FR2707899A1 - Method for riveting a thick rigid component onto a support, particularly a fabric - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à la fixation par rivetage d'une pièce pleine rigide et épaisse sur un support, et elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, à une telle technique qui est utilisée pour fixer une plaque du genre indiqué sur un tissu, par exemple un tissu épais en toile, dans un but d'identification ou de décoration. The present invention relates to the fixing by riveting of a rigid and thick solid piece on a support, and it applies in particular, but not exclusively, to such a technique which is used to fix a plate of the kind indicated on a fabric, for example a thick canvas fabric, for identification or decoration purposes.
Actuellement, dans ce type particulier d'utilisation, on utilise soit une plaque souple,par exemple en matière textile ou en cuir, qui est simplement cousue à sa périphérie sur le tissu, soit une pièce rigide mince ; dans ce dernier cas, grâce à la faible épaisseur de cette plaque, il est possible de déformer cette plaque hors de son plan, par exemple par emboutissage, pour lui faire comporter une cavité de rivetage dans laquelle vient se loger et se déformer la pointe du rivet pour son immobilisation. Currently, in this particular type of use, either a flexible plate is used, for example made of textile material or leather, which is simply sewn at its periphery on the fabric, or a thin rigid piece; in the latter case, thanks to the small thickness of this plate, it is possible to deform this plate out of its plane, for example by stamping, to make it include a riveting cavity in which is housed and deform the tip of the rivet for its immobilization.
La tendance actuelle, dans l'application particulière considérée, étant d'utiliser des plaques pleines rigides et épaisses, notamment métalliques, des problèmes techniques importants ont été rencontrés pour la fixation d'une telle plaque sur le tissu par la technique du rivetage. On a tenté de résoudre ces problèmes en fixant sur la face arrière de la plaque au moins un élément supplémentaire présentant une cavité de rivetage. Toutefois, cette solution n'est pas satisfaisante car, d'une part, le prix de revient de la plaque devient prohibitif et, d'autre part, on crée sur cette face arrière une surépaisseur qui est très gênante pour l'aspect final du produit. The current trend, in the particular application considered, being to use rigid and thick solid plates, in particular metallic, significant technical problems have been encountered for the fixing of such a plate to the fabric by the technique of riveting. We have tried to solve these problems by fixing on the rear face of the plate at least one additional element having a riveting cavity. However, this solution is not satisfactory because, on the one hand, the cost price of the plate becomes prohibitive and, on the other hand, an extra thickness is created on this rear face which is very troublesome for the final appearance of the product.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé qui permet, à moindre coût et sans création de surépaisseur, de réaliser facilement le rivetage d'une pièce pleine rigide et épaisse, notamment une plaque, sur son support, par exemple sur un tissu, et plus particulièrement sur une toile de vêtement. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a method which makes it possible, at a lower cost and without creation of additional thickness, to easily rivet a solid, thick and thick piece, in particular a plate, on its support, by example on a fabric, and more particularly on a clothing fabric.
A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser sur une partie de l'épaisseur de la pièce au moins une cavité débouchant sur une face de la pièce, puis à déformer le bord de liaison de ladite cavité avec ladite face pour le rabattre vers l'intérieur de la cavité de manière à créer une lèvre d'étranglement ou de rétrécissement bordant la cavité en en diminuant l'aire de la section droite d'entrée pour la réception et l'immobilisation de la pointe du rivet dans la cavité. To this end, the method according to the invention is characterized in that it consists in producing over a part of the thickness of the part at least one cavity opening onto one face of the part, then deforming the connecting edge of said cavity with said face to fold it towards the inside of the cavity so as to create a constriction or narrowing lip bordering the cavity by reducing the area of the straight entry section for reception and immobilization from the tip of the rivet into the cavity.
Ainsi, grâce au procédé selon l'invention, la pièce comporte elle-même, sans adjonction d'aucun élément supplémentaire, la cavité étranglée de rivetage, ce qui diminue le prix de revient du fait de l'absence de cet élément supplémentaire, et élimine également toute surépaisseur. Thus, thanks to the method according to the invention, the part itself comprises, without the addition of any additional element, the constricted riveting cavity, which reduces the cost price due to the absence of this additional element, and also eliminates any excess thickness.
Cette déformation du bord de liaison de la cavité avec la face de la pièce se fait en général par refoulement de la matière vers l'intérieur de la cavité. This deformation of the connecting edge of the cavity with the face of the part is generally effected by the discharge of the material towards the interior of the cavity.
Notamment en fonction de la matière utilisée, la cavité initiale et ledit bord de liaison, avant déformation, sont réalisés par exemple par perçage ou par moulage. In particular depending on the material used, the initial cavity and said connecting edge, before deformation, are produced for example by drilling or by molding.
Dans un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce bord de liaison, avant déformation, est de niveau avec ladite face de la pièce, c'est-à-dire qu'il n'est pas en saillie vers l'extérieur par rapport à celle-ci , et la déformation du bord se fait par refoulement de la matière située à la jonction entre la cavité et la face de la pièce, avec création d'une empreinte en creux autour de la lèvre d'étranglement. In a first embodiment of the method according to the invention, this connecting edge, before deformation, is level with said face of the part, that is to say that it does not project towards the exterior with respect to the latter, and the edge is deformed by repressing the material located at the junction between the cavity and the face of the part, with the creation of a hollow imprint around the lip of strangulation.
Dans un second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le bord de liaison, avant déformation, est au contraire en saillie vers l'extérieur par rapport à la face de la pièce, et la déformation se fait par simple rabattement ou pliage de ce bord vers l'intérieur de la cavité. In a second embodiment of the method according to the invention, the connecting edge, before deformation, on the contrary projects outwards relative to the face of the part, and the deformation takes place by simple folding or folding of this edge towards the inside of the cavity.
En général, la lèvre d'étranglement est continue, c 'est-à-dire qu'elle s'étend sans interruption sur toute la périphérie de l'entrée de la cavité, mais il n'est pas à exclure qu'elle soit constituée de manière discontinue, c' est-à-dire qu'elle comporte une pluralité d'ergots, de doigts ou de griffes espacés qui s'étendent vers l'intérieur de la cavité. In general, the throttling lip is continuous, that is to say that it extends without interruption over the entire periphery of the entrance to the cavity, but it cannot be excluded that it is constituted in a discontinuous manner, that is to say that it comprises a plurality of spaced pins, fingers or claws which extend towards the interior of the cavity.
La pièce rigide peut par exemple être une pièce métallique ou une pièce en matière plastique ; dans ce dernier cas, la déformation du bord de liaison peut avantageusement se faire avec chauffage préalable de la zone à déformer pour la ramollir. The rigid part can for example be a metal part or a plastic part; in the latter case, the deformation of the connecting edge can advantageously be done with prior heating of the area to be deformed to soften it.
On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence au dessin annexé qui fait partie de la description et dans lequel :
Fig. I est une coupe d'une partie d'une pièce dans la première phase du procédé selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention ;
Fig. 2 est une vue analogue à la Fig. 1 et montre la pièce après la seconde phase du procédé ;
Figs. 3 et 4 sont des vues semblables respectivement aux Figs. 1 et 2 et sont relatives à un second mode de mise en oeuvre de l'invention ; et
Fig. 5 est une vue en coupe montrant la pièce obtenue par le procédé des Figs. 3 et 4, cette pièce ayant été fixée par rivetage sur un tissu.The invention will be clearly understood on reading the additional description which follows and with reference to the attached drawing which forms part of the description and in which:
Fig. I is a section through part of a part in the first phase of the method according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 and shows the part after the second phase of the process;
Figs. 3 and 4 are views similar respectively to Figs. 1 and 2 and relate to a second embodiment of the invention; and
Fig. 5 is a sectional view showing the part obtained by the method of FIGS. 3 and 4, this part having been fixed by riveting on a fabric.
On a représenté en coupe sur les Figs. 1 et 2 une plaque rigide pleine et épaisse 1, par exemple une pièce métallique, qui, dans l'application préférée de l'invention, est destinée à être fixée par rivetage sur un tissu 2, par exemple une toile de vêtement, dans un but d'identification ou de décoration. La plaque 1 comporte donc une face avant ou extérieure 3 portant des mentions ou des motifs et une face arrière ou intérieure 4 destinée à être plaquée contre la face extérieure 5 du tissu 2. La plaque 1 peut présenter une épaisseur de quelques millimètres, par exemple de 2 à 4 mm. There is shown in section in Figs. 1 and 2 a full, thick rigid plate 1, for example a metal part, which, in the preferred application of the invention, is intended to be fixed by riveting to a fabric 2, for example a cloth of clothing, in a identification or decoration purpose. The plate 1 therefore comprises a front or external face 3 bearing indications or patterns and a rear or internal face 4 intended to be pressed against the external face 5 of the fabric 2. The plate 1 may have a thickness of a few millimeters, for example from 2 to 4 mm.
Dans une première phase du procédé illustrée sur la Fig . 1, on réalise sur une partie de l'épaisseur de la plaque 1 au moins une cavité 6 qui débouche sur la face arrière 4. Cette cavité 6, de section droite circulaire, présente une paroi périphérique cylindrique 7 et un fond 8 convexe, par exemple hémisphérique. In a first phase of the process illustrated in FIG. 1, a portion of the thickness of the plate 1 is produced at least one cavity 6 which opens onto the rear face 4. This cavity 6, of circular cross section, has a cylindrical peripheral wall 7 and a convex bottom 8, by hemispherical example.
La face arrière 4 de la plaque 1, à sa jonction avec la cavité 6, ne présente pas de discontinuité de profil, c'est-à-dire que la zone périphérique 9 entourant la cavité 6 à sa jonction avec la face arrière 4 constitue un bord de liaison qui est de niveau avec la face arrière 4 ; en d'autres termes, la face arrière 4, au moins dans sa zone qui entoure la cavité 6, n'est interrompue que par le bord circulaire du trou définissant la cavité 6. The rear face 4 of the plate 1, at its junction with the cavity 6, does not have any profile discontinuity, that is to say that the peripheral zone 9 surrounding the cavity 6 at its junction with the rear face 4 constitutes a connecting edge which is level with the rear face 4; in other words, the rear face 4, at least in its zone which surrounds the cavity 6, is only interrupted by the circular edge of the hole defining the cavity 6.
Dans la seconde phase du procédé selon l'invention illustrée sur la Fig. 2, on déforme la zone de bordure 9, constituant la liaison entre la cavité 6 et la face arrière 4, pour la rabattre vers l'intérieur de la cavité de manière à créer une lèvre 9' d'étranglement ou de rétrécissement qui borde la cavité 6 en en diminuant l'aire de la section droite d'entrée pour la réception et l'immobilisation de la pointe 10 du rivet. Cette déformation se fait, comme montré schématiquement par les flèches A de la
Fig. 2, par un refoulement mécanique de la matière, éventuellement avec l'assistance d'un chauffage dans le cas où la plaque 1 est en matière plastique.In the second phase of the method according to the invention illustrated in FIG. 2, the border zone 9 is deformed, constituting the connection between the cavity 6 and the rear face 4, in order to fold it towards the inside of the cavity so as to create a throttling or narrowing lip 9 'which borders the cavity 6 by decreasing the area of the entry straight section for receiving and immobilizing the point 10 of the rivet. This deformation takes place, as shown schematically by the arrows A of the
Fig. 2, by mechanical discharge of the material, possibly with the assistance of heating in the case where the plate 1 is made of plastic.
La matière refoulée constituant la lèvre 9' provient de la zone de jonction entre la cavité 6 et la face arrière 4, de sorte qu'il se crée sur la face 4, périphé riquement à l'extérieur de la lèvre 9t, une empreinte en creux 11. The repressed material constituting the lip 9 ′ comes from the junction zone between the cavity 6 and the rear face 4, so that an imprint is formed on the face 4, peripherally outside the lip 9t hollow 11.
Cette déformation n'affecte pas la forme du fond 8 de la cavité 6, non plus que l'essentiel de la paroi cylindrique 7 de la cavité ; toutefois, la partie annulaire extrême de la paroi 7 qui est voisine de la face extérieure 4 se déforme, du fait de la création de la lèvre 9', pour présenter une configuration sensiblement conique ou bombée. This deformation does not affect the shape of the bottom 8 of the cavity 6, any more than most of the cylindrical wall 7 of the cavity; however, the extreme annular part of the wall 7 which is adjacent to the external face 4 is deformed, due to the creation of the lip 9 ', to present a substantially conical or domed configuration.
Dans le procédé des Figs. 1 et 2, la cavité 6 peut être réalisée, suivant le cas, soit lors du moulage de la plaque 1, soit par perçage ultérieur. In the method of Figs. 1 and 2, the cavity 6 can be produced, as appropriate, either during the molding of the plate 1, or by subsequent drilling.
Le mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention illustré sur les Figs. 3 et 4 ne se distingue de celui qui est illustré sur les Figs. 1 et 2 que par la forme de la plaque 1 après chacune des deux phases du procédé selon l'invention en relation avec la lèvre d'étranglement rétrécissant l'aire de la section droite d'entrée de la cavité 6. The mode of implementation of the method according to the invention illustrated in Figs. 3 and 4 is not distinguished from that illustrated in Figs. 1 and 2 only by the shape of the plate 1 after each of the two phases of the process according to the invention in relation to the throttling lip narrowing the area of the straight section of entry of the cavity 6.
Dans ce second mode de mise en oeuvre, la plaque 1 est en général et de préférence réalisée par moulage et présente, après cette opération de moulage, d'une part la cavité 6 et, d'autre part, un bourrelet 19 qui borde la cavité 6 et qui est en saillie vers l'extérieur, c'est-àdire vers le tissu 2, par rapport à la face 4. Ce bourrelet se présente par exemple sous la forme d'un demi tore. In this second embodiment, the plate 1 is generally and preferably produced by molding and has, after this molding operation, on the one hand the cavity 6 and, on the other hand, a bead 19 which borders the cavity 6 and which projects outwards, that is to say towards the fabric 2, with respect to the face 4. This bead is for example in the form of a half torus.
La cavité 6 est semblable à celle de la Fig. 1, à la différence cependant que, toutes choses égales par ailleurs, sa paroi cylindrique 7 est plus longue du fait de l'existence du bourrelet 19 en saillie.The cavity 6 is similar to that of FIG. 1, with the difference however that, all other things being equal, its cylindrical wall 7 is longer due to the existence of the protruding bead 19.
Pour le reste, les plaques des Figs. 1 et 3 sont semblables, sinon identiques, c'est pourquoi on a adopté les mêmes références numériques pour les éléments correspondants des deux modes de mise en oeuvre. For the rest, the plates of Figs. 1 and 3 are similar, if not identical, this is why the same reference numerals have been adopted for the corresponding elements of the two modes of implementation.
Après l'obtention de la plaque intermédiaire telle qu'illustrée sur la Fig. 3, c'est-à-dire après la première phase du procédé selon l'invention, le bourrelet 19 est déformé par simple rabattement ou pliage vers l'intérieur de la cavité, comme schématiquement représenté par les flèches B, pour la création d'une lèvre 19' de rétrécissement ou d'étranglement de la section droite d'entrée de la cavité 6. After obtaining the intermediate plate as illustrated in FIG. 3, that is to say after the first phase of the method according to the invention, the bead 19 is deformed by simple folding or folding inwards of the cavity, as schematically represented by the arrows B, for the creation of 'a lip 19' of narrowing or throttling of the straight section entering the cavity 6.
Après la deuxième phase du procédé illustrée sur les Figs. 3 et 4, la lèvre 19' est donc légèrement en saillie par rapport à la face 4, tandis que, dans le premier mode de mise en oeuvre de l'inventionfla plaque finale (Fig. 2) ne présente pratiquement pas de saillie sur cette face 4. After the second phase of the process illustrated in Figs. 3 and 4, the lip 19 ′ is therefore slightly projecting with respect to the face 4, while, in the first embodiment of the invention, the final plate (FIG. 2) has practically no projection on this side 4.
Dans les deux modes décrits ci-dessus à titre d'exemples pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on a indiqué que la lèvre 9', 19' était continue, c'est-à-dire qu'elle s'étendait sans interruption et de manière circulaire tout autour de l'entrée de la cavité 6. In the two modes described above by way of examples for implementing the method according to the invention, it has been indicated that the lip 9 ′, 19 ′ is continuous, that is to say that it s 'extended continuously and circularly around the entrance to cavity 6.
Toutefois, il n'est pas à exclure que, après la première phase du procédé selon l'invention, le bord 9 (Fig. 1) ou le bourrelet 19 (Fig. 3) pourrait être déformé seulement localement en plusieurs points pour la création d'une lèvre discontinue constituée par une pluralité d'ergots, de dents ou de griffes.However, it cannot be excluded that, after the first phase of the process according to the invention, the edge 9 (Fig. 1) or the bead 19 (Fig. 3) could be deformed only locally at several points for creation a discontinuous lip formed by a plurality of lugs, teeth or claws.
On a représenté sur la Fig. 5, également en coupe, le résultat obtenu par rivetage de la plaque 1 pour sa fixation sur le tissu 2. A titre d'exemple, on a supposé que la plaque 1 était celle de la Fig. 4. There is shown in FIG. 5, also in section, the result obtained by riveting the plate 1 for its attachment to the fabric 2. By way of example, it has been assumed that the plate 1 was that of FIG. 4.
Pour la fixation de la plaque 1 sur le tissu 2, la plaque est appliquée sur celui-ci et on introduit dans la cavité 6, en traversant le tissu 2, la pointe creuse 20 d'un rivet traditionnel 21 qui comporte une tête élargie 22 d'appui sur la face intérieure 23 du tissu 2. On procède alors, pour le rivetage, d'une manière traditionnelle, c'est à-dire qu'on exerce sur la tête 22 et sur la plaque 1 des actions antagonistes, comme montré par les flèches C, de sorte que la tête 20 du rivet 21 se déforme et se déploie dans la cavité 6, en se plissant, pour venir en contact intime avec le fond 8 et la paroi 7 de la cavité, tandis que sa partie adjacente à la tête 22, c'est-à-dire celle qui coopère avec la lèvre d'étranglement 19', n'est pas déformée. For fixing the plate 1 to the fabric 2, the plate is applied to the latter and there is introduced into the cavity 6, passing through the fabric 2, the hollow point 20 of a traditional rivet 21 which has an enlarged head 22 of support on the internal face 23 of the fabric 2. One then proceeds, for the riveting, in a traditional way, that is to say that one exerts on the head 22 and on the plate 1 of the antagonistic actions, like shown by the arrows C, so that the head 20 of the rivet 21 deforms and deploys in the cavity 6, by folding, to come into intimate contact with the bottom 8 and the wall 7 of the cavity, while its part adjacent to the head 22, that is to say the one which cooperates with the throttling lip 19 ', is not deformed.
Ainsi, la pointe 20, par expansion dans la cavité 6, assure une fixation ferme de la plaque 1 sur le tissu 2.Thus, the tip 20, by expansion in the cavity 6, ensures a firm fixing of the plate 1 on the fabric 2.
Il ressort de ce qui précède que, grâce à l'invention, on peut réaliser à faible coût et de manière simple et fiable la fixation d'une pièce pleine rigide épaisse, par exemple une plaque métallique, sur un support, notamment un tissu, et plus particulièrement une toile de vêtement, en éliminant les inconvénients de la technique antérieure. It follows from the above that, thanks to the invention, it is possible to achieve at low cost and in a simple and reliable manner the fixing of a thick rigid full piece, for example a metal plate, on a support, in particular a fabric, and more particularly a clothing fabric, by eliminating the drawbacks of the prior art.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. Of course, the invention is not limited to the modes of implementation, nor to the mode of application, which have been described; on the contrary, we could conceive of various variants without departing from its framework.
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| FR9308871A FR2707899B1 (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Method for riveting a thick rigid part on a support, in particular a fabric. |
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1993
- 1993-07-20 FR FR9308871A patent/FR2707899B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR2707899B1 (en) | 1995-08-25 |
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