FR2728592A1 - Bavette de guidage des granulats pour dispositif gravillonneur - Google Patents

Abstract

Cette bavette, qui consiste en une plaque inclinée (1) galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian (P), à concavité tournée vers le bas, sur laquelle l'écoulement des granulats se fait par gravité depuis un bord transversal amont (10) jusqu'à un bord transversal aval (11), la largeur de la plaque croissant du bord (10) vers le bord (11) de manière à assurer un élargissement du flux de granulats, est remarquable par le fait que ledit bord amont (10) est sensiblement rectiligne, tandis que ledit bord aval (11) est arqué, le profil de la plaque (1) variant de manière continue et progressive entre ces deux bords (10, 11). Epandage de granulats pour la confection ou la réfection des chaussées.

Description

BAVETTE DE GUIDAGE DES GRANULATS POUR
DISPOSITIF GRAVILLONNEUR
La présente invention concerne une bavette de guidage des granulats pour un dispositif gravillonneur.

Un dispositif gravillonneur est un dispositif mobile servant à répandre au sol des granulais, tels que des gravillons notamment, sous forme d'une couche en vue de la confection ou de la réfection d'une chaussée.

Dans un mode de réalisation bien connu, qui fait l'objet du brevet français 2 528 085, le dispositif est installé à l'arrière d'un camion-benne chargé de gravillons les gravillons sortent de la benne par une série de trappes disposées transversalement, sont repris par un rouleau régulateur rotatif d'axe transversal, qui les amène sur une bavette inclinée assurant leur guidage au cours de leur écoulement, par gravité, au sol.

Le rôle de la bavette est non seulement d'assurer une réEstition logne des granulais, mais aussi d'élargir latéralement le flux de granulais, étant donné que l'épandage des granulats doit se faire sur une largeur plus grande que celle de la benne; en effet, la largeur de la benne est limitée à celle du gabarit routier, qui est généralement plus petite que la largeur d'épandage souhaite.

Dans le document FR-A-966 449 est proposé un dispositif gravillonneur équipé d'une table de répartition des gravillons. Celle-ci comprend une partie centrale plane, inclinée vers le bas et vers l'arrière, qui se prolonge latéralement sur chucun de ses côtés par des parties tronconiques ; ces dernières sont escamotables vers l'intdrieur en période de non-utilisation, de manière à s'inscrire dans le gabarit routier.

En période d'utilisation, la plus grande partie des granulats s'écoule sur la partie de table centrale, selon la ligne de plus grande pente, c'est-à-dire selon la direction longitudinale ; en revanche, les granulats distribués par les trappes d'extrémités latérales sont guidés par les parties d'extrémité tronconiques, et ont des trajectoires qui divergent latéralement
On comprend donc que la répartition des granulats ne se fait pas de manière homogène sur toute la largeur de la bavette ; seules les parties d'extrémité ont un rôle élargisseur ; il en résulte un épandage de qualité inégale, notamment pour ce qui est de l'épaisseur de la couche déposée au sol, selon que ces granulats appartiennent à la bande centrale située en vis-à-vis de la partie plane ou aux bandes latérales correspondant aux prolongements latéraux tronconiques.

Dans le dispositif qui fait l'objet du FR-B-2 528085 déjà cité, on a affaire à une bavette de forme générale tronconique dont la concavité est dirigée vers le bas. La bavette est munie de couloirs de répartition délimités par des cloisons qui suivent sensiblement les génératrices de la surface tronconique ; la longueur de ces couloirs ainsi que la conicité de la surface de la bavette sont choisies de telle sorte, que quel que soit le couloir qu'il emprunte, le granulat courre sensiblement sur une même pente et sur une même longueur.

Grâce à cette disposition, on améliore très sensiblement la qualité de l'épandage, et notamment l'homogénéité de la densité de granulats déposés au sol.

A l'usage, il s'est avéré cependant que ce type de bavette était encore perfectible.

On observe en effet un frottement non négligeable des granulats contre les cloisons qui délimitent les couloirs de répartition. Ces frottements se font essentiellement, en raison du galbe de la bavette, contre les flancs intérieurs des cloisons ; toujours en raison de ce galbe, ils sont d'autant plus importants que le couloir se trouve à l'extérieur de la bavette.

Ce phénomène de frottement est encore augmenté si on a affaire à des granulats humides, qui ont tendance à adhérer fortement avec les cloisons.

Par suite de cette adhérence, les granulats arrivent parfois à s'accumuler dans les couloirs, notamment dans les couloirs les plus externes, ce qui est bien sûr néfaste sur le plan de la qualité d'épandage.

La présente invention vise à résoudre cette difficulté en proposant une bavette de guidage des granulats du même type général que celle qui fait l'objet du
FR-B 2528085, mais grâce à laquelle les inconvénients qui viennent d'être mentionnés sont éliminés ou, du moins, sont notablement réduits.

La bavette selon l'invention consiste, de manière connue, en une plaque inclinée, galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian, dont la concavité est tournée vers le bas, l'écoulement des granulats se faisant par gravité sur la face supérieure de la plaque depuis un premier bord transversal - dit amont - jusqu'à un second bord transversal - dit aval - dont le niveau est plus bas que celui du bord amont, la largeur de la plaque croissant du bord amont vers le bord aval de manière à assurer un élargissement du flux de granulais.

Conformément à l'invention, le bord amont est sensiblement rectiligne, tandis que le bord aval est arqué, le profil de la plaque variant de manière continue et progressive entre ces deux bords.

De préférence, le bord aval a sensiblement la forme d'un arc de cercle.

Dans un mode de réalisation préférentiel, la bavette est compartimentée par des cloisons longitudinales fixées sur la face supérieure de la plaque, qui délimitent des couloirs dont la largeur croît dans le même rapport que la largeur de la plaque (même angle de divergence)
De manière particulièrement avantageuse, ces cloisons ont une hauteur décroissante d'amont en aval.

Dans le cas où la bavette est associée à un rouleau régulateur rotatif, d'axe horizontal, le bord supérieur des cloisons est avantageusement positionné, côté amont, à un niveau voisin, voire supérieur de celui de l'axe du rouleau. Ainsi le rouleau approvisionne directement les couloirs en granulats, ce qui rend superflu le recours à un organe déflecteur intermédiaire.

Avantageusement, le rapport entre la valeur de la flèche du bord arqué aval et sa largeur est compns entre 0,04 et 0,0-/'.

Avantageusement, l'inclinaison de la partie centrale de la plaque par rapport à l'horizontale est supérieure ou égale à 40 .

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront de la description et des dessins annexes qui en représentent, à simple titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré.

Sur ces dessins:
- la figure 1 est une vue générale en perspective d'une bavette (sans les cloisons);
- la figure 2 est une vue en bout, selon la flèche II de la figure 1, de la bavette;
- les figures 3A, 3B et 3C représentent le profil de la bavette, coupée par des plans verticaux transversaux qui correspondent respectivement aux lignes référencées
A, B etCàlafigure 1;
- la figure 4 est une vue similaire à la figure 2, montrant la bavette garnie de cloisons;
- la figure 5 est une vue latérale de la bavette de la figure 4, celle étant représentée dans son contexte de travail, associée à un rouleau répartiteur et à une contrebavette;
- la figure 6 est une vue de côté schématique d'un dispositif gravillonneur équipé d'une bavette conforme à l'invention.

A la figure l on a désigné par la référence l une bavette conforme à l'invention; ; il s'agit d'une plaque en tôle galbée, dont la concavité est dirigée vers le bas.

On a désigné par la flèche D la direction - en principe horizontale, ou voisine de l'horizontale - d'avance du dispositif gravillonneur que la bavette est destinée à équiper, et par P le plan vertical médian du dispositif, plan dont la direction correspond à cette direction D.

L'intersection de la plaque 1 avec le plan P est un segment de droite d'axe
XX' qui forme un angle aigu a par rapport à la direction D, angle qui correspond à l'inclinaison de la bavette.

La plaque 1 a une forme symétrique par rapport au plan P. On a désigné par 10 et 11 ses bords transversaux et par 12 ses bords latéraux.

Dans le mode de réalisation représenté, l'épandage des gravillons se fait vers l'arrière du dispositif gravillonneur, en sens contraire de D, et la bavette est inclinée vers l'arrière et vers le bas, l'écoulement des granulats se faisant du bord 10 vers le bord 11.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, ce bord 10 - ou bord amont - est rectiligne, tandis que le bord 11 - ou bord aval - est arqué, sa concavité étant tournée vers le bas.

Comme on le comprend aisément à l'observation des figures 2, 3A, 3B et 3C, la surface de la plaque 1 est cintrée de telle manière que l'on passe du profil rectiligne correspondant au bord 10 (voir figure 3A) à la courbure maximale correspondant au bord 1 1 (voir figure 3C), de manière douce et progressive, par des courbures de plus en plus accentuées (voir figures 3B qui correspond à une courbure intermédiaire).

Dans le même temps, la largeur - c'est-à-dire la dimension transversale - L de la plaque 1 augmente linéairement d'une valeur minimale Lo (correspondant à la largeur du bord 10) à une largeur maximale L1 (correspondant à la largeur du bord 11).

Si on désigne par e la valeur de la flèche du bord arqué 11, on a de préférence un rapport e / L1 compris ente 0,04 et 0,07.

Les bords latéraux 12 divergent par conséquent du bord 10 vers le bord 11.

La largeur Lo correspond avantageusement à la largeur du gabant routier, à savoir environ 2,30 m. La largeur L1 est de l'ordre de 2,85 m, légèrement inférieure à la largeur souhaitée d'épandage au sol, généralement 3,10 m environ. A titre indicatif la valeur de la flèche e est de l'ordre de 0,13 à 0,22 m, par exemple de 0,17 m.

Par suite du cintrage tel que défini plus haut, on obtient une plaque galbe dont une zone relativement étendue est sensiblement plane. Cette zone, référencée 100 à la figure 1, a en pratique la forme approximative d'un triangle isocèle dont la base est constituée par le bord 10 ; ses deux autres côtés (fictifs), sont référencés 101, et représentés en traits interrompus, à la figure 1. A l'extérieur de cette zone 100, la surface se galbe de plus en plus fortement lorsqu'on se dirige vers les bords 11 et 12, l'inclinaison maximale étant obtenue au niveau des régions d'angle aval de la plaque.

A la figure 1 on a symbolisé par des lignes en traits interrompus mijotes référencés T les trajectoires naturelles suivies par les granulats lorsqu'ils s'écoulent sur la bavette, ces lignes correspondant aux lignes de plus grande pente de la bavette, à partir de certains points, régulièrement espacés du bord 10.

La ligne médiane, qui colrespond å àI'axe X X ', et qui est référencée To est rectiligne. Les autres lignes T sont courbes, leur rayon de courbure décroissant progressivement lorsqu'on se dirige vers les bords externes 12 de la plaque.

Par ailleurs, ces lignes divergent, le galbe général de la plaque étant choisi pour que cette divergence se fasse dans la même proportion que celle des bords 12.

Comme on le voit à la figure 4, la face supérieure de la bavette est garnie d'une série de cloisons 2. Cellesci sont fixées, par exemple par soudage, sur le dessins de la plaque 1. Elles ont avantageusement une hauteur décroissante du bord amont 10 vers le bord aval 11, et divergent les unes par rapport aux autres de la même manière que les bords 12 et les lignes T et dont il a été fait mention plus haut.

Chaque cloison est une lamelle de tôle dressée verticalement, dont le bord inférieur est découpé pour présenter un contour arqué concave, complémentaire du pofil convexe de la face supérieure de la bavette, suivant la ligne T correspondant à son emplacement. Son bord supérieur peut être droit.

Ces cloisons délimitent des couloirs assurant - de manière bien connue - la canalisation des granulats qui ont quitté le dispositif gravillonneur, au cours de leur écoulement sur la bavette.

De préférence, il est associé à chacune des trappes distributrices équipant le dispositif gravillonneur plusieurs couloirs, par exemple trois couloirs.

Ainsi, si on a affaire à un dispositif gravillonneur équipé de six trappes distributrices, on pourra prévoir dix-huit couloirs de guidage, comme illustré à la figure 4. Toutes les trappes peuvent avoir les mêmes caractéristiques, notamment de section de passage, et ainsi être identiques.

La forme particulière de la bavette selon l'invention offre aux granulais un angle de diffusion variable, qui est plus faible au centre de la bavette que dans ses extrémités, ce qui présente l'intérêt d'assurer un écoulement plus rapide des granulats dans les parties d'extrémité et ainsi d'éviter le phénomène d'adhérence des granulats humides dont il a été question plus haut.

On notera cependant que le trajet que les granulats ont à suivre en partie centrale est plus faible que le trajet en zone d'extrémité, si bien que le temps d'écoulement des granulats est identique, ou quasiment identique, sur toute la largeur de la bavette.

On obtient donc ainsi une répartition homogène et régulière de l'ensemble des granulats sur la chaussée.

A la figure 5 on a représenté un rouleau régulateur rotatif 3 disposé à la sortie des trappes (non représentées) du dispositif gravillonneur (pas non plus représenté). Son sens de rotation est symbolisé par la flèche F.

On a désigné par la référence 4 une contre-bavette, connue en soi, dont la fonction est d'amortir la chute des granulats quittant la bavette afin, d'une part de réduire l'effet de sillon dû à la présence des couloirs de guidage et d'autre part d'abaisser la vitesse de chute des granulats au sol.

Comme on le voit sur cette figure, la bavette 1 est positionnée par rapport au rouleau 3 de telle manière que le bord supérieur des cloisons 2 arrive à peu près au niveau du plan horizontal contenant l'axe 30 du rouleau. De plus, ces cloisons 2 ont, au niveau du bord amont 10, une hauteur relativement importante ; grâce à cette disposition, les granulats transportés par le rouleau 3 en rotation sont déversés directement à l'intérieur des couloirs de la bavette, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un organe déflecteur intermédiaire comme cela se fait usuellement avec les dispositifs gravillonneurs traditionnels.

De préférence, l'inclinaison de la bavette par rapport à la l'horizontale est telle que l'angle a défini plus haut soit de l'ordre de 4, voire plus.

Cette inclinaison relativement importante réduit encore le risque d'adhérence des matières granulaires dans les couloirs.

A la figure 6 est représenté un dispositif gravillonneur du même type général que celui du brevet 2 528 OS5 précité.

Sur cette figure, on a désigné par la référence 5 la benne contenant les granulats G à épandre, par la référence 6 le châssis du camion-benne, par la référence 7 le bâti du dispositif gravillonneur.

La benne 5 est montée sur une ferrure 50 articulée autour d'un axe horizontal transversal 60 sur le châssis 6. Le bâti 7 est monté à l'arrière de la benne 5 il fait office de porte arrière de la benne, et sa base présente une série de trappes 8 pouvant être sélectivement ouvertes et fermées et s'étendant sur toute la largeur de la benne.

L'ouverture des trappes se fait au moyen d'un vérin hydraulique 81. n est également prévu une série de volets de réglage de débit 80, dont l'actionnement est réalisé par des vérins 800. Sur le bâti 7 est articulée une passerelle 9 pourvue d'une plate-forme 91 destinée à recevoir un opérateur, et munie d'un pupitre de commande 90 permettant de contrôler l'opération d'épandage. Des moyens appopriés non représentés assurent que la passerelle 9 reste toujours dans la même position (plate-forme 91 horizontale), grâce à des vérins de contrôle 92, ceci quel que soit le degré d'inclinaison de la benne 5.

La bavette 1 conforme à l'invention est solidaire de cette passerelle, de sorte que son inclinaison reste également constante.

La qualité de l'épandage ne dépend donc, en principe, ni du taux de remplissage du camion-benne, ni de l'état plus ou moins horizontal de la chaussée.

La figure 6 permet de comprendre comment se fait l'épandage des granulats G quittant la benne. Le rouleau 3 assure que les granulats quittent la benne sous la forme d'une couche régulière. Les granulats s'écoulent ensuite par gravité, de manière homogène, tandis que leur flux s'élargit sur la bavette 1 à l'intérieur des couloirs. Leur chute est ensuite amortie par la contre-bavette 4, si bien qu'il forme une couche homo gène sur la chaussée C.

La contre-bavette 4 réduit "l'effet de sillonnage" dû à la présence des cloisons 2 qui, en canalisant le flux de granulats tendent à le scinder en bandes parallèles légèrement disjointes.

De plus, la contre-bavette 4 assure le changement de sens de la compo sante horizontale de la trajectoire des granulais, cette composante ayant le même sens que l'avance D lorsque les granulats tombent sur la chaussée S, si bien que leur dépat se fait en douceur, sans rebonds ou presque.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS

   1. Bavette de guidage des granulats pour dispositif gravillonneur, qui consiste en une plaque inclinée (1) galbée transversalement et symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian (P), et dont la concavité est tournée vers le bas, l'écou- lement des granulats (G) se faisant par gravité sur la face supérieure de la plaque depuis un premier bord transversal (10) - dit amont - jusqu'à un second bord transversal (11) dit aval -, dont le niveau est plus bas que celui du bord amont (10), et la largeur de la plaque (1) croissant du bord amont (10) vers le bord aval (11) de manière à assurer un élargissement du flux de granulats (G), caractérisée par le fait que ledit bord amont (10) est sensiblement rectiligne, tandis que le bord aval (11) est arqué, le profil de la plaque (1) variant de manière continue et progressive entre ces deux bords (10, 11).
2. 2. Bavette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit bord aval (11) a sensiblement la forme d'un arc de cercle.
3. 3. Bavette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle est compartimentée par des cloisons longitudinales (2) fixées sur la face supérieure de la plaque (1), qui délimitent des couloirs dont la largeur croît dans le même rapport que celle de la plaque.
4. 4. Bavette selon la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdites cloisons (2) ont une hauteur décroissante d'amont en aval.
5. 5. Bavette selon la revendication 4, destinée à être placée à la sortie d'un rouleau régulateur rotatif (3) d'axe horizontal (30), caractérisée par le fait que le bord supérieur des cloisons (2) est positionné, côté amont, à un niveau voisin, voire supérieur, de celui dudit axe (30).
6. 6 . Bavette selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que lerapportentrelavaleurde flèche e et la largeur L1 dudit bord aval (11) est compris entre 0,04 et 0,07.
7. 7. Bavette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'inclinaison (a) de la partie centrale de la plaque (1) par rapport à l'horizontale est supérieure ou égale à 400.