FR2671309A1 - Plaque de revetement multicouche et son procede de fabrication. - Google Patents
Plaque de revetement multicouche et son procede de fabrication. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2671309A1 FR2671309A1 FR9100204A FR9100204A FR2671309A1 FR 2671309 A1 FR2671309 A1 FR 2671309A1 FR 9100204 A FR9100204 A FR 9100204A FR 9100204 A FR9100204 A FR 9100204A FR 2671309 A1 FR2671309 A1 FR 2671309A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- support
- coating
- synthetic
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/182—Underlayers coated with adhesive or mortar to receive the flooring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
L'invention concerne une plaque de revêtement, notamment pour des supports aux matériaux de construction non compatibles avec ledit revêtement. La plaque de revêtement selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois couches superposées, la couche intermédiaire étant constituée de matières minérales ou synthétiques ou textiles se présentant sous forme de grains ou de fibres. Application aux cuves alimentaires.
Description
1 i 2671309
Plaque de revêtement multicouche et son procédé de fabrication.
La présente invention concerne une plaque de revêtement destinée à protéger des supports dont les matériaux de construction sont a priori incompatibles avec la composition du revêtement devant être utilisé ainsi qu'un procédé de
fabrication d'un revêtement multicouches.
De nombreuses constructions existantes ou non doivent être protégées par un revêtement qui non seulement limitera l'usure et la dégradation de la construction, mais pourra également dans certains cas avoir une fonction particulière Ainsi, dans le domaine des cuves alimentaires, notamment celles utilisées pour le stockage du vin, il est indispensable de revêtir les parois internes des cuves en béton d'un matériau spécifique, généralement une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, qui résistera aux chocs thermiques sans altérer les qualités organoleptiques du produit stocké et présentera des propriétés de résistance mécanique et de densité telles qu'il permettra d'éviter toute fissuration Or, il est bien connu que les résines époxy par exemple adhérent très mal sur des surfaces en béton C'est pourquoi, actuellement, pour équiper les cuves d'un tel revêtement, il est nécessaire de leur faire subir au préalable des traitements de surface fastidieux et coûteux qui, de plus, exigent le transfert sur le site d'un
matériel spécifique pour réaliser ces opérations.
De même, dans le domaine du traitement des sols, on désire parfois revêtir les sols en ciment d'un matériau souple tel que du caoutchouc afin que le sol puisse par la suite absorber les chocs et les vibrations Toutefois, ces traitements ne peuvent être réalisés que si le caoutchouc est parfaitement compatible avec les constituants du sol à revêtir pour obtenir une parfaite cohésion entre les différentes couches Cette technique nécessitera souvent, là encore, un traitement de surface long et fastidieux afin de rendre l'ensemble des constituants parfaitement compatibles sans risquer de voir apparaître rapidement des problèmes de décollement ou de
désolidarisation.
Le but de la présente invention est donc de proposer des plaques de revêtement susceptibles d'adhérer à n'importe quelle surface, que les constituants de la surface à revêtir soient à l'origine compatibles ou non avec le constituant du
revêtement devant être utilisé.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de revêtements de forme et de dimension quelconques et dont les caractéristiques d'adhérence leur permettent d'être posés à la manière d'un carrelage sans
nécessiter de traitement préalable de la surface à revêtir.
La présente invention concerne à cet effet une plaque de revêtement, notamment pour des supports aux matériaux de construction non compatibles avec ledit revêtement, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois couches superposées, la couche intermédiaire étant constituée de matières minérales ou synthétiques ou textiles se présentant
sous forme de grains ou de fibres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche recouvrant l'une des faces de la couche intermédiaire et qui est en contact avec la surface du support à revêtir comprend au moins un constituant de composition identique ou similaire à celui de la surface à revêtir De préférence, la couche recouvrant la couche intermédiaire et destinée à constituer la surface externe de la plaque_, comprend une résine thermodurcissable et/ou une résine thermoplastique et/ou un
caoutchouc naturel ou synthétique.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un revêtement multicouches, caractérisé en ce qu'on dépose sur un support de forme quelconque comportant un agent de démoulage une première couche constitutive de la surface externe du revêtement et comportant une résine thermoplastique et/ou une résine thermodurcissable et/ou un caoutchouc synthétique ou naturel, en ce qu'on recouvre cette première couche d'une couche de matièr E minérales, synthétiques ou textiles à l'état de fibres ou de grains, en ce qu'on fait pénétrer partiellement cette deuxième couche par gravité ou par pression, en ce qu'on dépose une troisième couche dont l'un au moins des constituants est de composition identique ou similaire à celle du support à revêtir de manière à pouvoir
être fixé aisément sur ce dernier.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée
qui suit.
La fabrication des plaques de revêtement nécessite la mise en oeuvre d'un certain nombre d'étapes dans un ordre prédéterminé Toutes les plaques de revêtement obtenues comporteront au moins trois couches, une première couche dite couche 1 qui constituera la couche externe de la plaque qui sera disposée à l'opposé du support ou de la surface à revêtir et à protéger, une deuxième couche dite couche intermédiaire ou couche 2 qui permettra l'adhésion entre la couche 1 et la troisième couche, et une troisième couche dite couche 3 qui sera directement en contact avec la surface du support à revêtir. La première étape de la fabrication d'une plaque de revêtement consiste à préparer un support sur lequel seront superposées les trois couches constituant la plaque de revêtement Ce support peut être plan ou courbe Il sera toujours en contact avec la couche 1 de la plaque de revêtement Ce support comportera un agent de démoulage qui pourra être intégré au support ou être simplement déposé à la surface du support par
enduction ou par tout autre moyen L'agent de démoulaqe uti-
lisé peut être par exemple constitué par une cire oléfinique, une laque vinylique, ou un film de polyester ou un film cellulosique, ou toute autre substance appropriée, pour permettre un démoulage rapide et aisé du constituant utilisé dans la composition de la couche externe de la plaque de revêtement La forme du support déterminera la forme des plaques de revêtement Ainsi, si on désire fabriquer des plaques de revêtement destinées à être apposées sur des surfaces planes, on utilisera un support plan Au contraire, si ces plaques de revêtement sont destinées à des produits à profil courbe, le support pourra être choisi courbe Bien évidemment, il sera possible d'apposer les plaques de revêtement planes sur n'importe quelle surface en les découpant et en les posant à la manière d'un carrelage, les joints étant réalisés à partir d'un constituant dont la composition est généralement identique à
celle de la couche 1 de la plaque de revêtement.
Lorsque le support est prêt à recevoir la couche 1, celle-ci est déposée soit manuellement soit par projection Dans le cas d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, ou polyester, on utilise généralement une machine qui réalise juste avant la projection le mélange des constituants de la résine et leur chauffage afin d'assurer la polymérisation de la résine après un temps t qui aura permis le dépôt de la couche 2 Dans le cas o la couche 1 est constituée par une résine thermoplastique telle qu'une résine vinylique ou acrylique par exemple, la résine subit un traitement thermique qui entraîne sa fluidisation ou son ramollissement de telle sorte que les constituants de la couche 2 pourront par la suite partiellement pénétrer dans la couche 1 Enfin dans le cas o la couche 1 est en caoutchouc naturel ou synthétique, la surface de la couche 1 opposée à celle qui est en contact avec le support comportant l'agent de démoulage, subit un traitement chimique ou mécanique tel qu'un sablage ou un ponçage puis est ensuite enduite d'une couche de colle
compatible avec le caoutchouc avant le dépôt de la couche 2.
Toutes les préparations subies par la face de la couche 1 opposée à celle en contact avec le support comportant l'agent de démoulage ont pour objet de faciliter la pénétration partielle dans la couche 1 des constituants de la couche 2 qui vont constituer les agents de cohésion entre la couche 1 et la couche 3 qui présentent des compositions incompatibles ne
permettant pas un accotement direct.
Lorsque la couche 1 a été déposée et a subi les traitements préalables nécessaires, la couche 2 est déposée Cette couche 2 peut être constituée de grains de matières minérales ou synthétiques de préférence à angle aigu tels que des grains de silice, de corindon, de grès ou similaire Elle peut également de la même manière être constituée de matières minérales ou
synthétiques ou textiles se présentant sous forme de fibres.
Ces fibres peuvent être de dimension quelconque Dans le cas o ces fibres sont non tissées, elles peuvent être projetées
au moyen d'un pistolet ou déposées à l'aide d'un pinceau.
Mais, ces fibres peuvent également se présenter sous la forme d'une nappe, d'un mat ou d'un rowing Les fibres généralement utilisées sont des fibres de verre Une fois que ces fibres ou grains ont été déposés, il convient de les faire pénétrer partiellement dans la couche 1 Cette pénétration peut se faire uniquement par gravité dans le cas o la couche 2 présente une densité supérieure à la couche 1 ou par pression notamment au moyen d'un rouleau dans le cas de charges
fibreuses.
Lorsque la couche 2 est étalée et qu'une partie des constituants de cette couche a pénétré dans la couche 1, la couche 1 se durcit quelle que soit sa composition de manière à
emprisonner les constituants de la couche 2.
A ce moment, la couche 3 peut alors être déposée Sa composition peut être très variée et sera fonction de la compostion de la surface à revêtir Ainsi, dans le cas o l'on désire revêtir un support en béton, on utilisera comme constituant principal de la couche 3 un ciment Il sera très facile par la suite de fixer la couche 3 au support puisque les constituants seront parfaitement compatibles sans faire subir au support de traitement de surface spécifique Ce montage ne nécessitera pas d'appareillage approprié et pourra être réalisé sans qualification particulière La couche 3 pourra outre son constituant compatible avec le support comporter également des renforts tels que des fibres de verre ou une armature métallique ou tout autre moyen permettant d'augmenter la résistance mécanique de la couche 3 Ces renforts pourront également, dans certaine cas, par exemple dans le cas d'une armature métallique, être utilisés pour faciliter la liaison avec le support à revêtir De même, ces éléments de renfort peuvent permettre la constitution de panneaux de construction, de panneaux de construction préfabriqués, d'éléments de coffrage, etc L'aspect de la face de la couche 3 en contact avec le support pourra être quelconque en fonction des buts recherchés Ainsi, cette face pourra être rugueuse ou granulaire ou fibreuse ou lisse ou autre. Grâce à ces plaques de revêtement obtenues à partir de la superposition des couches 1, 2 et 3, le revêtement de support est quasi-immédiat quelle que soit la composition de la surface à revêtir et ne nécessite pas d'appareillage particulier De plus, comme la pose de ces plaques s'effectue de manière similaire à un carrelage et que ces plaques peuvent avoir des dimensions quelconques, on limite le nombre de joints De plus, ces joints pourront être réalisés en un matériau compatible avec la matière à stocker puisqu'ils seront d'une composition analogue à celle de la couche 1, ce qui n'était pas le cas dans la technique antérieure bien que cela présente de nombreux avantages notamment dans le cas de
stockages de produits alimentaires.
Un exemple de réalisation d'une plaque de revêtement d'une surface de 1 mètre carré destinée à protéger une cuve à vin en béton est donné cidessous:
EXEMPLE 1
Suvrort de la couche 1 Film polyester démoulant (marque "Dupont de Nemours type
MYAR")
Couche 1: Composition: résine époxy (marque Perles AR 100 VMD 3 V) Densité:1,48 Epaisseur:1000 pm La couche 1 est appliquée au moyen d'un dispositif bicomposant
de marque "STERMA" à chaud du type Auless.
Couche 2:
Composition: Silex granulométrie N'14 soit de 1 à 2 mm.
Densité:1,35 Epaisseur:dépôt sur résine jusqu'à saturation de surface, La couche 2 est appliquée au moyen d'épandeurs mécaniques, pneumatiques ou manuellement et pénètre partiellement dans la résine grâce à la fluidité de la résine avant son durcissement, -l'excédent pouvant être éliminé après
durcissement de la résine.
Couche 3: Composition: projection simultanée de fibres de verre de résistance alcaline ( 10 % en poids) et de ciment sans retrait (Marque LAFARGE Type CPJ 45) Epaisseur: 6 mm Aspect: rugueux et fibreux
EXEMPLE 2
Couche 1: Composition: résine de polychlorure de vinyle sous forme de plaque. Densité:1,50 Epaisseur: 4 mm La couche 1 se présente sous forme de panneaux et subit un chauffage à 1500 C pendant quelques minutes jusqu'à obtention
du ramollissement de la face à traiter.
Couche 2
Composition:Silex granulométrie N O 14 soit de 1 à 2 mm.
Densité:1,35
Epaisseur:dépôt sur le panneau jusqu'à saturation de surface.
La couche 2 est appliquée au moyen d'épandeurs mécaniques, pneumatiques ou manuellement et pénètre partiellement dans le
matériau ramolli par compactage au moyen de rouleaux.
L'excédent est éliminé après refroidissement du panneau.
Couche 3: Composition: Projection simultanée de fibres de verre à résistance alcaline ( 10 % en poids) et de ciment sans retrait (Marque LAFARGE type CPJ 45) Epaisseur: 6 mm Aspect: Rugueux et fibreux
EXEMPLE 3
Couche 1 Composition: caoutchouc Qualité: néoprène Densité: 1,35 Dureté: shore = 60 Epaisseur: 3 mm La couche 1 se présente sous forme de plaque ou de panneau et subit un sablage suivi d'un dépoussiérage minutieux avant
application d'une colle néoprène sous forme de gel.
Couche 2:
Composition: Silex granulométrie N O 14 soit de 1 à 2 mm.
Densité:1,35
Epaisseur:dépôt sur le panneau jusqu'à saturation de surface.
La couche 2 est appliquée au moyen d'épandeurs mécaniques, pneumatiques ou manuellement et pénètre partiellement dans la colle encore liquide par gravité L'excédent de la couche 2
est éliminé après séchage de la colle.
Couche 3: Composition: Projection simultanée de fibres de verre à résistance alcaline ( 10 % en poids) et de ciment sans retrait (Marque LAFARGE type CPJ 45) Epaisseur: 6 mm Aspect: Rugueux et fibreux
2671309
Claims (9)
1 Une plaque de revêtement, notamment pour des supports aux matériaux de construction non compatibles avec ledit revêtement, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois couches superposées, la couche intermédiaire étant constituée de matières minérales ou synthétiques ou textiles se présentant
sous forme de grains ou de fibres.
2 Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche recouvrant l'une des faces de la couche intermédiaire et qui est en contact avec la surface du support à revêtir comprend au moins un constituant de composition identique ou similaire à celui de la surface à
revêtir.
3 Plaque selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisée en ce que la couche recouvrant la couche intermédiaire et destinée à constituer la surface externe de la plaque comprend une résine thermodurcissable et/ou une résine thermoplastique et/ou un caoutchouc naturel ou synthétique. 4 Procédé de fabrication d'un revêtement multicouches
conformément à l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'on dépose sur un support de forme quelconque comportant un agent de démoulage une première couche constitutive de la surface externe du revêtement et comportant une résine thermoplastique et/ou une résine thermodurcissable et/ou un caoutchouc synthétique ou naturel, en ce qu'on recouvre cette première couche d'une couche de matière minérales, synthétiques ou textiles à l'état de fibres ou de grains, en ce qu'on fait pénétrer partiellement cette deuxième couche par gravité ou par pression, en ce qu'on dépose une troisième couche dont l'un au moins des constituants est de composition identique ou similaire à celle du support à revêtir de manière à pouvoir être fixé aisément
sur ce dernier.
Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche est une résine thermodurcissable se présentant à l'état liquide ou pâteux dont la polymérisation intervient avec un retard après dépôt
de la deuxième couche.
6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche est une résine thermoplastique et subit un traitement thermique, par exemple par chauffage jusqu'à son point de fluidisation avant dépôt de
la deuxième couche.
7 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche est un caoutchouc naturel ou synthétique dont la surface opposée à celle en contact avec le support comportant un agent de démoulage subit un traitement chimique ou mécanique tel qu'un sablage ou un ponçage, puis est enduite d'une couche de colle compatible
avec le caoutchouc avant dépôt de la deuxième couche.
8 Procédé selon l'une des revendications 4 à 7,
caractérisé en ce que la deuxième couche est constituée de grains de matières minérales ou synthétiques à angle aigu tels
que des grains de silice, de corindon, de grès ou similaire.
9 Procédé selon l'une des revendications 4 à 7,
caractérisé en ce que la deuxième couche est constituée par une charge fibreuse se présentant à l'état de nappe, de mat ou
de rowing.
Procédé selon l'une des revendications 4 à 9,
caractérisé en ce que le support comportant un agent de démoulage se présente sous forme d'un film tel qu'un film
polyester ou cellulosique.
11 Procédé selon l'une des revendications 4 à 10,
1 1
12 2671309
caractérisé en ce que la troisième couche comporte en outre des éléments de renfort tels qu'une charge fibreuse ou une
armature métallique.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR919100204A FR2671309B1 (fr) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Plaque de revetement multicouche et son procede de fabrication. |
| EP92400055A EP0494827A1 (fr) | 1991-01-09 | 1992-01-09 | Plaque de revêtement multicouche et son procédé de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR919100204A FR2671309B1 (fr) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Plaque de revetement multicouche et son procede de fabrication. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2671309A1 true FR2671309A1 (fr) | 1992-07-10 |
| FR2671309B1 FR2671309B1 (fr) | 1994-10-21 |
Family
ID=9408552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR919100204A Expired - Fee Related FR2671309B1 (fr) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Plaque de revetement multicouche et son procede de fabrication. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494827A1 (fr) |
| FR (1) | FR2671309B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2805836B1 (fr) * | 2000-03-01 | 2002-10-25 | Vetrotex France Sa | Substrat pour la realisation de l'isolation acoustique d'une dalle flottante |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2237035A1 (en) * | 1973-07-02 | 1975-02-07 | Siplast Soc Nouvelle | Floor covering to prevent noise transmission - consists of cellulosic felt with adhesive layer to receive tiles |
| FR2376744A1 (fr) * | 1977-01-05 | 1978-08-04 | Basf Ag | Materiau isolant sandwich ininflammable |
| FR2517728A1 (fr) * | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Strati France | Plaque ou dalle insonorisante prefabriquee, destinee notamment a la pose d'un carrelage, son procede de fabrication et ses applications |
| DE3600807A1 (de) * | 1985-01-29 | 1986-07-31 | Ebnöther AG, Sempach-Station, Sempach-Station, Gde.Neuenkirch | Zwischenbelag und verfahren fuer das verlegen von bodenbelaegen nach dem wiederaufnahmeverfahren |
-
1991
- 1991-01-09 FR FR919100204A patent/FR2671309B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-09 EP EP92400055A patent/EP0494827A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2237035A1 (en) * | 1973-07-02 | 1975-02-07 | Siplast Soc Nouvelle | Floor covering to prevent noise transmission - consists of cellulosic felt with adhesive layer to receive tiles |
| FR2376744A1 (fr) * | 1977-01-05 | 1978-08-04 | Basf Ag | Materiau isolant sandwich ininflammable |
| FR2517728A1 (fr) * | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Strati France | Plaque ou dalle insonorisante prefabriquee, destinee notamment a la pose d'un carrelage, son procede de fabrication et ses applications |
| DE3600807A1 (de) * | 1985-01-29 | 1986-07-31 | Ebnöther AG, Sempach-Station, Sempach-Station, Gde.Neuenkirch | Zwischenbelag und verfahren fuer das verlegen von bodenbelaegen nach dem wiederaufnahmeverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2671309B1 (fr) | 1994-10-21 |
| EP0494827A1 (fr) | 1992-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5037600A (en) | Method of applying a polyolefin coating to pipe | |
| EP0451026B1 (fr) | Matériau complexe d'isolation phonique et sol en faisant application | |
| US5271974A (en) | Improved cement and polyolefin lined product | |
| FR2697858A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau de construction de type sandwich à trois couches et panneau obtenu par la mise en Óoeuvre de ce procédé. | |
| FR2671309A1 (fr) | Plaque de revetement multicouche et son procede de fabrication. | |
| JPS59130960A (ja) | プレストレスコンクリ−ト用耐食性ストランド及びその製法 | |
| CA2099004A1 (fr) | Materiau comportant des pigments, notamment luminescents, et son procede d'obtention | |
| EP0420747B1 (fr) | Feuille bitumineuse d'étanchéité destinée à recevoir une couche d'asphalte coulé | |
| FR2517728A1 (fr) | Plaque ou dalle insonorisante prefabriquee, destinee notamment a la pose d'un carrelage, son procede de fabrication et ses applications | |
| FR2654035A1 (fr) | Procede de realisation de plaques de parement de facades ou de revetement de sols, ou autres, en matiere synthetique, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et plaque ainsi obtenue. | |
| CA1330742C (fr) | Materiau de polyfluorure de vinylidene adapte pour adherer a un polymere non compatible | |
| FR2652605A1 (fr) | Materiau d'isolation phonique d'un sol et sol en faisant application. | |
| FR2703270A1 (fr) | Procédé de revêtement de surfaces plus ou moins complexes, matériaux pour sa mise en Óoeuvre et produits obtenus. | |
| FR2787116A1 (fr) | Matiere de collage d'un revetement sur une surface sensiblement plane et procede de pose d'un tel revetement | |
| WO2005054596A1 (fr) | Procede et dispositif pour le parement de surfaces | |
| FR2468705A1 (fr) | Coffrage de grande surface sans joints de raccord et procede pour sa fabrication | |
| EP1663670B1 (fr) | Element de modenature, fabrication et methode de pose | |
| FR2468674A1 (fr) | ||
| EP0917601B1 (fr) | Primaire d'adherence pour revetement bitumineux d'etancheite et/ou de circulation d'ouvrages de construction ou de batiments | |
| FR2679582A1 (fr) | Peau coffrante composite. | |
| EP1803868A1 (fr) | Produit de revêtement de sol, mur ou autre surface de bâtiment, ainsi que procédé et dispositif de fabrication associés | |
| WO2000000708A1 (fr) | Methode de pose de revetement sous forme de carreaux | |
| FR2648075A1 (en) | Process for producing a decorative design in wood and decorative design thus obtained | |
| FR2689687A1 (fr) | Procédé de fixation d'un élément absorbant les ondes électromagnétiques sur une paroi d'une structure ou infrastructure. | |
| BE418123A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |