FR2738851A1 - Composition bicomposante pour la preparation d'un revetement de sols exterieurs - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une composition bicomposante pour la prĂ©paration d'un revĂȘtement de sol dĂ©coratif et antidĂ©rapant comprenant, parmi ses constituants essentiels: - un premier composant constituĂ© par: . au moins une solution de polymĂšres (mĂ©th) acryliques dans au moins un monomĂšre (mĂ©th) acrylique monoinsaturĂ©; . au moins un monomĂšre (mĂ©th)acrylique polyinsaturĂ©; . au moins une charge minĂ©rale finement divisĂ©e dont les dimensions des grains n'excĂšdent pas 150 microns; . des adjuvants permettant d'ajuster la rhĂ©ologie du premier composant et d'empĂȘcher l'inhibition de la polymĂ©risation par l'oxygĂšne de l'air; - un (ou plusieurs) catalyseur(s) de polymĂ©risation que l'on ajoute dans ledit premier composant peu avant son utilisation; - et un second composant constituĂ© par des granulats, le diamĂštre des gros granulats Ă©tant sensiblement Ă©gal Ă l'Ă©paisseur du revĂȘtement dĂ©coratif et antidĂ©rapant ou supĂ©rieur.
Description
COMPOSITION BICOMPOSANTE POUR LA PREPARATION
D'UN REVETEMENT DE SOLS EXTERIEURS
La prĂ©sente invention a trait Ă une composition bicomposante pour la prĂ©paration d'un revĂȘtement de sol dĂ©coratif et antidĂ©rapant.
D'UN REVETEMENT DE SOLS EXTERIEURS
La prĂ©sente invention a trait Ă une composition bicomposante pour la prĂ©paration d'un revĂȘtement de sol dĂ©coratif et antidĂ©rapant.
La composition bicomposante selon l'invention est utile en particulier pour la rĂ©alisation de revĂȘtements de sols extĂ©rieurs par application directe de cette composition sur son emplacement dĂ©finitif ou par pose et fixation d'Ă©lĂ©ments prĂ©fabriquĂ©s Ă base de cette composition.
Par compositions bicomposantes, on entend ici les compositions de revĂȘtement de sol dans lesquelles des granulats prĂ©sentant une granulomĂ©trie de l'ordre du millimĂštre ou supĂ©rieure sont appliquĂ©s juste aprĂšs application d'une matrice liante formĂ©e avec les autres composĂ©s de ces compositions.
On sait, dans l'état de la technique, fabriquer des couches d'usure antidérapantes (ou s'opposant au glissement) pour des sols extérieurs, mais, à la connaissance de la demanderesse, leurs qualités esthétiques sont trÚs limitées.
Ainsi, dans le brevet europĂ©en n" 344382, il a Ă©tĂ© proposĂ© une composition bitumineuse et fibrĂ©e pour enrobĂ©s coulĂ©s Ă froid pour rĂ©aliser des revĂȘtements de grandes surfaces (routes et autoroutes) dont l'Ă©paisseur est sensiblement Ă©gale au diamĂštre des plus gros granulats.
A titre de revĂȘtement de sol extĂ©rieur, dĂ©coratif et antidĂ©rapant, on connaĂźt Ă©galement la technique dite "du bĂ©ton lavĂ©", dont le parement laisse apparaĂźtre les granulats de surface, dĂ©barrassĂ©s de leur liant superficiel par lavage au jet d'eau fin, en dĂ©but de prise.
Mais, cette derniÚre technique comporte de nombreux inconvénients
- la mise en place d'un béton lavé implique une longue
fermeture du chantier au trafic, qui est généralement
de l'ordre de 21 jours ou supérieure
- l'épaisseur d'un béton lavé atteignant quelques
centimÚtres, il est nécessaire de réaliser un
décaissement dans le support qui doit recevoir un
béton lavé
- l'aspect esthétique du béton lavé n'est pas durable
car il a tendance Ă se fissurer dans le temps,
notamment sous l'action des contraintes extérieures
telles que les variations thermiques. C'est pourquoi
des joints de retrait doivent ĂȘtre prĂ©vus.
- la mise en place d'un béton lavé implique une longue
fermeture du chantier au trafic, qui est généralement
de l'ordre de 21 jours ou supérieure
- l'épaisseur d'un béton lavé atteignant quelques
centimÚtres, il est nécessaire de réaliser un
décaissement dans le support qui doit recevoir un
béton lavé
- l'aspect esthétique du béton lavé n'est pas durable
car il a tendance Ă se fissurer dans le temps,
notamment sous l'action des contraintes extérieures
telles que les variations thermiques. C'est pourquoi
des joints de retrait doivent ĂȘtre prĂ©vus.
Un objectif de la prĂ©sente invention est, dĂšs lors, des produits permettant de rĂ©aliser des revĂȘtements de sols extĂ©rieurs, sans les inconvĂ©nients prĂ©citĂ©s. Plus prĂ©cisĂ©ment, l'invention vise des produits permettant de rĂ©aliser des revĂȘtements de sols extĂ©rieurs qui prĂ©sentent, simultanĂ©ment, l'ensemble des propriĂ©tĂ©s qui suivent
- un bon caractÚre antidérapant
- un bon caractÚre esthétique
- une bonne durabilité
- un niveau sonore limité, notamment lors du passage des
piétons ou de véhicules.
- un bon caractÚre antidérapant
- un bon caractÚre esthétique
- une bonne durabilité
- un niveau sonore limité, notamment lors du passage des
piétons ou de véhicules.
Un second objectif de l'invention a trait aux contraintes d'application de tels revĂȘtements de sols extĂ©rieurs qui doivent ĂȘtre limitĂ©es, voire inexistantes. Ainsi, la rĂ©alisation d'un revĂȘtement de sol extĂ©rieur conforme Ă l'invention ne doit pas impliquer l'Ă©limination d'une partie du support du revĂȘtement, comme dans le cas de la technique dite "du bĂ©ton lavĂ©".
La prĂ©sente invention a donc pour objet une composition bicomposante pour la prĂ©paration d'un revĂȘtement de sol dĂ©coratif et antidĂ©rapant comprenant deux composants conservĂ©s sĂ©parĂ©ment et appliquĂ©s successivement lors de la rĂ©alisation dudit revĂȘtement, cette composition bicomposante Ă©tant caractĂ©risĂ©e en ce qu'elle comprend
- un premier composant constitué par
au moins une solution de polymÚres (méth)
acryliques en solution dans au moins un monomĂšre
(méth) acrylique monoinsaturé;;
au moins un monomÚre (méth)acrylique poly
insaturé
au moins une charge minérale finement divisée dont
les dimensions des grains n'excĂšdent pas 150
microns
des adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du
premier composant et d'empĂȘcher l'inhibition de la
polymérisation par l'oxygÚne de l'air
Ă©ventuellement, un ou plusieurs adjuvants, per
mettant d'éviter les phénomÚnes de sédimentation
Ă©ventuellement, un ou plusieurs adjuvants
permettant d'accélérer la polymérisation.
- un premier composant constitué par
au moins une solution de polymÚres (méth)
acryliques en solution dans au moins un monomĂšre
(méth) acrylique monoinsaturé;;
au moins un monomÚre (méth)acrylique poly
insaturé
au moins une charge minérale finement divisée dont
les dimensions des grains n'excĂšdent pas 150
microns
des adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du
premier composant et d'empĂȘcher l'inhibition de la
polymérisation par l'oxygÚne de l'air
Ă©ventuellement, un ou plusieurs adjuvants, per
mettant d'éviter les phénomÚnes de sédimentation
Ă©ventuellement, un ou plusieurs adjuvants
permettant d'accélérer la polymérisation.
Ă©ventuellement un ou plusieurs adjuvants dis
persants
- un (ou plusieurs) catalyseur(s) de polymérisation que
l'on ajoute dans ledit premier composant peu avant son
utilisation
- et un second composant constitué par des granulats, le
diamĂštre des gros granulats Ă©tant sensiblement Ă©gal Ă
l'Ă©paisseur du revĂȘtement dĂ©coratif et antidĂ©rapant ou
supérieur.
persants
- un (ou plusieurs) catalyseur(s) de polymérisation que
l'on ajoute dans ledit premier composant peu avant son
utilisation
- et un second composant constitué par des granulats, le
diamĂštre des gros granulats Ă©tant sensiblement Ă©gal Ă
l'Ă©paisseur du revĂȘtement dĂ©coratif et antidĂ©rapant ou
supérieur.
Dans le cadre de l'invention, les expressions polymÚres (méth)acryliques et monomÚres (méth)acryliques désignent, respectivement, les polymÚres acryliques et/ou les polymÚres méthacryliques ; les monomÚres acryliques et/ou les monomÚres méthacryliques.
Une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans la présence dans le premier composant d'une solution de polymÚres (méth)acryliques dans au moins un monomÚre (méth)acrylique monoinsaturé et d'au moins un monomÚre (méth) acrylique polyinsaturé.
La solution de polymÚres (méth)acryliques dans au moins un monomÚre (méth)acrylique monoinsaturé et le ou les monomÚres (méth)acryliques polyinsatyrés sont judicieusement sélectionnés pour atteindre une résistance mécanique (en compression et en flexion) maximale en 45 minutes maximum et ainsi permettre une réouverture du trafic en moins d'une heure aprÚs la fin des travaux.
Egalement, les solutions de polymÚres (méth)acryliques dans un ou plusieurs monomÚres (méth)acryliques monoinsaturés et les monomÚres (méth)acryliques polyinsaturés convenant à l'invention sont ceux qui permettent d'atteindre, aprÚs polymérisation et durcissement, une matrice liante qui soit suffisamment flexible pour supporter les déformations du support et suivre les microfissurations du support.
A cette fin, on utilise de préférence des solutions de polymÚres (méth)acryliques dans un ou plusieurs monomÚres (méth)acryliques monoinsaturés et des monomÚres (méth) acryliques polyinsaturés permettant d'atteindre, aprÚs polymérisation et durcissement, une matrice liante ayant une température de transition vitreuse inférieure à environ 300C. En effet, quand la température de transition vitreuse de la matrice liante durcie est supérieure ou égale à environ 300C, la présence d'un agent plastifiant dans le premier composant est alors nécessaire.
Avantageusement, on utilise des solutions de polymÚres (méth)acryliques dans du méthacrylate de méthyle et un ou plusieurs autres monomÚres acryliques, de préférence, l'acrylate de 2-éthylhexyle ou l'acrylate de n-butyle ou un mélange de ces deux comonomÚres.
De préférence, ces solutions de polymÚres (méth)acryliques et de monomÚres (méth)acryliques sont obtenues à partir (en partie en poids)
- de méthacrylate de méthyle, à raison d'environ
25 parties Ă environ 50 parties
- d'acrylate de 2-Ă©thylehexyle et/ou d'acrylate de n
butyle, Ă raison d'environ 10 parties Ă environ
25 parties
- d'un ou plusieurs monomÚre(s) (méth)acryliques
polyinsaturés et, eventuellement, un ou plusieurs
autres monomĂšres (mĂ©th)acryliques monoinsaturĂ©s Ă
raison d'environ 2,5 parties.
- de méthacrylate de méthyle, à raison d'environ
25 parties Ă environ 50 parties
- d'acrylate de 2-Ă©thylehexyle et/ou d'acrylate de n
butyle, Ă raison d'environ 10 parties Ă environ
25 parties
- d'un ou plusieurs monomÚre(s) (méth)acryliques
polyinsaturés et, eventuellement, un ou plusieurs
autres monomĂšres (mĂ©th)acryliques monoinsaturĂ©s Ă
raison d'environ 2,5 parties.
La prĂ©sence d'au moins un monomĂšre (mĂ©th)acrylique polyinsaturĂ© permet la rĂ©ticulation de la matrice nĂ©cessaire Ă l'obtention de bonnes propriĂ©tĂ©s mĂ©caniques et ainsi favorise une bonne tenue dans le temps du revĂȘtement. A titre d'exemple de monomĂšre (mĂ©th)acrylique polyinsaturĂ©, on peut citer le dimĂ©thacrylate de 2,2'EthylĂšnedioxydiethyle.
La quantitĂ© totale de la solution de polymĂšres (mĂ©th)acryliques et de monomĂšres (mĂ©th)acryliques monoinsaturĂ©s et de monomĂšres (mĂ©th)acryliques polyinsaturĂ©s, est ajustĂ©e pour obtenir, aprĂšs durcissement, de l'ordre de 4,5 kg Ă environ 9 kg de 2 polymĂšres (mĂ©th)acryliques durcis par m de support revĂȘtu, selon l'Ă©tat de la surface du support. Ainsi, sur les supports prĂ©sentant un Ă©tat de surface lisse, cette quantitĂ© peut atteindre les valeurs basses de la plage de valeurs prĂ©citĂ©es. En revanche, plus l'Ă©tat de la surface du support est rugueux, plus cette quantitĂ© doit ĂȘtre augmentĂ©e. De prĂ©fĂ©rence, cette quantitĂ© correspond Ă environ 5 Ă 6 kg de polymĂšres (mĂ©th)acryliques durcis par 2 m de support revĂȘtu.A cette fin, la quantitĂ© totale de polymĂšres (mĂ©th)acryliques et de monomĂšres (mĂ©th)acryliques est avantageusement comprise entre 15 % et 40 % en poids du premier composant.
Le premier composant de la composition selon l'invention renferme également au moins une charge minérale finement divisée dont les dimensions des grains n'excÚdent pas 150 microns car, au-delà de cette valeur, des phénomÚnes de sédimentation risquent de se produire dans le premier composant et des difficultés d'application de la composition bicomposante risquent d'apparaßtre. De préférence, les dimensions des grains de la charge finement divisée varient entre quelques microns et environ 50 microns.
Les charges minĂ©rales susceptibles d'ĂȘtre utilisĂ©es sont des produits bien connus de l'homme de l'art. A titre d'exemples de charges minĂ©rales, on peut citer des charges siliceuses telles que le quartz et la cristobalite ou d'autres types de charges telles que le carbonate de calcium.
La teneur en charges minérales peut varier dans de larges limites ; elle est de préférence inférieure ou égale à 75 % en poids, rapporté au poids total du premier composant.
Afin de garantir des temps de durcissement courts de la matrice liante, d'éviter des problÚmes d'adhérence de cette matrice avec le support et d'atteindre des propriétés mécaniques suffisantes, le premier composant ne renferme quasiment pas d'eau, de préférence en est totalement exempt.
Egalement, le premier composant selon l'invention ne renferme pas de solvant organique, inerte chimiquement et volatil à température ambiante (c'est-à -dire à une température de l'ordre de 200C à 300C), ceci afin de respecter l'environnement et d'atteindre des propriétés mécaniques suffisantes.
Comme indiquĂ© plus haut, dans le cas oĂč la tempĂ©rature de transition vitreuse de la matrice liante durcie de polymĂšres (mĂ©th)acryliques est de l'ordre de 300C ou supĂ©rieure, le premier composant de la composition selon l'invention doit renfermer Ă©galement un agent plastifiant dont la fonction principale est d'accroĂźtre la souplesse du revĂȘtement de sol extĂ©rieur, lui permettant de supporter les dilatations d'origine thermique ou les dĂ©formations d'origine mĂ©canique. Ainsi, la prĂ©sence d'un agent plastifiant peut ĂȘtre nĂ©cessaire quand le monomĂšre (mĂ©th)acrylique du premier composant selon l'invention est constituĂ© uniquement par du mĂ©thacrylate de mĂ©thyle.En pratique, on prĂ©fĂšre utiliser des solutions de polymĂšres (mĂ©th)acryliques ne nĂ©cessitant pas la prĂ©sence d'un agent plastifiant, en raison de la volatilitĂ© Ă long terme de cet agent et en consĂ©quence, de la perte progressive de flexibilitĂ© du revĂȘtement de sol antidĂ©rapant.
L'agent plastifiant est généralement utilisé à raison de 2,5 % à 3,5 % en poids, ce pourcentage étant rapporté au poids total du premier composant.
A titre d'exemple d'agent plastifiant convenant Ă l'invention, on peut citer le dioctylphtalate.
Le premier composant de la composition selon l'invention renferme Ă©galement
un ou plusieurs adjuvants permettant d'ajuster la
rhéologie du premier composant tel qu'un agent
mouillant et/ou un agent Ă©paississant
et un ou plusieurs agents permettant d'empĂȘcher
l'inhibition de la polymérisation par l'oxygÚne.
un ou plusieurs adjuvants permettant d'ajuster la
rhéologie du premier composant tel qu'un agent
mouillant et/ou un agent Ă©paississant
et un ou plusieurs agents permettant d'empĂȘcher
l'inhibition de la polymérisation par l'oxygÚne.
A titre d'exemples d'agents épaississants, bien connus de l'homme de l'art, on peut citer des argiles gonflantes, telles que la bentonite ou des poudres ultrafines comme, par exemple, les silices ultrafines telles que les produits commercialisés sous la marque Aérosil par la société DEGUSSA.
A titre d'exemple d'agents mouillants, bien connus de l'homme de l'art, on peut citer des polyélectrolytes polymériques comme des sels phosphoriques.
A titre d'exemple d'agents permettant d'empĂȘcher l'inhibition de la polymĂ©risation par l'oxygĂšne, ont peut citer des cires et des paraffines.
Il est préférable que la quantité totale de ces divers adjuvants n'excÚde pas 5 % en poids, pourcentage rapporté au poids du premier composant.
Si nécessaire, on peut également prévoir dans le premier composant selon l'invention
un ou plusieurs adjuvants permettant d'Ă©viter les
phénomÚnes de sédimention tels que l'un des agents
épaississants précités
un ou plusieurs accélérateurs de la polymérisation
un ou plusieurs agents dispersants, généralement des
agents tension-actifs.
un ou plusieurs adjuvants permettant d'Ă©viter les
phénomÚnes de sédimention tels que l'un des agents
épaississants précités
un ou plusieurs accélérateurs de la polymérisation
un ou plusieurs agents dispersants, généralement des
agents tension-actifs.
Le premier composant de la composition selon l'invention peut éventuellement renfermer des fibres, en particulier des fibres de verre ou des fibres de polyester, ces derniÚres étant préférées.
Avantageusement, la longueur de ces fibres est de l'ordre de 2 mm ou supérieure. Avantageusement encore, cette longueur n'excÚde pas 15 mm.
Lorsque la composition selon l'invention est destinĂ©e Ă la prĂ©paration d'Ă©lĂ©ments prĂ©fabriquĂ©s de revĂȘtement de sol, on choisit prĂ©fĂ©rentiellement des fibres de faible longueur, de prĂ©fĂ©rence de l'ordre de 2 Ă 5 mm afin que les caractĂ©ristiques rhĂ©ologiques de la composition soient compatibles avec une installation industrielle.
Egalement, on préfÚre utiliser des fibres de polyester ou des fibres de verre, possédant une résistance à la traction comprise entre 200 et 600 MPa.
La couleur des fibres doit Ă©galement ĂȘtre prise en considĂ©ration, en relation avec l'effet esthĂ©tique recherchĂ©. En raison du caractĂšre plutĂŽt translucide des polymĂšres (mĂ©th)acryliques, il est gĂ©nĂ©ralement souhaitable de n'utiliser que des fibres de polyester ou des fibres de verre de couleur incolore, blanche, grise ou de couleur pĂąle.
La quantité de fibres de polyester ou de fibres de verre peut varier de 2 g à 10 g par kg de résine (méth)acrylique totale obtenue aprÚs achÚvement de la polymérisation de la solution de polymÚres (méth)acryliques, dans au moins un monomÚre (méth)acrylique, et du ou des monomÚres (méth) acryliques polyinsaturés.
Comme indiquĂ© plus haut, la prĂ©paration d'une composition conforme Ă l'invention, prĂȘte Ă l'emploi, implique l'addition, dans le premier composant, d'au moins un catalyseur de polymĂ©risation. A titre d'exemples de tels catalyseurs bien connus de l'homme de l'art, on peut citer les peroxydes organiques comme le peroxyde de dibenzoyle.
Le ou les catalyseurs de polymérisation sont généralement utilisés en faibles quantités, de l'ordre de 0,5 % à 4,0 % en poids, ce pourcentage étant rapporté au poids total du premier composant. De préférence, la quantité de catalyseurs de polymérisation est de l'ordre de 2% en poids, rapporté au poids total du premier composant.
Le second composant servant Ă prĂ©parer la composition bicomposante selon l'invention renferme, comme constituant essentiel, des granulats, le diamĂštre des gros granulats Ă©tant sensiblement Ă©gal ou infĂ©rieur Ă l'Ă©paisseur du revĂȘtement dĂ©coratif et antidĂ©rapant.
La composition bicomposante selon l'invention servant essentiellement Ă prĂ©parer des revĂȘtements de sol extĂ©rieur ayant une Ă©paisseur gĂ©nĂ©ralement comprise entre environ 2 mm et environ 10 mm, on choisit de prĂ©fĂ©rence des granulats dont les dimensions minimales et maximales varient respectivement entre environ 1 mm et environ 10 mm, de prĂ©fĂ©rence encore entre environ 1 mm et environ 6 mm. En effet, une telle granulomĂ©trie permet un enchĂąssement suffisant des granulats dans la matrice formĂ©e avec le premier composant et, en consĂ©quence, contribue Ă donner au revĂȘtement de sol extĂ©rieur une bonne rĂ©sistance au roulement, conforme Ă la lĂ©gislation française.Egalement, avec de telles granulomĂ©tries, qui impliquent l'Ă©limination des gros granulats et des fines, on obtient une matrice liante homogĂšne conduisant Ă des revĂȘtements de sols extĂ©rieurs trĂšs satisfaisants vis-Ă vis de leur aspect esthĂ©tique ainsi que leur caractĂšre antidĂ©rapant.
Les granulats convenant Ă l'invention peuvent ĂȘtre de forme arrondie ou angulaire. De prĂ©fĂ©rence, on choisit des granulats de forme angulaire, le plus souvent rĂ©sultat d'une opĂ©ration de concassage car c'est dans ces conditions que les meilleures performances en matiĂšre de rĂ©sistance Ă l'encrassement ont Ă©tĂ© obtenues.
Les granulats convenant à l'invention présentent un coefficient de polissage accéléré supérieur à 0,30 (selon la norme NF Pl8572 ou le calcul d'une microdeval).
Toutefois, dans le cas oĂč la composition bicomposante est destinĂ©e Ă la rĂ©alisation de chaussĂ©es circulĂ©es en milieu urbain, les granulats susceptibles d'entrer dans la constitution de la composition selon l'invention possĂšde, de prĂ©fĂ©rence, un coefficient LOS ANGELES de l'ordre de 40, encore mieux, de l'ordre de 50 (selon la norme NF Pl8573).
Egalement, un critĂšre de sĂ©lection important des granulats rĂ©side dans leur couleur qui doit ĂȘtre stable dans le temps, en particulier vis-Ă -vis des rayons ultraviolets, de la pluie et de l'usure. C'est pourquoi il est recommandĂ© d'utiliser des granulats naturels plutĂŽt que des granulats colorĂ©s superficiellement. A titre d'exemples de granulats naturels convenant bien Ă l'invention, on peut citer
- les granits noirs, gris, mouchetés, roses, verdùtres
ou rouges,
- les quartz blancs laiteux ou jaunĂątres,
- les marbres blancs, beiges, bleus, noirs, gris,
jaunes, roses, rouges, verts ou violets;
- les porphyres rouges, bruns, verts ou roses.
- les granits noirs, gris, mouchetés, roses, verdùtres
ou rouges,
- les quartz blancs laiteux ou jaunĂątres,
- les marbres blancs, beiges, bleus, noirs, gris,
jaunes, roses, rouges, verts ou violets;
- les porphyres rouges, bruns, verts ou roses.
- les galets roulés ou concassés.
Dans le cadre de l'invention, la rĂ©alisation d'un revĂȘtement de sol extĂ©rieur suit gĂ©nĂ©ralement les Ă©tapes
v successives ci-aprĂšs (a) le support doit ĂȘtre sec et est au prĂ©alable
débarrassé de toute souillure (en particulier, tùches
de corps gras) ou poussiĂšre (b) dans le cas oĂč le support est en bĂ©ton durci, on
applique, de préférence, un vernis d'accrochage sur le
béton durci, la fonction essentielle de ce vernis
Ă©tant de renforcer l'adhĂ©rence du revĂȘtement avec son
support (c) Ă©ventuellement, on confectionne une couche de fond
colorée à l'aide d'une composition de peinture à base
d'une résine (méth)acrylique et/ou compatible avec ce
type de résine, afin de former des joints de couleurs
différentes ou nuancées relativement à celle du
revĂȘtement de sol (d) aprĂšs, on forme une couche de matrice liante en
déposant, sur le support ou sur le vernis
d'accrochage, une quantité appropriée du premier
composant selon l'invention, dans lequel on a
préalablement ajouté un ou plusieurs catalyseurs de
polymérisation, la viscosité du premier composant
catalysé étant telle que, au cours des opérations
suivantes, la matrice liante conserve sensiblement sa
forme (e) aussitĂŽt aprĂšs, on saupoudre la matrice liante de
granulats que l'on fait pénétrer dans la matrice, de
préférence par damage, la quantité de granulats
déposés étant telle que l'on puisse saturer la matrice
liante de granulats (f) les granulats non enchùssés dans la matrice, ou
seulement faiblement, sont éliminés, généralement par
des opérations d'aspiration et/ou de balayage ;; (g) éventuellement, on applique une couche fine d'un
produit transparent tel qu'un vernis décoratif afin de
confĂ©rer au revĂȘtement de sol extĂ©rieur un aspect
brillant et/ou un vernis permettant d'augmenter sa
résistance à l'encrassement.
v successives ci-aprĂšs (a) le support doit ĂȘtre sec et est au prĂ©alable
débarrassé de toute souillure (en particulier, tùches
de corps gras) ou poussiĂšre (b) dans le cas oĂč le support est en bĂ©ton durci, on
applique, de préférence, un vernis d'accrochage sur le
béton durci, la fonction essentielle de ce vernis
Ă©tant de renforcer l'adhĂ©rence du revĂȘtement avec son
support (c) Ă©ventuellement, on confectionne une couche de fond
colorée à l'aide d'une composition de peinture à base
d'une résine (méth)acrylique et/ou compatible avec ce
type de résine, afin de former des joints de couleurs
différentes ou nuancées relativement à celle du
revĂȘtement de sol (d) aprĂšs, on forme une couche de matrice liante en
déposant, sur le support ou sur le vernis
d'accrochage, une quantité appropriée du premier
composant selon l'invention, dans lequel on a
préalablement ajouté un ou plusieurs catalyseurs de
polymérisation, la viscosité du premier composant
catalysé étant telle que, au cours des opérations
suivantes, la matrice liante conserve sensiblement sa
forme (e) aussitĂŽt aprĂšs, on saupoudre la matrice liante de
granulats que l'on fait pénétrer dans la matrice, de
préférence par damage, la quantité de granulats
déposés étant telle que l'on puisse saturer la matrice
liante de granulats (f) les granulats non enchùssés dans la matrice, ou
seulement faiblement, sont éliminés, généralement par
des opérations d'aspiration et/ou de balayage ;; (g) éventuellement, on applique une couche fine d'un
produit transparent tel qu'un vernis décoratif afin de
confĂ©rer au revĂȘtement de sol extĂ©rieur un aspect
brillant et/ou un vernis permettant d'augmenter sa
résistance à l'encrassement.
Rapidement aprĂšs la fin des Ă©tapes (a)-(g) prĂ©citĂ©es, le revĂȘtement de sol extĂ©rieur fabriquĂ© avec la composition bicomposante selon l'invention peut ĂȘtre ouvert au trafic, piĂ©tonnier ou routier, gĂ©nĂ©ralement en moins d'une heure aprĂšs la fin des travaux. Ainsi
- quand la tempĂ©rature extĂ©rieure est de l'ordre de 20 Ă
25"C, le chantier de rĂ©alisation d'un revĂȘtement de
sol extĂ©rieur peut ĂȘtre Ă nouveau soumis au trafic
environ 20 minutes aprĂšs la fin des travaux
- tandis qu'à des températures inférieures, de l'ordre
de 50C, l'ouverture d'un chantier peut ĂȘtre effectuĂ©e
environ 45 minutes aprĂšs la fin des travaux.
- quand la tempĂ©rature extĂ©rieure est de l'ordre de 20 Ă
25"C, le chantier de rĂ©alisation d'un revĂȘtement de
sol extĂ©rieur peut ĂȘtre Ă nouveau soumis au trafic
environ 20 minutes aprĂšs la fin des travaux
- tandis qu'à des températures inférieures, de l'ordre
de 50C, l'ouverture d'un chantier peut ĂȘtre effectuĂ©e
environ 45 minutes aprĂšs la fin des travaux.
La nature du support sur lequel on peut appliquer la composition bicomposante selon l'invention n'est pas critique. Ainsi, le support peut aussi bien ĂȘtre constituĂ© de bĂ©ton durci, de mortier hydraulique, d'enrobĂ©s bitumineux ou d'asphalte. En revanche, la composition bicomposante selon l'invention n'adhĂšre pas correctement sur un bĂ©ton frais quand des remontĂ©es de laitance allant Ă l'encontre de l'accrochage de revĂȘtement peuvent se produire.
Egalement, le support peut avoir Ă©tĂ© plus ou moins bien compactĂ© et, en consĂ©quence, avoir de fortes chances de se fissurer. ceci constitue un avantage de l'invention puisque le revĂȘtement de sol extĂ©rieur selon l'invention possĂšde une flexibilitĂ© suffisante pour pouvoir supporter les dĂ©formations normales du support insuffisamment compactĂ© et, dĂšs lors, suivre ses micro-fissurations.
C'est pourquoi, la prĂ©sente invention est particuliĂšrement bien adaptĂ©e pour revĂȘtir les zones oĂč il est malaisĂ©, voire impossible, de bien compacter les matĂ©riaux formant le support, comme par exemple sur la bordure des trottoirs ou les abords d'un banc, d'un arbre ou d'un poteau.
Le caractĂšre dĂ©coratif du revĂȘtement de sol extĂ©rieur selon l'invention rĂ©sulte principalement de l'utilisation de mĂ©lange ou non de granulats de couleurs variĂ©es, avec lesquels on peut rĂ©aliser des revĂȘtements ayant une ou plusieurs couleurs, les polymĂšres (mĂ©th)acryliques Ă©tant, en effet, plutĂŽt translucides.
Comme prĂ©citĂ©, il est bien entendu nĂ©cessaire de saturer la matrice liante en granulats pour prĂ©parer un revĂȘtement de sol extĂ©rieur qui soit Ă la fois dĂ©coratif et antidĂ©rapant. A cette fin, on est gĂ©nĂ©ralement conduit Ă
2 saupoudrer de l'ordre de 8 Ă 15 kg de granulats par m de revĂȘtement pour enchĂąsser de l'ordre de 3 Ă 7 kg de 2 granulat dans la matrice liante par m de revĂȘtement.
2 saupoudrer de l'ordre de 8 Ă 15 kg de granulats par m de revĂȘtement pour enchĂąsser de l'ordre de 3 Ă 7 kg de 2 granulat dans la matrice liante par m de revĂȘtement.
Les compositions bicomposantes selon l'invention sont de prĂ©fĂ©rence prĂ©parĂ©es et mises en place comme suit dans un mĂ©langeur classique, on introduit sous agitation la solution de polymĂšres (mĂ©th)acryliques et de monomĂšres (mĂ©th) acryliques, au moins, un monomĂšre (mĂ©th)acrylique polyinsaturĂ©, au moins une charge minĂ©rale finement divisĂ©e, divers adjuvants permettant d'ajuster la rhĂ©ologie du premier composant et d'empĂȘcher l'inhibition de la polymĂ©risation par l'oxygĂšne de l'air et, seulement Ă la fin, l'Ă©ventuel reste des monomĂšres (mĂ©th)acryliques, ainsi que le catalyseur.DĂšs que le mĂ©lange est suffisamment homogĂšne, on peut l'appliquer sur la surface Ă revĂȘtir, par exemple Ă l'aide d'une spatule, de prĂ©fĂ©rence des superficies de dimensions variables selon la nature de la rĂ©sine (mĂ©th)acrylique, gĂ©nĂ©ralement de l'ordre de quelques m ou infĂ©rieure, et aussitĂŽt aprĂšs, on procĂšde au dĂ©pĂŽt des granulats que l'on fait pĂ©nĂ©trer dans la rĂ©sine (mĂ©th)acrylique en cours de polymĂ©risation.
La composition bicomposante selon la prĂ©sente invention convient pour la rĂ©alisation de revĂȘtements de sols extĂ©rieures, comme par exemple les zones piĂ©tonniĂšres, des places publiques, des chaussĂ©es circulĂ©es en milieu urbain telles que des traversĂ©es de chaussĂ©es routiĂšres, des zones couvertes et non closes comme les prĂ©aux ou les marchĂ©s couverts, etc.
Les revĂȘtements de sols extĂ©rieurs obtenus avec la composition bicomposante selon l'invention possĂšdent de nombreux avantages. Outre leur qualitĂ©s esthĂ©tiques, ils remplissent Ă©galement l'ensemble des propriĂ©tĂ©s qui suivent
- une bonne résistance au roulement telle que lorsqu'ils
sont soumis au trafic simulé du manÚge de fatigue des
structures routiĂšres (avec absence de freinage), on
constate
un bon accrochage du revĂȘtement sur le support;
aprÚs le refus immédiat de départ, quasiment pas
de déchaussement de granulats
une bonne conservation dans le temps des
caractéristiques mécaniques.
- une bonne résistance au roulement telle que lorsqu'ils
sont soumis au trafic simulé du manÚge de fatigue des
structures routiĂšres (avec absence de freinage), on
constate
un bon accrochage du revĂȘtement sur le support;
aprÚs le refus immédiat de départ, quasiment pas
de déchaussement de granulats
une bonne conservation dans le temps des
caractéristiques mécaniques.
C'est pourquoi, on estime que ces revĂȘtements peuvent
supporter sans problĂšmes l'Ă©quivalent, si on se limite
aux seuls poids lourds, d'environ une dizaine d'années
d'un trafic considéré comme moyen ou fort (soit le
passage de 2,3 millions de jumelages de 65 kN simulant
des essieux de 130 kN, sans dommages apparents).
supporter sans problĂšmes l'Ă©quivalent, si on se limite
aux seuls poids lourds, d'environ une dizaine d'années
d'un trafic considéré comme moyen ou fort (soit le
passage de 2,3 millions de jumelages de 65 kN simulant
des essieux de 130 kN, sans dommages apparents).
- une bonne résistance aux températures extérieures de
- 300C Ă + 500C et une bonne inertie aux sels de
déverglaçage.
- 300C Ă + 500C et une bonne inertie aux sels de
déverglaçage.
- une bonne duretĂ© du revĂȘtement et une bonne rĂ©sistance
Ă l'abrasion, selon les normes en vigueur en France.
Ă l'abrasion, selon les normes en vigueur en France.
- une flexibilité suffisante pour permettre de supporter
les déformations du support et de suivre les micro
fissurations.
les déformations du support et de suivre les micro
fissurations.
- une bonne rugositĂ© de la surface du revĂȘtement,
associée à une bonne résistance au glissement qui,
lorsqu'elle est évaluée dans les conditions de la
norme NF P 18-578 de DĂ©cembre 1979, Ă l'aide d'un
pendule de frottement, diminue normalement dans le
temps sous l'effet du trafic simulé du manÚge de
fatigue des structures routiÚres mentionné plus haut.
associée à une bonne résistance au glissement qui,
lorsqu'elle est évaluée dans les conditions de la
norme NF P 18-578 de DĂ©cembre 1979, Ă l'aide d'un
pendule de frottement, diminue normalement dans le
temps sous l'effet du trafic simulé du manÚge de
fatigue des structures routiÚres mentionné plus haut.
En effet, dans ces conditions, les valeurs obtenues
situent les revĂȘtements selon l'invention au-dessus
des enrobés bitumeux traditionnels.
situent les revĂȘtements selon l'invention au-dessus
des enrobés bitumeux traditionnels.
- une durée de vie importante.
- la facilitĂ© d'entretien du revĂȘtement selon
l'invention, Ă l'aide, par exemple, d'eau sous
pression, sans nuisance pour ses caractéristiques
mécaniques et esthétiques.
l'invention, Ă l'aide, par exemple, d'eau sous
pression, sans nuisance pour ses caractéristiques
mécaniques et esthétiques.
En raison de la simplicitĂ© avec laquelle la composition bicomposante selon l'invention peut ĂȘtre appliquĂ©e, gĂ©nĂ©ralement manuellement, sans aucune dĂ©tĂ©rioration du support et sans nĂ©cessitĂ© de sciage et de dĂ©caissement, elle convient particuliĂšrement bien Ă la rĂ©paration des revĂȘtements de sols extĂ©rieurs endommagĂ©s Ă la suite, par exemple, de travaux ou d'une utilisation anormale ou encore du vieillissement normal du revĂȘtement.
Une autre application potentielle avantageuse de la composition bicomposante selon la prĂ©sente invention rĂ©side dans la rĂ©alisation de revĂȘtements de sols extĂ©rieurs par collage d'Ă©lĂ©ments prĂ©fabriquĂ©s, de prĂ©fĂ©rence sous la forme de dalles flexibles constituĂ©es d'un support rigide ou flexible, tel qu'une plaque de tissĂ© ou de non tissĂ©, sur lequel on a appliquĂ© cette composition bicomposante en se conformant au moins aux Ă©tapes (a)-(g) prĂ©citĂ©es. De telles Ă©lĂ©ments prĂ©fabriquĂ©s peuvent Ă©galement ĂȘtre rĂ©alisĂ©s sans supports rigides ou flexibles.
Claims (22)
1. Composition bicomposante pour la préparation d'un
revĂȘtement de sol dĂ©coratif et antidĂ©rapant comprenant
deux composants conservés séparément et appliqués
successivement lors de la réalisation dudit
revĂȘtement, cette composition bicomposante Ă©tant
caractérisée en ce qu'elle comprend
- un premier composant constitué par
au moins une solution de polymĂšres
(méth)acryliques dans au moins un monomÚre
(méth)acrylique monoinsaturé
au moins un monomÚre (méth)acrylique polyinsaturé;;
au moins une charge minérale finement divisée dont
les dimensions des grains n'excĂšdent pas 150 microns
des adjuvants permettant d'ajuster la rhéologie du
premier composant et d'empĂȘcher l'inhibition de la
polymérisation par l'oxygÚne de l'air
. Ă©ventuellement, un ou plusieurs adjuvants
permettant d'éviter les phénomÚnes de
sédimentation
. Ă©ventuellement, un ou plusieurs adjuvants
permettant d'accélérer la polymérisation ;;
. Ă©ventuellement, un ou plusieurs agents dis
persants
- un (ou plusieurs) catalyseur(s) de polymérisation
que l'on ajoute dans ledit premier composant peu
avant son utilisation
- et un second composant constitué par des granulats,
le diamĂštre des gros granulats Ă©tant sensiblement
Ă©gal Ă l'Ă©paisseur du revĂȘtement dĂ©coratif et
antidérapant ou supérieur.
2. Composition bicomposante selon la revendication 1,
caractérisée en ce que la solution de polymÚres
(méth)acryliques dans au moins un monomÚre (méth)
acrylique monoinsaturé et le ou les monomÚres
(méth)acryliques polyinsaturés sont judicieusement
choisis pour que la résine (méth)acrylique durcie
obtenue puisse atteindre sa résistance mécanique (en
compression et en flexion) maximale en 45 minutes
maximum.
3. Composition bicomposante selon la revendication 1 ou
2, caractérisée en ce que l'on utilise des solutions
de polymÚres (méth)acryliques dans du méthacrylate de
méthyle et un ou plusieurs autres monomÚres
acryliques, de préférence, l'acrylate de 2-éthylhexyle
ou l'acrylate de n-butyle ou un mélange de ces deux
comonomĂšres.
4. Composition bicomposante selon la revendication 3,
caractérisée en ce que ces solutions de polymÚres
(méth)acryliques et de monomÚres (méth)acryliques sont
obtenues Ă partir (en partie en poids)
- de méthacrylate de méthyle, à raison d'environ
25 parties Ă environ 50 parties
- d'acrylate de 2-Ă©thylhexyle et/ou d'acrylate de n
butyle, Ă raison d'environ 10 parties Ă environ
25 parties
- d'un ou plusieurs monomÚres (méth)acryliques
polyinsaturés et, éventuellement, un ou plusieurs
autres monomĂšres (mĂ©th)acryliques monoinsaturĂ©s, Ă
raison d'environ 2,5 parties.
5. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que la
quantité totale de polymÚres (méth)acryliques et de
monomÚres (méth)acryliques est ajustée pour obtenir,
aprĂšs durcissement, de l'ordre de 4,5 kg Ă environ
2
9 kg de résine (méth)acrylique par m de support
revĂȘtu, selon l'Ă©tat de la surface du support.
6. Composition bicomposante selon la revendication 5,
caractĂ©risĂ©e en ce que cette quantitĂ© correspond Ă
environ 5 à 6 kg de résine (méth)acrylique durcie par
2
m de support revĂȘtu.
7. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que la
quantité totale de polymÚres (méth)acryliques et de
monomÚres (méth)acryliques est comprise entre 15% et
40% en poids du premier composant.
8. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que le
premier composant renferme Ă©galement des fibres.
9. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que la
teneur en charges minĂ©rales est infĂ©rieure ou Ă©gale Ă
75 % en poids rapporté au poids total du premier
composant.
10. Composition bicomposante selon l'une queconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que les
dimensions des grains de la charge finement divisée
varient entre quelques microns et environ 50 microns.
11. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce
l'adjuvant permettant d'ajuster la rhéologie du
premier composant est un agent mouillant ou un agent
Ă©paississant ou une combinaison de ces deux types
d'agents.
12. Composition bicomposante selon la revendication 1,
caractérisée en ce que le premier composant renferme
un agent plastifiant quand la température de
transition vitreuse de la matrice liante durcie de
polymÚres (méth)acryliques et de monomÚres
(méth)acryliques est de l'ordre de 30"C ou supérieure.
13. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que le
premier composant renferme un ou plusieurs adjuvants
permettant d'éviter les phénomÚnes de sédimentation.
14. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que le
premier composant renferme un ou plusieurs
accélérateurs de la polymérisation.
15. Composition bicomposante selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que le
premier composant renferme un ou plusieurs agents
dispersants, généralement des agents tensio-actifs.
16. Composition bicomposante selon la revendication 1,
caractérisée en ce que les granulats sont de forme
angulaire.
17. Composition bicomposante selon la revendication 1 ou
16, caractérisée en ce que les dimensions des
granulats varient entre environ 1 mm et environ 10 mm.
18. Composition bicomposante selon la revendication 17,
caractérisée en ce que les dimensions des granulats
varient entre environ 1 mm et environ 6 mm.
19. Composition bicomposante selon la revendication 1 et
les revendications 16 à 18, caractérisée en ce que les
granulats présentent un coefficient de polissage
accéléré supérieur à 0,30 (selon la norme NF P18572).
20. RevĂȘtement de sols extĂ©rieurs rĂ©alisĂ© grĂące Ă la
composition bicomposante définie dans l'une quelconque
des revendications 1 Ă 19.
21. RevĂȘtement de sols extĂ©rieurs selon la revendication
20, caractérisé en ce qu'il est obtenu par application
directe de la composition bicomposante sur son
emplacement définitif.
22. RevĂȘtement de sols extĂ©rieurs selon la revendication
20, caractérisé en ce qu'il est obtenu par pose et
fixation d'éléments préfabriqués à base de la
composition bicomposante.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9611398A FR2738851B1 (fr) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | Composition bicomposante pour la preparation d'un revetement de sols exterieurs |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9510995A FR2738850A1 (fr) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Composition bicomposante pour la preparation d'un revetement de sols exterieurs |
| FR9611398A FR2738851B1 (fr) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | Composition bicomposante pour la preparation d'un revetement de sols exterieurs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2738851A1 true FR2738851A1 (fr) | 1997-03-21 |
| FR2738851B1 FR2738851B1 (fr) | 1999-01-08 |
Family
ID=26232214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9611398A Expired - Fee Related FR2738851B1 (fr) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | Composition bicomposante pour la preparation d'un revetement de sols exterieurs |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2738851B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115322606A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-11 | ćć·é«çŻçç§ææéć Źćž | äžç§mmaè·ŻéąéČæ»æ¶æćć ¶ć¶ć€æčæł |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB975587A (en) * | 1961-10-06 | 1964-11-18 | Chem Fab Grunau G M B H | A composition for covering or filling cavities and sealing joints |
| CH481271A (de) * | 1962-06-16 | 1969-11-15 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung und Ausbesserung von Boden- und FahrbahnĂŒberzĂŒgen |
| DE2241781A1 (de) * | 1972-08-25 | 1974-03-21 | Eberhard R Machunsky | Beschichtungsmasse |
| EP0165906A1 (fr) * | 1984-06-19 | 1985-12-27 | Intecma AG | Procédé et dispositif pour l'application des marques sur des surfaces ou pour la réparation des aires de circulation endommagées |
-
1996
- 1996-09-13 FR FR9611398A patent/FR2738851B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2738851B1 (fr) | 1999-01-08 |
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Effective date: 20130531 |