FR2637506A1 - Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice; leur production et leur utilisation - Google Patents
Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice; leur production et leur utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2637506A1 FR2637506A1 FR8813612A FR8813612A FR2637506A1 FR 2637506 A1 FR2637506 A1 FR 2637506A1 FR 8813612 A FR8813612 A FR 8813612A FR 8813612 A FR8813612 A FR 8813612A FR 2637506 A1 FR2637506 A1 FR 2637506A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- perfluoroalkylated
- foam
- fire
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 title description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 10
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 10
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims description 7
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 iron ion Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 27
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-N octyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCOS(O)(=O)=O UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 6
- HLERILKGMXJNBU-UHFFFAOYSA-N norvaline betaine Chemical compound CCCC(C([O-])=O)[N+](C)(C)C HLERILKGMXJNBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 5
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 5
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 125000005010 perfluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- LIFHMKCDDVTICL-UHFFFAOYSA-N 6-(chloromethyl)phenanthridine Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=NC3=CC=CC=C3C2=C1 LIFHMKCDDVTICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 1
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 1
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 244000125380 Terminalia tomentosa Species 0.000 description 1
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589636 Xanthomonas campestris Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002075 anti-alcohol Effects 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000001851 biosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JZKFHQMONDVVNF-UHFFFAOYSA-N dodecyl sulfate;tris(2-hydroxyethyl)azanium Chemical compound OCCN(CCO)CCO.CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O JZKFHQMONDVVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M sodium;octyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004557 technical material Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0071—Foams
- A62D1/0085—Foams containing perfluoroalkyl-terminated surfactant
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0071—Foams
- A62D1/0078—Foams containing proteins or protein derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Nouveaux composés aqueux concentrés pour la production de mousse extinctrice polyvalente caractérisés par le fait qu'ils contiennent des fluorotensides polyhydroxylés, où le radical fluoré est un alkyl composé de 4 à 20 atomes de carbone, tels que les polysaccharides perfluoroalkylés et/ou les polyhydroxy-polyamines perfluoroalkylées renfermant au moins un atome d'azote quaternaire. Les compositions proposées par l'invention permettent d'obtenir des concentrés pseudoplastiques de basse viscosité, et des émulseurs synthétiques AFFF ou protéiniques AFFF de fluidité newtonienne, tout en gardant une très grande efficacité extinctrice non seulement sur les feux d'hydrocarbures, mais aussi sur les feux de liquides polaires volatiles et déshydratants.
Description
NOUVEAUX LIQUIDES EMULSEURS
POUR LA PRODUCTION DE MOUSSE EXTINCTRICE
LEUR PRODUCTION ET LEUR UTILISATION
La méthode d'extinction de feux de liquides inflammables par la mousse est connue depuis très longtemps. Elle consiste en une simple sépa- ration du carburant et du comburant par une nappe de mousse isolante et résistante.
POUR LA PRODUCTION DE MOUSSE EXTINCTRICE
LEUR PRODUCTION ET LEUR UTILISATION
La méthode d'extinction de feux de liquides inflammables par la mousse est connue depuis très longtemps. Elle consiste en une simple sépa- ration du carburant et du comburant par une nappe de mousse isolante et résistante.
La qualité de la mousse produite pour 11 extinction dépend d'un certain nombre de paramètres, qui sont compris dans les trois principales carac téristiques suivantes
- stabilité statique et dynamique
- fluidité
Par ailleurs, le liquide émulseur pour la production de mousse par dilution dans l'eau et par incorporation de l'air qu d'un autre gaz, a également de nombreux critères å respecter, qui seront inclus dans les deux principales caractéristiques du concentré:
- stabilité d'état (dans le temps et aux températures).
- stabilité statique et dynamique
- fluidité
Par ailleurs, le liquide émulseur pour la production de mousse par dilution dans l'eau et par incorporation de l'air qu d'un autre gaz, a également de nombreux critères å respecter, qui seront inclus dans les deux principales caractéristiques du concentré:
- stabilité d'état (dans le temps et aux températures).
- degré de facilité de mise en oeuvre
Selon ces principes, on a déjà essayé de préparer des liquides émulseurs pour la lutte anti-incendie.
Selon ces principes, on a déjà essayé de préparer des liquides émulseurs pour la lutte anti-incendie.
Les premières mousses extinctrices ont été produitespar des substances naturelles, comme par exemple le suc de retisse et la sapo none. Plus tarti, ces extraits végétaux ont été remplacés par des dérivés de protinc.
Les protéines hydrolysées sont utilisées encore de nos jours assez couramment. Letlr seuil avantage réside daiis l@ fait que IL matière premiè- re est très économique, en revanchez leurs inconvénients sont plus nombreux. On peut retenir que la mousse proteinique a pour principal défaut de résister très faiblement sur feux de liquide volatile.
En raison de l'évolution de la chimie des tensioactifs, de nouveaux concentrés pour mousse extinctrice sont apparus sur le marché. Les émulseurs synthétiques sont nettement plus stables au stockage que les émulseurs proteiniques, mais leur mousse ne résiste pas davantage aux feux.
Par contre, la découverte des tensioactifs fluorés a apporté une grande amélioration dans le domaine des mousses extinctrices du point de vue de la stabilité aux feux d'hydrocarbures.
Ensuite, la production de nombreux polymères en provenance de l'industrie moderne a facilité la préparation de nouveaux composés aqueux concentrés pour la lutte anti-incendie, résistants non seulement contre les feux d'hydrocarbures, mais aussi contre les feux de liquides polaires.
Les émulseurs qui sont capables de produire de la mousse résistante sur feu d'hydrocarbures et sur feu de liquides polaires (alcools, éthers, esters, cétones, aldéhydes etc..) sont appelés généralement "émulseurs polyvalents".
Jusqu'à maintenant, la nécessité d'utiliser une mousse polyvalente était relativement rare par rapport à l'emploi de la mousse ordinaire éteignant seulement les feux d'hydrocarbures.
Actuellement, dans le domaine de la sécurité contre l'incendie, la situation a totalement changé.
D'une part, le développement de l'industrie chimique crée tous les jours un danger de plus en plus grand en ce qui concerne les stockages de produits inflammables difficiles à éteindre.
D'autre part, la création de nouveaux carburants, comme ceux qui contiennent des liquides polaires ou même comme ceux totalement remplacés par l'alcool, entraine des risques d'incendiesqui ne peuvent autre combattus avec succés que par une mousse polyvalente.
Certains brevets préconisent pour la préparation des émulseurs syn thétiques polyvalents, l'utilisation de dérivés de la cellulose ou des algi- nates. Pour obtenir une mousse suffisamment stable sur feux de liquides polaires, on doit incorporer dans le concentré au moins 5% de polysaccharides mentionnés. Malheureusement, à ce taux de concentration, l'émulseur devient tellement visqueux, que ltaspiration par les moyens habituels dans le domaine de la lutte anti-incendie est impossible.
Les demandes de brevets US 7340931 et 7818353 proposent l'utilisation de copolymères dérivés de vinyl-maléique avec conjointement un polysaccharide de synthèse. Lc brevet prévoit l'emploi minimum de 1% de polysaccharide dans le concentré de liquide émulseur. Au dessous de ce taux, le produit est inefficace sur les feux de liquides polaires. Mais, malheureusement, avec ce taux de polysaccharide, son utilisation est limitée à la température de +5 C ; au dessous de cette température, l'émulseur devient trop visqueux et est inutilisabl e dans les installations habi tuelles.
Les essais pratiques ont démontré que les émulseurs pseudoplastiques sont utilisables c'est à dire aspirables jusqu'à 5 000 à 6 000 cP (module 4 ; 60 tours/mn).
Le brevet Français 8003640 emploie un polysaccharide biosynthétique la gomme Xanthane , qui est également pseudoplastique. I1 est obtenu par fermentation d'un hydrate de carbone sous l'action du Xanthomonas Campestris ; son poids moléculaire est de plusieurs millions. Son avantage réside dans le fait que la présence d'une macromolécule augmente considérablement la résistance anti-alcool dans l'extinction dc feux de liquides polaires1 et en ajoutant dans le concentré une certaine quantité de tensio actif fluoré, on obtient une bonne résistance sur feux d'hydrocarbures.
Toutefois, son inconvénient vient toujours, comme pour les produits cités précédemment du fait que la viscosité est trop grande, ce qui empèche une mise en oeuvre facile.
On a proposé de diminuer la quantité de gomme Xanthane dans l'émul- seur pour obtenir une fluidité acceptable, mais la pratique a démontré qu'en utilisant moins de l7o de Xanthanc dans le concentré, la mousse produite ne résiste pas suffisamment aux liquides polaires.
On a palié å ces inconvénients, et c'est ce qui fait l'objet de la pré- sente invention, cn procédant S un changemellt radical du polymère.
On a découvert qu'au lieu d'utiliser séparément les tensioactifs fluorés et les polysac@harides , l'incorporation d'un polyose lié chimiquement à un composé contenant une channe perfluoroalkyle, présente des avantages multiples.
En effet, en remplaçant les polysaccharides commerciales par un ou plusieurs polysaccharides perfluoroalkylés solubles dans l'eau, décrits dans le brevet MC ne 1939 des mêmes auteurs, cela permet de réduire la quantité de polysaccharide dans le concentré à moins de 1% et en général
à 0, 3 ou 0, 6%, tout cn gardant une efficacité extinctrice supérieure aux
émulseurs liquides connus jusqu'ici
Grâce à cette réduction dc colloide dans le concentré, selon l'invention.
à 0, 3 ou 0, 6%, tout cn gardant une efficacité extinctrice supérieure aux
émulseurs liquides connus jusqu'ici
Grâce à cette réduction dc colloide dans le concentré, selon l'invention.
on obtient une fluidité convenable, même à basse température ; l'homogénéité et la stabilité de l'émulseur sont également assurées.
Par ailleurs, ce qui est appréciable, c'est la diminution de la quantité de polysaccharides qui facilite l'incorporation d'agents anti-gels et d'autres additifs nécéssaires pour le liquide émulseur concentré selon l'invention.
Avec certains polysaccharides perfluoroalkylés,liés à une chaine polypeptidique dérivée de proteine, choisie dans le but de la préparation des nouveaux liquides émulseurs conformes à l'invention, on obtient de très bons résultats.
Par exemple, le produit décrit dans le brevet MC 1939 ex. 7 , incor poré dans un concentré pour la production de mousse extinctrice selon l'invention, peut être réticulé par l'ionferrique, grâce à la partie polypeptidique de la molécule. Cette action réticulante consolide la mousse, et est bien connue et utilisée depuis longtemps dans le cas des mousses proteiniques.
La stabilité de la nouvelle mousse selon l'invention, est accrue par la formation de ponts entre des macromolécules comme les polysaccharides,agrandies par greffage d'une chaine fluorée et d'une chaine polypeptidique ; l'efficacité de la mousse s'en trouve renforcée par rapport aux autres émulseurs connus jusqu'ici
On peut schématiser ci-après le phénomène de réticulation par les ions ferriques des macromolécules contenucs dans l'émulseur, selon l'invention.Le processus de réticulation est déclenché par l'oxydation de à lteííet de l'air introduit par compression dans le générateur de mousse
On peut schématiser ci-après le phénomène de réticulation par les ions ferriques des macromolécules contenucs dans l'émulseur, selon l'invention.Le processus de réticulation est déclenché par l'oxydation de à lteííet de l'air introduit par compression dans le générateur de mousse
Certain polysaccharide perfluoroalkylé décrit dans le brevet MC 1939 se lie aux polypeptides ou aux aminoacides par liaison ionique
Le sel macromoléculaire formé est soluble dans l'eau, grâce à ces radicaux hydrophiles, donc on peut l'incorporer dans l'émulseur concentré conformément à l'invention. Par l'action de l'ion ferrique, il est insolubilisé selon l'exemple précédent. Ainsi on obtient une mousse très résistante aux feux de liquides polaires et aux feux d'hydrocarbures.
I1 est bien connu que lors de la préparation d'une solution hydrocollol-
dale de polysaccharides tels que les gommes Xanthanes par exemple, la
mise en contactda dit polysaccharide avec l'eau provoque la fixation des
molécules de solvant tout d'abord sur les sites disponibles correspondant
aux régions les moins régulières des macromolécules.
dale de polysaccharides tels que les gommes Xanthanes par exemple, la
mise en contactda dit polysaccharide avec l'eau provoque la fixation des
molécules de solvant tout d'abord sur les sites disponibles correspondant
aux régions les moins régulières des macromolécules.
Ces segments hydratés contribuent à réduire de plus en plus les
liaisons intermoléculaires du solide, et permettent au solvant de poursui
vre son action sur les fragments les plus réguliers.
liaisons intermoléculaires du solide, et permettent au solvant de poursui
vre son action sur les fragments les plus réguliers.
Ainsi la solubilité d'un polysaccharide dépend de la force des liaisons
intermoléculaire et de la structure de sa molécule.
intermoléculaire et de la structure de sa molécule.
On constate que le degré de ramification qui réduit les zones de jonc
tion entre les macromolécules, améliore, lorsqu'il augmente, la solubi
lité et la stabilité des hydrocolloldes.
tion entre les macromolécules, améliore, lorsqu'il augmente, la solubi
lité et la stabilité des hydrocolloldes.
Le principal inconvénient de la plupart des émulseurs pseudoplastiques
connus jusqu'ici est qu'ils gélifient pendant le stockage.
connus jusqu'ici est qu'ils gélifient pendant le stockage.
La gélification d'un colloïde peut en quelque sorte être considérée
comme le phénomène inverse de la solubilisation.
comme le phénomène inverse de la solubilisation.
En solution, les channes de polysaccharides vont avoir tendance, si leur structure le permet, à "s'organiser" en arrangements, plus ou moins réguliers, de façon à créer des zones de jonction intermacromoléculaire et à former un gel plus ou moins consibtant. Si l s zones de jonction sont nombreuses et si les forces intermacromoléculaires sont importantes on aura un gel ferme et rigide. Si les forces de cohésion sont faibles ou si les zones de jonction sont peu nolnbreuses, le gel sera plus souple ou meme ne pourra se former.
Le but de l'invention est d'une part, d'obtenir une mousse extinctrice efficace sur feux de liquides polaires et feux d'hydrocarbures, d'autre part de réaliser un concentré parfaitement fluide et facilement utilisable.
On a découvert que le traitement des polysaccharides par fluoroalky lation, décrit dans le brevet MC 1939 des mêmes auteurs, rend le coracen- tré selon l'invention plus fluide ; ceci peut s'expliquer par une réduction des des zones de jonction, dues aux ramifications crées par le procédé de per fluoroalkylation De plus, la grande efficacité alcophobe des fluoropolysaccharides permet de réduire le taux de pot,saccharide dans le concentré moussant, ce qui favorise encore la fluidité.
Les recherches effectuées dans le domaine des mousses extinctrices résistant aux effets déshydratants des liquides polaires, ont confirmé que les radicaux hydroxyles OH dans une molécule de tensioactif sont respon-sables en grande partie du développement de l'alcophobie.
Il a été trouvé que loA sque les radicaux OH favorisant lthydratation, sont couplés au sein d'une même molécule avec une chaîne perfluoroalky:e oléophobe, on obtient une molécule hautement alcophobe.
La poursuite des recherches a permis dc découvrir que les polysaccharides fluorés peuvent être remplacés totalement dans l'émulseur par un autre type de tensioactif fluoré polyhydroxylé. On a trouvé que les polyhydroxy polyamines pérfluoroalkylées réactives décrites dans le brevet
MC 1924 des mêmes auteurs, incorporés dans la composition de mousse extinctrice selon l'invention, associés à des tensioactifs hydrocarbonés, de préférence azotés, ou à des dérivés des protéines, procurent à la mousse une alcophobie remarquable et au concentré une fluidité parfaite (voir exemples 12,13,14).
MC 1924 des mêmes auteurs, incorporés dans la composition de mousse extinctrice selon l'invention, associés à des tensioactifs hydrocarbonés, de préférence azotés, ou à des dérivés des protéines, procurent à la mousse une alcophobie remarquable et au concentré une fluidité parfaite (voir exemples 12,13,14).
Il est bien connu que dans les compositions de mousse extinctrice on ajoute des tensioactifs fluorés pour améliorer ltefficacité du produit contre les feux d'hydrocarbures, mais ces additifs nuorés sont totalement ineffi- cdces quant à la résistance contre les feux dt liquides polaires déshydra tante
En effet, la nouveauté de l'invention réside dans le fait que c'est la première fois qu'on utilise destensioactifs fluorés polyhydroxylés,comme les polysaccharides perfluoroalkylés ou les polyhydroxy-polyamines perfluoroalkylées renfermant un ou plusieurs atomes d'azote quaternaire, dans une composition d'émulseur en vue de produire une mousse résistant non seulement aux feux d'hydrocarbures, mais aussi aux feux de liquides polaires déshydratants.
En effet, la nouveauté de l'invention réside dans le fait que c'est la première fois qu'on utilise destensioactifs fluorés polyhydroxylés,comme les polysaccharides perfluoroalkylés ou les polyhydroxy-polyamines perfluoroalkylées renfermant un ou plusieurs atomes d'azote quaternaire, dans une composition d'émulseur en vue de produire une mousse résistant non seulement aux feux d'hydrocarbures, mais aussi aux feux de liquides polaires déshydratants.
Ces formulations selon l'invention permettent de réduire ou de supprimer la quantité de dérivé de polysaccharides dans l'émulseur et ainsi de rendre ce dernier plus fluide, tout en gardant une grande efficacité extinctrice polyvalente, et répondant bien entendu aux exigences principales suivantes
- stabilité d'état dans le temps et aux températures
- facilité d'utilisation
Les résultats d'essais comparatifs effectués qui vont suivre témoignent de la nouveauté de l'invention.
- stabilité d'état dans le temps et aux températures
- facilité d'utilisation
Les résultats d'essais comparatifs effectués qui vont suivre témoignent de la nouveauté de l'invention.
Les exemples suivants sont établis pour donner les renseignements sur l'invention et la manière de l'appliquer, mais ils ne sont nullement limi tatifs. Dans les exemple qui suivent, les quantités sont exprimées en p.p. (partie en poids).
Exemple n 1:
On dissout dans 3o pp d'eau, 30 pp de polysaccharide perfluoroalkylé contenant environ 3% de matière active obtenu selon le brevet MC 1939 (exemple n0 6). On mélange à température ambiante pendant 1 heure pour homogénéiser parfaitement. On obtient un liquide visqueux pseudoplastique.
On dissout dans 3o pp d'eau, 30 pp de polysaccharide perfluoroalkylé contenant environ 3% de matière active obtenu selon le brevet MC 1939 (exemple n0 6). On mélange à température ambiante pendant 1 heure pour homogénéiser parfaitement. On obtient un liquide visqueux pseudoplastique.
Ensuite > on incorpore successivement en mélangeant
- 12 pp de Lauryl-amido-propyl- bétainique (matière active 30%)
- 8 pp de Butyl diglycol
- 10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (matière active 40%)
L'émulseur visqueux pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
- 12 pp de Lauryl-amido-propyl- bétainique (matière active 30%)
- 8 pp de Butyl diglycol
- 10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (matière active 40%)
L'émulseur visqueux pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Résulta t s - viscosité 20 C/5 C 1 500 à 2 000 cP - extinction sur feu d'heptane (sol 6) 3 minutes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 11 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6%) 50 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-20l) - réallumage 18 minutes
Exemple n 2:
On prépare l"émulseur liquide polyvalent en dissolvant 30 pp de poly saccharide fluoré, contenant environ 370 de matière active,obtenu selon le brevet MC 1939 (exempîe6), dans 32 pp d'eau. La masse visqueuse est homogénéisée pendant 1 heure à température ambiante.Ensuite, on ajoute successivement les produits suivants
- 12 pp de Lauryl amido propyl betainique (matière active 30%)
- 8 pp de butyl diglycol
- 10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (matière active 40%)
- 4 pp de tensioactif fluors à 25% répondant à la formule suivante
C8F17-SO2-NH-C3H6-N(CH3)2-CH2-COOK
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 11 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6%) 50 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-20l) - réallumage 18 minutes
Exemple n 2:
On prépare l"émulseur liquide polyvalent en dissolvant 30 pp de poly saccharide fluoré, contenant environ 370 de matière active,obtenu selon le brevet MC 1939 (exempîe6), dans 32 pp d'eau. La masse visqueuse est homogénéisée pendant 1 heure à température ambiante.Ensuite, on ajoute successivement les produits suivants
- 12 pp de Lauryl amido propyl betainique (matière active 30%)
- 8 pp de butyl diglycol
- 10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (matière active 40%)
- 4 pp de tensioactif fluors à 25% répondant à la formule suivante
C8F17-SO2-NH-C3H6-N(CH3)2-CH2-COOK
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Résultats - viscosité 20 C/5 C 1 400à 1 800 cP - extinction sur feu d'heptane (sol. 6) 1 minutes 30 secondes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210 - réallumage 14 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6) 30 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) réallumage 18 minutes
Exemple n 3 : On homogénéise 25 pp de polysa@charide perfluoroalkylé, contenant environ 3% de matière active, obtenu selon le brevet MC 1939,(ex. 6)On mélange à température ambiante avec 7 5 pp d'eau et 12 pp de Lauryl amido propyl betainique (matière active 30%).
(jet direct ; norme AFNOR S60-210 - réallumage 14 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6) 30 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) réallumage 18 minutes
Exemple n 3 : On homogénéise 25 pp de polysa@charide perfluoroalkylé, contenant environ 3% de matière active, obtenu selon le brevet MC 1939,(ex. 6)On mélange à température ambiante avec 7 5 pp d'eau et 12 pp de Lauryl amido propyl betainique (matière active 30%).
Ensuite on verse en mélangeant et successivement les produits suivants
- 8 pp de butyldiglycol
- 10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (matière active 40%)
- 3, 5 pp de tensioactif fluoré (25%) répondant à la formule suivante
C8F17-SO2-NH-C3H6N(CH3)2-CH2-COOK
- 30 pp de proteine hydrolysée neutre contenant 20% de matière active
et 0, 2% d'ions Fe
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
- 8 pp de butyldiglycol
- 10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (matière active 40%)
- 3, 5 pp de tensioactif fluoré (25%) répondant à la formule suivante
C8F17-SO2-NH-C3H6N(CH3)2-CH2-COOK
- 30 pp de proteine hydrolysée neutre contenant 20% de matière active
et 0, 2% d'ions Fe
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Résultats - viscosité 20 C5C 1 100 à 1 500 cP - extinction sur feu d'heptane (sol. f 1 minutes 50 secondes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 15 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6%) 40 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) - réallumage 20 minutes
Exemple n 4 ;
On pèse 40 pp de fluoropolysaccharide condensé au polypeptide, obtenu selon le brevet MC 1939 , (exemple 7), contentant environ 8 % de matière active. On le dissout dans 21,3 pp d'eau et on homogénéise à 20-25 C pendant 30 minutes.Ensuite, on ajoute les produits suivants
- 12 pp de Lauryl amido propyl bétainique (30%)
- 8 pp de butyl diglycol
-10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 3, 5 pp de tensioactif fluoré 25% mentionné dans l'exemple 3.
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 15 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6%) 40 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) - réallumage 20 minutes
Exemple n 4 ;
On pèse 40 pp de fluoropolysaccharide condensé au polypeptide, obtenu selon le brevet MC 1939 , (exemple 7), contentant environ 8 % de matière active. On le dissout dans 21,3 pp d'eau et on homogénéise à 20-25 C pendant 30 minutes.Ensuite, on ajoute les produits suivants
- 12 pp de Lauryl amido propyl bétainique (30%)
- 8 pp de butyl diglycol
-10 pp d'urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 3, 5 pp de tensioactif fluoré 25% mentionné dans l'exemple 3.
- 0. Z pp de sulfate de fer cristallisé dissout dans 1 pp d'eau.
L'émulseur pseudoplastique représente 160 pp.
Résultats - viscosité 20 C/5 C 1 150/1 600 cP - extinction sur feu d'heptane (sol . 6%) 1 minute 45 secondes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 16 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol 6%) 35 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) - réallumage 20 secondes
Exemple n 5:
On introduit 15 pp de polysaccharide fluoré, contenant 3% de matière active obtenu selon le brevet MC 1939 @ (exemple 6) dans un mélangeur homogénéisant, et on verse 19 pp d'eau lentement pour bien disperser la masse visqueuse à température ambiante.
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 16 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol 6%) 35 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) - réallumage 20 secondes
Exemple n 5:
On introduit 15 pp de polysaccharide fluoré, contenant 3% de matière active obtenu selon le brevet MC 1939 @ (exemple 6) dans un mélangeur homogénéisant, et on verse 19 pp d'eau lentement pour bien disperser la masse visqueuse à température ambiante.
Ensuite, on verse en mélangeant et succéssivement les produits suivants
- 12 pp de Lauryl amido propyl bétainìque (30%)
- g pp de butyl diglycol
- 10 pp d'urée technqiue
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 2 pp de tensioactif fluoré (25%) mentionné dans l'e'c.emple 3
- 30 pp de proteine hydrolysée neutre contenant 20% de matière active
0,2 % d'ions Fe++
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp
Résultats - viscosité 20 C/5 C 500 à 800 cP - extinction sur feu d'heptane (sol. 6%) 3 minutes
(jet direct ; norme AFNOR 560-210) - réallumage 12 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol 6%) 1 minute
(jet indirect norme AFNOR 560-201) - réallumage 15 minutes
Exemple n 6:
On verse 30 pp de polysaccharide perfluoroalkylé, contenant environ 3% de matière active, obtenu selon le brevet MC 1939 , (exemple n 6). ct on l'homogénéise avec 17,2 pp d'unau à température ambiante Ensuite on ajoute successivement les produits suivants
- 20 pp de Lauryl sulfate de triethanolamine (40%)
- 5 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- E, 5 pp de butyl diglycol
- 0. 3 pp d'alcool laurique technique
- 4 pp de tensioactif fluoré 25% mentionné dans l'exemple 3
L'émulseur pseudoplastique représente 100 pp.
- 12 pp de Lauryl amido propyl bétainìque (30%)
- g pp de butyl diglycol
- 10 pp d'urée technqiue
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 2 pp de tensioactif fluoré (25%) mentionné dans l'e'c.emple 3
- 30 pp de proteine hydrolysée neutre contenant 20% de matière active
0,2 % d'ions Fe++
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp
Résultats - viscosité 20 C/5 C 500 à 800 cP - extinction sur feu d'heptane (sol. 6%) 3 minutes
(jet direct ; norme AFNOR 560-210) - réallumage 12 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol 6%) 1 minute
(jet indirect norme AFNOR 560-201) - réallumage 15 minutes
Exemple n 6:
On verse 30 pp de polysaccharide perfluoroalkylé, contenant environ 3% de matière active, obtenu selon le brevet MC 1939 , (exemple n 6). ct on l'homogénéise avec 17,2 pp d'unau à température ambiante Ensuite on ajoute successivement les produits suivants
- 20 pp de Lauryl sulfate de triethanolamine (40%)
- 5 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- E, 5 pp de butyl diglycol
- 0. 3 pp d'alcool laurique technique
- 4 pp de tensioactif fluoré 25% mentionné dans l'exemple 3
L'émulseur pseudoplastique représente 100 pp.
Résultats - viscosité 20 C 5 C 1 300 à 1 500 cP - extinction sur feu d'heptane (sol @6%) 1 minute 35 secondes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210 - réallumage 15 minutes 30 secondes - extil.ction sur feu d'acétone (sol. 6%) 30 secondes
(jet indirect : norme AFNOR S60-201) - réallumage 20 minutes
Exemple n 7
On dissout 0, 6 pp de polysaccharide perfluoroalkylé obtenu selon le brevet MC 1939 , (exemple 2) dans 45, 4 pp d'eau. On mélange pendant une heure à la température de 25-30 C, et on ajoute les produits suivants
- 22 pp de Lauryl ester d'acide sulfosuccinique (40%)
- 3 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 9pp dè butyl diglycol
- 15 pp d'urée technique:
- 5 pp de tensioactif fluoré 27%, répondant à la formule suivante
C6F13-C2H4-SO2-NH-C3H6-N+(CH3)2-CH2-COO
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp
Résultats - viscosité 20 C/5 C 1 350à 1 650 cP - extinction sur feu d'heptane (sol .6%) 1 minute 50 secondes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 13 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6%) 50 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) - réallumage 16 minutes.
(jet direct ; norme AFNOR S60-210 - réallumage 15 minutes 30 secondes - extil.ction sur feu d'acétone (sol. 6%) 30 secondes
(jet indirect : norme AFNOR S60-201) - réallumage 20 minutes
Exemple n 7
On dissout 0, 6 pp de polysaccharide perfluoroalkylé obtenu selon le brevet MC 1939 , (exemple 2) dans 45, 4 pp d'eau. On mélange pendant une heure à la température de 25-30 C, et on ajoute les produits suivants
- 22 pp de Lauryl ester d'acide sulfosuccinique (40%)
- 3 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 9pp dè butyl diglycol
- 15 pp d'urée technique:
- 5 pp de tensioactif fluoré 27%, répondant à la formule suivante
C6F13-C2H4-SO2-NH-C3H6-N+(CH3)2-CH2-COO
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp
Résultats - viscosité 20 C/5 C 1 350à 1 650 cP - extinction sur feu d'heptane (sol .6%) 1 minute 50 secondes
(jet direct ; norme AFNOR S60-210) - réallumage 13 minutes - extinction sur feu d'acétone (sol. 6%) 50 secondes
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201) - réallumage 16 minutes.
Exemple n 8 :
On pèse 40 pp clc polysaccharide lié a un dérivé de proteine perfluoroalkylée, contenant environ 8% de matière active technique , obtenu selon le brevet MC 1939 (exemple nçs). On le mélange avec 18,8 pp d'eau et 15 pp d'alkyl imidazoline betainique (40%).
On pèse 40 pp clc polysaccharide lié a un dérivé de proteine perfluoroalkylée, contenant environ 8% de matière active technique , obtenu selon le brevet MC 1939 (exemple nçs). On le mélange avec 18,8 pp d'eau et 15 pp d'alkyl imidazoline betainique (40%).
Après homogénéisation, on verse les produits suivants en mélangeant
- 10 pp de butyl diglycol
- 15 pp d'urée technique
- û, 2 pp de sulfate de fer (cristaux broyés) dissouts dans 1 pp d'eau.
- 10 pp de butyl diglycol
- 15 pp d'urée technique
- û, 2 pp de sulfate de fer (cristaux broyés) dissouts dans 1 pp d'eau.
L'émulseur pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Résultats d-s essaims selon la norme AFNOR (S 60-210 et S 60-201) - viscosité 20 C/5 C 1 700/2 100 cP - extinction ( sur feu d'heptane, jet direct) 2 minutes 20 secondes - réallumage 14 minutes - extinction (sur feu d'acétone, jet indirect) 35 secondes - réallumage 20 minutes
Exemple n 9:
Cet exemple servira de témoin afin de comparer l'efficacité.
Exemple n 9:
Cet exemple servira de témoin afin de comparer l'efficacité.
On disperse et on homogénéise 1 pp de gomme Xanthane commerciale dans 51, 7 pp d'eau. On laisse reposer 24 heures à la température de 20-25 C.
Ensuite, on introduit les produits suivants
- 20 pp de La-urylsulfate de triéthanolamine (40%)
- 5 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 8 pp de butyl diglycol
- 0, 3 pp d'alcool la urique technique
- 4 pp de tensioactif fluoré 27% mentionné dans l'exemple 7
Le liquide visqueux pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
- 20 pp de La-urylsulfate de triéthanolamine (40%)
- 5 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
- 8 pp de butyl diglycol
- 0, 3 pp d'alcool la urique technique
- 4 pp de tensioactif fluoré 27% mentionné dans l'exemple 7
Le liquide visqueux pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Résultats des essais selon la norme AFNOR (S 60-210 et S 60-201) - viscosité 20 C/5 C 5 000/8 000 cP - extinction (sur feu d'heptane, jet direct) 3 minutes 30 secondes - réallumage 8 minutes - extinction (sur feu d'acétone, jet indirect) 2 minutes - réallumage 10 minutes
Exemple n 10:
Ct exemple servira également de témoin. On dissout 1 pp de gomme
Xanthane commerciale dans 63 pp d'eau selon l'exemple n09 ; ensuite, on ajoute successivement les produits suivants
- 12 pp de Lauryl ami.lo propyl betainique (30%)
- 10 pp de butyl diglycol
-10 ppd' urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
Le liquide visqueux pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Exemple n 10:
Ct exemple servira également de témoin. On dissout 1 pp de gomme
Xanthane commerciale dans 63 pp d'eau selon l'exemple n09 ; ensuite, on ajoute successivement les produits suivants
- 12 pp de Lauryl ami.lo propyl betainique (30%)
- 10 pp de butyl diglycol
-10 ppd' urée technique
- 4 pp d'octyl sulfate de soude (40%)
Le liquide visqueux pseudoplastique obtenu représente 100 pp.
Résultats des essais selon la norme AFNOR (S 60-210 et S -60-201) - viscosité à 20 C 10 000 cP - extinction sur feu feu d'heptane(jet direct) non éteint - extinction sur feu d'acétone (jet indirect) 2 minutes 30 secondes - réallumage 10 minutes
Exemple n 11 :
Cet exemple servira de témoin. On prépare un émulseur selon l'exem- ple n 9, avec 1, 7 pp de gomme Xanthane commerciale au lieu de 1 pp.
Exemple n 11 :
Cet exemple servira de témoin. On prépare un émulseur selon l'exem- ple n 9, avec 1, 7 pp de gomme Xanthane commerciale au lieu de 1 pp.
Résultats des essais selon la norme AFNOR (S 60-210 ets 60 201) - viscosité à 20 C 15 000 cP - extinction sur feu d'heptane (jet direct) 2 minutes30 secondes - réallumage 11 minutes - extinction sur feu d'acétone (jet indirect) 1 minute 50 secondes - réallumage 13 minutes
Exemple n > l2
On prépare l'émulseur polyvalent en dissolvant dans 70 pp d'eau les produits suivants
5, 00 pp de butyldiglycol
14,00 pp de lauryl amido propyl bétainique (matière active 30%)
2, 00 pp d'octyl sulfate de soude (matièrc active 40%)
4, 50 pp de polyhydroxy-polyamine perfluoroalkylée, sous
forme de mélange technique (matière active 30%),
décrite dans le brevet MC 1924, répondant à la
formule suivante
Exemple n > l2
On prépare l'émulseur polyvalent en dissolvant dans 70 pp d'eau les produits suivants
5, 00 pp de butyldiglycol
14,00 pp de lauryl amido propyl bétainique (matière active 30%)
2, 00 pp d'octyl sulfate de soude (matièrc active 40%)
4, 50 pp de polyhydroxy-polyamine perfluoroalkylée, sous
forme de mélange technique (matière active 30%),
décrite dans le brevet MC 1924, répondant à la
formule suivante
4,50 pp de tensioactif fluoré (matière active 255), répondant
à la formule suivante
C8F17-SO2-NH-C3H6-N(CH3)2-CH2-COOK
On règle le pH à 8-8, 5 et on mélange à 300C pendant 1 heure on laisse reposer 24 heures. On obtient 100 pp d'émulseur synthétique bien fluide de type AFFF polyvalent, fluide newtonien.
à la formule suivante
C8F17-SO2-NH-C3H6-N(CH3)2-CH2-COOK
On règle le pH à 8-8, 5 et on mélange à 300C pendant 1 heure on laisse reposer 24 heures. On obtient 100 pp d'émulseur synthétique bien fluide de type AFFF polyvalent, fluide newtonien.
viscosité à 20/5 C............................... 5/10 cP
Résultats (solution 6%) - extinction sur feu d'heptane (jet direct; norme AFNOR S60-210)... , 1 mn 05 s - réallumage ................... ................ 10 mn 50 s - extinction sur feu d'acétone
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201)........... 1 mn 10 s - réallumage................................... 13mn
Exemple n 13
On dilue dans 6 pp dteau, 4 pp de polyhydroxypolyamine perfluoroalkylée réactive (matière active 30%), sous forme de mélange technique, décrite dans le brevet MC 1924, répondant à la formule suivante
Résultats (solution 6%) - extinction sur feu d'heptane (jet direct; norme AFNOR S60-210)... , 1 mn 05 s - réallumage ................... ................ 10 mn 50 s - extinction sur feu d'acétone
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201)........... 1 mn 10 s - réallumage................................... 13mn
Exemple n 13
On dilue dans 6 pp dteau, 4 pp de polyhydroxypolyamine perfluoroalkylée réactive (matière active 30%), sous forme de mélange technique, décrite dans le brevet MC 1924, répondant à la formule suivante
La solution est versée lentement et en plusieurs portions en mélangeant dans 100 pp d'émulseur proteinique, contenant environ 0,2% d'ion ferreux.Le mélange est maintenu à pH 8-8, 5 par la soude caustique diluée, pendant l'incorporation de la solution . On mélange à 20-250C et après adjonction, on mélange encore deux heures à 40-50 C.
Le produit obtenu pèse 110 pp environ. C'est un fluide newtonien, émulseur fluoroprotéinique polyvalent.
viscosité 20/5 C......................................8/15 cP
Résaltats (solution 6%) - extinction sur feu d'heptane
(jet direct ; norme AFNOR S60-210)...................2 mn 30 s - réallumage......................................... 12 mn - extinction sur feu d'acétone
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201)................. 1 mn - réallumage......................................... 12 mn
Exemple n 14
On verse dia un melangeur 4 pp de butyl diglycol et on incorpore successivement
6 pp d'octylsulfate de soude (matière active 40%)
6 pp de laurylamido propyl bétainique (matière active 30%)
3 pp de polyhydroxy-polyamine perfluoroalkylée réactive, sous
forme de mélange technique, (matière active 30%), décrite
dans le brevet MC 1924, répondant à la formule suivante
Résaltats (solution 6%) - extinction sur feu d'heptane
(jet direct ; norme AFNOR S60-210)...................2 mn 30 s - réallumage......................................... 12 mn - extinction sur feu d'acétone
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201)................. 1 mn - réallumage......................................... 12 mn
Exemple n 14
On verse dia un melangeur 4 pp de butyl diglycol et on incorpore successivement
6 pp d'octylsulfate de soude (matière active 40%)
6 pp de laurylamido propyl bétainique (matière active 30%)
3 pp de polyhydroxy-polyamine perfluoroalkylée réactive, sous
forme de mélange technique, (matière active 30%), décrite
dans le brevet MC 1924, répondant à la formule suivante
3 pp de tensioactif fluoré (matière active 25%), répondant à la
formule suivante
C8F17-SO2-NH2-C3H6-N(CH3)2-CH2-COOK
Après homogénéisation, le mélange est versé dans 78 pp d'émulseur protéinique à pets, contenant environ 20% de matière protéinique et 0, 2% d'ion ferreux.
formule suivante
C8F17-SO2-NH2-C3H6-N(CH3)2-CH2-COOK
Après homogénéisation, le mélange est versé dans 78 pp d'émulseur protéinique à pets, contenant environ 20% de matière protéinique et 0, 2% d'ion ferreux.
On mélange à 20-25 C pendant 30 minutes et on laisse reposer 24 heures.
On obtient 100 pp d'émulseur protéinique polyvalent AFFF, fluide newtonien.
viscosité 20/5 C..................................... 6/10cP
Résultats (solution 6%) - extinction sur feu d'heptane
(jet direct ; norme AFNOR S60-210).................. 1 mn 10 s - réallumage........................................ 13 mn - extinction sur feu d'acétone
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201)................. 0 mn 55 s - réallumage.........................................14 mn
Les résultats d'essais rassemblés dans les tableaux 1 et 2, démon - trent que pour obtenir une efficacité extinctrice avec l'utilisation de polysaccharide commercial dans l'émulseur concentré, il faut employer 1,7% minimum.
Résultats (solution 6%) - extinction sur feu d'heptane
(jet direct ; norme AFNOR S60-210).................. 1 mn 10 s - réallumage........................................ 13 mn - extinction sur feu d'acétone
(jet indirect ; norme AFNOR S60-201)................. 0 mn 55 s - réallumage.........................................14 mn
Les résultats d'essais rassemblés dans les tableaux 1 et 2, démon - trent que pour obtenir une efficacité extinctrice avec l'utilisation de polysaccharide commercial dans l'émulseur concentré, il faut employer 1,7% minimum.
Malheureusement, avec déjà 1% de gomme Xanthane commerciale dans le concentré, la viscosité est trop importante, elle dépasse la limite maximale de 5 000 cP
En revanche, en utilisant des polysaccharides perfluoroalkylés dans l'émulseur selon l'invention, la quantité de 0, 3 à 0,6% est suffisante pour obtenir un excellent pouvoir extincteur, en gardant la viscosité comprise entre 500 et 2 000 cP et facilitant ainsi son emploi dans les installations habituelles.
En revanche, en utilisant des polysaccharides perfluoroalkylés dans l'émulseur selon l'invention, la quantité de 0, 3 à 0,6% est suffisante pour obtenir un excellent pouvoir extincteur, en gardant la viscosité comprise entre 500 et 2 000 cP et facilitant ainsi son emploi dans les installations habituelles.
Par ailleurs, on pcu; remarquer (tableau 2) que sans l'additif tensioactif fluoré non hydroxylé, l'émulseur prépare avec le polysaccharide commercial n'éteint pas uii feu d'heptane.
On peutaussi observer, qu' en remplaçant le lluorop-lysac-
charide par une perfluoro polyamine polyhydroxylée, le concentré devient
un flui de newtornen de faible viscosité, tout en gardant une efficacité
extinctrice polyvalente (exemples 12, 13, 14).
charide par une perfluoro polyamine polyhydroxylée, le concentré devient
un flui de newtornen de faible viscosité, tout en gardant une efficacité
extinctrice polyvalente (exemples 12, 13, 14).
Tableau n 1
<tb> <SEP> rS
<tb> <SEP> Résultats <SEP> des <SEP> essais <SEP> ; <SEP> avec <SEP> additif <SEP> de <SEP> tensioactif <SEP> fluoré <SEP> non <SEP> hydro
<tb> <SEP> ~~ <SEP> ~
<tb> <SEP> Polysaccharide <SEP> Viscosité <SEP> | <SEP> on <SEP> norme <SEP> AFNOR
<tb> <SEP> - <SEP> 5-60-21B <SEP> 5-60-201
<tb> comme <SEP> fluoré <SEP> de <SEP> l'émul- <SEP> | <SEP> Heptane <SEP> jet <SEP> direct <SEP> Acétone <SEP> jet <SEP> indirect
<tb> <SEP> cial
<tb> <SEP> cial <SEP> poly- <SEP> seur <SEP> pseudo <SEP> ' <SEP> Extinction <SEP> Réal- <SEP> Extinction <SEP> Réal
<tb> <SEP> E <SEP> ose <SEP> plastique <SEP> umage <SEP> lumage
<tb> <SEP> en <SEP> o <SEP> Y/o <SEP> cl <SEP> cP <SEP> en <SEP> en <SEP> en <SEP> en
<tb> <SEP> secondes <SEP> c? <SEP> 200/50 <SEP> secondes <SEP> second <SEP> secondes <SEP> secondes
<tb> <SEP> 9 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> 5000/8000 <SEP> 210 <SEP> 480 <SEP> 120 <SEP> 600
<tb> 11 <SEP> 1,7 <SEP> - <SEP> - <SEP> 1500Q/- <SEP> 150 <SEP> 660 <SEP> 110 <SEP> 1 <SEP> 780
<tb> 2 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 90 <SEP> 1400/1800 <SEP> 9o <SEP> 840 <SEP> 30 <SEP> 1080
<tb> <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 0,50,751100/1500 <SEP> 110 <SEP> 900 <SEP> 40 <SEP> 1 <SEP> 1200
<tb> 4 <SEP> i <SEP> 5 <SEP> 4,0 <SEP> 1150!l600 <SEP> 105 <SEP> 960 <SEP> 35 <SEP> 1200
<tb> <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 0,30,45500/800 <SEP> 180 <SEP> 720 <SEP> 60
<tb> <SEP> 900
<tb> <SEP> 6 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> 0,9 <SEP> 13û0/1500 <SEP> 95 <SEP> 93u <SEP> 30 <SEP> 1200
<tb> <SEP> 7 <SEP> - <SEP> 0,40,60 <SEP> 1350/1650 <SEP> 110 <SEP> 780 <SEP> 50 <SEP> 960
<tb> <SEP> Polyhydroxy
<tb> <SEP> polyamine
<tb> <SEP> perfluoroalkylde
<tb> <SEP> 7b
<tb> <SEP> 12 <SEP> 1,3 <SEP> o <SEP> 65 <SEP> 650 <SEP> 70 <SEP> 780
<tb> <SEP> 14 <SEP> û <SEP> 5 <SEP> j <SEP> 610 <SEP> 1 <SEP> 70 <SEP> t <SEP> 780 <SEP> 55 <SEP> 840
<tb>
Tableau n 2
<tb> <SEP> Résultats <SEP> des <SEP> essais <SEP> ; <SEP> avec <SEP> additif <SEP> de <SEP> tensioactif <SEP> fluoré <SEP> non <SEP> hydro
<tb> <SEP> ~~ <SEP> ~
<tb> <SEP> Polysaccharide <SEP> Viscosité <SEP> | <SEP> on <SEP> norme <SEP> AFNOR
<tb> <SEP> - <SEP> 5-60-21B <SEP> 5-60-201
<tb> comme <SEP> fluoré <SEP> de <SEP> l'émul- <SEP> | <SEP> Heptane <SEP> jet <SEP> direct <SEP> Acétone <SEP> jet <SEP> indirect
<tb> <SEP> cial
<tb> <SEP> cial <SEP> poly- <SEP> seur <SEP> pseudo <SEP> ' <SEP> Extinction <SEP> Réal- <SEP> Extinction <SEP> Réal
<tb> <SEP> E <SEP> ose <SEP> plastique <SEP> umage <SEP> lumage
<tb> <SEP> en <SEP> o <SEP> Y/o <SEP> cl <SEP> cP <SEP> en <SEP> en <SEP> en <SEP> en
<tb> <SEP> secondes <SEP> c? <SEP> 200/50 <SEP> secondes <SEP> second <SEP> secondes <SEP> secondes
<tb> <SEP> 9 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> 5000/8000 <SEP> 210 <SEP> 480 <SEP> 120 <SEP> 600
<tb> 11 <SEP> 1,7 <SEP> - <SEP> - <SEP> 1500Q/- <SEP> 150 <SEP> 660 <SEP> 110 <SEP> 1 <SEP> 780
<tb> 2 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 90 <SEP> 1400/1800 <SEP> 9o <SEP> 840 <SEP> 30 <SEP> 1080
<tb> <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 0,50,751100/1500 <SEP> 110 <SEP> 900 <SEP> 40 <SEP> 1 <SEP> 1200
<tb> 4 <SEP> i <SEP> 5 <SEP> 4,0 <SEP> 1150!l600 <SEP> 105 <SEP> 960 <SEP> 35 <SEP> 1200
<tb> <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 0,30,45500/800 <SEP> 180 <SEP> 720 <SEP> 60
<tb> <SEP> 900
<tb> <SEP> 6 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> 0,9 <SEP> 13û0/1500 <SEP> 95 <SEP> 93u <SEP> 30 <SEP> 1200
<tb> <SEP> 7 <SEP> - <SEP> 0,40,60 <SEP> 1350/1650 <SEP> 110 <SEP> 780 <SEP> 50 <SEP> 960
<tb> <SEP> Polyhydroxy
<tb> <SEP> polyamine
<tb> <SEP> perfluoroalkylde
<tb> <SEP> 7b
<tb> <SEP> 12 <SEP> 1,3 <SEP> o <SEP> 65 <SEP> 650 <SEP> 70 <SEP> 780
<tb> <SEP> 14 <SEP> û <SEP> 5 <SEP> j <SEP> 610 <SEP> 1 <SEP> 70 <SEP> t <SEP> 780 <SEP> 55 <SEP> 840
<tb>
Tableau n 2
<tb> <SEP> Résultats <SEP> des <SEP> essais <SEP> ; <SEP> sans <SEP> additif <SEP> de <SEP> tensio ctif
<tb> <SEP> fluoré <SEP> non <SEP> hyùroxylb
<tb> <SEP> ~ <SEP> . <SEP> ~ <SEP> ~
<tb> <SEP> :<SEP> Polysaccharide <SEP> Viscosité <SEP> Extinc <SEP> tion <SEP> norme <SEP> AFNOR
<tb> - <SEP> S-60-210 <SEP> S-60-201
<tb> <SEP> comme <SEP> fluoré <SEP> de <SEP> l'émul- <SEP> Heptane <SEP> jet <SEP> direct <SEP> Acétone <SEP> jet <SEP> indirect
<tb> <SEP> cial <SEP> I <SEP> seur <SEP> pseu- <SEP>
<tb> <SEP> poly <SEP> doplastique <SEP> Extinction <SEP> Réallu <SEP> - <SEP> Extinction <SEP> Keitllu
<tb> <SEP> ose <SEP> mage <SEP> mage
<tb> <SEP> x <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> c? <SEP> 20 <SEP> /5 C <SEP> en <SEP> en <SEP> en <SEP> en
<tb> <SEP> secondes <SEP> second <SEP> secondes <SEP> secondes
<tb> <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> I0000/- <SEP> non <SEP> éteint <SEP> 150 <SEP> 600
<tb> <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> 0.9 <SEP> 1500/2000 <SEP> 180 <SEP> 660
<tb> <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> 3,2 <SEP> 1700/2000. <SEP> 140 <SEP> 840 <SEP> 84
<tb> . <SEP> ~ <SEP> ~~ <SEP> ~~
<tb> <SEP> Polyhydroxy
<tb> <SEP> polo <SEP> amine
<tb> <SEP> I
<tb> <SEP> i1crf1troaIi.Yéa <SEP> i
<tb> <SEP> Iri <SEP> itz <SEP> 8jl <SEP> 5 <SEP> 150 <SEP> 720 <SEP> 60 <SEP> 726
<tb>
<tb> <SEP> fluoré <SEP> non <SEP> hyùroxylb
<tb> <SEP> ~ <SEP> . <SEP> ~ <SEP> ~
<tb> <SEP> :<SEP> Polysaccharide <SEP> Viscosité <SEP> Extinc <SEP> tion <SEP> norme <SEP> AFNOR
<tb> - <SEP> S-60-210 <SEP> S-60-201
<tb> <SEP> comme <SEP> fluoré <SEP> de <SEP> l'émul- <SEP> Heptane <SEP> jet <SEP> direct <SEP> Acétone <SEP> jet <SEP> indirect
<tb> <SEP> cial <SEP> I <SEP> seur <SEP> pseu- <SEP>
<tb> <SEP> poly <SEP> doplastique <SEP> Extinction <SEP> Réallu <SEP> - <SEP> Extinction <SEP> Keitllu
<tb> <SEP> ose <SEP> mage <SEP> mage
<tb> <SEP> x <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> c? <SEP> 20 <SEP> /5 C <SEP> en <SEP> en <SEP> en <SEP> en
<tb> <SEP> secondes <SEP> second <SEP> secondes <SEP> secondes
<tb> <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> I0000/- <SEP> non <SEP> éteint <SEP> 150 <SEP> 600
<tb> <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> 0.9 <SEP> 1500/2000 <SEP> 180 <SEP> 660
<tb> <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> 3,2 <SEP> 1700/2000. <SEP> 140 <SEP> 840 <SEP> 84
<tb> . <SEP> ~ <SEP> ~~ <SEP> ~~
<tb> <SEP> Polyhydroxy
<tb> <SEP> polo <SEP> amine
<tb> <SEP> I
<tb> <SEP> i1crf1troaIi.Yéa <SEP> i
<tb> <SEP> Iri <SEP> itz <SEP> 8jl <SEP> 5 <SEP> 150 <SEP> 720 <SEP> 60 <SEP> 726
<tb>
Claims (1)
- REVENDICATIONS (1) Nouveaux composés aqueux concentrés pour la production de mousse extinctrice alcophobc et oléophobe, caractérisés par le fait qu'ils con.tiennent des agents alcophobes, tels qu'un polyhydroxy-polyamine, renferment au moins un atome d'azote quaternaire, et/ou un polysaccharide qui sont liés chimiquement à un radical de 4 à 20 atomes de carbone hautement fluoré, au lieu de contenir séparémcnt le tensioactif fluoré et le polysaccharide ou l'autre agent alcophobe dans le mélange du concentré.(Z) Nouveaux émulseurs pour mousse extinctrice, selon la revendication(1) caractérisés par le fait que dans te concentré aqueux la partie polysaccha- ride en proportion n'étant pas plus que 0, 3 à 0, 6 pour cent et grace à l'effet dc sa liaison chimique avec le radical fluoré, le concentré possède après dilution dans l'eau avec quinze à vingt fois son volume, une forte aptitude à produire une mousse pour éteindre les feux de liquides polaires et les feux d'hydrocarbures, selon la norme AFNOR-S-60-201 et S-60-210.(3) Nouveaux concentrés. selon les revendications (1) et (2), caractérisés par le fait, que le polysaccharide contenu dans l'émulseur est lié par liaison covalente eL/ou liaison ionique à un polypeptide perfluoroalkylé.(4) Nouveaux émulseurs, selon la revendication (1), caractérisés par le fait que le concentré aqueux contenant plus qu'un pour cent de poîyhydroxy- polyamine perfluoroalkylée et des antigels dérivés du glycol, est parfaite ment stable et fluide et facilement aspirable avec les proportionneurs habituels, même à très basse température et apte, après dilution dans l'eau avec 15 à 20 fois son volume, à produire de la mousse pour éteindre les feux de liquides polaires et les feux d'hydrocarbures selon la normeAFNOR S- 60- 201 et S-60-210.(5) Nouveaux concentrés selon les revendications (1) et (4), caractérisés par le fait que la polyhydroxy-polyamine perfluoroalkylée contenue dans l'émulseur est liée par liaison covalente et/ou liaison ionique à un polypeptide.(6) Nouveaux concentrés selon les revendications (3) et (5), caractérisés par le fait qu'ils contiennent un ou plusieurs ions metalliques réticulants, de préférence l'ion fer et/ou zinc et/ou aluminium.(7) Nouveaux procédés d'obtention des émulseurs concentrés pour une mousse extinctrice selon les revendications (1) à (6), caractérisés par le fait qu'on incorpore un ou plusieurs polyhydroxy.polyamines perfluoroalkylées réactives, contenant au moins un atome d'azote quaternaire et/ou des polysaccharides perfluoroalkylés, dans un mélange aqueux concentré, contenant des tensioactifs hydrocarbonés et/ou des derivés de protéines et des additifs convenablement choisis.(8) Nouveaux concentrés pour mousse extinctrice selon les revendications (1) à (6), caractérisés par le fait qu'on les utilise en dilution dans l'eau pour combattre les feux de liquides polaires et/ou les feux d'hydrocarbures.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813612A FR2637506B1 (fr) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice; leur production et leur utilisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813612A FR2637506B1 (fr) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice; leur production et leur utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2637506A1 true FR2637506A1 (fr) | 1990-04-13 |
| FR2637506B1 FR2637506B1 (fr) | 1993-04-30 |
Family
ID=9371070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8813612A Expired - Fee Related FR2637506B1 (fr) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice; leur production et leur utilisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2637506B1 (fr) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0524138A1 (fr) * | 1991-06-27 | 1993-01-20 | Ciba-Geigy Ag | Compositions pour l'extinction de feu de solvent polaire contenant de concentrés de co-oligomères perfluoroalkylés et des polysaccharides |
| WO1994018245A1 (fr) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Szoenyi Istvan | Tensioactifs fluores alco-oleophobes, leurs intermediaires, leurs obtentions et leurs applications |
| US5824238A (en) * | 1995-07-27 | 1998-10-20 | Elf Atochem S.A. | Alcohol resistant film-forming fluoroprotein foam concentrates |
| US6518345B2 (en) | 2000-01-17 | 2003-02-11 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Fire extinguishing composition |
| FR2839071A1 (fr) * | 2002-04-30 | 2003-10-31 | Stephane Szonyi | Nouveaux tensioactifs perfluoroalkyles alcolipophobes, leur obtention et leur utilisation comme agents perfluoroalkylants |
| FR2839885A1 (fr) * | 2002-05-27 | 2003-11-28 | Oreal | Composition cosmetique longue tenue contenant un polysaccharide a groupes fluores dissous ou disperse dans le milieu |
| WO2009053017A1 (fr) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Föderung der angewandten Forschung e.V. | Additifs à base d'hydrate de carbone pour des agents aqueux d'ignifugation et pare-feu, production et utilisation associées |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1120373A (en) * | 1966-05-31 | 1968-07-17 | Ici Ltd | Film-forming cellulose compounds |
| JPS52156805A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-27 | Central Glass Co Ltd | Novel perfluorononenyl ethers and their preparation |
| FR2395044A2 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Philadelphia Suburban Corp | Nouveau concentre hydrosoluble apte au pompage et son application a la lutte contre le feu |
| GB2011784A (en) * | 1977-12-01 | 1979-07-18 | Ici Ltd | Fire-fighting foams |
| FR2422626A1 (fr) * | 1978-04-13 | 1979-11-09 | Daikin Ind Ltd | Nouvelles betaines fluorees, leur procede de preparation et leur utilisation comme additifs pour mousses d'extinction des feux de liquides organiques polaires |
| WO1987005299A2 (fr) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Istvan Szonyi | Nouveaux tensioactifs fluores derives de matieres proteiniques; leur procede d'obtention et leur utilisation |
-
1988
- 1988-10-10 FR FR8813612A patent/FR2637506B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1120373A (en) * | 1966-05-31 | 1968-07-17 | Ici Ltd | Film-forming cellulose compounds |
| JPS52156805A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-27 | Central Glass Co Ltd | Novel perfluorononenyl ethers and their preparation |
| FR2395044A2 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Philadelphia Suburban Corp | Nouveau concentre hydrosoluble apte au pompage et son application a la lutte contre le feu |
| GB2011784A (en) * | 1977-12-01 | 1979-07-18 | Ici Ltd | Fire-fighting foams |
| FR2422626A1 (fr) * | 1978-04-13 | 1979-11-09 | Daikin Ind Ltd | Nouvelles betaines fluorees, leur procede de preparation et leur utilisation comme additifs pour mousses d'extinction des feux de liquides organiques polaires |
| WO1987005299A2 (fr) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Istvan Szonyi | Nouveaux tensioactifs fluores derives de matieres proteiniques; leur procede d'obtention et leur utilisation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JAPANESE PATENT GAZETTE, semaine A06, 20 mars 1978, classe F06, page 11, résumé no. 11520A/06; & JP-A-77 156 805 (CENTRAL CLASS K.K.) 27-12-1977 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0524138A1 (fr) * | 1991-06-27 | 1993-01-20 | Ciba-Geigy Ag | Compositions pour l'extinction de feu de solvent polaire contenant de concentrés de co-oligomères perfluoroalkylés et des polysaccharides |
| WO1994018245A1 (fr) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Szoenyi Istvan | Tensioactifs fluores alco-oleophobes, leurs intermediaires, leurs obtentions et leurs applications |
| FR2701407A1 (fr) * | 1993-02-11 | 1994-08-19 | Szonyi Istvan | Nouveaux tensioactifs fluorés alco-oléphobes, leurs intermédiaires, leurs obtentions et leurs applications. |
| EP0832884A1 (fr) * | 1993-02-11 | 1998-04-01 | SZONYI, Istvan | Nouveaux tensioctifs fluores alco-oléophobes, leurs obtentions et leurs applications |
| US6180826B1 (en) | 1993-02-11 | 2001-01-30 | Laboratoire 3 S | Oil and alcohol repellent fluorinated surfactants and intermediates, derivatives and uses thereof |
| US5824238A (en) * | 1995-07-27 | 1998-10-20 | Elf Atochem S.A. | Alcohol resistant film-forming fluoroprotein foam concentrates |
| US6518345B2 (en) | 2000-01-17 | 2003-02-11 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Fire extinguishing composition |
| FR2839071A1 (fr) * | 2002-04-30 | 2003-10-31 | Stephane Szonyi | Nouveaux tensioactifs perfluoroalkyles alcolipophobes, leur obtention et leur utilisation comme agents perfluoroalkylants |
| WO2003093348A1 (fr) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Szoenyi Stephane | Agents tensioactifs perfluoroalkyles alcolipophobes, leur obtention et leur utilisation comme agents perfluoroalkylants |
| FR2839885A1 (fr) * | 2002-05-27 | 2003-11-28 | Oreal | Composition cosmetique longue tenue contenant un polysaccharide a groupes fluores dissous ou disperse dans le milieu |
| WO2009053017A1 (fr) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Föderung der angewandten Forschung e.V. | Additifs à base d'hydrate de carbone pour des agents aqueux d'ignifugation et pare-feu, production et utilisation associées |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2637506B1 (fr) | 1993-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3061025A1 (fr) | Nouveau melange tensioactif, nouvelle composition en comprenant et son utilisation dans les emulseurs pour combattre les incendies | |
| EP0494554B1 (fr) | Nouveaux copolymères cationiques, de nouvelles émulsions et leur application | |
| FR2734737A1 (fr) | Composition moussante et son utilisation comme emulseur anti-incendie | |
| FR2486950A1 (fr) | Suspensions stables de polymeres hydrosolubles et leur preparation | |
| US12465798B2 (en) | Fire-fighting foam concentrate | |
| EP0309353B1 (fr) | Composition de traitement de la peau sous forme de mousse aérosol contenant de la vaseline | |
| EP3641895A1 (fr) | Nouveau mélange tensioactif, nouvelle composition en comprenant et son utilisation dans les émulseurs pour combattre les incendies | |
| EP0636150B1 (fr) | Tensioactifs fluores alco-oleophobes, leurs obtentions et leurs applications | |
| FR2637506A1 (fr) | Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice; leur production et leur utilisation | |
| EP0034553B1 (fr) | Compositions aqueuses concentrées génératrices de mousses, le procédé d'obtention des dites mousses et leur application à l'extinction des feux | |
| EP0755701B1 (fr) | Emulseurs fluoroprotéiniques formant film polyvalents | |
| CA2186773A1 (fr) | Emulseurs anti-incendies polyvalents | |
| FR2746322A1 (fr) | Emulseurs anti-incendies polyvalents comprenant un polysaccharide et un polymere fluore tribloc | |
| MC1923A1 (fr) | Nouveaux liquides emulseurs pour la production de mousse extinctrice,leur production et leur utilisation | |
| JP3647710B2 (ja) | 泡沫消火剤 | |
| FR2595752A1 (fr) | Procede pour ameliorer la production de petrole brut visqueux | |
| FR2523456A1 (fr) | Nouvelles compositions aqueuses concentrees utilisables pour combattre les incendies | |
| EP0001190B1 (fr) | Utilisation de gels de carboxyméthylgalactomannane comme supports pour produits de traitement de l'air | |
| JPS59164073A (ja) | 消火剤組成物 | |
| EP1499658A1 (fr) | Agents tensioactifs perfluoroalkyles alcolipophobes, leur obtention et leur utilisation comme agents perfluoroalkylants | |
| MC1803A1 (fr) | Nouvelles compositions aqueuses concentrees pour la production de mousse extinctrice leur obtention et leurs applications | |
| FR2541293A2 (fr) | Suspensions stables de polymeres hydrosolubles et leur preparation | |
| FR2777286A1 (fr) | Polymeres hydrophiles fluores et compositions de lutte contre l'incendie les contenant | |
| CN112206458A (zh) | 一种无氟非蛋白泡沫灭火剂 | |
| JPH0218814B2 (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |