FR2766099A1

FR2766099A1 - Ski core manufacture

Info

Publication number: FR2766099A1
Application number: FR9709527A
Authority: FR
Inventors: Henri Charles Deborde; Jacky Christoud; Philippe Arnoud
Original assignee: Skis Rossignol SA; Rossignol SA
Current assignee: Skis Rossignol SA
Priority date: 1997-07-21
Filing date: 1997-07-21
Publication date: 1999-01-22
Anticipated expiration: 2017-07-21
Also published as: FR2766099B1

Abstract

The procedure consists of introducing two different but chemically compatible plastics (8, 12) in liquid form into a mould cavity (7) so that they form a progressive adhesive joint and transition zone (11). The position of the zone is determined by the different materials' respective masses, hardening times and differences in introduction timing. The different plastics used for the core are an expanding polymer (8) and a solid elastomer polymer (12), e.g. polyurethane, with a hardness of between 20 Shore A and 50 Shore D. It is also possible to use two expanded polymers with different degrees of hardness, e.g. supple and rigid foams.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un noyau constituant l'âme d'une planche de glisse sur neige, telle qu'un ski, un surf ou un monoski. The present invention relates to a method of manufacturing a core constituting the core of a board for gliding on snow, such as a ski, a surf or a monoski.

Une planche de glisse sur neige comprend un noyau qui peut être réalisé notamment en matière synthétique, telle qu'en polyuréthanne expansé. Une planche de glisse est constituée par une partie principale terminée à son extrémité avant par une spatule et à son extrémité arrière par un talon. A snow gliding board comprises a core which can be made in particular of synthetic material, such as in expanded polyurethane. A gliding board consists of a main part terminated at its front end by a spatula and at its rear end by a heel.

La spatule d'une planche de glisse, compte tenu de sa courbure, est une zone particulièrement fragile et vulnérable, dans la mesure où elle est soumise à différents types de chocs. Au cours de la pratique du ski, cette spatule rencontre des obstacles, tels que bourrelets de neige ou bosses. Si en période de non utilisation, un ski tombe à terre, c'est la spatule qui encaisse le choc avec des risques de détérioration de celle-ci. D'autre part, dans les files d'attente, il est fréquent qu'un skieur écrase les spatules d'un ski voisin. Les spatules de ski doivent être suffisamment souples pour accepter ces déformations. En outre, une dureté importante de la spatule présente un caractère dangereux en cas de collision entre deux skieurs. En revanche, dans un ski moderne, la partie principale d'un noyau synthétique, tout en présentant des qualités de comportement, c'est-à-dire ni trop vibrantes, ni trop amorties, est surtout solutionnée pour ses qualités de légèreté et de stabilité (vieillissement sans déformations). La partie principale du noyau, contrairement à ses zones d'extrémité, ne doit donc pas avoir de propriétés mécaniques très performantes. The tip of a gliding board, given its curvature, is a particularly fragile and vulnerable area, insofar as it is subjected to different types of impact. During skiing, this spatula encounters obstacles, such as snow flakes or bumps. If during a period of non-use, a ski falls to the ground, it is the tip that collects the shock with the risk of damaging it. On the other hand, in the queues, it is common for a skier to crush the tips of a neighboring ski. The ski tips must be flexible enough to accept these deformations. In addition, a significant hardness of the tip is dangerous in the event of a collision between two skiers. On the other hand, in a modern ski, the main part of a synthetic core, while presenting qualities of behavior, that is to say neither too vibrating, nor too damped, is especially solved for its qualities of lightness and stability (aging without deformation). The main part of the core, unlike its end zones, must therefore not have very efficient mechanical properties.

D'autre part, il est connu qu'une matière injectée dans une épaisseur faible présente des surfaces extérieures très rigides donc cassantes, ce qui génère une fragilisation des extrémités d'un ski. On the other hand, it is known that a material injected in a small thickness has very rigid exterior surfaces, therefore brittle, which generates embrittlement of the ends of a ski.

II existe des skis comportant un corps réalisé en un matériau synthétique, par exemple en polyuréthanne expansé, et une spatule rapportée, réalisée indépendamment, en un matériau plus souple que le corps du ski. There are skis comprising a body made of a synthetic material, for example made of expanded polyurethane, and an attached spatula, produced independently, of a more flexible material than the body of the ski.

Le brevet US 3 771 805 décrit un ski, dans lequel le noyau est réalisé en matière synthétique expansée, et dans lequel la spatule, obtenue séparément, est réalisée en un autre matériau synthétique, la spatule et le corps du ski étant accrochés l'un à l'autre par complémentarité de forme de leurs lignes de contact, et maintenus ensemble par des éléments inférieur et supérieur. US Patent 3,771,805 describes a ski, in which the core is made of expanded synthetic material, and in which the spatula, obtained separately, is made of another synthetic material, the spatula and the body of the ski being hooked one to the other by complementarity of form of their contact lines, and held together by lower and upper elements.

Le document US 4 026 575 concerne un ski dont le noyau est obtenu par injection de matière synthétique, ce noyau étant réalisé en trois parties, une partie centrale et deux parties d'extrémité correspondant respectivement à la spatule et au talon. Le moule comporte trois cavités distinctes avec trois points d'injection respectivement pour la partie centrale, pour la spatule et pour le talon. L'inconvénient d'une telle structure est qu'il existe une discontinuité du noyau entre la partie centrale de celui-ci et respectivement la spatule et le talon, nécessitant l'injection du noyau entre deux couches inférieure et supérieure de fibres de verre. Document US 4,026,575 relates to a ski whose core is obtained by injection of synthetic material, this core being produced in three parts, a central part and two end parts corresponding respectively to the tip and the heel. The mold has three separate cavities with three injection points respectively for the central part, for the tip and for the heel. The disadvantage of such a structure is that there is a discontinuity of the core between the central part thereof and the tip and the heel, respectively, requiring the injection of the core between two lower and upper layers of glass fibers.

Le but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'un noyau constituant l'âme d'une planche de glisse sur neige, dans lequel le noyau puisse posséder des caractéristiques différentes, en différents endroits, par utilisation de plusieurs matières plastiques, tout en bénéficiant d'une continuité de la structure de ce noyau. The object of the invention is to provide a method of manufacturing a core constituting the core of a snow gliding board, in which the core can have different characteristics, in different places, by using several plastics , while benefiting from a continuity in the structure of this nucleus.

A cet effet, le procédé qu'elle concerne, consistant à introduire dans un moule des constituants liquides d'au moins deux matières plastiques, est caractérisé en ce qu'il consiste à introduire successivement dans une même cavité du moule au moins deux matières plastiques différentes et chimiquement compatibles, de telle sorte que la première matière plastique introduite remplisse partiellement le fond du moule et que chaque autre matière plastique poursuive le remplissage en se positionnant du côté de l'orifice d'introduction de cette matière dans le moule avec réalisation d'une zone de jonction adhésive et de transition progressive entre les différentes matières, le positionnement de chaque zone de jonction étant déterminé par les masses respectives, les temps de durcissement respectifs des différentes matières, ainsi que par le décalage dans le temps de l'introduction des différentes matières dans le moule. To this end, the process which it relates, consisting in introducing into a mold liquid constituents of at least two plastics, is characterized in that it consists in successively introducing into the same cavity of the mold at least two plastics different and chemically compatible, so that the first plastic material introduced partially fills the bottom of the mold and that each other plastic material continues filling by positioning itself on the side of the orifice for introducing this material into the mold with realization of '' an adhesive junction zone and a gradual transition between the different materials, the positioning of each junction zone being determined by the respective masses, the respective hardening times of the different materials, as well as by the time lag of the introduction different materials in the mold.

II est procédé tout d'abord à l'introduction, dans le moule, d'une première matière plastique, dont la qualité et la quantité sont choisies en fonction du volume de moule à remplir, et de la localisation souhaitée de ce volume, avant de procéder à l'introduction dans le même moule d'au moins une autre matière plastique de qualité différente, mais chimiquement compatible. Le passage d'une matière à une autre se faisant par une zone de jonction adhésive avec transition progressive entre les différentes matières. A first plastic material is first introduced into the mold, the quality and quantity of which are chosen according to the volume of mold to be filled, and the desired location of this volume, before to introduce into the same mold at least one other plastic material of different quality, but chemically compatible. The passage from one material to another is done by an adhesive junction zone with gradual transition between the different materials.

II est ainsi possible de disposer d'une planche de glisse, telle qu'un ski, dont la partie principale du noyau possède une faible densité donc un faible poids, et dont la spatule et/ou le talon possèdent une grande flexibilité et de bonnes propriétés mécaniques. Cela permet à la spatule de mieux résister aux chocs, lorsqu'elle rencontre un obstacle ou en cas de chute du ski, et d'être moins dangereuse en cas de collision. It is thus possible to have a gliding board, such as a ski, the main part of the core of which has a low density and therefore a low weight, and the tip and / or heel of which have great flexibility and good mechanical properties. This allows the tip to better resist shocks, when it encounters an obstacle or in the event of the ski falling, and to be less dangerous in the event of a collision.

Ce procédé peut être mis en oeuvre en réalisant l'introduction des différentes matières plastiques à l'intérieur du moule par un orifice d'introduction unique situé à l'une des extrémités de la planche. This process can be implemented by introducing the various plastics inside the mold through a single introduction orifice located at one end of the board.

II est également possible de réaliser un ski, dans lequel le noyau comporte, dans sa partie centrale et supérieure, qui correspond à la zone de positionnement des fixations, donc d'appui du skieur, une partie plus souple, améliorant le confort du skieur en formant amortisseur. Ce procédé peut être mis en oeuvre en réalisant l'introduction des différentes matières plastiques à l'intérieur du moule par un orifice d'introduction unique situé dans la partie centrale du moule en partie haute de celui-ci. It is also possible to produce a ski, in which the core comprises, in its central and upper part, which corresponds to the positioning zone of the bindings, therefore of support for the skier, a more flexible part, improving the comfort of the skier by forming a shock absorber. This process can be implemented by carrying out the introduction of the various plastics inside the mold through a single introduction orifice located in the central part of the mold in the upper part thereof.

II est également possible de disposer de plusieurs orifices d'introduction des matières plastiques à l'intérieur du moule, par exemple de trois orifices disposés respectivement près de la spatule, près du talon et en partie haute dans la partie centrale, le procédé consistant alors à injecter une première matière plastique qui constitue la partie principale du noyau, puis une ou plusieurs autres matières plastiques respectivement au niveau de la spatule, au niveau du talon et dans la partie centrale et supérieure du moule. It is also possible to have several orifices for introducing plastic materials inside the mold, for example three orifices respectively disposed near the spatula, near the heel and in the upper part in the central part, the process then consisting injecting a first plastic material which constitutes the main part of the core, then one or more other plastic materials respectively at the tip, at the heel and in the central and upper part of the mold.

Différentes matières plastiques peuvent être utilisées, telles qu'un polymère expansible et un polymère massif élastomérique sans agent d'expansion de dureté inférieure à celle du polymère expansible. Le polymère massif peut posséder une dureté comprise entre 20 shore A et 50 shore D et être constitué par un polyuréthanne. II est également possible d'utiliser au moins deux polymères expansibles de duretés différentes, I'un constituant une mousse souple et l'autre une mousse rigide ou inversement, ou des polymères massifs de duretés différentes. Different plastics can be used, such as an expandable polymer and a solid elastomeric polymer without an expansion agent of lower hardness than that of the expandable polymer. The solid polymer can have a hardness of between 20 shore A and 50 shore D and consist of a polyurethane. It is also possible to use at least two expandable polymers of different hardnesses, one constituting a flexible foam and the other a rigid foam or vice versa, or solid polymers of different hardnesses.

Le noyau peut être réalisé dans un moule, puis, secondairement, être assemblé à d'autres éléments, tels qu'un ensemble inférieur et des parois supérieure et latérales. Selon une autre possibilité, I'ensemble inférieur et la paroi supérieure peuvent être disposés à l'intérieur du moule, le noyau étant réalisé par injection in situ à l'intérieur de ces éléments. The core can be produced in a mold, then, secondarily, be assembled with other elements, such as a lower assembly and upper and side walls. According to another possibility, the lower assembly and the upper wall can be arranged inside the mold, the core being produced by injection in situ inside these elements.

La planche obtenue par ce procédé, comporte un noyau possédant une partie principale réalisée en un premier polymère et une spatule et/ou un talon et/ou une zone située dans la partie centrale et supérieure du noyau, réalisées en un autre polymère de caractéristiques mécaniques différentes et la zone de transition entre deux polymères comporte un mélange de ces deux polymères assurant une liaison adhésive. The board obtained by this process comprises a core having a main part made of a first polymer and a spatula and / or a heel and / or an area located in the central and upper part of the core, made of another polymer with mechanical characteristics different and the transition zone between two polymers comprises a mixture of these two polymers ensuring an adhesive bond.

De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution d'un ski obtenu par le procédé selon l'invention
Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier ski en cours de réalisation, disposé à l'intérieur d'un moule
Figure 2 est une vue en coupe longitudinale et à échelle agrandie de la partie avant du ski de figure 1 ;
Figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un autre noyau selon l'invention.In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting examples, two embodiments of a ski obtained by the process according to the invention
Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first ski in progress, arranged inside a mold
Figure 2 is a longitudinal sectional view on an enlarged scale of the front part of the ski of Figure 1;
Figure 3 is a longitudinal sectional view of another core according to the invention.

La figure 1 représente un moule de ski comportant une partie inférieure 2 et une partie supérieure 3. Ce moule est équipé d'un point unique d'injection 4 de matière synthétique au niveau de la partie destinée à former la spatule du noyau du ski. Dans le moule sont placés un ensemble inférieur 5 et la paroi supérieure 6 du ski. L'ensemble inférieur comprend notamment une semelle de glissement ainsi que des carres. FIG. 1 represents a ski mold comprising a lower part 2 and an upper part 3. This mold is equipped with a single injection point 4 of synthetic material at the level of the part intended to form the tip of the ski core. In the mold are placed a lower assembly 5 and the upper wall 6 of the ski. The lower assembly includes in particular a sliding sole as well as edges.

Pour des raisons de simplicité, les éléments de renforcement pouvant être présents dans la structure de ce ski n'ont pas été représentés. Une cavité unique 7 ménagée entre l'ensemble inférieur 5 et la paroi supérieure 6 est en communication avec le point d'injection 4. Une première matière synthétique expansible 8 est introduite dans le moule. Cette matière remplit le fond du moule jusqu'au niveau du talon 9 où est ménagé un évent 10. Lorsqu'une certaine quantité de matière 8 a été injectée et que celle-ci a débuté sa polymérisation, une seconde matière synthétique 12 compatible avec la première est injectée par le point 4. Cette seconde matière synthétique poursuit le remplissage du moule, avec réalisation d'une zone 11 de jonction adhésive avec transition progressive entre la matière 12 et la matière 8
II est ainsi obtenu à l'intérieur d'un moule à une seule cavité un ski, dont la partie principale du noyau et dont la spatule possèdent des propriétés différentes, tout en bénéficiant d'une continuité entre cette partie principale et la spatule.For reasons of simplicity, the reinforcing elements which may be present in the structure of this ski have not been shown. A single cavity 7 formed between the lower assembly 5 and the upper wall 6 is in communication with the injection point 4. A first expandable synthetic material 8 is introduced into the mold. This material fills the bottom of the mold up to the level of the heel 9 where a vent 10 is provided. When a certain quantity of material 8 has been injected and this has started to polymerize, a second synthetic material 12 compatible with the first is injected by point 4. This second synthetic material continues to fill the mold, with the creation of an adhesive junction zone 11 with progressive transition between the material 12 and the material 8
It is thus obtained inside a mold with a single cavity a ski, the main part of the core and whose tip have different properties, while benefiting from a continuity between this main part and the tip.

La figure 3 représente le noyau d'un autre ski comportant une partie principale 13 en matière synthétique expansée et une partie centrale et supérieure 14 en matière synthétique moins dure. Cette partie 14 est située dans la zone de montage de la fixation de la chaussure et assure un certain amortissement lors de la pratique du ski. FIG. 3 represents the core of another ski comprising a main part 13 made of expanded synthetic material and a central and upper part 14 made of less hard synthetic material. This part 14 is located in the mounting area of the binding of the boot and provides a certain damping when skiing.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce procédé, ni au seul ski, décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le moule pourrait comporter plusieurs points d'injection, et que le nombre de matières plastiques mises en oeuvre pourrait être supérieur à 2 sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. As it goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiments of this process, nor to the single ski, described above by way of examples, on the contrary it embraces all variants. Thus, in particular, the mold could include several injection points, and the number of plastics used could be greater than 2 without departing from the scope of the invention.

Claims

1. A method of manufacturing a core constituting the core of a snow gliding board, consisting in introducing into a mold liquid constituents of at least two plastic materials, characterized in that it consists in successively introducing into the same cavity (7) of the mold (2, 3) at least two plastics (8, 12, 13, 14) different and chemically compatible, so that the first plastic material introduced (8, 13) partially fills the bottom of the mold and that each other plastic material (12, 14) continues the filling by positioning itself on the side of the orifice (4) for introducing this material into the mold, thus creating a zone (it) of adhesive junction and gradual transition between the different materials (8, 13) and (12, 14), the positioning of each junction zone (11) being determined by the respective masses, the respective hardening times of the different materials (8, 12, 13, 14), as well as pa r the time lag of the introduction of the different materials (8, 12, 13, 14) into the mold.

2. Method according to claim 1, characterized in that it consists in carrying out the introduction of the various plastics (8, 12) inside the mold, by a single introduction orifice (4) located at the one end of the board.

3. Method according to claim 1, characterized in that it consists in carrying out the introduction of the various plastics (13, 14) inside the mold, by a single introduction orifice located in the central part or zone skate, and in the upper part of the mold.

4. Method according to claim 1, characterized in that it consists in carrying out the introduction of the various plastics inside the mold, by several introduction orifices located at the ends of the board and / or in the central part or skate area, and in the upper part of the mold.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it consists in introducing into the mold (2, 3) an expandable polymer (8, 13) and a solid polymer (12, 14) elastomeric without blowing agent.

6. Method according to claim 5, characterized in that the expandable polymer (8, 13) is introduced first into the mold to form the main part of the core, while the solid polymer (12, 14) is introduced secondarily to form the spatula (12) and / or the heel and / or the part (14) of the core situated in the zone for mounting the binding of a boot on the ski.

7. Method according to any one of claims 5 and 6, characterized in that the solid polymer (12, 14) has a hardness between 20 shore A and 50 shore D.

8. Method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the solid polymer (12, 14) consists of a polyurethane.

9. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it consists in successively introducing into the mold, different expandable polymers, one constituting a flexible foam,

The other a rigid foam or vice versa.

10. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it consists in introducing into the mold different solid polymers of different hardnesses.

11. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it consists in producing the core by injection in situ inside envelopes constituting the exterior of the gliding board.

12. Gliding board obtained by implementing the method according to one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises a core having a main part made of a first polymer (8, 10) (8) and a spatula and / or a heel and / or an area located in the central and upper part of the core, made of another polymer (9, 12) with different mechanical characteristics.

13. Gliding board according to claim 12, characterized in that the transition zone (11) between two polymers (8, 9) comprises a mixture of these two polymers ensuring an adhesive bond.