FR2619032A3

FR2619032A3 - Method and device for supplying liquid metal to an installation for the continuous casting of thin products in an ingot mould with movable walls

Info

Publication number: FR2619032A3
Application number: FR8711339A
Authority: FR
Inventors: Jacques Barbe; Jean Michel Damasse; Robert Vatant; Philippe Blin; Jean-Luc Jacquot; Paul Victor Riboud
Original assignee: Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID; Clecim SAS
Current assignee: Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID; Clecim SAS
Priority date: 1987-08-05
Filing date: 1987-08-05
Publication date: 1989-02-10
Also published as: FR2619032B3

Abstract

The invention relates to a method and to a device for supplying liquid metal to an installation for the continuous casting of thin products in an ingot mould with a movable wall, particularly for casting between rolls. According to the invention, liquid metal is supplied to the casting space laterally, through the stationary end walls 13, above the plane P passing through the axes of the rolls 22, and below the level 4 of the surface of the liquid-metal bath.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN METAL LIQUIDE
D'UNE INSTALLATION DE COULEE CONTINUE DE PRODUITS
MINCES EN LINGOTIERE A PAROIS MOBILES
La présente invention se rapporte à la coulée continue des métaux, et plus particulièrement de l'acier, et concerne un procédé et dispositif d'alimentation en métal liquide d'une installation de coulée continue de produits minces en lingotière à parois mobiles, notamment de coulée entre cylindres.LIQUID METAL SUPPLY METHOD AND DEVICE
OF A CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF PRODUCTS
SLIM IN LINGOTIERE WITH MOBILE WALLS
The present invention relates to the continuous casting of metals, and more particularly of steel, and relates to a method and device for supplying liquid metal to an installation for continuous casting of thin products in a mold with movable walls, in particular of casting between cylinders.

On connait déjà des installations de coulée continue de métaux sur ou entre parois mobiles. Cette technique exploitée principalement pour la coulée de métaux non ferreux, pose de nombreux problèmes dans le cas de la coulée de métaux ferreux tels que l'acier, notamment en raison de la température de fusion élevée de ces métaux. Cette température élevée implique un refroidissement énergique du métal coulé au contact des parois formant la lingotière.Si l'on considère le cas de la coulée entre cylindres avec alimentation en métal liquide dans l'espace situé entre les cylindres au-dessus du plan des axes de ceux-ci, et extraction du produit coulé en dessous de ceux-ci, ce refroidissement doit assurer la solidification au moins superficielle du produit coulé en aval du "col" (zone située au niveau du plan des axes des cylindres) entre les cylindres, sans toutefois provoquer une solidification prématurée en amont du col, qui conduirait à un "laminage" trop important du produit, ou même à la formation d'un coin de métal solide qui ne pourrait plus passer entre les cylindres. Installations for the continuous casting of metals on or between movable walls are already known. This technique, used mainly for the casting of non-ferrous metals, poses many problems in the case of the casting of ferrous metals such as steel, in particular because of the high melting temperature of these metals. This high temperature implies an energetic cooling of the metal cast in contact with the walls forming the ingot mold. If we consider the case of casting between cylinders with liquid metal supply in the space between the cylinders above the plane of the axes of these, and extraction of the product poured below these, this cooling must ensure at least superficial solidification of the product poured downstream of the "neck" (area located at the plane of the axes of the cylinders) between the cylinders , without however causing premature solidification upstream of the neck, which would lead to excessive "rolling" of the product, or even to the formation of a solid metal wedge which could no longer pass between the cylinders.

On comprend donc l'importance que revêt le contrôle des écoulements dans le bain de métal liquide pour maintenir le front de solidification (zone de transition entre l'état liquide et l'état solide) dans une configuration optimum évitant toute solidification prématurée, et tout risque de percée. We therefore understand the importance of controlling the flows in the liquid metal bath to maintain the solidification front (transition zone between the liquid state and the solid state) in an optimum configuration avoiding any premature solidification, and all risk of breakthrough.

Par aillèurs, et bien que la solidification soit assurée essentiellement au contact des parois des cylindres, énergiquement refroidies par circulation interne d'un fluide refroidissant, le métal tend à se solidifier plus rapidement au niveau des bords du produit, au contact des parois fixes d'extrémités obturant l'espace de coulée. Cet effet de solidification locale augmente le risque de formation d'un coin solide, surtout dans
le cas de la coulée de produits très minces.Furthermore, and although solidification is ensured essentially in contact with the walls of the cylinders, energetically cooled by internal circulation of a cooling fluid, the metal tends to solidify more rapidly at the edges of the product, in contact with the fixed walls d ends closing the pouring space. This local solidification effect increases the risk of forming a solid wedge, especially in
the case of casting very thin products.

Pour réduire ce risque, on a déjà proposé de réduire le refroidissement dû aux parois d'extrémités en réalisant cellesci en matériau thermiquement isolant (on pourra se reporter à la demande de brevet français déposée sous le n" 8705234). To reduce this risk, it has already been proposed to reduce the cooling due to the end walls by making them of thermally insulating material (reference may be made to the French patent application filed under the number "8705234).

Le but de la présente invention est de faciliter le contrôle des écoulements et du front de solidification, en limitant les turbulences créées dans le bain liquide par les jets issus des busettes de coulée du répartiteur, tout en évitant le refroidissement trop rapide du métal aux extrémités de l'espace de coulée. The object of the present invention is to facilitate the control of flows and of the solidification front, by limiting the turbulence created in the liquid bath by the jets coming from the distributor's pouring nozzles, while avoiding too rapid cooling of the metal at the ends. casting space.

A cet effet, un objet de l'invention est un procédé d'alimentation d'une installation de coulée continue de produits minces entre cylindres, caractérisé en ce que on alimente en métal liquide l'espace de coulée situé entre les parois mobiles, latéralement à travers les parois fixes d'extrémités, au-dessus du plan passant par les axes des cylindres et selon une direction transversale à la direction d'extraction du produit. To this end, an object of the invention is a method of supplying an installation for the continuous casting of thin products between cylinders, characterized in that liquid metal is supplied to the casting space located between the movable walls, laterally through the fixed end walls, above the plane passing through the axes of the cylinders and in a direction transverse to the direction of extraction of the product.

De préférence, l'alimentation sera faite en dessous de la surface du bain de métal liquide. Preferably, the supply will be made below the surface of the liquid metal bath.

L'invention a aussi pour objet un dispositif d'alimentation d'une installation de coulée continue entre cylindres de produits minces, comportant deux cylindres d'axes parallèles entraînés en rotation en sens opposés et dont les parois sont énergiquement refroidies, et deux parois d'extrémités fixes maintenues en contact étanche avec les parois des cylindres pour obturer latéralement un espace de coulée déterminé par les surfaces des parois des cylindres situées au-dessus du plan passant par les axes des dits cylindres, dispositif caractérisé en ce que un où des conduits d'alimentation en métal liquide traversent l'une ou les deux parois d'extrémités et débouchent par une extrémité aval dans l'espace de coulée, suivant une direction transversale à la direction d'extraction du produit coulé et de préférence sensiblement parallèle aux axes desdits cylindres. The invention also relates to a device for feeding a continuous casting installation between cylinders of thin products, comprising two cylinders of parallel axes driven in rotation in opposite directions and the walls of which are energetically cooled, and two walls of 'fixed ends maintained in leaktight contact with the walls of the cylinders to close laterally a casting space determined by the surfaces of the walls of the cylinders situated above the plane passing through the axes of said cylinders, device characterized in that one where conduits liquid metal feed through one or both end walls and open at a downstream end into the casting space, in a direction transverse to the direction of extraction of the cast product and preferably substantially parallel to the axes of said cylinders.

Avantageusement, les conduits débouchent dans l'espace de
coulée en-dessous du niveau prévu de maintien de la surface. Advantageously, the conduits open into the space of
pouring below the expected level of surface maintenance.

du bain de métal liquide.of the liquid metal bath.

I1 est précisé que le terme "conduits" désigne d'une manière générale, tous les canaux ou canalisations, y compris ceux de type "à ciel ouvert". En particulier, lesdits conduits peuvent consister en des ouvertures s'étendant jusqu'au bord supérieur des parois d'extrémités I1 doit être bien compris que dans ce cas, c'est la paroi inférieure desdits conduits qui est située en dessous du niveau du métal liquide. It is specified that the term "conduits" generally designates all canals or conduits, including those of the "open pit" type. In particular, said conduits may consist of openings extending to the upper edge of the end walls I1 must be understood that in this case, it is the lower wall of said conduits which is located below the level of the metal liquid.

Avantageusement aussi, les conduits débouchent par leurs extrémités "amont" dans des bacs accolés aux parois d'extrémités et dans lesquels plongent des busettes d'alimentation en métal liquide. Advantageously also, the conduits open at their "upstream" ends in tanks attached to the end walls and into which liquid metal supply nozzles are immersed.

Un avantage est de réduire les turbulences dans le bain résultant, dans les installations connues, des jets de métal issus des busettes plongeant directement dans le bain. En effet, l'alimentation latérale provoque un flux de métal liquide dirigé sensiblement perpendiculairement à la direction d'extraction du produit, évitant ainsi des circulations verticales causes de refusions. Cet avantage est encore accru lorsque l'alimentation est réalisée par les deux faces latérales simultanément, les flux de métal issus des conduits se contrant l'un l'autre dans le bain. An advantage is to reduce the turbulence in the bath resulting, in known installations, from the metal jets from the nozzles plunging directly into the bath. Indeed, the lateral supply causes a flow of liquid metal directed substantially perpendicular to the direction of extraction of the product, thus avoiding vertical circulations causing refusals. This advantage is further increased when the supply is carried out by the two lateral faces simultaneously, the metal flows coming from the conduits counteracting one another in the bath.

Un autre avantage de l'invention est d'éviter une solidification trop rapide du métal dans l'espace de coulée à proximité des parois d'extrémités, en réalisant l'apport de métal liquide à température élevée à travers ces parois. Another advantage of the invention is to avoid too rapid solidification of the metal in the casting space near the end walls, by providing the supply of liquid metal at high temperature through these walls.

Un autre avantage encore, résultant de la proximité des bacs et des extrémités latérale de l'espace de coulée, est que le métal à haute température, arrivant directement dans les bacs par les busettes du répartiteur, constitue un volant thermique qui réchauffe les dites extrémités de l'espace de coulée, favorisant encore ainsi le maintien en phase liquide du métal, au niveau desdites extrémités. Yet another advantage, resulting from the proximity of the tanks and the lateral ends of the casting space, is that the metal at high temperature, arriving directly in the tanks by the nozzles of the distributor, constitutes a thermal flywheel which heats said ends casting space, thus further promoting the maintenance of the metal in liquid phase, at said ends.

D'autres caractéristiques et avantages apparaitront lors de la description qui va être faite d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention. Other characteristics and advantages will appear during the description which will be made of a preferred embodiment of the invention.

On se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique partielle d'une installation de coulée continue entre cylindres
- la figure 2 est une section partielle suivant la ligne
II.II de la figure 1, montrant le dispositif d'alimentation conforme à l'invention
- les figures 3 et 3a sont des vues de la paroi d'extrémité dans le cas du dispositif de la figure 2
- la figure 4 représente une variante du dispositif dans laquelle le conduit d'alimentation se prolonge dans l'espace de coulée
- les figures 5 et 5a sont des vues de la paroi d'extrémité dans le cas de cette variante
- la figure 6 représente une autre variante dans laquelle le flux de métal liquide en provenance des bacs est canalisé dans un prolongement unique des conduits réalisés dans les 2 parois d'extrémité avant de s'écouler dans l'espace de coulée
L'installation de coulée représentée à la figure 1 comporte deux cylindres 1 et 2 d'axes sensiblement parallèles et situés dans un même plan horizontal (P). Les cylindres sont entraînés en rotation en sens contraire suivant les flèches
F. Les parois 11,12 des cylindres 1,2 sont énergiquement refroidies par circulation interne d'eau. L'espace de coulée 20 est délimité par les surfaces 21,22 des parois 11,12 des cylindres 1,2, situées au-dessus du col 14, et par les surfaces 23 des parois d'extrémité 13. Le métal liquide est coulé à partir d'un répartiteur 31 par les busettes 32 dont les extrémités inférieures 33 sont immergées dans le bain de métal liquide. Le produit 3 solidifié au contact des parois 11,12 des cylindres est extrait en continu vers le bas suivant la flèche F'.Reference is made to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a partial schematic view of a continuous casting installation between cylinders
- Figure 2 is a partial section along the line
II.II of Figure 1, showing the supply device according to the invention
- Figures 3 and 3a are views of the end wall in the case of the device of Figure 2
- Figure 4 shows a variant of the device in which the supply duct extends into the casting space
- Figures 5 and 5a are views of the end wall in the case of this variant
- Figure 6 shows another variant in which the flow of liquid metal from the tanks is channeled in a single extension of the conduits made in the 2 end walls before flowing into the casting space
The casting installation shown in FIG. 1 comprises two cylinders 1 and 2 with substantially parallel axes and located in the same horizontal plane (P). The cylinders are rotated in opposite directions according to the arrows
F. The walls 11,12 of the cylinders 1,2 are vigorously cooled by internal circulation of water. The pouring space 20 is delimited by the surfaces 21,22 of the walls 11,12 of the cylinders 1,2, situated above the neck 14, and by the surfaces 23 of the end walls 13. The liquid metal is poured from a distributor 31 by the nozzles 32, the lower ends 33 of which are immersed in the bath of liquid metal. The product 3 solidified in contact with the walls 11, 12 of the cylinders is continuously extracted downward along arrow F '.

Les parois d'extrémité 13 sont maintenues en contact étanche avec les extrémités des parois 11,12 des cylindres sur au moins toute la hauteur de l'espace de coulée 20. The end walls 13 are kept in tight contact with the ends of the walls 11, 12 of the cylinders over at least the entire height of the casting space 20.

Conformément à l'invention et ainsi que représenté à la figure 2, des conduits sous forme d'orifices 41 dans les parois d'extrémités 13 débouchent dans l'espace de coulée 20 au-dessus du col 14, en dessous du niveau 4 prévu de la surface du bain de métal liquide. In accordance with the invention and as shown in FIG. 2, conduits in the form of orifices 41 in the end walls 13 open into the casting space 20 above the neck 14, below the level 4 provided from the surface of the liquid metal bath.

Des bacs 51 constitués d'une enveloppe métallique rigide 52, éventuellement refroidie, revêtue intérieurement d'un garnissage réfractaire 53 de préférence isolant, lui-même revêtu d'une couche 54 de matériau de bonne réfractarité, sont rigidement maintenus accolés aux parois d'extrémité 13. En fait, la paroi 55 des bacs la plus proche de l'espace de coulée se juxtapose à la paroi d'extrémité 13 pour former une seule cloison 24 constituée d'un feuilleté formé du revêtement 53,54 des bacs 51, d'une plaque 56 de matériau réfractaire et d'une autre plaque en graphite 57 ou en matériau ayant un faible coefficient de frottement. Bins 51 made up of a rigid metallic envelope 52, optionally cooled, internally coated with a refractory lining 53 preferably insulating, itself coated with a layer 54 of material of good refractoriness, are rigidly kept attached to the walls of end 13. In fact, the wall 55 of the tanks closest to the casting space is juxtaposed with the end wall 13 to form a single partition 24 consisting of a laminate formed of the coating 53, 54 of the tanks 51, of a plate 56 of refractory material and of another plate of graphite 57 or of material having a low coefficient of friction.

La configuration de cette cloison est représentée sur la figure 3 ou l'on voit, d'une part, la forme trapézoldale de la plaque réfractaire 56 correspondant à la forme générale de la section verticale du bac 51, et d'autre part, la forme délimité par deux arcs de cercle 58 de la plaque en graphite 57, les arcs de cercle correspondant à la courbure des parois des cylindres dont les extrémités sont en contact glissant avec ladite plaque. Le graphite situé dans le prolongement des cylindres assure de bonnes conditions de frottement, mais comme ce matériau est réactif avec l'acier, liquide, il a été supprimé dans la zone de la paroi d'extrémité en contact avec le bain en fusion où il est remplacé par le matériau réfractaire de la plaque 56. The configuration of this partition is shown in Figure 3 where we see, on the one hand, the trapezoidal shape of the refractory plate 56 corresponding to the general shape of the vertical section of the tank 51, and on the other hand, the shape delimited by two arcs of a circle 58 of the graphite plate 57, the arcs of a circle corresponding to the curvature of the walls of the cylinders whose ends are in sliding contact with said plate. The graphite located in the extension of the cylinders ensures good friction conditions, but as this material is reactive with steel, liquid, it has been removed in the area of the end wall in contact with the molten bath where it is replaced by the refractory material of the plate 56.

De préférence, la plaque réfractaire 56 est usinée en creux suivant les profils en arc de cercle de la plaque graphite 57, et cette dernière est logée dans l'usinage réalisé de sorte que les surfaces apparentes des deux plaques soient situées dans un même plan (voir figure 3a). Preferably, the refractory plate 56 is machined hollow according to the profiles in an arc of a circle of the graphite plate 57, and the latter is housed in the machining carried out so that the apparent surfaces of the two plates are located in the same plane ( see figure 3a).

Dans le cas du dispositif représenté par les figures 2, 3 et 3a, l'orifice 41 a une section qui épouse généralement les courbures 58 sur une partie de celles-ci, l'orifice étant limité à sa partie supérieure par une paroi horizontale 42 située légèrement en dessous du niveau 4 prévu de la surface du bain de métal liquide De la sorte, la majeure partie de la paroi d'extrémité 13 en contact avec l'espace de coulée 20, se trouve en fait occupée par l'orifice 41, ce qui assure une section de passage maximale du métal liquide supprimant ainsi pratiquement tout tisque de bouchage. De plus, une section importante de l'orifice 41 conduit à réduire la vitesse du flux de métal liquide, réduisant ainsi les turbulences dans le bain. In the case of the device represented by FIGS. 2, 3 and 3a, the orifice 41 has a section which generally follows the curvatures 58 on a part of these, the orifice being limited to its upper part by a horizontal wall 42 located slightly below the level 4 provided of the surface of the liquid metal bath. In this way, most of the end wall 13 in contact with the pouring space 20 is in fact occupied by the orifice 41 , which ensures a maximum cross-section of the liquid metal, thereby eliminating practically any blockage. In addition, a large section of the orifice 41 results in reducing the speed of the flow of liquid metal, thereby reducing the turbulence in the bath.

La busette 32 du répartiteur 31 plonge à l'intérieur du bac 51 et son extrémité inférieure 33 est située à un niveau inférieur à celui 4 de la surface du bain, et même de préférence plus bas que l'orifice 41. The nozzle 32 of the distributor 31 plunges inside the tank 51 and its lower end 33 is located at a level lower than that 4 of the surface of the bath, and even preferably lower than the orifice 41.

L'extrémité inférieure 33 de la busette 32 est obturée et le métal qui la traverse s'écoule par deux orifices réalisés latéralement juste au-dessus de l'extrémité 33 et dirigés vers les coins inférieurs du bac 51. De la sorte, le flux de métal liquide "balaie" les parois internes et le fond du bac 51 avant de s'écouler par l'orifice 41. On évite ainsi une solidification partielle dans ledit bac, garantissant ainsi le maintien d'un volume important de métal liquide et à haute température dans celui-ci, ce volume de métal à haute température servant également à réchauffer par conduction la paroi d'extrémité. The lower end 33 of the nozzle 32 is closed and the metal which passes through it flows through two orifices made laterally just above the end 33 and directed towards the lower corners of the tank 51. In this way, the flow of liquid metal "sweeps" the internal walls and the bottom of the tank 51 before flowing through the orifice 41. This avoids partial solidification in said tank, thus guaranteeing the maintenance of a large volume of liquid metal and at high temperature therein, this volume of metal at high temperature also serving to heat by conduction the end wall.

Avantageusement, on pourra aussi prévoir un couvercle 9 couvrant au moins partiellement l'espace de coulée 20 et les bacs 51, et protégeant ainsi le bain de métal liquide. Advantageously, it is also possible to provide a cover 9 covering at least partially the pouring space 20 and the tanks 51, and thus protecting the liquid metal bath.

Le dispositif selon l'invention permet aussi de réguler plus facilement le niveau du bain. En effet, la présence des bacs 51 entraîne une augmentation de l'aire de la surface libre totale du bain de métal liquide. De ce fait, des variations relativement importantes de débit dans les busettes 32 (qui sont plus ou moins obturées de manière classique par des quenouilles) ne provoquent proportionnellement que de faibles variations de niveau du bain, et ceci d'autant plus que la section horizontale des bacs est importante. The device according to the invention also makes it easier to regulate the level of the bath. Indeed, the presence of the tanks 51 leads to an increase in the area of the total free surface of the bath of liquid metal. As a result, relatively large variations in flow rate in the nozzles 32 (which are more or less closed in a conventional manner by cattails) proportionally cause only slight variations in the level of the bath, and this all the more so as the horizontal section bins is important.

La figure 4 représente une variante du dispositif dans laquelle le conduit 41 se prolonge dans l'espace de coulée audelà de la surface 23 de la paroi d'extrémité 13. A cet effet, une pièce tubulaire 44 en matériau réfractaire est logée dans l'orifice réalisé dans la paroi d'extrémité 13. L'extrémité aval de ce tube 44 peut être ouverte, le flux de métal la traversant étant alors canalisé est dirigé horizontalement vers la zone centrale de l'espace de coulée. L'extrémité peut également être obturée, ainsi que représenté sur la figure 4, le métal s'écoulant par des orifices 45 réalisés dans la paroi latérale du tube 44 et dirigés vers des zones choisies de l'espace de coulée. FIG. 4 represents a variant of the device in which the duct 41 extends into the casting space beyond the surface 23 of the end wall 13. For this purpose, a tubular piece 44 of refractory material is housed in the orifice made in the end wall 13. The downstream end of this tube 44 can be opened, the flow of metal passing through it then being channeled is directed horizontally towards the central zone of the casting space. The end can also be closed, as shown in FIG. 4, the metal flowing through orifices 45 produced in the side wall of the tube 44 and directed towards selected zones of the casting space.

Les figures 5 et Sa représentent la plaque d'extrémité 13 dans le cas de cette variante. On remarque que la plaque en graphite 57 est identique à celle des figures 3 et 3a. Par contre, la plaque réfractaire 56' s'étend sur toute la zone supérieure inter-cylindre de la paroi d'extrémité, jusque pratiquement au niveau du col 14, et l'orifice circulaire 41', destiné à recevoir le tube 44, est réalisé dans cette zone en dessous du niveau prévu de métal liquide. Figures 5 and Sa show the end plate 13 in the case of this variant. Note that the graphite plate 57 is identical to that of Figures 3 and 3a. On the other hand, the refractory plate 56 ′ extends over the entire upper inter-cylinder zone of the end wall, until practically at the level of the neck 14, and the circular orifice 41 ′, intended to receive the tube 44, is made in this area below the expected level of liquid metal.

La figure 6.représente une autre variante dans laquelle les tubes issus de chaque paroi d'extrémité se rejoignent dans l'espace de coulée pour ne former qu'un tube unique 46 dans lequel une pluralité d'orifices 47 est réalisée, ces orifices étant répartis sur toute la longueur de l'espace de coulée. FIG. 6 shows another variant in which the tubes from each end wall meet in the casting space to form only a single tube 46 in which a plurality of orifices 47 are produced, these orifices being distributed over the entire length of the pouring space.

Il doit être bien compris que, dans ces dernières variantes, si le bénéfice d'une grande section d'alimentation est quelque peu réduit par rapport au dispositif représenté figure 2, la vitesse d'arrivée du métal dans le bain est cependant faible du fait du nombre plus important d'orifices débouchant directement dans le bain. Une disposition judicieuse des orifices 45,47 permet de contrôler aisément le front de solidification tout en évitant les turbulences. It should be understood that, in these latter variants, if the benefit of a large feed section is somewhat reduced compared to the device shown in FIG. 2, the speed of arrival of the metal in the bath is however low due to the fact the greater number of orifices opening directly into the bath. A judicious arrangement of the orifices 45, 47 makes it possible to easily control the solidification front while avoiding turbulence.

Il est clair que, bien que l'invention ait été réalisée dans le cadre de la coulée entre cylindre, elle s'applique également aux autres types de coulée continue entre parois mobiles ou accompagnantes dans lesquels l'espace de coulée est confiné d'une part, entre les dites parois mobiles disposées face à face et constituant les grandes faces refroidies de la lingotière, et d'autre part, entre des parois d'extrémité fixes constituant les petites faces de la lingotière. It is clear that, although the invention was made in the context of casting between cylinders, it also applies to other types of continuous casting between movable or accompanying walls in which the casting space is confined by a on the one hand, between said movable walls arranged face to face and constituting the large cooled faces of the mold, and on the other hand, between fixed end walls constituting the small faces of the mold.

Claims

1) Method for supplying liquid metal to a continuous casting installation for thin products in a mold with movable walls, in particular between cylinders, characterized in that liquid metal is supplied to the casting space located between the movable walls, laterally through the fixed end walls, above the plane passing through the axes of the cylinders and in a direction transverse to the direction of extraction of the product.

2) Method according to claim 1 characterized in that the supply of the casting space is made below the surface of the liquid metal bath.

3) Device for supplying liquid metal to a continuous casting installation between cylinders of thin products, comprising two cylinders (1, 2) of parallel axes driven in rotation in opposite directions and whose walls (11, 12) are energetically cooled, and two fixed end walls (13) maintained in leaktight contact with the walls (11, 12) of the cylinders to laterally seal a casting space (20) determined by the surfaces (21, 22) of the walls (11 , 12) cylinders located above the plane (P) passing through the axes of said cylinders, device characterized in that one or more liquid metal supply conduits (41) are produced in the end walls (13 ) and open at a downstream end into the casting space (20), in a direction transverse to the direction of extraction of the cast product.

4) Device according to claim 3 characterized in that the conduits (41) open below the level (4) provided for maintaining the surface of the liquid metal bath.

5) Device according to claim 3 characterized in that the conduits (41) open into the casting space (20) in a direction substantially parallel to the axes of the cylinders.

6) Device according to claim 3 characterized in that the conduits (41) open into the casting space (20) at the surface (23) of the end wall (13), and that their section at this level is similar in shape to that of the section, perpendicular to the axes of the cylinders of the casting space.

7) Device according to claim 3 characterized in that the conduits (41) extend into the casting space by substantially horizontal tubes (44,46) having orifices (45,47).

B) Device according to claim 3 characterized in that tanks (51) are contiguous to the end walls (13), the conduits (41) opening out at their upstream ends in said tanks.

9) Device according to claim 8 characterized in that the wall of each tank located on the side of the casting space also constitutes the end wall of the casting space.

10) Device according to claim 8 characterized in that the nozzles (32) of a distribution tank (31) extend from the latter downwards inside each tank (51) and have orifices (34) opening below the level (4) provided for maintaining the surface of the liquid metal bath.