FR2679158A1 - Procede et poincon d'emboutissage pour la fabrication de recipients a paroi reguliere. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'emboutissage de flans de produits métalliques plats ayant subi une opération d'étirage ou de laminage, en vue de réaliser des opérations ultérieures de réemboutissage ou de repassage ou en vue de fabriquer des récipients à collerette, en particulier des récipients cylindriques, caractérisé en ce que l'on utilise un poinçon dont le nez présente un rayon de raccordement variable qui est déterminé en fonction des caractéristiques anisotropiques du matériau du flan. Avantageusement, on procède ensuite à une opération de rectification du fond du récipient en utilisant un poinçon à rayon de raccordement constant. Application à la fabrication de gobelets métalliques.
Description
La présente invention concerne un procédé d'em-
boutissage de flans en vue de la fabrication de réci-
pients qui peuvent présenter une collerette correspondant
à la partie non emboutie du flan.
Les flans sont généralement constitués en un métal qui a subi une opération d'étirage ou de laminage si bien que ce métal présente une anisotropie en ce qui concerne la résistance à l'amincissement De ce fait, lorsque l'on réalise des récipients à collerettes de section cylindrique dans des flans circulaires, par exemple en acier ayant subi des opération de skin-pass importantes, lors de l'emboutissage, il se crée des amincissements et des épaississements différents sur le corps des objets emboutis et la collerette obtenue est irrégulière; elle présente un profil sinueux comportant
des "cornes" et des "creux de cornes".
Dans le cas d'un embouti sans collerette, l'irré-
gularité se situe au niveau de l'extrémité de la paroi.
Cette irrégularité crée des obstacles non négligeables lors d'opérations ultérieures (cas du réemboutissage ou
du repassage).
Il en résulte une collerette irrégulière qui, lors d'une opération supplémentaire de découpe, crée des
pertes en matériau de base importantes.
Pour diminuer cet effet de formation de cornes,
on utilise généralement une retenue minimale sous serre-
flan, c'est-à-dire que l'on travaille à la pression minimale de serreflan, à la limite de l'apparition de plissements sur la collerette Dans cette solution, l'opération d'emboutissage avale dans la matrice une
quantité plus importante de métal et pour obtenir tou-
jours la même dimension de collerette, on est amené à
augmenter les dimensions du flan de départ.
La présente invention se propose donc de fournir un procédé qui permette de réduire l'effet de formation
des cornes sans augmenter la quantité de matériau utili-
sée.
L'invention a pour objet un procédé d'emboutis-
sage de flans de produits métalliques plats ayant subi une opération d'étirage ou de laminage, en vue de réali- ser des opérations ultérieures de réemboutissage ou de
repassage ou en vue de fabriquer des récipients à colle-
rette en particulier des récipients cylindriques, carac-
térisé en ce que l'on utilise un poinçon dont le nez
présente un rayon de raccordement variable qui est déter-
miné en fonction des caractéristiques anisotropiques du
matériau du flan.
Le poinçon présente donc un rayon de raccordement variable ou évolutif qui est déterminé de manière à
compenser le caractère anisotropique du matériau utilisé.
Le rayon de raccordement est déterminé en fonction de la résistance à l'amincissement du matériau considéré ou coefficient de LANDFORD On peut ainsi déterminer pour chaque matériau de base et chaque récipient à fabriquer le profil idéal du nez de poinçon qui permet d'obtenir
une collerette pratiquement régulière.
Avantageusement, on peut réaliser ensuite une opération supplémentaire de rectification du fond du récipient obtenu en utilisant un poinçon à rayon de
raccordement constant.
Cette opération de rectification permet de rendre
plus régulière la forme du fond du récipient obtenu.
Selon une autre caractéristique de l'invention, cette opération de rectification n'est réalisée que dans certaines zones du fond du récipient Ceci est réalisé en particulier dans le cas o la différence entre les rayons
minimal et maximal de raccordement du poinçon d'emboutis-
sage sont importants.
Cette opération de rectification peut être utilisée de manière à créer des bossages dans le fond du récipient; avantageusement ces bossages sont au nombre de quatre Ils servent de zone d'appui pour le récipient
obtenu dont le fond n'est pas en contact avec son sup-
port Ceci permet d'éviter d'endommager, par exemple par rayure, une illustration portée par la paroi extérieure
du fond du récipient.
L'invention a également pour objet un poinçon
d'emboutisseuse pour la mise en oeuvre du procédé préci-
té, caractérisé en ce que son nez présente un rayon de raccordement variable; avantageusement, le nez du poinçon comporte quatre zones réparties à angle droit, présentant un rayon de raccordement maximal et séparées
par des zones à rayon de raccordement minimal.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le rayon de raccordement maximal du nez du poinçon est égal
à cinq fois son rayon minimal.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention ressortiront de la description qui suit d'un
exemple de réalisation de l'invention, faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: les figures 1 à 3 représentent respectivement les récipients obtenus dans un procédé d'emboutissage de
type connu, dans un procédé d'emboutissage selon l'inven-
tion et dans un procédé d'emboutissage selon l'invention dans lequel on a effectué ensuite une opération de rectification;
les figures 4 à 6 sont des courbes correspon-
dant respectivement aux figures 1 à 3 et représentant l'épaisseur du matériau en différents points A,B,C,D et E de la paroi latérale du récipient obtenu; les figures 7 à 9 sont des courbes représentant l'épaisseur de la paroi latérale du récipient obtenu dans un procédé d'emboutissage de type connu et dans un procédé d'emboutissage selon la présente invention,
respectivement pour une direction transversale, longitu-
dinale et oblique par rapport à la direction d'étirage ou de laminage; et
la figure 10 est une vue partielle en perspec-
tive d'un poinçon d'emboutisseuse conforme à l'invention.
La figure 1 représente en vue éclatée en perspec- tive le récipient obtenu par un procédé d'emboutissage de type connu utilisant un poinçon dont le nez présente un
rayon de raccordement constant; dans 1 'exemple repré-
senté qui concerne la fabrication de gobelets métalliques à partir de flans en fer mince de 0,18 mm d'épaisseur qui a subi une opération de skin-pass importante, le rayon de raccordement du nez du poinçon est de 2 mm pour un gobelet dont le diamètre est de 65 mm et la hauteur de 45 mm. Dans ce cas, on voit que la collerette 1 a une forme irrégulière et présente des cornes 2 séparées par des creux de cornes 3 Le rayon de raccordement du nez de poinçon se retrouve au fond du récipient et le rayon de raccordement de ce fond 4 avec la paroi 5, Rl ou R 2, est
constant et égal à 2 mm.
La courbe associée 4 représente l'épaisseur de la paroi du récipient en différents points reprérés A,B,C,D et E; la courbe en trait continu correspond à une direction de formation de creux de cornes et la courbe en trait interrompu à une direction correspondant à la
formation de cornes.
Ces cornes et creux de cornes correspondent à des valeurs différentes du coefficient de résistance à l'amincissement du matériau utilisé ou coefficient LANDFORD qui est défini par la formule suivante: e 2 e 3 dans laquelle E 2 est la déformation en largeur et
E 3 la déformation en épaisseur Les directions de forma-
tion de cornes correspondent à un coefficient de LANDFORD élevé et les directions de formation de creux de cornes
à un coefficient de LANDFORD faible.
Les figures 2 et 5 correspondent aux figures 1 et 4 et représentent le produit obtenu dans un procédé d'emboutissage à rayon évolutif selon l'invention On voit que la collerette 11 est très régulière et qu'il n'y a plus de corne ni de creux de corne Par ailleurs, il ressort de la figure 5 que la répartition de l'épaisseur de la paroi est beaucoup plus régulière que dans le procédé d'emboutissage de type connu, les différences d'épaisseurs entre les directions à faible coefficient de LANDFORD et les directions à fort coefficient de LANDFORD
sont plus réduites.
Le profil du gobelet obtenu correspond au profil du poinçon utilisé Le rayon Rll de raccordement dans une zone correspondant normalement à une formation de creux est de faible valeur, par exemple 1 mm, alors que le rayon de raccordement R 12 correspondant à une direction
de formation de cornes est plus élevé, par exemple 5 mm.
On voit que la modulation du rayon de raccordement du nez du poinçon en fonction du coefficient de LANDFORD permet d'éliminer la formation de cornes et de creux tout en utilisant le même flan de départ, c'est-à- dire la même quantité de matériau En outre, on utilise une pression
de serre-flan normale.
Les figures 3 et 6 correspondent au cas o l'on a utilisé le procédé d'emboutissage selon l'invention en effectuant une opération supplémentaire de rectification du fond du récipient en utilisant un poinçon à profil régulier Ce traitement ne concerne pratiquement que le fond du récipient, sans étirage de la paroi Lors de ce traitement, la forme de la collerette 21 reste inchangée, mais on "rattrape" les rayons de raccordement importants
correspondant à un coefficient de LANDFORD élevé (forma-
tion de cornes) Par exemple, le rayon R 12 de la figure 2 est ramené de 5 mm à une valeur R 22 de 2 mm, le rayon R 21 correspondant au coefficient de LANDFORD faible
restant inchangé.
Sur la figure 6, on voit que la courbe en trait interrompu qui correspond aux directions à coefficient
fort, c'est-à-dire pour lesquelles on effectue l'opéra-
tion de rectification, est légèrement modifiée en parti-
culier dans la zone de raccordement A.
Cette opération de rectification ne peut généra-
lement pas être poussée jusqu'à obtenir un profil régu-
lier pour le fond de la boîte lorsque l'on utilise des matériaux présentant une anisotropie importante tels que
les aciers ayant subi une opération de skin-pass impor-
tante Cette opération de rectification est réalisée de manière à créer des légers bossages 26 faisant saillie sur le fond du récipient dans les zones rectifiées; ces bossages, qui sont au nombre de quatre, constituent des surfaces d'appui du récipient sur son support, ce qui permet de préserver la face extérieure du fond du contact avec son support De cette manière, on peut éviter la dégradation, par exemple par rayure, d'un motif décoratif
apposé ou réalisé sur la face extérieure du fond 24.
Les figures 7 à 9 sont des courbes représentati-
ves de l'épaisseur de la paroi du récipient obtenu selon un procédé de type connu (courbes en trait plein) et
selon un procédé conforme à la présente invention (cour-
bes en trait interrompu) selon une direction perpendicu-
laire au sens de laminage (figure 7), parallèle au sens du laminage (figure 8) et selon une direction à 45 par
rapport aux deux premières (figure 9).
Sur la figure 7 la courbe en trait plein corres-
pond à un rayon de raccordement égal à 2 mm et la courbe en trait interrompu à un rayon de 1 mm c'est-à-dire selon une direction o le coefficient de LANDFORD est élevé; la figure 8 correspond aux mêmes conditions et dans ces deux cas, le rayon de raccordement pour le procédé d'emboutissage de type connu (courbes en trait plein) est de 2 mm et le rayon de raccordement pour le procédé de type connu (courbes en trait interrompu) est de 1 mm. La figure 9 correspond aux directions obliques qui forment un angle de 45 par rapport au sens de laminage et qui ne sont pas des orientations privilégiées comme les régions perpendiculaires ou parallèles au sens de laminage (figures 6 et 7) Dans le cas de la figure 6, le rayon de raccordement de la courbe en trait plein est de 2 mm et le rayon de raccordement de la courbe en trait interrompu correspond au rayon Rll de la figure 2 et est
égal à 5 mm.
De l'examen de ces figures 7 à 9, on s'aperçoit que le procédé selon l'invention permet d'obtenir une répartition plus régulière de l'épaisseur des parois du
récipient dans toutes les directions.
En effet l'invention permet de réduire le coeffi-
cient d'amincissement a qui est défini par: el e O e O étant l'épaisseur d'origine et et l'épaisseur moyenne après emboutissage Les valeurs de ce coefficient a pour un procédé de type connu et le procédé selon l'invention respectivement sont de 1,035 et 0,997 selon la direction perpendiculaire au sens de laminage (figure 7), 1,006 et 0,971 pour la direction parallèle au sens de laminage (figure 8) et 0,969 et 0,972 pour la direction
à 45 (figure 9).
On peut en déduire que le procédé selon l'inven-
tion permet d'obtenir une meilleure répartition circonfé-
rentielle de l'épaisseur, le coefficient Ma passant de la valeur 0,025 pour le procédé connu à la valeur 0,006 pour le procédé selon l'invention, et un plus grand étirement sur la hauteur de la boîte, le coefficient à passant de la valeur 0,995 à la valeur 0,978 pour le procédé selon l'invention. Ces deux coeffients A" et à, qui sont bien connus dans la technique de l'emboutissage, sont définis de la manière suivante: Aa a (L) +a (T) -2 " ( 45 ) a a(L) +a (T) + 2 a ( 450) el e O a(L), a(T) et a( 450) étant les valeurs des coefficients d'amincissement a dans les directions
longitudinale, transversale et oblique à 45 .
La figure 10 représente partiellement en perspec-
tive un poinçon d'emboutisseuse destiné à la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit Ce poinçon 41, dont on a représenté essentiellement la face de travail,
présente un nez de raccordement 42 à rayon de raccorde-
ment évolutif Il comporte quatre zones 43 o le rayon de raccordement est élevé Ces zones 43 correspondent à des directions faisant un angle de 45 avec l'axe de laminage 44 et l'axe transversal 45; les zones correspondant à la direction axiale 44 et la direction transversale 45 sont des zones o le rayon de raccordement est minimal Comme indiqué plus haut, le rayon minimal est égal par exemple
à 1 mm et le rayon maximal à 5 mm.
La demanderesse a fabriqué des gobelets métalli-
ques présentant les dimensions indiquées ci-dessus dans des flans de fers minces de 0,18 mm d'épaisseur ayant subi une opération de skin-pass importante Elle a constaté que l'on obtient un gain de 20 % sur la surface résiduelle supplémentaire de la collerette, un gain de 5 % sur le diamètre en creux de cornes qui peut se traduire par une réduction de plus de 3 % de la surface du flan initial Par ailleurs, on a pu diminuer les forces de
retenue sous serre-flan de 50 %.
L'amplitude des cornes a été réduite de 42 % sur la collerette Ceci est particulièrement important dans le cas o l'on réalise des gobelets présentant des motifs à partir de flans préimprimés En effet, dans ce cas,
l'illustration des gobelets est beaucoup plus régulière.
Dans les directions à coefficient de LANDFORD faible, le rayon de raccordement a été divisé par deux par rapport au rayon de raccordement usuel et multiplié par deux dans les directions à coefficient fort Cette comparaison a été faite par rapport à des procédés d'emboutissage considérés comme les plus performants
selon la technique antérieure.
On voit que l'invention permet à la fois d'obte-
nir un gain en matière et une meilleure régularité de l'épaisseur de la collerette et des parois du récipient
obtenu, ce qui augmente la tenue mécanique de ce dernier.
Le domaine d' emboutissage d ' un matériau en termes
de force de retenue sous serre-flan est augmenté.
Cette invention s'applique aussi à des gobelets qui nécessitent, pour leur obtention, plusieurs séquences d'emboutissage et de réemboutissage Dans ces cas o les cornes et creux de cornes sont un obstacle lors des reprises de réemboutissage, les gobelets intermédiaires
ne présentent pas de collerette La régularité en épais-
seur des paroi des emboutis est un facteur de réussite
lors des opérations ultérieures.
il
Claims (6)
1 Procédé d'emboutissage de flans de produits métalliques plats ayant subi une opération d'étirage ou
de laminage, en vue de réaliser des opérations ultérieu-
res de réemboutissage ou de repassage ou en vue de fabriquer des récipients à collerette, en particulier des récipients cylindriques, caractérisé en ce que l'on utilise un poinçon dont le nez présente un rayon de raccordement variable qui est déterminé en fonction des
caractéristiques anisotropiques du matériau du flan.
2 Procédé d'emboutissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède ensuite à une opération de rectification du fond du récipient en
utilisant un poinçon à rayon de raccordement constant.
3 Procédé d'emboutissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de rectification du fond du récipient n'est réalisé que dans certaines zones
de ce dernier.
4 Procédé d'emboutissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de rectification est
telle qu'elle crée des bossages dans le fond du réci-
pient. Procédé d'emboutissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que 1 'opération de rectification
crée quatre bossages.
6 Procédé d'emboutissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rayon de raccordement maximal du nez du poinçon est égal à environ cinq fois son rayon minimal. 7 Poinçon d'emboutisseuse pour la mise en oeuvre
du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que son nez ( 41) présente un rayon
de raccordement variable.
8 Poinçon d'emboutisseuse selon la revendication 7, caractérisé en ce que son nez ( 41) comporte quatre zones ( 43) réparties à angle droit, présentant un rayon de raccordement maximal et séparées par des zones ( 44,45)
à rayon de raccordement minimal.
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| EP0040014A1 (fr) * | 1980-05-13 | 1981-11-18 | The Continental Group, Inc. | Récipient en deux parties à fond convexe |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711328A1 (fr) * | 1993-10-18 | 1995-04-28 | Lorraine Laminage | Flan de tôle apte à un emboutissage en rétreint pour former un récipient non cylindrique. |
| FR2711327A1 (fr) * | 1993-10-18 | 1995-04-28 | Lorraine Laminage | Flan de tôle apte à un emboutissage en rétreint pour former un récipient. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0524098T3 (da) | 1995-07-31 |
| FR2679158B1 (fr) | 1995-07-21 |
| DE69201465T2 (de) | 1995-07-13 |
| EP0524098A1 (fr) | 1993-01-20 |
| DE69201465D1 (de) | 1995-03-30 |
| EP0524098B1 (fr) | 1995-02-22 |
| ATE118705T1 (de) | 1995-03-15 |
| ES2070605T3 (es) | 1995-06-01 |
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