FR2713672A1 - Nonwoven composite consisting of at least two plies and method of manufacturing such a nonwoven. - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à un non tissé complexe constitué d'auThe present invention relates to a complex nonwoven consisting of
moins deux nappes destiné aux articles d'hygiène et médicaux, ainsi qu'à son procédé de fabrication. L'invention trouvera son application dans le domaine de la fabrication des produits non tissés qui ont de nombreuses applications aujourd'hui en tant que composant d'articles d'hygiène tels que les couches pour bébé, les produits pour l'incontinence adulte ainsi que les produits hospitaliers et médicaux par exemple des vêtements chirurgicaux. Le non tissé en nappe est un produit utilisé dans des applications très nombreuses car il a des qualités particulièrement recherchées telles que par exemple la douceur lorsqu'il y a un contact avec la peau dans des produits comme les couches bébé. Le non tissé en nappe est utilisé notamment comme matériau de recouvrement de la ouate de cellulose et comme produit de finition de la couche en least two sheets for hygiene and medical articles and its manufacturing process. The invention will find application in the field of the manufacture of nonwoven products which have many applications today as a component of hygiene articles such as baby diapers, products for adult incontinence as well as hospital and medical products such as surgical clothing. The nonwoven web is a product used in many applications because it has particularly desirable qualities such as for example the softness when there is skin contact in products such as baby diapers. The nonwoven web is used in particular as a covering material for cellulose wadding and as a finishing product for the
contact avec la peau.contact with the skin.
Lors de la fabrication en continu des couches pour bébés ou incontinents, le non tissé en nappe est travaillé avec la bande de polyéthylène et la ouate absorbante à des cadences de fabrication très élevées et il est soumis à des allongements dans toutes les directions. La nappe de non tissé doit donc avoir des qualités de résistance mécanique à la déchirure tant dans le sens longitudinal que In the continuous manufacture of infant or incontinent diapers, the nonwoven web is worked with the polyethylene web and absorbent pad at very high production rates and is stretched in all directions. The nonwoven web must therefore have qualities of mechanical tear strength in both the longitudinal and
dans le sens transversal.in the transverse direction.
Le non tissé en nappe doit aussi avoir pour cette application aux couches bébé des qualités de mouillabilité qui lui permettent d'être facilement traversé par le liquide pour laisser ce liquide atteindre facilement la masse absorbante constituée par la ouate de cellulose et le super absorbant. Pour d'autres applications, on recherchera un non tissé en nappe avec des qualités hydrophiles plutôt que hydrophobes. Pour certaines applications telles que l'incontinence adulte, double barrière et barrière fécale, produits hospitaliers, le non tissé en nappe devra avoir un effet de barrière et être résistant. On pourra encore chercher à colorer ce non tissé, ce qui n'est pas toujours The nonwoven web must also have for this application baby diapers wettability qualities that allow it to be easily traversed by the liquid to let this liquid easily reach the absorbent mass consisting of cellulose wadding and super absorbent. For other applications, a nonwoven web will be sought with hydrophilic rather than hydrophobic qualities. For certain applications such as adult incontinence, double barrier and fecal barrier, hospital products, the nonwoven web will have a barrier effect and be resistant. We can still try to color this non-woven, which is not always
facile aujourd'hui.easy today.
Il existe deux procédés pour fabriquer du non tissé en nappe: - un premier procédé utilisant la technique du There are two processes for making nonwoven web: - a first method using the technique of
cardage qui sera désigné dans la description par procédé carding that will be designated in the process description
cardé, - un deuxième procédé utilisant la technique du carded, - a second method using the technique of
filage direct qui sera désigné dans la présente description direct spinning which will be designated in this description
par procédé filage direct.by direct spinning process.
Pour ces deux procédés de fabrication cardé et filage direct, la matière première utilisée doit être thermofusible et elle pourra être par exemple en polypropylène. Si la matière est identique dans les deux procédés, elle a toutefois une origine différente puisqu'on utilisera des fibres pour le procédé cardé alors que des For these two processes of carded and direct spinning, the raw material used must be hot melt and it may be for example polypropylene. If the material is identical in both processes, however, it has a different origin since fibers will be used for the carded process, whereas
granulés seront mis en oeuvre pour le filage direct. granules will be used for direct spinning.
D'autres matières thermofusibles pourraient naturellement être utilisées mis à part le polypropylène et il pourrait s'agir par exemple du polyéthylène et du polyester et éventuellement plus généralement de toute autre Other hot melt materials could of course be used apart from polypropylene and it could be for example polyethylene and polyester and possibly more generally any other
matière thermofusible.hot melt material.
Le choix du polypropylène est motivé aujourd'hui par son bon rapport qualité prix et sa bonne machinabilité, c'est-à-dire que c'est un matériau facile à travailler sur The choice of polypropylene is motivated today by its good value for money and its good machinability, that is to say that it is an easy material to work on
les machines.machines.
Parmi les autres avantages du polypropylène, on peut citer une bonne qualité dermatologique car il a une quasi innocuité. Ce matériau présente aussi de bonnes qualités bactériologiques. Lorsque l'on cherchera à réaliser des fibres, et notamment des fibres frisées, le polypropylène est facile à filer. Le matériau présente également de bonnes Among the other advantages of polypropylene, good dermatological quality can be cited because it is almost harmless. This material also has good bacteriological qualities. When it is sought to produce fibers, especially curled fibers, polypropylene is easy to spin. The material also has good
caractéristiques mécaniques et de résistance à la déchirure. mechanical characteristics and tear resistance.
Le polypropylène présente encore l'avantage de pouvoir être travaillé à une température moins élevée que le polyester et il faut donc moins d'énergie pour réaliser les calandrages et l'extrusion. Le polypropylène est également Polypropylene still has the advantage of being able to be worked at a lower temperature than polyester and therefore less energy is needed for calendering and extrusion. Polypropylene is also
facilement incinérable.easily incinerable.
Le premier procédé de fabrication connu pour réaliser des nappes de non tissé, dit procédé cardé, met en oeuvre un voile de carde réalisé à froid avec des fibres de polypropylène. Les nappes produites sont d'un grammage qui s'étend de 10 à 50 grammes par mètre carré et les fibres utilisées sont en général des fibres de polypropylène frisées de fin titrage (par exemple de 1,5 Dtex à 6 Dtex) et d'une coupe de 35 à 50 millimètres environ. Dans le procédé connu, la formation de la nappe est réalisée à froid sur une carde et les fibres de polypropylène sont légèrement enchevêtrées, ce qui donne une nappe dont les fibres sont très peu liées The first known manufacturing method for making nonwoven webs, said carded process, uses a cold formed card web with polypropylene fibers. The sheets produced have a grammage which ranges from 10 to 50 grams per square meter and the fibers used are generally finely titrated crimped polypropylene fibers (for example from 1.5 Dtex to 6 Dtex) and from a cut of about 35 to 50 millimeters. In the known process, the formation of the sheet is carried out cold on a card and the polypropylene fibers are slightly entangled, which gives a sheet whose fibers are very slightly bound
avec une très faible cohésion naturelle. with a very weak natural cohesion.
Cette nappe, par exemple de quelques millimètres d'épaisseur, ne peut pas être travaillée car elle se This sheet, for example a few millimeters thick, can not be worked because it is
désagrège dès qu'on cherche à la saisir. Disintegrate as soon as you try to grab it.
Le procédé cardé connu comprend donc après la formation de la nappe de fibres de polypropylène une deuxième phase de consolidation de cette nappe, qui se fait par des milliers de points de soudure par calandrage à chaud et sous pression. La nappe de non tissé ainsi fabriquée par le procédé cardé a des qualités très intéressantes de toucher textile, de douceur et de gonflant obtenues par les fibres frisées et elle présente une bonne uniformité. Les caractéristiques de mouillabilité et de remouillage du The known carded process therefore comprises, after the formation of the polypropylene fiber ply, a second phase of consolidation of this ply, which is done by thousands of welding spots by hot calendering and under pressure. The nonwoven web thus produced by the carded process has very interesting qualities of textile touch, softness and swelling obtained by the curled fibers and it has a good uniformity. The wettability and rewetting characteristics of the
produit sont bonnes.product are good.
Toutefois, le procédé cardé a un inconvénient important car si la résistance de la nappe dans le sens longitudinal est bonne, elle est tout à fait insuffisante pour certaines applications en sens transversal. Ceci risque en effet de provoquer une fragilité lors de son utilisation pour la fabrication d'articles d'hygiène tels que des couches pour bébés, serviettes périodiques, incontinence adulte ou However, the carded process has a significant disadvantage because if the resistance of the web in the longitudinal direction is good, it is quite insufficient for certain applications in the transverse direction. This may indeed cause fragility when used for the manufacture of hygiene articles such as baby diapers, periodical towels, adult incontinence or
vêtements médicaux.medical clothing.
Le deuxième procédé connu pour la fabrication du non tissé composite constitué d'au moins deux nappes est le procédé par filage direct qui consiste à transformer directement des granulés de polypropylène au moyen d'une extrudeuse. Les filaments droits sont extrudés et ils sont réunis en nappe de façon aérodynamique. Là encore, la nappe n'a pas une cohésion suffisante et il est nécessaire pour The second known method for the manufacture of the composite nonwoven consisting of at least two layers is the direct spinning process which consists in directly transforming polypropylene granules by means of an extruder. The straight filaments are extruded and they are aerodynamically joined together. Here again, the sheet does not have sufficient cohesion and it is necessary for
qu'elle puisse être utilisée et travaillée de la consolider. it can be used and worked to consolidate it.
Ceci est réalisé par un calandrage à chaud et sous pression et la consolidation de la nappe se fait par des milliers de points de soudure qui fondent localement les filaments en les faisant adhérer les uns aux autres. Les conditions opératoires pour ce calandrage sont en général différentes de This is done by hot and pressurized calendering and the consolidation of the sheet is done by thousands of spot welds which locally melt the filaments by adhering them to each other. The operating conditions for this calendering are generally different from
celles mises en oeuvre pour le procédé cardé. those used for the carded process.
Le non tissé fabriqué par le procédé filage direct est intéressant du point de vue de la résistance et de l'isotropie car on obtient une bonne résistance mécanique et un allongement adéquat dans le sens longitudinal ou The nonwoven made by the direct spinning process is interesting from the point of view of strength and isotropy because good mechanical strength and adequate elongation in the longitudinal direction are obtained.
transversal de la nappe.transverse of the tablecloth.
L'inconvénient le plus important du non tissé par filage direct est son manque de douceur et de gonflant puisqu'il n'y a pas ici naturellement de fibres frisées qui dans le procédé cardé donne ce toucher textile. Dans le procédé par filage direct, les filaments droits continus The most important disadvantage of nonwoven by direct spinning is its lack of softness and swelling since there is not here naturally curled fibers which in the carded process gives this textile touch. In the direct spinning process, continuous straight filaments
donnent à l'ensemble une certaine raideur. give the whole a certain stiffness.
Cette raideur, pour certaines autres applications comme les doubles barrières, barrières fécales ou incontinence adulte, peut avoir par ailleurs d'autres This stiffness, for certain other applications such as double barriers, fecal barriers or adult incontinence, may have other
avantages.advantages.
Un autre inconvénient important de la nappe obtenue par filage direct est son aspect irrégulier. En effet, la répartition aérodynamique et aléatoire des Another significant disadvantage of the web obtained by direct spinning is its irregular appearance. Indeed, the aerodynamic and random distribution of
filaments donne une nappe qui manque de régularité. filaments gives a tablecloth that lacks regularity.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à cet effet, un des premiers buts du non tissé composite en au moins deux nappes est d'avoir des qualités de douceur et de gonflement nécessaires pour les applications dans le domaine de l'hygiène ou du médical, qui mettent le produit en The invention aims to remedy these drawbacks and for this purpose, one of the first goals of the composite nonwoven fabric in at least two layers is to have softness and swelling qualities necessary for applications in the field of hygiene or of the medical, who put the product in
contact avec la peau, quelquefois très fragile du nouveau né. contact with the skin, sometimes very fragile of the newborn.
Un autre but du non tissé composite en au moins deux nappes selon l'invention est d'avoir simultanément à cette douceur, une bonne résistance mécanique et un allongement adéquat dans le sens longitudinal de la nappe mais aussi transversal ce qui facilitera le travail de la nappe lors de la fabrication des produits hygiéniques ou médicaux. Il faut en effet, pour fabriquer ces produits, mettre en oeuvre des cadences très rapides. Un autre avantage du non tissé composite en au moins deux nappes selon l'invention est de pouvoir être réalisé soit avec des qualités hydrophiles ou hydrophobes selon les applications, tout en gardant leur douceur et une Another purpose of the nonwoven composite in at least two layers according to the invention is to have simultaneously with this softness, good mechanical strength and adequate elongation in the longitudinal direction of the web but also transverse which will facilitate the work of the tablecloth during the manufacture of hygienic or medical products. In fact, to manufacture these products, it is necessary to implement very fast rates. Another advantage of the nonwoven composite in at least two layers according to the invention is to be able to be achieved with either hydrophilic or hydrophobic qualities depending on the application, while keeping their softness and
bonne résistance mécanique.good mechanical resistance.
Un autre but du non tissé composite en au moins deux nappes selon l'invention est d'améliorer la mouillabilité, c'est-à-dire la propriété à être traversé par un liquide pour atteindre rapidement et se disperser dans la masse absorbante de ouate. Le non tissé dans une application couche bébé devra être remouillable à plusieurs reprises étalées dans le temps selon les besoins de l'enfant. Ainsi le non tissé a, vis-à-vis du liquide, des fonctions importantes à mettre en oeuvre, transport de liquide dans un sens, remouillage lorsque le liquide remonte, dispersion et Another purpose of the nonwoven composite in at least two layers according to the invention is to improve the wettability, that is to say the property to be traversed by a liquid to quickly reach and disperse in the absorbent mass of wadding . The non-woven in a baby diaper application will need to be rewound repeatedly over time according to the needs of the child. Thus the nonwoven has, vis-à-vis the liquid, important functions to implement, liquid transport in one direction, rewetting when the liquid back, dispersion and
diffusion du liquide.diffusion of the liquid.
Un autre avantage du non tissé composite en au moins deux nappes selon l'invention est de constituer une barrière résistante pour d'autres applications telles que l'incontinence adulte, double barrière et barrière fécale, Another advantage of the nonwoven composite in at least two layers according to the invention is to provide a resistant barrier for other applications such as adult incontinence, double barrier and faecal barrier,
produits hospitaliers.hospital products.
Un autre objet du non tissé composite en au moins deux nappes selon l'invention est d'avoir un aspect régulier de surface, une bonne uniformité et une résistance équilibrée dans la résistance longitudinale et transversale: meilleure isotropie. Un autre but du non tissé composite en au moins deux nappes selon l'invention est de pouvoir être facilement coloré comme cela est parfois souhaité pour certaines applications. On colorera dans ce cas la nappe cardée, Another object of the nonwoven composite in at least two layers according to the invention is to have a regular surface appearance, good uniformity and a balanced resistance in longitudinal and transverse strength: better isotropy. Another purpose of the nonwoven composite in at least two layers according to the invention is to be easily colored as is sometimes desired for certain applications. In this case, we will color the carded tablecloth,
l'autre nappe pouvant rester blanche ou vice versa. the other tablecloth may remain white or vice versa.
L'invention concerne un non tissé composite constitué d'au moins deux nappes destiné à la fabrication d'articles d'hygiène et médicaux, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une première nappe cardée à partir de fibres de matières thermofusibles frisées de fin titrage, - une deuxième nappe par filage direct à partir de filaments droits de matière thermofusible extrudée, - de multiples points de soudure réalisés verticalement à travers les deux nappes pour consolider chacune des nappes et les liaisonner sur une partie de leur surface de contact, - de multiples zones non soudées desquelles émerge la matière frisée, pour augmenter la sensation de douceur et de toucher textile The invention relates to a composite nonwoven made of at least two plies intended for the manufacture of hygiene and medical articles, characterized in that it comprises: a first ply carded from fibers of thermofusible curly materials end titration, - a second web by direct spinning from extruded hot-melt extruded filaments, - multiple weld points made vertically through the two webs to consolidate each of the webs and to bond them to a part of their contact surface - multiple non-welded areas from which the curly material emerges, to increase the sensation of softness and textile feel
du produit.of the product.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un non tissé composite constitué d'au moins deux nappes destiné à la fabrication d'articles d'hygiène et médicaux, caractérisé en ce que: - on forme une première nappe cardée à partir de fibres de matières thermofusibles frisées de fin titrage, lesdites fibres n'étant pas consolidées, - on forme une deuxième nappe par filage direct à partir de filaments droits de matière thermofusible extrudée qui sont nappés de façon aérodynamique, lesdits filaments n'étant pas consolidés, - on superpose les deux nappes, - on réalise un seul calandrage à chaud et sous pression des deux nappes superposées pour assurer simultanément les fonctions suivantes: consolidation de la nappe cardée par fusion des fibres frisées dans les multiples zones de soudure, - consolidation de la nappe par filage direct par fusion des filaments droits dans les mêmes zones de soudure, - liaison des deux nappes sur une partie de leur surface en contact, pour fabriquer un produit à toucher textile doux et à The invention also relates to a method for manufacturing a composite nonwoven consisting of at least two plies intended for the manufacture of hygiene and medical articles, characterized in that: - a first carded web is formed from fibers of finely titrated hot-melt materials, said fibers not being consolidated, - a second web is formed by direct spinning from straight filaments of extruded hot-melt material which are aerodynamically coated, said filaments being not consolidated, the two layers are superimposed; a single hot and pressurized calendering of the two superimposed layers is carried out simultaneously to ensure the following functions: consolidation of the carded web by melting of the crimped fibers in the multiple weld zones; web by direct spinning by fusing the straight filaments in the same weld areas, - bonding the two sheets to a part of their surface in contact, to produce a product with a soft textile touch and
résistance mécanique isotropique.isotropic mechanical resistance.
L'invention sera bien comprise en se référant à The invention will be well understood by referring to
la description suivante d'un mode d'exécution illustré par the following description of an embodiment illustrated by
les dessins annexés qui font partie intégrantes de la the accompanying drawings which form an integral part of the
description:description:
- la figure 1 est une vue schématique du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe du produit après calandrage. On se réfère à la figure 1 qui montre une nappe - Figure 1 is a schematic view of the process according to the invention; - Figure 2 is a sectional view of the product after calendering. Referring to Figure 1 which shows a tablecloth
(1) qui est schématiquement superposée sur une nappe (2). (1) which is schematically superimposed on a web (2).
La nappe (1) est obtenue selon le procédé cardé qui consiste donc à réaliser un voile de carde avec des fibres de polypropylène. Les nappes produits ont un grammage de l'ordre de 10 à 50 grammes par mètre carré et les fibres utilisées seront de préférence des fibres de polypropylène frisées de fin titrage 1,5 Dtex à 6 Dtex et d'une coupe de 35 à 60 millimètres. Ces fibres frisées ont des qualités intéressantes lorsque l'on cherche à obtenir un non tissé en nappe qui ait un toucher textile et une douceur très bonne The web (1) is obtained according to the carded process which therefore consists in producing a card web with polypropylene fibers. The sheets produced have a basis weight of the order of 10 to 50 grams per square meter and the fibers used will preferably be fine-dyed polypropylene fibers with a fine titration of 1.5 Dtex to 6 Dtex and a section of 35 to 60 millimeters. . These curly fibers have interesting qualities when it is desired to obtain a non-woven web which has a textile feel and a very good softness.
car ce matériau sera en contact direct avec la peau. because this material will be in direct contact with the skin.
La nappe (1) est très peu liée et elle a une cohésion naturelle faible mais existante qui lui permet d'être superposée à la nappe (2) mais pas travaillée dans une The sheet (1) is very little bonded and has a weak but existing natural cohesion which allows it to be superimposed on the sheet (2) but not worked in a
machine par exemple de fabrication de couches bébé.. machine for example making diapers baby ..
Cette nappe (1) sort d'une carde mais n'est pas exactement le produit fabriqué selon le procédé cardé puisque, au moment o elle est superposée à la nappe (2), elle n'a subi aucune consolidation par calandrage avant la This sheet (1) comes out of a card but is not exactly the product manufactured by the carded process since, when it is superimposed on the sheet (2), it has not undergone any consolidation by calendering before the
superposition avec la nappe (2).superposition with the tablecloth (2).
Il en est de même de la nappe (2) qui est formée par filage direct à partir de filaments droits de matière thermofusible extrudée qui sont nappés de façon connue par exemple aérodynamiquement. Là aussi, la nappe (2) et ses filaments n'ont pas été consolidés, c'est-à-dire qu'au moment o la nappe (2) est superposée à la nappe (1), elle n'a fait l'objet d'aucun calandrage ni soudage à chaud. Si la cohésion des deux nappes (1 et 2) est faible au moment de leur superposition dans la zone (3), elle est néanmoins suffisante pour pouvoir être travaillée. Naturellement, cette cohésion serait insuffisante pour fabriquer des articles d'hygiène, c'est pourquoi il sera nécessaire après la zone (3) de calandrer les nappes (1 et 2) au moyen des cylindres (4 et ). Dans le procédé cardé classique, la nappe (1) aurait fait l'objet seule d'un calandrage vers 150 C et des It is the same for the web (2) which is formed by direct spinning from straight filaments of extruded hot melt material which are surfaced in known manner, for example aerodynamically. Here too, the sheet (2) and its filaments have not been consolidated, that is to say at the moment when the sheet (2) is superimposed on the sheet (1), it has not been not subject to any calendering or hot welding. If the cohesion of the two plies (1 and 2) is weak at the time of their superposition in the zone (3), it is nevertheless sufficient to be able to be worked. Naturally, this cohesion would be insufficient to manufacture hygiene articles, that is why it will be necessary after the zone (3) to calender the layers (1 and 2) by means of cylinders (4 and). In the conventional carded process, the sheet (1) would have been the only object of a calendering towards 150 C and
pressions comprises entre 20 et 100 bars. pressures between 20 and 100 bar.
Par contre, dans le procédé classique du filage By cons, in the conventional process of spinning
direct, la nappe (2) aurait été calandrée à 130 C. direct, the tablecloth (2) would have been calendered at 130 C.
On constate ainsi qu'il n'aurait pas été possible d'obtenir de bons résultats en superposant une nappe (1) qui It can thus be seen that it would not have been possible to obtain good results by superimposing a sheet (1) which
aurait subi un calandrage avec une nappe (2) qui aurait elle- would have undergone a calendering with a tablecloth (2) which would have
même aussi subi un calandrage selon les procédés connus. En effet, un troisième calandrage pour liaisonner les nappes au moyen des cylindres (4 et 5) ne serait pas supportable pour le produit car il perdrait alors beaucoup de ses qualités de douceur et les fibres en polypropylène frisées seraient even also undergone calendering according to known methods. Indeed, a third calendering for bonding the sheets by means of cylinders (4 and 5) would not be bearable for the product because it would lose many of its softness qualities and polypropylene fibers would be curly
toutes complètement écrasées.all completely crushed.
L'invention dans le procédé original qu'elle met en oeuvre prévoit donc de superposer les deux nappes (1 et 2) fabriquées selon le procédé cardé et selon le procédé filage direct mais avant que ces nappes n'aient été consolidées. On réalisera ainsi un seul calandrage par les rouleaux (4 et 5) et ce calandrage aura les trois fonctions suivantes qui seront réalisées simultanément: - consolidation de la nappe (1), - consolidation de la nappe (2), The invention in the original process that it implements therefore provides to superimpose the two sheets (1 and 2) manufactured by the carded process and the direct spinning process but before these sheets have been consolidated. This will result in a single calendering by the rollers (4 and 5) and this calendering will have the following three functions that will be performed simultaneously: - consolidation of the web (1), - consolidation of the web (2),
- liaison des nappes (1 et 2) en une seule nappe. - binding webs (1 and 2) in a single sheet.
Le procédé consiste à réunir les deux types de nappe cardée ou par filage direct, sur lesquelles aucune consolidation n'a été effectuée au préalable. C'est seulement lorsque les deux nappes seront superposées que l'on pourra les solidariser par calandrage en procédant à une liaison des deux nappes sur une partie de leur surface en contact (6). On réalise en une seule opération un calandrage qui a trois fonctions qui, si elles étaient réalisées séparément, ne permettraient plus entre les points de soudure de définir de multiples zones non soudées desquelles émergerait la matière frisée. Ces zones ont été schématisées en (7) avec les frisures (8). Les points de soudure ont été réalisés par calandrage vertical dans le sens de la flèche (F) et ils ont une largeur (1) de très petite dimension. Sur cette largeur (1) la première couche (1) a été comprimée et le calandrage a provoqué la formation d'une gorge (9) dont le fond (10) peut venir par exemple en dessous de la zone de contact (6) des deux nappes. Dans les zones de soudure, la nappe (2) est également consolidée dans les petites parties (11) à la suite du calandrage. Dans cette zone (11), les filaments de la nappe (2) sont partiellement fondus et se collent les uns sur The method consists in joining the two types of carded or spun web, on which no consolidation has been carried out beforehand. It is only when the two sheets are superimposed that we can join them by calendering by making a connection of the two layers on a portion of their surface in contact (6). In a single operation, a calendering is carried out which has three functions which, if they were carried out separately, would no longer allow between the welding points to define multiple non-welded zones from which the curled material would emerge. These zones have been schematized in (7) with the crimps (8). The welding points were made by vertical calendering in the direction of the arrow (F) and they have a width (1) of very small dimension. On this width (1) the first layer (1) was compressed and the calendering caused the formation of a groove (9) whose bottom (10) can come for example below the contact zone (6) of the two tablecloths. In the weld areas, the web (2) is also consolidated in the small parts (11) following the calendering. In this zone (11), the filaments of the ply (2) are partially melted and stick on each other.
les autres.others.
Il est important qu'il y ait un seul calandrage par les rouleaux (4 et 5) afin que la matière de la nappe (1) It is important that there is only one calendering by the rollers (4 and 5) so that the material of the web (1)
ne perde pas ses qualités de douceur. do not lose his qualities of sweetness.
Il faut également noter que les nappes (1 et 2) devront avoir des points de fusion assez proches pour que ce calandrage unique avec les trois fonctions décrites se It should also be noted that the layers (1 and 2) must have melting points close enough that this single calendering with the three functions described is
réalise dans de bonnes conditions.realizes in good conditions.
Dans la zone des points de soudure, la matière fondue sur les deux nappes va permettre de consolider les nappes, c'est-à-dire de les liaisonner sur une partie de leur In the area of the weld points, the material melted on the two layers will allow to consolidate the layers, that is to say to connect them to a part of their
surface en contact (6).surface in contact (6).
On obtient après calandrage par les rouleaux (4 et 5) un non tissé composite constitué d'au moins deux nappes After calendering by the rollers (4 and 5), a composite nonwoven made of at least two sheets is obtained
(12) qui peut être travaillé et bobiné en (13). (12) which can be worked and wound in (13).
Le procédé pourra être mis en oeuvre avec toutes matières thermofusibles telles que du polypropylène, du The process may be carried out with any hot melt materials such as polypropylene,
polyéthylène ou du polyester.polyethylene or polyester.
En consolidant les nappes (1 et 2) et les liaisonnant par un seul calandrage, on ne fait pas perdre à la matière ses qualités de douceur et on obtient par ailleurs un non tissé en nappe dont la résistance à la déchirure est By consolidating the plies (1 and 2) and bonding them by a single calendering, the material does not lose its qualities of softness and a non-woven sheet is obtained which has a resistance to tearing.
particulièrement bonne.particularly good.
Les nappes qui sont actuellement produites et fabriquées dans l'industrie de l'hygiène sont exclusivement fabriquées soit à partir du procédé cardé, soit à partir du procédé de filage direct et présentent dans ces conditions des avantages et des inconvénients bien spécifiques déjà décrits. La présente invention crée un nouveau produit qui associe les avantages des deux procédés, plus performant qui Tablecloths which are currently produced and manufactured in the hygiene industry are exclusively manufactured either from the carded process or from the direct spinning process and present in these conditions the advantages and disadvantages very specific already described. The present invention creates a new product which combines the advantages of the two methods, which is more efficient
mettra en oeuvre un seul calandrage au lieu de trois. will implement a single calender instead of three.
On pourra naturellement associer une nappe (1 et 2) dans des grammages très différents selon les applications We can naturally associate a tablecloth (1 and 2) in very different grammages depending on the applications
de 10 à 100 grammes par mètre carré. from 10 to 100 grams per square meter.
Il sera également possible d'associer plus de deux couches, par exemple trois, en les plaçant dans des positions relatives très variées sur l'application que l'on désire obtenir. Si l'on recherche la douceur, on utilisera deux couches de cardé et une couche de filage direct, si l'on recherche la résistance, on utilisera deux couches de filage It will also be possible to associate more than two layers, for example three, by placing them in very varied relative positions on the application that one wishes to obtain. If we look for softness, we will use two layers of carded and a direct spinning layer, if we look for resistance, we will use two layers of spinning
direct et une couche de cardé.direct and a layer of carded.
Dans tous les cas, la consolidation se fera par un seul calandrage qui permettra de réaliser des milliers de points de soudure, eux-mêmes espacés et séparés par de multiples zones non soudées desquelles émerge la matière In all cases, the consolidation will be done by a single calendering that will achieve thousands of welds, themselves spaced and separated by multiple non-welded areas from which the material emerges
frisée.curly.
Dans le procédé cardé, la température de liage de la nappe est de 150 C alors qu'elle est normalement de 135 C dans le procédé par filage direct. Il faudra mettre en oeuvre une température médiane ou chercher à rapprocher ces In the carded process, the bonding temperature of the web is 150 ° C. while it is normally 135 ° C. in the direct spinning process. It will be necessary to implement a median temperature or to seek to bring these
températures en jouant sur les matières premières. temperatures by playing on the raw materials.
Le nombre de points de gravure est différent dans le procédé cardé et dans le procédé filage direct et là encore, il faudra trouver un compromis en ce qui concerne les dessins et la gravure du cylindre (4). On a obtenu de bons résultats avec 20 à 100 points de gravure par centimètre carre. Pour obtenir la structure représentée à la figure 2, qui laisse libre beaucoup de matière (7), il faut calandrer en une seule fois les trois nappes et faire en sorte que la distance (1) soit assez faible. Une seule zone de soudure permet de libérer une quantité de matières fibrées The number of etching points is different in the carded process and in the direct spinning process and again, it will be necessary to find a compromise with regard to the drawings and etching of the cylinder (4). Good results have been obtained with 20 to 100 etching points per square centimeter. To obtain the structure shown in Figure 2, which leaves a lot of material (7) free, it is necessary to calender all three layers at once and to make the distance (1) quite small. A single weld zone makes it possible to release a quantity of fiber materials
importante et garder de la douceur.important and keep it soft.
La face (14) sera lisse et glacée car elle aura The face (14) will be smooth and icy because it will have
été en contact avec le cylindre lisse (5). been in contact with the smooth cylinder (5).
Le non tissé composite constitué de deux nappes cardée et filage direct consolidées présente une meilleure résistance dans le sens transversal et permet également de The composite nonwoven consisting of two consolidated carded and direct-spun webs has better transverse strength and also allows
réaliser une face hydrophile et une face hydrophobe. to produce a hydrophilic face and a hydrophobic face.
Une meilleure isotropie en ce qui concerne la résistance à l'allongement permettra d'augmenter la productivité des machines pour la fabrication d'articles d'hygiène et médicaux en ce qui concerne les cadences de production. Le nouveau non tissé obtenu en deux couches présentera une meilleure uniformité et un aspect plus régulier. Les caractéristiques de mouillabilité seront également améliorées. On pourra également obtenir une Better isotropy with regard to resistance to elongation will increase the productivity of machinery for the manufacture of hygiene and medical articles with regard to production rates. The new non-woven fabric obtained in two layers will have a better uniformity and a more regular appearance. The wettability characteristics will also be improved. We can also obtain a
coloration différente sur chaque face. different color on each side.
Les applications du non tissé composite en au moins deux nappes seront nombreuses pour les articles d'hygiène et médicaux, couches bébé, hygiène féminine, incontinence adulte, coiffe, couvre chaussures, vêtements The applications of non-woven composite in at least two layers will be numerous for hygiene and medical articles, baby diapers, feminine hygiene, adult incontinence, headdress, shoe cover, clothing
médicaux à usage unique.single use medical devices.
Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient également pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre Naturally, other implementations of the present invention, within the reach of the skilled person, could also have been envisaged without departing from the scope
de celle-ci.of it.
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