FR2703274A1 - Method and installation for welding metal strips - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention a pour objet un procédé et une installation pour le soudage, l'une après l'autre, de bandes métalliques, et s'applique spécialement aux bandes ou feuillards très minces susceptibles d'être recouverts d'une couche superficielle relativement isolante. The subject of the invention is a method and an installation for the welding, one after the other, of metal strips, and is particularly applicable to very thin strips or strips capable of being covered with a relatively insulating surface layer. .
Dans l'industrie métallurgique, on est amené à réaliser des produits de toutes dimensions, en fonction de leur utilisation, et notamment des feuillards minces qui sont réalisés par laminage sous forme de bandes continues. In the metallurgical industry, it is necessary to produce products of all sizes, depending on their use, and in particular thin strips which are produced by rolling in the form of continuous strips.
D'une façon générale, pour réaliser un feuillard utilisable industriellement, la bande métallique est soumise, dans une ou plusieurs lignes de traitement, à diverses opérations telles que décapage, laminage à froid, planage, revêtement, etc. . En outre, pour obtenir ou corriger certaines propriétés métallurgiques, la bande peut être soumise à divers traitements mécaniques, thermiques ou thermochimiques, par exemple de recuit ou de revêtement. In general, to produce a strip that can be used industrially, the metal strip is subjected, in one or more processing lines, to various operations such as pickling, cold rolling, leveling, coating, etc. . In addition, to obtain or correct certain metallurgical properties, the strip can be subjected to various mechanical, thermal or thermochemical treatments, for example annealing or coating.
Ces diverses opérations peuvent être effectuées dans des machines spécialisées séparées les unes des autres. These various operations can be carried out in specialized machines separate from each other.
Toutefois, pour améliorer la productivité, on a été amené à effectuer certains traitements dans des dispositifs placés l'un après l'autre le long d'une ligne de traitement et dans lesquels la bande défile en continu en passant successivement d'un dispositif au suivant.However, to improve productivity, it has been necessary to carry out certain treatments in devices placed one after the other along a processing line and in which the strip runs continuously passing successively from one device to the other. following.
Des accumulateurs de bandes associés, éventuellement à des tensionneurs, permettent d'absorber des variations de vitesse ou de tension d'un dispositif à l'autre et même un arrêt de courte durée dans un dispositif sans cesser le défilement dans les autres. Tape accumulators associated, possibly with tensioners, make it possible to absorb variations in speed or voltage from one device to another and even a short stop in one device without stopping the scrolling in the others.
Le produit en bande est amené à l'entrée de la ligne sous forme d'une bobine que l'on déroule pour faire passer la bande successivement dans les divers dispositifs ou postes de travail de la ligne, la bande étant enroulée de nouveau en bobine à la sortie de la ligne. The product in strip is brought to the entry of the line in the form of a reel which is unwound to pass the strip successively in the various devices or work stations of the line, the strip being wound up again in reel at the end of the line.
Pour rentabiliser les investissements, il est avantageux de faire fonctionner l'installation en diminuant, autant que possible, les arrêts et c'est pourquoi, à la fin du déroulement d'une bobine, on soude la queue de celle-ci sur la tête d'une autre bobine placée au préalable en réserve. To make the investments profitable, it is advantageous to make the installation work by reducing, as much as possible, the stops and this is why, at the end of the unwinding of a reel, the tail of the latter is welded on the head another coil previously placed in reserve.
Ce soudage doit être effectué rapidement et dans des conditions telles que la partie soudée puisse passer normalement dans le reste de la ligne. This welding must be carried out quickly and under conditions such that the welded part can pass normally through the rest of the line.
A cet effet, on utilise habituellement un dispositif électrique de soudage en continu disposé en amont de la ligne de traitement et associé à une installation de déroulage comportant des moyens de support de deux bobines et des moyens de commande du déroulement des deux bandes suivant deux plans de défilement qui sont d'abord écartés en hauteur puis se rapprochent tangentiellement dans une zone de contact où est placé le dispositif de soudage. To this end, an electrical continuous welding device is usually used, placed upstream from the processing line and associated with an unwinding installation comprising means for supporting two coils and means for controlling the unwinding of the two strips along two planes. of scrolling which are first spaced apart in height and then come together tangentially in a contact zone where the welding device is placed.
Une première bande étant ainsi en cours de traitement dans la ligne, en se déroulant le long du premier plan de défilement à partir d'une première bobine placée sur un premier support, on dispose la bobine suivante en réserve sur le second support et l'on commence son déroulement suivant le second plan de défilement jusqu'à la zone de contact. On cisaille alors la tête de la seconde bande qui est ainsi prête à être soudée. A first strip is thus being processed in the line, taking place along the first plan of travel from a first reel placed on a first support, the following reel is placed in reserve on the second support and the it begins its course according to the second scrolling plane to the contact area. The head of the second strip is then sheared, which is thus ready to be welded.
Lorsque la queue de la première bande quitte la première bobine, on arrête son déroulement au moment où elle arrive dans la zone de contact, on la cisaille de façon à obtenir une partie extrême nette que l'on place au contact de la partie extrême de la tête de la seconde bande et l'on soude ensemble lesdites parties extrêmes. When the tail of the first strip leaves the first reel, its unwinding is stopped when it arrives in the contact zone, it is sheared so as to obtain a clean end which is placed in contact with the end of the head of the second strip and said end portions are welded together.
De. telles installations sont bien au point et donnent satisfaction. Toutefois, l'évolution de la technique conduit à réaliser et à traiter de façon continue des bandes métalliques auxquelles les installations habituelles ne sont pas applicables en pratique. Such installations are well developed and satisfactory. However, the evolution of the technique leads to the production and continuous treatment of metal strips to which the usual installations are not applicable in practice.
En particulier, il est souvent avantageux de réaliser le soudage par contact au moyen d'une soudeuse à molettes dans laquelle les parties extrêmes des deux bandes à souder sont appliquées l'une sur l'autre entre deux molettes roulant le long de la zone à souder et reliées à une source de courant électrique. La soudure est réalisée par le passage du courant entre les deux parties appliquées l'une sur l'autre et sous une intensité suffisante. In particular, it is often advantageous to carry out contact welding by means of a wheel welder in which the end portions of the two bands to be welded are applied one on the other between two rollers rolling along the area to be solder and connected to an electric current source. The welding is carried out by the passage of the current between the two parts applied one on the other and under a sufficient intensity.
I1 arrive cependant que la qualité du contact ne soit pas suffisante pour réaliser le soudage. On préfère alors réaliser la soudure par arc électrique. However, sometimes the quality of the contact is not sufficient to perform the welding. It is therefore preferable to carry out electric arc welding.
Toutefois, un tel mode de soudure est difficilement utilisable, en pratique, dans le cas de bande très minces, c'est-à-dire ayant une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre. However, such a welding mode is difficult to use, in practice, in the case of very thin strip, that is to say having a thickness of a few tenths of a millimeter.
C'est pourquoi, jusqu'à présent, le soudage en continu n'était appliqué que dans les cas des bandes assez conductrices pour permettre le soudage par molettes ou, en tout cas, assez épaisses pour supporter le soudage par arc électrique. This is why, until now, continuous welding has been applied only in the cases of strips which are conductive enough to allow welding by rolls or, in any case, thick enough to support welding by electric arc.
L'invention a donc pour objet d'étendre les possibilités de soudage en continu des bandes métalliques à de nouveaux produits et des installations de traitement pour lesquels le procédé n'était pas utilisable jusqu'à présent. The object of the invention is therefore to extend the possibilities of continuously welding metal strips to new products and processing installations for which the process has not been usable until now.
C'est le cas, en particulier, des lignes de recuit continu dans lesquelles on utilise une "bande mannequin" ou "dummy coil" qui est substituée, dans le four de recuit, à la bande traitée, pendant les arrêts de ligne. Une telle bande mannequin se recouvre, dans le four, d'une couche d'oxydes, qui ont un effet isolant interdisant le soudage par molettage et limitant, par conséquent, le soudage en continu aux bandes d'une épaisseur minimale supportant le soudage à l'arc. This is the case, in particular, of continuous annealing lines in which a "dummy band" or "dummy coil" is used which is substituted, in the annealing furnace, for the treated band, during line stops. Such a mannequin strip is covered, in the furnace, with a layer of oxides, which have an insulating effect prohibiting knurling welding and therefore limiting continuous welding to strips of minimum thickness supporting welding by the arc.
Mais c'est aussi le cas des feuillards très minces qui peuvent être recouverts d'une couche superficielle isolante, par exemple un vernis ou autre revêtement, ou bien une couche d'oxyde, comme, par exemple, des feuillards d'acier au silicium utilisés dans l'industrie électrique et dont l'épaisseur est trop faible pour permettre un soudage à l'arc. But this is also the case for very thin strips which can be covered with an insulating surface layer, for example a varnish or other coating, or else an oxide layer, such as, for example, silicon steel strips used in the electrical industry and whose thickness is too small to allow arc welding.
L'invention permet d'étendre les possibilités de soudage en continu à de tels produits. The invention makes it possible to extend the possibilities of continuous welding to such products.
Conformément à l'invention, avant le cisaillage et le soudage, on arrête le défilement de chaque bande une première fois pour faire passer une meule sur les deux faces de l'extrémité à souder de ladite bande de façon à en éliminer la couche superficielle isolante sur une zone s'étendant transversalement à la direction de défilement sur une largeur
L supérieure à la largeur à souder, et à une certaine distance de l'extrémité de la bande suffisante pour permettre le maintien de ladite extrémité pendant le meulage, de part et d'autre de la zone à meuler, puis l'on rapproche les deux bandes l'une au dessus de l'autre et l'on arrête une seconde fois le défilement de chaque bande dans une position pour laquelle la zone meulée s'étend de part et d'autre d'un plan de cisaillement défini par au moins une cisaille comprenant des moyens de maintien et des moyens de cisaillage de ladite bande, on cisaille alors la queue de la première bande et la tête de la seconde bande à l'intérieur des zones meulées puis, en maintenant les parties extrêmes des deux bandes ainsi cisaillées, on les déplace l'une vers l'autre, longitudinalement et transversalement, de façon que lesdites parties extrêmes se recouvrent et s'appliquent l'une sur l'autre et, enfin, on les soude par passage de deux molettes rotatives opposées et roulant sur les faces externes des deux extrémités appliquées l'une sur l'autre, lesdites molettes étant reliées à une source de courant électrique pour le soudage desdites extrémités.According to the invention, before shearing and welding, the running of each strip is stopped a first time to pass a grinding wheel on both sides of the end to be welded of said strip so as to remove the insulating surface layer therefrom. over an area extending transversely to the direction of travel over a width
L greater than the width to be welded, and at a certain distance from the end of the strip sufficient to allow the maintenance of said end during grinding, on either side of the area to be ground, then the two bands one above the other and the running of each band is stopped a second time in a position for which the ground area extends on either side of a shear plane defined by at minus a shear comprising means for holding and shearing of said strip, the tail of the first strip and the head of the second strip are then sheared inside the ground areas then, while maintaining the end portions of the two strips thus sheared, they are moved towards one another, longitudinally and transversely, so that said end parts overlap and apply to each other and, finally, they are welded by passing two rotary knobs opposite and rolling on the external faces of the two ends applied to one another, said knobs being connected to a source of electric current for welding said ends.
La largeur des meules est déterminée en tenant compte de la largeur nécessaire pour le maintien des bandes et le passage des molettes, des largeurs de chutes de cisaillage ainsi que de la précision de positionnement des bandes, de telle sorte que, après positionnement, le plan de cisaillement se trouve à l'intérieur de la zone meulée en laissant subsister, entre les moyens de maintien de la bande et le bord cisaillé, une largeur suffisante pour le soudage. The width of the grinding wheels is determined by taking into account the width necessary for holding the strips and the passage of the rollers, the widths of shear falls as well as the positioning accuracy of the strips, so that, after positioning, the plane shear is located inside the ground area leaving between the tape holding means and the sheared edge, a width sufficient for welding.
De préférence, on utilise une soudeuse à molettes associée à une cisaille unique comprenant deux paires de mors de maintien, chacune d'une extrémité de bande, respectivement une paire aval et une paire amont dans le sens de défilement, placées de part et d'autre de la cisaille et susceptibles de se déplacer, l'une par rapport à l'autre, dans le sens longitudinal de défilement et dans le sens transversal perpendiculaire aux deux bandes,
Dans ce cas, après avoir réalisé une zone meulée, successivement sur la tête de la seconde bande et la queue de la première bande, on fait avancer celle-ci jusqu a ce que la zone meulée de sa queue se trouve sensiblement centrée dans le plan de cisaillement, on la serre dans la paire de mors aval, on la cisaille et l'on déplace verticalement les mors pour soulever l'extrémité cisaillée au-dessus du plan de déplacement P1, puis, en maintenant le serrage de la première bande, on avance la seconde bande jusqu'à ce que la zone meulée de sa tête soit sensiblement centrée dans le plan de cisaillement, on la serre dans la paire de mors amont et on la cisaille, puis, en maintenant le serrage des deux bandes, on rapproche les deux paires de mors longitudinalement et transversalement, de façon que leurs parties extrêmes placées, respectivement, entre les mors de serrage correspondants et le plan de cisaillement, se superposent et soient appliquées l'une sur l'autre, et l'on fait alors passer les deux molettes opposées, respectivement, sur les faces externes desdites parties extrêmes.Preferably, a wheel welder is used associated with a single shear comprising two pairs of holding jaws, each of a strip end, respectively a downstream pair and an upstream pair in the direction of travel, placed on either side. other of the shears and capable of moving, relative to each other, in the longitudinal direction of travel and in the transverse direction perpendicular to the two bands,
In this case, after having produced a ground area, successively on the head of the second strip and the tail of the first strip, the latter is advanced until the ground area of its tail is substantially centered in the plane shear, it is clamped in the pair of downstream jaws, it is sheared and the jaws are moved vertically to lift the sheared end above the displacement plane P1, then, while maintaining the tightening of the first strip, the second strip is advanced until the ground area of its head is substantially centered in the shear plane, it is clamped in the upstream pair of jaws and it is sheared, then, maintaining the tightening of the two strips, bring the two pairs of jaws longitudinally and transversely, so that their end portions placed, respectively, between the corresponding clamping jaws and the shear plane, overlap and are applied one on the other, and one then passes the two opposite knobs, respectively, on the outer faces of said end portions.
L'invention couvre également une installation de soudage de deux bandes métalliques, respectivement une première bande et une seconde bande, comprenant des moyens de commande du défilement de la première bande, suivant une direction longitudinale et le long d'un premier plan de défilement P1, vers une ligne de traitement, et des moyens de commande du défilement de la seconde bande, suivant la même direction longitudinale et le long d'un second plan de défilement P2 placé d'abord à un niveau différent puis se rapprochant tangentiellement du premier plan P1 jusqu'à une zone de contact dans laquelle est placé un dispositif de soudage électrique de la queue de la première bande avec la tête de la seconde bande, associé à des moyens de cisaillage, respectivement de la queue et de la tête des deux bandes et comportant des moyens de maintien, de superposition et d'application l'une sur 11 autre, après cisaillage, respectivement, des parties extrêmes des deux bandes et deux molettes rotatives opposées roulant respectivement sur les faces externes desdites parties extrêmes superposées et reliées à une source de courant électrique
Conformément à l'invention, l'installation comprend, en amont du dispositif de soudage, dans le sens de défilement, des moyens de meulage, sur leurs deux faces, respectivement, de la queue de la première bande et de la tête de la seconde bande, et sur une zone s'étendant transversalement à la direction de défilement et sur une largeur L supérieure à la largeur couverte par les molettes de soudage, les moyens de commande du défilement étant réglés de telle sorte que, en position d'arrêt de chaque bande dans le dispositif de soudage, la zone meulée s'étende de part et d'autre du plan de cisaillement, et que les parties extrêmes des deux bandes s'étendant entre le plan de cisaillement et les mors correspondants soient entièrement comprises dans les zones meulées.The invention also covers an installation for welding two metal strips, respectively a first strip and a second strip, comprising means for controlling the running of the first strip, in a longitudinal direction and along a first running plane P1 , towards a processing line, and means for controlling the travel of the second strip, in the same longitudinal direction and along a second travel plane P2 placed first at a different level and then tangentially approaching the first plane P1 to a contact zone in which is placed an electric welding device for the tail of the first strip with the head of the second strip, associated with shearing means, respectively of the tail and of the head of the two strips and comprising means for holding, superposing and applying one on another, after shearing, respectively, the end portions of the two strips and ux opposite rotary knobs respectively rolling on the external faces of said superimposed end portions and connected to a source of electric current
According to the invention, the installation comprises, upstream of the welding device, in the running direction, grinding means, on their two faces, respectively, of the tail of the first strip and of the head of the second. strip, and over an area extending transversely to the direction of travel and over a width L greater than the width covered by the welding knobs, the travel control means being adjusted so that, in the stop position of each strip in the welding device, the ground area extends on either side of the shear plane, and the end portions of the two strips extending between the shear plane and the corresponding jaws are entirely included in the ground areas.
De façon particulièrement avantageuse, les moyens de meulage de chaque bande comprennent, à l'intérieur d'un bâti fixe, une paire de meules circulaires opposées, de largeur
L, placées de part et d'autre du plan de défilement de la bande et montées rotatives chacune autour d'un axe parallèle audit plan et à la direction de défilement, des moyens de commande de la rotation desdites meules en sens contraire, des moyens de réglage de l'écartement des meules pour leur application, respectivement, sur les deux faces de la bande, avec un effort contrôlé, et des moyens de commande du déplacement des meules perpendiculairement à la direction de défilement, après arrêt du défilement de la bande dans une position pour laquelle les meules passent sur une zone transversale placée à proximité de l'extrémité correspondante de la bande.In a particularly advantageous manner, the grinding means of each strip comprise, inside a fixed frame, a pair of opposite circular grinding wheels, of width
L, placed on either side of the strip running plane and mounted to rotate each around an axis parallel to said plane and to the running direction, means for controlling the rotation of said grinding wheels in opposite directions, means adjusting the spacing of the grinding wheels for their application, respectively, on the two faces of the strip, with a controlled force, and means for controlling the movement of the grinding wheels perpendicular to the direction of travel, after the travel of the strip has stopped in a position for which the grinding wheels pass over a transverse zone placed near the corresponding end of the strip.
Les deux meules sont associées à des moyens de maintien de la bande de part et d'autre de la zone meulée comprenant, de chaque côté de la zone de passage des meules, une mâchoire fixe et une mâchoire mobile, chaque mâchoire fixe etant constituée d'un profilé fixé au châssis de la machine de meulage et s'étendant sur toute la largeur de passage de la bande et en porte-à-faux jusqu'à un bord interne le long duquel est ménagée une platine d'appui placée à une faible distance du plan P1 de la bande, avec un jeu simplement nécessaire pour permettre le défilement de la bande sans risque de contact, et chaque mâchoire mobile étant constituée d'un profilé s'étendant de l'autre côté du plan P1 de défilement de la bande par rapport à la mâchoire fixe et montée sur un châssis articulé autour d'un axe parallèle au plan de défilement P1 et décalé en hauteur par rapport à celui-ci, ledit châssis pouvant tourner, sous l'action d'un vérin entre une position de repos pour laquelle le profilé est écarté du plan P1 du défilement de la bande et une position rapprochée pour laquelle l'extrémité interne de la mâchoire vient s'appliquer sur l'extrémité de la mâchoire en pinçant la bande, les extrémités des deux mâchoires fixes étant écartées symétriquement de part et d'autre du plan médian P des meules et d'une distance supérieure à la largeur L des meules. The two grinding wheels are associated with means for holding the strip on either side of the ground area comprising, on each side of the grinding passage area, a fixed jaw and a movable jaw, each fixed jaw being constituted by '' a profile fixed to the chassis of the grinding machine and extending over the entire width of passage of the strip and cantilevered to an internal edge along which is provided a support plate placed at a short distance from the plane P1 of the strip, with a clearance that is simply necessary to allow the strip to travel without risk of contact, and each movable jaw consisting of a profile extending on the other side of the plane P1 of travel of the strip relative to the fixed jaw and mounted on a frame articulated around an axis parallel to the running plane P1 and offset in height relative to the latter, said frame being able to rotate, under the action of a jack between a position of rest for which the profile is spaced from the plane P1 of the travel of the strip and a close position for which the internal end of the jaw is applied to the end of the jaw by pinching the strip, the ends of the two fixed jaws being spaced symmetrically on either side of the median plane P of the grinding wheels and by a distance greater than the width L of the grinding wheels.
Chaque meule est montée sur un chariot roulant sur des rails perpendiculaires à la direction de défilement de la bande et associé à un moyen de déplacement transversal tel qu'une vis entraînée en rotation et engrenant avec un écrou solidaire du chariot. Each grinding wheel is mounted on a carriage rolling on rails perpendicular to the direction of travel of the strip and associated with a transverse displacement means such as a screw driven in rotation and meshing with a nut secured to the carriage.
Pour régler la pression d'application des meules sur la bande, chacune est portée par un plateau articulé sur le chariot autour d'un axe horizontal et dont la position angulaire peut être réglée. To adjust the application pressure of the grinding wheels on the strip, each is carried by a plate articulated on the carriage around a horizontal axis and whose angular position can be adjusted.
Chaque meule est entraînée en rotation par un moteur porté par le chariot de façon à se déplacer avec la meule. Each wheel is driven in rotation by a motor carried by the carriage so as to move with the wheel.
La première bande se déroulant suivant un plan P1 sensiblement horizontal jusqu a un bloc tensionneur et la seconde bande se déroulant suivant un plan P2 passant audessus de l'ensemble des dispositifs de déroulement de la première bande, les deux machines de meulage sont superposées de façon que les plans de meulage définis par chaque paire de meules correspondent, respectivement, avec les deux plans de défilement P1, P2, le plan de défilement P2 de la seconde bande s'incurvant vers le bas en aval des machines de meulage pour se raccorder au premier plan de défilement P1 dans une table de jonction placée en amont de la machine de soudage. The first strip unwinding along a substantially horizontal plane P1 up to a tensioning block and the second strip unwinding along a plane P2 passing above all of the unwinding devices of the first strip, the two grinding machines are superimposed so that the grinding planes defined by each pair of grinding wheels correspond, respectively, with the two running planes P1, P2, the running plan P2 of the second strip curving downstream downstream of the grinding machines to connect to the first running plane P1 in a junction table placed upstream of the welding machine.
Dans le dispositif de soudage, les moyens de maintien, de superposition et d'application des parties extrêmes des deux bandes sont constitués de deux paires de mors de serrage, respectivement, une paire amont et une paire aval comprenant chacune deux mors placés, en position ouverte, de part et d'autre du plan de défilement P1, l'une desdites paires étant déplaçable par rapport à l'autre, longitudinalement et transversalement, entre une première position écartée pour laquelle les deux mors de la paire aval et de la paire amont sont centrés sur le plan de défilement P1 et écartés, respectivement, de part et d'autre du plan de cisaillement d'une distance au moins égale à la largeur des molettes de soudage, une deuxième position de superposition pour laquelle la paire aval est placée au-dessus du plan de défilement P1 et pour laquelle les parties extrêmes des bandes dépassant, respectivement, en amont des mors aval et en aval des mors amont sont superposées et une troisième position pour laquelle lesdites parties extrêmes sont appliquées l'une sur l'autre. In the welding device, the means for holding, superposing and applying the end portions of the two strips consist of two pairs of clamping jaws, respectively, an upstream pair and a downstream pair each comprising two jaws placed in position open, on either side of the travel plane P1, one of said pairs being movable relative to the other, longitudinally and transversely, between a first separated position for which the two jaws of the downstream pair and of the pair upstream are centered on the travel plane P1 and spaced, respectively, on either side of the shear plane by a distance at least equal to the width of the welding rollers, a second superposition position for which the downstream pair is placed above the travel plane P1 and for which the end portions of the bands projecting, respectively, upstream of the downstream jaws and downstream of the upstream jaws are superimposed and a third position for which said end portions are applied to each other.
Les moyens de maintien, les moyens de cisaillage et les moyens de soudage sont avantageusement intégrés dans une même machine comprenant une cisaille unique définissant le plan de cisaillement de part et d'autre duquel sont placées les deux paires de mors de serrage respectivement aval de la première bande et amont de la seconde bande. The holding means, the shearing means and the welding means are advantageously integrated in the same machine comprising a single shear defining the shear plane on either side of which are placed the two pairs of clamping jaws respectively downstream of the first band and upstream of the second band.
De préférence, dans la première position, les mors des deux paires sont écartés d'une distance au moins égale à la largeur L de la zone meulée de telle sorte que, dans cette position, les zones meulées de la queue de la première bande et de la tête de la seconde bande soient sensiblement centrées sur le plan de cisaillement. Preferably, in the first position, the jaws of the two pairs are spaced by a distance at least equal to the width L of the ground area so that, in this position, the ground areas of the tail of the first strip and of the head of the second strip are substantially centered on the shear plane.
Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'une installation particulière donnée à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés. However, the invention will be better understood from the following description of a particular installation given by way of example and shown in the accompanying drawings.
La Figure 1 représente la première partie d'une installation de soudage continu, comprenant les moyens de commande du déroulement de deux bobines. Figure 1 shows the first part of a continuous welding installation, comprising the means for controlling the unwinding of two coils.
La Figure 2 représente la seconde partie de l'installation de soudage, comprenant les moyens de meulage et de soudage. Figure 2 shows the second part of the welding installation, comprising the grinding and welding means.
La Figure 3 est une vue d'ensemble de l'installation de meulage, en coupe transversale à la direction de défilement. Figure 3 is an overall view of the grinding installation, in cross section to the running direction.
La Figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV/IV de la Figure 3.Figure 4 is a sectional view along the line
IV / IV of Figure 3.
La Figure 5 est une vue de détail, avec arraché partiel, d'une machine de meulage. Figure 5 is a detail view, partially broken away, of a grinding machine.
La Figure 6 est une vue en coupe suivant VI/VI de la
Figure 5.Figure 6 is a sectional view along VI / VI of the
Figure 5.
La Figure 7 représente, schématiquement, les différentes étapes de cisaillage et de soudage des deux bandes. Figure 7 shows, schematically, the different stages of shearing and welding of the two strips.
Sur les Figures 1 et 2, on a représenté schématiquement, l'ensemble d'une installation de soudage perfectionnée selon l'invention. D'une façon générale, l'installation comprend un poste de déroulement et de préparation A, un poste de meulage B et un poste de soudage C, l'ensemble précédant une ligne de traitement D. In Figures 1 and 2, there is shown schematically, the assembly of an improved welding installation according to the invention. Generally, the installation comprises an unwinding and preparation station A, a grinding station B and a welding station C, the assembly preceding a treatment line D.
Dans le poste de déroulement A, sont placés deux ensembles Al, A2, de support et de déroulement, chacun d'une bobine de feuillard métallique. Chaque ensemble Al, A2, est de type connu, comportant divers organes de support d'une bobine et de commande de son déroulement à une vitesse contrôlée. In the unwinding station A, two sets Al, A2, of support and unwinding are placed, each of a coil of metal strip. Each assembly A1, A2, is of known type, comprising various members for supporting a coil and for controlling its unwinding at a controlled speed.
La première bande 1, en cours de défilement, est enroulée sur une bobine 10 portée par le support Al et la seconde bande 2 est enroulée sur une bobine 20 placée en réserve sur le support A2. The first strip 1, during running, is wound on a reel 10 carried by the support A1 and the second strip 2 is wound on a reel 20 placed in reserve on the support A2.
A partir de chaque bobine 10 (20), les deux bandes 1, 2, se déroulent en suivant, respectivement, un plan de défilement P1 (P2) sensiblement horizontal. Le long des deux plans de défilement P1, P2, sont disposés, successivement, plusieurs dispositifs de préparation, par exemple, un dispositif de planage 11 (21) et un dispositif d'éboutage 12 (22) associé à une jauge d'épaisseur 13 (23) et comportant une cisaille susceptible d'éliminer des parties de la bande ne correspondant pas aux tolérances, celles-ci étant évacuées par des organes de récupération 14 (24). From each reel 10 (20), the two strips 1, 2, take place by following, respectively, a running plane P1 (P2) substantially horizontal. Along the two running planes P1, P2, are arranged, successively, several preparation devices, for example, a leveling device 11 (21) and a cropping device 12 (22) associated with a thickness gauge 13 (23) and comprising a shear capable of eliminating parts of the strip which do not correspond to the tolerances, these being removed by recovery members 14 (24).
Après cette préparation, les deux bandes 1, 2, passent respectivement dans deux machines de meulage B1, B2, qui seront décrites plus en détail par la suite. After this preparation, the two strips 1, 2 pass respectively through two grinding machines B1, B2, which will be described in more detail below.
Dans toute l'installation, la première bande 1 suit sensiblement un plan horizontal P1. En revanche, le plan P2 de défilement de la seconde bande 2 est horizontal jusqu'à la machine de meulage B2, puis s'abaisse, après la sortie de la celle-ci, pour se raccorder au premier plan de défilement P1 dans la zone de contact C où est placée une machine de cisaillage et de soudage en continu C1. Throughout the installation, the first strip 1 substantially follows a horizontal plane P1. On the other hand, the plane P2 of travel of the second strip 2 is horizontal up to the grinding machine B2, then lowers, after leaving it, to connect to the first plane of travel P1 in the area contact C where a continuous shearing and welding machine C1 is placed.
En amont et en aval de celle-ci, sont placés des dispositifs 15, 25, 16, de formation de boucles permettant d'absorber de courts arrêts du défilement. Upstream and downstream of the latter, devices 15, 25, 16 are placed, for forming loops making it possible to absorb short stops in running.
Après la sortie du dispositif aval 16 de formation de boucles, la bande métallique passe dans une installation de traitement D qui peut être de tout type réalisant un traitement en continu et qui peut être précédée, par exemple, d'un dispositif de mise en tension D1. After leaving the downstream loop formation device 16, the metal strip passes through a treatment installation D which can be of any type carrying out continuous treatment and which can be preceded, for example, by a tensioning device D1.
La première partie A de l'installation peut être de tout type classique et n'a donc pas lieu d'être décrite en détail. The first part A of the installation can be of any conventional type and therefore does not need to be described in detail.
Dans l'exemple représenté, la bande 1 venant de la bobine 10 défile la première vers la ligne de traitement D. In the example shown, the strip 1 coming from the reel 10 scrolls the first towards the processing line D.
Pendant le déroulement de la bobine 10, la bobine 20 est placée en réserve sur le support A2, et l'on commence son déroulement et sa préparation.During the unwinding of the reel 10, the reel 20 is placed in reserve on the support A2, and its unwinding and preparation are started.
A la sortie de la zone de préparation A, les deux bandes 1 et 2 passent chacune dans une machine de meulage, respectivement B1, B2, représentée plus en détail sur les
Figures 3 à 6.At the exit from the preparation zone A, the two belts 1 and 2 each pass through a grinding machine, respectively B1, B2, shown in more detail on the
Figures 3 to 6.
Les Figures 3 et 4 montrent les deux machines de meulage B1, B2, placées, respectivement, au niveau des deux plans de défilement PI, P2. La machine inférieure B1 repose sur un socle alors que la machine supérieure B2 repose sur un plancher 26 passant au-dessus de la machine B1, entre les deux plans PI, P2. Figures 3 and 4 show the two grinding machines B1, B2, placed, respectively, at the two scroll planes PI, P2. The lower machine B1 rests on a base while the upper machine B2 rests on a floor 26 passing over the machine B1, between the two planes PI, P2.
Comme le montrent plus en détail les Figures 5 et 6, chaque machine de meulage comprend un bâti fixe 3 constitué de deux cadres mécanosoudés 31, 311, écartés l'un de l'autre et entre lesquels peuvent se déplacer deux outils de meulage rotatifs 4, 4', opposés et centrés sur un plan médian P du bâti 3. As shown in more detail in Figures 5 and 6, each grinding machine comprises a fixed frame 3 consisting of two mechanically welded frames 31, 311, spaced from one another and between which can move two rotary grinding tools 4 , 4 ', opposite and centered on a median plane P of the frame 3.
Chaque outil 4 est constitué d'une meule ou brosse montée rotative autour d'un axe 40 parallèle au plan de défilement P1 (P2) de la bande, sur un chariot 41 porté par des galets 42 roulant sur des rails 32 perpendiculaires à la direction de défilement de la bande et fixés sur deux entretoises 33 de liaison entre les deux cadres 31, 31' du bâti 3. Each tool 4 consists of a grinding wheel or brush rotatably about an axis 40 parallel to the running plane P1 (P2) of the strip, on a carriage 41 carried by rollers 42 rolling on rails 32 perpendicular to the direction of the strip running and fixed on two spacers 33 connecting the two frames 31, 31 'of the frame 3.
Une vis sans fin 34, tournant dans des paliers 35 fixés sur les entretoises 33, s'étend dans le plan médian P sur toute la largeur de la bande 1. Cette vis est entraînée en rotation par un moteur 36 qui entraîne en synchronisme une vis 34' placée de l'autre côté de la bande 1 et correspondant à la seconde meule 4'. A worm screw 34, rotating in bearings 35 fixed on the spacers 33, extends in the median plane P over the entire width of the strip 1. This screw is rotated by a motor 36 which synchronously drives a screw 34 'placed on the other side of the strip 1 and corresponding to the second wheel 4'.
Le chariot 41 de la meule 4 porte, avec une possibilité de rotation sans déplacement axial, un écrou à bille 43 qui engrène sur la vis 34. De la sorte, une rotation dans un sens ou dans autre, de la vis 34 commandée par le moteur 36, détermine le déplacement vers la droite ou vers la gauche du chariot 41 portant la meule 4. The carriage 41 of the grinding wheel 4 carries, with a possibility of rotation without axial displacement, a ball nut 43 which meshes on the screw 34. In this way, a rotation in one direction or another, of the screw 34 controlled by the motor 36, determines the movement to the right or to the left of the carriage 41 carrying the wheel 4.
Le chariot 41 de support de la meule opposée 4' est actionné de la même façon, la vis correspondante 34' étant entraînée en synchronisme avec la vis 34. les deux meules 4, 4', se déplacent donc simultanément en restant opposées l'une à l'autre, de part et d'autre du plan de la bande 1, 2. The carriage 41 for supporting the opposite grinding wheel 4 ′ is actuated in the same way, the corresponding screw 34 ′ being driven in synchronism with the screw 34. the two grinding wheels 4, 4 ′ therefore move simultaneously while remaining opposite one to the other, on either side of the plane of the strip 1, 2.
La rotation de chaque meule est commandée par un moteur 44 fixé sur le chariot 41 correspondant. The rotation of each grinding wheel is controlled by a motor 44 fixed on the corresponding carriage 41.
De préférence, l'ensemble de la meule 4 et de son moteur 44 sont portés par un plateau 45 monté rotatif autour d'un axe horizontal sur le châssis du chariot 41 et dont la position angulaire peut être réglée par un dispositif à vis 46 permettant de rattraper les jeux et, d'une façon générale, de régler le niveau de la meule 4. Preferably, the assembly of the grinding wheel 4 and its motor 44 are carried by a plate 45 rotatably mounted about a horizontal axis on the chassis of the carriage 41 and whose angular position can be adjusted by a screw device 46 allowing to make up for the clearances and, in general, to adjust the level of the grinding wheel 4.
De part et d'autre des deux meules 4 et 4', sont placés deux organes de maintien 5, 5', comprenant chacun une mâchoire fixe 51 et un mâchoire mobile 52 constituées chacune d'un profilé sensiblement plan, respectivement, au-dessus et en dessous du plan de la bande, perpendiculairement à la direction de déplacement. On either side of the two grinding wheels 4 and 4 ′, two holding members 5, 5 ′ are placed, each comprising a fixed jaw 51 and a movable jaw 52 each consisting of a substantially flat profile, respectively, above and below the plane of the strip, perpendicular to the direction of movement.
Les deux mâchoires fixes 51, 51', sont soudées, respectivement, sur les montants des deux cadres 31, 31', du bâti 3 et s'étendent en porte-à-faux l'une vers l'autre à l'intérieur du bâti 3 de façon à laisser entre leurs extrémités 53, 53', une distance un peu supérieure à la largeur L des meules 4, 4'. The two fixed jaws 51, 51 'are welded, respectively, to the uprights of the two frames 31, 31', of the frame 3 and extend in cantilever towards one another inside the frame 3 so as to leave between their ends 53, 53 ', a distance slightly greater than the width L of the grinding wheels 4, 4'.
Chaque extrémité 53, 53' d'une mâchoire fixe 51, 51', est munie d'une platine 531 placée légèrement au-dessus du plan de défilement P1. Each end 53, 53 ′ of a fixed jaw 51, 51 ′, is provided with a plate 531 placed slightly above the travel plane P1.
Chaque mâchoire mobile 52 est porté par un châssis monté rotatif autour d'un axe 54 décalé en hauteur par rapport au plan de défilement. Un vérin 55 commande la rotation de la mâchoire 52 entre une position écartée 52a et une position resserrée indiquée sur la Figure et pour laquelle l'extrémité 521 de la mâchoire 52 est appliquée sur l'extrémité 53 de la mâchoire fixe correspondante 51. Each movable jaw 52 is carried by a chassis mounted to rotate about an axis 54 offset in height relative to the travel plane. A jack 55 controls the rotation of the jaw 52 between a spaced-apart position 52a and a tightened position indicated in the Figure and for which the end 521 of the jaw 52 is applied to the end 53 of the corresponding fixed jaw 51.
La distance entre les extrémités 53, 53' des mâchoires fixes 51, 51', est seulement un peu supérieure à la largeur L des meules 4, 4', qui peuvent ainsi se déplacer sur les deux faces de la partie correspondante de la bande 1 bien tendue entre lesdites extrémités 53, 53'. The distance between the ends 53, 53 ′ of the fixed jaws 51, 51 ′ is only slightly greater than the width L of the grinding wheels 4, 4 ′, which can thus move on the two faces of the corresponding part of the strip 1 well stretched between said ends 53, 53 '.
Les dispositifs de rattrapage de jeu 46, 46', permettent de régler la pression d'application des meules 4, 4', sur la bande et de compenser l'usure des meules. The play take-up devices 46, 46 ′ make it possible to adjust the application pressure of the grinding wheels 4, 4 ′ on the strip and to compensate for the wear of the grinding wheels.
Les deux machines de meulage superposées B1, B2, peuvent être commandées séparément. Pendant le déroulement de la bande 1 à partir de la bobine 10, on prépare la bande 2 qui devra être soudée à sa suite. On commence donc le déroulement de la bobine 20 et, lorsque l'extrémité de la bande 2 arrive au niveau des meules 4a, 4'a, de la machine supérieure B2, on arrête le déroulement, on bloque la bande 2 entre les mâchoires 5a, S'a, et on fait passer les meules 4a, 4'a, sur les deux faces de la bande 2. The two superimposed grinding machines B1, B2 can be ordered separately. During the unwinding of the strip 1 from the reel 10, the strip 2 is prepared which must be welded in succession. We therefore begin the unwinding of the reel 20 and, when the end of the strip 2 arrives at the grinding wheels 4a, 4'a, of the upper machine B2, we stop the unwinding, we block the strip 2 between the jaws 5a , S'a, and the grinding wheels 4a, 4'a are passed over the two faces of the strip 2.
On réalise ainsi, sur la tête de la bande 2, une zone parfaitement nettoyée en éliminant, notamment, les oxydes, revêtements, ou autres dépôts susceptibles de gêner le passage du courant électrique. Cette zone s'étend, transversalement à la direction de défilement, sur une largeur
L égale à celle des meules.This produces a perfectly cleaned area on the head of the strip 2 by eliminating, in particular, oxides, coatings, or other deposits liable to hinder the passage of electric current. This zone extends, transversely to the direction of travel, over a width
L equal to that of the grinding wheels.
On continue alors le déroulement de la bande 2 suivant le chemin P2 qui s'incurve pour descendre sensiblement jusqu'au niveau du chemin P1 de la première bande, dans une table de jonction 17. The course of the strip 2 is then continued along the path P2 which curves to descend substantially to the level of the path P1 of the first strip, in a junction table 17.
Le déroulement de la bobine 20 est arrêté, la tête de la bande 2 restant en réserve en amont dela soudeuse C1 placée, dans la ligne, juste après la table de jonction 17. The unwinding of the reel 20 is stopped, the head of the strip 2 remaining in reserve upstream of the welder C1 placed, in the line, just after the junction table 17.
Le défilement de la bande 1 se poursuit jusqu a ce que la bobine 10 soit entièrement déroulée. On détecte alors le passage de la queue de la bande 1 et l'on arrête le déroulement lorsque celle arrive au niveau de la machine de meulage B1. The scrolling of the strip 1 continues until the reel 10 is fully unwound. The passage of the tail of the strip 1 is then detected and the unwinding is stopped when that arrives at the level of the grinding machine B1.
Comme précédemment, la queue de la bande 1 est maintenue tendue entre les mâchoires 5, 5', et l'on fait passer, sur ses deux faces, les deux meules opposées 4, 4', qui permettent de réaliser une zone nettoyée de largeur L. As before, the tail of the strip 1 is held taut between the jaws 5, 5 ′, and the two opposite grinding wheels 4, 4 ′ are passed over its two faces, which make it possible to produce a cleaned area of width L.
Le déroulement est repris jusqu'à ce que la queue de la bande 1 passe dans la table de jonction 17 et parvienne à la machine de soudage Cl. The sequence is resumed until the tail of the strip 1 passes through the junction table 17 and reaches the welding machine C1.
Celles-ci réalisent le soudage en plusieurs étapes 7.1 7.6 schématisées sur la Figure 7. These carry out the welding in several steps 7.1 7.6 shown diagrammatically in Figure 7.
D'une façon générale, la machine de soudage C1 comprend, à l'intérieur d'un bâti 6, deux paires de mors de serrage 61, 62, associées à une cisaille (non représentée sur la Figure 1), et deux molettes de soudage 64, 64', montées sur un châssis 65 ayant une forme de " C " de façon à pouvoir se déplacer transversalement à la direction de défilement, les deux molettes étant reliées à une source de courant électrique. In general, the welding machine C1 comprises, inside a frame 6, two pairs of clamping jaws 61, 62, associated with a shear (not shown in FIG. 1), and two thumbwheels. welding 64, 64 ', mounted on a frame 65 having a "C" shape so as to be able to move transversely to the direction of travel, the two knobs being connected to a source of electric current.
Sur la Figure 7, on n'a représenté, pour simplifier, que les parties utiles des mors 61, 62, et de la cisaille 63. In FIG. 7, for the sake of simplicity, only the useful parts of the jaws 61, 62 and of the shears 63 have been shown.
La machine de soudage C1 est, d'autre part, associée à des équipements annexes permettant de centrer les bandes à souder et de les positionner avec une certaine précision par rapport au plan de cisaillement Q. The welding machine C1 is, on the other hand, associated with ancillary equipment making it possible to center the bands to be welded and to position them with a certain precision with respect to the shear plane Q.
Pendant le déroulement de la bande 1, représentée schématiquement sur la Figure 7.1, les deux mors de serrage 61, 62, sont ouverts, leurs mâchoires étant écartées de part et d'autre du plan P1 de la bande 1. During the unwinding of the strip 1, shown diagrammatically in Figure 7.1, the two clamping jaws 61, 62 are open, their jaws being spaced apart on either side of the plane P1 of the strip 1.
Comme on l'a indiqué, la tête de la bande 2, après nettoyage, a été placée en réserve dans la table de jonction 17. Après détection du passage de la queue de la bande 1, celle-ci est nettoyée dans la machine de meulage B1 de la façon indiquée plus haut pour la bande 2. As indicated, the head of the strip 2, after cleaning, has been placed in reserve in the junction table 17. After detection of the passage of the tail of the strip 1, the latter is cleaned in the grinding B1 as indicated above for strip 2.
Comme on connaît exactement le positionnement de cette machine par rapport à la soudeuse C1, le bloc tensionneur D1, commandé, par exemple, par un générateur à impulsion, peut faire avancer la bande 1 de la distance nécessaire pour que la zone meulée 7 se trouve centrée sensiblement dans le plan de cisaillement Q. A cet effet, la largeur L des meules est déterminée en fonction de la précision de positionnement donnée par les moyens de commande du déroulement de façon que le plan de cisaillement Q se trouve toujours à l'intérieur de la zone meulée 7 et à une distance de son bord avant 7a au moins égale à la distance entre le plan Q et l'extrémité 621 des mors aval 62, cette distance étant au moins égale à la largeur des molettes de soudage. As we know exactly the positioning of this machine with respect to the welder C1, the tensioning block D1, controlled, for example, by a pulse generator, can advance the strip 1 by the distance necessary for the ground area 7 to be substantially centered in the shear plane Q. For this purpose, the width L of the grinding wheels is determined as a function of the positioning precision given by the unwinding control means so that the shear plane Q is always inside from the ground area 7 and at a distance from its front edge 7a at least equal to the distance between the plane Q and the end 621 of the downstream jaws 62, this distance being at least equal to the width of the welding rollers.
Les mors 62 placés en aval sont resserrés sur la bande 1 et la cisaille 63 est actionnée. La partie extrême 73 de la bande 1 subsistant entre le plan de cisaillement Q et le bord des mors 62 est entièrement comprise dans la zone meulée et, par conséquent, exempte d'oxydes. The jaws 62 placed downstream are tightened on the strip 1 and the shears 63 are actuated. The end portion 73 of the strip 1 remaining between the shear plane Q and the edge of the jaws 62 is entirely included in the ground area and therefore free of oxides.
Les mors 62 sont déplacés légèrement vers le haut de
façon à relèver la bande 1 un peu au-dessus du plan P1 dans
la position représentée sur la Figure 7.2, la différence de hauteur étant au moins égale à l'épaisseur de la bande.The jaws 62 are moved slightly upwards
so as to raise the band 1 a little above the plane P1 in
the position shown in Figure 7.2, the difference in height being at least equal to the thickness of the strip.
La cisaille 63 est ouverte et l'extrémité 71 de la
bande est évacuée par un dispositif associé à la mâchoire
inférieure 61' des mors amont 61 (Figure 7.3).The shears 63 are open and the end 71 of the
band is evacuated by a device associated with the jaw
lower 61 'of the upstream jaws 61 (Figure 7.3).
Les dispositifs de centrage associés à la table de
jonction 17 ramènent alors la tête de la bande 2 au niveau P1
et la font avancer jusqu'à la position représentée sur la
Figure 7.4 pour laquelle la zone nettoyée 72 est centrée
sensiblement dans le plan de cisaillement Q.Centering devices associated with the table
junction 17 then bring the head of the strip 2 to the level P1
and advance it to the position shown on the
Figure 7.4 for which the cleaned area 72 is centered
substantially in the shear plane Q.
Comme précédemment, connaissant exactement le positionnement de la machine de meulage B2 par rapport à la
table de jonction 17 et à la soudeuse C1, il est possible de
contrôler l'avancement de la bande 2, par exemple au moyen
d'un générateur à impulsions, pour être sûr que le bord
arrière 72b de la zone meulée 72 se trouve à une distance du plan de cisaillement Q au moins égale à la distance entre ce
plan et le bord avant des mors 61 placés en amont.As before, knowing exactly the positioning of the grinding machine B2 in relation to the
junction table 17 and to the C1 welder, it is possible to
monitor the advancement of strip 2, for example by means of
of a pulse generator, to be sure that the edge
rear 72b of the ground area 72 is at a distance from the shear plane Q at least equal to the distance between this
plane and the front edge of the jaws 61 placed upstream.
Les mors amont 61 se resserrent alors sur la bande 2
qui est cisaillée comme indiqué sur la Figure 7.5.The upstream jaws 61 then tighten on the strip 2
which is sheared as shown in Figure 7.5.
La partie extrême 74 de la tête de bande 2,
s'étendant entre les mors 61 et le plan de cisaillement Q, est
entièrement comprise dans la zone meulée et, donc, exempte
d'oxydes.The extreme part 74 of the strip head 2,
extending between the jaws 61 and the shear plane Q, is
entirely included in the ground area and therefore free
of oxides.
Les deux mors 61, 62, qui maintiennent,
respectivement, les deux parties extrêmes 73, 74, des deux bandes 1 et 2, sont alors déplacés l'un vers l'autre, d'abord horizontalement, pour superposer les deux extrémits 73, 74, puis verticalement pour les appliquer l'une sur l'autre dans
la position de la Figure 7.6.The two jaws 61, 62, which hold,
respectively, the two end parts 73, 74, of the two bands 1 and 2, are then moved towards each other, first horizontally, to superimpose the two ends 73, 74, then vertically to apply them one on the other in
the position of Figure 7.6.
On peut alors commander le passage des molettes de
soudage 64, 64', pour réaliser la soudure des deux bandes.You can then control the passage of the
welding 64, 64 ', to perform the welding of the two strips.
Les deux parties extrêmes 73, 74, se trouvant,
respectivement, dans les zones meulées, tous les oxydes ou revêtements plus ou moins isolants ont été éliminés et le soudage de la queue de la bande 1 sur la tête de la bande 2 peut s'effectuer dans d'excellentes conditions.The two extreme parts 73, 74, being,
respectively, in the ground areas, all the oxides or more or less insulating coatings have been removed and the welding of the tail of the strip 1 on the head of the strip 2 can be carried out under excellent conditions.
Il faut noter que, dans la machine de meulage décrite plus haut, la bande est parfaitement maintenue par les mâchoires 5, 5', placées de part et d'autre de la zone de passage des meules 4, 4' et aussi près que possible de cellesci, et il en est de même dans la machine de soudage. En outre, il est possible de contrôler la pression d'application des meules l'une sur l'autre. It should be noted that, in the grinding machine described above, the strip is perfectly held by the jaws 5, 5 ', placed on either side of the zone of passage of the grinding wheels 4, 4' and as close as possible of these, and it is the same in the welding machine. In addition, it is possible to control the application pressure of the grinding wheels on each other.
Grâce à cette disposition, le procédé peut donc être appliqué à des bandes de très faible épaisseur. Thanks to this arrangement, the method can therefore be applied to very thin strips.
Dans le processus qui vient d'être décrit, la première bande 1, venant de la bobine 10, défilait suivant le plan P1, la seconde bande 2 défilant suivant le plan P2 placé au-dessus de P1, à partir de la bobine 20 disposée en arrière de la bobine 10. Mais le processus de soudage que l'on vient de décrire s'applique également dans le cas où la première bande 1 vient de la bobine 20 placée en arrière, en passant par le plan de défilement supérieur P2. Dans ce cas, c'est la tête de la bande 1 venant de la bobine 10 qui serait meulée la première pour être placée en réserve en amont de la table de jonction 17. In the process which has just been described, the first strip 1, coming from the reel 10, scrolled along the plane P1, the second strip 2 scrolling along the plane P2 placed above P1, from the reel 20 arranged behind the coil 10. But the welding process which has just been described also applies in the case where the first strip 1 comes from the coil 20 placed behind, passing through the upper traveling plane P2. In this case, it is the head of the strip 1 coming from the reel 10 which would be ground first to be placed in reserve upstream of the junction table 17.
D'une façon générale, d'ailleurs, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit, des variantes pouvant être imaginées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. In general, moreover, the invention is not limited to the details of the embodiment which has just been described, variants which can be imagined without departing from the protective framework defined by the claims.
C'est ainsi qu'il est particulièrement avantageux d'utiliser, dans le cadre de l'invention, un dispositif de soudage à molettes utilisant une cisaille unique. Mais l'invention permet aussi l'utilisation de deux cisailles séparées, chacune pour une bande. Il faut alors simplement que les moyens de positionnement des deux bandes permettent de centrer chaque zone meulée dans le plan de cisaillement correspondant avec une précision suffisante pour qu'il subsiste, après cisaillement, une zone meulée assez large pour permettre le soudage. It is thus that it is particularly advantageous to use, within the framework of the invention, a seam welding device using a single shear. However, the invention also allows the use of two separate shears, each for a strip. It then simply requires that the positioning means of the two strips make it possible to center each ground area in the corresponding shear plane with sufficient precision so that there remains, after shearing, a ground area large enough to allow welding.
Par ailleurs, le même processus peut s'appliquer au cas d'une "bande mannequin" utilisée en cas d'arrêt de l'installation de traitement placée en aval, en particulier lorsque celle-ci est un four de recuit en continu. Furthermore, the same process can be applied to the case of a "mannequin strip" used in the event of a shutdown of the treatment installation placed downstream, in particular when the latter is a continuous annealing furnace.
La bande mannequin est alors enroulée sur la bobine 20 et constitue la seconde bande 2. Si le traitement doit être arrêté, on déroule la bande mannequin 2 et, après avoir réalisé une zone meulée sur sa tête, dans la machine B2, on amène celle-ci en amont de la table de jonction 17. On cisaille alors la bande 1 en cours de défilement et l'on réalise une zone meulée sur sa queue que l'on amène dans la soudeuse C1. Après soudure avec la tête de la bande 2, on fait passer celle-ci dans le four où elle reste pendant tout le temps de l'arrêt. A la reprise du fonctionnement normal, on déroule la bobine 10, on meule la tête de la bande 1 et la queue de la bande mannequin 2 et on les soude de la façon indiquée plus haut. The mannequin strip is then wound on the reel 20 and constitutes the second strip 2. If the treatment must be stopped, the mannequin strip 2 is unwound and, after having produced a ground area on its head, in the machine B2, that -this upstream of the junction table 17. The strip 1 is then sheared during running and a ground area is produced on its tail which is brought into the welder C1. After welding with the head of the strip 2, it is passed through the oven where it remains during the entire stop time. When resuming normal operation, the reel 10 is unwound, the head of the strip 1 and the tail of the mannequin strip 2 are ground and welded together as indicated above.
Les oxydes qui s'accumulent sur la bande mannequin 2 dans le four de recuit sont ainsi éliminés dans les zones meulées, ce qui permet le soudage. The oxides which accumulate on the mannequin strip 2 in the annealing furnace are thus eliminated in the ground areas, which allows the welding.
Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. The reference signs, inserted after the technical characteristics mentioned in the claims, have the sole purpose of facilitating the understanding of the latter and in no way limit their scope.
Claims (13)
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