FR2795673A1 - Fabrication procedure for package using material from bobbin comprises forming base from super imposed and adhered folded layers at the same time and from same material as body - Google Patents
Fabrication procedure for package using material from bobbin comprises forming base from super imposed and adhered folded layers at the same time and from same material as body Download PDFInfo
- Publication number
- FR2795673A1 FR2795673A1 FR9908583A FR9908583A FR2795673A1 FR 2795673 A1 FR2795673 A1 FR 2795673A1 FR 9908583 A FR9908583 A FR 9908583A FR 9908583 A FR9908583 A FR 9908583A FR 2795673 A1 FR2795673 A1 FR 2795673A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- flap
- wall
- flaps
- folding
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 56
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
- B65D3/20—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure with end portion of body adapted to be closed, by flattening or folding operations, e.g. formed with crease lines or flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/0281—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting double or multiple walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/10—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication d'emballage en matériau à bobiner et emballages ainsi obtenus. I1 s'agit, à titre d'exemple non limitatif, d'un procédé de fabrication d'un emballage de type boîte, fût ou récipient, dont le fond est réalisé par pliages encollés superposés en hélice, et dont le corps est bobiné pour constituer un volume de révolution ou un polyèdre. La constitution du fond s'effectue en même temps que le bobinage des flans ou cylindre constituant le corps, et avec le même matériau. Le couvercle et le corps de l'emballage sont réalisés suivant le même procédé. Traditionnellement, sont employés dans l'industrie, divers emballages tels que fûts en papier kraft bobinés équipés de cerclages métalliques d'ancrage des fonds ou de capots plastiques, fûts cylindriques ou polyèdres bobinés à fonds rapportés, flans développés puis découpés et/ou pliés pour former un contenant après assemblage des extrémités et des rabats réunis par ruban adhésif, collés ou agrafés, containers en particules agglomérées par liant ou fusion. Ces produits sont, soit composés d'un corps et d'un fond rapporté, tels que décrits, par exemple, dans les brevets FR 2 645<B>119</B> et FR 2 736 584, soit le fond de l'emballage est prévu dans le flan développé, tels que décrit dans le brevet FR 2 748 991, soit le produit est monobloc. The invention relates to a method of manufacturing packaging material and winding packaging thus obtained. This is, by way of non-limiting example, a method of manufacturing a package-type box, barrel or container, the bottom is made by glued folds superimposed helically, and whose body is wound for to constitute a volume of revolution or a polyhedron. The constitution of the bottom is carried out simultaneously with the winding of the blanks or cylinder constituting the body, and with the same material. The lid and the body of the package are made by the same method. Traditionally, are used in the industry, various packaging such as rolled kraft paper drums equipped with metal anchoring hoops or plastic caps, cylindrical drums or polyhedra wound funds, blanks developed and then cut and / or folded for forming a container after assembly of the ends and flaps joined by adhesive tape, glued or stapled, binder-bonded or fused particle containers. These products are either composed of a body and a reported bottom, as described, for example, in the patents FR 2 645 <B> 119 </ B> and FR 2 736 584, that is the bottom of the Packaging is provided in the developed blank, as described in FR 2,748,991, the product is monobloc.
Les différents types cités précédemment ne peuvent répondre simultanément à une forte tenue mécanique à la rétention et à une haute recyclabilité. The various types mentioned above can not simultaneously respond to a strong mechanical resistance to retention and high recyclability.
En effet, lors du recyclage, les emballages incorporants des viroles en métal nécessitent des opérations manuelles difficiles et pénibles de récupération. Les éléments constitutifs en matières plastiques impliquent, quant à eux, un recyclage plus onéreux que celui du papier ou du carton. La conception actuelle des emballages hautement recyclables n'offre qu'une faible tenue mécanique fréquemment reportée sur l'épaisseur du matériau de base, sur l'adhésif d'assemblage et/ou sur l'efficacité du sertissage ou de l'ourlet. Indeed, during recycling, the packaging incorporating ferrules metal require difficult manual operations and difficult recovery. The constituent elements made of plastics mean, in turn, recycling more expensive than that of paper or cardboard. The current design of highly recyclable packaging offers only a low mechanical strength frequently reported on the thickness of the base material, the bonding adhesive and / or the efficiency of crimping or hemming.
De plus, les emballages décrits précédemment nécessitent la mise en #uvre de mécanismes à outils coupants consommables et onéreux ainsi que des postes de réalisation des extrémités (unités de dépose des fonds rapportés, d'encollage, de pressage, de sertissage, de manutention intermédiaire ), la multiplicité des postes entre pour une part non négligeable dans le coût de revient de l'emballage. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication d'un emballage en matériaux à bobiner remédiant aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet, à titre d'exemple non limitatif, un tel procédé de réalisation d'un emballage composé d'un corps et coiffé d'un couvercle, selon lequel on bobine, pour chacun d'eux, une bande de matériau sur un mandrin. In addition, the packages described above require the implementation of cutting tool mechanisms consumable and expensive as well as completion stations ends (reporting units of the funds reported, sizing, pressing, crimping, intermediate handling ), the multiplicity of positions between a significant part in the cost of packaging. One of the results that the invention aims to obtain is a method of manufacturing a package of winding materials overcoming the aforementioned drawbacks. For this purpose, the subject of the invention is, by way of non-limiting example, such a method of producing a package composed of a body and capped with a lid, according to which one reels, for each of them , a strip of material on a mandrel.
Ce procédé de fabrication est notamment caractérisé en ce que l'on réalise simultanément les parois et un fond constitué de rabats élémentaires, chacun de ces derniers étant constitué par pliage d'un rabat de bord sur un rabat de paroi chacune des bandes de matériau à bobiner de corps et couvercle comportant - des lignes de pliage de séparation séparant les rabats de paroi des rabats de bord - une ligne de pliage intermédiaire de finition du fond - des lignes de pliage de périmètre d'une longueur correspondant au périmètre de la section perpendiculaire à l'axe de bobinage divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires par tour de bobinage. - des lignes de pliage de rabat conditionnant la largeur du pan de la bande de matériau à bobiner dans lequel seront constitués les rabats élémentaires et séparant les zones constituées par ces rabats élémentaires avant pliage. - des lignes de pliage longitudinales conditionnant la hauteur du corps ou du couvercle de l'emballage. - un angle de rabattement caractérisant l'angle formé par la paroi de côté de l'emballage et le rabat élémentaire de fond plié et rabattu. This manufacturing method is characterized in that the walls are made simultaneously and a bottom consisting of elementary flaps, each of which is formed by folding an edge flap on a wall flap each of the strips of material to body coil and cover comprising - separating fold lines separating the wall flaps from the edge flaps - an intermediate fold finishing line of the bottom - perimeter folding lines of a length corresponding to the perimeter of the perpendicular section to the winding axis divided by n, n corresponding to the number of elementary flaps per winding revolution. flap folding lines conditioning the width of the pan of the strip of material to be wound in which the elementary flaps will be constituted and separating the zones formed by these elementary flaps before folding. - Longitudinal fold lines conditioning the height of the body or lid of the package. - An angle of folding characterizing the angle formed by the side wall of the package and the elementary flap folded and folded bottom.
- des rabats de paroi délimités chacun par - une ligne de pliage de périmètre - une ligne de pliage de séparation séparant le rabat de paroi du rabat de bord - une ligne de pliage de rabat - des rabats de bord délimités chacun par - une ligne de bord de rabat - une ligne de pliage de séparation séparant le rabat de paroi du rabat de bord - une ligne de pliage de rabat - des faces de paroi délimitées chacune par - deux lignes de pliage longitudinales - une ligne de pliage de périmètre - une ligne de bord de paroi - un sens de rabattement du rabat de bord sur le rabat de paroi afin de constituer le rabat élémentaire, procédé comportant les étapes suivantes a) On scelle, partiellement ou complètement, en continu les faces interne et externe de la bande de matériau à bobiner en épargnant les zones de fond et de paroi qui seront visibles de l'intérieur et de l'extérieur. b) On rabat sur un mandrin, d'une valeur égale à l'angle de rabattement suivant la première des lignes de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage, un premier pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de la face du fond qui sera visible de l'intérieur. On applique un pressage de maintien de la bande de matériau rabattue ainsi que de la face de paroi. c) On commence une rotation continue, pour plusieurs tours, du mandrin de bobinage de la bande de matériau à bobiner, en pliant les faces de paroi suivant les lignes de pliage longitudinales, chaque tour de mandrin étant divisé en n secteurs de rotation, n correspondant au nombre de rabats élémentaires par tour de bobinage. d) On plie progressivement, simultanément, suivant une ligne de pliage de séparation et une ligne de pliage de rabat, le rabat de bord se présentant dans le sens de bobinage, sur le rabat de paroi correspondant, dans un sens de rabattement face interne rabat de bord contre face interne rabat de paroi, tout en maintenant plaqués sur le mandrin, le premier pan rabattu ainsi que la première face de paroi, pendant que le mandrin décrit un secteur de rotation. On constitue ainsi le rabat élémentaire. e) Simultanément - on rabat progressivement le rabat élémentaire encollé constitué durant l'étape précédente pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement, suivant la ligne de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage et la ligne de pliage de rabat, pendant que le mandrin décrit le secteur de rotation suivant. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin, pour l'appliquer au rabat élémentaire en cours de plaquage. - On plie progressivement, suivant une ligne de pliage de séparation, dans un sens de rabattement face interne rabat de bord contre face interne rabat de paroi, le rabat de bord se présentant en suivant dans le sens de bobinage sur le rabat de paroi correspondant de façon à constituer le rabat élémentaire suivant. wall flaps each delimited by a perimeter folding line, a separating fold line separating the wall flap from the edge flap, a flap folding line, edge flaps each delimited by a line of flap. flap edge - a dividing fold line separating the wall flap from the edge flap - a flap fold line - wall faces each delimited by - two longitudinal fold lines - a perimeter fold line - a line wall edge - a direction of folding of the edge flap on the wall flap to constitute the elementary flap, the method comprising the following steps a) The inner and outer faces of the web are sealed, partially or completely, material to spool by sparing the bottom and wall areas that will be visible from the inside and the outside. b) A first mandrel of the winding-up angle of the first circumferential folding line in the winding direction is folded over a mandrel by a first portion of the web of material to be wound. the bottom face that will be visible from the inside. Pressing is applied to hold the strip of folded material as well as the wall face. c) a continuous rotation is started, for several turns, of the winding mandrel of the web of material to be wound, by folding the wall faces along the longitudinal fold lines, each mandrel revolution being divided into n sectors of rotation, n corresponding to the number of elemental flaps per winding revolution. d) is folded progressively, simultaneously, along a separation fold line and a flap fold line, the edge flap in the winding direction, on the corresponding wall flap, in a folding direction internal flap face edge against internal wall flap face, while maintaining plated on the mandrel, the first folded flap and the first wall face, while the mandrel describes a sector of rotation. This is the elemental flap. e) Simultaneously - the glued elementary flap constituted during the preceding step is progressively folded down to reach a value equal to the angle of folding, along the perimeter fold line in the winding direction and the fold fold line. , while the mandrel describes the next sector of rotation. - It gradually clears the holding force of the material strip on the bottom face of the mandrel, to apply it to the elementary flap during plating. - It is folded progressively, along a separation fold line, in a folding direction inner side flap edge against inner wall flap face, the edge flap being in the following direction in the winding direction on the corresponding wall flap of to form the next elemental flap.
- On bobine en pliant la face de paroi suivant une ligne de pliage longitudinale, et - soit on répète l'étape e) jusqu'à la fin de la bande à bobiner, - soit on répète l'étape e) jusqu'à la dernière face de paroi dans le sens de bobinage, prévue dans la bande de matériau à bobiner, l'avant dernière face de paroi étant plaquée. f) Facultativement simultanément - On replie progressivement sur lui-même, le dernier rabat élémentaire constitué mais non rabattu, suivant la ligne de pliage intermédiaire de finition, demi-face externe rabat de paroi contre demi-face externe rabat de paroi en inversant le sens de pliage de la ligne de rabat. - on rabat progressivement le rabat élémentaire encollé en repliement sur lui-même, d'une valeur égale à l'angle de rabattement, suivant la ligne de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage, pendant que le mandrin décrit le secteur de rotation en bobinant l'avant-dernière face de paroi. - On rabat d'une valeur égale à l'angle de rabattement, suivant la ligne de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage, le pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de finition de la face du fond qui sera visible de l'extérieur. - Reeling by folding the wall face along a longitudinal fold line, and - or repeating step e) to the end of the winding tape, - or repeating step e) to the last wall face in the winding direction, provided in the strip of material to be wound, the last but one wall face being plated. f) Optionally simultaneously - It is gradually folded on itself, the last elementary flap formed but not folded, according to the intermediate finishing fold line, external half-face wall flap against outer half-face wall flap by reversing the direction fold of the flap line. the flap elementary flap is folded in folding on itself, of a value equal to the folding angle, along the perimeter fold line in the winding direction, while the mandrel describes the sector of rotation. rotation by winding the penultimate wall face. - We fold down a value equal to the angle of folding, along the perimeter fold line in the direction of winding, the pan of the strip of material to wind, finishing coating of the face of the bottom which will be visible from the outside.
- On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin, pour l'appliquer au pan rabattu de la bande de matériau de finition de la surface de fond visible de l'extérieur. g) On effectue un pressage de finition de l'empilage des rabats élémentaires constituant le fond. On obtient, suivant le procédé de fabrication de l'invention, un corps ainsi qu'un couvercle bobinés composant un emballage ayant chacun, un fond robuste et totalement solidaire de la paroi conditionnant la hauteur, puisque constitué par pliage de la bande de matériau de bobinage et d'une épaisseur supérieure à celle de la paroi. Les rabats élémentaires forment ainsi un stratifié multicouches sensiblement uniforme à chaque tour de bobinage. Cet emballage présente également une haute recyclabilité puisqu'il est composé uniquement de carton et de colle. - The effort of maintaining the strip of material is gradually released on the bottom face of the mandrel, in order to apply it to the folded flap of the band of finishing material of the bottom surface visible from the outside. g) Finishing a pressing of the stacking of the elementary flaps constituting the bottom. According to the manufacturing method of the invention, a wound body and a wound lid comprising a package each having a solid bottom completely integral with the height-conditioning wall, since it consists of folding the strip of winding and a thickness greater than that of the wall. The elemental flaps thus form a substantially uniform multilayer laminate at each winding tower. This packaging also has a high recyclability since it is composed only of cardboard and glue.
La présente invention sera mieux comprise par la description détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 représente un emballage obtenu selon le procédé de l'invention. The present invention will be better understood from the following detailed description of at least one embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 represents a package obtained according to the method; of the invention.
- La figure 2 illustre le détail des pliages d'un développé ainsi que l'étape simultanée de rabattement du premier rabat élémentaire et de constitution du second rabat élémentaire. - Figure 2 illustrates the detail of the folds of a developed and the simultaneous step of folding the first elemental flap and constitution of the second elementary flap.
- La figure 3 illustre une première étape de rabattement du pan de carton sur le mandrin de bobinage. - Figure 3 illustrates a first step of folding the carton board on the winding mandrel.
- La figure 4 décrit l'étape de formation du premier rabat élémentaire. - Figure 4 describes the step of forming the first elemental flap.
- La figure 5 illustre une étape simultanée de rabattement du rabat élémentaire et de constitution du rabat élémentaire suivant. - Figure 5 illustrates a simultaneous step of folding the elemental flap and constitution of the next elementary flap.
- La figure 6 illustre l'étape simultanée de rabattement du dernier rabat élémentaire et du pan de carton de finition sur l'empilage des rabats élémentaires. FIG. 6 illustrates the simultaneous step of folding the last elementary flap and the finishing board on the stacking of the elementary flaps.
- Les figures 7 à 10 représentent des exemples obtenus selon le procédé de la présente invention. - Figures 7 to 10 show examples obtained according to the method of the present invention.
- La figure 11 illustre la réalisation d'un élément dont les rabats ont été façonnés. En référence à ces dessins, dans un premier exemple non limitatif de réalisation d'une boîte à quatre faces, de préférence en carton kraft, représentée figure 1, composée d'un corps (1), coiffée d'un couvercle (2), pour chacun desquels on réalise simultanément, suivant le procédé de fabrication de l'invention, les parois et un fond constitué de rabats élémentaires (3), ledit rabat élémentaire (3) étant constitué par pliage d'un rabat de bord (106) sur un rabat de paroi (105) chacune des bandes de matériau à bobiner du corps (1) et du couvercle (2) comportant, comme représenté figure 2 - des lignes de pliage de séparation (101) séparant les rabats de paroi (105) des rabats de bord (106) - une ligne de pliage intermédiaire de finition (107) du - des lignes de pliage de périmètre (100) d'une longueur correspondant au périmètre de la section perpendiculaire à l'axe de bobinage divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. - Figure 11 illustrates the embodiment of an element whose flaps have been shaped. With reference to these drawings, in a first non-limiting example embodiment of a four-sided box, preferably of kraft paperboard, represented in FIG. 1, composed of a body (1), capped with a lid (2), for each of which the walls and a bottom consisting of elementary flaps (3) are produced simultaneously, according to the manufacturing method of the invention, said elementary flap (3) being constituted by folding of an edge flap (106) on a wall flap (105) each of the winding material strips of the body (1) and the cover (2) having, as shown in FIG. 2 - separating fold lines (101) separating the wall flaps (105) from the edge flaps (106) - an intermediate finishing fold line (107) of - perimeter fold lines (100) of a length corresponding to the perimeter of the section perpendicular to the winding axis divided by n, n corresponding to the number of flaps el Elementary (3) per winding turn.
- des lignes de pliage de rabat (102) conditionnant la largeur du pan de la bande de matériau à bobiner dans lequel seront constitués les rabats élémentaires (3) et séparant les zones constituées par ces rabats élémentaires (3) avant pliage. - Flap fold lines (102) conditioning the width of the pan of the web of material to be wound in which will be formed the elementary flaps (3) and separating the areas formed by these elementary flaps (3) before folding.
- des lignes de pliage longitudinales (104) conditionnant la hauteur du corps (1) ou du couvercle (2) de l'emballage. - Longitudinal fold lines (104) conditioning the height of the body (1) or the lid (2) of the package.
- des angles de rabattement (a) caractérisant l'angle formé par la paroi de côté de l'emballage et le rabat élémentaire (3) de fond plié et rabattu. - Fitting angles (a) characterizing the angle formed by the side wall of the package and the elemental flap (3) folded and folded bottom.
- des rabats de paroi (105) délimités chacun par - une ligne de pliage de périmètre (100) - une ligne de pliage de séparation (101) séparant le rabat de paroi (105) du rabat de bord (106) - une ligne de pliage de rabat (102) - des rabats de bord (106) délimités chacun par - une ligne de bord de rabat (111) - une ligne de pliage de séparation (101) séparant le rabat de paroi (105) du rabat de bord (106) - une ligne de pliage de rabat (102) - des faces de paroi (109) délimitées chacune par - deux lignes de pliage longitudinales (104) - une ligne de pliage de périmètre (100) - une ligne de bord de paroi (112) - un sens de rabattement (103) du rabat de bord (106) sur le rabat de paroi (105) afin de constituer le rabat élémentaire (3) , procédé comportant les étapes suivantes a) On scelle, partiellement ou complètement, en continu les faces interne et externe de la bande de matériau à bobiner en épargnant les zones de fond et de paroi qui seront visibles de l'intérieur et de l'extérieur. b) On rabat sur un mandrin (110) , d'une valeur égale à l'angle de rabattement (a) , suivant la première des lignes de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) , un premier pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de la face du fond qui sera visible de l'intérieur comme représenté figure 3. On applique un pressage de maintien de la bande de matériau rabattue ainsi que de la face de paroi (109). c) On commence une rotation continue, pour plusieurs tours, du mandrin de bobinage (110) de la bande de matériau à bobiner, en pliant les faces de paroi (109) suivant les lignes de pliage longitudinales (104), chaque tour de mandrin (110) étant divisé en n secteurs de rotation, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. wall flaps each delimited by a perimeter folding line (100); a separating fold line (101) separating the wall flap (105) from the edge flap (106); folding flap (102) - edge flaps (106) each delimited by - a flap edge line (111) - a separating fold line (101) separating the wall flap (105) from the edge flap ( 106) - a flap fold line (102) - wall faces (109) each delimited by - two longitudinal fold lines (104) - a perimeter fold line (100) - a wall edge line ( 112) - a direction of folding (103) of the edge flap (106) on the wall flap (105) to form the elemental flap (3), the method comprising the following steps a) Sealing, partially or completely, in Continuous internal and external faces of the band of material to be spooled by sparing the bottom and wall areas which will be visible from the inside and the outside. b) is folded on a mandrel (110), of a value equal to the folding angle (a), according to the first of the perimeter folding lines (100) in the winding direction (108), a first pan of the strip of material to be wound, covering the bottom face which will be visible from the inside as shown in FIG. 3. A pressing is applied to hold the strip of folded material as well as the wall face (109 ). c) A continuous rotation is started for several turns of the winding mandrel (110) of the web of material to be wound by folding the wall faces (109) along the longitudinal fold lines (104), each mandrel turn. (110) being divided into n sectors of rotation, n corresponding to the number of elementary flaps (3) per winding revolution.
d) On plie progressivement, simultanément, suivant une ligne de pliage de séparation (l01) et une ligne de pliage de rabat (102), le rabat de bord (106) se présentant dans le sens de bobinage (l08), sur le rabat de paroi (105) correspondant, dans un sens de rabattement (l03) face interne rabat de bord (106) contre face interne rabat de paroi (105), comme représenté figure 4, tout en maintenant plaqués sur le mandrin (1l0) , le premier pan rabattu réalisé à l'étape précédente ainsi que les faces de paroi (109) , pendant que le mandrin (110) décrit un secteur de rotation. On constitue ainsi le rabat élémentaire (3). e) Simultanément, comme représenté figures 2 et 5 - on rabat progressivement le rabat élémentaire (3) encollé constitué durant l'étape précédente pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement (a) , suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) et la ligne de pliage de rabat (102), pendant que le mandrin (110) décrit le secteur de rotation suivant. d) is folded progressively, simultaneously, along a separation fold line (110) and a flap fold line (102), the edge flap (106) in the winding direction (108), on the flap wall (105) corresponding, in a direction of folding (l03) internal face edge flap (106) against internal wall flap face (105), as shown in Figure 4, while maintaining plated on the mandrel (1l0), the first folded pan made in the previous step and the wall faces (109), while the mandrel (110) describes a sector of rotation. This constitutes the elemental flap (3). e) Simultaneously, as represented in FIGS. 2 and 5, the glued elementary flap (3) made up during the preceding step is progressively folded down to reach a value equal to the folding angle (a), along the perimeter folding line ( 100) in the winding direction (108) and the flap fold line (102), while the mandrel (110) describes the next rotational sector.
- On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin (110) pour l'appliquer au rabat élémentaire (3) en cours de plaquage. - It gradually clears the force of maintaining the material strip on the bottom face of the mandrel (110) to apply it to the elemental flap (3) during plating.
- On plie progressivement, suivant une ligne de pliage de séparation (101) , dans un sens de rabattement (l03) face interne rabat de bord (106) contre face interne rabat de paroi (105), le rabat de bord (106) se présentant en suivant dans le sens de bobinage (108) sur le rabat de paroi (105) correspondant de façon à constituer le rabat élémentaire (3) suivant. - It is folded progressively, along a separation fold line (101), in a direction of folding (l03) internal face flap edge (106) against internal wall flap (105), the edge flap (106) is having in following in the winding direction (108) on the corresponding wall flap (105) so as to constitute the following elemental flap (3).
- On bobine en pliant la face de paroi (109) suivant une ligne de pliage longitudinale (104), et - soit on répète l'étape e) jusqu'à la fin de la bande à bobiner, - soit on répète l'étape e) jusqu'à la dernière face de paroi (109) dans le sens de bobinage (l08), prévue dans la bande de matériau à bobiner, l'avant dernière face de paroi (109) étant plaquée. - Reeling by folding the wall face (109) along a longitudinal fold line (104), and - or repeating step e) to the end of the winding strip, - or repeating the step e) to the last wall face (109) in the winding direction (l08) provided in the web of material to be wound, the last but one wall face (109) being pressed.
f) Facultativement simultanément, comme représenté figure 8 - On replie progressivement sur lui-même, le dernier rabat élémentaire (3) constitué mais non rabattu, suivant la ligne de pliage intermédiaire de finition (107) demi-face externe rabat de paroi (105) contre demi-face externe rabat de paroi (105) en inversant le sens de pliage de la ligne de rabat (102). f) Optionally simultaneously, as shown in FIG. 8 - The last elementary flap (3) constituted but not folded, is progressively folded back on itself, following the intermediate finishing fold line (107) external half-face wall flap (105). ) against outer half-wall flap (105) by reversing the folding direction of the flap line (102).
- on rabat progressivement le rabat élémentaire (3) encollé en repliement sur lui-même, pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement (a), suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) , pendant que le mandrin (110) décrit le secteur de rotation en bobinant la dernière face de paroi (109). - The flap elementary element (3) is folded in folding on itself, to reach a value equal to the folding angle (a), along the perimeter fold line (100) in the winding direction (108), while the mandrel (110) describes the sector of rotation by winding the last wall face (109).
- On rabat d'une valeur égale à l'angle de rabattement (a), suivant la ligne de pliage de périmètre (l00) se présentant dans le sens de bobinage (108) le pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de finition de la face du fond qui sera visible de l'extérieur. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin (110), pour l'appliquer au pan rabattu de la bande de matériau de finition de la surface de fond visible de l'extérieur. h) On effectue un pressage de finition de l'empilage des rabats élémentaires (3) constituant le fond. Selon des modes particuliers de réalisation, - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que les lignes de bord de rabat (111) et/ou les lignes de bord de paroi (112) de la ou des bandes de matériau à bobiner, décrivent un segment circulaire courbe comme représenté dans l'exemple figure 7. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que les lignes de bord de rabat (111) et/ou les lignes de bord de paroi (112) de la ou des bandes de matériau à bobiner, décrivent un segment épannelé. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on plie, pour tout ou partie, les lignes de pliage (100) (101) (102) (104) (107), suivant des droites et/ou des courbes et/ou des lignes brisées. - It folds a value equal to the folding angle (a), along the perimeter fold line (100) in the winding direction (108) the pan of the strip of material to wind, in recovery finish of the bottom face that will be visible from the outside. - The effort of maintaining the strip of material is progressively released on the bottom face of the mandrel (110), to apply it to the folded flap of the band of finishing material of the bottom surface visible from the outside. h) Finishing a pressing of the stack of elemental flaps (3) constituting the bottom. According to particular embodiments, packaging is produced according to the manufacturing method of the invention, characterized in that the flap edge lines (111) and / or the wall edge lines (112) of the strip or strips of material to be wound describe a curved circular segment as represented in the example in FIG. 7. A package is produced according to the manufacturing method of the invention, characterized in that the flap edge lines (111) and / or the wall edge lines (112) of the one or more webs of material to be wound, describe a split segment. - Packaging is carried out according to the manufacturing method of the invention, characterized in that all or part of the fold lines (100) (101) (102) (104) (107) are folded (107). , following lines and / or curves and / or broken lines.
- On réalise un emballage, comme représenté dans l'exemple figure 8 suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on plie selon une ou plusieurs des étapes d), e) et f), tout ou partie des rabats de paroi (105) en les délimitant par: - une ligne de pliage de périmètre (l00) - une ligne de pliage de séparation séparant les rabats de paroi des rabats de bord (101) - une partie de la ligne de bord de rabat (111) - une ligne de pliage de rabat (102) - On réalise un emballage, suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on plie en outre selon une ou plusieurs des étapes d), e) et f), tout ou partie des rabats de paroi (105) et/ou des rabats de bord (106) chacun suivant une ou plusieurs lignes de pliage intermédiaires (1l3) en recouvrant complètement ou partiellement ou sans recouvrement, le rabat de paroi (105) par le rabat de bord (106), comme représenté dans les exemples figures 8 et 9. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on rabat tout ou partie des rabats élémentaires (3) suivant plusieurs angles de rabattement (a) comme représenté dans l'exemple figure 9. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on constitue, dans un pan de matériau ne décrivant pas, pour tout ou partie, la totalité de la surface de chacun des rabats de paroi (105) et des rabats de bord (106) dont les limites réelles de ces derniers se situent partiellement hors de la bande à bobiner comme représenté dans les exemples figures 8 et 9. - A packaging is made, as shown in the example Figure 8 according to the manufacturing method of the invention, characterized in that it is folded according to one or more of the steps d), e) and f), all or part of the wall flaps (105) delimited by: - a perimeter folding line (100) - a separating fold line separating the wall flaps from the edge flaps (101) - part of the edge line flap (111) - a flap folding line (102) - A package according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that it is further folded according to one or more of steps d), e) and f), all or part of the wall flaps (105) and / or the edge flaps (106) each in one or more intermediate fold lines (1l3) covering completely or partially or without overlap, the flap of wall (105) by the edge flap (106), as shown in the figures 8 and 9. - Packaging is carried out, according to the manufacturing method of the invention, characterized in that all or part of the elementary flaps (3) are folded at several angles of folding (a) as shown in FIG. EXAMPLE 9 A packaging is produced according to the manufacturing method of the invention, characterized in that the whole of the surface is constituted in a part of material that does not describe all or part of the surface. each of the wall flaps (105) and the edge flaps (106), the actual limits of which are partially outside the winding band as shown in the examples in FIGS. 8 and 9.
- On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on constitue simultanément sur un support à emballer, dans une bande unique de matériau à bobiner, les deux extrémités de l'emballage durant la phase de bobinage. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on effectue des étapes préliminaires et/ou intermédiaires et/ou postérieures de façonnage des rabats de bord (106) et/ou des rabats de paroi (105) et/ou des faces de paroi (109) comme représenté dans l'exemple figure 11. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on effectue un scellement des rabats de bord (106) et/ou des rabats de paroi (105) et/ou des faces de paroi (109), par un procédé tel que collage et/ou soudage à chaud et/ou soudage haute fréquence. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on rabat les rabats élémentaires (3) constituant le fond suivant un ou des arcs de rabattement. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on plie les lignes de pliage de périmètre (100) suivant une longueur correspondant au périmètre d'une section non perpendiculaire à l'axe de bobinage, divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage, comme représenté dans l'exemple figure 10. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que la ou les bandes de matériau à bobiner comprennent une matière cellulosique et/ou synthétique et/ou métallique et/ou végétale.- A packaging is produced, according to the manufacturing method of the invention, characterized in that the two ends of the package are formed simultaneously on a carrier to be wrapped in a single strip of material to be wound. winding phase. - Packaging is carried out according to the manufacturing method of the invention, characterized in that preliminary and / or intermediate and / or posterior shaping steps of the edge flaps (106) and / or flaps are carried out. wall (105) and / or wall faces (109) as shown in the example of FIG. 11. - A package is produced according to the manufacturing method of the invention, characterized in that a sealing edge flaps (106) and / or wall flaps (105) and / or wall faces (109) by a method such as gluing and / or hot welding and / or high frequency welding. - A package is made, according to the manufacturing method of the invention, characterized in that the flaps are folded elementary (3) constituting the bottom of one or more folding arches. - A package is produced, according to the manufacturing method of the invention, characterized in that the perimeter fold lines (100) are folded along a length corresponding to the perimeter of a section not perpendicular to the axis. winding, divided by n, n corresponding to the number of elementary flaps (3) per winding revolution, as represented in the example in FIG. 10. - A package is produced, according to the manufacturing method of the invention, characterized in the strip (s) of material to be wound include cellulosic and / or synthetic and / or metallic and / or vegetable material.
A titre d'exemple non limitatif, suivant le matériau de base utilisé; papier, carton kraft, carton plastifié, film plastique, fibres tissées, métal en bobine, treillis métallique ou plastique, les emballages peuvent couvrir des fonctions d'emballage, de récipient, de support ou de filtrage. By way of non-limiting example, depending on the base material used; paper, kraft paperboard, plastic cardboard, plastic film, woven fibers, coil metal, wire mesh or plastic, packaging may cover packaging, container, support or filtering functions.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908583A FR2795673B1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING IN REEL MATERIAL AND PRODUCTS THUS OBTAINED |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908583A FR2795673B1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING IN REEL MATERIAL AND PRODUCTS THUS OBTAINED |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2795673A1 true FR2795673A1 (en) | 2001-01-05 |
| FR2795673B1 FR2795673B1 (en) | 2001-09-28 |
Family
ID=9547666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9908583A Expired - Fee Related FR2795673B1 (en) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING IN REEL MATERIAL AND PRODUCTS THUS OBTAINED |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2795673B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20110706A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-10-29 | Gabriella Poglianich | CONTAINER MADE BY FOLDING A SINGLE SHEET OF MATERIAL IDONE |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1752995A (en) * | 1927-03-01 | 1930-04-01 | Ice Cream Smack Corp | Cylinder-forming machine |
| US2160488A (en) * | 1936-05-20 | 1939-05-30 | Nat Folding Box Co | Container |
| US2818788A (en) * | 1955-08-16 | 1958-01-07 | James A Kirk | Machine for making paper flower pots |
-
1999
- 1999-07-02 FR FR9908583A patent/FR2795673B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1752995A (en) * | 1927-03-01 | 1930-04-01 | Ice Cream Smack Corp | Cylinder-forming machine |
| US2160488A (en) * | 1936-05-20 | 1939-05-30 | Nat Folding Box Co | Container |
| US2818788A (en) * | 1955-08-16 | 1958-01-07 | James A Kirk | Machine for making paper flower pots |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20110706A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-10-29 | Gabriella Poglianich | CONTAINER MADE BY FOLDING A SINGLE SHEET OF MATERIAL IDONE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2795673B1 (en) | 2001-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2554842B2 (en) | Method and apparatus for forming an outer wound lip on a cylindrical container body | |
| US3656513A (en) | Method of manufacturing container bodies from composite strip material; container body blanks and container bodies | |
| US4538758A (en) | Composite container | |
| US3156401A (en) | Container | |
| US6230968B1 (en) | Composite can and method of making same | |
| EP0567413A1 (en) | Polygonal package made from sheet material and blank for making such package | |
| US3178088A (en) | Lined, wound tubular containers or pipes | |
| US4978406A (en) | Process for producing tube | |
| FR2795673A1 (en) | Fabrication procedure for package using material from bobbin comprises forming base from super imposed and adhered folded layers at the same time and from same material as body | |
| CN1226216A (en) | Tanks and equipment for making, filling and sealing | |
| US3933302A (en) | Cylindrical fiber container with display label | |
| CA2587829A1 (en) | Paperboard container having curvilinear portion | |
| EP0306419B1 (en) | Reel made of corrugated cardboard for transporting and paying out packages of elongate material | |
| GB2067158A (en) | Improved composite container | |
| US3178087A (en) | Container | |
| CN117177914A (en) | Can | |
| FR2893111A1 (en) | HOUSING FOR JOINTS, PREFERABLY FOR RADIAL JOINTS OF TREES, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| EP0567580B1 (en) | Method for fabricating a tube by rolling a metal strip glued to a cardboard band | |
| US3185383A (en) | Bailing means for multiwall container | |
| BE1008390A6 (en) | Flexible bag and method for producing thereof. | |
| EP0387171B1 (en) | Method for producing a tubular packing body, packing made by this method and device for this method | |
| US3199421A (en) | Container | |
| FR2563809A1 (en) | Timber tubular packaging and its method of manufacture | |
| JP2001247176A (en) | Cartridge for sealants | |
| FR2763018A1 (en) | RIGID CORRUGATED BOARD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140331 |