FR2713740A1 - Procédé de fixation d'une bague d'arrêt à un embout mâle d'un tuyau. - Google Patents
Procédé de fixation d'une bague d'arrêt à un embout mâle d'un tuyau. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2713740A1 FR2713740A1 FR9414598A FR9414598A FR2713740A1 FR 2713740 A1 FR2713740 A1 FR 2713740A1 FR 9414598 A FR9414598 A FR 9414598A FR 9414598 A FR9414598 A FR 9414598A FR 2713740 A1 FR2713740 A1 FR 2713740A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- stop ring
- pipe
- filler material
- annular groove
- male end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/4943—Plumbing fixture making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fixation d'une bague d'arrêt (12) à la périphérie extérieure d'un embout mâle (11A) d'un tuyau en fonte (11). Ce procédé comprend les étapes qui consistent à former au moins une gorge annulaire (3) sur la périphérie intérieure de la bague d'arrêt (12), à placer une matière d'apport de brasage (5) dans la gorge annulaire (3), à monter sur l'embout mâle (11A) du tuyau (11) la bague d'arrêt (12) comportant la gorge annulaire (3) dans laquelle la matière d'apport de brasage (5) est placée, et puis à soumettre le tuyau (11) à un recuit ferritique et à braser la bague d'arrêt (12) sur l'embout mâle (11A) sous l'effet de la chaleur du recuit.
Description
Procédé de fixation d'une bague d'arrêt à un embout mâle d'un tuyau La
présente invention concerne un procédé de fixation d'une bague d'arrêt à la périphérie extérieure de l'embout mâle d'un tuyau en fonte pour éviter que ce tuyau ne se
sépare d'un autre tuyau auquel il est raccordé.
On connaît des tuyaux en fonte du type comportant une bague d'arrêt fixée à la périphérie extérieure d'un embout mâle du tuyau afin d'éviter que ce tuyau ne se sépare d'un autre tuyau auquel il est raccordé, la bague d'arrêt étant réalisée en acier ou en fonte tenace (en fonte malléable, par exemple). La bague d'arrêt est apte à venir en prise avec une bague de blocage logée dans une gorge formée sur la périphérie intérieure d'un embout femelle d'un tuyau de raccordement, de sorte que l'embout femelle et l'embout mâle
ne peuvent pas se séparer l'un de l'autre.
D'une manière caractéristique, cette bague d'arrêt connue est formée pour présenter une configuration fendue circonférentiellement en un seul point et est logée extérieurement dans une gorge formée dans la périphérie extérieure de l'embout mâle pour ensuite être fixée en position par soudage. Après avoir été ainsi fixée, la bague d'arrêt peut être soumise à un usinage pour ainsi définir une surface de contact avec la bague de blocage située côté
embout femelle.
Toutefois, cette méthode de l'art antérieur suppose un travail extrêmement complexe en raison du fait que la périphérie extérieure de l'embout mâle doit être pourvue d'une gorge et qu'un soudage est nécessaire. En outre, lorsqu'un usinage est réalisé comme indiqué ci-dessus, une partie de la soudure est ôtée pour définir un rebord d'usinage, ce qui risque de se traduire par une résistance insuffisante. La présente invention a par conséquent pour but de proposer un procédé de fixation d'une bague d'arrêt à un embout mâle d'un tuyau en fonte, qui supprime la nécessité d'un usinage de la périphérie extérieure de l'embout mâle du tuyau en vue de découper une gorge, ainsi que la nécessité d'effectuer un soudage, et qui permette de réaliser un
raccord hautement résistant.
Pour atteindre ce but, le procédé de fixation d'une bague d'arrêt à la périphérie extérieure d'un embout mâle d'un tuyau en fonte, conforme à la présente invention, comprend les étapes qui consistent à former au moins une gorge annulaire sur la périphérie intérieure de la bague d'arrêt, à placer une matière d'apport de brasage dans la gorge annulaire, à monter sur l'embout mâle du tuyau la bague d'arrêt comportant la gorge annulaire dans laquelle la matière d'apport de brasage est placée, et puis à soumettre le tuyau à un recuit ferritique et à braser la bague d'arrêt
sur l'embout mâle sous l'effet de la chaleur du recuit.
Conformément à ce procédé, la matière d'apport de brasage est fondue par la chaleur du recuit ferritique du tuyau en fonte, la matière fondue flue dans l'espace entre le tuyau et la bague d'arrêt et, du fait d'une dilatation du tuyau due à une transformation de la structure du métal, l'interface entre le tuyau et la bague d'arrêt est soumise à une pression, de sorte que le tuyau et la bague d'arrêt sont reliés solidairement l'un à l'autre face à face par
l'intermédiaire d'un film de la matière d'apport de brasage.
Ainsi, le tuyau est soumis à un recuit ferritique et la bague d'arrêt peut être fixée simultanément à la périphérie extérieure de l'embout mâle sans qu'il soit nécessaire de procéder au découpage d'une gorge ou à un soudage au niveau
de la périphérie extérieure de l'embout mâle du tuyau.
Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention,
ressortira plus clairement à la lecture de la description
détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1A à 1C sont des vues illustrant un procédé de fixation d'une bague d'arrêt, correspondant à l'un des modes de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue montrant un autre exemple de disposition d'une matière d'apport de brasage par rapport à la bague d'arrêt; la figure 3 est une vue montrant un autre exemple de matière d'apport de brasage; la figure 4 est une vue montrant une autre forme de bague d'arrêt; la figure 5 est une vue montrant une forme encore différente de bague d'arrêt; et la figure 6 est une vue en coupe d'un raccord de tuyau auquel le procédé de fixation de bague d'arrêt de la présente
invention est appliqué.
Sur la figure 6, on peut voir deux tuyaux en fonte 11 reliés l'un à l'autre de telle façon qu'un embout femelle 13 formé au niveau d'une extrémité de l'un des tuyaux 11 possède, emboîté en elle, un embout mâle 11A formé au niveau d'une extrémité de l'autre tuyau 11. Une bague d'arrêt 12 réalisée en acier ou en fonte tenace (en fonte malléable, par exemple) est fixée solidement à la périphérie extérieure d'une extrémité avant de l'embout mâle 11A. Une bague de blocage 15 du type fendue circonférentiellement en un seul point est logée dans une gorge annulaire 14 formée sur la périphérie intérieure de l'embout femelle 13 au niveau d'une position située plus près de l'extrémité ouverte de celui-ci que la bague d'arrêt 12 de l'embout mâle 11A inséré. La bague d'arrêt 12 est apte à venir en prise avec la bague de blocage pour que, lorsqu'elles sont en prise l'une avec l'autre, l'embout femelle 13 et l'embout mâle 11A ne puissent pas se séparer l'un de l'autre au niveau d'une partie de
raccordement des tuyaux 11.
Une surface de butée de joint d'étanchéité 13A est définie sur la périphérie intérieure de l'embout femelle 13 au niveau d'une position plus rapprochée de l'extrémité ouverte de l'embout femelle que la bague de blocage 15, un joint d'étanchéité annulaire en caoutchouc 17 étant monté entre la surface de butée de Joint d'étanchéité 13A et la périphérie extérieure de l'embout male 11A. Une partie du joint d'étanchéité 17 située au niveau du côté intérieur de l'embout femelle, est retenue par une bague d'appui 16 apte à venir en prise avec la bague de blocage 15. Le joint d'étanchéité 17 monté sur le tuyau 11, côté embout mâle 11A, est comprimé par une bague de poussée 20 fixée au moyen d'un ensemble 18 formé d'un boulon et d'un écrou à une collerette 19 au niveau de l'extrémité ouverte de l'embout femelle 13, pour qu'ainsi le joint d'étanchéité 17 puisse remplir la
fonction d'étanchéité requise.
Le procédé de fixation de la bague d'arrêt 12 à la périphérie extérieure de l'embout mâle 11A va être expliqué
dans la partie qui suit.
Comme le montre la figure 1A, un flux 4, tel que du borax ou de l'acide borique, est appliqué sur la périphérie extérieure de l'embout mâle 11A d'un tuyau en fonte 11 brut de coulée. Une gorge annulaire 3 présentant une configuration rectangulaire en section transversale est formée sur la périphérie intérieure de la bague d'arrêt 12, et une matière d'apport de brasage 5 de forme annulaire est placée dans la gorge annulaire 3. La matière d'apport de brasage 5 est également conformée pour présenter une configuration rectangulaire en section transversale d'une manière correspondante à la gorge annulaire 3. Comme on peut le voir sur la figure lB, la bague d'arrêt 12 est montée sur la partie de l'embout mâle 11A à laquelle le flux 4 a été appliqué. Un vérin hydraulique ou un dispositif similaire est
utilisé en relation avec cette opération de montage.
Puis, le tuyau en fonte 11 muni de la bague d'arrêt 12 montée sur l'embout mâle 11A est transporté jusqu'à un four à recuire dans lequel un recuit ferritique est réalisé pour
décomposer la structure de la cémentite du tuyau.
Simultanément, la matière d'apport de brasage 5 fond sous l'effet de la chaleur due au recuit et commence à fluer dans l'espace entre la périphérie intérieure de la bague d'arrêt 12 et la périphérie extérieure du tuyau en fonte 11, comme cela est illustré sur la figure 1C. A ce moment là, le tuyau en fonte 11 se dilate sous l'effet d'une transformation métalographique résultant de la décomposition de la cémentite, de sorte qu'une pression est appliquée & l'interface entre la périphérie extérieure du tuyau en fonte 11 et la périphérie intérieure de la bague d'arrêt 12. Par conséquent, lorsque le tuyau en fonte 11 est extrait du four à recuire et refroidi pour permettre à la matière d'apport de brasage de se solidifier, la bague d'arrêt 12 est soudée et fixée solidement à la périphérie extérieure de l'embout mâle 11A du tuyau 11 par l'intermédiaire d'un film de la matière
d'apport de brasage.
Dans certains cas, la matière d'apport de brasage 5 est susceptible de déborder sur la périphérie extérieure de l'embout mâle 11A. Même dans ce cas, une surface 12B destinée à venir en butée contre la bague de blocage située côté embout femelle est maintenue dans un état correct, sans qu'il
en résulte un quelconque problème.
Un exemple spécifique va maintenant être donné. Une bague d'arrêt 12 réalisée en acier laminé pour structures en général, selon les prescriptions des normes industrielles japonaises, a été montée sur un tuyau en fonte non recuit 11 présentant un perçage de 100 mm et un diamètre extérieur de
116 mm, selon la description ci-dessus. La bague d'arrêt 12
avait un diamètre extérieur de 136 mm, un diamètre intérieur de 116 mm ou identique au diamètre extérieur du tuyau 11, et une largeur de 15 mm, et comportait une gorge annulaire 3 de 7 mm de largeur formée sur sa périphérie intérieure. Une matière d'apport de brasage de configuration annulaire 5 formée de nickel à braser a été logée dans la gorge annulaire 3. La matière d'apport de brasage 5 avait un diamètre intérieur de 1 mm environ, inférieur à celui de la bague
d'arrêt 12.
Le tuyau 11 muni de la bague d'arrêt 12 montée sur lui de cette manière a été amené jusqu'à un four à recuire à rouleaux, à usage exclusivement réservé aux tuyaux, dans lequel un recuit ferritique a été réalisé. Pour ce procédé de recuit ferritique, un recuit de graphitisation primaire (à une température de 920 à 980 OC, pendant 20 minutes, par exemple) en vue d'une décomposition de la cémentite, et un recuit de graphitisation secondaire (à 730 C, pendant 60 minutes, par exemple) en vue d'une décomposition de la perlite et d'une ferritisation ont été réalisés au cours d'un cycle de chauffage et de refroidissement unique. Une fois achevé le recuit du tuyau en fonte 11, la partie de fixation assemblée de la bague d'arrêt 12 a été découpée dans le sens de l'épaisseur, et une section de coupe a été observée au microscope. On a constaté qu'une matière d'apport de brasage 5 constituée de nickel était diffusée sur la périphérie extérieure du tuyau en fonte 11, et qu'il restait une faible quantité seulement de matière d'apport de brasage 5 à l'intérieur de la gorge annulaire 3. On a observé que la périphérie extérieure du tuyau en fonte 11 et la périphérie intérieure de la bague d'arrêt 12 étaient complètement soudées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un
film de la matière à braser 5.
La bague d'arrêt 12 peut être formée d'un acier spécial, tel qu'un acier inoxydable. Pour la matière d'apport de brasage 5, on peut utiliser de l'argent à braser, du laiton à braser, de l'aluminium à braser, ou des matières similaires. Comme le montre la figure 2, la matière d'apport de brasage 5 peut être une matière d'apport de brasage de forme annulaire présentant une configuration rectangulaire en section transversale, qui déborde largement de la gorge annulaire 3 vers la face périphérique intérieure. La matière d'apport de brasage 5 peut également, comme illustré sur la figure 3, présenter une configuration en forme d'anneau circulaire en section transversale. De même, la bague d'arrêt 12 peut présenter une configuration telle qu'elle comporte, formées sur elle, deux rangées de gorges annulaires 3, une matière d'apport de brasage annulaire 5 de section transversale semi-circulaire étant logée dans chacune des
gorges annulaires 3, comme illustré sur la figure 4.
Etant donné que la bague d'arrêt 12 est fixée solidement sur le tuyau 11, sa position ne peut pas être décalée même lorsque le tuyau 11 est roulé à l'intérieur du four à recuire. Pour éviter d'une manière efficace ce décalage de position, on peut utiliser une configuration comme celle visible sur la figure 5. La bague d'arrêt 12 représentée sur la figure 5 comporte une partie de positionnement/fixation 6 de diamètre intérieur inférieur à son autre partie, qui est située sur la périphérie intérieure de son extrémité, côté extrémité du tuyau. Etant donné que la bague d'arrêt 12 possède une paroi plus mince au niveau de sa partie de gorge annulaire 3, la partie de positionnement/fixation 6 va être déformée d'une manière élastique lors du montage de la bague d'arrêt 12 sur le tuyau 11 de manière à se plier radialement vers l'extérieur, comme indiqué par la ligne en trait discontinu, pour ainsi porter sur la périphérie extérieure du
tuyau 11 par une partie de bord 6B de la gorge annulaire 3.
Ainsi, la bague d'arrêt 12 peut être positionnée et fixée
fermement sur la périphérie extérieure de l'embout mâle 11A.
Bien que la description précédente ait porté sur un mode
de réalisation préféré de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, ces modifications et variantes peuvent être apportées en fonction de la taille et du nombre de gorges annulaires 3, ou du diamètre du perçage du tuyau. De même, dans certains cas, l'utilisation du flux
4 peut être supprimée.
Claims (6)
1. Procédé de fixation d'une bague d'arrêt (12) à la périphérie extérieure d'un embout mâle (11lA) d'un tuyau en fonte (11), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à former au moins une gorge annulaire (3) sur la périphérie intérieure de la bague d'arrêt (12), à placer une matière d'apport de brasage (5) dans la gorge annulaire (3), à monter sur l'embout mâle (11A) du tuyau (11) la bague d'arrêt (12) comportant la gorge annulaire (3) dans laquelle la matière d'apport de brasage (5) est placée, et puis à soumettre le tuyau (11) à un recuit ferritique et à braser la bague d'arrêt (12) sur l'embout mâle (11A) sous l'effet de la
chaleur du recuit.
2. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'apport de brasage (5)
présente une configuration annulaire.
3. Procédé de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière d'apport de brasage (5) déborde de la gorge annulaire (3) vers la face périphérique
intérieure.
4. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge annulaire (3) présente une configuration rectangulaire en section transversale, et en ce que la matière d'apport de brasage (5) présente elle aussi une configuration rectangulaire en section transversale pour
pouvoir être logée dans la gorge annulaire (3).
5. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'apport de brasage (5) présente une configuration circulaire ou semi-circulaire en
section transversale.
6. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague d'arrêt (12) possède, sur la périphérie intérieure de l'une de ses extrémités, adjacente à l'extrémité du tuyau, une partie de positionnement/fixation (6) de diamètre inférieur à celui de son autre partie pour que, lorsque la bague d'arrêt (12) est montée sur le tuyau (11), la partie de positionnement/fixation (6) soit déformée élastiquement de manière à se plier radialement vers l'extérieur pour porter sur la périphérie extérieure du tuyau (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308097A JP2778909B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法 |
| GB9424087A GB2295568B (en) | 1993-12-08 | 1994-11-29 | Method for fixing stopper ring to pipe spigot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2713740A1 true FR2713740A1 (fr) | 1995-06-16 |
| FR2713740B1 FR2713740B1 (fr) | 1997-02-28 |
Family
ID=26306062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9414598A Granted FR2713740A1 (fr) | 1993-12-08 | 1994-12-05 | Procédé de fixation d'une bague d'arrêt à un embout mâle d'un tuyau. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5513794A (fr) |
| JP (1) | JP2778909B2 (fr) |
| DE (1) | DE4444572C2 (fr) |
| FR (1) | FR2713740A1 (fr) |
| GB (1) | GB2295568B (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3267477B2 (ja) | 1995-09-18 | 2002-03-18 | 株式会社クボタ | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
| JP3267475B2 (ja) | 1995-09-18 | 2002-03-18 | 株式会社クボタ | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
| JP3267476B2 (ja) | 1995-09-18 | 2002-03-18 | 株式会社クボタ | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
| DE19633614A1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-02-12 | Kaitec Maschinenmesser Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers |
| AU2003902511A0 (en) * | 2003-05-21 | 2003-06-05 | Weir Warman Ltd | Method of joining white cast iron alloy and steel components |
| DE102015105069B4 (de) * | 2015-04-01 | 2022-04-28 | Karl Storz Se & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden mindestens zweier Bauteile eines Endoskops |
| JP7339748B2 (ja) * | 2019-03-15 | 2023-09-06 | 株式会社栗本鐵工所 | 継ぎ手部を有する鋳鉄管および鋳鉄管継ぎ手部の防食方法 |
| CN111299966B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-06-11 | 宁波华科汽车零部件有限公司 | 一种易于焊接的铜排结构及其加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2351564A7 (fr) * | 1976-05-12 | 1977-12-09 | Pont A Mousson | Dispositif de joint de deux elements de canalisation a verrouillage en traction et procede de montage de celui-ci |
| DE8522903U1 (de) * | 1984-09-21 | 1985-10-17 | Pont-à-Mousson S.A., Nancy | Vorrichtung zur Verbindung von mit einem Einsteckende und einer Muffe versehenen Rohren |
| GB2157399A (en) * | 1983-09-28 | 1985-10-23 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Built-up camshaft and method of manufacturing thereof |
| US4643466A (en) * | 1984-03-29 | 1987-02-17 | American Cast Iron Pipe Company | Pipe joint assembly with snap ring and associated method |
| US4685708A (en) * | 1986-03-07 | 1987-08-11 | American Cast Iron Pipe Company | Axially restrained pipe joint with improved locking ring structure |
| EP0470918A1 (fr) * | 1990-08-06 | 1992-02-12 | Pont-A-Mousson S.A. | Joint entre éléments de tuyauterie |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB435070A (en) * | 1934-01-20 | 1935-09-13 | Air Reduction | Improvements relating to pipe joints and process of making them |
| GB492959A (en) * | 1936-12-29 | 1938-09-29 | Yorkshire Copper Works Ltd | Improvements in or relating to connecting means for pipes or tubes |
| GB866230A (en) * | 1958-09-17 | 1961-04-26 | Thompson Nuclear Energy Co Ltd | Improvements relating to pipe couplings |
| JPS62118186A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 株式会社東芝 | 圧縮機用パイプ継手 |
| US4902358A (en) * | 1987-05-13 | 1990-02-20 | Cummins Engine Company, Inc. | Ceramic to metal brazing |
| JP2839096B2 (ja) * | 1988-08-26 | 1998-12-16 | 臼井国際産業株式会社 | 管端部と相手部材との鑞付け方法 |
| US8494593B2 (en) | 2009-01-23 | 2013-07-23 | Qualcomm Incorporated | Method and system for wireless coverage redundancy |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5308097A patent/JP2778909B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-21 US US08/342,597 patent/US5513794A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-29 GB GB9424087A patent/GB2295568B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-03 DE DE4444572A patent/DE4444572C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-05 FR FR9414598A patent/FR2713740A1/fr active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2351564A7 (fr) * | 1976-05-12 | 1977-12-09 | Pont A Mousson | Dispositif de joint de deux elements de canalisation a verrouillage en traction et procede de montage de celui-ci |
| GB2157399A (en) * | 1983-09-28 | 1985-10-23 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Built-up camshaft and method of manufacturing thereof |
| US4643466A (en) * | 1984-03-29 | 1987-02-17 | American Cast Iron Pipe Company | Pipe joint assembly with snap ring and associated method |
| DE8522903U1 (de) * | 1984-09-21 | 1985-10-17 | Pont-à-Mousson S.A., Nancy | Vorrichtung zur Verbindung von mit einem Einsteckende und einer Muffe versehenen Rohren |
| US4685708A (en) * | 1986-03-07 | 1987-08-11 | American Cast Iron Pipe Company | Axially restrained pipe joint with improved locking ring structure |
| EP0470918A1 (fr) * | 1990-08-06 | 1992-02-12 | Pont-A-Mousson S.A. | Joint entre éléments de tuyauterie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9424087D0 (en) | 1995-01-18 |
| JPH07155937A (ja) | 1995-06-20 |
| DE4444572C2 (de) | 2000-03-30 |
| FR2713740B1 (fr) | 1997-02-28 |
| DE4444572A1 (de) | 1995-06-14 |
| GB2295568B (en) | 1998-05-13 |
| GB2295568A (en) | 1996-06-05 |
| JP2778909B2 (ja) | 1998-07-23 |
| US5513794A (en) | 1996-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2924964A1 (fr) | Procede de realisation d'un raccordement de tuyau et raccord de tuyau | |
| EP0621432B1 (fr) | Dispositif de jonction étanche entre un conduit souple et un embout tubulaire rigide | |
| EP0636825A1 (fr) | Système de raccordement d'un tuyau véhiculant un fluide chaud à un organe en matière plastique et son utilisation dans un moteur à combustion interne | |
| FR2713740A1 (fr) | Procédé de fixation d'une bague d'arrêt à un embout mâle d'un tuyau. | |
| FR2584472A1 (fr) | Accouplement emboitable pour accoupler un flexible ou organe analogue a un raccord tubulaire | |
| EP1291568A1 (fr) | Raccord instantané pour tubes déformables | |
| FR2783590A1 (fr) | Dispositif de raccordement instantane pour tuyau | |
| EP1533558A1 (fr) | Dispositif pour le raccordement coaxial de deux tubulures | |
| FR2690966A3 (fr) | Outil destiné à désaérer des systèmes hydrauliques. | |
| FR2696534A1 (fr) | Echangeur de chaleur à tubes munis d'un évasement. | |
| FR2644223A1 (fr) | Raccord rapide et procede de montage | |
| EP0452172A1 (fr) | Dispositif d'assemblage rapide par encliquetage pour échangeurs de chaleur de véhicules automobiles | |
| EP1941201A2 (fr) | Dispositif de raccordement a corps soude | |
| FR2622947A3 (fr) | Protecteur a soufflet destine en particulier aux mecanismes de braquage des automobiles | |
| EP0939209A2 (fr) | Joint métallique d'étanchéité pour ligne d'échappement de gaz de combustion de moteurs thermiques | |
| FR2759762A1 (fr) | Raccord isolant dielectrique et procede d'assemblage d'un tel raccord | |
| FR2777341A1 (fr) | Dispositif de raccordement instantane pour tuyau | |
| WO2006024734A1 (fr) | Echangeur de chaleur a assemblage mecanique et joint d’etancheite pour cet echangeur de chaleur | |
| FR2524110A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube avec des conduits disposes dans sa paroi | |
| FR2866419A1 (fr) | Boite collectrice munie d'une tubulure de raccordement pour un echangeur de chaleur brase. | |
| FR2805482A1 (fr) | Piece mecanique de transmission | |
| EP3848660A1 (fr) | Raccordement étanche d'un connecteur a un échangeur thermique tubulaire coaxial | |
| EP0707918B1 (fr) | Lance pour soudage électrique sous atmosphère protectrice | |
| BE526147A (fr) | ||
| FR2594205A1 (fr) | Raccord terminal de tuyau souple |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20081020 |