FR2749828A1 - Enveloppe auto-collante - Google Patents

Abstract

Enveloppe auto-adhésive 1 comportant un corps 2, un rabat de fermeture 3, une charnière 4 libérant très largement une ouverture 7 pour l'introduction des documents dans l'enveloppe, un rabat supérieur 8 recevant une masse adhésive 9 elle-même fixant partiellement en 10 un revêtement anti-adhésif 11 sur son endos fibre 12. Le revêtement 11 est refoulé pour former une charnière 13 permettant par rotation que le revêtement 11 recouvre totalement la masse adhésive 9. Pour la fermeture définitive de l'enveloppe il suffit d'assurer par rotation autour des charnières 6 et 13 le basculement de la masse adhésive 9 et du revêtement 11 en s'aidant du débord 16 pour faciliter cette séparation des parties 9 et 11, vers l'ouverture 7 et ensuite de procéder à la même opération avec le rabat 3 qui viendra se coller sur la masse adhésive 9 au sommet de l'enveloppe près de la charnière 6, à l'extérieur du rabat 8.

Description

La présente invention vise à améliorer la fabrication et l'utilisation des enveloppes auto collantes dont la masse adhésive est protégée de façon temporaire par un revêtement anti-adhésif détachable et jetable.

Des enveloppes de ce type sont commercialisées sur le marché international et ont reçu des modifications telles que les brevets PCT WO 90/11943 et FR2 716 167 les décrivent.

Deux catégories principales de dépôt de masse adhésive et de fermeture peuvent être retenus: celui où la masse adhésive est déposée au bord intérieur de la patte supérieure rabattable sur le corps de l'enveloppe et celui, inverse, où la masse adhésive est déposée en partie haute du corps de l'enveloppe tel que le brevet PCT WO 92/07768 le montre. Dans les deux cas le protecteur anti-adhésif est soit enlevable et jetable, soit fixé sur l'intégralité de sa surface, par collage. n peut étire positionné sur la patte supérieure rabattable, ou en partie haute du corps de l'enveloppe. n ressort que pour assurer ledit collage sur la totalité dudit protecteur, cela requiert l'utilisation d'une surface au minimum équivalente au matériau constitutif de l'enveloppe, généralement du papier de 80 g/m2. En outre cela crée à cet endroit une surépaisseur car on trouve successivement le papier 80 g avec son dépôt de masse adhésive généralement compris entre 20 et 27 g/m2 (extrait sec), le protecteur anti-adhésifvariant de 39 à 47 /m2, l'épaisseur de colle nécessaire pour fixer l'endos dudit protecteur soit à nouveau minimum 20 g/m2 (extrait sec) s'il s'agit de la même qualité que le précédent dépôt et enfin 80 g/m2 du papier constitutif de l'enveloppe.

Cela ne va pas dans le sens généralement recherché d'allégement du contenant à cause des tranches d'afflranchissement postal très progressives. De même cela génère une consommation redondante de colle et de papier, au minimum pour la surface sur laquelle le protecteur anti-adhésif est fixé, soit 100 g/m2 à cet endroit. Par ailleurs la multiplication des stations de collage sur la machine, lors de la fabrication est une source supplémentaire de réglages et de risques d'arrêts machine.

L'invention vise à proposer une série d'améliorations techniques débouchant sur des avantages pécuniaires lors de la fabrication et à apporter à l'utilisateur un plus grand confort, quels que soient le format et le sens d'ouverture de l'enveloppe ou de la pochette.

A cet effet l'invention a essentiellement pour objet de maintenir solidement sur l'enveloppe un revêtement anti-adhésif; sur une partie seulement de la surface libre de ce dernier (endos) afin d'assurer d'autres fonctions utilitaires et d'éliminer la partie du papier superflu ainsi que l'adhésifnécessaire à un collage total.

L'application de la masse adhésive, quel que soit le matériau retenu, émulsions, solutions acryliques, colles hot melt ou thermo fusibles, pourra se faire indifféremment sur le papier de l'enveloppe ou sur la partie anti-adhésive du revêtement rapporté et fixé partiellement sur une des parties de l'enveloppe, pour être naturellement reportée ou transférée lors du pliage de la patte rabattable constitué par le revêtement anti-adhésif seul.

Les types de revêtement anti-adhésifs déposés sur le support pourront être indifféremment des silicones en émulsion, solution, sans solvants, à réticulation thermique ou par rayonnements ultra violet (UV) ou électron beam system (EBS), des vernis antiadhésifs acryliques, du polytétrafluoréthylène et ses dérivés, du Quilon (marque déposée).

Les valeurs d'anti-adhésion (release) pourront être adaptées en fonction des forces d'adhésivité et de l'agressivité immédiate (tack) des masses adhésives utilisées et/ou en fonction des besoins spécifiques du fabricant et/ou des utilisateurs.

Les types de supports utilisés pour recevoir le revêtement anti-adhésifpourront être indifféremment des papiers couchés au kaolin (clay coated) des supers calandrés (glassine), extrudés couchés de polyéthylène, des films polyéthylène haute et basse densité polypropylène, polystyrène, polyester. Bien sûr ces supports pourront être naturels, blancs ou écrus, teintés, neutres et imprimés et être réalisés dans des grammages, épaisseurs, rigidités propres à une bonne machinabiblité et aux besoins de la clientèle et tenir compte des facteurs écologiques concernant leur destruction et/ou leur recyclage.

Comme dans les brevets précédemment cités la durée de conservation des enveloppes est garantie pour une longue période, les bandes anti-adhésives solidaires de l'enveloppe ne généreront plus de déchets encombrants et élimineront les problèmes liés au compactage, élimination et recyclage. L'économie de gestes donc l'ergonomie et la productivité du poste de travail seront améliorées, mais surtout les différentes formes de réalisation des enveloppes objet de l'invention, permettront la mise sous pli automatique par les machines existantes sur le marché, tout en conservant d'autres fonctions pratiques.

Par ailleurs le fabricant d'enveloppes pourra économiser une surface du papier constitutif de l'enveloppe au minimum égale à celle du revêtement anti-adhésif; plus léger, la masse adhésive correspondante au collage total et les surépaisseurs.

Suivant une variante de l'invention le revêtement anti-adhésifrapporté en partie sur la masse adhésive déposée pour la fermeture définitive de l'enveloppe peut être totalement supprimé. Dans ce cas la partie anti-adhésive est réalisée directement sur le papier constitutif de l'enveloppe par application de silicone en émulsion, en solution, en sans solvant, à réticulation thermique ou par rayonnements ultra violets (U.V) électron beam system (E.B.S), vernis acryliques anti-adhésifs, polytétrafluoréthylène, Quilon (marque déposée), micro billes de silicone, etc... La méthode d'application selon le type d'anti adhésif choisi et suivant la nature, grammage, porosité, état de surface du support, pourrait se faire par flexographie, héliographie, offset, sérigraphie, tampographie, jet, pulvérisation, flockage, barre de Meyer, reverse rolls, transfert thermique, etc...

De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, à titre d'exemples non limitatifs
La figure 1 en perspective montre une enveloppe 1 possédant un corps 2, un rabat 3 délimité par un refoulement 4 du papier formant charnière et destiné à être rabattu de telle sorte que l'extrémité 5 du rabat 3 vienne sensiblement à la même hauteur que le bord supérieur 6 de l'enveloppe 1. La hauteur de la charnière 4 pourra être située à différents niveaux suivant l'importance de l'ouverture 7 recherchée entre l'extrémité 6 et la charnière 4. A partir du refoulage 6 formant charnière et constituant le haut de l'enveloppe 1 on trouve un rabat 8 disponible pour recevoir sur sa face 9 une masse adhésive. La largeur de ce dépôt est tel qu'il permet de faire adhérer en 10 une surface suffisante d'un revêtement anti-adhésif 1 1 sur la face libre 12 dudit revêtement (endos). Pour assurer la protection de de l'adhésif 9 le revêtement anti-adhésif 1 1 est refoulé en 13 pour former charnière afin que la surface anti-adhésive du revêtement 1 1 vienne au minimum superposer totalement ledit dépôt 9. La largeur du revêtement anti-adhésif 1 1 peut être légèrement supérieure à la largeur du rabat 8 de manière à constituer, lorsque le revêtement 1 1 formant rabat est entièrement replié sur le rabat 8, un léger débord 14 facilitant la préhension pour opérer l'opération de pivotement montré par la flèche rotative 15. La longueur du revêtement anti-adhésif 1 1 peut être égale ou avantageusement supérieure à la longueur du rabat 8 supportant l'adhésif 9 de façon à créer un débord latéral 16 sur l'un quelconque ou sur les deux côtés. Ce dit débord pourra servir de bandelette d'ouverture lorsque l'enveloppe sera fermée tout en facilitant la séparation du revêtement 11 de son adhésif opposé 9 lors de la mise en oeuvre. La superposition de deux épaisseurs du revêtement 1 1 renforcera sa résistance mécanique pour faciliter ces deux opérations. Dans le cas d'utilisation en bande facilitant l'ouverture, avantageusement le rabat 3 pourra être pourvu de lignes de micro perforations formant prédécoupe 17 de préférence parallèles aux charnières 4 et 6 et positionnées de façon telle sur ledit rabat que l'ouverture par une traction angulaire de bas
en haut sur le revêtement 1 1 par le truchement du débord 16 et 14 fasse céder les microperforations 17 et libère la partie inférieure à ces dernières, le sommet intérieur du rabat 3 restant fixé sur l'adhésif 9. Là aussi l'espace 7 pour l'introduction ou pour retirer les
documents pourra être modulé suivant la largeur de l'adhésif 9 du rabat 8 et le positionnement plus ou moins rapproché des prédécoupes 17 par rapport au bord libre
supérieur du rabat 3. En position de repos le rabat 8 et son revêtement anti-adhésif 11, provisoirement recouvrant et/ou débordant latéralement et longitudinalement, peut être proposé indifféremment dans le prolongement du corps 2 sur le même plan que l'ouverture 7, sans faire pivoter la charnière 6. Après introduction des documents à l'intérieur de l'enveloppe, les organes de préhension 14 et 16 du revêtement 11 permettent aisément de faire pivoter simultanément les charnières 13 et 6 par rotation suivant la flèche 15 pour recouvrir partiellement l'ouverture 7. Le rabat 3 peut également par rotation à partir de la charnière 4 se positionner sur la masse adhésive 9 libérée de son revêtement anti-adhésif
1 1 et assurer la fermeture de l'enveloppe.

La figure 2 en perspective montre une enveloppe 1 possédant un corps 2 un rabat 3 avec ou non des microperforations 17 formant prédécoupe, un refoulage 6 formant charnière pour permettre au rabat 3 de pivoter par rotation en direction du corps 2, une masse adhésive 9 déposée à demeure sur le corps 2, un revêtement anti-adhésif 1 1 fixé en
10 sur sa face arrière libre 12 (endos). Le revêtement anti-adhésif 1 1 est refoulé pour former une charnière 13 et pouvoir par rotation de haut en bas se positionner largement sur l'adhésif 9. Avantageusement la largeur et la longueur du revêtement 1 1 peuvent être telles que l'on peut le cas échéant obtenir un débord latéral 16 et longitudinal 14 facilitant la préhension et/ou servant de bandelette d'ouverture dans le cas de prédécoupes 17. Lors de l'utilisation le débord 14 permet de séparer le revêtement 1 1 de l'adhésif 9 et le fàire pivoter en direction de l'ouverture 7 afin que le rabat 3 puisse venir se coller par pression sur l'adhésif 9 libéré de sa protection 11.

La figure 3 est une variante de la figure 2 où la masse adhésive 9 est déposée sur le corps 2 mais où le revêtement anti-adhésif 1 1 est positionné sur la face intérieure du rabat 3, collé sur la partie 10 par la face arrière 12 du revêtement 1 1 et formant par refoulage une charnière 13. Au repos, le revêtement 1 1 recouvre totalement la masse adhésive 9 car situé à plat sur le rabat 3. Lors de l'utilisation il suffit de faire pivoter par l'intermédiaire de la charnière 13, le revêtement 1 1 vers l'intérieur de l'ouverture 7 de façon à laisser libre la face papier intérieure 3 pour collage sur la masse adhésive 9. Comme précédemment la longueur du revêtement 1 1 est telle qu'elle crée un débord 16 facilitant la préhension et servant de bandelette d'ouverture lorsque le rabat 3 est muni de micro perforations 17 formant prédécoupe. Là aussi la double épaisseur du revêtement 11, lorsque l'enveloppe est close assure une résistance mécanique suffisante pour faire céder par traction angulaire les micro perforations et ouvrir l'enveloppe.

La figure 4 est une variante de la figure 3 où la partie 10 du revêtement antiadhésif 1 1 a été fixé en affleurement extérieur du rabat 3, par sa face libre 12. Le geste est inversé par rapport à la figure 3, sans que le positionnement de l'adhésif 9 soit affecté.

La figure 5 est une variante des figures 3 et 4 où le revêtement anti-adhésif 1 1 est fixé en 12 à l'extérieur du rabat 3, la charnière 13 coincide avec le bord libre du rabat 3.

Au repos le revêtement anti-adhésif 1 1 est totalement replié par la charnière 13 sur la face intérieure du rabat 3. ll recouvre largement l'adhésif 9. Lors de l'utilisation il suint de décoller le rabat 3 avec son revêtement anti-adhésif 1 1 déployé, sur l'adhésif 9.

L'enveloppe est close. Comme précédemment la longueur du revêtement anti-adhésif 11 est telle qu'il peut servir de bandelette d'ouverture à simple épaisseur, car la quasi totalité du revêtement 1 1 déborde à l'extérieur du rabat 3 lorsque l'enveloppe est fermée.

La figure 6 représente en perspective une enveloppe 1 avec un corps 2 un rabat supérieur 3 délimité par un refoulement du papier et formant charnière 6, une masse adhésive 9 protégée par un revêtement anti-adhésif 1 1 fixé en 10 sur sa partie libre 12 (endos) et rabattu sur l'adhésif 9 par un refoulement formant charnière 13. Comme précédemment le revêtement 1 1 couvre largement l'adhésif 9 et peut le cas échéant déborder latéralement de celui ci en formant un organe de préhension 16 pour la séparation plus aisée du revêtement 1 1 de l'adhésif 9. Si nécessaire le rabat 3 peut être pourvu de micro perforations 17 formant prédécoupe parallèle à la charnière 6. Au repos le revêtement 1 1 est appliqué sur l'adhésif 9. Pour la mise en oeuvre il convient de les séparer grâce au débord 16, de plaquer le revêtement 1 1 par la charnière 13 sur la face intérieure du rabat 3 et de refermer le rabat 3 par l'intermédiaire de la charnière 6, sur le corps 2. L'enveloppe est close.

La figure 7 est une variante de la figure 6 où le revêtement anti-adhésif 1 1 est fixé en 10 par sa face libre (endos) 12 sur l'adhésif 9, près du bord supérieur libre du rabat 3.

Au repos le revêtement 11 est posé replié sur l'adhésif 9. Pour la mise en oeuvre il suint de les séparer et au moyen de la charnière 13 de rabattre vers l'ouverture 7 ou la charnière 6, le revêtement 11, en s'aidant si nécessaire du débord 14 ou 16. La partie adhésive 9 est alors dégagée et le rabat 3 en pivotant par la charnière 6 vient s'appliquer sur le sommet du corps 2. Comme précédemment une prédécoupe 17 au moins peut munir le rabat 3.

Dans cette présentation, comme en figure 5, la quasi totalité du revêtement 11 déborde du bord supérieur du rabat 3 fixé sur le corps 2 et peut là encore servir de bande d'ouverture et de support publicitaire d'autant que dans cette présentation c'est la face libre (endos) 12 du revêtement 11 qui est extérieure et est facilement imprimable.

La figure 8 représente en perspective une enveloppe 1 où la masse adhésive est déposée près du bord supérieur libre du rabat 3. Celui ci pivote en direction du corps 2 par la charnière 6. Près du bord libre du corps 2 délimitant l'ouverture 7, un revêtement antiadhésif 11 est fixé en 10 par son endos 12 et replié par un refoulage formant charnière 13.

Au repos le revêtement 1 1 est dans le même plan que le corps 2,à plat et recouvre largement l'adhésif 9 porté sur le rabat 3, refermé sur le haut du corps 2 et maintenu dans cette position par l'adhésif 9. Pour la mise en oeuvre, après avoir séparé le rabat 3 et son adhésif 9 du revêtement 11 fixé sur le corps 2, on referme le revêtement 11 par pivotement de la charnière 13 en direction de l'ouverture 7. Le rabat 3 et son adhésif 9 peuvent alors coller sur le corps 2, par pivotement en direction de l'ouverture 7. L'enveloppe est close.

Comme précédemment le revêtement 1 1 peut déborder latéralement 16 sur l'un ou l'autre des côtés pour former un moyen de préhension aisé, utile pour séparer le revêtement 11 de l'adhésif 9 et servir de bandelette d'ouverture si le rabat 3 est pourvu de microperforations 17 formant prédécoupe.

La figure 9 représente en perspective une variante de la figure 8 où le revêtement 11 anti-adhésif a été fixé par collage sur une partie 10, de l'endos 12 à une distance du bord supérieur libre du corps 2 égale à la largeur du dit revêtement 11. Au repos l'adhésif est replié sur le revêtement anti-adhésif 11 par la charnière 13. Pour la mise en oeuvre il convient de séparer d'abord l'adhésif 9 de son revêtement anti-adhésif 11 avec l'aide du débord latéral 16 et de replier la totalité du rabat 3 par la charnière 6, sur le corps 2.

L'adhésif 9 vient se coller sur le papier constitutif de l'enveloppe qui est alors fermée
A l'image de la figure 5 la quasi totalité de l'anti-adhésif 1 1 se trouve alors située à l'extérieur du rabat 3. A défaut l'endos 12 du revêtement 1 1 pourrait recevoir et coller sur l'adhésif 9 et servir de soufflet d'aisance dans le cas d'enveloppe à contenu épais.

Des prédécoupes 17 peuvent être réalisées sur le rabat 3
La figure 10 représente une enveloppe possèdent un corps 2, un rabat 3 délimité par un refoulement 4 du papier formant charnière et destiné à être rabattu de telle sorte que l'extrémité 5 du rabat 3 vienne sensiblement à la même hauteur que le bord supérieur 6 de l'enveloppe 1. La hauteur de la charnière 4 pourra être située à différents niveaux suivant l'importance de l'ouverture 7 recherchée entre les charnières 6 et 4. A partir du refoulage 6 formant charnière et constituant le haut de l'enveloppe 1 on trouve un rabat 8 disponible pour recevoir une masse adhésive 9. Le rabat 1 1 réalisé dans le papier constitutif de l'enveloppe et prolongeant le rabat 8 après le refoulage charnière 13 est revêtu par tout moyen approprié sur sa face 18 d'un produit anti-adhésif choisi parmi ceux décrits précédemment sur une surface couvrant au minimum celle du dépôt adhésif 9.

Dans une variante non représentée par dessin schématique la masse adhésive 9 pourrait être déposée sur le rabat 1 1 et le revêtement anti-adhésif déposé sur le rabat 8, c'est à dire à l'opposé de la version décrite ci-dessus.

Dans les deux versions des micro perforations formant prédécoupe 17 situées sur le rabat 3 peuvent aider à l'ouverture de l'enveloppe.

La figure 1 1 représente un modèle identique à la figure 10 où la masse adhésive 9 a été déposée en bordure 5 du rabat 3 et où le revêtement anti-adhésif 18 a été déposé sur la face 19 du rabat 11. Les charnières 4, 6 et 13 subsistent. Au repos l'adhésif 9 est appliqué sur la face 19 du rabat 1 1 replié totalement par la charnière 13 sur le rabat 8, le tout replié par la charnière 6 sur l'ouverture 7. Lors de l'utilisation il convient de faire pivoter par la charnière 13 le rabat 8 seul vers l'ouverture 7 et faire pivoter par la charnière 4 le rabat 3 qui va se coller sur la face libre du papier constitutif de l'enveloppe du rabat 11. Des prédécoupes sur le rabat 3 peuvent aider à l'ouverture de l'enveloppe.

La figure 12 représente une variante de la figure 1 1 où l'adhésif est posé au bord 5 du rabat 3 et articulé en 13 pour se positionner à plat sur le revêtement anti-adhésif 18 déposé immédiatement après la charnière 13 du rabat 3. Le rabat 8 constitué uniquement du papier de base de l'enveloppe est soit à plat, soit replié par la charnière 6 sur l'ouverture 7. Pour la mise en oeuvre il convient de séparer l'adhésif 9 de son anti-adhésif 18 par la charnière 13 et de faire pivoter par la charnière 4 le rabat 3 en direction de l'ouverture 7 où le rabat 8 aura préalablement été replié par la charnière 6 en direction de l'ouverture 7. L'enveloppe est close.

En variante non représentée par un dessin schématique, l'adhésif 9 et son antiadhésif 18 correspondant peuvent avoir une position inversée: 18 près de 5 et 9 après 13 sur rabat 3.

Pour ces deux versions le rabat 3 peut être pourvu de prédécoupes 17.

La figure 13 représente une variante de la figure 2 où le rabat 1 1 est réalisé en prolongement du corps 2 par le papier constitutif de l'enveloppe, après la charnière 13. n reçoit sur sa face 19 un anti-adhésif 18 approprié couvrant largement au repos la surface de l'adhésif 9 sur lequel il est positionné. Pour la mise en oeuvre il suint de relever le rabat 1 1 par la charnière 13 en direction de l'ouverture 7 et de faire pivoter le rabat 3 par la charnière 6, en direction de l'ouverture 7. L'enveloppe est close.

Le rabat 3 peut recevoir des prédécoupes pour faciliter l'ouverture de l'enveloppe.

En variante non représentée par un dessin schématique le positionnement de l'adhésif 9 et de son revêtement anti-adhésif 18 correspondant sur la patte 1 1 peut être inversé par rapport à la charnière 13.

La figure 14 représente une variante des figures 3, 4 et 5 où l'adhésif 9 est positionné dans la partie haute du corps 2. L'anti-adhésif 18 est déposé sur le papier de base de l'enveloppe sur le rabat 1 1 qui prolonge le rabat 3. Les deux rabats 1 1 et 3 sont
plaqués l'un sur l'autre par leur face interne. En position de repos le rabat 11 appuie par son côté 18 sur l'adhésif 9. Pour la mise en oeuvre il suint de soulever lesdits rabats, les mettre à plat et les faire pivoter par la charnière 6 en direction de l'ouverture 7. L'adhésif 9 va se coller sur la face intérieure du rabat 3. L'enveloppe est close.

Des prédécoupes 17 peuvent équiper le rabat 3.

La figure 15 représente une variante des figures 6, 7 et 9 où l'adhésif 9 est déposé à l'extrémité du rabat 11. L'anti-adhésif correspondant est appliqué sur la face interne du rabat 3 entre les charnières 6 et 13. Au repos le rabat 11 avec son adhésif9 est replié par la charnière 13 contre l'anti-adhésif 18 du rabat 3. Le couple 3 et 1 1 peut ou non être replié par la charnière 6 sur l'ouverture 7. Pour la mise en oeuvre il suit de séparer 11 de 3 et de rabattre à plat cet ensemble déployé sur le sommet extérieur du corps 2.

L'enveloppe est fermée.

En variante non représentée par un dessin schématique, l'adhésif 9 et l'anti-adhésif 18 correspondant peuvent être positionnés à l'inverse de ce que décrit ci-dessus de part et d'autre de la charnière 13.

Le rabat 1 1 et/ou 3 et la charnière 13 peuvent être munis de prédécoupes 17.

La figure 16 représente une enveloppe où la masse adhésive 9 est déposée au bord extérieur du rabat 3. L'anti-adhésif correspondant 18 est appliqué sur la face interne du rabat 11 déplié par la charnière 4 sur l'extérieur du corps 2. Au repos l'adhésif 9 est plaqué sur l'anti-adhésif 18 par rotation des charnières 6 et 4 respectivement. Pour la mise en oeuvre il convient, après avoir séparé le rabat 3 et son adhésif 9 du rabat 1 1 et de l'anti adhésif 18, de faire pivoter par la charnière 4 le rabat 1 1 en direction de l'ouverture 7 et de rabattre 3 par la charnière 6 en direction de l'ouverture 7 L'adhésifva se coller sur le papier libre constitutif de l'enveloppe, qui sera fermée.

Là encore des prédécoupes peuvent être pratiquées sur le rabat 3.

La figure 17 est une variante des figures 10 et 11 où la masse adhésive 9 est déposée sur la face interne du rabat 3, en limite de 5, articulé par la charnière 4 et où la contre partie anti-adhésive 18 est appliquée directement sur le papier constitutif de l'enveloppe immédiatement au dessous de la charnière 6, au sommet de l'ouverture 7.

Au repos le rabat 8 est dans le prolongement et sur le même plan que l'ouverture 7. Le rabat 3 avec son adhésif 9 est refermé sur l'anti-adhésif 18.

Pour la mise en oeuvre il convient de séparer l'adhésif 9 de son anti-adhésif 18 par une rotation de la charnière 4, de replier le rabat 8 en direction de l'ouverture 7 par la charnière 6 et de repositionner par rotation de la charnière 4 le rabat 3 sur la face externe du rabat 8 replié contre l'ouverture 7. L'enveloppe est close.

Dans une variante non représentée par dessin schématique l'anti-adhésif 18 peut être remplacé par une bande collée sur toute ou partie de sa surface libre (endos) et revêtue sur l'autre face par un anti-adhésif tel que par exemple un silicone approprié déposé sur ladite bande.

Dans tous les cas le rabat 3 peut être avantageusement pourvu de prédécoupes 17.

La figure 18 représente une variante de la figure 17 où la masse adhésive 9 a été déposée sur la face interne du rabat 8. Le dépôt anti-adhésif 18 est positionné sur le sommet de l'ouverture 7 comme dans la figure pré-citée. Au repos l'adhésif 9 du rabat 8 par l'intermédiaire de la charnière 6 est en appui sur l'anti-adhésif 18. Le rabat 3, vierge sur ses deux faces de tout dépôt ou revêtement, est articulé autour de la charnière 4 et replié sur la face externe du corps 2. Lors de la mise en oeuvre il faut séparer l'adhésif 9 du rabat 8 de sa contre partie anti-adhésive 18, de faire pivoter le rabat 3 vers l'ouverture 7 et de replier par la charnière 6 le rabat 8 sur la face externe du rabat 3. L'enveloppe est fermée.

Dans une variante non représentée par un dessin schématique le dépôt anti-adhésif 18 peut être remplacé par le collage sur toute la surface de son endos, d'un revêtement anti-adhésif tel que par exemple du papier siliconé, mis en contre partie exacte avec l'adhésif 9.

Des prédécoupes 17 peuvent munir le rabat 3.

Dans l'ensemble des figures 1 à 18 et de leurs dérivés non représentés par des dessins schématiques, les dimensions des rabats 3, 8 et 11 peuvent varier pour tenir compte des positionnements des fenêtres transparentes, découpes, textes imprimés, timbrage, etc... se trouvant sur la face dite adresse ainsi que d'une meilleure machinabilité et/ou des demandes spécifiques de la clientèle. il en est de même pour les positionnements et dimensions de l'adhésif 9 et de sa contrepartie anti-adhésive 1 1 et 18, ainsi que des dimensions de l'ouverture 7 résultant directement des dimensions de ce qui précède. De même les prédécoupes 17 peuvent se situer à n'importe quelle position sur l'un quelconque des rabats 3, 8 et 11, être simples ou doubles, parallèles ou non et/ou coïncider avec les charnières 4, 6 et 13 si cela correspond à une plus grande facilité lors de la production ou à un meilleur confort d'utilisation.

Comme il va de soi l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ces modes de fermeture et d'ouverture des enveloppes par des moyens combinés, elle en embrasse au contraire toutes les variantes et dérivés.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1) Enveloppe auto collante comportant un corps 2 se poursuivant par un rabat 3 articulé par un refoulage formant charnière 4 ainsi qu'un rabat 8 articulé par un refoulage charnière 4 et 6 et recevant une masse adhésive 9, un revêtement anti-adhésif 1 1 articulé par un refoulage charnière 13 permettant par rotation autour de ladite charnière 13 le recouvrement et la protection de la masse adhésive 9 en position de repos, caractérisé en ce que le revêtement anti-adhésif 1 1 est partiellement solidaire 10 de la masse adhésive 9.

2) Enveloppe auto collante selon une variante de la revendication 1 caractérisée en ce que le revêtement anti-adhésif 18 sélectionné suivant les caractéristiques techniques du matériau sur lequel il va être appliqué et en fonction du moyen utilisé pour son application, est déposé directement sur le matériau constitutif de l'enveloppe, en opposition à la masse adhésive 9, sur l'un quelconque des rabats 3, 8 et 1 1 ou du corps 2, ainsi qu'au sommet de l'ouverture 7 à proximité de la charnière 6.

3) Enveloppe auto collante selon la revendication 1 caractérisée en ce que le revêtement anti-adhésif 1 1 forme un rabat intrinsèque mobile protégeant temporairement la masse adhésive 9

4) Enveloppe auto collante selon les revendications 1 et 3 caractérisée en ce que le revêtement anti-adhésif 11, partiellement collé 10 sur l'endos 12 utilise la même masse adhésive 9 nécessaire à la fermeture définitive de l'enveloppe 1.

5) Enveloppe auto collante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le revêtement anti-adhésif 1 1 et 18 sont en prolongement du

matériau constitutif de l'enveloppe.

6) Enveloppe auto collante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la fermeture définitive de l'enveloppe est assurée par le collage sur la masse adhésive 9 de la partie intérieure du rabat 3 au sommet et à l'extérieur de la charnière 6.

7) Enveloppe auto collante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le revêtement anti-adhésif 1 1 forme un débord latéral 16 et longitudinal 14.

8) Enveloppe auto collante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que le revêtement anti-adhésif 1 1 constitue une bandelette d'ouverture de l'enveloppe par traction angulaire sur cedit 11.

9) Enveloppe auto collante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le rabat 3 ou le corps 2 peuvent être munis de microperforations 17

10) Enveloppe auto collante selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que la charnière 4 peut être positionnée à différents endroits du corps 2 pour dégager largement l'ouverture 7.