAS filed Critical Saint Jean Industries SAS
Priority to FR0206873A priority Critical patent/FR2840242B1/fr
Priority to DE60322787T priority patent/DE60322787D1/de
Priority to AT03356082T priority patent/ATE404306T1/de
Priority to ES03356082T priority patent/ES2310646T3/es
Priority to EP03356082A priority patent/EP1375026B1/fr
Publication of FR2840242A1 publication Critical patent/FR2840242A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2840242B1 publication Critical patent/FR2840242B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Le procédé d'éjection de pièces obtenues par coulage forgeage de pièces en alliage léger, en aluminium ou alliage aluminium, ou tous autres matériaux, est remarquable en ce qu'il consiste à déporter les zones réceptrices des éjecteurs hors du corps de la préforme considérée, en les implantant sur la bordure périphérique latérale (2a) de la préforme, et en ce que pendant la phase de forgeage, lesdites zones (2b) permettant l'éjection de la préforme se retrouvent dans la bavure de la pièce forgée et sont découpées et évacuées en même temps que la bavure.

Description

dite.
PIECES COULEES FORGEES SANS TRACES D'EJECTEURS
L'invention se rattache au secteur technique de la fonderie et du forgeage de pieces en alliage leger, en aluminium ou alliage d'aluminium s'y rapportant,
et tous autres materiaux.
Le deposant exploite le procede dit COBAPRESS _ tel que defini dans le brevet europeen n 119365, procede qui met en ccuvre la realisation de preformes obtenues par courage de fonderie et qui vent ensuite transferees
pour une operation de forgeage.
Ce procede COBAPRESS _ a fait ['objet de differents developpements
dont le deposant assure ['exploitation.
De maniere connue, pour sortir une piece de fonderie de son motile, on utilise des ejecteurs. Pour sortir une piece forgee de sa matrice de forge, on
utilise aussi des ejecteurs.
Selon le procede du coule-forge dit COBAPRESS _, l'obtention de preformes necessite d'assurer la prise en charge de celles-ci et leur transfert vers l'outil de forge. Pour cela, selon l'art anterieur, les preformes vent agencees avec des zones specifiques permettant le positionnement d'ejecteurs. II s'agit d'outils verins qui vent mus par des moyens mecaniques ou hydrauliques ou electriques et qui permettent 1'extraction de la piece moulee de son empreinte situee dans le moule ainsi que le soulevement de la preforme forgee avec sa bavure hors des demi-empreintes de la matrice de forge. Les zones specifiques precitees se trouvent disposees
2 2840242
sur le corps de la preforme. Cela entrane un certain nombre d'inconvenients qui vent les suivants: - La trace d'ejecteur sur la piece peut etre intempestivement ou accidentellement et aleatoirement en creux s'il est trop long ou deforme par
la dilatation. On a ainsi un manque matiere sur la preforme a cet endroit.
- La trace d'ejecteur peut etre en relief s'il est trop court. On a ainsi un
exces de matiere a cet endroit.
- L'ejecteur peut etre use et ceci entrane la formation d'une bavure en 0 relief sur la piece. Cette bavure une fois forgee peut faire une amorce de rupture. On a represente aux figures 1 et 2 respectivement un petit bout de bavure qu'il reste sur la piece, et cette meme bavure creant un repli sur la piece forgee. En ayant des ejecteurs sur la preforme, on peut en fait avoir un ensemble de risques de defaut d'ejecteur sur la preforme qui vent autant de risques de concentration de contraintes et rupture potentielle sur la geometric finale
apres forgeage lors de sa sollicitation mecanique par l'utilisateur.
D'autre part, en fonction de la configuration dimensionnelle de la preforme, il peut y avoir, selon l'art anterieur, une difficulte a trouver des zones receptrices des ejecteurs. Il faut savoir qu'une limitation du nombre de ces zones peut focaliser les efforts d'ejection depassant localement la resistance de la matiere a chaud et entraner un arrachement sur la preforme ou encore une deformation de la preforme lors de son ejection-extraction de l'empreinte qui peut poser un probleme de mise en place dans la matrice, voire creer les conditions favorables a un defaut pendant la phase de
forgeage ulterieur.
3 2840242
Le but recherche selon ['invention etait d'obvier a ces inconvenients.
Selon ['invention, le procede vise a deporter les zones receptrices des ejecteurs hors du corps de la preforme consideree, en les implantant sur la bordure peripherique laterale de la preforme, en des zones non sollicitees, et en ce que pendant la phase de forgeage, ces zones permettant ['ejection se retrouvent dans la bavure de la piece forgee et vent decoupees et done
evacuees, en meme temps que la bavure.
Ces caracteristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la
description.
Pour fixer ['objet de ['invention illustre d'une maniere non limitative aux figures des dessins ou: - La figure 1 est une vue de detail illustrant, selon l'art anterieur, un
petit bout de bavure qu'il reste sur la preforme.
- La figure 2 est une vue de detail illustrant, selon l' art anterieur, une
bavure presente sur la preforme creant un repli sur la piece forgee.
- La figure 3 est une vue d'une preforme, selon l'art anterieur, avec positionnement des zones d'ejection, dans la mise en ceuvre du procede coule / forge de pieces en aluminium ou alliage aluminium dit
COBAPRESS _.
- La figure 4 est une vue d'une preforme selon ['invention, avec positionnement des zones d' ejection en bordure peripherique laterale avant forgeage. - La figure 5 est une vue, selon la figure 4, de la piece obtenue apres forgeage.
4 2840242
Afin de rendre plus concret ['objet de ['invention, on le decrit maintenant
d'une maniere non limitative illustree aux figures des dessins.
On a represente figure 4 une preforme (2) d'une piece obtenue par courage de fonderie en alliage leger ou en aluminium ou alliage aluminium ou autres materiaux. Cette preforme est de forme et dimensions quelconques en vue de repondre aux conditions d'utilisation et d'application de la piece
decoulant de ladite preforme.
0 Selon ['invention, ladite preforme (2) presente le long de sa bordure peripherique laterale (2a), et de fa,con externe de la piece a produire, une ou des zones en saillie (2b) continues ou espacees qui vent susceptibles de constituer des plans d' appui contact de poussee d'un ensemble d' ejecteurs
pour le soulevement de la preforme hors de sa matrice.
La ou lesdites zones en saillie (2b) peuvent constituer des appendices complementaires. Cette ou ces zones en saillie vent mises dans des zones hors contraintes, de sorte qu'il n'y a pas de risque de concentration de
contraintes dans ces zones.
Pendant la phase de forgeage, lesdites zones (2b) permettant ['ejection de la preforme se retrouvent dans la bavure de la piece forgee et vent decoupees
en meme temps que la bavure.
Par ailleurs, du fait que les zones receptrices des ejecteurs se situent a l'exterieur de la preforme et de la piece definitive, cela permet d'ameliorer
la stabilite de celle-ci lors de ['extraction de ltempreinte et de son transfert.
2840242
La solution ainsi apportee dans la mise en muvre du procede COBAPRESS TM des pieces en aluminium ou alliage permet de fiabiliser le procede. On n'a jamais de risque potentiel lie a des problemes sur les traces d'impacts d'ejecteurs des la fonderie qui peuvent creer des problemes sur la piece forgee et etre une amorce de rupture. Ce procede est aussi applicable aux
pieces en alliage leger et tous autres materiaux.
6 2840242

Claims (4)

    REVENDICATIONS
  1. -1- Procede d'ejection de pieces obtenues par courage forgeage de pieces en alliage leger, en aluminium ou alliage aluminium, ou tous autres materiaux, caracterise en ce qu'il consiste a deporter les zones receptrices des ejecteurs hors du corps de la preforme consideree, en les implantant sur la bordure peripherique laterale (2a) de la preforme, et en ce que pendant la phase de forgeage, lesdites zones (2b) permettant 1'ejection de la preforme se 0 retrouvent dans la bavure de la piece forgee et vent decoupees et evacuees
    en meme temps que la bavure.
  2. -2- Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ladite preforme (2) presente le long de sa bordure peripherique laterale (2a), et de facon externe de la piece a produire, une ou des zones en saillie (2b) continues ou espacees qui vent susceptibles de constituer des plans d'appui contact de poussee d'un ensemble d'ejecteurs pour le soulevement de la preforme hors
    de sa matrice.
  3. -3- Procede selon la revendication 2, caracterise en ce que la ou lesdites
    zones en saillie (2b) vent constituees par des appendices.
  4. -4- Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caracterise
    dans son application au procede du type COBAPRESS _ mettant en ccuvre
FR0206873A 2002-05-31 2002-05-31 Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs Expired - Lifetime FR2840242B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0206873A FR2840242B1 (fr) 2002-05-31 2002-05-31 Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs
DE60322787T DE60322787D1 (de) 2002-05-31 2003-05-27 Gegossene Schmiedeteile ohne Auswerferspuren
AT03356082T ATE404306T1 (de) 2002-05-31 2003-05-27 Gegossene schmiedeteile ohne auswerferspuren
ES03356082T ES2310646T3 (es) 2002-05-31 2003-05-27 Piezas coladas forjadas sin rastros de ejectores.
EP03356082A EP1375026B1 (fr) 2002-05-31 2003-05-27 Pièces coulées forgées sans traces d'éjecteurs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0206873A FR2840242B1 (fr) 2002-05-31 2002-05-31 Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2840242A1 true FR2840242A1 (fr) 2003-12-05
FR2840242B1 FR2840242B1 (fr) 2005-01-07

Family

ID=29558965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0206873A Expired - Lifetime FR2840242B1 (fr) 2002-05-31 2002-05-31 Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1375026B1 (fr)
AT (1) ATE404306T1 (fr)
DE (1) DE60322787D1 (fr)
ES (1) ES2310646T3 (fr)
FR (1) FR2840242B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2233267A1 (de) * 1971-07-09 1973-01-25 Marshall Fowler Ltd Schmiedepresse
EP0119365A1 (fr) * 1983-03-14 1984-09-26 Thomas Di Serio Procédé pour fabriquer des pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium
DE3323359A1 (de) * 1983-06-29 1985-01-10 Belzer-Dowidat Gmbh Werkzeug-Union, 5600 Wuppertal Verfahren zur automatisierten handhabung von schmiedeteilen
JPS60250840A (ja) * 1984-05-28 1985-12-11 Daido Steel Co Ltd 鍛造品取出し装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2233267A1 (de) * 1971-07-09 1973-01-25 Marshall Fowler Ltd Schmiedepresse
EP0119365A1 (fr) * 1983-03-14 1984-09-26 Thomas Di Serio Procédé pour fabriquer des pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium
DE3323359A1 (de) * 1983-06-29 1985-01-10 Belzer-Dowidat Gmbh Werkzeug-Union, 5600 Wuppertal Verfahren zur automatisierten handhabung von schmiedeteilen
JPS60250840A (ja) * 1984-05-28 1985-12-11 Daido Steel Co Ltd 鍛造品取出し装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 122 (M - 476) 7 May 1986 (1986-05-07) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1375026A2 (fr) 2004-01-02
DE60322787D1 (de) 2008-09-25
EP1375026B1 (fr) 2008-08-13
FR2840242B1 (fr) 2005-01-07
ES2310646T3 (es) 2009-01-16
ATE404306T1 (de) 2008-08-15
EP1375026A3 (fr) 2006-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI332868B (fr)
WO2008053896A1 (fr) Crémaillère et son procédé de fabrication
CN106660108A (zh) 空心齿条杆及其制造方法
US6085405A (en) Method of fabricating a handlebar stem for a bicycle
CN102756011A (zh) 异型管件的制造方法
FR2840242A1 (fr) Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs
EP2147609B1 (fr) Procédé de fabrication de produits semi-finis adaptés pour former des leviers, en particulier pour chaussures de ski
TW201029769A (en) A manufacturing method for forge billet of a hollow crank of a bicycle
US7140226B2 (en) Methods for making a bicycle frame part having a disproportionally enlarged end section
CN110961560B (zh) 大高径比棒材一火次镦粗成型的锻造方法
JP2004351468A (ja) 中空なステアリングラック軸の製造方法および製造装置
CN1317090C (zh) 冷锻成型的翼形螺帽制造方法
US5941118A (en) Die forging method for metallic hollow pipes
ES2257256T3 (es) Procedimiento y dispositivo de perforacion de piezas moldeadas en chapa de aluminio.
TW200906511A (en) Manufacturing method of aluminum ring by casting, forging, and rotation pressing
EP0586314B1 (fr) Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement
US5941651A (en) Process for the fabrication of parts made of cast alloys with reinforcement zones
JP2000343171A (ja) 前方押出鍛造方法
CN209681035U (zh) 一种车轮锻造模具
JPH06344345A (ja) タイヤ成形用金型及びその製造法
US7431317B2 (en) Bicycle frame part having a disproportionally enlarged end section and process for making the same
JPH0890138A (ja) ネジ部を備えた鍛造品の製造方法
US389992A (en) Manufacture of tubular coverings for chain-links
Golovko et al. Designing the pre-chamber dies for extrusion of sections from aluminum alloys.
CH342042A (fr) Procédé de fabrication à froid de la pièce externe d'un écrou de sûreté comprenant deux pièces

Legal Events

Date Code Title Description
GC Lien (pledge) constituted

Effective date: 20150325

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20