FR2767845A1 - Procede pour realiser une liaison etanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer a repasser a vapeur et une plaque et semelle de fer a repasser ainsi obtenue - Google Patents
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Abstract
Le corps de chauffe (1) est recouvert par une plaque (2) constituant la surface de repassage du fer et comportant des trous de sortie de la vapeur.La face (6) du corps de chauffe (1) destinée à être recouverte par la plaque (2) comporte une gorge (7) s'étendant au moins sur tout le pourtour du corps de chauffe (1). Selon le procédé, on maintient le corps de chauffe (1) à plat, la face (6) comportant la gorge (7) étant dirigée vers le haut, on coule une résine (8) dans la gorge (7), on applique la plaque (2) sur la face (6) du corps de chauffe (1), on retourne l'ensemble de façon que la plaque (2) soit dirigée vers le bas, pour faire couler la résine (8) dans la partie de la gorge (7) adjacente à la plaque (2).
Description
Procédé pour réaliser une liaison étanche entre le
corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser
à vapeur et une plaque et semelle de fer à
repasser ainsi obtenue
La présente invention concerne un procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque souvent appelée coiffe constituant la surface de repassage du fer.
corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser
à vapeur et une plaque et semelle de fer à
repasser ainsi obtenue
La présente invention concerne un procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque souvent appelée coiffe constituant la surface de repassage du fer.
L'invention vise également la semelle de fer à repasser réalisée par le procédé précité.
Le corps de chauffe de la semelle est généralement réalisé en aluminium par moulage, la résistance tubulaire de chauffage étant noyée dans le corps de semelle.
La plaque ou coiffe de la semelle est généralement réalisée dans une tôle en aluminium dont la surface de repassage est avantageusement revêtue par une couche facilitant la glisse du fer, telle qu'une couche d'émail.
Cette plaque ou coiffe comporte des trous de passage de la vapeur qui communiquent avec la chambre de vaporisation du fer réalisée au-dessus du corps de chauffe.
Cette coiffe doit être fixée d'une manière étanche au corps de chauffe.
Cette fixation peut être réalisée au moyen d'une couche de résine résistant à la température de chauffage de la semelle et appliquée entre les parties en contact du corps de chauffe et de la coiffe, par exemple par sérigraphie.
Ce procédé, qui donne satisfaction lorsque la superficie de la surface de contact entre le corps de chauffe et la coiffe est importante, et correspond à la majeure partie de la surface du corps de chauffe, est insuffisant dès lors que cette superficie est sensiblement réduite.
Le but de la présente invention est de remédier à l'inconvénient ci-dessus, en proposant un procédé permettant de réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe et la plaque qui soit de mise en oeuvre simple et économique et qui garantisse une liaison étanche particulièrement fiable, en particulier lorsque la superficie des surfaces de contact entre corps de chauffe et coiffe est faible.
L'invention vise ainsi un procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque constituant la surface de repassage dudit fer, la plaque comportant des trous de sortie de la vapeur.
Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que la face du corps de chauffe destinée à être recouverte par ladite plaque comporte une gorge s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe, en ce que l'on maintient ledit corps de chauffe à plat, la face comportant la gorge étant dirigée vers le haut, on coule un résine dans ladite gorge, on applique ladite plaque sur ladite face du corps de chauffe, on retourne l'ensemble de façon que la plaque soit dirigée vers le bas, pour faire couler la résine dans la partie de la gorge adjacente à la plaque.
La résine utilisée peut être une résine silicone qui résiste à la température de chauffage (environ 2500C) de la semelle du fer à repasser.
Lorsqu'on retourne l'ensemble constitué par le corps de chauffe et la plaque, la résine coulée dans la gorge vient s'appliquer sur la surface de la plaque qui recouvre la gorge en constituant un cordon d'épaisseur prédéterminée.
Avantageusement l'ensemble retourné est chauffé de manière à accélérer ou obtenir le durcissement de la résine.
Après durcissement de la résine, une liaison étanche et fiable est obtenue entre le corps de chauffe et la plaque.
L'invention vise également la semelle de fer à repasser réalisée selon le procédé conforme à l'invention.
Suivant l'invention, chacune des branches de ladite gorge adjacentes aux bords longitudinaux respectifs du corps de chauffe est traversée par une série de conduits dont l'extrémité adjacente au fond de ladite branche communique par un canal avec une chambre de vaporisation et dont l'autre extrémité débouche dans un trou pratiqué dans la plaque appliquée sur le corps de chauffe.
De ce fait, la résine coulée dans ladite gorge entoure l'extrémité adjacente à la plaque de chaque conduit et est en contact avec la surface de la plaque qui recouvre la gorge.
Selon une version préférée de 1 invention les trous de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque sont prolongés vers le corps de chauffe par des parties tubulaires formées dans ladite plaque, ces dernières étant engagées et serties dans les conduits situés dans la gorge du corps de chauffe.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur, après coulée d'une résine dans la gorge du corps de chauffe
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, après application de la plaque et retournement de l'ensemble
- la figure 3 est une vue en coupe selon III-III à la figure 2
- la figure 4 est une vue partielle en coupe selon
IV-IV à la figure 3
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon
V-V à la figure 3
- la figure 6 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la face de repassage de la plaque destinée à recouvrir le corps de chauffe de la figure 3
- la figure 7 est une vue semblable à la figure 6 d'un autre mode de réalisation de l'invention.
- la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur, après coulée d'une résine dans la gorge du corps de chauffe
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, après application de la plaque et retournement de l'ensemble
- la figure 3 est une vue en coupe selon III-III à la figure 2
- la figure 4 est une vue partielle en coupe selon
IV-IV à la figure 3
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon
V-V à la figure 3
- la figure 6 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la face de repassage de la plaque destinée à recouvrir le corps de chauffe de la figure 3
- la figure 7 est une vue semblable à la figure 6 d'un autre mode de réalisation de l'invention.
On va décrire en référence aux figures 1 et 2, le procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe l d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque ou coiffe 2 constituant la surface de repassage du fer. Le corps de chauffe l comporte une résistance tubulaire de chauffage 5 qui entoure une (ou plusieurs) chambre(s) de vaporisation 26 située(s) du côté du corps de chauffe l opposé à la coiffe 2.
Cette plaque 2 comporte (voir fig. 3 à 7) des trous 4 de sortie de la vapeur formée dans la chambre de vaporisation 26.
Conformément à l'invention, la face 6 du corps de chauffe l destinée à être recouverte par la plaque 2 comporte une gorge 7 s'étendant au moins sur tout le pourtour du corps de chauffe l.
Selon le procédé de l'invention, on maintient le corps de chauffe l à plat, la face 6 comportant la gorge 7 étant dirigée vers le haut, comme indiqué sur la figure l.
On coule ensuite une résine 8 dans la gorge 7, puis on applique la plaque 2 sur la face 6 du corps de chauffe 1
(voir figure l).
(voir figure l).
Dans l'étape suivante, illustrée par la figure 2, on retourne l'ensemble de façon que la plaque 2 soit dirigée vers le bas pour faire couler la résine 8 dans la partie de la gorge 7 adjacente à la plaque ou coiffe 2.
De manière avantageuse dans une troisième étape on chauffe ensuite l'ensemble, par exemple dans un four, pour faire durcir la résine lorsque la résine choisie ne polymérise pas à température ambiante, ou polymérise trop lentement.
Après durcissement de la résine 8, on obtient une liaison étanche et fiable entre le corps l et la plaque 2.
De préférence, la résine 8 utilisée est une résine silicone. Une telle résine résiste à la température maximale de service d'une semelle de fer à repasser.
Dans l'exemple illustré par les figures 3 à 5 chacune des branches 15a, 15b de la gorge 7 adjacentes aux bords longitudinaux respectifs 25a, 25b du corps de chauffe 1 est traversée par une série de conduits 10 dont l'extrémité adjacente au fond 9 de ladite branche 15a, 15b communique par un canal 11 avec la chambre de vaporisation 26 et dont l'autre extrémité débouche dans un trou 4 pratiqué dans la plaque 2 appliquée sur le corps de chauffe 1, comme montré par la figure 5.
La figure 5 montre d'autre part que la résine 8 coulée dans la gorge 7 entoure l'extrémité 10a adjacente à la plaque 2 de chaque conduit 10 et est en contact avec la surface 2a de la plaque 2 qui recouvre la gorge 7.
On voit d'autre part sur la figure 5, que les trous 4 de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque 2 sont prolongés vers le corps de chauffe 1 par des parties tubulaires 12 formées dans la plaque 2.
Dans la position montrée par la figure 5, les parties tubulaires 12 sont engagées et serties dans les extrémités 10a des conduits 10 situés dans la gorge 7 du corps de chauffe 1.
Dans l'exemple de réalisation du corps de chauffe 1 selon la figure 3, la gorge 7 a sensiblement la forme d'un
V inversé dont la pointe 13 est adjacente à la pointe 14 de la semelle et dont l'extrémité 16a, 16b des deux branches 15a, 15b opposée à la pointe 13, communique avec une gorge 17 qui relie ces deux branches 1Sa, 15b.
V inversé dont la pointe 13 est adjacente à la pointe 14 de la semelle et dont l'extrémité 16a, 16b des deux branches 15a, 15b opposée à la pointe 13, communique avec une gorge 17 qui relie ces deux branches 1Sa, 15b.
On voit à la figure 3 qu'une gorge 22 relie les deux branches 15a, 15b de la gorge 7 entre la pointe 13 et la gorge 17.
Le corps de chauffe 1 présente, entre les gorges 15a, 15b et la gorge 22, une chambre 3 constituant une première chambre 3 de répartition de vapeur qui est fermée par la plaque 2 et qui communique avec l'extérieur par des trous 27 ménagés dans l'épaisseur de la plaque 2.
La première chambre 3 de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation 26 par des canaux 28 ménagés chacun entre deux canaux 11 adjacents et aboutissant chacun dans la première chambre de répartition 3 par une alvéole 29 ménagée par une portion 30 en forme de
U ouvert vers la chambre 3 de la paroi intérieure 31 de la branche correspondante 15a, 15b de la gorge 7.
U ouvert vers la chambre 3 de la paroi intérieure 31 de la branche correspondante 15a, 15b de la gorge 7.
Dans l'exemple de la figure 3, les extrémités 16a, 16b des deux branches 15a, 15b de la gorge 7 en V inversé sont reliées entre elles par une seconde gorge 18 qui s'étend près du bord arrière 19 du corps de chauffe 1.
Les deux gorges 17, 18 reliant entre elles les extrémités 16a, 16b des deux branches de la gorge 7 en V inversé, entourent une seconde chambre 20 de répartition de vapeur qui débouche à l'extérieur par des trous 21 pratiqués dans la partie arrière de la plaque 2 (voir figures 6 et 7). La seconde chambre 20 de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation 26 par des canaux 38 aboutissant chacun dans ladite seconde chambre par une alvéole 39 ménagée dans une portion d'une paroi 37 délimitant les gorges 17,18 et la seconde chambre 20 de répartition.
Lors de la coulée de la résine 8, le corps de chauffe 1 est disposé à plat comme indiqué sur la figure 3.
Cette résine 8 remplit partiellement la gorge 7 en forme de V inversé, les gorges 17 et 18, ainsi que la gorge 22 qui relie les deux branches 15a, 15b de la gorge 7.
Après application de la plaque 2 sur le corps de chauffe 1, et retournement de l'ensemble, la résine 8 s'étale sur la surface de la plaque 2 qui recouvre les gorges 7, 17, 18 et 22.
Après chauffage et durcissement de la résine 8, celle-ci forme un joint étanche continu, qui s'étend sur tout le pourtour de la plaque 2 et du corps de chauffe 1, autour des chambres de distribution 3 et 20 et autour des conduits 10 et des trous 4 de passage de la vapeur.
Un évent 32 (voir figures 1 et 2) met en communication l'intérieur de la gorge 7 avec l'extérieur pour faciliter cette opération.
Le joint de résine ainsi obtenu, tout en garantissant une étanchéité excellente et fiable, assure également une excellente liaison mécanique entre le corps de chauffe 1 et la plaque 2.
Le joint de résine ainsi réalisé le long des gorges 7, 15a, 15b, 17, 18 et 22 libère ainsi toute la partie centrale de la face intérieure du corps de chauffe 1 et la partie centrale de la coiffe 2, et permet ainsi de réaliser des chambres de répartition de vapeur telles que les chambres 3 et 20 décrites.
Les chambres de répartition 3 et 20 peuvent être reliées à une (des) chambre(s) de vaporisation différentes de celle alimentant les canaux 10 et les trous 4, ce qui permet de régler avec précision le passage de la vapeur à travers la coiffe 2 vers le linge à repasser, en ménageant sur la coiffe 2 plusieurs zones d'arrivée de vapeur constituées respectivement par les trous 4, 21 et 27. Le cheminement de la vapeur est schématisé par les flèches 33 aux figures 4 et 5.
La zone centrale de la coiffe 2 ménagée entre ces trois zones constitue ainsi une zone de chauffage du linge à sec.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (13)
1. Procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe (1) d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque (2) constituant la surface de repassage dudit fer, cette plaque (2) comportant des trous
(4) de sortie de la vapeur, caractérisé en ce que la face
(6) du corps de chauffe (1) destinée à être recouverte par ladite plaque (2) comporte une gorge (7) s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe (1), en ce que l'on maintient ledit corps de chauffe (1) à plat, la face (6) comportant la gorge (7) étant dirigée vers le haut
on coule une résine (8) dans ladite gorge (7), on applique ladite plaque (2) sur ladite face (6) du corps de chauffe (1), on retourne l'ensemble de façon que la plaque
(2) soit dirigée vers le bas, pour faire couler la résine
(8) dans la partie de la gorge (7) adjacente à la plaque
(2).
2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe ensuite l'ensemble, pour faire durcir la résine (8).
3. Procédé conforme à la revendication 1 ou à la revendication 2, caractérisé en ce que la résine utilisée est une résine silicone.
4. Semelle de fer à repasser à vapeur comprenant un corps de chauffe (1) et une plaque (2) constituant la surface de repassage dudit fer, une liaison étanche étant réalisée entre le corps de chauffe (1) et la plaque (2), caractérisée en ce que cette liaison étanche est réalisée selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3.
5. Semelle conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des branches (15a, 15b) de ladite gorge (7) adjacentes aux bords longitudinaux respectifs (25a, 25b) du corps de chauffe (1) est traversée par série de conduits (10) dont l'extrémité adjacente au fond (9) de ladite branche (15a, 15b) communique par un canal (11) avec une chambre de vaporisation (26) et dont l'autre extrémité (l0a) débouche dans un trou (4) pratiqué dans la plaque (2) appliquée sur le corps de chauffe (1).
6. Semelle conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la résine (8) coulée dans ladite gorge (7) entoure l'extrémité (lOa) adjacente à la plaque (2) de chaque conduit (10) et est en contact avec la surface (2a) de la plaque (2) qui recouvre la gorge (7).
7. Semelle conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les trous (4) de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque (2) sont prolongés vers le corps de chauffe (1) par des parties tubulaires (12) formées dans ladite plaque (2), ces dernières étant engagées et serties dans les conduits (10) situés dans la gorge (7) du corps de chauffe (1).
8. Semelle conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ladite gorge (7) a sensiblement la forme d'un V inversé dont la pointe (13) est adjacente à la pointe de la semelle et dont l'extrémité (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) opposée à la pointe (13) communique avec une gorge (17) qui relie ces deux branches (15a, 15b).
9. Semelle conforme à la revendication 8, caractérisée en ce qu'une gorge (22) relie les deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) entre la pointe (13) de la gorge (17).
10. Semelle conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que le corps de chauffe (1) présente, entre les gorges (15a, 15b) et la gorge (22), une chambre (3) constituant une première chambre (3) de répartition de vapeur qui est fermée par la plaque (2) et qui communique avec l'extérieur par des trous (27) ménagés dans l'épaisseur de la plaque (2).
11. Semelle conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que la première chambre (3) de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation (26) par des canaux (28) ménagés chacun entre deux canaux (11) adjacents et aboutissant chacun dans la première chambre de répartition (3) par une alvéole (29) ménagée par une portion (30), en forme de U ouvert vers la chambre (3), de la paroi intérieure (31) de la branche correspondante (15a, 15b) de la gorge (7).
12. Semelle conforme à l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les extrémités (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) en V inversé sont reliées entre elles par une seconde gorge (18) qui s'étend près du bord arrière (19) du corps de chauffe (1)
13. Semelle conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que les deux gorges (17, 18) reliant entre elles les extrémités (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) en V inversé, entourent une seconde chambre (20) de répartition de vapeur qui débouche à l'extérieur par des trous (21) pratiqués dans la partie arrière de la plaque (2).
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