FR2785572A1 - Procede de decapage d'objets peints en bois et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de décapage d'objets peints en bois, comportant les étapes suivantes : - immerger les objets dans un fluide chaud porté à une température d'au moins 40degreC, - sortir les objets du fluide, et- immédiatement au sortir du fluide, soumettre les objets à un refroidissement brutal par aspersion d'au moins un produit de rinçage projeté sur eux à une température maximum de 25degreC. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, comportant une cabine close (1) comprenant : - une partie inférieure de trempage (3) incorporant une cuve chauffante (4) pour contenir le fluide chaud, et- une partie supérieure de rinçage (3) située à la verticale de la cuve (4) et équipée intérieurement d'une série de buses (11) pour projeter le produit de rinçage.

Description

La présente invention concerne un nouveau procédé de décapage d'objets peints en bois, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.

On sait que les objets peints en bois, tels que volets, portes, fentres, composants de meubles ou de charpentes, etc, doivent régulièrement tre décapés en vue de leur rénovation. Cette opération de décapage vise à nettoyer l'objet en surface pour enlever la couche d'impu- retés et de peinture usagée qui la recouvre. L'objet est ainsi préparé pour un nouveau traitement de protection et en particulier pour l'application d'une nouvelle couche de peinture. Le terme de peinture est d'ailleurs ici à prendre dans son expression la plus large, recouvrant toute matière apte à recouvrir la surface des objets pour former un film adhérent de protection, coloré ou non. Il englobera en particulier les vernis et tous autres films de protection translucides ou colorés.

Actuellement, deux méthodes sont couramment utilisées pour le décapage du bois.

On distingue tout d'abord une première méthode de décapage manuelle qui peut tre qualifiée d'artisanale dans la mesure où elle est essentiellement employée à petite échelle par des artisans. Selon cette méthode, la peinture est ramollie par une flamme ou par un flux d'air chaud, avant d'tre évacuée mécaniquement par raclage au moyen d'un outil adapté tel qu'une spatule, une brosse, etc. Ce premier procédé présente deux inconvénients majeurs : d'une part, il est limité à une utilisation artisanale et ne peut faire l'objet de façon fiable et économique d'une adaptation industrielle, et d'autre part il provoque, lors du réchauffement de la peinture, des dégagements de fumées nocives pour l'opérateur (et pour l'environnement s'il pouvait tre employé à grande échelle).

Un autre procédé, beaucoup plus répandu, notamment dans un contexte industriel, consiste à réaliser un décapage chimique. Des décapants alcalins (soude, potasse) ou à base de chlorure de méthylène sont appliqués par badigeonnage ou par trempage sur la surface à traiter. Au contact de ces décapants, la peinture désagrégée est ensuite évacuée par un simple rinçage. Ce procédé simple et économique présente cependant de lourds inconvénients. Tout d'abord, d'un point de vue qualitatif, il peut s'avérer pénalisant pour les opérations ultérieures de rénovation en particulier en ce qui concerne l'application d'une nouvelle couche de peinture si l'objet ainsi décapé n'est pas soigneusement et abondamment rincé afin d'évacuer, non seulement la peinture désagrégée, mais également le produit décapant qui peut aussi imprégner le bois et qui risque de contrarier l'accrochage ou la polymérisation de la nouvelle couche de revtement. Il s'agit là d'un problème particulièrement aigu, puisqu'il conditionne la qualité finale et la longévité de l'opération globale de rénovation. D'autre part, l'utilisation des décapants chimiques constitue une source de pollution particulièrement dangereuse pour l'environnement et les opérateurs.

Il est donc apparu utile de concevoir un procédé de décapage d'objets peints en bois et un dispositif pour sa mise en oeuvre, exploitable à une échelle industrielle et non polluant pour l'environnement et les opérateurs.

A cet effet l'invention a pour objet un procédé de décapage qui comporte les étapes de :
-immerger les objets dans un fluide chaud porté à une température d'au moins 40 C,
-sortir les objets du fluide, et
-immédiatement au sortir du fluide, soumettre les objets à un refroidissement brutal par aspersion d'au moins un produit de rinçage projeté sur eux à une température maximum de 25 C.

L'immersion des objets dans le fluide chaud provoque une fragilisation et un décollement de la couche de peinture usagée en favorisant la rupture des liaisons adhésives entre cette couche et le bois. La peinture n'est donc pas ou peu dissoute, de sorte que le procédé ne provoque aucune émission de composés organiques volatiles.

Le rinçage à froid des objets, immédiatement au sortir du fluide, non seulement assure l'évacuation des résidus de peinture fragilisés et décollés, mais leur fait de plus subir un"choc"thermique qui les rend cassants et les empche de rétablir leur adhérence au bois. Cette seconde étape de rinçage s'effectue également sans aucune nuisance pour l'environnement et la santé du personnel se trouvant à proximité, puisqu'elle procède d'un simple refroidissement brutal au moyen d'une projection d'un produit froid.

Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, le fluide chaud est soumis à une agitation permanente. Cette agitation permet une homogénéisation du fluide et en particulier de sa température et favorise la fragilisation et le décollement de la peinture. Elle pourra par exemple tre obtenue par injection de bulles d'air comprimé dans le fluide chaud en dessous des objets à décaper. Ces bulles d'air favorisent le décollement de la peinture, non seulement par l'agitation qu'elles créent, mais également par l'action mécanique résultant de leur contact direct avec les objets.

En pratique, le procédé pourra tre optimisé lorsque la température du fluide chaud est comprise entre 70 et 90 C et que le temps d'immersion des objets à décaper dans le fluide chaud est compris entre 10 et 20 minutes selon le type et l'épaisseur de peinture usagée recouvrant les objets.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le fluide chaud comporte au moins 60 W d'eau.

Ce fluide est donc par sa nature très peu (ou pas) polluant ou toxique.

Pour améliorer l'efficacité du fluide chaud dans sa fonction de fragilisation et de décollement de la peinture, et pour éviter la corrosion d'éventuelles parties métallique incorporées à l'objet en bois, on pourra prévoir que le fluide chaud comporte, outre de l'eau, un agent mouillant, un anti-oxydant, et au moins un solvant. Par exemple, le ou au moins l'un des solvants est du Dimethylsulfoxyde (DMSO).

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le ou au moins l'un des produits de rinçage à froid est constitué par une solution liquide contenant au moins 90% d'eau, projetée à une température inférieure à 20 C. Ce produit de rinçage est ainsi particulièrement économique et peu polluant. En outre, sa neutralité préserve le bois de toute agressivité et permet d'évacuer non seulement les résidus de peinture, mais également toute trace des composants du fluide chaud qui n'est pas lui mme nécessairement propre et neutre.

En alternative ou en combinaison avec un tel produit de rinçage, on pourra également utiliser comme autre produit de rinçage des billes de glace. Ces billes de glace non seulement renforcent le choc thermique subi par les objets au sortir du fluide chaud, mais améliorent encore par leur action mécanique l'évacuation des résidus de peinture. De plus, en fondant, les billes de glace figent les résidus de peinture, provoquent un effet de rinçage et de lavage des objets et retombent sous forme liquide en entraînant les résidus dans le fluide chaud.

On obtient un effet optimum lorsque les billes de glace sont projetées à une température inférieure à moins 40 C et à une pression supérieure à 10 bars.

On obtient également un effet optimum lorsque, entre la sortie des objets du fluide chaud et le rinçage à froid, il s'écoule un intervalle de temps maximum de 30 secondes.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, au cours du rinçage à froid, les objets sont maintenus au-dessus du fluide chaud. Les déchets résultants du rinçage c'est-à-dire le ou les produits de rinçage et les résidus de peinture évacués retombent directement dans le fluide chaud où la totalité des déchets sont ainsi centralisés.

Avantageusement alors, le procédé comporte, après le rinçage à froid, une quatrième étape d'égouttage stationnaire au cours de laquelle les objets sont maintenus au-dessus et à la verticale du fluide chaud. Cet égouttage permet encore de récupérer dans le fluide chaud le ou les produits de rinçage restant sur les objets à la fin de l'étape de rinçage.

Pour accélérer et améliorer cet égouttage, on pourra prévoir qu'au cours de l'étape d'égouttage, les objets sont soumis à une ventilation.

L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité. Ce dispositif comporte selon l'invention une cabine close comprenant :
-une partie inférieure de trempage incorporant une cuve chauffante pour contenir le fluide chaud, et
-une partie supérieure de rinçage située à la verticale de la cuve et équipée intérieurement d'une série de buses pour projeter le ou les produits de rinçage.

On obtient ainsi un ensemble unitaire constitué par la cabine close dans laquelle l'ensemble des étapes du procédé est effectué en complète isolation de l'extérieur.

Dans un mode de réalisation avantageux, ce dispositif comporte un pont roulant à palan agencé pour déplacer les objets à décaper selon une direction verticale et une direction horizontale, pour introduire les objets dans la cabine de décapage et les en faire sortir, et pour, à l'intérieur de cette cabine, déplacer les objets verticalement entre la partie supérieure et la partie inférieure de la cabine.

La cuve de la partie inférieure de la cabine de décapage possède un fond en forme de rigole ayant une direction longitudinale inclinée par rapport à l'hori- zontale et débouchant à son extrémité la plus basse sur un orifice d'évacuation. Ainsi, les morceaux de peinture résultant du décapage retombent dans le fond de la cuve pour former des sortes de boues. Ces boues sont guidées par la rigole que forme ce fond en direction de l'orifice d'évacuation par lequel elles peuvent tre évacuées en vue de leur retraitement.

Pour faciliter ce retraitement, on pourra prévoir que l'orifice d'évacuation de la cuve est raccordé à un circuit d'évacuation des boues formées dans le fluide chaud par les déchets du décapage vers une unité de compactage de ces boues.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode d'opération particulier du procédé et d'un mode de réalisation particulier du dispositif, donnés à titre d'exemples non limitatifs.

Il sera fait référence aux dessins en annexe, parmi lesquels :
-la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de décapage d'objets peints en bois selon l'invention ;
-la figure 2 est une vue en élévation de face du dispositif de la figure 1 ;
-la figure 3 est une vue de profil du dispositif, selon la flèche III de la figure 2.

En référence aux figures, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte une cabine close 1. Cette cabine comprend une partie inférieure de trempage 2 et une partie supérieure de rinçage 3.

La partie inférieure 2 incorpore une cuve chauffante 4. Cette cuve possède un fond 5 qui forme une rigole présentant un profil en forme de V et ayant une direction longitudinale inclinée par rapport à l'horizontale. A son extrémité la plus basse, cette rigole débouche sur un orifice d'évacuation 6 qui est raccordé à un circuit d'évacuation 7. Ce circuit d'évacuation qui se poursuit par une portion enterrée (non visible sur les figures) débouche à son extrémité opposée dans un décanteur 8, lui-mme raccordé par l'intermédiaire d'une pompe 9 à une presse filtre de compactage 10.

La partie supérieure 3 de la cabine 1 est située à la verticale de la cuve 4 et est équipée intérieurement d'une série de buses 11 montées sur des rampes 12 qui en assurent l'alimentation commune. Les rampes 12 sont agencées pour former un U renversé (c'est-à-dire dont les branches sont sensiblement verticales et pointent vers le bas). Les rampes 12 d'alimentation des buses 11 sont elles mme alimentées par un circuit pressurisé (non représenté sur les figures) en un produit de rinçage, comme cela sera mieux expliqué ultérieurement.

La partie supérieure 3 de la cabine 1 est en outre pourvue de hublots 13 qui permettent l'observation de l'intérieur de la cabine. Pour faciliter l'accès à ces hublots, qui sont situés en hauteur, une passerelle de surveillance 14 est ménagée le long de la partie inférieure 2 de la cabine à une hauteur adaptée pour que la tte d'un observateur se trouvant sur cette passerelle soit située sensiblement à la hauteur des hublots 13.

Pour la manipulation des objets à traiter, le dispositif comporte un pont roulant 15 motorisé pourvu de deux palans 16 dont les câbles 17 sont munis inférieurement de crochets 18 pour leur attelage à un panier 19 de chargement des objets O à décaper.

Les palans 16 sont montés coulissant sur un rail supérieur 21 du pont 15 s'étendant à l'horizontale à une hauteur supérieure à celle de la cabine 1. Ce rail 21 est disposé sensiblement suivant le plan vertical médian de la cabine 1 qui, vue en plan (comme à la figure 1), est de forme rectangulaire. La partie supérieure 3 de la cabine 1 possède un plafond 22 qui présente une ouverture supérieure longitudinale 23 permettant le passage des câbles 17. La partie supérieure 3 de la cabine présente également une ouverture latérale 24 permettant l'introduction et le retrait de le panier 19 dans un déplacement suivant la direction horizontale 51.

Le panier 19 portant les objets à décaper peut ainsi tre déplacé selon une direction verticale 50 et une direction horizontale 51, dans le plan vertical médian de la cabine 1 pour tre introduit dans et ressortir de la partie supérieure 3 de la cabine 1 et pour, à l'intérieur de la cabine 1, tre déplacée verticalement entre les parties supérieure 3 et inférieure 2 de cette cabine. On a représenté aux figures 2 et 3 les trois principales positions que peut occuper le panier 19 porteur des objets à décaper. A la figure 2, le panier 19, représentée en traits pleins, se trouve en position d'attente (de chargement ou de déchargement) et repose sur le sol S à côté de la cabine. Aux figures 2 et 3, le panier 19 est représenté en traits pointillés, d'une part en position supérieure de rinçage et d'égouttage où elle se trouve dans la partie supérieure 3 de la cabine, et d'autre part en position inférieure 2 de trempage dans la cuve 4 de la partie inférieure 2 de la cabine. La position correspondante des palans 16 et de leurs câbles 17 a également été représentée en traits pointillés.

Le décapage des objets peints en bois O conformément au procédé de la présente invention et avec le dispositif qui vient d'tre décrit se déroule de la manière suivante.

Les objets O à décaper sont tout d'abord chargés sur le panier 19 qui se trouve en position d'attente sur le sol S du côté de la cabine 1 où se trouve l'ouverture latérale 24 de sa partie supérieure 3. Ce panier 19 est attelé par les crochets 18 aux câbles 17 des palans 16 du pont roulant 15. Les palans 16 sont actionnés pour soulever le panier 19 suivant la direction verticale 50 jusqu'à ce que ce panier atteigne le niveau de la partie supérieure 3 de la cabine 1. Le panier étant maintenu à cette hauteur, les palans 16 sont entraînés sur le rail 21 du pont roulant 15 vers la cabine 1. Le panier 19 pénètre dans la partie supérieure 3 de cette cabine par l'ouverture latérale 24 prévue à cet effet. Lorsque le panier 19 parvient au centre de la partie supérieure 3, le coulissement des palans 16 sur le rail 21 est stoppé et les palans 16 sont immobilisés dans cette position. Les palans 16 sont alors actionnés pour faire descendre le panier 19 de sa position supérieure vers sa position inférieure (toutes deux figurées en traits pointillés aux figures 2 et 3) pour tre plongé dans un fluide chaud contenu par la cuve 4.

Ce fluide chaud est maintenu par des moyens de chauffage incorporés à la cuve 4 (par exemple des résistaces électriques, des brûleurs à gaz immergés, etc.) à une température d'au moins 40 C. Toutefois, pour une meilleure efficacité, la température de ce fluide pourra tre portée à 70 C ou plus. Mais elle ne devra pas excéder 90 C, température au-delà de laquelle le bois risquerait d'tre endommagé.

Le fluide chaud est de plus soumis à une agitation permanente. Cette agitation favorise la fragilisation et le décollement de la peinture. Elle pourra par exemple tre obtenue par injection de bulles d'air comprimé dans le fluide chaud en dessous des objets à décaper. Ces bulles d'air favorisent le décollement de la peinture, non seulement par l'agitation qu'elles créent, mais également par leur contact direct avec les objets.

La composition du fluide chaud pourra tre varia ble. Toutefois, pour que le fluide chaud ne constitue pas une source trop importante de pollution, difficile à retraiter en cas de vidange, et pour que ce fluide reste neutre vis-à-vis du bois à décaper, on prévoira de préférence qu'il comporte au moins 60 d'eau.

Le fluide chaud peut également comporter, outre l'eau, un agent mouillant, un anti-oxydant et un ou plusieurs solvants. L'adjonction d'un ou plusieurs solvants permet de renforcer la fonction de fragilisation et de décollement de la peinture exercée par le fluide chaud. On pourra par exemple utiliser un solvant biochimique à faible toxicité tel que du Dimethyl-sulfoxyde (DMSO). L'antioxydant permet quant à lui d'éviter la corrosion d'éven- tuelles parties métalliques incorporées aux objets en bois.

Enfin, l'agent mouillant facilite la pénétration des composants du fluide chaud entre la peinture à éliminer et le bois.

Le temps de l'immersion des objets à décaper dans le fluide chaud peut varier en fonction du type et de l'épaisseur de la couche de peinture à éliminer. En pratique, une immersion des objets dans le fluide chaud pendant 10 à 20 minutes donnera le plus souvent entière satisfaction.

A l'issue du temps d'immersion prédéterminé, le panier 19 porteur des objets 0 est relevé suivant la direction verticale 50 par les palans 16 qui sont actionnés à cet effet. Le panier 19 est immobilisé lorsqu'il parvient en position haute à l'intérieur du U formé par les rampes 12.

Ces rampes 12 de buses 11 sont alors alimentées en produit de rinçage sous pression, si bien que les buses 11 projettent ce produit sur les objets à décaper, comme cela est illustré par la figure 3. Ce rinçage s'effectue à froid de manière à faire subir aux objets encore chauds qui sortent du fluide un"choc"thermique. Pour que ce"choc" thermique soit efficace, le rinçage doit intervenir immédiatement après que les objets ont été sorti du fluide.

Par"immédiatement", on entend que ce rinçage doit intervenir au plus tard dans les quelques minutes qui suivent la sortie des objets du fluide chaud. En pratique, pour une efficacité optimum, il sera préférable qu'entre la sortie des objets du fluide chaud et leur rinçage à froid, il s'écoule un intervalle maximum de 30 secondes.

La température du produit de rinçage à froid devra bien entendu tre sensiblement inférieure à celle du fluide chaud : le produit de rinçage devra tre projeté sur les objets O à une température maximum d'environ 25 C.

Le rinçage pourra tre effectué avec un produit unique ou avec plusieurs produits distincts.

On pourra par exemple utiliser comme produit de rinçage une solution liquide neutre contenant au moins 90% d'eau, projetées par les buses 11 à une température comprise entre 0 C et 20 C. En pratiques, une température de 10 à 15 C donnera entière satisfaction. Ce produit de rinçage est ainsi particulièrement économique et peu polluant. En outre, sa neutralité préserve le bois de toute agressivité et permet d'évacuer non seulement les résidus de peinture, mais également toute trace des composants du fluide chaud qui n'est pas lui-mme nécessairement propre et neutre.

On pourra aussi utiliser, isolement ou en combinaison avec une telle solution liquide, des billes de glace projetées par des buses adaptées. Ces billes peuvent par exemple tre constituées par de l'eau gelée. On a pu déterminer aux essais qu'une efficacité optimum est obtenue lorsque ces billes de glace sont projetées à une température inférieure à moins 40 C et à une pression supérieure à 10 bars.

Ces billes de glace non seulement renforcent le choc thermique subi par les objets au sortir du fluide chaud, mais améliorent encore par leur action mécanique l'évacuation des résidus de peinture. De plus, en fondant, les billes de glace figent les résidus de peinture, provoquent un effet de rinçage et de lavage des objets et retombent sous forme liquide dans le fluide chaud en y entraînant les résidus de peinture ainsi que les traces de fluides chaud.

Au cours de ces rinçages à froid, le panier 19 d'objets à décaper est maintenue à la verticale de la cuve 4, de sorte que le ou les produits de rinçage projetés sur les objets retombent directement dans la cuve 4 avec les détritus de peinture évacués. La cuve 4 centralise ainsi tous les déchets résultant du décapage.

Ces déchets tombent dans le fond 5 de la cuve 4 où ils s'entassent pour former des sortes de boues. Ces boues, du fait de l'inclinaison de la rigole formée par le fonds, migrent, par gravité vers l'orifice d'évacuation 10 pour tre aspirées, par une pompe 25, dans le circuit d'évacuation 7. Les boues sont ainsi véhiculées, via le circuit d'évacuation 7, vers le décanteur 8. Dans ce décanteur, le mélange d'eau et de détritus formant les boues subit une première séparation, les détritus solides ou pateux tombant par gravité dans le fond du décanteur 8 et la solution liquide étant pompées en partie supérieure du décanteur pour tre ré-injectées, via un circuit de retour (non représenté), dans la cuve 4. Des boues plus épaisses sont ainsi récupérées en partie inférieure du décanteur 8 où elles sont aspirées par la pompe 9, pour tre injectées par doses successives et constantes dans la presse filtre 10 de compactage. Cette presse filtre est essentiellement constituée par une sorte de pressoir dont le piston est ajouré pour laisser passer les liquides et comprimer les détritus solides de manière à compacter ces derniers sous la forme d'une"galette". La"galette"de déchets ainsi récupérée peut ensuite tre commodément stockée, puis véhiculée vers son lieu de retraitement.

Après l'étape de rinçage, qui peut durer quelques minutes, les objets peuvent subir une quatrième et dernière étape d'égouttage dans laquelle ils sont maintenus stationnaires au-dessus de la cuve 4, de manière à ce que les gouttes de produit de rinçage restant sur les objets retombent directement dans la cuve 4. Pour tre efficace, cette étape d'égouttage durera au moins 10 minutes et de préférence environ 15 minutes.

Au cours de cette étape, les objets pourront tre soumis à une ventilation visant à favoriser l'égouttage et mme le séchage des objets décapés. A cet effet, la partie supérieure 3 de la cabine 1 sera pourvue de moyens de circulation d'air tels que des rampes d'aération reliées à des ventilateurs électriques.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Procédé de décapage d'objets peints en bois, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de :

-immerger les objets dans un fluide chaud porté à une température d'au moins 40 C,

-sortir les objets du fluide, et

-immédiatement au sortir du fluide, soumettre les objets à un refroidissement brutal par aspersion d'au moins un produit de rinçage projeté sur eux à une température maximum de 25 C.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide chaud est soumis à une agitation permanente.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agitation permanente du fluide chaud est obtenue par injection de bulles d'air comprimé dans le fluide, en dessous des objets à décaper.

4. Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que la température du fluide chaud est comprise entre 70 et 90 C et en ce que le temps d'immersion des objets à décaper dans le fluide chaud est compris entre 10 et 20 minutes selon le type et l'épaisseur de peinture recouvrant les objets.

5. Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le fluide chaud comporte au moins 60 % d'eau.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fluide chaud comporte, outre de l'eau, un agent mouillant, un anti-oxydant, et au moins un solvant.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des solvants est du Dimethylsulfoxyde (DMSO).

8. Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des produits de rinçage à froid est constitué par une solution liquide contenant au moins 90% d'eau, projetée à une température inférieure à 20 C.

9. Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des produits de rinçage à froid comporte des billes de glace.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les billes de glace sont projetées à une température inférieure à moins 40 C à une pression supérieure à 10 bars.

11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, entre la sortie des objets du fluide chaud et le rinçage à froid, il s'écoule un intervalle de temps maximum de 30 secondes.

12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au cours du rinçage à froid, les objets sont maintenus au-dessus du fluide chaud.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte, après le rinçage à froid, une quatrième étape d'égouttage stationnaire au cours de laquelle les objets sont maintenus au-dessus et à la verticale du fluide chaud.

14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d'égouttage, les objets sont soumis à une ventilation.

15. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une cabine close (1) comprenant :

-une partie inférieure de trempage (2) incorporant une cuve chauffante (4) pour contenir le fluide chaud, et

-une partie supérieure de rinçage (3) située à la verticale de la cuve (4) et équipée intérieurement d'une série de buses (11) pour projeter le ou les produits de rinçage.

16. Dispositif selon la revendication 15, carac térisé en ce qu'il comporte un pont roulant (15) à palan a gencé pour déplacer les objets 0 à décaper selon une direction verticale (50) et une direction horizontale (51), pour introduire les objets dans la cabine de décapage (1) et les en faire sortir, et pour, à l'intérieur de cette cabine, déplacer les objets verticalement entre la partie supérieure et la partie inférieure de la cabine.

17. Dispositif selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la cuve (4) de la partie inférieure de la cabine de décapage possède un fond (5) en forme de rigole ayant une direction longitudinale inclinée par rapport à l'horizontale et débouchant à son extrémité la plus basse sur un orifice d'évacuation (6).

18. Dispositif selon la revendication 17, carac térisé en ce que l'orifice d'évacuation (6) de la cuve (4) est raccordé à un circuit d'évacuation (7) des boues formées dans le fluide chaud par les déchets du décapage vers une unité de compactage (10) de ces boues.