FR2750867A1 - Cobalt-chromium based alloy for dental and orthopaedic implants - Google Patents
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Abstract
Description
Cette invention concerne un alliage qui présente une haute résistance à la corrosion et à l'oxydation à chaud. II est composé essentiellement de Cobalt, de 15 à 35% de Chrome, de 0,2 à 46% de Tantale et plus de 1,1 % d'Aluminium, ces valeurs étant calculées en masse par rapport à la masse totale de l'alliage. This invention relates to an alloy that exhibits high resistance to corrosion and hot oxidation. It is composed essentially of cobalt, 15 to 35% of chromium, 0.2 to 46% of tantalum and more than 1.1% of aluminum, these values being calculated in mass relative to the total mass of the alloy.
Cet alliage permet de réaliser: des Prothèses Dentaires dites fixées destinées à être scellées sur les dents naturelles ou des implants dentaires, des Prothéses Dentaires dites amovibles que le porteur peut à volonté retirer pour faciliter l'hygiène bucco-dentaire, des Prothèses Orthopédiques, des objets destinés à être en contact prolongé avec la peau ou les muqueuses, et des pièces soumises à un environnement corrosif, exposées à la chaleur, ou à milieu oxydant.This alloy makes it possible to carry out: so-called fixed dental prostheses intended to be sealed on natural teeth or dental implants, so-called removable dental prostheses which the wearer can at will withdraw to facilitate oral hygiene, orthopedic prostheses, articles intended to be in prolonged contact with skin or mucous membranes, and parts subject to a corrosive environment, exposed to heat, or to an oxidizing medium.
Les alliages à base de Cobalt et de Chrome sont déjà largement utilisés, et ce depuis de nombreuses années notamment en prothèse dentaire mais dans ce domaine leurs compositions spécifiques les limitent soit: à la fabrication de prothèses fixées émaillées ou non par de la céramique, ou encore recouvertes de résine polymère reproduisant la teinte des dents, soit à la fabrication de prothèses amovibles.Cobalt and chromium-based alloys are already widely used, and have been used for many years, particularly in dental prosthetics, but in this field their specific compositions limit them either: to the manufacture of fixed prostheses enamelled or not with ceramics, or still covered with polymer resin reproducing the color of the teeth, or in the manufacture of removable prostheses.
Les caractéristiques générales et essentielles d'un alliage pour prothèses dentaires sont: - Une bonne biocompatibilité avec les muqueuses de la bouche et l'ensemble de l'organisme humain, une non toxicité durant sa mise en forme au laboratoire de prothèse, et une très bonne résistance à la corrosion en milieu buccal.The general and essential characteristics of an alloy for dental prostheses are: - A good biocompatibility with the mucous membranes of the mouth and the whole of the human organism, a non-toxicity during its shaping in the prosthesis laboratory, and a very good resistance to corrosion in the mouth.
- Pouvoir être fondu soit avec un chalumeau oxygène- gaz propane ou acétylène, soit, avec une fondeuse à induction, selon le niveau d'équipement des laboratoires de prothèses, être facile à meuler et à polir avec les instruments rotatifs traditionnellement utilisés, et permettre des liaisons par brasures.- Can be melted with either an oxygen-gas propane or acetylene torch, or, with an induction melter, depending on the equipment level of the prosthesis laboratories, be easy to grind and polish with the rotary instruments traditionally used, and allow solder connections.
Un alliage pour prothèses fixées doit, en plus des caractéristiques essentielles énoncées ci-dessus: -Permettre des moulages précis, se fondre facilement et de préférence avec un chalumeau oxygène-gaz propane ou butane, le gaz acétylène ayant tendance à ajouter du Carbone à l'alliage, ce qui peut être néfaste. Une teneur trop importante en Carbone étant susceptible de provoquer des bulles dans la couche de céramique de recouvrement.An alloy for fixed prostheses must, in addition to the essential characteristics stated above: -Make precise castings, easily melt and preferably with an oxygen-gas propane or butane torch, the acetylene gas having a tendency to add carbon to the alloy, which can be harmful. Too high a carbon content being capable of causing bubbles in the covering ceramic layer.
-Si l'alliage est destiné à être revêtu de céramique, il doit présenter en outre: une bonne résistance à l'oxydation à chaud afin d'éviter qu'une couche trop épaisse d'oxydes vienne interdire la liaison métalcéramique, être adapté en coefficient de dilatation thermique avec les porcelaines dentaires et ne pas enregistrer de déformations permanentes pendant les cycles de cuisson de la céramique.-If the alloy is intended to be coated with ceramic, it must also have: good resistance to hot oxidation in order to prevent a thick layer of oxides from banning the metal-ceramic bond, to be adapted to coefficient of thermal expansion with dental porcelains and not to record permanent deformations during ceramic firing cycles.
Un alliage pour prothèses amovibles doit en plus des caractéristiques essentielles énoncées précédemment: -Présenter une limite conventionnelle d'élasticité, et un pourcentage d'allongement permettant de légères adaptations de la prothèse, telles que : ajuster ou resserrer des crochets venant s'insérer sur les dents naturelles, et ce, après la mise en forme par la coulée, selon la technique dite de la cire perdue.An alloy for removable prostheses must in addition to the essential characteristics stated above: -Present a conventional limit of elasticity, and a percentage of elongation allowing slight adaptations of the prosthesis, such as: adjust or tighten hooks to fit on natural teeth, and this after shaping by casting, according to the so-called lost wax technique.
Dans un alliage constitué de Cobalt et de Chrome, I'addition en masse de plus de 1,1% d'Aluminium améliore la coulabilité et réduit l'oxydation à chaud. Cependant l'Aiuminium a tendance à réduire sensiblement le pourcentage d'allongement de l'alliage. L'incorporation d'au moins 0,2 % en masse de
Tantale permet de compenser cette perte de ductilité. Le Tantale formant des point eutectiques avec le
Cobalt et le Chrome, respectivement à 32,4% et 34 % en masse, et compte tenu de son poids atomique élevé, il en résulte que la concentration en Tantale dans l'alliage peut atteindre 46 % en masse de la masse totale de l'alliage, tout en conservant à l'alliage une coulabilité exploitable par des fondeuses à haute fréquence appropriées à la réalisation de prothèses. In an alloy consisting of Cobalt and Chromium, the addition of more than 1.1% of aluminum in mass improves flowability and reduces hot oxidation. However Aiuminium tends to significantly reduce the percentage of elongation of the alloy. The incorporation of at least 0.2% by mass of
Tantalum compensates for this loss of ductility. Tantalum forming eutectic points with the
Cobalt and Chromium, respectively at 32.4% and 34% by weight, and given its high atomic weight, it follows that the concentration of Tantalum in the alloy can reach 46% by mass of the total mass of the alloy, while retaining the alloy flowability exploitable by high frequency melters suitable for the realization of prostheses.
L'objet de cette invention est un alliage constitué de Cobalt, de 15 à 35% de Chrome, de 0,2 à 46% de Tantale et de plus de 1,1 % d'Aluminium. Ces pourcentages sont calculés en masse par rapport à la masse totale de l'alliage. La formulation fait, qu'il convient à la fois à la fabrication de
Prothèses Dentaires fixées, de Prothèses Dentaires amovibles, des Prothèses Orthopédiques, des objets destinés à être en contact prolongé avec la peau ou les muqueuses, et des pièces soumises à un environnement corrosif, exposées à la chaleur, ou à milieu oxydant.The object of this invention is an alloy consisting of cobalt, 15 to 35% chromium, 0.2 to 46% tantalum and more than 1.1% aluminum. These percentages are calculated in mass relative to the total mass of the alloy. The formulation makes, that it is suitable both for the manufacture of
Fixed dental prostheses, removable dental prostheses, orthopedic prostheses, objects intended to be in prolonged contact with the skin or the mucous membranes, and parts subjected to a corrosive environment, exposed to heat, or to an oxidizing medium.
Ceci offre en particulier l'avantage de réaliser avec un seul et même alliage tous les types de
Prothèses Dentaires, supprimant ainsi les problèmes de galvanismes dus à la présence de plusieurs alliages dans une même bouche.This offers in particular the advantage of producing with a single alloy all types of
Dental prostheses, thus eliminating the problems of galvanisms due to the presence of several alloys in the same mouth.
En prothèse fixée, cet alliage permet de réaliser des prothèses entièrement en métal, mais aussi des infrastructures sur lesquelles la céramique dentaire couramment utilisée sera cuite directement et adhérera par liaison chimique lors du frittage à chaud, technique communément désignée en dentisterie par le terme de procédé "céramo-métallique". Un autre avantage de cet alliage c'est que l'adhésion avec la céramique se fera sans que l'on ait besoin d'utiliser un agent de liaison spécifique, ces agents de liaisons contenant pour la plupart des composés présentant une relative toxicité. As a fixed prosthesis, this alloy makes it possible to make all-metal prostheses, but also infrastructures on which the dental ceramic commonly used will be directly cooked and will adhere by chemical bonding during hot sintering, a technique commonly referred to in dentistry as the process term. "PFM". Another advantage of this alloy is that the adhesion with the ceramic will be done without the need to use a specific binding agent, these binding agents containing mostly compounds having a relative toxicity.
Les infrastructures pourront aussi être revêtues de résine cosmétique reproduisant la couleur et l'apparence des dents naturelles
En prothèse amovible, cet alliage permet de fabriquer des appareils dentaires qui se fixent sur les dents résiduelles à l'aide de crochets, ou qui s'encastrent sur des prothèses fixées, servant de support et de fixation pour l'appareil dentaire; ce concept combinant des prothèses fixes et amovibles, est désigné en dentisterie par les termes de : prothèses amovo-inamovibles, conjonteurs, fraisages, et attachements.The infrastructure can also be coated with cosmetic resin reproducing the color and appearance of natural teeth
In removable prosthesis, this alloy makes it possible to manufacture dental appliances which fix themselves on the residual teeth by means of hooks, or which fit on fixed prostheses, serving as support and fixation for the dental apparatus; this concept combining fixed and removable prostheses, is designated in dentistry by the terms of: amovo-irremovable prostheses, conjuncters, millings, and attachments.
Des exemples de compositions d'alliages dentaires à base de Cobalt et de Chrome, pouvant contenir 1,1% ou plus, en masse d'Aluminium, utilisables pour des prothèses fixées et destinées à être revêtues de céramique ont été décrits dans les documents de brevets : US 4,491,561; 4,459,263; 4,530,664; FR 2.546.532; BE 404111; EP 0213781; DE 32.44.803 et FR 9505437 ; mais comme nous pouvons le résumer dans le tableau 1, aucun de ces alliages ne contient du Tantale en tant qu'élément essentiel. Examples of dental alloy compositions based on Cobalt and Chromium, which may contain 1.1% or more, by weight of aluminum, which can be used for fixed prostheses intended to be coated with ceramics, have been described in the following documents: patents: US 4,491,561; 4,459,263; 4,530,664; FR 2,546,532; BE 404111; EP 0213781; DE 32.44.803 and FR 9505437; but as we can summarize in Table 1, none of these alloys contain Tantalum as an essential element.
Tableau l, Valeurs en % de la masse
<tb> Pays <SEP> Document <SEP> # <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> Ta <SEP> Autres
<tb> US <SEP> 4,491,561 <SEP> 55-65 <SEP> 16-24 <SEP> 2-4 <SEP> Complément
<tb> US <SEP> 4,459,263 <SEP> 40-60 <SEP> 20-30 <SEP> 1-4 <SEP> Complément
<tb> US <SEP> 4,530,664 <SEP> 50-70 <SEP> 25-35 <SEP> 1-6 <SEP> Complément
<tb> FR <SEP> 2 <SEP> 546 <SEP> 532 <SEP> 42-69,5 <SEP> 10-35 <SEP> 1-4 <SEP> Complément
<tb> BE <SEP> 404111 <SEP> 40-90 <SEP> 6-30 <SEP> 0-6 <SEP> Complément
<tb> EP <SEP> 0213781 <SEP> Bal <SEP> 26-30 <SEP> 0.03-2 <SEP> Complément <SEP>
<tb> DE <SEP> 32 <SEP> 44 <SEP> 803 <SEP> 40-60 <SEP> 20-30 <SEP> 1-4 <SEP> Complément
<tb> FR <SEP> 9505437 <SEP> Bal <SEP> 20-35 <SEP> 1-8 <SEP> 0-20 <SEP> Complément
<tb>
Les documents de brevets EP 0.475.286; US 4,014,691; décrivent des alliages dentaires à base de Cobalt et de Chrome contenant du Tantale mais sans Aluminium. Le document de brevet
WO 85104802 décrit un alliage contenant de l'Aluminium, mais en quantité inférieure ou égale à 1% de la masse, ce qui n'est pas suffisant pour réduire l'oxydation à chaud.<tb> Country <SEP> Document <SEP>#<SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> Ta <SEP> Others
<tb> US <SEP> 4,491,561 <SEP> 55-65 <SEP> 16-24 <SEP> 2-4 <SEP> Complement
<tb> US <SEP> 4,459,263 <SEP> 40-60 <SEP> 20-30 <SEP> 1-4 <SEP> Complement
<tb> US <SEP> 4,530,664 <SEP> 50-70 <SEP> 25-35 <SEP> 1-6 <SEP> Complement
<tb> FR <SEP> 2 <SEP> 546 <SEQ> 532 <SEP> 42-69.5 <SEP> 10-35 <SEP> 1-4 <SEP> Complement
<tb> BE <SEP> 404111 <SEP> 40-90 <SEP> 6-30 <SEP> 0-6 <SEP> Complement
<tb> EP <SEP> 0213781 <SEP> Bal <SEP> 26-30 <SEP> 0.03-2 <SEP> Supplement <SEP>
<tb> DE <SEP> 32 <SEP> 44 <SEP> 803 <SEP> 40-60 <SEP> 20-30 <SEP> 1-4 <SEP> Complement
<tb> FR <SEP> 9505437 <SEP> Bal <SEP> 20-35 <SEP> 1-8 <SEP> 0-20 <SEP> Complement
<Tb>
EP Patent Documents 0.475.286; US 4,014,691; describe dental alloys containing Cobalt and Chromium containing Tantalum but without aluminum. The patent document
WO 85104802 discloses an alloy containing aluminum, but in an amount less than or equal to 1% of the mass, which is not sufficient to reduce hot oxidation.
Tableau 2, Valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Pays <SEP> Publication <SEP> # <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> Autres <SEP> composants
<tb> EP <SEP> 0 <SEP> 475 <SEP> 286 <SEP> Bal <SEP> 25-35 <SEP> 0,5-5 <SEP> Complément
<tb> <SEP> US <SEP> 4,014,691 <SEP> 10-60 <SEP> 17-24 <SEP> 0-4 <SEP> Complément
<tb> <SEP> EP <SEP> WO <SEP> 85/04802 <SEP> 54-60 <SEP> 23-28 <SEP> 0,5-1,5 <SEP> 0-1 <SEP> Complément
<tb>
Description de l'invention
C'est une autre invention que d'utiliser dans un alliage contenant du Cobalt, 15 à 35% de
Chrome et entre 0,2% et 46% en masse de Tantale, de l'Aluminium, en quantité égale ou supérieure à 1,1 % de la masse, comme le montre l'Exemple 1 dans le Tableau 3 afin de réaliser un alliage satisfaisant à la fois aux impératifs chimiques et mécaniques, et qui permet de réaliser tous les types de prothèses, mais aussi des objets destinés à être en contact prolongé avec la peau ou les muqueuses.<tb><SEP> Country <SEP> Publication <SEP>#<SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> Other <SEP> components
<tb> EP <SEP> 0 <SEP> 475 <SEP> 286 <SEP> Bal <SEP> 25-35 <SEP> 0.5-5 <SEP> Complement
<tb><SEP> US <SEP> 4,014,691 <SEP> 10-60 <SEP> 17-24 <SEP> 0-4 <SEP> Complement
<sep> SE <SEP> WO <SEP> 85/04802 <SEP> 54-60 <SEP> 23-28 <SEP> 0.5-1.5 <SEP> 0-1 <SEP> Complement
<Tb>
Description of the invention
It is another invention to use in an alloy containing Cobalt, 15 to 35% of
Chromium and between 0.2% and 46% by weight of Tantalum, Aluminum, in an amount equal to or greater than 1.1% of the mass, as shown in Example 1 in Table 3 to make an alloy satisfying both the chemical and mechanical requirements, and which allows to realize all types of prostheses, but also objects intended to be in prolonged contact with the skin or the mucous membranes.
Dans un autre domaine cet alliage peut permettre de réaliser des pièces soumises à un environnement corrosif, exposées à la chaleur, ou à milieu oxydant.In another field, this alloy can make it possible to produce parts subjected to a corrosive environment, exposed to heat, or to an oxidizing medium.
L'Aluminium améliore la coulabilité en abaissant le liquidus et réduit l'oxydation à chaud grâce à la formation d'Alumine. D'autres éléments produisent aussi des effets analogues, mais notre expérimentation a montré que l'Aluminium, utilisé individuellement ou en combinaison était très efficace et le plus approprié pour réduire l'oxydation à chaud dés lors que sa concentration était supérieure à 1,1% calculée par rapport à la masse totale de l'alliage. Aluminum improves flowability by lowering liquidus and reducing hot oxidation through Alumina formation. Other elements also produce similar effects, but our experiment showed that Aluminum, used individually or in combination, was very effective and the most suitable for reducing hot oxidation when its concentration was greater than 1.1 % calculated with respect to the total mass of the alloy.
Cependant l'Aluminium, formant des composés intermétalliques, réduit sensiblement le pourcentage d'allongement de l'alliage. C'est pour compenser cette perte de ductilité que dans cet alliage la quantité minimum de Tantale est de 0,2%, toujours par rapport à la masse totale de l'alliage.However, aluminum, forming intermetallic compounds, substantially reduces the percentage of elongation of the alloy. It is to compensate for this loss of ductility that in this alloy the minimum amount of Tantalum is 0.2%, always in relation to the total mass of the alloy.
Nos essais ont aussi démontré que la teneur en Tantale pouvait être augmentée jusqu'à ce qu'elle représente 46 % en masse de la masse totale de l'alliage.Our tests also demonstrated that the Tantalum content could be increased until it represented 46% by mass of the total mass of the alloy.
Tableau 3, valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al
<tb> Ex <SEP> : <SEP> 1 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0.2 <SEP> á <SEP> 46 <SEP> > <SEP> 1,1
<tb>
D'autres éléments tels que le Bore, le Magnésium, le Silicium, le Germanium, qui permettent aussi d'abaisser la température de solidus pourront être ajoutés pour seconder l'Aluminium. Mais le
Bore, le Magnésium, le Silicium, et le Germanium, présentent aussi cette tendance à réduire le pourcentage d'allongement et de ce fait ne pourront être ajoutés individuellement ou ensemble au delà de 3%, comme le montre l'Exemple 2, du Tableau 4.<tb><SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al
<tb> Ex <SEP>: <SEP> 1 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>><SEP> 1.1
<Tb>
Other elements such as Boron, Magnesium, Silicon, Germanium, which also allow to lower the temperature of solidus can be added to second Aluminum. But the
Boron, Magnesium, Silicon, and Germanium, also exhibit this tendency to reduce the percentage of elongation and thus can not be added individually or together in excess of 3%, as shown in Example 2, Table 4.
Tableau 4, valeurs en % de la masse
<tb> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Sl <SEP> + <SEP> Ge
<tb> <SEP> Ex <SEP> : <SEP> 2 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0,2-46 <SEP> > <SEP> 1,1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3
<tb>
Dans le cas où on désire augmenter la limite conventionnelle d'élasticité, il est possible d'ajouter à l'alliage du Carbone jusqu'à 1% de la masse, comme on peut le voir dans l'Exemple 3, du
Tableau 5 au-delà de cette quantité la formation excessive de carbures rendra l'alliage trop dur et cassant.<tb> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Sl <SEP> + <SEP> Ge
<tb><SEP> Ex <SEP>: <SEP> 2 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2-46 <SEP>><SEP> 1.1 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3
<Tb>
In the case where it is desired to increase the conventional limit of elasticity, it is possible to add to the alloy of carbon up to 1% of the mass, as can be seen in Example 3, the
Table 5 beyond this amount excessive carbide formation will make the alloy too hard and brittle.
Tableau 5, valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B+ <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> C
<tb> Ex. <SEP> 3 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0,2-46 <SEP> > <SEP> 1,1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1
<tb>
Les céramiques dentaires présentent des coefficients de dilatations thermiques três différents, qui mesurés entre 25 et 500 c, s'échelonnent entre 12,5 X10 X10-6X c et 16 X10-6X c Afin d'accorder les coefficients de dilatation thermiques entre l'alliage, et les différentes céramiques utilisées, on ajoute individuellement ou ensemble et ce jusqu'à concurrence de 20% en masse par rapport à la masse totale de l'alliage, un ou plusieurs métaux choisis parmi : le Cuivre, le Gallium, I'Hafnium, I'lndium, le
Fer, le Manganèse, le Molybdène, le Nickel, le Niobium, le Palladium, le Ruthénium, l'Argent, l'Etain, le
Titane, le Tungsténe, le Vanadium, et le zinc D'une manière générale les métaux réfractaires seront préférés pour réaliser un alliage dont le coefficient de dilatation thermique se situera entre 13,8 et 15,2
X10-6X c mesuré entre 25et 500 C. Au contraire les métaux plus fusibles tels que le Manganèse, 'Etain, le
Zinc, l'lndium ou le Gallium, seront plutôt choisis si le coefficient d'expansion thermique doit être compris entre 14,8 et 17 X10-6X c mesuré entre 25et 500 C. Ces derniers ayant aussi une influence bénéfique sur la coulabilité de l'alliage.<tb><SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> C
<tb> Ex. <SEP> 3 <SEP> Scale <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2-46 <SEP>><SEP> 1.1 <SEP> 0 <SEP> at <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1
<Tb>
Dental ceramics have very different thermal expansion coefficients, measured between 25 and 500 c, ranging between 12.5 X10 X10-6X c and 16 X10-6X c In order to match the coefficients of thermal expansion between alloy, and the various ceramics used, is added individually or together and up to 20% by weight relative to the total mass of the alloy, one or more metals selected from: Copper, Gallium, I ' Hafnium, indium,
Iron, Manganese, Molybdenum, Nickel, Niobium, Palladium, Ruthenium, Silver, Tin,
Titanium, Tungsten, Vanadium, and Zinc In general, refractory metals will be preferred to produce an alloy whose thermal expansion coefficient will be between 13.8 and 15.2
X10-6X c measured between 25 and 500 C. On the contrary the more fusible metals such as Manganese, tin, the
Zinc, lndium or gallium, will be chosen rather if the coefficient of thermal expansion must be between 14.8 and 17 X10-6X c measured between 25 and 500 C. These latter also having a beneficial influence on the flowability of l 'alloy.
Au cours de nos essais nous avons aussi relevé que le Niobium, le Nickel, le Fer, l'Hafnium, le Manganèse, le Vanadium, le Palladium, le Ruthénium, le Cuivre et l'Argent avaient en outre aussi une influence bénéfique sur la ductilité de l'alliage, et enfin que le Molybdène, le Tungstène et le Titane tendaient plutôt à accroître la limite de résistance à la rupture. Les interactions de ces métaux avec la base Cobalt - Chrome - Aluminium - Tantale, font qu'en les utilisant en différentes combinaisons, il est possible d'adapter l'alliage à la diversité des céramiques dentaires tout en respectant les propriétés chimiques et mécaniques indispensables à la mise en oeuvre et à l'usage de cet alliage, y compris d'autres applications où la technique d'émaillage n'est pas utilisée.During our tests we also noted that Niobium, Nickel, Iron, Hafnium, Manganese, Vanadium, Palladium, Ruthenium, Copper and Silver also had a beneficial influence on the ductility of the alloy, and finally that molybdenum, tungsten and titanium tended to increase the limit of resistance to fracture. The interactions of these metals with the Cobalt - Chromium - Aluminum - Tantalum base, make it possible that, by using them in different combinations, it is possible to adapt the alloy to the diversity of the dental ceramics while respecting the essential chemical and mechanical properties. the implementation and use of this alloy, including other applications where the enameling technique is not used.
Tableau 6, valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu+Ga+Hf+In+Fe+ <SEP> Mn+
<tb> <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> Mo+Ni+Nb+Pd+Ru+
<tb> <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+ <SEP> V+Zn
<tb> Ex: <SEP> 4 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0,2-46 <SEP> > <SEP> 1,1 <SEP> O <SEP> à <SEP> 3 <SEP> O <SEP> à <SEP> 1 <SEP> O <SEP> à <SEP> 20
<tb>
Au cours de nos expérimentations, nous avons trouvé que dans cet alliage à base de Cobalt, de Chrome, de Tantale, et d'Aluminium, on pouvait ajouter du Zirconium, et ceci jusqu'à 2 % de la masse totale de l'alliage, comme le montre l'exemple 5 du Tableau 7, en tant qu'affineur de grain, et notamment afin que l'alliage puisse présenter une plus grande malléabilité, une meilleure résistance à la fatigue et un allongement à la rupture supérieur ou égal à 3% nécessaire à la réalisation de prothèses amovibles, ce qui permet de légers réajustements par torsion des crochets, pour le cas échéant, qu'ils appliquent plus intimement sur les dents supports tout en conservant une certaine rigidité.<tb><SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu + Ga + Hf + In + Fe + <SEP> Mn +
<tb><SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> Mo + Ni + Nb + Pd + Ru +
<tb><SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W + <SEP> V + Zn
<tb> Ex: <SEP> 4 <SEP> Scale <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2-46 <SEP>><SEP> 1.1 <SE> O <SEP> at <SEP> 3 <SEP> O <SEP> at <SEP> 1 <SEP> O <SEP> at <SEP> 20
<Tb>
During our experiments, we found that in this alloy based on Cobalt, Chromium, Tantalum, and Aluminum, we could add zirconium, up to 2% of the total mass of the alloy. , as shown in Example 5 of Table 7, as a grain refiner, and in particular so that the alloy can have greater malleability, better fatigue resistance and elongation at break greater than or equal to 3% necessary for the realization of removable prostheses, which allows slight adjustments by torsion hooks, if any, they apply more intimately on the support teeth while maintaining a certain rigidity.
Tableau 7, valeurs en % de la masse
<tb> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu+ <SEP> Ga+Hf+In+ <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Zr
<tb> <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Nb+ <SEP> Pd+ <SEP> Ru <SEP> +
<tb> <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+ <SEP> V+Zn
<tb> <SEP> Ex <SEP> : <SEP> 5 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0,2-46 <SEP> > 1,1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 2
<tb>
Des métaux précieux et plus précisément, des métaux appartenant au groupe de la mine du platine, tels que l'Iridium, I'Osmium le Platine, le Rhénium, et le Rhodium, pourront être ajoutés soit à nouveau en tant qu'affineurs de grains, soit pour améliorer la résistance à la corrosion, et ce en quantités individuelles ou globales inférieures ou égales à 10 % de la masse totale de l'alliage.<tb> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu + <SEP> Ga + Hf + In + <SEP > Fe + <SEP> Mn + <SEP> Zr
<tb><SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Nb + <SEP> Pd + <SEP> Ru <SEP> +
<tb><SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W + <SEP> V + Zn
<tb><SEP> Ex <SEP>: <SEP> 5 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2-46 <SEP>> 1.1 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 2
<Tb>
Precious metals and more specifically, metals belonging to the platinum group, such as Iridium, Osmium Platinum, Rhenium, and Rhodium, can be added again as grain refiners. or to improve the corrosion resistance in individual or total quantities less than or equal to 10% of the total mass of the alloy.
Tableau 8, valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> Al <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu+ <SEP> Ga+Hf+In+ <SEP> Ir+Os+Pt <SEP> Zr
<tb> <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> +Re+Rh
<tb> <SEP> Nb+ <SEP> Pd+ <SEP> Ru <SEP> +
<tb> <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+
<tb> <SEP> V+Zn
<tb> Ex: <SEP> 6 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0,2-46 <SEP> > <SEP> 1,1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> 0-10 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 2
<tb>
La résistance à l'oxydation à chaud et la liaison avec la céramique, peuvent encore etre améliorées en choisissant parmi un ou plusieurs éléments d'addition tel que le Cérium l'Europium, le
Gadolinium, le Lanthane, le Néodyme, le Praséodyme, le Samarium, le Scandium, l'Yttrium, et pour une valeur globale ou individuelle inférieure à 6%.## EQU1 ## In + <SEP> Ir + Os + Pt <SEP> Zr
<tb><SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> + Re + Rh
<tb><SEP> Nb + <SEP> Pd + <SEP> Ru <SEP> +
<tb><SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W +
<tb><SEP> V + Zn
<tb> Ex: <SEP> 6 <SEP> Scale <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2-46 <SEP>><SEP> 1.1 <SEP> 0 <SEP> at <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 20 <SEP> 0-10 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 2
<Tb>
The resistance to hot oxidation and the bond with the ceramic can be further improved by choosing from one or more additive elements such as cerium Europium,
Gadolinium, Lanthanum, Neodymium, Praseodymium, Samarium, Scandium, Yttrium, and for an overall or individual value of less than 6%.
Tableau 9, valeurs en % de la masse
<tb> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> AI <SEP> B <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu+ <SEP> Ga+Hf+ln+ <SEP> Ir+Os+ <SEP> Ce+Eu+Gd+ <SEP> Zr
<tb> <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Pt+Re+ <SEP> La+Nd+Pr+ <SEP>
<tb> <SEP> Si <SEP> + <SEP> Nb+ <SEP> Pd+ <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Rh <SEP> Sm+Sc+Y
<tb> <SEP> Ge <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+
<tb> <SEP> V+Zn <SEP>
<tb> Ex: <SEP> 7 <SEP> Balance <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 0,2-46 <SEP> > <SEP> 1,1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> 0-10 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 2
<tb>
De l'Azote en tant que modificateur de structure pourra être ajouté pour augmenter la rigidité de
l'alliage, en tant que complément ou à la place du Carbone et ce jusqu'à une valeur de 0,6% en masse.<tb> Co <SEP> Cr <SEP> Ta <SEP> AI <SEP> B <SEP> + <SEP> C <SEP> Cu + <SEP> Ga + Hf + ln + <SEP> Ir + Os + <SEP> Ce + Eu + Gd + <SEP> Zr
<tb><SEP> Mg <SEP> + <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Pt + Re + <SEP> The + Nd + Pr + <SEP>
<tb><SEP> If <SEP> + <SEP> Nb + <SEP> Pd + <SEP> Ru <SEP> + <SEA> Rh <SEP> Sm + Sc + Y
<tb><SEP> Ge <SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W +
<tb><SEP> V + Zn <SEP>
<tb> Ex: <SEP> 7 <SEP> Scale <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 0.2-46 <SEP>><SEP> 1.1 <SEP> 0 <SEP> at <SEP> 3 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 20 <SEP> 0-10 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 6 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 2
<Tb>
Nitrogen as a structural modifier can be added to increase the stiffness of
the alloy, as a supplement or instead of carbon and up to a value of 0.6% by weight.
II a été trouvé qu'en association avec plus de 1,1% d'Aluminium, le Carbone et l'Azote en teneurs
respectivement inférieures à C 1% et à N2 0,6% en masse, ne produisaient pas de formations
gazeuses susceptibles de provoquer des décollements ou des bulles dans la céramique, durant les cycles de cuisson.It has been found that in combination with more than 1.1% of aluminum, carbon and nitrogen content
respectively less than 1% C and 0.6% by mass N2, did not produce formations
gas that can cause detachment or bubbles in the ceramic during cooking cycles.
Selon cette invention l'alliage décrit à base de Cobalt, de Chrome, de Tantale et d'Aluminium, a pour composition essentielle:
<tb> LEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN
<tb> <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> %
<tb> <SEP> Al. <SEP> > <SEP> 1,1%
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Et selon un deuxième mode permettant d'abaisser la température du solidus:
<tb><SEP> MASS
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>%
<tb><SEP> Al. <SEP>><SEP> 1.1%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
And according to a second mode for lowering the temperature of the solidus:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE <SEP> J
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Ta <SEP> I <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> I <SEP>
<tb> <SEP> Al. <SEP> > <SEP> 1,1%
<tb> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> %
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Et selon un troisième mode permettant de relever la limite élastique:
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Ta <SEP> I <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP> I <SEP>
<tb><SEP> Al. <SEP>><SEP> 1.1%
<tb> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP>%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
And according to a third mode for raising the elastic limit:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> a <SEP> 35% <SEP>
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> %
<tb> <SEP> Al. <SEP> > <SEP> 1,1%
<tb> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> %
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Et selon un quatrième mode, permettant d'adapter son coefficient de dilatation thermique aux différentes céramiques dentaires:
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> a <SEP> 35% <SEP>
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>%
<tb><SEP> Al. <SEP>><SEP> 1.1%
<tb> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP>%
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
And according to a fourth mode, to adapt its coefficient of thermal expansion to different dental ceramics:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> %
<tb> <SEP> Al. <SEP> > <SEP> 1,1%
<tb> <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> %
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> Cu+ <SEP> Ga+Hf+In+ <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Nb+ <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> %
<tb> Pd+ <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> + <SEP> Sn <SEP> + <SEP> Ti+ <SEP> W+ <SEP> V+Zn
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Et selon un cinquième mode, permettant d'améliorer la structure de grain
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>%
<tb><SEP> Al. <SEP>><SEP> 1.1%
<tb><SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP>%
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb> Cu + <SEP> Ga + Hf + In + <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Nb + <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 20 <SEP>%
<tb> Pd + <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> + <SEP> Sn <SEP> + <SEP> Ti + <SEP> W + <SEP> V + Zn
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
And according to a fifth mode, to improve the grain structure
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> | <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> %
<tb> <SEP> Al. <SEP> > 1,1W <SEP>
<tb> <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> %
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> Cu+ <SEP> Ga+Hf+ln+ <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Nb+ <SEP> O <SEP> à <SEP> 20 <SEP> %
<tb> Pd+ <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+ <SEP> V+Zn
<tb> <SEP> Zr <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 2%
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément <SEP>
<tb>
Et selon un sixième mode, permettant d'améliorer la résistance à la Corrosion:
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>%
<tb><SEP> Al. <SEP>> 1,1W <SEP>
<tb><SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP>%
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb> Cu + <SEP> Ga + Hf + ln + <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Nb + <SEP> O <SEP> to <SEP> 20 <SEP>%
<tb> Pd + <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W + <SEP> V + Zn
<tb><SEP> Zr <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 2%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement <SEP>
<Tb>
And according to a sixth mode, to improve the resistance to corrosion:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15à35%
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> %
<tb> <SEP> Al. <SEP> > <SEP> 1,1%
<tb> <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> %
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> %
<tb> Cu+ <SEP> Ga+Hf+ln+ <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Nb+ <SEP> O <SEP> à <SEP> 20 <SEP> %
<tb> Pd+ <SEP> Ru <SEP> + <SEP> A <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+ <SEP> V+Zn
<tb> <SEP> Zr <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> %
<tb> <SEP> Ir+Os+Pt+Re+Rh <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> %
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Et selon un septième mode, permettant d'améliorer l'adhérence avec la céramique:
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 to 35%
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>%
<tb><SEP> Al. <SEP>><SEP> 1.1%
<tb><SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP>%
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP>%
<tb> Cu + <SEP> Ga + Hf + ln + <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Nb + <SEP> O <SEP> to <SEP> 20 <SEP>%
<tb> Pd + <SEP> Ru <SEP> + <SEP> A <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W + <SEP> V + Zn
<tb><SEP> Zr <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 2 <SEP>%
<tb><SEP> Ir + Os + Pt + Re + Rh <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10 <SEP>%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
And according to a seventh mode, to improve the adhesion with the ceramic:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46%
<tb> <SEP> Al. <SEP> > 1,1X <SEP>
<tb> <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3%
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> Cu+ <SEP> Ga+Hf+ln+ <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Nb+ <SEP> O <SEP> à <SEP> 20 <SEP> %
<tb> Pd+ <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+W+ <SEP> V+Zn
<tb> <SEP> Zr <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> %
<tb> <SEP> Ir+Os+Pt+Re+Rh <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> %
<tb> <SEP> Ce+Eu+Gd+La+Nd+Pr+Sm+Sc+Y <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> %
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Et selon un huitième mode, permettant de modifier la structure, et d'augmenter la rigidité:
<tb><SEP> Cr. <SEP> 15 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46%
<tb><SEP> Al. <SEP>> 1,1X <SEP>
<tb><SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3%
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb> Cu + <SEP> Ga + Hf + ln + <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Nb + <SEP> O <SEP> to <SEP> 20 <SEP>%
<tb> Pd + <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + W + <SEP> V + Zn
<tb><SEP> Zr <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 2 <SEP>%
<tb><SEP> Ir + Os + Pt + Re + Rh <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10 <SEP>%
<tb><SEP> Ce + Eu + Gd + The + Nd + Pr + Sm + Sc + Y <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 6 <SEP>%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
And according to an eighth mode, allowing to modify the structure, and to increase rigidity:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 15å35% <SEP>
<tb> <SEP> Ta <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 46 <SEP> %
<tb> <SEP> Al. <SEP> > <SEP> 1,1%
<tb> <SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> Si <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> %
<tb> <SEP> C. <SEP> 0à1% <SEP>
<tb> Cu+ <SEP> Ga+Hf+In+ <SEP> Fe+ <SEP> Mn+ <SEP> Mo+ <SEP> Ni+ <SEP> Nb+ <SEP> O <SEP> à <SEP> 20 <SEP> % <SEP>
<tb> Pd+ <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> +Sn+ <SEP> Ti+ <SEP> W+ <SEP> V+Zn
<tb> <SEP> Zr <SEP> Oå2% <SEP>
<tb> <SEP> Ir+Os+Pt+Re+Rh <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> %
<tb> <SEP> Ce+Eu+Gd+La+Nd+Pr+Sm+Sc+Y <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> %
<tb> <SEP> N2 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 0,6 <SEP> %
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb>
Un des principaux avantages de cette invention est qu'un seul et même alliage peut être utilisé pour tous les types de Prothéses. L'intérêt est évident lorsqu'une même personne est porteuse, ou devra porter dans le futur plusieurs Prothèses. De nombreuse études dénoncent aujourd'hui les effets du polymétailisme qu'il faut traduire par la présence d'alliages différents. Il est indéniable que iorsque les alliage utilisés présentent des potentiels électriques différents, des courants galvaniques se développent. On peut assister à des phénomènes de corrosion électro-galvanique, libérant des ions métalliques dans les tissus environnants et dans l'organisme. Plus spécifiquement en Dentisterie, où les Prothèses Dentaires fixées et les Prothèse Dentaires amovibles cohabitent, certaines indications nécessitant même de rattacher une prothèse amovible à une prothèse fixée, par l'intermédiaire de fixations, appelées en dentisterie conjoncteurs ou attachements.<tb><SEP> ELEMENTS <SEP> PERCENTAGES <SEP> IN <SEP> MASS
<tb><SEP> Cr. <SEP> 1535% <SEP>
<tb><SEP> Ta <SEP> 0.2 <SEP> to <SEP> 46 <SEP>%
<tb><SEP> Al. <SEP>><SEP> 1.1%
<tb><SEP> B <SEP> + <SEP> Mg <SEP> + <SEP> If <SEP> + <SEP> Ge <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3 <SEP>%
<tb><SEP> C. <SEP> 0 to 1% <SEP>
<tb> Cu + <SEP> Ga + Hf + In + <SEP> Fe + <SEP> Mn + <SEP> Mo + <SEP> Ni + <SEP> Nb + <SEP> O <SEP> to <SEP> 20 <SEP>% <SEP >
<tb> Pd + <SEP> Ru <SEP> + <SEP> Ag <SEP> + Sn + <SEP> Ti + <SEP> W + <SEP> V + Zn
<tb><SEP> Zr <SEP> Oå2% <SEP>
<tb><SEP> Ir + Os + Pt + Re + Rh <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10 <SEP>%
<tb><SEP> Ce + Eu + Gd + The + Nd + Pr + Sm + Sc + Y <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 6 <SEP>%
<tb><SEP> N2 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 0.6 <SEP>%
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<Tb>
One of the main advantages of this invention is that one and the same alloy can be used for all types of prostheses. The interest is obvious when the same person is a carrier, or will have to wear several Prostheses in the future. Many studies today denounce the effects of polymetailism that must be translated by the presence of different alloys. It is undeniable that when the alloys used have different electrical potentials, galvanic currents develop. Electro-galvanic corrosion may occur, releasing metal ions into surrounding tissues and the body. More specifically, in Dentistry, where fixed Dental Prostheses and Removable Dental Prostheses coexist, certain indications even require the attachment of a removable prosthesis to a fixed prosthesis, by means of fixations, known as dentistry or attachments.
Le fait de pouvoir utiliser un seul et même alliage supprime ces phénomènes. The fact of being able to use one and the same alloy removes these phenomena.
Claims (9)
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|---|---|---|---|
| FR9704373A FR2750867B1 (en) | 1996-07-15 | 1997-04-04 | COBALT ALLOY CHROME TANTALUM ALUMINUM |
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|---|---|---|---|
| FR9609041A FR2750858A1 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Cobalt-chromium based alloy for dental implants |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2750867A1 true FR2750867A1 (en) | 1998-01-16 |
| FR2750867B1 FR2750867B1 (en) | 1998-12-04 |
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ID=26232839
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9704373A Expired - Fee Related FR2750867B1 (en) | 1996-07-15 | 1997-04-04 | COBALT ALLOY CHROME TANTALUM ALUMINUM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2750867B1 (en) |
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