FR2726884A1 - System for fitting noise attenuator in vehicle hydraulic power steering circuit - Google Patents
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Abstract
Description
PROCèDE ET DISPOSITIF D1ASSXAGE D'ON ATTKNtZLTBUR DE BRUIT DANS UN FLEXIBLE HYDRAULlOUZ
L'invention concerne un procédé et un dispositif d'assemblage d'un atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique.METHOD AND APPARATUS FOR ASSOCIATING NOISE ATTKNtZLTBUR IN A HYDRAULlOUZ FLEXIBLE
The invention relates to a method and a device for assembling a noise attenuator in a hydraulic hose.
On sait que certains flexibles hydrauliques utilisés dans l'industrie automobile, en particulier ceux qui équipent les systèmes de direction assistée, sont munis d'un atténuateur de bruit, quelquefois désigné dans la technique sous le nom de "tuner" et qui est constitué par une gaine métallique souple, spiralée hélicoïdalement (à simple agrafage en L ou double agrafage en U) ou par un tube souple en matière plastique comme du polyamide ou du Téflon (une Marque Déposée de la Société DUPONT DE
NEMOURS) percé en des emplacements prédéterminés de trous de passage du liquide circulant dans le flexible.La gaine souple, métallique ou en matière plastique, s'étend coaxialement au tuyau de caoutchouc externe du flexible, des moyens étant prévus pour fixer ladite gaine au voisinage d'une des extrémités du flexible comme décrit, par exemple, dans DE-3339876, WO-90/14549 ou WO-91/13790. It is known that certain hydraulic hoses used in the automobile industry, in particular those which equip power steering systems, are provided with a noise attenuator, sometimes designated in the technique under the name of "tuner" and which is constituted by a flexible metal sheath, helically spiraled (with single L-shaped stapling or double U-shaped stapling) or by a flexible plastic tube such as polyamide or Teflon (a registered trademark of DUPONT DE
NEMOURS) pierced in predetermined locations with holes for the passage of the liquid circulating in the flexible hose. The flexible sheath, metallic or plastic, extends coaxially to the external rubber hose of the flexible hose, means being provided for fixing said sheath in the vicinity of one end of the hose as described, for example, in DE-3339876, WO-90/14549 or WO-91/13790.
Les moyens connus de fixation de l'atténuateur de bruit font appel soit au sertissage d'une douille métallique externe qui enferme le tuyau de caoutchouc lui-même emmanché sur l'extrémité d'un tube métallique dans lequel est logée la gaine spiralée, -lorsque l'atténuateur est de ce type-, soit à un insert logé dans ledit tube et présentant une courte cheminée sur laquelle est monté le tube souple en matière plastique,- lorsque c'est un atténuateur de ce type qui est mis en oeuvre. The known means for fixing the noise attenuator call either by crimping an external metal sleeve which encloses the rubber hose itself fitted on the end of a metal tube in which the spiral sheath is housed, - when the attenuator is of this type, or to an insert housed in said tube and having a short chimney on which is mounted the flexible plastic tube, - when it is an attenuator of this type which is used.
Ces deux moyens connus d'assemblage de l'atténuateur de bruit dans le flexible ne sont pas entièrement satisfaisants dans la mesure où le premier exige une déformation importante de l'extrémité du tube métallique, entraînant une diminution de la section de passage du fluide qui perturbe les résultats hydro-acoustiques du flexible, tandis que le second exige une opération de reprise de pièce lors du montage de l'insert dans le tube métallique, ce qui constitue un inconvénient du procédé de fabrication. On constate en outre, en ce qui concerne le premier moyen, que la liaison mécanique des parties constitutives du flexible sur la quasi-totalité de la longueur de la douille métallique externe est à l'origine de fuites du fluide transporté dans le tube métallique, avec pour conséquence la création d'ondes acoustiques non désirées.Complémentairement, cette technique ne permet pas un positionnement précis de la gaine spiralée dans l'extrémité du tube métallique (en l'absence dans ledit embout d'une surface de butée pour la tranche libre de la gaine) de sorte que ladite gaine peut, soit ne pas être engagée suffisamment dans le tube métallique, -avec pour résultat un accrochage non satisfaisant-, ou, au contraire, être trop engagée dans ce dernier avec pour conséquence une réduction intempestive du volume offert au fluide en circulation.These two known means of assembling the noise attenuator in the hose are not entirely satisfactory insofar as the first requires significant deformation of the end of the metal tube, resulting in a reduction in the cross section of the fluid which disrupts the hydro-acoustic results of the hose, while the second requires a part recovery operation when mounting the insert in the metal tube, which is a drawback of the manufacturing process. It is further noted, as regards the first means, that the mechanical connection of the constituent parts of the hose over almost the entire length of the external metal sleeve is the source of leaks of the fluid transported in the metal tube, with the consequence of creating unwanted acoustic waves. Additionally, this technique does not allow precise positioning of the spiral sheath in the end of the metal tube (in the absence in said end piece of a stop surface for the edge sheath free) so that said sheath can either not be engaged sufficiently in the metal tube, -with the result of an unsatisfactory attachment-, or, on the contrary, be too engaged in the latter with the consequence of an untimely reduction of the volume offered to the fluid in circulation.
C'est, d'une façon générale, un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif d'assemblage d'un atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique qui pallient les inconvénients des moyens et techniques connus. It is, in general, an object of the invention to provide a method and a device for assembling a noise attenuator in a hydraulic hose which overcomes the drawbacks of known means and techniques.
C'est, à cet égard, un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif particulièrement bien appropriés à l'assemblage d'un atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique haute-pression, que ledit atténuateur soit du type à gaine métallique spiralée ou à tube souple en matière plastique. It is, in this regard, an object of the invention to provide a method and a device particularly well suited to the assembly of a noise attenuator in a high-pressure hydraulic hose, that said attenuator is of the sheath type. spiral metal or flexible plastic tube.
C'est, aussi, un but de l'invention de fournir un tel procédé qui permette de s'affranchir de la reprise de pièce lors de l'assemblage. It is also an object of the invention to provide such a method which makes it possible to dispense with the recovery of the part during assembly.
C'est, enfin, un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif qui permettent d'atténuer les pertes de charge du fluide circulant dans le flexible dont les caractéristiques hydro-acoustiques sont ainsi améliorées par rapport à celles des flexibles connus. It is, finally, an object of the invention to provide a method and a device which make it possible to attenuate the pressure drops of the fluid circulating in the hose whose hydro-acoustic characteristics are thus improved compared to those of known hoses .
Un procédé d'assemblage d'un atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique qui comporte un tuyau externe en caoutchouc ou matériau analogue emmanché sur l'embout d'extrémité d'un tube métallique dans lequel est logé un insert qui reçoit l'extrémité libre de l'atténuateur de bruit est caractérisé, selon l'invention, en ce que ledit insert est solidarisé au tube métallique par un emmanchement conique créé lors de la conformation même de l'embout dudit tube. A method of assembling a noise attenuator in a hydraulic hose which comprises an external hose of rubber or similar material fitted on the end fitting of a metal tube in which is housed an insert which receives the free end of the noise attenuator is characterized, according to the invention, in that said insert is secured to the metal tube by a conical fitting created during the very conformation of the tip of said tube.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'angle de l'emmanchement conique est choisi à une valeur de l'ordre de 7- et le chanfrein qui en résulte à l'extrémité libre de l'embout du tube métallique est avantageusement compris entre 2 et 5 mm pour un tel tube dont le diamètre externe est de l'ordre de 10 mm. According to another characteristic of the invention, the angle of the conical fitting is chosen to a value of the order of 7- and the resulting chamfer at the free end of the end of the metal tube is advantageously understood between 2 and 5 mm for such a tube whose external diameter is of the order of 10 mm.
Selon l'invention, également, et lorsque l'atténuateur de bruit est une gaine spiralée, métallique, on prévoit de fixer ladite gaine dans l'insert par un sertissage radial de la partie de ce dernier extérieure au tube métallique, ou bien par collage ou encore par tout autre moyen, en particulier par des déformations mécaniques, qui assurent une quasiétanchéité de la fixation. According to the invention, also, and when the noise attenuator is a spiral, metallic sheath, provision is made to fix said sheath in the insert by radial crimping of the part of the latter external to the metal tube, or else by bonding. or by any other means, in particular by mechanical deformations, which provide a quasi-tightness of the binding.
Le sertissage peut être du type plat, cranté radial ou cranté oblique, et cela que la gaine spiralée métallique soit du type à simple ou double agrafage. The crimping can be of the flat type, notched radial or notched oblique, and that the metallic spiral sheath is of the single or double stapling type.
Un dispositif d'assemblage dun atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique qui comporte un tuyau externe en caoutchouc ou matériau analogue emmanché sur l'embout d'extrémité d'un tube métallique dans lequel est logé un insert qui reçoit l'extrémité libre de l'atténuateur de bruit est alors caractérisé en ce que l'insert, de forme générale tubulaire, comporte une première partie d'extrémité logée dans l'embout du tube métallique auquel il est solidarisé par un emmanchement conique et une seconde partie extérieure audit embout et qui est conformée soit suivant une chambre cylindrique de réception de l'extrémité d'un atténuateur de bruit du type à gaine métallique spiralée, soit suivant une cheminée crantée propre à recevoir par montage à force un atténuateur de bruit du type à tube souple en matière plastique. A device for assembling a noise attenuator in a hydraulic hose which comprises an external hose of rubber or similar material fitted on the end fitting of a metal tube in which is housed an insert which receives the free end of the the noise attenuator is then characterized in that the insert, of generally tubular shape, comprises a first end part housed in the end piece of the metal tube to which it is secured by a conical fitting and a second part external to said end piece and which is shaped either according to a cylindrical chamber for receiving the end of a noise attenuator of the type with a spiral metal sheath, or according to a notched chimney suitable for receiving by force mounting a noise attenuator of the flexible tube type in material plastic.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'emmanchement conique de la première partie de l'insert, intérieure au tube métallique, présente un angle de l'ordre de 7 et une longueur axiale comprise entre 2 et 5 mm pour un tube métallique de diamètre externe de l'ordre de 10 mm. According to another characteristic of the invention, the conical fitting of the first part of the insert, inside the metal tube, has an angle of about 7 and an axial length of between 2 and 5 mm for a metal tube of external diameter of the order of 10 mm.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention l'insert présente à l'extrémité de l'emmanchement conique, -et à l'extérieur du tube métallique-, un collet cylindrique de diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de l'embout dudit tube métallique et qui ménage une face de butée pour l'extrémité libre de ce dernier. According to yet another characteristic of the invention, the insert has at the end of the conical fitting, and outside the metal tube, a cylindrical collar with an outside diameter less than the outside diameter of the end piece of said tube. metal and which provides a stop face for the free end of the latter.
Dans un mode d'exécution, un joint torique est prévu entre ladite face de butée et ladite extrémité libre de l'embout du tube métallique. In one embodiment, an O-ring is provided between said abutment face and said free end of the end of the metal tube.
L'invention prévoit également de conformer l'insert pour qu'il présente, dans sa première partie logée à l'intérieur du tube métallique, une surface interne tronconique, dont la pente est sensiblement celle de l'emmanchement conique externe et qui permet d'atténuer au mieux les pertes de charges dues aux diminutions successives des diamètres intérieurs des sections de passage du fluide circulant dans le flexible. The invention also provides for conforming the insert so that it has, in its first part housed inside the metal tube, a frustoconical internal surface, the slope of which is substantially that of the external conical fitting and which allows '' best mitigate the pressure losses due to successive decreases in the internal diameters of the fluid flow sections flowing in the hose.
L'invention a également pour objet un flexible hydraulique, utilisable notamment dans le domaine automobile et, en particulier, pour équiper la direction assistée d'un véhicule avec un atténuateur de bruit du type à gaine métallique spiralée ou à tube souple en matière plastique, caractérisé en ce que la gaine ou le tube est assemblé au flexible hydraulique par mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus et/ou à l'aide d'un dispositif d'assemblage tel qu'explicité ci-avant. The subject of the invention is also a hydraulic hose, usable in particular in the automotive field and, in particular, for equipping the power steering of a vehicle with a noise attenuator of the type with a spiral metal sheath or with a flexible plastic tube, characterized in that the sheath or the tube is assembled with the hydraulic hose by implementing the method as defined above and / or using an assembly device as explained above.
Un tel flexible peut supporter en service une pression de 100 à 150 bars avec une étanchéité totale et résiste à des pressions statiques de teste de l'ordre de 500 - 700 bars. Such a hose can withstand a pressure of 100 to 150 bars in service with total tightness and withstands static test pressures of the order of 500 - 700 bars.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels
- les figures 1 et 2 illustrent les moyens et techniques connus d'assemblage d'un atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique
- la figure 3 illustre le processus de fabrication d'un tube métallique dans lequel est fixé un insert de dispositif selon l'invention, les figures 3d et 3e étant à échelle agrandie
- la figure 4 est une vue, à plus grande échelle et en coupe longitudinale, d'une première réalisation du dispositif selon l'invention
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais pour une autre forme de réalisation
- la figure 6 est une vue partielle analogue à celle de la figure 5 pour une variante de réalisation
- les figures 7 et 8 sont des vues partie en coupe, partie en élévation, d'inserts propres à entrer dans la constitution de dispositifs selon l'invention
- les figures 9 à 14 sont des vues schématiques partie en coupe, partie en élévation, de dispositifs selon l'invention pour des atténuateurs de bruit sous forme de gaines métalliques spiralées.The invention will be better understood with the aid of the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings in which
- Figures 1 and 2 illustrate the known means and techniques for assembling a noise attenuator in a hydraulic hose
- Figure 3 illustrates the manufacturing process of a metal tube in which is fixed a device insert according to the invention, Figures 3d and 3e being on an enlarged scale
- Figure 4 is a view, on a larger scale and in longitudinal section, of a first embodiment of the device according to the invention
- Figure 5 is a view similar to that of Figure 4 but for another embodiment
- Figure 6 is a partial view similar to that of Figure 5 for an alternative embodiment
- Figures 7 and 8 are views partly in section, partly in elevation, of inserts suitable for entering into the constitution of devices according to the invention
- Figures 9 to 14 are schematic views partly in section, partly in elevation, of devices according to the invention for noise attenuators in the form of spiral metal sheaths.
On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui illustrent deux moyens et techniques connus d'assemblage d'un atténuateur de bruit dans un flexible hydraulique. Reference is first made to FIGS. 1 and 2 which illustrate two known means and techniques for assembling a noise attenuator in a hydraulic hose.
Sur la première d'entre elles, où l'atténuateur de bruit est une gaine métallique G, spiralée hélicoïdalement à simple agrafage en L ou à double agrafage en U, ladite gaine est d'abord mise en place librement dans un tube métallique T dont l'extrémité forme un embout E et sur lequel est emmanché un tuyau en caoutchouc ou matériau analogue dans lequel sont noyés des renforts (non représentés) destinés à conférer audit tuyau les caractéristiques de résistance à la pression ou à la très haute pression du fluide circulant dans le flexible F et qui peut atteindre 100 à 150 Bars. Une douille métallique externe, D, sertie de façon spécifique, prend appui sur une collerette c du tube T et assure la liaison du tube
T, du tuyau t, de l'embout E et de la gaine G.On the first of these, where the noise attenuator is a metal sheath G, helically spiraled with single L-shaped stapling or double U-shaped stapling, said sheath is first placed freely in a metal tube T whose the end forms an end piece E and on which is fitted a rubber or similar material hose in which reinforcements are embedded (not shown) intended to confer on said hose the characteristics of resistance to the pressure or to the very high pressure of the circulating fluid in hose F and which can reach 100 to 150 Bars. An external metal socket, D, crimped in a specific way, is supported on a flange c of the tube T and ensures the connection of the tube
T, pipe t, end piece E and sheath G.
Sur la figure 2, où les mêmes références désignent des parties analogues à celles de la figure 1 mais où l'atténuateur de bruit est un tube souple s en matière plastique comme du polyamide ou du Téflon (une
Marque Déposée de la Société DUPONT DE NEMOURS) percé d'orifices en des points prédéterminés, ledit atténuateur de bruit est assemblé au flexible F par l'intermédiaire d'un insert i dont la surface externe est celle d'un cylindre de révolution d'axe A (qui est l'axe commun au tube T, au tuyau t, à la douille D et au tube souple s) et qui est emmanché à force dans l'embout E, le tube souple s étant relié à l'insert i par une cheminée ch munie sur sa surface extérieure de crans cr. In FIG. 2, where the same references designate parts similar to those of FIG. 1 but where the noise attenuator is a flexible tube made of plastic material such as polyamide or Teflon (a
Registered Trademark of the Company DUPONT DE NEMOURS) pierced with orifices at predetermined points, said noise attenuator is assembled to hose F via an insert i whose external surface is that of a cylinder of revolution of axis A (which is the axis common to the tube T, to the tube t, to the sleeve D and to the flexible tube s) and which is force fitted into the end piece E, the flexible tube s being connected to the insert i by a chimney ch provided on its outer surface with notches cr.
Pour pallier les inconvénients, rappelés ciavant, que présentent ces techniques et moyens connus, l'invention propose un procédé d'assemblage de l'atténuateur de bruit au flexible hydraulique, notamment ceux utilisés dans le domaine automobile et, en particulier, ceux mis en oeuvre pour les systèmes de direction assistée de véhicules suivant lequel on tire parti du mode de fabrication de l'embout E pour solidariser à ce dernier, par emmanchement conique, un insert auquel est fixé l'atténuateur de bruit, que celuici soit sous forme d'une gaine métallique spiralée hélicoïdalement ou sous forme d'un tube souple en matière plastique percé d'orifices en des points prédéterminés. To overcome the drawbacks, mentioned above, that these known techniques and means present, the invention provides a method of assembling the noise attenuator to the hydraulic hose, in particular those used in the automotive field and, in particular, those used work for power steering systems of vehicles according to which one takes advantage of the method of manufacture of the end piece E to secure to the latter, by conical fitting, an insert to which is fixed the noise attenuator, that this is in the form of '' a metal sheath spiral helically or in the form of a flexible plastic tube pierced with orifices at predetermined points.
De façon plus spécifique, on façonne l'embout
E à partir d'un tube droit étiré, par exemple en acier, d'un diamètre de 10 mm et d'une épaisseur d'1 mm que l'on conforme, par refoulement de matière, à l'aide d'un outillage comportant un poinçon qui pousse le tube à son extrémité dans le sens de la flèche f ( figure 3a) et d'une matrice qui maintient le tube au cours de sa déformation, le poinçon et la matrice (non représentés) comportant des cavités ou logements de formes conjuguées de celles de l'embout définitif.On réalise d'abord, au cours d'une première passe, la collerette c (figure 3b) puis, au cours d'une deuxième passe, le bulbe k (figure 3c) puis, en conservant la même matrice que celle mise en oeuvre dans la passe qui vient d'être décrite, -mais à l'aide d'un poinçon différent-, on met en place dans l'extrémité libre de l'embout E du tube T un insert 10 (figure 3d) préalablement usiné comme décrit ci-après.More specifically, we shape the tip
E from a straight drawn tube, for example of steel, with a diameter of 10 mm and a thickness of 1 mm which is conformed, by material discharge, using a tool comprising a punch which pushes the tube at its end in the direction of the arrow f (FIG. 3a) and a matrix which holds the tube during its deformation, the punch and the matrix (not shown) comprising cavities or housings of shapes combined with those of the final nozzle. First, during a first pass, the flange c (FIG. 3b) is produced then, during a second pass, the bulb k (FIG. 3c) then , retaining the same matrix as that used in the pass which has just been described, but using a different punch, is placed in the free end of the end piece E of the tube T an insert 10 (FIG. 3d) previously machined as described below.
Ledit insert, en laiton ou en acier, est choisi en fonction de l'atténuateur de bruit dont on souhaite équiper le flexible F et, conformément à l'invention, on provoque la déformation de l'extrémité libre de l'embout E suivant un emmanchement conique de maintien à étanchéité dudit insert dans l'embout (figure 3e) lors du déplacement axial du poinçon qui porte l'insert. Said insert, made of brass or steel, is chosen as a function of the noise attenuator with which the hose F is to be fitted and, in accordance with the invention, the free end of the end piece E is deformed according to a conical fitting for keeping the said seal tight in the end piece (FIG. 3e) during the axial displacement of the punch which carries the insert.
Dans une première réalisation d'un insert selon l'invention, 10, destiné à l'assemblage dans un flexible hydraulique d'un atténuateur de bruit constitué par un tube souple s en matière plastique comme du polyamide ou du Téflon (une Marque Déposée de la Société
DUPONT DE NEMOURS) l'insert est comme montré sur la figure 4.De forme générale tubulaire il présente une première partie 11, prévue pour être logée dans l'embout
E, et qui est usinée sur sa surface externe suivant un tronc de cône 20 dont l'angle a par rapport à la surface cylindrique de extrémité 21 de ladite partie 11 est, par exemple, de l'ordre de 7 , angle qui correspond à celui de l'emmanchement conique de maintien à étanchéité de l'insert 10 dans l'embout E dont l'extrémité libre 22 est déformée lors du montage explicite ci-dessus
L'insert présente aussi une seconde partie 12, extérieure à l'embout après assemblage, et qui comporte une cheminée 13 munie sur sa surface extérieure de crans 14 d'accrochage du tuyau souple a, la partie 12 comprenant également une collerette 15 qui ménage, en regard de la première partie 11, une face de butée 16 contre la tranche d'extrémité 17 de l'embout E, face de butée qui est inclinée d'un angle de l'ordre de 15 à 20 sur le plan montré en Y et qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal XX de l'insert. In a first embodiment of an insert according to the invention, 10, intended for the assembly in a hydraulic hose of a noise attenuator constituted by a flexible tube made of plastic material such as polyamide or Teflon (a Trademark of the society
DUPONT DE NEMOURS) the insert is as shown in FIG. 4. Of generally tubular shape it has a first part 11, intended to be housed in the end piece
E, and which is machined on its external surface according to a truncated cone 20 whose angle a relative to the cylindrical end surface 21 of said part 11 is, for example, of the order of 7, angle which corresponds to that of the conical fitting for keeping the insert 10 tight in the end piece E, the free end 22 of which is deformed during the above explicit mounting
The insert also has a second part 12, external to the end piece after assembly, and which comprises a chimney 13 provided on its external surface with notches 14 for hooking the flexible pipe a, the part 12 also comprising a flange 15 which protects , opposite the first part 11, an abutment face 16 against the end edge 17 of the end piece E, abutment face which is inclined at an angle of the order of 15 to 20 on the plane shown in Y and which is perpendicular to the longitudinal axis XX of the insert.
Dans sa première partie 11, logée à l'intérieur de l'embout E, l'insert est en outre usiné suivant une surface interne tronconique 23 dont la pente est sensiblement celle de l'emmanchement conique externe (ici de l'ordre de 7 ) pour atténuer au mieux les pertes de charge dues aux diminutions successives du diamètre intérieur des sections de passage du fluide circulant dans le flexible. In its first part 11, housed inside the end piece E, the insert is further machined along a tapered internal surface 23 whose slope is substantially that of the external conical fitting (here of the order of 7 ) to best reduce pressure losses due to successive decreases in the internal diameter of the fluid flow sections flowing in the hose.
Pour faciliter le montage du tuyau t en caoutchouc, -généralement relativement rigide en raison de la présence des renforts qu'il comporte-, sur l'embout
E muni de l'insert 11, le diamètre externe 1 de la collerette 15 est inférieur au diamètre 2 de l'extrémité libre de l'embout, la présence d'un congé 25 sur la face de la collerette 15 opposée à celle de butée 16 facilitant encore ce montage du tuyau de caoutchouc.To facilitate the mounting of the rubber hose t, which is generally relatively rigid due to the presence of the reinforcements which it comprises, on the end piece
E provided with the insert 11, the external diameter 1 of the flange 15 is less than the diameter 2 of the free end of the end piece, the presence of a leave 25 on the face of the flange 15 opposite that of the stop 16 further facilitating this mounting of the rubber hose.
Pour le montage d'un tube de Téflon d'un diamètre interne de 5 mm et d'un diamètre externe de 7 mm dans un tube métallique de 10 mm de diamètre extérieur et de 1 mm d'épaisseur, de bons résultats ont été obtenus avec un insert en laiton à cône d'emmanchement de 7 , régnant sur une longueur axiale de 3 mm, présentant une collerette 15 d'un diamètre externe de 8,9 mm à congé 25 d'un rayon de 0,5 mm et dont la longueur totale de la première partie 11 était de 6 mm. For the mounting of a Teflon tube with an internal diameter of 5 mm and an external diameter of 7 mm in a metal tube with an external diameter of 10 mm and a thickness of 1 mm, good results have been obtained. with a brass insert with a fitting cone of 7, ruling over an axial length of 3 mm, having a flange 15 with an external diameter of 8.9 mm with a fillet 25 with a radius of 0.5 mm and of which the total length of the first part 11 was 6 mm.
Dans une seconde réalisation d'un insert selon l'invention destiné à l'assemblage dans un flexible hydraulique d'un atténuateur de bruit constitué par une gaine spiralée métallique G, l'insert 10', -dont les parties identiques à celles de l'insert 10 portent les mêmes références que celui-ci-, est comme montré sur la figure 5. Dans cette réalisation, la seconde partie 12 extérieure à l'embout E n'est pas conformée suivant des crans 14 d'accrochage du tuyau souple mais est usinée, intérieurement, suivant une chambre cylindrique 30 destinée à recevoir l'extrémité de la gaine G et à ménager une face de butée 31 de ladite gaine. In a second embodiment of an insert according to the invention intended for the assembly in a hydraulic hose of a noise attenuator constituted by a metal spiral sheath G, the insert 10 ′, the parts of which are identical to those of l insert 10 bear the same references as this, is as shown in FIG. 5. In this embodiment, the second part 12 outside the end piece E is not shaped according to notches 14 for hooking the flexible pipe but is machined, internally, in a cylindrical chamber 30 intended to receive the end of the sheath G and to provide an abutment face 31 of said sheath.
Pour le montage d'une gaine métallique de 7,5 mm de diamètre externe dans un tube T de 10 mm de diamètre extérieur et de 1 mm d'épaisseur, de bons résultats ont été obtenus avec un insert dont la longueur de la première partie 11 était de 6 mm, à cône d'emmanchement de 7 régnant sur une longueur axiale de 3 mm et dont la chambre cylindrique avait une longueur de 7 mm, un diamètre interne de 7,7 mm et un rayon interne de la face de butée 31 égal à 2,5 mm. For mounting a metal sheath 7.5 mm in external diameter in a T tube 10 mm in external diameter and 1 mm thick, good results have been obtained with an insert, the length of the first part of which 11 was 6 mm, with a cone of 7 fitting on an axial length of 3 mm and whose cylindrical chamber had a length of 7 mm, an internal diameter of 7.7 mm and an internal radius of the abutment face 31 equal to 2.5 mm.
Dans la variante montrée sur la figure 6, un joint torique 35 est prévu entre la face de butée 36 de la collerette 37 de l'insert 10' et l'extrémité libre de l'embout E, tandis que dans les réalisations selon les figures 7 et 8, 1'insert 10' présente, sur la surface interne 40 de la chambre 30 ou 30', des nervures circulaires 41 (figure 7) ou hélicoïdales 42 (figure 8), respectivement. In the variant shown in Figure 6, an O-ring 35 is provided between the abutment face 36 of the flange 37 of the insert 10 'and the free end of the nozzle E, while in the embodiments according to the figures 7 and 8, the insert 10 'has, on the internal surface 40 of the chamber 30 or 30', circular ribs 41 (Figure 7) or helical ribs 42 (Figure 8), respectively.
Pour la fixation de l'extrémité de la gaine métallique G du type à simple agrafage dans la réalisation de la figure 9, un sertissage plat 50 est effectué sur la partie 12 de l'insert 10' extérieure à l'embout E. For fixing the end of the metal sheath G of the single stapling type in the embodiment of FIG. 9, a flat crimping 50 is carried out on the part 12 of the insert 10 ′ external to the end piece E.
Dans la réalisation selon la figure 10, c'est également un sertissage plat qui est mis en oeuvre, mais pour une gaine G à double agrafage. In the embodiment according to FIG. 10, it is also a flat crimping which is implemented, but for a sheath G with double stapling.
Dans les réalisations illustrées sur les figures 11 et 12, la gaine G, à simple agrafage, figure 11, ou à double agrafage, figure 12, est immobilisée dans la chambre de l'insert 10' par un sertissage cranté radial 51, alors que c'est un sertissage cranté 52 qui est mis en oeuvre dans la réalisation des figures 13 et 14 où les gaines métalliques spiralées hélicoïdalement sont, respectivement, une gaine à simple agrafage dans la réalisation de la figure 13 et une réalisation à double agrafage dans la réalisation de la figure 14. In the embodiments illustrated in FIGS. 11 and 12, the sheath G, with single stapling, FIG. 11, or with double stapling, FIG. 12, is immobilized in the chamber of the insert 10 'by a notched radial crimp 51, while it is a notched crimp 52 which is used in the embodiment of FIGS. 13 and 14 where the helically spiraled metal sheaths are, respectively, a single-stapled sheath in the embodiment of FIG. 13 and a double-stapling embodiment in the realization of figure 14.
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