FR2746773A1 - Nappe de materiau d'emballage pour paroi d'emballage autoporteur et emballage forme d'une telle nappe - Google Patents
Nappe de materiau d'emballage pour paroi d'emballage autoporteur et emballage forme d'une telle nappe Download PDFInfo
- Publication number
- FR2746773A1 FR2746773A1 FR9703830A FR9703830A FR2746773A1 FR 2746773 A1 FR2746773 A1 FR 2746773A1 FR 9703830 A FR9703830 A FR 9703830A FR 9703830 A FR9703830 A FR 9703830A FR 2746773 A1 FR2746773 A1 FR 2746773A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- packaging
- joints
- layers
- cells
- packaging material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IKZZIQXKLWDPCD-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ol Chemical compound CCC(O)=C IKZZIQXKLWDPCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 208000028755 loss of height Diseases 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Cette nappe de matériau d'emballage pour une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi (2, 3) continus dont chacun comporte des couches de matière flexible qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints (8) répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles, sensiblement allongées et gonflables, et elle est caractérisée en ce qu'un certain nombre de joints (8) situés dans un panneau de paroi (2, 3) ont pratiquement la même orientation et présentent une extrémité étroite et une extrémité large.
Description
NAPPE DE MATERIAU D'EMBALLAGE POUR PAROI
D'EMBALLAGE AUTOPORTEUR ET EMBALLAGE FORME D'UNE
TELLE NAPPE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une nappe de matériau d'emballage pour une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi continus dont chacun comporte des couches de matière flexible qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles,
sensiblement allongées et gonflables.
La présente invention concerne aussi un emballage comportant une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi continus dont chacun comporte des couches de matière flexible qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles
et sensiblement allongées.
TECHNIQUE D'ARRIERE-PLAN
Les emballages pour produits de consommation, par exemple produits alimentaires liquides ou susceptibles d'être pompés, sont souvent fabriqués à partir d'un matériau en nappe ou en forme de feuille. Le matériau peut être un film en matière plastique ou un produit stratifié d'emballage qui comporte des couches de différents types de matière. Au moins une couche superficielle du matériau d'emballage est souvent constituée d'une matière thermoplastique qui d'une part assure l'étanchéité du matériau aux liquides et d'autre part permet un thermoscellement du matériau sur lui-même d'une manière étanche aux liquides. Il est aussi possible de conférer à un matériau d'emballage une étanchéité satisfaisante à la pénétration à la fois des gaz et des liquides, à l'aide de minces couches de ce qu'il est convenu d'appeler des matières plastiques écran, par exemple alcool éthylvinylique (EVAL). Différents procédés peuvent être utilisés pour donner l'assurance que le matériau possède des propriétés autoporteuses, c'est-à-dire manifeste une rigidité suffisante pour pouvoir être
2 2746773
utilisé pour la fabrication d'emballages de configuration stable, par exemple parallélépipédiques. C'est ainsi par exemple que le matériau peut comporter une couche de matière rigide à la flexion, par exemple carton ou métal, ou qu'on peut lui conférer la rigidité voulue par le fait que les couches qui sont comprises dans le matériau et qui sont par elles-mêmes en une matière plastique flexible, peuvent être maintenues, par exemple à l'aide d'un gaz (normalement de l'air), suivant une disposition mutuelle espacée qui est telle
qu'on obtient ce qu'il est convenu d'appeler un effet de cloison étanche.
Un certain nombre de variantes des types de matériau d'emballage io mentionnés ci-dessus sont connues dans la technique et un produit stratifié d'emballage dont la rigidité à la flexion est obtenue à l'aide de cellules remplies de gaz servant d'éléments d'espacement est par exemple divulgué et décrit dans la demande de Brevet Européen EP 94105450.4. Le produit stratifié d'emballage divulgué dans cette publication comprend une chambre définie entre les couches du produit stratifié, la chambre étant divisée au moyen d'un certain nombre de joints scellés rectilignes et sensiblement parallèles, en un grand nombre de cellules gonflables. Les cellules, qui sont orientées d'une manière sensiblement horizontale sur l'étendue des parois de l'emballage à l'état fmi, maintiennent les couches de matière comprises dans le produit stratifié suivant une disposition relative espacée l'une vis- à-vis de l'autre qui est telle que l'effet de cloison étanche précédemment mentionné est obtenu, ce qui, malgré l'absence de couches de matière de rigidification classiques, donne
un emballage de configuration stable possédant une rigidité supérieure.
L'emballage est sensiblement parallélépipédique, comportant un certain nombre de panneaux de paroi continus qui, le long d'une arête verticale de l'emballage, sont réunis suivant un joint longitudinal de fermeture hermétique qui est étanche aux liquides. Lorsque les cellules du produit stratifié d'emballage sont remplies d'un gaz, il se produit une contraction du matériau et il en résulte que la hauteur de l'emballage à l'état fini est inférieure à la hauteur (longueur) du matériau d'emballage correspondant à l'état dégonflé. Toutefois, la perte de hauteur qui se produit lorsque les cellules individuelles sont remplies d'un gaz est l'objet d'une action antagoniste à l'endroit de l'arête verticale de l'emballage o le joint de fermeture hermétique est situé, de sorte que l'emballage présente une configuration légèrement incurvée. Des tentatives faites pour rendre le joint de fermeture hermétique plus étroit afin de réduire
3 2746773
ainsi son effet de blocage sur le retrait du matériau lié à son gonflage n'ont été que partiellement couronnées de succès et il existe ainsi dans la technique le besoin de fournir un agencement qui réduise largement ou supprime totalement l'inconvénient mentionné ci-dessus et ait pour effet que l'emballage présente, à l'état "fini" gonflé, des arêtes verticales de hauteur uniforme et donc
un aspect droit et symétrique (par exemple parallélépipédique).
BUTS DE L'INVENTION - LA NAPPE DE MATERIAU
Un but de la présente invention est donc de réaliser un agencement qui remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus et permette de produire des emballages parallélépipédiques symétriques à partir d'un produit stratifié
d'emballage à cellules gonflables de rigidification.
Un autre but de la présente attention est de réaliser une nappe de matériau d'emballage d'une conception telle qu'au gonflage, le matériau d'emballage compense la présence de joints de fermeture hermétique, panneaux à joint de fermeture hermétique ou autres irrégularités qui affectent
la configuration géométrique.
Un autre but encore de la présente invention est de réaliser une nappe de matériau d'emballage comportant des panneaux de paroi de cellules allongées gonflables dont la forme est telle que, lorsque le matériau est remis en forme de façon à constituer un emballage, ce matériau permet d'impartir à l'emballage une configuration symétrique en dépit de la présence de joints de
fermeture hermétique.
SOLUTION
Conformément à la présente invention, ces buts ont été atteints, ainsi que d'autres, par le fait qu'on confere à la nappe de matériau d'emballage, du type décrit à titre d'introduction, la particularité caractérisante selon laquelle un certain nombre de joints situés dans un panneau de paroi ont pratiquement la
même orientation et présentent une extrémité étroite et une extrémité large.
Suivant des développements préférés de la nappe de matériau d'emballage conforme à l'invention, il peut être prévu: - que le contour extérieur des joints soit sensiblement triangulaire ou trapézoïdal lorsque les joints sont à l'état étendu en ligne droite, - que chacun des panneaux de paroi comprenne un certain nombre de joints qui sont orientés en faisant un angle avec les bords de la nappe de matériau,
4 2746773
- que des joints adjacents aux deux bords longitudinaux de la nappe de matériau soient orientés d'une façon telle que les extrémités de moindre largeur sont situées dans une position la plus proche des bords, - que des joints situés entre la zone centrale de la nappe de matériau et un bord de nappe soient orientés de façon que les extrémités de moindre largeur soient tournées de façon à faire face vers le bord de nappe, - que les joints scellés soient sensiblement rectilignes et parallèles entre eux,
- que les joints scellés soient courbes ou ondulés.
io BUTS DE L'INVENTION - L'EMBALLAGE Un autre but de la présente invention est aussi de réaliser un emballage qui comporte des parois de matériau d'emballage autoporteuses et gonflables et qui, malgré la présence d'un panneau à joint de fermeture hermétique assemblé suivant un joint de fermeture hermétique, conserve, lorsqu'il est gonflé, une
configuration symétrique à l'état étendu suivant un alignement en ligne droite.
Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un emballage qui ne souffre pas des inconvénients propres aux emballages de ce type de la technique antérieure, mais auquel on puisse conférer une configuration voulue pouvant être fixée à l'avance, sans aucun agencement de
conception qui rende l'emballage plus onéreux ou qui réduise sa qualité.
Encore un autre but de la présente invention est de réaliser un emballage dans lequel la présence d'un joint de fermeture hermétique puisse être compensée d'une manière telle qu'à l'état fini, l'emballage offre des arêtes
verticales ayant sensiblement la même longueur.
SOLUTION
Conformément à la présente invention, les buts ci-dessus sont atteints, ainsi que d'autres, par le fait qu'on confere à un emballage, du type décrit à titre d'introduction, la particularité caractérisante selon laquelle un certain nombre des cellules situées dans un panneau de paroi sont orientées d'une manière sensiblement uniforme et présentent un grand périmètre et un petit périmètre. Suivant des développements préférés de l'emballage conforme à la présente invention, il peut être prévu: - que la majorité des cellules s'étendent d'une manière sensiblement horizontale,
2746773
- qu'il comporte un joint de fermeture hermétique unissant deux panneaux de paroi et s'étendant d'une manière sensiblement verticale, des cellules adjacentes au joint de fermeture hermétique étant orientées de façon que les plus grandes extrémités des cellules soient tournées de manière à faire face vers le joint de fermeture hermétique.
AVANTAGES
En agençant les cellules ou les joints situés entre les cellules de façon qu'ils présentent une extrémité large et une extrémité étroite, cela influe sur le retrait dû au gonflage du matériau de façon à exercer une action antagoniste o0 vis-à-vis des effets de blocage du panneau à joint de fermeture hermétique (du joint de fermeture hermétique) et il en résulte une nappe de matériau d'emballage et un emballage présentant l'aspect voulu pouvant être fixé à l'avance. D'une manière plus précise, le retrait du matériau est réduit à celles des extrémités des joints qui ont la plus grande largeur, cet effet pouvant être i5 choisi de façon à compenser entièrement la présence du joint de fermeture
hermétique et les effets qu'il présente.
DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS ANNEXES
Des modes préférés de réalisation à la fois de la nappe de matériau d'emballage et de l'emballage conformes à la présente invention vont maintenant être décrits ci-après en détail, en se reportant plus particulièrement aux dessins schématiques annexés qui ne représentent que les détails essentiels à la compréhension de la présente invention. Aux dessins annexés: la figure 1 représente, en vue en perspective et avec un arrachement partiel, une partie supérieure d'un emballage conforme à la présente invention, la figure 2 représente, à plus grande échelle et avec une coupe transversale, une partie d'une paroi d'emballage de l'emballage représenté à la figure 1, la figure 3 représente une partie d'une nappe de matériau d'emballage servant à réaliser un emballage conforme à la figure 1 et la figure 4 représente une partie d'une nappe de matériau d'emballage
servant à réaliser un second type d'emballage conforme à la présente invention.
DESCRIPTION DU MODE PREFERE DE REALISATION
L'emballage représenté à la figure 1 est du même type principal que l'emballage qui est décrit dans la demande de Brevet Européen EP 94105450.4 à laquelle on fait maintenant référence pour un supplément d'information
6 2746773
concernant non seulement l'emballage, mais aussi le matériau d'emballage et le procédé de fabrication. L'emballage 1 est sensiblement parallélépipédique, avec deux panneaux de paroi principale 2 parallèles l'un à l'autre, deux panneaux de paroi latérale 3 parallèles l'un à l'autre, une paroi d'extrémité inférieure (non représentée) et une paroi d'extrémité supérieure 4. La paroi d'extrémité supérieure comporte aussi un agencement d'ouverture 5 se présentant par exemple sous la forme d'un ajutage évidé de versement comportant un capuchon vissé classique. Afin de réduire la quantité nécessaire de matériau et en particulier le besoin d'une couche séparée de rigidification, 1o au moins les panneaux de paroi 2 et 3 de l'emballage sont fabriqués à partir de deux couches, ou davantage, de matière plastique flexible, par exemple une matière thermoplastique telle que polyéthylène, afin d'assurer un thermoscellement de qualité supérieure, ainsi que des couches insérées servant à améliorer l'étanchéité du matériau aux gaz et aux liquides, par exemple différents types de matière écran tels qu'alcool éthylvinylique ou pellicule d'aluminium (Alifoil). La figure 2 fait apparaître la manière dont le matériau d'emballage comprend par exemple une première couche de matériau 6, extérieure, et une seconde couche de matériau 7, intérieure, qui sont réunies l'une à l'autre au moyen de joints 8 allongés. L'espace situé entre les deux couches de matériau forme une chambre continue qui est définie au moyen de joints de manière à s'étendre sur la plus grande partie de l'emballage ou, en tout état de cause, de ses panneaux de paroi principale 2 et 3. La chambre est divisée, au moyen des joints 8 allongés et rectilignes, en un grand nombre de cellules 9 sensiblement allongées et gonflables. Lorsque la chambre est remplie d'une manière appropriée d'un gaz ou d'air sous un excès de pression, les deux couches de matériau 6 et 7 vont être automatiquement maintenues suivant une disposition relative espacée l'une vis-à-vis de l'autre dans la mesure permise par les parties mutuellement scellées des couches. De ce fait, les cellules 9 formées par les joints 8 vont présenter une configuration à
section transversale ovale ou circulaire.
Ainsi qu'il a été précédemment indiqué, l'emballage 1 conforme à l'invention est fabriqué à partir d'une nappe de matériau d'emballage 11 qui, au moyen d'incisions transversales, est divisée en des flans de matériau d'emballage 12 sensiblement rectangulaires (le terme "nappe" englobe ainsi aussi, dans les cas o cela peut être mis en application, un ou plusieurs flans de
7 2746773
matériau d'emballage continus). Le long des bords longitudinaux 14 de la nappe de matériau d'emballage 11, il se présente des panneaux à joint de fermeture étanche 13 qui, lorsqu'ils sont scellés l'un sur l'autre, forment le joint de fermeture hermétique 10, ainsi que cela est décrit ci-après en détail. La s figure fait en outre apparaître la manière dont les joints 8 rectilignes sont disposés d'une manière parallèle suivant un agencement ordonné symétrique du flan de matériau d'emballage 12, afin de former les panneaux de paroi principale 2 et les panneaux de paroi latérale 3 qui sont disposés d'une manière adjacente entre eux et forment ensemble la chambre gonflable constituée des o0 deux couches de matière 6 et 7 et des joints l'entourant. La chambre est par exemple gonflable au moyen de substances chimiques formant un gaz ou par raccordement à une source extérieure de pression prévue pour le gaz voulu, par exemple l'air, ainsi que cela est décrit en détail dans la susdite publication de
Brevet Européen à laquelle on fait maintenant référence.
Ainsi, dans chaque panneau de paroi 2, 3, il existe un nombre relativement grand de joints sensiblement allongés dont la majorité présente essentiellement la même orientation transversalement à la direction longitudinale de la nappe de matériau d'emballage 11, c'est-à- dire sensiblement à angle droit vis-à-vis du bord longitudinal 14 ou du panneau à joint de fermeture hermétique 13 de la nappe de matériau d'emballage 1 1. L'expression "la même orientation" est utilisée ici pour indiquer que les cellules/joints sont orientés d'une manière plus ou moins uniforme vis-à-vis de l'emballage. Bien entendu toutefois, il n'est pas nécessaire que toutes les cellules/tous les joints aient une configuration ou des dimensions identiques pour satisfaire à cette condition. Dans des panneaux de paroi à cellules/joints présentant des configurations et orientations qui varient, la condition peut être considérée comme satisfaite lorsqu'un certain groupement ou orientation vis-à-vis du panneau à joint de fermeture étanche 13 de l'emballage est discernable. La configuration et l'aspect voulus de l'emballage, ainsi que la compensation voulue, constituent bien entendu ce qui va finalement déterminer à la fois l'orientation et la configuration des joints. Chaque joint 8 individuel des deux panneaux de paroi extérieurs 2, 3 adjacents aux panneaux à joint de fermeture hermétique 13 présente une extrémité étroite et une extrémité large et il en résulte que le contour extérieur des joints se présente, lorsque le matériau est à plat et les joints sont à l'état étendu suivant un alignement en ligne droite, sous
8 2746773
la forme d'un triangle très allongé ou d'un trapèze à angles légèrement arrondis. Les joints 8 des panneaux de paroi adjacents aux deux bords longitudinaux 14 de la nappe de matériau 1l 1 sont orientés d'une manière telle que les extrémités de moindre largeur ont une position qui est la plus proche des bords. D'autres joints situés entre la zone centrale de la nappe de matériau et l'un des panneaux à joint de fermeture hermétique sont aussi orientés d'une façon telle que les extrémités de moindre largeur sont tournées de manière à faire face au bord de nappe, même si la forme convergente des joints 8 est moins accentuée dans la zone centrale de la nappe de matériau d'emballage 11 io qu'à l'endroit des deux panneaux de paroi 2, 3 extérieurs. Dans des emballages très petits, les joints 8 des deux panneaux de paroi 3, 2 centraux peuvent éventuellement être symétriques, c'est-à-dire avoir la même largeur sur toute leur longueur. Les joints qui sont utilisés dans l'emballage conforme à la figure 1 et dans le flan prévu pour de tels emballages, lequel est représenté à la figure 3, sont rectilignes et parallèles entre eux, mais il est possible aussi de donner à ces joints une autre configuration, à savoir une configuration courbe comme représenté sur le flan de matériau d'emballage 12 de la figure 4, ou une forme ondulée, une forme angulaire ou une forme cintrée (non représentée). Bien que la configuration des joints 8 et donc des cellules 9 ait une certaine importance pour la rigidité de l'emballage (il est par exemple important que la dimension principale suivant laquelle les cellules 9 s'étendent soit horizontale), la configuration des cellules peut aussi être gouvernée par des besoins esthétiques, ce qui permet d'impartir un aspect individuel hautement distinctif à l'emballage à l'aide de moyens simples. Les joints courbes ou ondulés ont aussi sensiblement les mêmes orientations et présentent aussi une extrémité étroite et une extrémité large. Si on considère les joints lorsqu'ils sont à l'état allongé ou étendu suivant un alignement en ligne droite, les joints des panneaux de paroi correspondants faisant par exemple partie du mode de réalisation du matériau d'emballage représenté à la figure 4 sont aussi de forme
triangulaire sensiblement allongée ou trapézoïdale.
Dans des emballages qui ne doivent pas présenter une configuration simple, rectiligne ou symétrique, mais au contraire une "forme de fantaisie" cintrée ou profilée, les joints peuvent présenter une orientation variable afin d'impartir à l'emballage la configuration et l'aspect voulus. Toutefois, afin d'obtenir l'effet voulu de blocage de la flexion, un certain nombre de joints
9 2746773
situés dans un panneau de paroi doivent avoir sensiblement la même orientation et présenter aussi une extrémité étroite et une extrémité large. Dans des emballages qui doivent être rectilignes sur toute la longueur ou hauteur, au moins la moitié des joints devront probablement avoir une orientation identique et présenter une extrémité étroite et une extrémité large. C'est ainsi par exemple qu'il est concevable d'agencer un joint sur deux de cette manière ou, en variante, de grouper ces joints et les répartir sur une zone plus grande ou
plus petite d'un panneau de paroi.
Lorsqu'une nappe de matériau d'emballage 11 conforme à la figure 3 est io remise en forme de façon à constituer un emballage 1 conforme à la figure 1, c'est d'abord un pliage de la nappe de matériau d'emballage ou flan de matériau d'emballage 12 en forme de tube ou tuyau souple qui a lieu, au moyen d'un scellement des deux bords longitudinaux 14 de la nappe l'un sur l'autre à l'aide des deux panneaux à joint de fermeture hermétique 13, lesquels forment, après scellement du matériau face intérieure sur face intérieure, la nervure de
fermeture hermétique ou joint de fermeture hermétique 10 en saillie (figure 1).
La poursuite de la remise en forme du flan de matériau d'emballage 12 de façon à donner des emballages à l'état fini consiste à sceller et mettre en forme les deux parois d'extrémité 4 sensiblement planes de l'emballage, ainsi qu'à appliquer l'agencement d'ouverture 5. Cela peut par exemple s'effectuer suivant le procédé connu en lui-même qui est décrit dans le susdit mémoire de
Brevet Européen, ou de toute autre manière précédemment connue.
L'agencement et la réalisation des parois d'extrémité 4 et de l'agencement d'ouverture 5 de l'emballage sont sans conséquence sur la présente invention et
ne vont donc pas être ici décrits en détail.
Lors du gonflage à l'air des chambres définies par les joints entre les deux couches 6, 7 du matériau, l'air est réparti simultanément dans toutes les cellules 9 communiquant les unes avec les autres, de sorte que, dans chaque panneau de paroi 2, 3, ces cellules prennent la forme gonflée représentée à la figure 2, c'est-à-dire prennent une section transversale plus ou moins circulaire ou ovale. Etant donné que, dans un tel cas, les deux couches 6 et 7 du matériau prennent une forme "ondulée" ou ondulante, la longueur totale du matériau, c'est-à-dire la hauteur totale de l'emballage, va être réduite en liaison avec l'opération de gonflage. À l'endroit du bord vertical de l'emballage o le joint de fermeture hermétique 10 est situé, ce gonflage et cette variation de longueur
2746773
font l'objet d'une action antagoniste, en raison de la rigidité accrue des panneaux à joint 13 se fondant l'un dans l'autre et, afin d'empêcher l'emballage de faire l'objet d'un gauchissement, c'est-à-dire de présenter une configuration courbe ou en pente, le changement de longueur dans les parties restantes des panneaux de paroi latérale et de paroi principale 2, 3 doit être corrigé de façon que toutes les arêtes verticales de l'emballage aient la même hauteur lorsque l'emballage a pris sa forme finale. Une telle correction est réalisée par le fait que les joints 8 de deux panneaux de paroi ou davantage présentent, comme cela a été indiqué ci-dessus, une extrémité étroite et une extrémité large, les o joints étant orientés de façon que les extrémités de moindre largeur soient dans une position la plus proche des bords 14 ou des panneaux à joint de fermeture hermétique 13 de la nappe de matériau d'emballage 11. Ainsi, lors du gonflage, dans le panneau de paroi principale 2 et le panneau de paroi latérale 3, l'extrémité des cellules située à l'opposé du joint de fermeture hermétique 10 va avoir un moindre périmètre, de sorte que le changement de longueur du matériau est réduit dans une mesure qui permet de compenser la présence du
joint de fermeture hermétique 10.
Dans un emballage de dimensions typiques, par exemple d'un volume de 0,5 litre, qui comporte quatre panneaux de paroi 2, 3 de largeurs sensiblement égales (60 mm), chaque joint 8 aura une largeur minimale d'approximativement 1 mm et une largeur maximale à l'extrémité opposée d'approximativement 2 mm. Cela réduit le périmètre à l'extrémité des cellules 9 tournée à l'opposé du joint de fermeture hermétique dans une mesure telle que toutes ces cellules ensemble (approximativement au nombre de 30) compensent totalement l'effet "de blocage du retrait" du joint de fermeture hermétique 10. Dans des emballages ayant par exemple une section transversale régulière, carrée ou rectangulaire, il s'est avéré suffisant que les deux panneaux de paroi adjacents au joint de fermeture hermétique 10 soient pourvus de ce type de joint. Ainsi, les joints qui correspondent dans les autres panneaux de paroi peuvent être du type classique à largeur uniforme. Dans des emballages à rapport de largeur variant d'une manière importante ou dans des emballages présentant une section transversale irrégulière ou asymétrique, il peut au contraire être nécessaire qu'un ou plusieurs des autres panneaux de paroi soient agencés avec le type convergent considéré de joint 8 (mais
toutefois avec une différence de largeur moins marquée entre les extrémités).
il 2746773 L'expression "largeur des joints" est normalement utilisée pour désigner la largeur de la zone scellée, mais dans les cas o le joint présente une surface centrale non scellée, par exemple en ne procédant effectivement au scellement que le long du contour extérieur d'une aire de scellement importante, elle désigne la largeur du contour extérieur de cette aire. Il est possible aussi qu'un ou plusieurs des panneaux de paroi de l'emballage ne soient pas plans, mais soient plus ou moins courbes ou cintrés et, dans de tels cas, lorsqu'on parle de la largeur ou de la configuration du joint 8 (comme dans les joints cintrés ou ondulés 8/cellules 9), on entend désigner leur largeur ou leur configuration à l'état étiré ou état étendu suivant un
alignement en ligne droite/à plat.
Du fait que la nappe de matériau d'emballage/l'emballage est pourvue de joints asymétriques (étroit-large) conformes à la présente invention, une compensation va être obtenue d'une manière simple et efficace pour l'action de déformation du joint de fermeture hermétique 10, de sorte que les emballages
peuvent être fabriqués avec le profil voulu, par exemple rectiligne.
12 2746773
Claims (10)
1. Nappe de matériau d'emballage pour une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi (2, 3) continus dont chacun comporte des couches de matière flexible (6, 7) qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints (8) répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre défminie par les couches (6, 7) en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles, sensiblement allongées et gonflables, caractérisée en ce qu'un certain nombre de joints (8) situés dans un panneau de paroi (2, 3) ont pratiquement la même
orientation et présentent une extrémité étroite et une extrémité large.
2. Nappe de matériau d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contour extérieur des joints (8), est sensiblement triangulaire ou
trapézoïdal lorsque les joints (8) sont à l'état étendu en ligne droite.
3. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des
revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chacun des panneaux de paroi (2,
3) comprend un certain nombre de joints (8) qui sont orientés en faisant un
angle avec les bords (14) de la nappe de matériau (11).
4. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des joints (8) adjacents aux deux
bords longitudinaux (14) de la nappe de matériau (11) sont orientés d'une façon telle que les extrémités de moindre largeur sont situées dans une position
la plus proche des bords.
5. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des joints (8) situés entre la zone
centrale de la nappe de matériau (11) et un bord de nappe (14) sont orientés de façon que les extrémités de moindre largeur soient tournées de façon à faire
face vers le bord de nappe.
6. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les joints scellés (8) sont
sensiblement rectilignes et parallèles entre eux.
7. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les joints scellés (8) sont courbes
ou ondulés.
13 2746773
8. Emballage comportant une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi (2, 3) continus dont chacun comporte des couches de matière flexible (6, 7) qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints (8) répartis sur toute l'aire des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches (6, 7) en un agencement ordonné de cellules reliées entre elles et sensiblement allongées (9) qui sont remplies d'un gaz sous un excès de pression, caractérisé en ce qu'un certain nombre des cellules (9) situées dans un panneau de paroi (2, 3) sont orientées d'une manière sensiblement uniforme et présentent un grand
o0 périmètre et un petit périmètre.
9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la majorité
des cellules (9) s'étendent d'une manière sensiblement horizontale.
10. Emballage selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé
en ce qu'il comporte un joint de fermeture hermétique (10) unissant deux s5 panneaux de paroi (2, 3) et s'étendant d'une manière sensiblement verticale, des cellules (9) adjacentes au joint de fermeture hermétique (10) étant orientées de façon que les plus grandes extrémités des cellules (9) soient
tournées de manière à faire face vers le joint de fermeture hermétique (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601260A SE506348C2 (sv) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | Förpackningsmaterialbana för en självbärande förpackningsbehållarvägg jämte av banan tillverkad förpackningsbehållare |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2746773A1 true FR2746773A1 (fr) | 1997-10-03 |
| FR2746773B1 FR2746773B1 (fr) | 1999-05-07 |
Family
ID=20402050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9703830A Expired - Fee Related FR2746773B1 (fr) | 1996-04-01 | 1997-03-28 | Nappe de materiau d'emballage pour paroi d'emballage autoporteur et emballage forme d'une telle nappe |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5960975A (fr) |
| JP (1) | JPH107166A (fr) |
| FR (1) | FR2746773B1 (fr) |
| GB (1) | GB2311753B (fr) |
| SE (1) | SE506348C2 (fr) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338069B2 (en) * | 2004-04-02 | 2008-03-04 | Automotive Technologies International, Inc. | Airbags with internal valves |
| US7344038B2 (en) * | 2004-06-09 | 2008-03-18 | Mohamed Elansary | Insulated container for liquids |
| DE102008047586B4 (de) * | 2008-08-12 | 2011-07-21 | Georg Utz Holding Ag | Transportbehälter |
| US20100326985A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Chien-Jen Lin | Structure of box |
| KR20150000899A (ko) * | 2012-05-07 | 2015-01-05 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 가요성 용기를 위한 가요성 재료 |
| DE102012011250A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-24 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Konzentratbehältnis mit Stützelementen |
| MX364071B (es) | 2012-08-06 | 2019-04-11 | Procter & Gamble | Métodos para fabricar envases flexibles. |
| US9688459B2 (en) | 2013-08-01 | 2017-06-27 | The Procter & Gamble Company | Disposable flexible containers having surface elements |
| EP3027530B1 (fr) | 2013-08-01 | 2017-05-24 | The Procter and Gamble Company | Améliorations d'interaction tactile avec un emballage à parois revêtues de film à volumes de support structural remplis d'air |
| WO2015017620A1 (fr) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | The Procter & Gamble Company | Contenants flexibles à soudure améliorée et leurs procédés de fabrication |
| CA2927203A1 (fr) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | The Procter & Gamble Company | Contenants flexibles dotes de systemes d'events |
| CN105764808A (zh) * | 2013-11-06 | 2016-07-13 | 宝洁公司 | 容易排空的柔性容器 |
| JP2016540702A (ja) | 2013-11-06 | 2016-12-28 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 短い貯蔵寿命の製品と共に使用するための可撓性容器、及び可撓性容器の流通を促進するための方法 |
| WO2015069859A1 (fr) | 2013-11-06 | 2015-05-14 | The Procter & Gamble Company | Récipient souple et procédés de formation correspondants |
| EP3066023B1 (fr) | 2013-11-06 | 2017-12-20 | The Procter and Gamble Company | Récipients souples et procédés de fabrication correspondants |
| JP6397037B2 (ja) | 2013-11-06 | 2018-09-26 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可撓性弁を有する可撓性容器 |
| CA2926351A1 (fr) | 2013-11-06 | 2015-05-14 | The Procter & Gamble Company | Contenants souples et leurs procedes de fabrication |
| US20150122842A1 (en) | 2013-11-06 | 2015-05-07 | The Procter & Gamble Company | Containers having a product volume and a stand-off structure coupled thereto |
| EP3066021B1 (fr) | 2013-11-06 | 2018-02-14 | The Procter and Gamble Company | Récipients souples et leurs procédés de formage |
| CN107000912B (zh) | 2014-12-19 | 2018-12-04 | 宝洁公司 | 容易改变尺寸的柔性容器 |
| WO2016100759A1 (fr) | 2014-12-19 | 2016-06-23 | The Procter & Gamble Company | Procédé de fabrication d'une gamme de récipients flexibles |
| JP2017537853A (ja) | 2014-12-19 | 2017-12-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可撓性容器のラインナップ |
| EP3280656B1 (fr) | 2015-04-10 | 2019-07-24 | The Procter and Gamble Company | Récipients souples dotés d'une visibilité de distribution de produit |
| US9896253B2 (en) | 2015-04-10 | 2018-02-20 | The Procter & Gamble Company | Flexible containers with reinforcing seals |
| WO2016164681A1 (fr) | 2015-04-10 | 2016-10-13 | The Procter & Gamble Company | Contenants souples dotés d'éléments inférieurs intermédiaires |
| EP3280658B1 (fr) | 2015-04-10 | 2024-06-26 | The Procter & Gamble Company | Contenants souples à bec verseur intégré |
| EP3280657B1 (fr) | 2015-04-10 | 2019-09-04 | The Procter and Gamble Company | Contenants souples à coins froncés |
| BR112017028461A2 (pt) | 2015-06-30 | 2018-08-28 | Procter & Gamble | recipientes flexíveis com porções removíveis |
| US10183785B2 (en) | 2016-04-26 | 2019-01-22 | The Proctor & Gamble Company | Flexible containers with venting structure |
| US10457457B2 (en) | 2016-04-26 | 2019-10-29 | The Procter & Gamble Company | Flexible containers with bottom support structure |
| CN110198832B (zh) | 2017-02-21 | 2021-07-09 | 宝洁公司 | 制备开孔的柔性容器的方法 |
| CN110225865B (zh) | 2017-02-22 | 2021-12-31 | 宝洁公司 | 制备具有结构支撑框架的柔性容器的方法 |
| US11267617B2 (en) | 2017-03-07 | 2022-03-08 | Kao Corporation | Sheet material container |
| US20180257836A1 (en) | 2017-03-08 | 2018-09-13 | The Procter & Gamble Company | Flexible containers with graphics of rigid containers |
| EP3601068A1 (fr) | 2017-03-24 | 2020-02-05 | The Procter and Gamble Company | Procédés d'ouverture de récipients souples |
| WO2018200230A1 (fr) | 2017-04-27 | 2018-11-01 | The Procter & Gamble Company | Procédés permettant de fermer hermétiquement des contenants souples avec des matériaux d'expansion |
| US10640247B2 (en) | 2017-04-27 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Methods of adding expansion material to flexible containers |
| US11338975B2 (en) | 2018-05-16 | 2022-05-24 | The Procter & Gamble Company | Container blanks for flexible packages and methods of making flexible packages |
| US20190352033A1 (en) | 2018-05-16 | 2019-11-21 | The Procter & Gamble Company | Method of Performing a Task in Registration With a Seal In Materials and Flexible Containers Made By Method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB625657A (en) * | 1944-04-25 | 1949-07-01 | Charles Nicolle | Laminated flexible wrapping and packing material |
| US3207420A (en) * | 1964-05-19 | 1965-09-21 | Octaviano D Navarrete-Kindelan | Container |
| US4551379A (en) * | 1983-08-31 | 1985-11-05 | Kerr Stanley R | Inflatable packaging material |
| US5263587A (en) * | 1992-08-31 | 1993-11-23 | Plastic Development, Inc. | Inflatable packaging pouch |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE525665C (de) * | 1929-05-11 | 1931-06-04 | Sueddeutsche App Fabrik G M B | Trockenplattengleichrichter |
| US2414801A (en) * | 1942-06-16 | 1947-01-28 | Standard Telephones Cables Ltd | Rectifier element and stack |
| US2651314A (en) * | 1950-04-01 | 1953-09-08 | Goodrich Co B F | Inflatable walled structure |
| US2874826A (en) * | 1956-06-22 | 1959-02-24 | Lyle E Matthews | Shock and vibration isolation device |
| FR1279557A (fr) * | 1959-12-08 | 1961-12-22 | Allied Chem | Perfectionnements aux touries clissées |
| US3164186A (en) * | 1962-07-13 | 1965-01-05 | Eberhard E H Weber | Plastic container |
| US3205936A (en) * | 1963-06-20 | 1965-09-14 | Astro Dynamics Inc | Stacked-fin heat sink |
| US3372733A (en) * | 1964-02-11 | 1968-03-12 | Russell J. Callender | Method of maintaining electrical characteristics of electron tubes and transistors an structure therefor |
| US3413532A (en) * | 1965-02-08 | 1968-11-26 | Westinghouse Electric Corp | Compression bonded semiconductor device |
| US3388739A (en) * | 1965-09-07 | 1968-06-18 | Donald M. Olson | Heat dissipator |
| US3457988A (en) * | 1967-05-15 | 1969-07-29 | Westinghouse Electric Corp | Integral heat sink for semiconductor devices |
| GB1217148A (en) * | 1967-07-13 | 1970-12-31 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to substrates for microelectronic components |
| US3456860A (en) * | 1968-01-09 | 1969-07-22 | Illinois Tool Works | Double wall cup |
| DE2556749A1 (de) * | 1975-12-17 | 1977-06-23 | Bbc Brown Boveri & Cie | Leistungshalbleiterbauelement in scheibenzellenbauweise |
| DE2605123A1 (de) * | 1976-02-10 | 1977-08-11 | Hans Lissner | Faltbarer behaelter |
| US4044867A (en) * | 1976-06-03 | 1977-08-30 | Fisher Robert J | Inflatable luggage |
| JPS5471572A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-08 | Fujitsu Ltd | Semiconductor device |
| JPS56122149A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-25 | Fujitsu Ltd | Heat dissipating structure for semiconductor device |
| US4345267A (en) * | 1980-03-31 | 1982-08-17 | Amp Incorporated | Active device substrate connector having a heat sink |
| US4396935A (en) * | 1980-10-06 | 1983-08-02 | Ncr Corporation | VLSI Packaging system |
| US4404582A (en) * | 1980-11-28 | 1983-09-13 | Westinghouse Electric Corp. | Mounting arrangement for disc mounted semiconductor devices |
| JPS57100737A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
| US4471837A (en) * | 1981-12-28 | 1984-09-18 | Aavid Engineering, Inc. | Graphite heat-sink mountings |
| US4563725A (en) * | 1983-01-06 | 1986-01-07 | Welwyn Electronics Limited | Electrical assembly |
| US4729061A (en) * | 1985-04-29 | 1988-03-01 | Advanced Micro Devices, Inc. | Chip on board package for integrated circuit devices using printed circuit boards and means for conveying the heat to the opposite side of the package from the chip mounting side to permit the heat to dissipate therefrom |
| US4890194A (en) * | 1985-11-22 | 1989-12-26 | Texas Instruments Incorporated | A chip carrier and mounting structure connected to the chip carrier |
| US4803546A (en) * | 1986-09-17 | 1989-02-07 | Fujitsu Limited | Heatsink package for flip-chip IC |
| US4849857A (en) * | 1987-10-05 | 1989-07-18 | Olin Corporation | Heat dissipating interconnect tape for use in tape automated bonding |
| US4801213A (en) * | 1987-10-19 | 1989-01-31 | Airelle Industries, Inc. | Inflatable insert for luggage |
| US4996629A (en) * | 1988-11-14 | 1991-02-26 | International Business Machines Corporation | Circuit board with self-supporting connection between sides |
| US4941067A (en) * | 1989-04-07 | 1990-07-10 | Motorola Inc. | Thermal shunt for electronic circuits |
| US5012386A (en) * | 1989-10-27 | 1991-04-30 | Motorola, Inc. | High performance overmolded electronic package |
| US5227663A (en) * | 1989-12-19 | 1993-07-13 | Lsi Logic Corporation | Integral dam and heat sink for semiconductor device assembly |
| US5172301A (en) * | 1991-10-08 | 1992-12-15 | Lsi Logic Corporation | Heatsink for board-mounted semiconductor devices and semiconductor device assembly employing same |
| US5293930A (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-15 | Hewlett-Packard Company | Surface-to-air heat exchanger for electronic devices |
| SE504893C2 (sv) * | 1993-04-19 | 1997-05-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsmaterial samt sätt att tillverka detsamma |
| US5470016A (en) * | 1994-04-15 | 1995-11-28 | Ljungstroem; Tommy B. G. | Reducible volume containers |
| DK82794A (da) * | 1994-07-08 | 1996-01-09 | Danapak Holding As | Emballagebeholder |
| US5741573A (en) * | 1996-03-06 | 1998-04-21 | The Standard Products Company | Recyclable pinch flange welt and method of making same |
-
1996
- 1996-04-01 SE SE9601260A patent/SE506348C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-19 US US08/820,944 patent/US5960975A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-20 GB GB9705743A patent/GB2311753B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-28 FR FR9703830A patent/FR2746773B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-01 JP JP9082849A patent/JPH107166A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB625657A (en) * | 1944-04-25 | 1949-07-01 | Charles Nicolle | Laminated flexible wrapping and packing material |
| US3207420A (en) * | 1964-05-19 | 1965-09-21 | Octaviano D Navarrete-Kindelan | Container |
| US4551379A (en) * | 1983-08-31 | 1985-11-05 | Kerr Stanley R | Inflatable packaging material |
| US5263587A (en) * | 1992-08-31 | 1993-11-23 | Plastic Development, Inc. | Inflatable packaging pouch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9601260D0 (sv) | 1996-04-01 |
| GB2311753A (en) | 1997-10-08 |
| GB2311753B (en) | 1999-06-30 |
| SE9601260L (sv) | 1997-10-02 |
| US5960975A (en) | 1999-10-05 |
| JPH107166A (ja) | 1998-01-13 |
| FR2746773B1 (fr) | 1999-05-07 |
| SE506348C2 (sv) | 1997-12-08 |
| GB9705743D0 (en) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2746773A1 (fr) | Nappe de materiau d'emballage pour paroi d'emballage autoporteur et emballage forme d'une telle nappe | |
| EP2872409B1 (fr) | Emballage du type boite bi-matieres, pour le conditionnement d'un produit, et procédé de fabrication | |
| CH430571A (fr) | Récipient déformable et son procédé de fabrication | |
| FR2733206A1 (fr) | Tube souple de conditionnement | |
| FR2459117A1 (fr) | Procede et ligne de fabrication d'enveloppes fermees a panneaux multiples, et enveloppes ainsi obtenues | |
| CH451805A (fr) | Emballage pour denrées alimentaires | |
| EP1125848A1 (fr) | Emballage, notamment pour produits alimentaires, et plan de découpe destiné à former un tel emballage | |
| FR3004430A1 (fr) | Flan et conditionnement pour pack de pots avec partie d'espacement/calage integree. | |
| FR2550169A1 (fr) | Recipient, notamment pour produits laitiers, et machine pour la formation de tels recipients | |
| FR2682936A1 (fr) | Conteneur empilable a coins renforces. | |
| FR2478583A1 (fr) | Flan en carton pour recipients a liquide et recipient obtenu a partir du flan | |
| FR3010056A1 (fr) | Flan et conditionnement pour pack de pots avec parties de liaison/deformation. | |
| CH631669A5 (fr) | Recipient en carton plastifie pour produits alimentaires, procede et appareil pour sa fabrication. | |
| EP0301148A1 (fr) | Sac isotherme | |
| EP3277596B1 (fr) | Procede de fabrication en continu d'un sac en matiere plastique pour produits alimentaires | |
| WO1980002544A1 (fr) | Recipient a parois souples pour produits sous pression et procede de realisation d'un tel recipient | |
| EP1873079A1 (fr) | Coiffe pour palette | |
| FR2883551A1 (fr) | Nouveau conditionnement en deux parties, en un materiau semi-rigide, pour le transport et l'exposition en vente d'articles divers. | |
| BE889490R (fr) | Boites en carton pour liquides | |
| FR3120857A1 (fr) | Réhausse en carton ondulé | |
| EP0549500B1 (fr) | Sac d'emballage étanche et lavable, procédé de fabrication correspondant et machine pour le façonnage de son fond | |
| FR2738002A1 (fr) | Sac du type sac a provisions pourvu d'un soufflet a sa base, et procede pour la fabrication de ce sac | |
| EP1075425A2 (fr) | Col de contenant avec son procede de fabrication, et contenant avec son procede et son dispositif d'assemblage | |
| FR3132699A3 (fr) | Emballage à rebord de scellage d’un seul tenant réalisé à partir d’un flan en carton | |
| FR3132285A1 (fr) | Procédé de conditionnement d’emballages cylindriques et ensemble d’emballages conditionnés selon ledit procédé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20051130 |