FR2610315A1 - Procede et distributeur de verre multi-paraison pour fabrication d'objets en verre stratifie et recipients en verre stratifie realises a l'aide de ce procede et de ce distributeur - Google Patents

Abstract

CE PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS MULTIPLES EN VERRE STRATIFIE A PARTIR DE CHARGES COMPOSITES DISCONTINUES DE VERRE FONDU EN SOUDE-CHAUX-SILICE AYANT A L'INTERIEUR DU VERRE FONDU ENTOURE D'UNE MINCE COUCHE DE VERRE EXTERNE FONDU, COMPREND L'ECOULEMENT CONTINU DU VERRE FONDU INTERNE A TRAVERS UN AVANT-CORPS JUSQU'A UNE CUVETTE D'AVANT-CORPS AYANT AU FOND D'ELLE-MEME DES ORIFICES 36, 37 D'ECOULEMENT DEBOUCHANT VERS LE BAS, AVEC UN TUBE ROTATIF ET DES PLONGEURS 38, 39 POUR COMMANDER L'ECOULEMENT DU VERRE INTERNE A TRAVERS LES ORIFICES, L'ECOULEMENT CONTINU DU VERRE FONDU EXTERNE JUSQU'A CE QU'IL ENROBE LE VERRE INTERNE LORSQU'IL PASSE VERS LE BAS EN SORTANT PAR LES ORIFICES, LESDITS VERRE INTERNE ET VERRE EXTERNE AYANT DES DIFFERENCES LOGARITHMIQUES DE VISCOSITE QUI NE DEPASSENT PAS 00,5 ET LE VERRE EXTERNE AYANT ESSENTIELLEMENT LA MEME COMPOSITION QUE LE VERRE INTERNE, SAUF QU'IL A UN COEFFICIENT DE DILATATION QUI EST INFERIEUR DE 5 10-7 CMCM C, LA SEPARATION DUDIT ECOULEMENT DE VERRE INTERNE ET EXTERNE EN CHARGES COMPOSITES ET LE FORMAGE DES CHARGES EN OBJETS (BOUTEILLES) PAR LA TECHNIQUE DE FORMAGE HABITUELLE CONSISTANT A PRESSER, PRESSER ET SOUFFLER OU SOUFFLER ET SOUFFLER.

Description

PROCEDE ET DISTRIBUTEUR DE VERRE MULTI-PARAISON POUR

FABRICATION D'OBJETS EN VERRE STRATIFIE ET RECIPIENTS

EN VERRE STRATIFIE REALISES A L'AIDE DE CE PROCEDE ET

DE CE DISTRIBUTEUR

Il a été possible de former des objets en verre stratifié tels que des tubes stratifies et des plaques de verre stratifié, pour lesquels un écoulement ou un flux continu de verre composite est acheminé pour former à volonté ces tubes ou ces plaques. Le brevet des E.U.A. n 4 023 953 représente un procédé et un appareil pour

produire de manière continue des tubes en verre composite.

Le brevet des E.U.A. n 3 582 306 décrit un procédé et un appareil pour former de manière continue une feuille ou un ruban composite de verre fondu directement à partir d'une pluralité d'écoulements de matière vitreuse fondue et le brevet des E.U.A. n 3 582 454 présente un procédé et un appareil pour former des objets tels que des assiettes et des tasses à partir de cette feuille continue de matière composite. Dans ce brevet, il est décrit que le verre fondu

est fourni pour former d'abord une feuille composite con-

tinue qui est ensuite mise en forme et ébarbée pour réa-

liser les objets.

La technique antérieure ainsi décrite concernait la formation d'objets composites, tels que des tubes et des

plaques, à partir d'un écoulement continu de verre composite.

Le choix des compositions du verre telles que celles pré-

sentées dans le brevet des E.U.A. n 3 673 049 peut viser la réalisation d'un objet stratifié renforcé, soufflé ou pressé ayant une couche externe résistant à la compression conformément à un brevet des E.U.A. n 4 457 771, qui présente le principe de la formation d'objets stratifies

possédant une partie centrale faite d'un verre, entière-

ment entourée par une couche extérieure faite d'un second verre. Une charge discontinue de verre fondu est formée à partir d'une pluralité de verres séparés et distincts de manière à ce que chaque charge ait un verre interne d'une composition entièrement enrobé et entouré par un

verre externe d'une seconde composition. La charge dis-

continue est acheminée à l'état fondu jusqu'à un moule ou une surface de formage o une force directe est appliquée sur celle-ci, par exemple par soufflage ou par pressage, pour former un objet stratifié. L'appareil de distribution

pour former la charge stratifiée dans le brevet des E.U.A.

n 4 457 771 est décrit comme comportant un récipient en verre interne ayant un orifice et un récipient en verre externe mince ayant un orifice concentrique à l'orifice central du verre interne mais situé sous cet orifice. Le

récipient en verre interne est pourvu d'un conduit appro-

prié pour acheminer le verre central fondu depuis une source appropriée de celui-ci, par exemple une cuve de fusion. De même, le récipient en verre externe mince est pourvu d'un conduit approprié pour fournir du verre externe fondu au rrécipient extérieur depuis une source de celui-ci, par exemple une cuve de fusion. Une cloche pneumatique plongée dans le récipient en verre interne sert à appliquer à

volonté une pression ou une dépression. De même, un dé-

flecteur s'étendant jusque dans le récipient en verre

externe est décrit comme étant relié à une source de pres-

sion ou de vide pour commander l'écoulement du verre externe. Alors que la technique antérieure décrite propose de

réaliser une paraison composite, enrobée, de deux composi-

tions de verres séparées et présente un procédé et un ap-

pareil pour former la charge ou la paraison, il n'y a au-

cune information ou proposition quant à l'utilisation de verres en soudechaux-silice à caractéristiques globalemnent similaires, le verre externe étant essentiellement le même que le verre interne, la courbe de viscosité en fonction de la température pour le verre interne étant très sem-

blable à la courbe de viscosité en fonction de la tempé-

rature pour le verre externe, et ayant à la viscosité log 3 une température sensiblement identique. Les verres peuvent donc être acheminés jusqu'à un distributeur de paraisons dans des conditions de température-viscosité sensiblement identiques pour permettre la formation de paraisons ou

de charges "doublées" de verre fondu.

La présente invention expose le principe de la for-

mation d'objets en verre stratifié ayant à l'intérieur

un verre complètement entouré par une mince couche exté-

rieure d'une légère variante du même verre, dans des con-

ditions de viscosité-température sensiblement identiques.

Les objets stratifiés sont formés à partir d'une paraison stratifiée de verre fondu acheminé depuis un distributeur de paraisons de verre modifié o le verre interne est

distribué à travers un organe ayant un ou plusieurs ori-

fices disposés chacun axialement sous un plongeur à mou-

vement de va-et-vient, et le verre externe est acheminé jusqu'à une zone située sous l'organe à orifices pour verre interne jusqu'à entourer celuici, le verre interne étant entouré d'une manière maîtrisable par le verre externe en

circulation lorsque les verres passent par un organe in-

férieur à orifices.

La présente invention vise donc à former et en même

temps à distribuer d'une manière maîtrisée plusieurs pa-

raisons de verre stratifié composite, les paraisons ayant un verre interne et un verre externe qui ont une viscosité sensiblement identique à des températures comprises entre 540 et 1 480 C, le coefficient de dilatation de la couche extérieure étant inférieur de 5-15 x 10-7 cm/cm C à celui

du verre interne.

L'invention sera décrite en regard des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une élévation schématique de côté d'un avant-corps et d'un distributeur réalisant une première forme de l'invention; la Fig. 2 est une vue schématique de dessus en plan de la partie distributrice de la Fig. 1, à une échelle agrandie; la Fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la Fig. 2; la Fig. 5 est une élévation schématique de côté, en

coupe, d'un compartiment ou bassin de fusion pour verre ex-

terne, d'un avant-corps et d'un tube de transfert selon une seconde forme de réalisation de l'invention;

la Fig. 6 est une vue de dessus en plan du compar-

timent de fusion pour verre externe, de l'avant-corps et du tube de transfert représentés sur la Fig. 5;

la Fig. 7 est une vue en plan de la partie distribu-

trice de paraisons de l'avant-corps principal de la Fig. 6, à une échelle agrandie; la Fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la Fig. 8; la Fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la Fig. 8; la Fig. 11 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la Fig. 10; et la Fig. 12 est un graphique montrant les courbes de viscosité (1) d'un verre de base et (2) d'un verre à faible

coefficient de dilatation.

Considérant en particulier la Fig. 1, il est repré-

senté en coupe l'extrémité antérieure ou de déchargement d'un avantbassin 10 contenant du verre fondu. Le verre fondu, via une ouverture 11, passe de l'avant-bassin à

l'extrémité pour l'alimentation d'unm avant-corps 12. L'avant-

corps 12 est globalement d'un type classique et présente le moyen d'acheminement du verre fondu qui, dans le cas

présent, est le verre interne, via une zone de condition-

nement 13 jusqu'à un distributeur 14 de paraisons.

Comme représenté dans la forme de réalisation de la Fig. 1, un compartiment de fusion et d'affinage 15 d'un

petit volume est disposé au-dessus de la zone de condition-

nement de l'avant-corps. Le petit compartiment de fusion se présente sous la forme d'une chambre 16 sensiblement rectangulaire composée d'une paroi inférieure 17 et de parois latérales 18 (dont une seule est représentée). Une paroi extrême 19 ferme l'extrémité droite de la chambre 16, l'extrémité opposée étant fermée par une paroi 20. La paroi est pourvue en son centre d'une encoche de débordement 21 par laquelle une quantité voulue de verre fondu est

introduite dans un tube de transfert 22 qui s'étend ver-

ticalement. Un écran 23 dans le compartiment de fusion 15 s'étend depuis le haut et a son extrémité inférieure plongée dans le verre fondu dans la chambre 16. L'écran divise

réellement la chambre 16 en deux compartiments 24 et 25.

Le compartiment 24 est la zone de fusion et peut être ouvert

sur le dessus mais couvert par une nappe de matières pre-

mières. Comme représenté, le compartiment de fusion 24 est pourvu de deux électrodes 26 pour générer la chaleur servant à faire fondre les matières premières répandues

sur le dessus du compartiment 24.

Le verre fondu, dans ce cas le verre à utiliser en tant que verre externe, coule par-dessous l'écran 23 jusque dans le compartiment antérieur 25. Le verre reste dans ce compartiment 25 et est affiné dans une.certaine mesure par des électrodes 27 s'étendant jusque dans le verre et par le fait que le verre doit s'élever jusqu'à proximité de la

surface lorsqu'il passe par l'encoche ou déversoir 21.

A des fins de régulation, le déversoir 21 peut être

réglable pour réguler le volume de verre passant jus-

qu'au tube 22, L'affinage du verre s'effectue globalement dans des conditions chronologiques et thermiques o le

verre fondu est maintenu à une température/viscosité pen-

dant un laps de temps suffisant pour que les puces et les bulles puissent atteindre la surface ou se dissoudre dans le verre avant qu'il n'arrive dans le tube de transfert 22. Le compartiment 25 est représenté muni d'un élément

de fermeture disposé sur celui-ci pour réduire la déper-

dition de chaleur et le tube de transfert est pourvu d'une

isolation 28 pour éviter une déperdition excessive de cha-

leur pendant le transfert du verre.

Considérant maintenant les figures 2 à 4, les détails du distributeur particulier 14 de paraisons pour réaliser des paraisons en verre interne entouré d'un verre externe

vont être décrits.

D'une façon générale, le distributeur 14 comporte une enveloppe extérieure 29 en fonte qui sert de structure de

support pour une cuvette réfractaire 30 disposée à l'in-

térieur de l'enveloppe 29. La cuvette 30 est ouverte sur un côté et c'est ce côté qui vient buter contre l'extrémité de la zone de conditionnement de l'avant-corps 13. Le verre

présent dans l'avant-corps entre dans la cuvette 30 d'avant-

corps de façon à entourer un tube réfractaire 31. Le tube 31 est suspendu par un moyen non représenté et

le tube 31 est entrainé en rotation autour de son axe ver-

tical et sert à maintenir le verre présent dans la cuvette à une température et une viscosité globalement constantes dans la zone environnant le tube. L'extrémité inférieure du tube est située au-dessus du fond de la cuvette 30, en alignement avec une ouverture inférieure 32 au fond de la

cuvette. La hauteur du tube par rapport au fond de la cu-

vette est un facteur ajusté soigneusement, car cet inter-

valee entre le tube et le fond de la cuvette sert à régu-

ler le volume de verre passant par l'ouverture 32.

Comme indiqué précédemment, le verre présent dans la cuvette est le verre dit "interne" qui représente environ 95% en poids de l'objet en verre, par exemple une bouteille,

à former. L'ouverture 32 est fermée par une cuvette d'écou-

lement 33 à orifice double qui peut être en molybdène avec un placage de platine pour résister à l'érosion aux fortes

températures. La cuvette 33 a deux orifices 34 et 35 ména-

gés dans celle-ci et travers lesquels le verre interne peut s'écouler en courants descendants 36 et 37. Les courants 36 et 37 sont régulés par le mouvement vertical alternatif

de deux plongeurs de distribution 38 et 39 qui sont typi-

quement en matière réfractaire. Les plongeurs sont suppor-

tés depuis le haut par un mécanisme de va-et-vient classique (non représenté). En effet, le va-et-vient des plongeurs

sert à extruder le verre interne d'une manière réglée à tra-

vers les orifices pour produire des charges discontinues de verre qui peuvent être tranchées par des lames 40 de

cisaille représentées schématiquement.

A l'intérieur de l'enveloppe de support 29, sous la cuvette 30 de distribution de verre interne, est disposé un organe annulaire 41 formant une chambre peu profonde 42

dans laquelle l'extrémité inférieure 43 du tube de distri-

bution est branchée pour la distribution du verre "externe".

Le verre externe pénètre dans la chambre peu profonde 42 de manière à entourer la cuvette d'écoulement 33. La cuvette d'écoulement 33 est maintenue contre le fond de la cuvette par l'organe annulaire 41. L'organe 41 sert également de guidage annulaire pour une cuvette d'écoulement inférieure 46 qui est maintenue au contact de la paroi intérieure de l'organe 41 avec l'extrémité 43 du tube 22 qui s'étend à travers une ouverture 44 traversant celui-ci. La cuvette inférieure d'écoulement 46 est pourvue de parois intérieures 47 et 48. La cuvette 46 est supportée par un orifice 29. La cuvette d'écoulement inférieure 46 repose sur un support 49 monté pour pivoter autour d'un axe vertical 50 pour découvrir le dessous de l'ouverture 32 afin de faciliter le remplacement des cuvettes d'écoulement et d'un bac. Dans le cas présent, le verre externe qui remplit la chambre 42 passe en descendant par les ouvertures 47 et 48 de

manière à entourer les courants 36 et 37 de verre interne.

La distribution du verre externe est commandée par

l'espace ou intervalle vertical 51 formé entre les extré-

mités inférieures des orifices 34 et 35 et le dessus des orifices 47 et 48. Par ailleurs, la pression créée par la

charge ou hauteur de verre maintenue dans le tube de trans-

fert 22 peut être ajustée pendant le fonctionnement du distributeur et elle a pour effet de faire varier le volume de verre externe fourni et donc l'épaisseur du verre externe

couvrant le verre interne.

Les dimensions de l'espace sont également choisies pour correspondre à l'épaisseur voulue du verre externe

à former sur le courant de verre interne.

On peut voir aisément qu'à mesure que le verre interne est extrudé en courant qui passent par les ouvertures 47 et 48, l'espace entre les ouvertures et le verre interne

est rempli par le verre externe. Comme indiqué précédem-

ment, les plongeurs 38 et 39 vont et viennent et, pendant leur montée ou leur rentrée, l'écoulement du verre interne diminue, ce qui permet au verre externe d'augmenter un peu d'épaisseur durant ce laps de temps. De la sorte, et en conjonction avec la synchronisation du mécanisme de cisaillage, les courant peuvent être cisaillés dans la zone ou le verre externe est le plus épais, si bien que le verre externe s'étend sur les extrémités tout entières de la paraison ou de la charge tranchée. La séparation

a normalement lieu durant le temps de rentrée des plongeurs.

Un exemple de verre externe ou à "faible" dilatation qui conviendrait pour former la couche extérieure sur des paraisons devant prendre la forme de récipients en verre et

un exemple de verre interne ou à "forte" dilatation ap-

proprié pour servir avec le verre externe seraient les suivants:

EXTERE INTERNE

"FAIBLE DILATATION" "FORTE" DILATAIOI:

Sable Ottawa (lbs.) 2000 2000 Carbonate de soude 552 633 Calcaire du Mississipi 555 668 Syénite "A" 50 535 Sulfate de soude 36 36 Carbrite 2, 16 2,16 Verre fabriqué (t.) 1,3528 1,6488 %SiO2 74,98 70,36 Al203 0,50 3, 86 TiO2 0,007 0,006 Fe203 0,026 0,036

23

CaO 11,36 11,26 1IgO 0,07 0,06 Na2O 12,69 13,38 Kl20 0,10 0,81

SO3 0,28 0,23

Log 2 ( C) 1462 1463 Log 3 1199 1198 Log 7 773,3 772,2

F.S.P. 737,2 73&,8

A.P. 553,3 556,6

Liquidus 1023 1068 Temps de refroidisst(sec.) 97,2 97,5 Densité (g/cm3) 2, 4932 2,5072

U.S.P. 7,2 5,2

Coeff. Dilat. 83,9 88,9 Il doit être entendu que les verres cités comme exemples sont du verre àbase de soude-chaux-silice pour fabriquer des récipients en verre. On peut noter que les viscosités et les densités de ces verres sont très proches mais présentent une différence de coefficient de dilatation

qui est de 5 x 10-7 cm/cm C.

Si l'on prend l'exemple typique d'un récipient en verre fabriqué avec les verres indiqués plus haut, le résultat de l'analyse des contraintes par la méthode des éléments

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finis donne une compression en surface de 20685 kPa. L'épais-

seur de 0,1 mm de la couche superficielle à coefficient de dilatation de 5 x 10- 7 cm/cm C, inférieure à l'épaisseur de 2 mm du verre interne, créant en surface une contrainte de compression de 17237 à 20685 kPa. Un second exemple de composition de verre "externe" et de sa comparaison avec la composition du verre "interne" est donné ci-dessous:

VERRE EXTERNE OU VERRE INTERNE

A FAIBLE DILATATION OU DE BASE

% SiO2 72,03 73,19 Al20 3 0,42 1,30 Fe203 0,052 0,053 TiO2 0,013 0,013 CaO 12,76 11,50 MgO 0,15 0,13 BaO 3,71 Na2O 10,58 13,36

K20 0,07 0,26

SO3 0,21 0,20

Log 2 ( C) 1438 1444 Log 3 1187,2 1186,6 Log 7 779,4 766,6

F.S.P. 746 729,4

A.P. 564 552

Liquidus 1040 1029 Temps de refroid- (sec.) 92,0 98,0 Densité (g/cm3) 2, 5663 2,5018 Coeff. Dilat. 82,3 87,3

U.S.P. 5,9 7,0

Les courbes de viscosité pour les verres ci-dessus

sont comme représenté sur le graphique de la Fig. 12.

Considérant particulièrement les figures 5 et 6, on va

décrire une seconde forme, préférée, de réalisation de l'in-

vention pour former des paraisons de.verre fondu o les

paraisons possèdent, comme indiqué plus haut, un verre in-

terne et une mince couche superficielle d'un verre semblable. Un avantcorps 52, globalement semblable à celui qui est représenté sur la Fig. 1, servant à contenir le verre interne, possède un distributeur, désigné globalement par

le repère 53, à son extrémité de distribution. Le distri-

buteur 53 sera décrit en détail en référence aux figures

7 à 11. Conjointement avec l'avant-corps 52 pour l'alimen-

tation du distributeur en verre interne, se trouve un sys-

tème d'alimentation en verre externe qui est le mieux repré-

senté sur les figures 5 et 6 o est représenté un four ou bassin 54 de fusion du verre. Le four 54 peut être en briques réfractaires classiques et se présente sous la forme d'une chambre rectangulaire avec des parois extrêmes 55, 56, des

parois latérales 57, 58, un fond 59 et un haut 60. A tra-

vers la paroi extrême 55 et l'angle adjacent du haut 60

se trouve un conduit d'alimentation 61 par lequel les ma-

tières premières pour le verre "externe" peuvent être ache-

minées. Une enfourneuse pourvue d'une trémie 62 et le sys-

tème habituel de déchargement à moteur acheminent le mélange

de matières premières jusqu'à l'extrémité supérieure du con-

duit incliné 61. En outre, une soufflerie 63 a son tuyau de sortie 64 orienté vers la moitié supérieure du conduit de

chargement de matières premières pour réaliser une circu-

lation d'air le long du conduit et sur la surface du verre fondu présent dans le four 54. A peu près aux deux tiers de la longueur du four depuis l'extrémité 55 de distribution de mélange de matières premières est disposée une brique de seuil surélevée 65 qui sert à empêcher toute matière

première non fondue d'atteindre trop rapidement l'ex-

trémité de déchargement 56 du four. Un écrémeur 66 aussi large que le canal du compartiment de fusion ou du four 54 s'étend à travers une ouverture ménagée dans le haut 60 et est soutenu par-dessus pour être réglé en verticale de façon que son extrémité inférieure puisse être maintenue au-dessus du fond du canal à une distance préalablement choisie. On peut donc voir que pendant la fusion du mélange pour verre externe la brique de seuil 65 et l'écrémeur 66 empêchent les matières premières non fondues d'atteindre la paroi extrême 56, puisque le verre du fond doit passer par-dessus la brique de seuil 65 et le verre de surface passer sous l'écrémeur 66. Le four 54

possède la série habituelle de brQleurs à mazout qui s'é-

tendent à travers les parois latérales le long de celui-ci et les flammes des brûleurs sont réglées pour chauffer la surface du verre présent dans le four des deux côtés de l'écrémeur. Les produits de combustion sont évacués hors du four via deux cheminées 67 et 68 s'étendant à travers le haut du four. La paroi extrême 56 du four 54 est pourvue

d'une ouverture 69 en communication avec un canal ou avant-

corps 70 de conditionnement fermé, allongé, par lequel s'écoule le verre externe fondu et affiné. Le haut de l'avant-corps 70 est espacé par rapport au dessus du verre qui s'y trouve, mais l'espacement n'est pas grand car le canal ou avant-corps allongé 70 a pour objet de permettre au verre présent dans l'avant-corps de refroidir jusqu'à une température et une viscosité préétablies, quelque peu inférieures à celles qui règnent dans le compartiment de fusion. Tel qu'il est représenté, le canal 70 est presque aussi long que le compartiment de fusion. La température

du verre dans l'avant-corps ou le canal 70 peut être com-

mandée en disposant sur sa longueur un certain nombre de radiateurs (non représentés). A l'extrémité de sortie 71 de l'avant-corps 70 se trouve une ouverture inférieure de déchargement 72. Au-dessus de l'ouverture 72 et s'étendant à travers le haut de l'avant-corps se trouve une soupape

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73 à pointeau dont la fonction est de commander le débit du verre externe fondu dans l'ouverture 72. En alignement avec l'ouverture 72 et sous celle-ci se trouve l'extrémité supérieure 74, ouverte, d'un tube de transfert 75. Le tube de transfert 75 peut être en matière réfractaire telle que le platine, et il est entouré par plusieurs centimètres d'isolant 76. En outre, des éléments de chauffage électrique par effet Joule, du type rubans, peuvent être montés autour du tube pour lutter contre les déperditions de chaleur à travers le tube. Le tube de transfert 75 a une extrémité supérieure 74 sensiblement verticale qui vient faire corps

une portion descendante ou inclinée 77 et une portion infé-

rieure 78 sensiblement horizontale. La portion inférieure 78, comme représenté sur les figures 7 et 10, s'étend jusque

dans le côté d'une cuvette inférieure d'écoulement 79.

La vue en plan du distributeur 53 représenté sur la Fig. 7 montre une cuvette 80 d'avant-corps entourée par un avant-bassin métallique 81 qui, en pratique, est relié à l'extrémité de sortie de l'avant-corps 52. La cuvette 80 est scellée à l'extrémité du canal d'avant-corps et, en

fait, forme une suite de ce qu'on appelle le "canal -

de refroidissement d'égalisation" de l'avant-corps. Le verre fondu qui forme le verre interne entre dans la cuvette 80 de manière à entourer un tube 82 entrainé en

rotation et deux plongeurs 83 à mouvement alternatif ver-

tical. Le tube 82 se trouve au-dessus d'une ouverture in-

férieure 84 de la cuvette 80 qui a une paroi latérale _ conique contiguë à une sortie inférieure 85 sensiblement circulaire. Sous la sortie 85 et autour de celle-ci se trouve un organe d'écoulement 86 principal ou de formage de verre

interne, en céramique. L'organe d'écoulement 86 a un bour-

relet annulaire supérieur 87 qui sert de surface d'accou-

plement pour l'organe d'écoulement 86 et le bas de la cuvette 80 d'avantcorps. L'organe d'écoulement a des parois latérales intérieures 87 coniques vers l'intérieur qui se terminent en bas par deux orifices 88

et 89 séparés par une âme centrale 90.

Sous l'organe d'écoulement principal 86 se trouve l'organe ou cuvette découlement secondaire 79 pour le "verre externe" qui est le mieux représenté sur les figures 8, 10 et 11. La cuvette d'écoulement 79 est en forme de

bol creux avec deux orifices 91 et 92 au fond de celle-ci.

Les orifices 91 et 92 sont respectivement en alignement

vertical avec les orifices 88 et 89 de l'organe d'écoule-

ment principal 86 et ils ont un diamètre légèrement plus grand. La cuvette 79 a un rebord supérieur 93 maintenu

contre le rebord inférieur de l'organe d'écoulement prin-

cipal 86. Dans chacun des orifices 91 et 92 est disposé un manchon cylindrique 94. Chaque manchon a un diamètre

extérieur essentiellement identique au diamètre des ori-

fices 91 et 92. Les manchons 94 ont des rebords supérieurs plats 95, s'étendant vers l'intérieur, qui se placent sous des surfaces inférieures annulaires planes 96 de l'organe d'écoulement principal 86 dans la zone entourant chaque orifice 88 et 89. Dans la surface extérieure de chacun des manchons 94 sont réalisés des filets, les filets coopérant

avec des ouvertures filetées formées dans un carter métal-

lique 97 qui entoure et supporte la cuvette d'écoulement

79 et l'organe d'écoulement 86. Le carter 97 est repré-

senté rempli d'isolant 98. Les rebords 95 des manchons 94 forment des ouvertures annulaires 99 et 100 coaxiales avec les orifices 88 et 89 de l'organe 86 d'écoulement

pour verre interne.

Comme expliqué précédemment, la cuvette inférieure d'écoulement 79 reçoit du verre externe fondu et affiné par l'intermédiaire du tube de transfert 75. L'extrémité de distribution du tube 75 s'étend à travers un fourreau 101 disposé dans une ouverture sur le côté de la cuvette d'écoulement 79. Un organe tubulaire d'écoulement 102 est

disposé à l'extrémité du tube de transfert 75 pour cons-

tituer une buse de régulation précise de l'écoulement du verre externe. Les dimensions de l'ouverture de l'organe tubulaire d'écoulement 102 sont choisies en fonction du débit souhaité pour le verre externe compte tenu des

exigences concernant sa viscosité et sa température.

La surface inférieure de l'âne centrale 90 est repré-

sentée sur la Fig. 8 et, par le trait discontinu 110, sur la Fig. 9 comme ayant une surface conique vers le haut, du centre vers les extrémités opposées, afin d'éviter

tout piégeage d'air entre les orifices pendant le fonc-

tionnement du distributeur.

Il ressort de la description qui précède que le verre

interne descend par les orifices 88 et 89 sous l'action des plongeurs 83. Le diamètre des courants est déterminé par le diamètre des orifices 88 et 89. Les orifices 88 et 89 ont un diamètre légèrement inférieur, d'environ 1,5 millimètre, à celui des orifices 99 et 100 formées dans les manchons 94. Ainsi, à mesure que le verre interne descend par les manchons 94, une mince couche de verre externe présent dans un espace 103 entre la surface 96 de l'organe 86 et le rebord 95 des manchons 94 entoure le verre interne et coule avec lui pour réaliser un courant

de verre stratifié. L'espace 103 a des dimensions qui peu-

vent être réglées en vissant ou en dévissant les manchons 94. Alors que l'organe 86 et la cuvette 79 d'écoulement

sont représentés disposés dans un carter 97 rempli d'iso- lant 98, il est clair que la zone entre le carter et l'or-

gane d'écoulement peut être "chauffée au gaz" en prévoyant

des brûleurs dont les flammes frappent les surfaces exté-

rieures de l'organe et de la cuvette d'écoulement à des emplacements espacés sur la périphérie de celles-ci pour assurer réellement une régulation de la température du verre, aussi bien interne qu'externe, lorsqu'il sort du distributeur.

Sous la structure du distributeur est monté le méca-

nisme de cisaillement habituel (non représenté) pour séparer les courants en paraisons ou charges distinctes de verre enrobé. Les charges sont acheminées par gravité jusqu'aux machines de formage qui donnent aux paraisons la forme d'objets en verre creux tels que des bouteilles ou des bocaux à l'aide de la machine de formage de verre

I.S. bien connue.

Au lieu d'un moyen de chauffage autour de l'organe et de la cuvette d'écoulement, une pluralité d'éléments de chauffage électrique par effet Joule, du type rubans, pourraient être disposes dans l'isolant contenu dans le carter 97. Le nombre et la position de ces éléments de chauffage doivent être choisis en fonction des zones ou secteurs prévus o doivent se produire les plus grandes déperditions de chaleur et des capteurs de température appropriés places près des organes d'écoulement doivent fournir les informations d'entrée du régulateur thermique pour fournir du courant aux éléments de chauffage par

effet Joule.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Distributeur de verre multi-paraison pour distri-

buer plusieurs paraisons d'un verre'interne fondu enrobées de verre externe fondu fait d'une composition à coefficient de dilatation plus faible, caractérisé en ce qu'il comporte un avant-corps sensiblement horizontal qui a une cuvette d'avant-corps fermant une extrémité et une source de verre

interne fondu en soude-chaux-silice reliée à l'autre extré-

mité dudit avant-corps, ladite cuvette d'avant-corps étant pourvue d'une ouverture inférieure traversante, une première

cuvette d'écoulement pour plusieurs paraisons fermant la-

dite ouverture inférieure de la cuvette d'avant-corps,

une chambre réfractaire, à sommet ouvert d'une-façon géné-

rale, étanche contre le fond de ladite première cuvette

d'écoulement, le fond de ladite chambre possédant une ou-

verture alignée avec l'ouverture du fond de la cuvette d'avant-corps, une seconde cuvette d'écoulement au contact de ladite chambre et fermant l'ouverture située au fond

de celle-ci, un compartiment de fusion de verre d'un vo-

lume relativement petit pour fondre le verre externe en soude-chauxsilice, un moyen d'acheminement relié entre ledit compartiment de fusion et la chambre, les première et seconde cuvettes d'écoulement définissant des orifices alignés verticalement, les orifices de la seconde cuvette d'écoulement ayant un diamètre légèrement plus grand que celui des orifices de la première cuvette de façon que

le verre interne passant par la première cuvette d'écou-

lement s'écoule vers le bas via la seconde cuvette d'écou-

lement avec une mince couche de verre externe qui s'écoule vers le bas avec ledit verre interne en réalisant un

enrobage de celui-ci.

2. Distributeur selon la revendication 1 pour distri-

buer des paraisons de verre fondu, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un manchon annulaire disposé dans et s'étendant à travers chacun desdits seeonds orifices, les manchons ayant un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre des orifices de ladite première cuvette d'écoulement.

3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé

en ce que les manchons sont des éléments cylindriques sen-

siblement verticaux en métal résistant aux hautes tempé-

ratures.

4. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen pour commander le volume d'écoulement de verre externe depuis la chambre pour

réaliser un enrobage du verre interne.

5. Distributeur selon la revendication 2 ou 3, carac-

térisé en ce que ledit moyen pour commander le volume d'écoulement de verre externe comprend un moyen pour régler

verticalement les manchons par rapport à la cuvette d'avant-

corps et aux orifices.

6. Procédé de fabrication d'objets multiples en verre stratifié à partir de charges composites discontinues de verre fondu en soude-chaux-silice ayant à l'intérieur du verre fondu entouré d'une mince couche de verre externe

fondu, caractérisé en ce qu'il comprend l'écoulement con-

tinu du verre fondu interne à travers un avant-corps jus-

qu'à une cuvette d'avant-corps ayant au fond d'elle-même une pluralité d'orifices d'écoulement débouchant vers le bas, avec un tube rotatif et des plongeurs pour commander

l'écoulement du verre interne à travers les orifices, l'é-

coulement continu du verre fondu externe jusqu'à ce qu'il enrobe le verre interne lorsqu'il passe vers le bas en sortant par les orifices, lesdits verre interne et verre externe ayant des différences logarithmiques de viscosité

qui ne dépassent pas 00,5% et le verre externe ayant essen-

tiellement la même composition que le verre interne, sauf qu'il a un coefficient de dilatation qui est inférieur de 5 x 10- cm/cm C, la séparation dudit écoulement de verre interne et externe en charges composites et le formage des charges en objets (bouteilles) par la technique de formage habituelle consistant à presser, presser et

souffler ou souffler et souffler.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération d'enrobage du verre interne à l'aide d'un verre externe s'effectue en plaçant un moyen d'arrêt cylindrique autour du verre central fondu sortant desdits orifices, ledit moyen d'arrêt étant distant de 0,25.à 1, 27 millimètre du verre interne, et le verre externe étant amené à s'écouler de manière continue dans l'espace compris

entre le moyen d'arrêt et le verre interne.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'arrêt est distant de 0,76 millimètre du

verre interne.

9. Récipient en verre léger renforcé, caractérisé en ce qu'il comprend une couche externe de 0,075 à 0,25 millimètre d'épaisseur formée de verre dont le coefficient de dilatation est inférieur de 3-12 x 10-7 cm/cm C

à celui du verre interne.

10. Récipient en verre selon la revendication 9, caractérisé en ce que la contrainte de compression dans la couche superficielle est cemprise entre 13780 et

20670 kPa.

11. Récipient en verre selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de verre

externe est de 0,1 millimètre et le coefficient de dila-

tation est inférieur de 5 x 10-7 cm/cm 0C à celui

de la couche de verre interne.