FR2631999A1 - Procede et installation de malaxage de particules de ciment et d'eau, en vue de la fabrication de beton - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne d'une manière générale le malaxage de particules ou de poudres de ciment calcaire et d'eau, en vue d'une utilisation pour la fabrication de béton. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on pompe la pâte à partir du prolongement intérieur et inférieur 11adu récipient 10 et on fournit la pâte ainsi pompée, à grande vitesse, à la partie supérieure et intérieure du récipient 10 tout en continuant l'agitation, on évacue la pâte à partir du récipient 10 pour la faire s'écouler en direction d'un récipient de malaxage auxiliaire 41, en vue de son malaxage avec des agrégats, et on emploie de l'eau de lavage pour éliminer la pâte subsistant sur des surfaces se trouvant dans le récipient de malaxage principal 10 et en vue de la faire s'écouler vers le récipient auxiliaire 41.

Description

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La présente invention concerne d'une manière générale le malaxage de particules ou de poudres de ciment calcaire et d'eau, en vue d'une utilisation pour la fabrication de béton et elle est plus particulièrement relative à un procédé exceptionnellement utile et efficace ainsi qu'à une installation pour l'exécution des étapes du procédé, afin

d'assurer un malaxage efficace du ciment et de l'eau.

Les problèmes que l'on rencontre actuellement avec les procédés de malaxage de ciment sec, d'eau et de granulats, tels que les cuves rotatives montées sur camion et auxquelles sont fournis ces ingrédients, comprennent la formation excessive de poussière de ciment et leur échappement dans l'atmosphère, la formation de "grumeaux" de particules de ciment et d'eau (c'est-à-dire la formation d'agglomérats de ciment non mouillés dans des grumeaux partiellement mouillés et la formation d'une poudre de ciment non mouillée ainsi que d'une poudre de ciment non mouillée,

ainsi que d'une pâte sur des surfaces du malaxeur rotatif).

Ceci contribue également à la fabrication de mélanges de béton caractérisés-par des ingrédients hors de proportion, ce qui conduit à des bétons de résistance réduite. Il existe donc un besoin d'un procédé de malaxage du ciment et de l'eau qui soit précis, contr8ôlé et à haut rendement, et qui

permette de surmonter ces problèmes et difficultés.

Un but de l'invention est de fournir un procédé amélioré et à haut rendement, ainsi qu'un système commandé

qui satisfont à ces exigences.

Essentiellement le procédé suivant l'invention met en oeuvre un récipient de malaxage principal dans lequel est produite une pâte de ciment et d'eau, ce procédé comprenant

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les étapes consistant: a) à introduire une quantité mesurée d'eau dans le récipient, b) à introduire une quantité mesurée de ciment pulvérulent dans le récipient, c) à agiter l'eau et le ciment dans le récipient afin de former une pâte, d) et, tout en continuant cette agitation, à pomper la pâte à partir du prolongement intérieur et inférieur du récipient et à fournir la pâte ainsi pompée à grande vitesse à la partie supérieure et intérieure du récipient, e) à évacuer la pâte à partir du récipient pour la faire s'écouler en direction d'un récipient de malaxage auxiliaire, en vue de son malaxage avec des agrégats, f) et à employer de l'eau de lavage pour éliminer la pâte subsistant sur des surfaces se trouvant dans le récipient de malaxage principal et à évacuer l'eau de lavage et la pâte subsistant à partir du récipient principal en vue

de les faire s'écouler vers le récipient auxiliaire.

Typiquement on emploie des agitateurs rotatifs multiples dans le récipient principal et on actionne ces agitateurs de manière à créer des courants de pâte qui se rencontrent l'un l'autre dans ce récipient; de même les agitateurs comprennent avantageusement des agitateurs à pales supérieur et inférieur entraînés dans une direction ou dans des directions telles que l'agitateur supérieur entraîne la pâte en un courant dirigé vers l'agitateur inférieur et que cet agitateur inférieur entraîne la pâte en un courant dirigé vers l'agitateur supérieur, si bien que les deux courants se

rencontrent l'un l'autre.

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On peut obtenir un mouillage accru des particules de ciment en évacuant l'air à partir de l'intérieur du récipient principal, après le malaxage de l'eau et du ciment, puis en réadmettant rapidement l'air dans le récipient principal, ce qui augmente le mouillage des particules de ciment dans la pâte. En outre on prévoit un réservoir contenant de l'eau de lavage et on ajoute dans ce réservoir d'eau de lavage une fraction fixée de la quantité d'eau prédéterminée, en vue de son utilisation en tant qu'eau de lavage. On met l'eau de lavage sous pression dans le réservoir la contenant, par exemple par application d'une pression d'air afin de fournir cette eau, à l'intérieur du récipient principal, sous la forme de courants d'eau sous pression, afin de nettoyer les

surfaces se trouvant dans le récipient de malaxage principal.

La même pompe qui est utilisée, dans un premier mode, pour remettre en circulation la pâte, à grande vitesse, vers l'intérieur du récipient, peut être également employée, dans un second mode, pour pomper rapidement la pâte à partir du récipient de malaxage du ciment et de l'eau, en direction d'un récipient auxiliaire (tel que la cuve rotative montée sur un camion transportant du béton prêt à l'emploi) en vue d'assurer le malaxage de cette pâte avec des agrégats (sable ou gravier) fournis à ce récipient auxiliaire. La quantité d'eau ajoutée au récipient de malaxage principal peut être

réduite (sous la commande d'un ordinateur) proportion-

nellement à la quantité d'eau qui est transportée par le sable humide dans de tels agrégats, afin d'arriver à un

mélange final de béton ayant la teneur en eau correcte.

L'installation de malaxage suivant l'invention 2631q99 comprend essentiellement: a) un récipient de malaxage principal comportant des orifices d'entrée d'eau et d'entrée de ciment et un orifice de sortie de pâte, b) des moyens pour introduire des quantités mesurées d'eau et de ciment dans le récipient, c) un dispositif d'agitation pour agiter le ciment et l'eau dans le récipient, de manière à former la pâte, d) des moyens comportant une pompe pour extraire un courant de pâte à partir de la partie intérieure et inférieure du récipient et pour faire s'écouler le courant de pâte, à grande vitesse, vers et dans la partie intérieure et supérieure du récipient et pour extraire la pâte du récipient et la faire s'écouler vers un récipient de malaxage auxiliaire, en vue de son malaxage avec des agrégats, e) et des moyens de lavage comportant un réservoir contenant de l'eau de lavage, afin de fournir de l'eau de lavage à l'intérieur du récipient pour éliminer la pâte subsistante à partir de surfaces dans ce récipient et la faire s'écouler à partir du récipient principal, en direction

du récipient auxiliaire.

Il est également prévu un appareil pour produire une agitation dans le récipient, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des pales rotatives, et pour extraire la poussière de ciment, à partir de la partie intérieure et supérieure du récipient, afin de réintroduire cette poussière dans le courant de pâte remise en circulation qui agit pour

produire l'agitation.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme, d'exécution de la présente invention, en référence

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au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en élévation d'une

installation suivant l'invention.

La figure 2 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, de l'installation, prise de la droite sur la figure 1 suivant la igne 2-2 afin de montrer la

construction interne du récipient de malaxage principal.

La figure 3 est une vue en plan prise suivant la

ligne 3-3 de la figure 1.

La figure 4 est une vue en élévation du côté gauche

de l'installation, prise suivant la ligne 4-4 de la figure 1.

La figure 5 est un schéma synoptique illustrant la commande par ordinateur d'actionneurs et de vannes associés à l'installation. La figure 6 est un schéma synoptique illustrant le

fonctionnement d'un récipient de malaxage auxiliaire.

L'installation représentée sur les figures 1 à 4 comporte un récipient de malaxage principal vertical 10 comportant une paroi latérale cylindrique 11, un couvercle supérieur 12, et un prolongement inférieur lla, convergeant vers le bas, de la paroi 11. Une canalisation 13 de remplissage d'eau s'étend vers le bas à partir d'un réservoir de stockage d'eau 14, jusqu'à un orifice d'entrée d'eau 15 dans le couvercle 12. Une vanne Vl branchée sur la canalisation 13 commande la sortie d'eau à partir du réservoir de stockage 14 et une autre vanne de commande V2, branchée à l'extrémité inférieure de la canalisation 13,

commande l'admission d'eau dans le récipient 10.

Du ciment calcaire sous forme de particules (tel que, par exemple, du ciment Portland) est transporté par un convoyeur à vis d'Archimède 16 en direction d'un orifice

d'entrée du ciment 17 (figure 3) monté sur le couvercle 12.

Un dispositif d'entraînement Dl (figure 5) pour le convoyeur peut être mis en service et il est commandé, par exemple au moyen d'un ordinateur 19 représenté sur la figure 5, de manière à amener une quantité mesurée de ciment à être transportée par le convoyeur 16 et à être introduite, par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée 17, dans le récipient , immédiatement après qu'une quantité d'eau mesurée a été admise dans ce récipient. A cet effet le récipient est monté,

par l'intermédiaire de capteurs de charge 21, sur un bâti 22.

Les signaux de sortie de ces capteurs de charge, représentés par un signal de poids W (poids net déduction faite de la tare du récipient) sur la figure 5, est transmis à l'ordinateur 19, comme il est représenté. De même des valeurs de consigne pour le poids K1 désiré de l'eau et pour le poids K2 désiré du ciment sont introduites dans l'ordinateur, par

l'intermédiaire d'un clavier K comme il est représenté.

Initialement l'ordinateur commande l'ouverture des vannes Vl et V2 (par l'intermédiaire d'actionneurs associés qui sont également représentés par les symboles des vannes) afin d'admettre de l'eau dans le récipient 10. Lorsque le poids W1 de l'eau introduite dans le récipient atteint le niveau mesuré ou préétabli K1, ainsi qu'il est déterminé par une comparaison des valeurs des signaux K1 et W1, les deux vannes V1 et V2 sont fermées par l'ordinateur. Ensuite du ciment est introduit dans le récipient 10 en vue de son malaxage avec l'eau et à cet effet l'ordinateur commande la mise en marche du dispositif d'entraînement D1. Lorsque le poids W2 du ciment introduit dans le récipient atteint le niveau mesuré prédéterminé K2, ainsi que cela est déterminé par la comparaison des valeurs des signaux K2 et W2, le

dispositif D1 est arrêté.

L'installation comporte également un dispositif d'agitation destiné à agiter et par conséquent à malaxer le ciment et l'eau dans le récipient, afin de former une pâte dans laquelle les particules de ciment sont complètement mouillées, afin de fabriquer un béton ayant la résistance optimale. Le dispositif d'agitation, indiqué dans son ensemble par la référence 25 sur la figure 2, comporte des agitateurs rotatifs multiples dans la partie intérieure et inférieure 26 du récipient 10, c'est-à-dire à l'intérieur du prolongement inférieur lla de la paroi latérale. Ainsi qu'il est représenté, les agitateurs sont constitués par un agitateur à pales supérieur 27 monté sur un arbre d'entraînement vertical 28, et un agitateur à pales inférieur 29 également monté sur l'arbre 28 et s'étendant directement au-dessous de l'agitateur supérieur 27. L'arbre 28 s'étend vers le haut et à l'extérieur du récipient au-dessus du couvercle. Un dispositif d'entraînement D2, comportant un moteur, est relié à l'extrémité supérieure de l'arbre et des paliers supports 129 pour cet arbre sont indiqués sur la figure 4. Des joints d'étanchéité appropriés sont également prévus. Les pales 27a de l'agitateur supérieur sont inclinées d'un certain angle par rapport à l'horizontale de manière à entraîner la pâte en un courant vers le bas 27b tandis que les pales 29a de l'agitateur inférieur sont inclinées d'un angle par rapport à l'horizontale et dans le sens opposé aux pales 29a de l'agitateur supérieur, afin d'entraîner la pâte en un courant 29b dirigé vers le haut, en direction de l'agitateur supérieur. Il en résulte que les deux courants se rencontrent l'un l'autre en accroissant ainsi le mouillage des particules de ciment et qu'ils s'écoulent vers le bas et vers l'extérieur et également vers le haut et vers l'extérieur. Un écoulement tourbillonnaire dans le récipient est également notablement réduit, ce qui contribue aussi à accroître le mouillage des particules de ciment. Si on le désire, les deux rotors à pales peuvent être entraînés séparément. Chaque agitateur comporte typiquement quatre pales et l'arbre de l'agitateur peut tourner à une vitesse comprise entre 140 et 180 tours par minute et de préférence

voisine 260 tours par minute.

En outre une pompe P est montée à l'endroit de l'orifice de sortie inférieur 36 du fond du récipient afin de recevoir ou d'évacuer un courant de pâte à partir du récipient et de faire s'écouler la pâte, par l'intermédiaire d'une canalisation 38, dans le mélange, à la partie supérieure et intérieure du récipient 10, et ce à grande vitesse. Un dispositif d'entraînement D3, comportant un moteur, sert à entraîner en rotation la roue de la pompe à grande vitesse (par exemple de 1000 tours par minute) afin de produire le courant de pâte à grande vitesse qui est amené à venir frapper la pâte se trouvant dans le récipient, après avoir été projetée tangentiellement, par rapport à la paroi 11, à partir de l'orifice de sortie 39 de la canalisation comme il est représenté sur la figure 3. On obtient de cette façon une agitation et un mouillage accru des particules de ciment. La pompe P peut également fonctionner, suivant un second mode, afin de pomper la nâte à partir de la partie

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intérieure et inférieure du récipient, par l'intermédiaire d'une canalisation 40, en direction d'un récipient de malaxage auxiliaire 41, après avoir ouvert une vanne de décharge V6 comme on peut le voir sur la figure 4. Le récipient 41 est typiquement une cuve rotative montée sur un camion de transport de béton prêt à l'emploi transportant le béton en direction d'un lieu d'utilisation en vue d'y être déversé. Des granulats (sable et gravier) sont ajoutés

en une quantité mesurée dans la cuve 41, par l'orifice 42.

L'installation comporte également un dispositif de lavage comprenant un réservoir 43 contenant de l'eau de lavage, afin de fournir de l'eau de lavage sous pression à l'intérieur du récipient 10 en vue de laver et d'éliminer la pâte restant sur des surfaces (telles que des surfaces de la

paroi et des surfaces des agitateurs) dans le récipient.

L'eau de lavage et la pâte restante s'écoulent alors en direction du récipient auxiliaire 41 par l'intermédiaire de la pompe P. Une fraction constante ou prédéterminée (de préférence d'environ 5%) de l'eau exigée pour le mélange final dans la cuve 41 est fournie au réservoir 43, par l'intermédiaire d'une conduite 45 et de vannes V3 et V4, comme on peut le voir sur la figure 1, afin de laver les surfaces internes comme il a été décrit. Trois conduites de lavage 46 s'étendent jusqu'à des buses de pulvérisation 47 logées à l'intérieur du récipient 10 et dans sa partie supérieure, à partir d'un collecteur 48 relié à l'intérieur de la partie basse du réservoir 43, par l'intermédiaire d'une vanne de commande V7. Une conduite d'eau de lavage 50 s'étend également à partir du collecteur '48 jusqu' au carter de la pompe afin de nettoyer les surfaces de la pompe et les débarrasser de la pâte y adhérant. L'ordinateur 19 est programmé de manière à ouvrir la vanne V7 pour laisser passer de l'eau en direction des conduites 46 et 50, après que la totalité de la pâte ait été pompée à partir du récipient 10 pour s'écouler dans la cuve 41, à travers la canalisation 40. Une source d'air comprimé est représentée en 210 et cette source est reliée au réservoir 43. Après l'achèvement du

lavage les vannes V6 et V7 sont fermées.

Toutes les vannes Vl à V7 peuvent être commandées par des actionneurs pneumatiques commandés par l'ordinateur. La figure 2 représente également des conduites 61 à 65 qui sont reliées à la canalisation d'admission d'eau 13, afin d'introduire des additifs sélectionnés et d'autres agents ajoutés au mélange, dans l'intérieur du récipient 10. La figure 4 représente également un vibrateur 68 relié à un silo 69 d'alimentation en ciment à partir duquel le ciment est transporté en direction du récipient 10. A l'instant o la vanne d'admission du ciment V5 s'ouvre, juste après l'achèvement de l'admission d'eau dans le récipient 10, le vibrateur est excité de manière à provoquer un écoulement par gravité du ciment vers le convoyeur. A cet instant le dispositif d'entraînement de l'agitateur est excité et il en est de même en ce qui concerne le dispositif d'entraînement de la pompe, sous la commande de l'ordinateur. De l'air comprimé est également admis dans le réservoir de maintien 43. Après l'achèvement de l'admission du ciment dans le récipient 10, la vanne V5 est fermée et le vibrateur est désexcité. Pour une admission d'eau initiale, les vannes

V1,V2,V3 et V4 sont toutes ouvertes simultanément.

L'installation et le procédé permettant de produire la pâte (malaxage humide) peuvent être également utilisés conjointement avec un malaxage à sec. Ainsi une proportion prédéterminée du mélange final dans la cuve 41 peut être fournie par le procédé de malaxage humide tel que décrit, et le reste du mélange final de ciment et d'eau dans la cuve 41 peut être fourni par un malaxage à sec, c'est-à-dire en chargeant du ciment sec et de l'eau directement dans cette

cuve (voir la flèche 70 sur la figure 6).

Eventuellement un mouillage additionnel des particules de ciment dans la pâte peut être réalisé en évacuant l'air à partir de l'intérieur du récipient principal , après le malaxage de l'eau et du ciment, et en réadmettant ensuite rapidement de l'air dans ce récipient principal, ce qui accroît le mouillage des particules de ciment dans la pâte. Ceci peut être réalisé au moyen de la conduite d'évacuation d'air 80 sur la figure 3, laquelle débouche à l'intérieur du récipient 10, dans sa partie supérieure, et est reliée à une pompe d'évacuation P2. De l'air peut être réadmis subitement dans le récipient en ouvrant une vanne V8 branchée sur la conduite 80, sous la commande de l'ordinateur, ainsi que pendant le processus de

malaxage de la pâte.

Enfin un capteur 86 est associé à l'ordinateur afin de détecter la quantité d'eau par volume unitaire de sable humide ajouté à la cuve auxiliaire 41, si bien que l'ordinateur calcule ensuite la quantité d'eau réduite qui doit être ajoutée dans le récipient 10 dans le premier cas, en commandant les vannes V1 et V4, de telle façon qu'un mélange final de formule correcte soit produit dans la cuve 41.

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Il est également possible de supprimer les agitateurs 27 et 29 ou le dispositif d'entraînement pour ces agitateurs et d'utiliser à la place la pompe centrifuge P fonctionnant de telle façon que son côté o se trouve l'orifice d'entrée et qui exposé à la pâte se trouvant dans la partie inférieure et intérieure du récipient 11, provoque des rotations de la pâte inférieure dans une direction de rotation autour de l'axe vertical central du récipient. En même temps la quantité de pâte remise en circulation dans la partie supérieure et intérieure du récipient, par l'intermédiaire de la canalisation 38, est commandée et la buse de sortie de la pâte est dirigée de manière à entraîner la pâte, dans la partie supérieure et intérieure du récipient, dans une autre direction de rotation (c'est-à-dire opposée à la première direction de rotation) autour de l'axe. Il en résulte que les deux courants de pâte tournant dans des sens opposés interfèrent l'un avec l'autre, comme dans le cas d'un cisaillement, et que l'on obtient un degré très élevé de mouillage des particules, ce qui est désirable pour la production d'un béton à haute résistance. Dans un exemple d'application environ 10% de la pâte dans le récipient est

remis continuellement en circulation par la canalisation 38.

L'effet de mouillage des particules est également augmenté en créant un vide partiel à l'intérieur du récipient, ce vide entraînant une extraction de l'air à partir de la partie supérieure et intérieure du récipient. De ce fait les vides entre les particules de ciment adjacentes et d'autres particules qui sont créés par l'extraction de l'air, sont remplacés par de l'eau. Le fonctionnement de la pompe P peut

créer par lui-même une certaine partie d'un tel vide.

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Dans une autre disposition des moyens sont prévus pour aspirer des particules de poussière de ciment à partir de la partie supérieure et intérieure du récipient 10, et pour les faire circuler en direction de la pâte remise en circulation, par exemple dans la canalisation 38. A cet effet une conduite peut s'étendre vers le haut à partir du sommet

du récipient puis vers le bas afin de décharger l'air aspiré.

Une conduite en dérivation est alors reliée au côté de la conduite d'échappement afin d'aspirer latéralement les particules de poussière s'élevant, à partir du courant d'air montant. Les particules de poussière se déplacent dans la conduite en dérivation sous l'effet du vide crée par la circulation de la pâte dans la canalisation 38 à laquelle la conduite en dérivation est reliée par exemple à l'endroit d'un venturi. Ainsi aucune poussière de ciment n'est perdue

mais elle est remise en circulation et totalement utilisée.

Claims (27)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de malaxage de ciment pulvérulent et d'eau dans un récipient de malaxage principal (10) afin de former une masse de pâte, dans lequel: a) on introduit une quantité mesurée d'eau dans le récipient (10), b) on introduit une quantité mesurée de ciment pulvérulent dans le récipient (10), c) on agite l'eau et le ciment dans le récipient (10) afin de former une pâte, caractérisé en ce que: d) on pompe la pâte à partir du prolongement intérieur et inférieur (lla) du récipient (10) et on fournit la pâte ainsi pompée, à grande vitesse, à la partie supérieure et intérieure du récipient (10) tout en continuant l'agitation, e) on évacue la pâte à partir du récipient (10) pour la faire s'écouler en direction d'un récipient de malaxage auxiliaire (41), en vue de son malaxage avec des agrégats, f) et on emploie de l'eau de lavage pour éliminer la pâte subsistant sur des surfaces se trouvant dans le récipient de malaxage principal (10) et en vue de la faire

s'écouler vers le récipient auxiliaire (41).

2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on emploie des agitateurs rotatifs multiples (27,29) dans le récipient principal (10) et on actionne ces agitateurs (27,29) de manière à créer des courants de pâte (27b,29b) qui se rencontrent l'un l'autre dans ce récipient (10).

3.Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les agitateurs comprennent un agitateur supérieur (27) o et un agitateur inférieur (29) situé sous l'agitateur supérieur (27), ces agitateurs (27,29) étant entraînés dans une direction ou dans des directions telles que l'agitateur supérieur (27) entraîne la pâte en un courant (27b) dirigé vers l'agitateur inférieur (29) et que cet agitateur inférieur (29) entraîne la pâte en un courant (29b) dirigé vers l'agitateur supérieur (27), si bien que les deux

courants se rencontrent l'un l'autre.

4.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'on fait s'écouler la pâte pompée vers l'intérieur du récipient principal (10) de telle façon qu'elle s'écoule à contre-courant par rapport à l'un au moins des courants

(27b,29b) provoqués par l'agitation.

5.- Procédé suivant l'une quelconque des

revendications précédentes caractérisé en ce qu'on prévoit un

réservoir (43) contenant de l'eau de lavage et on ajoute dans ce réservoir d'eau de lavage une fraction fixée de la quantité d'eau prédéterminée, en vue de son utilisation en

tant qu'eau de lavage.

6.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce qu'on met l'eau de lavage sous pression dans le réservoir (43) la contenant afin de fournir cette eau, à l'intérieur du récipient (10), sous la forme d'un courant ou de plusieurs courants d'eau sous pression, afin de nettoyer les surfaces

se trouvant dans le récipient de malaxage principal (10).

7.- Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce qu'on applique une pression d'air au réservoir (43) d'eau de lavage après que la quantité prédéterminée d'eau a été

introduite dans le récipient principal (10).

8.- Procédé suivant l'une quelconque des

revendications précédentes caractérisé en ce qu'on évacue

l'air à partir de l'intérieur du récipient principal (10) après le malaxage de l'eau et du ciment, et on réadmet ensuite rapidement l'air dans le récipient principal (10), en augmentant ainsi le mouillage des particules de ciment dans

la pâte.

9.- Procédé suivant l'une quelconque des

revendications précédentes caractérisé en ce qu'on malaxe la

pâte fournie au récipient auxiliaire (41) avec des agrégats fournis à ce récipient auxiliaire (41) tandis que le récipient auxiliaire (41) est transporté vers un lieu o le

béton doit être déversé.

10.- Procédé suivant la revendication 9 caractérisé en ce que la quantité d'eau ajoutée au récipient de malaxage principal (10) est inférieure à la teneur en eau finale du mélange dans le récipient auxiliaire (41), la différence étant égale à la teneur en eau de l'agrégat ajouté au

récipient auxiliaire (41).

11.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on effectue l'agitation de l'eau et du ciment dans le récipient principal (10) en dirigeant la pâte pompée vers la partie supérieure et intérieure du récipient (10), et ce suivant un angle tel que la pâte est entraînée, dans la zone supérieure du récipient (10), suivant un trajet de rotation

dans un sens dans le récipient (10).

12.- Procédé suivant la revendication 11 caractérisé en ce qu'on effectue le pompage de la pâte, à partir du prolongement intérieur et inférieur du récipient (10), de manière à amener la pâte, dans une région inférieure du récipient (10), à se déplacer suivant un trajet de rotation

dans un autre sens dans le récipient.

13.- Procédé suivant la revendication 12 caractérisé en ce que les directions des deux trajets de rotation sont

généralement opposées l'une à l'autre.

14.- Procédé suivant la revendication 13 caractérisé en ce que les deux trajets sont établis autour d'un axe

vertical dans le récipient (10).

15.- Procédé suivant l'une quelconque des

revendications précédentes caractérisé en ce qu'on aspire des

particules de poussière de ciment à partir de la partie supérieure et intérieure du récipient (10), pour les réintroduire dans la pâte qui est pompée vers la partie

supérieure et intérieure du récipient (10).

16.- Procédé suivant la revendication 15 caractérisé en ce qu'on sépare l'air des particules de poussière aspirées

et on décharge cet air. -

17.- Installation pour le malaxage de ciment pulvérulent et d'eau afin de former une masse de pâte comprenant: a) un récipient de malaxage principal (10) comportant des orifices d'entrée d'eau (15) et d'entrée de ciment (17) et un orifice de sortie de pâte (36), b) des moyens pour introduire des quantités mesurées d'eau et de ciment dans le récipient (10), c) un dispositif d'agitation (25) pour agiter le ciment et l'eau dans le récipient (10), de manière à former la pâte, caractérisée en ce qu'elle comprend: d) des moyens comportant une pompe (P) pour extraire un courant de pâte à partir de la partie intérieure et inférieure du récipient (10) et pour faire s'écouler le courant de pâte, à grande vitesse, vers et dans la partie intérieure et supérieure du récipient (10) et pour extraire la pâte du récipient (10) et la faire s'écouler vers un récipient de malaxage auxiliaire (41), en vue de son malaxage avec des agrégats, e) et des moyens de lavage comportant un réservoir (43) contenant de l'eau de lavage, afin de fournir de l'eau de lavage à l'intérieur du récipient (10) pour éliminer la pâte subsistante à partir de surfaces dans ce récipient (10) et la faire s'écouler à partir du récipient principal (10),

en direction du récipient auxiliaire (41).

18.- Installation suivant la revendication 17 caractérisée en ce que le dispositif d'agitation (25) comporte des agitateurs rotatifs multiples (27,29) dans le récipient principal (10) et des moyens d'entraînement (D2, 28) pour faire tourner les agitateurs de manière à créer des courants de pâte (27b,29b) qui se rencontrent l'un l'autre

dans le récipient (10).

19.- Installation suivant la revendication 18 caractérisée en ce que les agitateurs comportent un agitateur à pales supérieur (27) et un agitateur à pales inférieur (29) disposé en-dessous de l'agitateur supérieur (27), les moyens d'entraînement intervenant pour faire tourner les agitateurs (27,29) dans une direction ou dans des directions telles que l'agitateur supérieur (27) entraîne la pâte en un premier courant (27b) dirigé vers l'agitateur inférieur (29) et que cet agitateur inférieur (29) entraine la pâte en un second courant (29b) dirigé vers l'agitateur supérieur (27), si bien que les deux courants (27b,29b) se rencontrent l'un l'autre

en améliorant le mouillage des particules de ciment.

20.- Installation suivant l'une quelconque des

revendications 17,18 ou 19 caractérisée en ce qu'elle

comporte des moyens pour ajouter, dans le réservoir (43) d'eau de lavage, une fraction déterminée de l'eau introduite dans le récipient principal (U0), en vue de son utilisation

en tant qu'eau de lavage.

21.- Installation suivant la revendication 20 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de mise en pression (210) reliés au réservoir (43) d'eau de lavage afin de mettre sous pression l'eau se trouvant dans ce réservoir et à permettre ainsi la fourniture de l'eau de lavage, sous la forme d'un ou plusieurs courants sous pression, à l'intérieur du récipient principal (10), afin de nettoyer les

surfaces se trouvant dans ce récipient.

22.- Installation suivant la revendication 21 caractérisée en ce que les moyens de lavage comportent, dans la partie intérieure et supérieure du récipient principal

(10), des buses (47) de pulvérisation de l'eau de lavage.

23.- Installation suivant l'une quelconque des

revendications 21 ou 22 caractérisée en ce que les moyens de

mise en pression comportent une source de pression d'air (210) reliée au récipient (43) d'eau de lavage et des moyens de commande pour assurer la mise en pression effective de l'eau de lavage se trouvant dans le réservoir (43) à la suite

de l'introduction de l'eau dans le récipient principal (10).

24.- Installation suivant l'une quelconque des

revendications 17 à 23 caractérisée en ce qu'elle comporte

des moyens de commande pour faire fonctionner la pompe (P) dans un premier mode, afin de faire s'écouler le courant de pâte, à grande vitesse, vers et dans la partie intérieure et

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supérieure du récipient (10), et pour faire fonctionner la pompe (P), dans un second mode subséquent, afin d'extraire la pâte du récipient (10) et la faire s'écouler vers le

récipient de malaxage auxiliaire (41).

25.- Installation suivant l'une quelconque des

revendications 17 à 24 caractérisée en ce qu'elle comporte:

i) des premières vannes (Vl,V2; V5) pour commander l'introduction d'eau et de ciment dans le récipient principal (10), ii) des secondes vannes (V3,V4) pour commander l'écoulement, en direction du réservoir (43) d'eau de lavage, d'une fraction déterminée de l'écoulement d'eau vers le récipient de malaxage principal (10), iii) une autre vanne (V6) pour commander le fonctionnement de la pompe (P) dans ses premier et second modes et iv) des moyens comportant un ordinateur (19) pour commander le fonctionnement des premières vannes (Vl,V2;V5),

des secondes vannes (V3,V4) et de l'autre vanne (V6).

26.- Installation suivant l'une quelconque des

revendications 17 à 25 caractérisée en ce qu'elle comporte

des moyens pour aspirer les particules de poussière de ciment à partir de la partie intérieure et supérieure du récipient (10), afin de les remettre en circulation dans la pâte qui est pompée vers la partie intérieure et supérieure du

récipient (10).

27.- Installation suivant la revendication 26 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour séparer l'air des particules de poussière aspirées et pour décharger

l'air ainsi séparé.