FR2602457A1 - Dispositif pour fabriquer un tuyau renforce - Google Patents

Abstract

CE DISPOSITIF COMPORTE UNE EXTRUDEUSE 51 DE FORMATION DU TUBE INTERIEUR DU TUYAU, UNE TORPILLE FIXE 129 FORMANT UNE CAVITE DANS LE TUYAU, UNE FILIERE INTERIEURE 125 SERVANT A FORMER UNE STRUCTURE DE TUBE INTERIEUR ET QUI ENTOURE LA TORPILLE, DONT L'EXTREMITE EST EN SAILLIE PAR RAPPORT A LA FILIERE INTERIEURE, ET UN CYLINDRE 90 MUNI DE PASSAGES D'EXTRUSION 95, 97 CONTENANT DES VIS, UNE EXTRUDEUSE 130 DE FORMATION DU TUBE EXTERIEUR DU TUYAU, SITUEE AUTOUR DE LA TORPILLE ET COMPORTANT UNE SORTIE SITUEE EN AVAL DE L'EXTRUDEUSE 51 ET COMPORTANT UNE FILIERE INTERMEDIAIRE 137 ET UNE FILIERE DE SORTIE 139, ET UN DISPOSITIF 150 DE FORMATION D'UNE COUCHE FORMEE DE FILS DE RENFORCEMENT PASSANT ENTRE LES FILIERES 137, 125. APPLICATION NOTAMMENT A LA FABRICATION DE TUYAUX EN MATIERE PLASTIQUE POSSEDANT UNE STRUCTURE A COUCHES MULTIPLES SUPERPOSEES, RENFORCEES DE FILS.

Description

i Dispositif pour fabriquer un tuyau renforcé La présente invention

concerne un dispositif pour fabriquer ce qu'on appelle un tuyau renforcé du type consécutif, et plus particulièrement un dispositif pour fabriquer 5 un tuyau renforcé, dans lequel: une partie est disposée de manière à faire saillie par rapport à une pointe d'extrémité d'une filière intérieure d'une extrudeuse de formation du tube intérieur; l'orifice de sortie de la matière d'une extrudeuse de formation du tube extérieur est constitué par une filière 10 intermédiaire et par une filière extérieure de telle sorte que

ledit orifice est situé au voisinage de la filière intérieure, mais à l'extérieur du pourtour extérieur de la torpille; et un dispositif servant à former une couche de renforcement et apte à réaliser l'implantation de fils de renforcement déli15 vrés à travers un interstice formé entre la filière intermédiaire et la filière intérieure pour pénétrer dans le tube intérieur aussitôt après que l'extrusion a été exécutée, est disposé de manière à être concentrique à un cylindre de l'extrudeuse de formation du tube intérieur.

Le déposant de la présente demande a déjà déposé une demande de brevet concernant le dispositif décrit cidessus, qui sert à fabriquer un tuyau renforcé, et c'est pourquoi le contenu de ce brevet est déjà connu d'une manière générale (voir la demande de brevet déposée au Japon, publiée 25 sous le N 50132/1985).

En se référant maintenant à la figure 1, annexée à la présente demande, on y voit représenté, selon une vue en

coupe, un dispositif 1 de fabrication d'un tuyau renforcé.

Une torpille 7 est disposée de telle manière 30 qu'elle fait saillie à partir de la pointe d'extrémité d'une filière intérieure 5 d'une extrudeuse 3 de formation du tube intérieur. Une extrudeuse 11 de formation du tube extérieur est agencée de telle sorte qu'un orifice 17 de sortie de la matière constituée par une filière intermédiaire 13 et une fi35 lière extéieure 15 est disposé à proximité immédiate de la filière intérieure 5, mais à l'extérieur du pourtour extérieur de la torpille 7. Un dispositif spirale 21 est disposé-de telle sorte que des fils de renforcement (F1,F2) délivrés à travers un interstice présent entre la filière intermédiaire 13 et la 5 filière intérieure 5 peuvent être implantés dans le tube

intérieur dès que l'extrusion a été réalisée.

Dans l'extrudeuse 3 de formation du tube intérieur, la torpille 7 est fixée à une tête 6 fixée à la pointe d'extrémité d'un cylindre 4, et la filière intérieure 5 et mon10 tée sur la tête 6. Dans l'extrudeuse 11 de formation du tube extérieur, la filière intermédiaire 13 et la filière extérieure 15 sont montées respectivement sur la tête 6 au moyen de

porte-filières 18,19.

Un tube renforcé A (par exemple un tuyau pour 15 carburant convenant pour une automobile) fabriqué à l'aide du dispositif de fabrication 1 ainsi constitué, tel que représenté sur la figure 2 annexée à la présente demande, suppose une

structure stratifiée triple, à savoir un tube intérieur B (caoutchouc nitrile; NBR), une couche de renforcement C et un tube 20 extérieur D (caoutchouc épichlorhydrine; CO).

En ce qui concerne les tuyauxpourcarburant par exemple, il existe depuis peu une demande d'amélioration de la propriété d'un tel tuyau à résister à l'altération produite par l'essence et une demande de fabrication du tube intérieur 25 B de manière qu'il soit multicouche (par exemple une couche de NBR, une couche d'Hypéron et une couche d'un matériau connu sous le sigle CSM sont superposéesde l'intérieur vers l'extérieur du tube) de manière à améliorer les propriétés d'adhérence par rapport au tube extérieur B. Un tel tube intérieur multicoucheB est en général moulé au moyen de l'utilisation d'une extrudeuse multicouche

23 représentée sur la figure 3 annexée à la présente demande. L'extrudeuse multicouche23 comporte une première extrudeuse 25 servant à mouler une première couche B1 (la numéro35 tation s'effectue à partir de la face située sur le côté in-

térieur) du tube intérieur B, et cette première extrudeuse 25 est équipée d'un cylindre 26 faisant un angle de 45 par rapport à l'axe (passant par un mandrin 45) de la tête 43. Une seconde extrudeuse 35, dont le rôl61e est de mouler une seconde 5 couche B2,est équipée d'un cylindre 36 disposé de manière à faire un angle de 60 par rapport à l'axe de la tête 43.

L'agencement de la première extrudeuse 25 est tel que le cylindre, un galetd'alimentatin27 et un réducteur de vitesse 29 sont coaxiaux, et un moteur monté en parallèle avec 10 ces composants est raccordé par l'intermédiaire d'une courroie

d'entraînement 31 au réducteur de vitesse 29.

La seconde extrudeuse 35 est agencée de telle manière que le cylindre 36, un galet d'alimentation 37 et une unité de transmission de puissance 38 sont coaxiaux, et un mo15 teur 40 est disposé en parallèle avec l'unité de transmission

de puissance du réducteur de vitesse 39 est raccordé par l'intermédiaire d'une courroie d'entraînement 41 à l'unité de transmission de puissance 38.

L'extrudeuse multicouche 23 ainsi constituée ne 20 peut cependant pas être appliquée au dispositif 1 de fabrication de tuyaux renforcés possédant un agencement tel que représenté sur la figure 1. La raison en est que les cylindres 26,36 des extrudeuses individuelles 25,35 s'intersectent réciproquement et sont fixés à la tête 43, ce qui interfère avec 25 le dispositif spirale 21.

Un but de la présente invention est de fournir un dispositif permettant de fabriquer un tuyau renforcé et qui soit apte à fabriquer successivement ou en séquence des tuyaux renforcés possédant chacun un tube intérieur multicouche 30 en réalisant un agencement tel que les vis prévues pour l'extrusion du matériau soient incorporées dans un élément de cylindre de l'extrudeuse prévue pour le tube intérieur et définie comme étant une extrudeuse multicouche, et que le cylindre soitdisposé concentriquement dans un dispositif de formation 35 d'une couche de renforcement de manière à réduire au maximum

le diamètre du cylindre.

Un autre but de la présente invention est d'accroître la résistance du cylindre de l'extrudeuse de formation du tube intérieur en augmentant le diamètre du cylindre afin 5 d'éliminer le défaut consistant en ce que la pointe d'extrémité du cylindre ne peut pas être soutenue en raison de la présence du dispositif de formation de la couche de renforcement et de l'extrudeuse de formation du tube extérieur, ce qui a pour effet qu'il est difficile d'obtenir la résistance mécani10 que recherchée.

De façon résumée, on peut dire que le dispositif pour fabriquer un tuyau renforcé conforme à la présente invention comporte une extrudeuse de formation d'un tube intérieur, qui est réalisée sous la forme d'une extrudeuse multi15 couche, dans laquelle une pluralité de passages d'extrusion, dans lesquels les vis de l'extrudeuse sont insérées, sont ménagés dans un cylindre de l'extrudeuse et s'étendent le long

de l'axe d'une tête.

De façon plus détaillée, le dispositif pour fa20 briquer un tuyau renforcé conforme à l'invention comporte: - une extrudeuse de formation d'un tube intérieur du tuyau,comportant un organe en forme de torpille fixe servant à former une cavité à l'intérieur du tuyau, une filière intérieure qui sert à former une structure du tube intérieur et qui est dispo25 sée autour de l'organe formant torpille et au-delà de l'extrémité extérieure de laquelle fait saillie l'extrémité extérieure - de la torpille, et un cylindre qui est raccordé à une tête intérieure dont l'axe forme l'axe du dispositif, et qui est muni d'une pluralité de passages d'extrusion dans lesquels des vis 30 de ladite extrudeuse sont insérées de telle sorte que lesdits passages d'extrusion s'étendent le long dudit axe, - une extrudeuse de formation du tube extérieur du tuyau, disposé autour de l'organe formant torpille et comportant une sortie située en aval de ladite extrudeuse de forma35 tion du tube intérieur,de sorte qu'un interstice est formé entre ces deux extrudeuses, et comprenant une filière intermédiaire et une filière de sortie utilisées pour la formation d'un tube extérieur par-dessus le tube intérieur qui vient juste d'être extrudé, et - un dispositif de formation d'une couche de renforcement, qui est disposé concentriquement par rapport au cylindre de ladite extrudeuse de formation du tube intérieur et qui sert à délivrer des fils de renforcement à travers un interstice situé entre ladite filière intermédiaire et ladite 10 filière intérieure, ce dispositif de formation d'une couche

de renforcement pouvant implanter lesdits fils à l'intérieur dudit tube intérieur aussitôt après son extrusion.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après 15 prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels:

- la figure 1, dont il a déjà été fait mention, représente une vue en coupe d'un dispositif classique de fabrication d'un tuyau renforcé; - la figure 2, dont il a déjà été fait.mention, 20 représente une vue en coupe transversale d'un tuyau renforcé fabriqué à l'aide du dispositif représenté sur la figure 1; - la figure 3, dont il a déjà été fait mention, est une vue en plan d'une extrudeuse multicouche-classique; - la figure 4 est une vue en plan partielle en 25 coupe d'une extrudeuse de formation du tube intérieur, utilisée pour un dispositif de fabrication d'un tuyau renforcé correspondant à la forme de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe prise sensiblement suivant la ligne V-V sur la figure 4; - la figure 6 est une vue en élévation latérale du dispositif de fabrication d'un tuyau renforcé utilisé dans la forme de réalisation de l'invention;

- la figure 7 est une vue en coupe à plus grande échelle montrant une tête de l'extrudeuse de formation du 35 tube intérieur, une tête d'une extrudeuse de formation du tu-

be extérieur et un dispositif spirale (un dispositif de formation de la couche de renforcement), qui sont utilisés dans cette forme de réalisation; et - la figure 8 représente une vue en coupe trans5 versale d'un tuyau renforcé fabriqué par le dispositif de fabrication de tuyau renforcé conforme à la forme de réalisation

de l'invention.

On va décrire ci-après de façon détaillée une forme de réalisation de la présente invention.

La figure 4 est une vue en plan partiel et en

coupe d'une extrudeuse 51 de formation du tube intérieur, utilisée dans un dispositif 50 de fabrication du tuyau renforcé conforme à une forme de réalisation de l'invention.La figure 5 est une vue en coupe prise sensiblement suivant la ligne V15 V sur la figure 4. La figure 6 est une vue en élévation latérale du dispositif 50 de fabrication du tuyau renforcé. La figure 7 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une tête.

Ce dispositif 50 de fabrication de tuyaux renforcés se compose de l'extrudeuse 50 de formation du tube in20 térieur, de l'extrudeuse 130 de formation du tube extérieur

et d'un dispositif spirale 150.

Comme cela est représenté sur la figure 4, l'extrudeuse 51 de formation du tube intérieur est équipée d'une première extrudeuse 53 servant à former une première couche 25 B1 d'un tube intérieur B et d'une seconde extrudeuse 63 servant à former une seconde couche B2. Les vis 55,56 des extrudeuses respectives 53,63 sont insérées dans des passages d'extrusion 95 à 105 et 97 à 107, qui sont ménagés dans un cylindre 90 qui s'étend le long de l'axe d'une tête 120. Le cylin30 dre 90 est raccordé à la tête 120 et les passages d'extrusion

,107 du cylindre 90 communiquent avec des passages 113,115 d'alimentation de la matière, qui sont percés dans la tête 120.

On notera que, dans l'extrudeuse 51 de formation du tube intérieur, l'axe de la tête 120 est équivalent à un axe s'étendant 35 depuis le mandrin central 123 jusqu'à une torpille 129.

Les extrudeuses 53,63 possèdent des dimensions différentes, en fonction de leurs capacités de traitement, mais possèdent la même constitution. On va maintenant donner la description de la seconde extrudeuse 63 en référence à la figure 5 4. Un palier 67 est fixé à une partie proximale de la vis 65 et une unité de transmission 69 est prévue en arrière du palier 67 (sur le côté droit de la figure). L'unité de transmission 69 est constituée par un premier pignon 73, un second pignon 75 et un troisième pignon 77, qui engrènent entre eux du 10 côté opposé à la première extrudeuse 53. La référence 70 désigne un carter. Le premier pignon 73, qui est l'un des composants de l'unité de transmission 69, est monté sur un arbre

- d'entraînement 71 qui est fixé à la partie arrière du palier

67 de manière à être coaxial à la vis 65, ce qui réalise la 15 transmission de la rotation du premier pignon 73 à la vis 65.

On notera qu'un joint rotatif, qui admet de

l'eau de refroidissement pour la vis, est fixé à l'arbre d'entraînement 71.

Le troisième pignon, qui fait partie de l'unité 20 de transmission 69, est fixé axialement à un pignon de grand diamètre 81 d'un réducteur de vitesse 79. Le second pignon 75 engrène respectivement avec le premier pignon 73 et avec le troisième pignon 77. Les rapports de démultiplication des trois pignons 73,75,77 sont entièrement identiques entre eux. C'est 25 pourquoi le premier pignon 73 tourne d'une manière synchronisée avec le pignon 80 de grand diamètre du réducteur de vitesse 79. La vis 65 est par conséquent entraînée en rotation par les moyens d'entraînement en rotation constitués par l'unité de

transmission 69 et le réducteur de vitesse 79.

Le pignon 80 de grand diamètre du réducteur de

vitesse 79 engrène avec un pignon de petit diamètre non représenté (voir la relation de position entre le pignon de grand diamètre 80a de la première extrudeuse 53 représentée sur la figure 3 et un pignon de petit diamètre 83a). Le pignon de pe35 tit diamètre est entraîné par un moteur 85.

Un pignon 86 d'entraînement d'un galet d'alimentation est fixé à demeure à la partie proximale de la vis 65 en avant (vers le côté gauche sur la figure) du palier 67 prévu pour la vis 65, le pignon 86 engrenant avec un pignon 89 du galet d'avance 87. Par conséquent le galet d'alinmtatian87 tourne en même temps que s'effectue la rotation de la vis 65. A ce sujet le galetd'alimentatn87 est disposé à l'opposé de la première extrudeuse 53 dans une base 64 de la

seconde extrudeuse 63.

Comme cela a été expliqué précédemment, la structure de la première extrudeuse 53 est identique à celle de la seconde extrudeuse 63; les mêmes composants que ceux de la seconde extrudeuse 63 sont désignés par les mêmes chiffres de référence auxquels est ajouté un "a", et l'on n'en donnera pas 15 la description. Une unité de transmission 69a est prévue séparément de la seconde extrudeuse 63, et des moyens d'entraînement en rotation 62,62a des extrudeuses 53,63 sont disposés radialement autour de l'axe de la tête 120 et du cylindre 90.

Comme cela ressort à l'évidence de la figure 4, 20 il n'existe aucun élément disposé en vis-à-vis des extrudeuses

53,63. Il est possible de disposer les première et seconde extrudeuses 53, 63d de manière qu'elles soient amenées graduellement à proximité l'une de l'autre tout en amenant les vis 55,65 à être dirigées dans la même direction par déplacement 25 des positions des moyens d'entraînement en rotation 62,62a.

Ci-après on va donner des explications concernant le cylindre 90.

Ce cylindre 90- est constitué par une partie proximale 91 et une tête 93. La partie proximale 91 du cylindre 30 possède, selon une vue en coupe transversale, une configuration en forme de cacahuète, dans laquelle un grand demi-cercle

et un petit demi-cercle sont combinés (voir figure 5). Les passages d'extrusion sont percés aux centres de tels demi-cercles et ces passages 95,97 sont disposés à proximité l'un de l'au35 tre sur le côté de la tête 120, o les vis 55, 65 sont insérées.

Des gorges hélicoïdales 99,101 sont usinées dans les parois périphériques des passages d'extrusion 95,97. Des revêtements rigides 103 sont en outre insérés dans les passages. De plus

les gorges hélicoïdales 99,101 servent de passages pour un mi5 lieu chaud (eau, huile ou analogue), en constituant ainsi des moyens de réglage de la température.

Lorsque les matières de moulage des première et seconde couches se ressemblent du point de vue de leurs propriétés thermiques, comme par exemple la température de ramol10 lissement, etc, les gorges hélicoïdales sont agencées de manière à être réunies d'un seul tenant au lieu d'être prévues séparément, et l'ensemble de la partie proximale 91 du cylindre est réglé thermiquement. Il en résulte que le rendement thermique est amélioré et qu'un tel agencement entraîne une 15 réduction du coût de l'appareillage.

Contrairement au cas décrit plus haut, si les propriétés thermiques des matériaux de formage des première et seconde couches diffèrent les uns des autres, il est souhaitable de former une couche adiabatique (une couche d'air 20 ou analogue) entre les parois de formage des passages d'extrusion 95,97.

Dans la mesure o l'insertion des vis 55,65 des extrudeuses 53,63 est réalisée le long de l'axe de la tête 120, la partie proximale 91 du cylindre possède un diamètre dimi25 nuant graduellement sur son pourtour extérieur. Par exemple,

si le diamètre de la vis 55 est de 7 cm et que celui de la vis 65 est de 4 cm, le grand diamètre d'une partie L de grand diamètre de la partie proximale 91 du cylindre est égal à 25 cm, et le diamètre de la partie 1 de petit diamètre est égal à 30 18 cm (voir figure 5).

Par conséquent, la partie proximale 91 du cylindre peut pénétrer de façon concentrique dans un organe cylindrique de support 155 du dispositif spirale 150 qui est conçu

pour la fabrication de tuyaux de type général.

Le dispositif de fabrication de tuyaux consé-

cutifs est soumis en général à un impératif consistant en ce qu'un élément servant à supporter le cylindre ne peut pas être prévu au niveau de la pointe d'extrémité du cylindre de l'extrudeuse de formation du tube intérieur, compte tenu de la po5 sition du dispositif spirale et de l'extrudeuse de formation du tube extérieur. Pour cette raison il est difficile d'obtenir un accroissement de la résistance mécanique du cylindre.

Cependant, dans l'extrudeuse 51 de formation du tube intérieur utilisé dans cette forme de réalisation, le cylindre 90 est 10 épais en raison de l'insertiondedeuxlongueurs des vis dans le cylindre 90, ce qui entraîne un accroissement de la résistance mécanique. La tête 93 du cylindre, qui possède une forme cylindrique, est fixée par la partie proximale 91 du cylindre 15 et par les brides 92,94 (fixation par boulons). La tête 93 du

cylindre comporte des passages d'extrusion (95,97), dans lesquels sont insérés des revêtements 103.

Les pointes d'extrémité des vis 55,65 des extrudeuses 53,63 sont insérées dans les passages au point qu'elles 20 atteignent la tête 93 du cylindre.

Au niveau de la pointe d'extrémité de la tête 93 du cylindre, les passages d'extrusion 105,107 sont coudés,

de sorte que leur diamètre diminue, avec pour effet qu'ils communiquent avec les passages 113,115 d'amenée de matière, que 25 comporte la tête 120.

La tête 93 du cylindre ne comporte aucune gorge hélicoidale. Cependant si l'on se trouve en présence d'une demande d'un réglage précis de la température du matériau de formage, par exemple une chemise de refroidissement non représen30 tée est disposée sur la tête 93 du cylindre.

Ci-après on va décrire la tête 120, l'extrudeuse 130 de formation du tube extérieur et le dispositif spirale 150 en se référant à la figure 7.

La tête 120 est munie d'un corps 121, d'un man35 drin central 123, d'une première filière intérieure 125 et

d'une seconde filière intérieure 127.

Les passages d'amenée de matière 113,115 de la tête du cylindre sont percés dans le corps 121 fixé (à l'aide d'une vis) sur la pointe d'extrémité de la tête 93 du cylindre. 5 Ces passages d'amenée de matière 113, 115 communiquent respectivement avec un premier passage annulaire 117 délimité par le mandrin central 123 et la première filière intérieure 125, avec un second passage annulaire 119 délimité par la première filière intérieure 125 et la seconde filière intérieure 127. 10 Le mandrin central 123, qui est positionné sur

l'axe du corps 121, est raccordé par l'intermédiaire d'un croisillon non représenté à l'organe de support annulaire 123b.

Cet organe de support annulaire 123b est fixé au corps 121 à l'aide d'un boulon ou d'un élément analogue (non représenté), 15 de réglage de la position.

La torpille 129 fait saillie hors de la pointe d'extrémité du mandrin central 123 et son diamètre extérieur détermine un diamètre intérieur du tuyau E; cette torpille 129 s'étend en étant légèrement en saillie par rapport à la 20 filière extérieure 139. Afin d'avoir un diamètre intérieur variable pour le tuyau E, on peut former séparément la torpille 129 et le mandrin central 130 (ces deux éléments étant fixés à l'aide d'une vis), et l'on peut en outre modifier le diamètre extérieur de la torpille 129 pour le régler à une valeur 25 désirée. La première filière intérieure 125 est disposée concentriquement par rapport au mandrin central 123 en en étant écartéed'une distance prédéterminée (le passage annulaire 117).

Cette première filière intérieure 125 est raccordée par l'intermédiaire d'un croisillon non représenté à l'organe de sup30 port annulaire 125b, qui est fixé au corps 121 à l'aide du boulon de réglage en position, non représenté.

La seconde filière intérieure 127 est disposée de la même manière concentriquement au mandrin central 123 en étant espacée d'une distance prédéterminée (le second passage 35 annulaire 119) de la première filière intérieure 125. Cette seconde filière 127 est fixée au corps 121 à l'aide du boulon

de réglage en position.

Sur la figure, la référence 128 désigne un écrou de fixation.

La tête 31 de l'extrudeuse 130 de formation du tube extérieur est montée sur un cylindre (non représenté) d'un type général d'extrudeuse. Cette tête 131 est constituée par un organe 133 d'introduction de la matière et un organe cylindrique 135. L'organe cylindrique 135 est muni d'une fi10 lière intermédiaire 137 et d'une filière extérieure 139, et l'approche en direction dela seconde filière intérieure 127 est possible à l'aide des deux filières 137,139. Un orifice 141 d'évacuation de la matière est ménagé dans une position située à l'extérieur du pourtour extérieur de la torpille 129. 15 Il faut noter que la filière intermédiaire 137 et la filière

extérieure 139 sont maintenues respectivement par les portefilières 143, 145.

L'organe cylindrique 135, une filière intermédiaire 137 et la filière extérieure 139 sont combinés de ma20 nière à former un passage annulaire 147 qui communique avec

le passage d'alimentation de matière 149 conformé dans l'organe 133 d'introduction de la matière.

Un dispositif spirale 150 (voir figure 6) est constitué par un portebobine intérieur 151 et un porte-bobine 25 extérieur 153, qui sont supportés de manière à pouvoir tourner

par un organe de support cylindrique 155. La référence 157 désigne un panneau de support. Les porte-bobines 151,153 sont équipés par exemple d'une douzaine de bobines 159 aptes à délivrer des fils de renforcement F1,F2.

Deux couples de bras d'entraînement 161,163 s'étendent verticalement à partir des porte-bobines respectifs 151,153. Des bobines intérieure et extérieure 173,175 sont fixées par l'intermédiaire d'arbres 165,167 et par l'intermédiaire de bras de bobines 169,171 aux pointes d'extrémité des bras 35 d'entraînement 161,163. Chacun des bobinoirs 173,175 possède une forme tronconique et est inséré entre la tête 120 de l'extrudeuse 51 de formation du tube intérieur et la tête 131 de l'extrudeuse 130 de formation du tube extérieur de manière à ne pas interférer avec ces deux têtes. Une douzaine de trous 5 (non représentés) d'amenée de fils, par l'intermédiaire desquels les fils renforcés F1,F2 sont amenés, sont disposés enri étant équidistants selon des pas identiques dans les pointes

d'extrémité des bobinoirs 173,175.

Sur la figure, la référence 177 désigne un pa10 lier.

Comme dispositif de formation d'une couche de renforcement, on a jusqu'alors indiqué à titre d'exemple le dispositif spirale 150 pour la description. Naturellement on peut disposer de façon similaire une machine de tressage de 15 manière qu'elle soit concentrique au cylindre 90 de l'extrudeuse 51 de formaton du tube intérieur.

On va expliquer maintenant un mode d'utilisation de l'appareil 50 de fabrication de tuyaux renforcés, mentionné ci-dessus. La figure 8 est une vue en coupe du tuyau 20 renforcé E fabriqué par le dispositif 50.

Dans l'extrudeuse 51 de formation du tube intérieur, le matériau (par exemple NBR) de formation de la première couche du tuyau renforcé E est délivré par l'intermédiaire du passage d'extrusion 105, du passage 113 d'amenée de 25 la matière, du premier passage annulaire 117 et d'un orifice

constitué par une première filière 125 et la torpille 129, à l'aide de la vis 55 de la première extrudeuse 53, ce qui permet d'obtenir la formation de la première couche B1.

Aussitôt après la mise en oeuvre de ce proces30 sus, le matériau (par exemple du CSM) de formation de la seconde couche est délivré par le second passage d'extrusion 107, le passage 115 d'alimentation de la matière, le second passage annulaire 119 et un orifice délimité par la première filière 125 et une seconde filière 127, et ce au moyen de la vis 65 35 de la seconde extrudeuse 63, ce qui permet d'obtenir la forma-

tion de la seconde couche B2 sur le pourtour extérieur de la

première couche B1.

Sur le tube intérieur B ainsi conformé et possédant une structure de stratifié à deux couches, on forme une 5 couche renforcée C possédant une structure hélicoïdale par implantation des fils de renforcement (par exemple des fibres en résine de polyester saturé) délivrées par les bobines respectives 159 du dispositif spirale 150.

Ultérieurement, presqu'au même moment, la ma10 tière (par exemple CO) de formation par extrusion du tube extérieur, qui est délivrée par l'extrudeuse 130, est envoyée par l'intermédiaire du passage d'alimentation de matière 149, du passage annulaire 147 et de l'orifice 141 de sortie de la matière, ce qui permet d'obtenir la formation d'un tube exté15 rieur D. Les passages d'extrusion 95 à 105 et 97 à 107 du cylindre 90 sont formés de manière à s'étendre le long de l'axe de la tête 120 de sorte qu'ils sont placés à proximité les uns des autres du côté de la tête 120. Une voie d'achemi20 nement, par laquelle les matières respectives de formage du tube intérieur circulent est constituée par les passages d'extrusion 95 à 105, - le passage d'alimentation de matière 113 et - le passage annulaire 117; et une autre voie d'acheminement est constituée par les passages d'extrusion 97 à 107 - le passaged'alimentation de matière 115 - le passage annulaire 119. Compte tenu de l'agencement décrit ci-dessus, chacune des deux voies d'acheminement se rapproche progressivement de la forme rectiligne. Par conséquent les matières de formage du tube intérieur B circulent de façon uniforme après 30 avoir été refoulées hors du cylindre 90, et il est peu probable qu'il apparaisse un défaut d'uniformité de l'épaisseur des

couches B1,B2.

La formation de la couche de renforcement et du

tube extérieur est exécutée sur la torpille 129 qui est confor35 mée de manière à être disposée en saillie par rapport à la se-

conde filière 119 et par conséquent le tube intérieur B n'est en aucune manière écrasé. Le tube extérieur D est formé sur le tube intérieur B juste après que l'extrusion ait été exécutée, de sorte que l'on peut obtenir une propriété avantageuse d'adhérence du tube intérieur B au tube extérieur D. La desccription donnée précédemment a concerné

l'extrudeuse de formation du tube intérieur, du type biaxial, et on pourrait utiliser, à titre de variante de ce dispositif, un extrudeuse de type triaxial ou de type quadriaxial.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour fabriquer un tuyau renforcé, caractérisé en ce qu'il comporte: - une extrudeuse (51) de formation d'un tube in5 térieur du tuyau, comportant un organe en forme de torpille fixe (129) servant à former une cavité à l'intérieur du tuyau, une filière intérieure (125) qui sert à former une structure du tube intérieur et qui est disposée autour de l'organe formant torpille (129) et au-delà de l'extrémité extérieure 10 de laquelle fait saillie l'extrémité.extérieure de la torpille, et un cylindre (90) qui est raccordé à une tête intérieure (120) dont l'axe forme l'axe du dispositif, et qui est muni d'une pluralité de passages (95,97;105,107) d'extrusion dans lesquels des vis (55,56) de ladite extrudeuse sont insérées de telle 15 sorte que lesdits passages d'extrusion s'étendent le long dudit axe, - une extrudeuse (130) de formation du tube extérieur du tuyau, disposé autour de l'organe formant torpille (129) et comportant une sortie située en aval de ladite extru20 deuse (51) de formation du tube intérieur, de sorte qu'un interstice est formé entre ces deux extrudeuses, et comprenant une filière intermédiaire (137) et une filière de sortie (139) utilisées pour la formation d'un tube extérieur par-dessusle tube intérieur qui vient juste d'être extrudé, et un dispositif (150) de formation d'une couche de renforcement, qui est disposé concentriquement par rapport au cylindre (51) de ladite extrudeuse de formation du tube intérieur et qui sert à délivrer des fils de renforcement à travers un interstice situé entre ladite filière intermédiaire 30 (137) et ladite filière intérieure (125), ce dispositif (150) de formation d'une couche de renforcement pouvant implanter lesdits fils à l'intérieur dudit tube intérieur aussitôt après

son extrusion.

2. Dispositif pour fabriquer un tuyau renforcé 35 selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre des-

dits passages d'extrusion percés dans ledit cylindre (90) de ladite extrudeuse (51) de formation du tube intérieur est égal

à deux.

3. Dispositif pour fabriquer un tuyau renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombredesdits passages d'extrusion percés dans ledit cylindre (90) de ladite extrudeuse (51) de formation du tube intérieur est égal à deuxet en

ce que des moyens servant à entraîner en rotation lesdites vis (55,56) insérées dans lesdits passages d'extrusion (95,97;105, 10 107) sont disposés radialement autour de l'axe dudit cylindre.

4. Dispositif pour fabriquer un tuyau renforcé, caractérisé en ce qu'il comporte une torpille (129), qui est conformé de manière à faire saillie à partir de la pointe d'extrémité d'une filière intérieure (125) qui est concentrique 15 par rapport à une tête (120) d'une extrudeuse (51) de formation d'un tube intérieur du tuyau, une extrudeuse (130) de formation d'un tube extérieur du tuyau, qui comporte un orifice (17) d'évacuation de la matière, constitué par une filière intermédiaire (137) et une filière extérieure (139) et étant situé 20 à proximité de ladite filière intérieure, mais à l'extérieur du pourtour extérieur de ladite torpille (129), et un dispositif (150) de formation d'une couche de renforcement apte à implanter des fils de renforcement traversant un interstice

situé entre ladite filière intermédiaire et ladite filière in25 térieure pour pénétrer dans le tube intérieur, dès que l'extrusion a été exécutée, et qui est disposé concentriquement par rapport à un cylindre (90) de ladite extrudeuse (130) de formation du tube intérieur, et que cette extrudeuse de formation du tube intérieur est réalisée sous la forme d'une extrudeuse 30 multicouchedisposée de telle sorte qu'une pluralité de passages d'extrusion (95,97;105,107), dans lesquels des vis (55, 56) de ladite extrudeuse sont insérées, sont ménagés dans ledit cylindre (90) le long de l'axe de ladite tête (120).