FR2795805A1

FR2795805A1 - Limiting deformation of double walled rigid tube for use subsea comprises dividing annular space between tubes into zones, injecting hardenable composition into zones and sealing injection orifices

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Publication number: FR2795805A1
Application number: FR9908539A
Authority: FR
Original assignee: Coflexip SA
Current assignee: Technip Energies France SAS
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2001-01-05
Anticipated expiration: 2019-07-02
Also published as: FR2795805B1

Abstract

Limiting the deformation of a double walled rigid tube by having bulkheads divide the annular space between the tubes into zones, injecting a hardenable composition into the zones via an orifice in each zone and sealing the orifices. The zones are 0.5-5 m in length. The composition is injected after the tube before or after it is unwound from a spool. The composition hardens at ambient temperature and hardening is accelerated by passing the unwound tube through a heating zone.

Description

Dispositif limiteur de propagation d'une déformation dans un tube à double paroi enroulé La présente invention concerne un dispositif pour limiter ou arrêter la propagation d'une déformation dans un tube à double paroi enroulé sur une bobine et plus particulièrement dans un tube rigide utilisé pour le transport de fluides tels que des hydrocarbures. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a device for limiting or stopping the propagation of a deformation in a double-sided tube. wall wound on a coil and more particularly in a rigid tube used for the transport of fluids such as hydrocarbons.

La pose d'un tube ou conduite rigide sur un fond marin est effectuée le plus souvent à partir d'un navire dit de pose. La pose est dite en S lorsque le tube affecte la forme d'un S entre le navire de pose et le fond marin et elle est dite en J lorsque le tube affecte la forme d'un J. Dans ce dernier cas, une rampe de guidage est prévue sur le navire de pose, laquelle rampe pouvant être parfois immergée partiellement dans l'eau. The laying of a rigid pipe or pipe on a seabed is most often carried out from a so-called laying ship. The pose is called S when the tube affects the shape of an S between the laying ship and the seabed and it is called J when the tube affects the shape of a J. In the latter case, a ramp of guidance is provided on the laying vessel, which can sometimes be partially submerged in the water.

Le tube rigide à poser est stocké sur le navire de pose soit en tronçons de tube de longueur donnée mais relativement courte, les tronçons de tube étant reliés ensemble au fur et à mesure de la pose, soit enroulé en grande longueur sur une bobine, le tube étant alors déroulé de ladite bobine pendant l'opération de pose. Ces opérations de pose sont décrites dans le document API (American Petroleum Institute) Recommended Practice 17 A de 1987. The rigid pipe to be laid is stored on the laying vessel either in pipe sections of given length but relatively short, the pipe sections being connected together as and when laying, or wound in great length on a coil, the tube then being unwound from said coil during the laying operation. These laying operations are described in the American Petroleum Institute (API) document Recommended Practice 17 A of 1987.

Lorsque le tube a quitté le navire et lors de la pose dudit tube, il est important que ce dernier ne subisse pas de déformation plastique en flexion qui entraînerait une ovalisation du tube, laquelle ovalisation provoquant un "point singulier faible" qui favoriserait l'initiation d'un écrasement ("collapse" en anglais). Par ailleurs, lorsque le tube est posé sur un fond marin à des profondeurs importantes d'eau (typiquement supérieures â 300 m et pouvant atteindre 2000 m et davantage), la pression hydrostatique s'exerçant sur le tube peut être suffisante pour initier une déformation qui a tendance à se propager le long du tube, dans les deux directions. Bien entendu, la formation de la déformation se fera, en priorité sur un "point singulier faible" lorsqu'il existe sur le tube. Lorsque la déformation se produit, il est alors nécessaire de remplacer au moins la section ou partie du tube comportant la zone déformée ou écrasée. Pour éviter la propagation de la ou des déformations locales, il a été proposé de doter le tube de certains dispositifs ou organes, dénommés des limiteurs de déformation ("buckle arrestor" en anglais). When the tube has left the vessel and during the laying of said tube, it is important that the latter does not undergo plastic deformation in flexion which would cause ovalization of the tube, which ovalization causing a "singular weak point" that would promote initiation of a crash ("collapse" in English). On the other hand, when the tube is laid on a seabed at significant depths of water (typically greater than 300 m and up to 2000 m and more), the hydrostatic pressure on the tube may be sufficient to initiate deformation. which tends to spread along the tube, in both directions. Of course, the formation of the deformation will be, in priority on a "singular weak point" when it exists on the tube. When the deformation occurs, it is then necessary to replace at least the section or part of the tube having the deformed or crushed area. To prevent the propagation of the local deformation or deformations, it has been proposed to equip the tube with certain devices or components, called buckle arrestors.

De tels limiteurs de déformation sont décrits dans les brevets US n 2 425 800, 3 747 356, 3 768 269 et 4 364 692. Such strain reliefs are described in US Pat. Nos. 2,425,800, 3,747,356, 3,768,269 and 4,364,692.

Dans US 3 747 356, le procédé consiste à relier un cylindre à un câble, de loger le cylindre à l'intérieur d'une section de tube puis de dérouler en même temps le tube et le câble, de manière à maintenir le cylindre dans la section de tube pendant la pose de cette dernière jusqu'au contact du tube avec le fond marin. Puis on remonte le cylindre pour le loger dans une autre section de tube à poser et qui est reliée à la précédente. De ce fait, toute déformation susceptible de se produire, pendant la pose du tube, entre le navire de pose et le fond marin est immédiatement arrêtée et n'est donc pas autorisée à se propager le long des sections du tube. Toutefois, une telle proposition ne présente aucune solution ou efficacité pour arrêter les déformations susceptibles de se propager après la pose définitive du tube sur le fond marin. In US 3,747,356, the method comprises connecting a cylinder to a cable, housing the cylinder within a section of tube and then unrolling the tube and the cable at the same time, so as to hold the cylinder in position. the tube section during the laying of the latter until the tube is in contact with the seabed. Then we go up the cylinder to house it in another section of tube to be installed and which is connected to the previous one. Therefore, any deformation that may occur during the laying of the tube between the laying ship and the seabed is immediately stopped and is not allowed to propagate along sections of the tube. However, such a proposal has no solution or efficiency to stop the deformations likely to spread after the final installation of the tube on the seabed.

Dans US 3 768 269, il est proposé d'augmenter localement la rigidité du tube en disposant, à intervalles réguliers par exemple à des intervalles compris entre100 m et 500 m, des bagues de renfort dont la longueur est comprise entre lm et 2,5 m. Une telle solution n'est valable que pour des tubes posés par sections car les bagues de renfort peuvent être montées et fixées en usine sur les sections de tube, puis transportées par le navire de pose jusqu'au lieu de pose. Lorsque le tube est de grande longueur et enroulé sur une bobine de stockage, il devient alors pratiquement impossible d'enrouler le tube avec ses bagues de renfort sur une bobine car elles induiraient des parties rectilignes ou sensiblement rectilignes et non déformables dans l'enroulement du tube sur la bobine de stockage. Pour pallier cette difficulté, il est possible d'envisager de monter et fixer les bagues de renfort pendant les opérations de pose. Mais alors cela nécessiterait d'interrompre la pose, à intervalles réguliers, afin de monter et fixer les bagues de renfort. In US Pat. No. 3,768,269, it is proposed to locally increase the rigidity of the tube by arranging, at regular intervals for example at intervals between 100 m and 500 m, reinforcing rings whose length is between 1m and 2.5m. Such a solution is only valid for tubes laid in sections because the reinforcing rings can be mounted and fixed at the factory on the tube sections, and then transported by the laying ship to the place of installation. When the tube is of great length and wound on a storage spool, it then becomes practically impossible to wind the tube with its reinforcing rings on a spool because they would induce rectilinear or substantially rectilinear and non-deformable portions in the winding of the spool. tube on the storage reel. To overcome this difficulty, it is possible to consider mounting and fixing the reinforcement rings during laying operations. But then it would require interrupting the installation, at regular intervals, to mount and fix the reinforcement rings.

Pour permettre l'enroulement du tube sur une bobine, US 4 364 692 propose d'enrouler une tige autour du tube, de manière serrée, de façon à former un certain nombre de spires qui peuvent être soudées par leurs extrémités à la tige elle-même et/ou au tube. To allow the winding of the tube on a coil, US 4,364,692 proposes to wind a rod around the tube, tightly, so as to form a number of turns which can be welded at their ends to the rod itself. same and / or tube.

Suivant une autre forme de réalisation, les spires peuvent être individuelles en soudant les deux extrémités et en les espaçant régulièrement sur la partie du tube à renforcer. Tant que le tube est simple, l'accroissement du diamètre dans les parties renforcées peut être acceptable. Mais, lorsque le tube est du type à double enveloppe ("pipe in pipe" en anglais) c'est-à-dire comprenant un tube interne ("liner pipe" en anglais) qui est enfilé sur le tube interne, l'accroissement du diamètre du tube externe est inacceptable pour le transport et le stockage de grandes longueurs de tubes à double enveloppe. According to another embodiment, the turns may be individual by welding the two ends and spacing them regularly on the portion of the tube to be reinforced. As long as the tube is simple, increasing the diameter in the reinforced parts may be acceptable. But, when the tube is of the type with double envelope ("pipe in pipe" in English) that is to say including an inner tube ("liner pipe" in English) which is threaded on the inner tube, the increase the diameter of the outer tube is unacceptable for transporting and storing long lengths of double-walled tubes.

La présente invention a pour but de proposer un procédé pour réaliser un limiteur de propagation d'une déformation d'une conduite ou tube rigide à double enveloppe et enroulable sur une bobine destinée à être entreposée sur un navire de pose ou système équivalent tel qu'une barge, plate-forme flottante, etc. The object of the present invention is to provide a method for producing a propagation limiter for a deformation of a pipe or rigid tube with a double jacket and windable on a reel intended to be stored on a laying ship or equivalent system such as a barge, floating platform, etc.

La présente invention a pour objet un procédé pour réaliser un limiteur de propagation d'une déformation dans un tube rigide comprenant une enveloppe extérieure disposée autour d'une enveloppe intérieure, un espace annulaire étant ménagé entre lesdites enveloppes extérieure et intérieure, caractérisé en ce qu'il consiste à ménager des zones prédéterminées dans ledit espace annulaire, chaque zone prédéterminée étant pourvue d'au moins un orifice d'injection et délimitée entre deux butées d'étanchéité dont les faces radialement opposées sont en contact avec les tubes extérieur et intérieur, et à injecter dans lesdites zones prédéterminées un composé durcissable, puis à boucher lesdits orifices de manière étanche. The present invention relates to a method for producing a propagation limiter of a deformation in a rigid tube comprising an outer envelope disposed around an inner envelope, an annular space being formed between said outer and inner envelopes, characterized in that it consists in providing predetermined zones in said annular space, each predetermined zone being provided with at least one injection orifice and delimited between two sealing abutments whose radially opposite faces are in contact with the outer and inner tubes, and injecting into said predetermined areas a curable compound, and then sealing said orifices.

Un avantage de la présente invention réside dans le fait que le tube â double enveloppe garde ses dimensions externes sans augmentation locale de son diamètre externe, tout en étant suffisamment souple pour être enroulé sur une bobine réceptrice. An advantage of the present invention lies in the fact that the double-walled tube retains its external dimensions without locally increasing its outer diameter, while being sufficiently flexible to be wound on a receiver coil.

Un autre avantage réside dans le fait que le composé durcissable peut être injecté dans le tube rigide soit à terre lorsque la durée de vie en pot ("pot life" en anglais) est suffisamment longue pour que le durcissement ne se produise pas avant utilisation sur le site d'exploitation, soit directement sur le bateau de pose, des moyens d'activation étant prévus sur le navire de pose pour permettre le durcissement total ou partiel du composé durcissable. Another advantage lies in the fact that the curable compound can be injected into the rigid tube either on the ground when the pot life is long enough so that the hardening does not occur before use. the operating site, either directly on the laying boat, activation means being provided on the laying ship to allow the total or partial hardening of the curable compound.

Un autre avantage est que le limiteur de propagation d'une déformation est très simple à réaliser et ne nécessite pas des moyens importants et que les composés durcissables susceptibles d'être utilisés soient suffisamment nombreux pour procéder au meilleur choix qui dépend du lieu, à terre ou en mer, où le composé durcissable sera injecté dans le tube rigide. Another advantage is that the propagation limiter of a deformation is very simple to perform and does not require significant resources and curable compounds that can be used are numerous enough to make the best choice that depends on the location, on land or at sea, where the curable compound will be injected into the rigid tube.

Un autre avantage est que le nombre de zones déterminées remplies de composé durcissable peut être relativement grand sans créer aucune gêne à l'enroulement du tube rigide sur la ou les bobines réceptrices prévues sur le bateau de pose. Another advantage is that the number of determined areas filled with curable compound can be relatively large without creating any inconvenience to the winding of the rigid tube on the or the receiving coils provided on the laying boat.

Un autre avantage est que le composé durcissable constitue par sa nature une bonne isolation thermique au niveau des zones prédéterminées. Another advantage is that the curable compound is by its nature good thermal insulation at the predetermined areas.

D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de plusieurs modes de réalisation de l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'un tronçon rigide à double enveloppe. Other advantages and features will become apparent upon reading several embodiments of the invention, as well as the accompanying drawings in which FIG. 1 is a sectional view of a rigid double-jacketed section.

La figure 2 est une vue en perspective d'une partie des moyens d'équipement d'un navire de pose, utilisés dans la mise en oeuvre de la présente invention. Figure 2 is a perspective view of a portion of the equipment of a laying ship, used in the implementation of the present invention.

Le tube rigide à double enveloppe 1 représenté partiellement sur la figure 1, comprend une enveloppe intérieure ("flow pipe" en anglais) ou tube intérieur 2 dont le diamètre et la nature du matériau sont choisis en fonction du fluide circulant dans ledit tube intérieur, notamment en fonction de la température et de la pression dudit fluide, et une enveloppe extérieure ou tube extérieur 3 ("carrier pipe" en anglais) qui est enfilé sur le tube intérieur 2. Le tube extérieur 3 présente généralement un diamètre qui est surdimensionné par rapport au tube intérieur 2 pour tenir compte notamment des tolérances de fabrication et pour résister à la pression hydrostatique qui s'exerce sur ledit tube extérieur 3. Le tube rigide 1 comprend généralement des entretoises ou écarteurs, non représentés, ("spacers" en anglais) qui sont solidaires de la paroi externe 4 du tube intérieur 2 et qui sont logés dans l'espace annulaire 5 ménagé entre les tubes extérieur 3 et intérieur 2. Un isolant thermique, non représenté, est parfois disposé entre les entretoises pour améliorer l'isolation thermique entre le milieu ambiant et le fluide. The rigid double-walled tube 1 partially shown in FIG. 1, comprises an inner envelope ("flow pipe" in English) or inner tube 2 whose diameter and the nature of the material are chosen as a function of the fluid flowing in said inner tube, in particular as a function of the temperature and the pressure of said fluid, and an outer casing or outer tube 3 ("carrier pipe" in English) which is threaded onto the inner tube 2. The outer tube 3 generally has a diameter which is oversized by relative to the inner tube 2 to take account in particular of manufacturing tolerances and to withstand the hydrostatic pressure exerted on said outer tube 3. The rigid tube 1 generally comprises spacers or spacers, not shown, ("spacers" in English ) which are integral with the outer wall 4 of the inner tube 2 and which are housed in the annular space 5 formed between the outer tubes 3 and interior 2. A thermal insulation, not shown, is sometimes disposed between the spacers to improve the thermal insulation between the ambient and the fluid.

Selon l'invention, un composé durcissable 6 est injecté dans des zones déterminées 7 du tube rigide 1, à travers un orifice 8 ménagé au droit de chaque zone déterminée 7. Chaque zone déterminée 7 présente une longueur donnée, qui est par exemple délimitée par deux butées d'étanchéité ("Bulkhead" en anglais) 9 qui sont chacune en contact étanche par leurs faces radialement opposées 9', 9" sur les parois interne et externe des tubes 3 et 2 respectivement, la longueur de chaque zone déterminée 7 étant comprise entre 0,5 et 5 m. Chaque zone 7 est séparée de la suivante ou de la précédente d'une distance qui est fonction des conditions d'utilisation du tube rigide. Il est évident que lorsque le tube rigide est de très grande longueur, les zones déterminées 7 seront nombreuses. De même, lorsque les conditions d'utilisation telles que la profondeur de la mer entre le navire de pose et le fond marin est importante, il y aura lieu de définir le nombre et la longueur des zones déterminées 7, de manière à éviter une propagation d'une déformation, si elle se produisait, même après la pose définitive d'une partie du tube rigide sur le fond marin. Après remplissage des zones déterminées 7, les orifices 8 correspondants sont bouchés, par exemple au moyen de bouchons soudés au tube extérieur de manière à isoler de façon étanche le composé durcissable vis-à-vis du milieu ambiant qui est l'eau de mer en l'occurrence. According to the invention, a hardenable compound 6 is injected into specific zones 7 of the rigid tube 1, through an orifice 8 formed at the right of each determined zone 7. Each determined zone 7 has a given length, which is for example delimited by two sealing abutments ("Bulkhead" in English) 9 which are each in sealing contact by their radially opposite faces 9 ', 9 "on the inner and outer walls of the tubes 3 and 2 respectively, the length of each determined zone 7 being between 0.5 and 5 m, each zone 7 is separated from the next or the previous one by a distance which is a function of the conditions of use of the rigid tube.It is obvious that when the rigid tube is of very great length there will be a number of specific zones 7. Similarly, when the conditions of use such as the depth of the sea between the laying vessel and the seabed are important, it will be necessary to define the number of e and the length of the determined zones 7, so as to avoid propagation of a deformation, if it occurred, even after the definitive laying of a portion of the rigid tube on the seabed. After filling the determined zones 7, the corresponding orifices 8 are plugged, for example by means of plugs welded to the outer tube so as to seal the curable compound vis-à-vis the ambient environment which is the seawater in question. case.

Un composé monocomposant comporte une résine et un durcisseur qui sont mélangés avant leur injection à travers les orifices, la durée de vie en pot à température ambiante étant comprise entre quelques heures à plusieurs semaines. A one-component compound comprises a resin and a hardener which are mixed before injection through the orifices, the pot life at room temperature being between a few hours to several weeks.

Un composé bi-composant comporte également une résine et un durcisseur qui sont mélangés dans une tête de remplissage communiquant avec les orifices d'injection, c'est-à-dire que le mélange est effectué au moment du remplissage des zones prédéterminées, la durée de vie en pot à température ambiante des bi-composants est de quelques minutes. Dans un premier mode de réalisation, le composé durcissable est un monocomposant dont la durée de vie en pot est relativement importante, par exemple de l'ordre de quelques semaines. Un tel composé durcissable peut être injecté dans les zones déterminées 7 au moment de la fabrication du tube rigide à terre 1, ce dernier étant ensuite transporté jusqu'au navire de pose où il est enroulé sur une ou plusieurs bobines réceptrices. Comme le composé durcissable est dans l'état non réticulé, il présente une souplesse qui permet l'enroulement du tube rigide sur la ou les bobines réceptrices jusqu'à ce que le navire de pose parvienne sur le site d'utilisation. A two-component compound also comprises a resin and a hardener which are mixed in a filling head communicating with the injection orifices, that is to say that the mixing is carried out at the time of filling the predetermined zones, the duration pot life at room temperature of the two-component is a few minutes. In a first embodiment, the curable compound is a monocomponent whose pot life is relatively long, for example of the order of a few weeks. Such a hardenable compound can be injected into the determined zones 7 at the time of manufacture of the rigid pipe to earth 1, the latter then being transported to the laying ship where it is wound on one or more receiving coils. As the curable compound is in the uncrosslinked state, it has a flexibility that allows the rigid tube to be wound on the at least one receiving coil until the laying ship reaches the site of use.

Il est nécessaire alors de réaliser le durcissement du composé avant l'immersion du tube rigide dans l'eau. Dans ce cas, dans une étape de pose, après déroulement du tube rigide de la bobine sur laquelle il a été enroulé, le tube rigide 1 passe devant ou dans des moyens appropriés pour activer et durcir le composé injecté dans chaque zone déterminée 7. Les moyens appropriés peuvent être constitués, par exemple, par des moyens de chauffage adéquats et bien connus, qui initient la réticulation ou le durcissement du monocomposant. Parmi les monocomposants convenant à la réalisation d'un limiteur de propagation d'une déformation selon l'invention, on peut citer les résines à base époxy, les résines polyuréthanes ou polyurées, les résines vénylester. It is then necessary to carry out the hardening of the compound before immersion of the rigid tube in water. In this case, in a laying step, after unfolding the rigid tube of the coil on which it has been wound, the rigid tube 1 passes in front or in appropriate means to activate and harden the injected compound in each determined zone 7. Suitable means may be constituted, for example, by suitable and well known heating means, which initiate the crosslinking or hardening of the monocomponent. Among the monocomponents that are suitable for producing a propagation limiter of a deformation according to the invention, mention may be made of epoxy-based resins, polyurethane or polyurea resins, and vinylester resins.

Parmi les résines époxy qui semblent convenir plus particulièrement, on peut citer - la résine EA9432NA commercialisée par la société DEXTER CORPORATION; - la résine 70325 commercialisée par la société EMS INC., - la résine AV 117 commercialisée par la société CIBA GEIGY. Le durcissement du monocomposant est effectué dans un endroit où le tube rigide est linéaire et le moment où le tube rigide quitte le navire de pose pour être immergé dans l'eau. Among the epoxy resins which seem to be more particularly suitable, mention may be made of the resin EA9432NA sold by the company Dexter Corporation; the resin 70325 marketed by the company EMS INC., the resin AV 117 marketed by CIBA GEIGY. The hardening of the monocomponent is carried out in a place where the rigid tube is linear and the moment when the rigid tube leaves the laying vessel to be immersed in the water.

Dans un autre mode de réalisation, le tube rigide 1 est transporté enroulé sur le site d'utilisation avec les zones déterminées 7 vides ou dépourvues de tout composé durcissable. Sur le site d'utilisation, on procède au remplissage des zones déterminées 7 du tube rigide par un monocomposant à durée de vie en pot courte, de l'ordre de quelques minutes à quelques heures et pour accélérer le durcissement, on peut utiliser des moyens de chauffage. Le remplissage des zones déterminées 7 peut être effectué soit après le déroulement du tube rigide 1 de la bobine réceptrice mais avant son passage dans des redresseurs 11 qui sont prévus sur le trajet du tube rigide, lorsque le temps de réaction des composants du composé est suffisamment long, soit après lesdits redresseurs 11. Lorsque les deux composants du composé réagissent entre eux rapidement pour permettre le durcissement du composé, il n'est pas nécessaire d'utiliser de moyens supplémentaires pour obtenir le durcissement recherché sauf si on souhaite accélérer le durcissement. Lorsqu'il est nécessaire ou souhaitable d'accélérer le durcissement afin de réduire les temps d'arrêt de pose du tube rigide, des moyens de chauffage 13 peuvent être prévus sur le trajet de déplacement du tube rigide entre les redresseurs et les moyens de chauffage 13 de sorte que le durcissement a été effectué au moins partiellement avant que le tube rigide ne quitte le navire de pose. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de chauffage 13 sont prévus à proximité de l'extrémité inférieure d'une rampe de pose 12 montée sur le navire de pose et les zones déterminées 7 sont remplies après leur passage dans les redresseurs 11 alors que le tube rigide est rectiligne. Le bi-composant utilisé qui est thermodurcissable peut être constitué par ARALDITE AY 105- 1/HY 991 commercialisé par la société CIBA GEIGY. In another embodiment, the rigid tube 1 is transported wound on the site of use with the determined zones 7 empty or devoid of any curable compound. At the site of use, the determined areas 7 of the rigid tube are filled with a monocomponent with a short pot life, of the order of a few minutes to a few hours, and to accelerate the hardening, it is possible to use of heating. The filling of the determined zones 7 can be carried out either after the unwinding of the rigid tube 1 of the receiving coil but before it passes through rectifiers 11 which are provided in the path of the rigid tube, when the reaction time of the components of the compound is sufficiently long, or after said rectifiers 11. When the two components of the compound react with each other rapidly to allow the hardening of the compound, it is not necessary to use additional means to obtain the desired curing unless it is desired to accelerate the curing. When it is necessary or desirable to accelerate the hardening in order to reduce the laying down times of the rigid tube, heating means 13 may be provided on the path of movement of the rigid tube between the rectifiers and the heating means. 13 so that the curing has been carried out at least partially before the rigid tube leaves the laying ship. In a preferred embodiment of the invention, the heating means 13 are provided near the lower end of a laying ramp 12 mounted on the laying ship and the determined zones 7 are filled after their passage through the rectifiers 11 while the rigid tube is straight. The bi-component used, which is thermosetting, can be constituted by ARALDITE AY 105-1 / HY 991 marketed by CIBA GEIGY.

Un composé ne nécessitant pas de moyens de chauffage peut être constitué par ARALDITE 2012 (AW 2104/HW2934) commercialisé par la société CIBA GEIGY. A compound that does not require heating means may be constituted by ARALDITE 2012 (AW 2104 / HW2934) marketed by CIBA GEIGY.

Avantageusement, si le composé durcissable n'est pas suffisamment rigide, à l'état durci, il est possible d'insérer, au moment de la fabrication du tube rigide 1, un renfort dans une ou plusieurs des zones 7.Advantageously, if the curable compound is not sufficiently rigid, in the cured state, it is possible to insert, at the time of manufacture of the rigid tube 1, a reinforcement in one or more of the zones 7.

Le renfort peut être constitué par des fibres, tissus ou mat, un ressort disposé autour du tube intérieur 2, un treillis métallique etc... De la sorte, la ou les zones 7 seront remplies par un composite constitué par le renfort et le composé durcissable. The reinforcement may consist of fibers, fabric or mat, a spring disposed around the inner tube 2, a metal mesh, etc. In this way, the zone or zones 7 will be filled by a composite constituted by the reinforcement and the compound curable.

Claims

1. Method for producing a propagation limiter of a deformation in a rigid tube (1) comprising an outer envelope (3) arranged around an inner envelope (2), an annular space (5) being formed between said outer envelopes and interior, characterized in that it consists in providing predetermined zones (7) in said annular space (5), each predetermined zone (7) being provided with at least one injection orifice (8) and delimited between two sealing abutments (9) whose radially opposite faces (9 ', 9 ") are in contact with the outer (3) and inner (2) tubes, and injecting into said predetermined areas (7) a hardenable compound (6); ), then to seal said orifices (8) in a sealed manner.

2. Method according to claim 1, characterized in that the compound (6) is thermosetting.

3. Method according to claim 1, characterized in that the compound (6) is curable at room temperature.

4. Method according to claim 2, characterized in that the thermosetting compound (6) is introduced into the predetermined areas (7) after unfolding the rigid tube of a coil on which it had been previously wound and in that each predetermined zone (7) passes into heating means (13) to accelerate the curing of the thermosetting compound.

5. Method according to claim 4, characterized in that the heating means (13) are mounted after rectifiers (11) provided on a laying ship and between which the rigid tube moves.

6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the heating means (13) are arranged in the lower part of a guide ramp (12) provided on a laying ship comprising at least one coil on which is wound the rigid tube which is guided by said guide ramp.

7. Method according to claim 1, characterized in that the pot life of the curable compound is between a few minutes to several weeks.

8. The method of claim 1, characterized in that the curable compound is introduced into the predetermined areas on the ground before winding on a receiving coil located on the laying ship and on-site transport.

9. The method of claim 6, characterized in that the curable compound (6) is injected into the predetermined areas (7) after the rectifiers (11).

10. The method of claim 1, characterized in that the length of each predetermined zone (7) is between 0.5 and 5 m.

11. The method of claim 1, characterized in that a reinforcement is disposed in each predetermined zone (7) before the injection of the curable compound.