FR2670501A1 - Procede permettant le stockage intermediaire de dechets de tout type, leur transport et/ou l'utilisation de leur energie et des matieres qu'ils contiennent. - Google Patents

Abstract

Ce procédé est un procédé permettant le stockage intermédiaire, le transport et/ou l'utilisation de l'énergie, ainsi que des matières qu'ils contiennent, des déchets industriels, spéciaux et ménagers, ainsi que des rebuts industriels de compositions différentes et de déchets analogues de tout type. Suivant l'invention, il est caractérisé en ce qu'on comprime les déchets à un multiple de leur densité apparente initiale tout en maintenant leur structure de mélange et de liaison et on les soumet sous forme comprimée à une pyrolyse, en ce qu'on soumet la totalité des produits de la pyrolyse se trouvant sous une pression accrue, directement et sans refroidissement intermédiaire, à l'action d'une haute température à laquelle le carbone faisant partie des produits de pyrolyse, à l'état comprimé, est gazéifié grâce à la décomposition d'au moins une partie de la vapeur d'eau entraînée et les constituants gazeux provenant de la totalité des produits de pyrolyse sont décomposés en composants de faible poids moléculaire, pour être aussi gazéifiés, et en ce qu'enfin, on opère la fusion des constituants métalliques et minéraux provenant de ce qui reste de la totalité des produits et on les soumet à une séparation.

Description

Les procédés d'élimination des ordures qui ont été mis en oeuvre jusqu'à

présent ou qui ont été essayés sont insuffisants et peu convaincants en ce qui concerne les problèmes qui se posent concernant l'environnement Cela vaut aussi bien pour le stockage intermédiaire que pour le transport à partir des installations d'élimination des déchets ou jusqu'à ces dernières et, dans une certaine mesure, pour la préparation

des déchets, que ce soient des ordures ménagères ou industrielles couran-

tcs, des produits spéciaux de rebut ou aussi des matières de décharge

déjà déposées.

La forme classique d'élimination des déchets ménagers et indus-

triels de tout type est encore aujourd'hui le dépôt par déversement dans

des installations de décharge de dimensions importantes et vers celles-

ci, avec en partie des trajets de transport très longs Bien que les problèmes d'environnement se présentant à cette occasion soient bien

connus, ils sont jusqu'à présent restés non résolus.

Une variante connue de solution au déversement en décharge est

constituée par les installations d'incinération des ordures L'incinéra-

tion des déchets entraîne toutefois de nombreux autres inconvénients En effet, l'incinération s'effectue jusqu'à présent avec un rendement très mauvais dans le cas d'une production élevée de matières polluantes Des coûts élevés d'investissement et de fonctionnement sont nécessaires pour

les installations d'incinération efficaces Par ailleurs, des installa-

tions d'incinération des ordures ne se sont avérées économiques d'une

manière au moins suffisamment convenable que pour de grandes aggloméra-

tions.

Avec l'extraction, également connue, des gaz à partir des déchets organiques, on a espéré disposer d'une possibilité d'éviter l'incinération des ordures au moins pour une partie des déchets produits et de pouvoir faire fonctionner d'une manière économique de petites

installations adaptées en conséquence.

Indépendamment de cela, on a mis au point et essayé divers procédés de pyrolyse qui se distinguent surtout en ce qui concerne les méthodes d'extraction des gaz Des ensembles disposés en amont ou en aval, tels que des installations de triage et de broyage, des chambres de combustion supplémentaire, des filtrations de poussière et des nettoyages de gaz rejetés sont comparables entre eux dans une large mesure dans le

cadre de la pyrolyse des ordures.

Les procédés connus de pyrolyse utilisent trois types de four, à savoir: 1 les fours à cuve, dans lesquels la matière à soumettre à la pyrolyse est introduite par en haut et traverse la cuve du four suivant la direction verticale, 2 les fours tubulaires tournants, au moyen desquels, du fait d'une rotation du tambour tubulaire, la matière déversable à soumettre à

la pyrolyse fait l'objet d'un mélange et est amenée d'une manière cons-

tamment renouvelée au contact des parois chauffées du tube, et 3 les fours à couche turbulente, au moyen desquels un lit de sable se trouvant en mouvement tourbillonnant permanent permet un échange

thermique avec la matière soumise à la pyrolyse.

Les réacteurs d'extraction des gaz, tels que connus par exemple par AT-A-115 724 et AT-A-363 577, présentent de multiples problèmes qui ne sont pas encore résolus d'une manière satisfaisante C'est ainsi par exemple qu'en vue d'améliorer le transfert de chaleur, les déchets à soumettre à la pyrolyse doivent être soumis à un broyage préalable, ce qui entraîne des frais élevés Il est en outre nécessaire qu'avec les matières organiques, on doive introduire, en vue de la pyrolyse, de l'air

atmosphérique sous des débits importants, éventuellement avec de l'oxy-

gène Le réacteur de pyrolyse ne travaille donc qu'avec un faible rende-

ment L'élévation de température des déchets ne s'effectue que relative-

ment lentement et avec des pertes thermiques considérables Pour des raisons d'économie, les fours connus de pyrolyse doivent posséder un volume relativement grand et, aux températures de plus de 450 OC qui y règnent, ils se trouvent à la limite de résistance mécanique, de sorte qu'ils ne conviennent que pour un fonctionnement approximativement à la pression atmosphérique On doit enfin exiger des réacteurs d'extraction des gaz une étanchéité absolue aux gaz afin d'empêcher la sortie de matières polluantes, ce qui rend nécessaires des structures de sas et des garnitures d'étanchéité qui sont soumises aux températures et sont complexes.

Les procédés connus et les installations qui leur sont asso-

ciées ne se sont pas imposés dans la pratique en raison des problèmes indiqués, jusqu'à présent non résolus Environ 80 % des installations

jusqu'à présent mises en exploitation ont entre-temps été arrêtées.

Le traitement ultérieur du coke de pyrolyse, qui se présente essentiellement sous forme pulvérulente, a aussi jusqu'à présent été

particulièrement problématique, étant donné qu'en raison de ses proprié-

tés d'écoulement inexistantes, la gazéification de ce coke n'est pas possible ou ne l'est qu'après une agglomération de la poudre de coke en

briquettes qui est complexe en ce qui concerne la technique du procédé.

Le stockage et le transport des déchets du type ici considérés s'effectuent avec une densité apparente relativement faible, mais leur

instabilité physique et chimique, par exemple dans le cas d'ordures bio-

dégradables, rend particulièrement gênants les émanations d'odeurs et les dégagements de gaz La situation est rendue encore plus difficile par le fait que beaucoup de déchets contiennent des liquides comportant des

substances nocives qui s'échappent au moins partiellement lors du trans-

port ou du stockage On ne peut guère éviter des entraînements dus au lavage par les précipitations atmosphériques dans le cas d'un stockage qui n'est pas convenable La faible densité apparente des déchets entraîne des volumes importants de stockage et de transport Si un stockage intermédiaire des déchets est envisagé, par exemple parce qu'ils doivent être préparés pour un recyclage et/ou une exploitation thermique, les règlements officiels prescrivent des silos d'un volume considérable ou des aires de stockage souterrain d'un agencement particulier, qui

soient à l'abri des entraînements par lavage, avec les frais supplémen-

taires élevés d'investissement qui en résultent En outre, ce qui n'est pas le moindre inconvénient, le transport de tels déchets crée des frais

considérables en raison de leur faible densité apparente.

Dans le cas de déchets chimiquement instables, il peut se produire un dégagement de gaz ou analogue venant s'ajouter aux émanations intenses d'odeurs, de sorte qu'il existe un risque d'explosion, notamment

pour des silos de stockage sans extraction auxiliaire des gaz Une aéra-

tion permanente, un renouvellement de l'air plusieurs fois par heure, ainsi que des installations auxiliaires de filtration et de sécurité

créent des frais, même dans le cas du stockage intermédiaire des déchets.

Pour le transport de certains déchets, il est connu, par exem-

ple pour les ordures ménageres, de procéder à un léger tassement préa-

lable au transport, au moyen de presses intégrées dans le véhicule Une

exploitation thermique des déchets, réalisée ensuite, est rendue techni-

quement difficile en raison de leur faible densité apparente et des volu-

mes importants qui en résultent.

Lorsqu'on utilise une chambre tubulaire de pyrolyse, conforme à

l'invention, dans laquelle on introduit les déchets tout en les mainte-

nant dans un état comprimé, il en résulte une très bonne conductibilité thermique pour les déchets tassés et dans ceux-ci, du fait du contact sous pression, exempt de cavités d'air, qui se présente

avec la paroi de la chambre Il s'est avéré qu'un rapport lon-

gueur/diamètre avantageux s'obtient en utilisant des chambres tubulaires dont la longueur est supérieure au diamètre dans un rapport supérieur à 10:1 Cette configuration géométrique de la chambre de pyrolyse constitue toutefois une limitation en ce

qui concerne la capacité de telles installations Si, par exem-

ple pour des volumes élevés de passage, on utilise des diamè-

tres qui sont nettement supérieurs à 400 mm, il en résulte des installations d'une hauteur hors-tout dont la grandeur n'est pas appropriée; par ailleurs, des diamètres correspondant à des hauteurs hors-tout ne présentant pas de problème technique limitent la capacité de passage des déchets à pyrolyser En outre, lorsqu'on utilise des tubes de pyrolyse relativement longs, il se produit des efforts de glissement considérablement élevés Les charges mécaniques qui en résultent limitent la température de pyrolyse utilisable en pratique à des valeurs qui ne doivent pas être supérieures à 5001 C, afin d'éviter des

déformations du tube de pyrolyse.

La présente invention a pour but d'assurer, pour les détritus industriels et ménagers, ainsi que les déchets de tout

type, non seulement des conditions améliorées de stockage in-

termédiaire et de transport, mais notamment aussi de concevoir d'une manière nouvelle l'utilisation de leur énergie et des

matières qu'ils contiennent en obtenant un rendement amélioré.

Conformément à l'invention, le but est atteint par un procédé permettant le stockage-intermédiaire, le transport et/ou l'utilisation de l'énergie, ainsi que des matières qu'ils contiennent, des déchets industriels, spéciaux et ménagers, ainsi que des rebuts industriels de compositions différentes et de déchets analogues de tout type, caractérisé en ce qu'on comprime les déchets à un multiple de leur densité apparente initiale tout en maintenant leur structure de mélange et de liaison et on les soumet sous forme comprimée à une pyrolyse, en ce qu'on soumet la totalité des produits de la pyrolyse se

trouvant sous une pression accrue, directement et sans re-

froidissement intermédiaire, à l'action d'une haute tempéra-

ture à laquelle le carbone faisant partie des produits de

pyrolyse, à l'état comprimé, est gazéifié grâce à la décompo-

sition d'au moins une partie de la vapeur d'eau entraînée et les constituants gazeux provenant de la totalité des produits de pyrolyse sont décomposés en composants de faible poids molé- culaire, pour être aussi gazéifiés, et en ce qu'enfin,on opère la fusion des constituants métalliques et minéraux provenant de ce qui reste de la totalité des produits et on les soumet à une séparation. Des développements et réalisations avantageux de cette solution consistent en ce que:

l'action de la haute température s'effectue, avec addi-

tion d'oxygène, de telle façon que le gaz carbonique pro-

venant de l'action exothermique du carbone avec l'oxygène

est converti en oxyde de carbone conformément à la réac-

tion de Boudouard et en ce qu'alors des températures de plus de 1 5001 C agissent sur la totalité des produits de réaction;

on tasse d'abord les déchets en paquets ayant approxima-

tivement la même configuration géométrique et adaptés géométriquement à une forme de récipient, en ce qu'on

comprime les déchets, ainsi tassés, dans de tels réci-

pients au moyen d'un dispositif de bourrage et en ce qu'on soumet enfin à la pyrolyse les déchets qui restent dans cet état comprimé dans le récipient; en tant que récipients, on utilise des tubes métalliques ouverts sur leurs faces frontales; on comprime les déchets dans des récipients tubulaires à une température supérieure à 1000 C, de sorte que la vapeur d'eau qui se produit, provenant de l'humidité des déchets, est évacuée par des conduits de sortie de gaz du récipient;

le traitement thermique des déchets restant à l'état com-

primé dans le récipient s'effectue dans un four continu dans lequel on fait passer en circulation de multiples récipients; on fait passer un gaz chaud stérilisant à travers des déchets au moins pendant qu'on procède à leur tassement; et on ferme hermétiquement les faces frontales des récipients tubulaires, remplis des déchets comprimés, au moyen de revêtements ou feuilles pouvant faire

l'objet d'une dégradation thermique.

Le fait qu'on soumette d'abord les déchets à un tasse-

ment préalable en paquets d'une configuration géométrique appro-

ximativement constante, tout en maintenant leur structure de mélange et de liaison, c'est-à-dire sans utiliser de procédés et d'installations de triage extrêmement onéreux, permet de comprimer les déchets sans difficulté, au moyen d'un dispositif de bourrage, dans un récipient qui est avantageusement à peu près tubulaire, ce qui peut s'effectuer d'une manière qui n'est

ni complexe, ni sujette à des perturbations Le tassement préa-

lable sous une forme géométrique, qui est par exemple adaptée à un récipient tubulaire, empêche que, lors de la compression

secondaire, servant à remplir le récipient, qui suit, des cons-

tituants volumineux des déchets ne gênent ce tassement secon-

daire A l'état tassé, les déchets n'occupent plus qu'environ un tiers à environ un vingtième de leur volume initial, ce qui entraîne une réduction correspondante du volume de stockage et de transport, indépendamment de l'extraction thermique des gaz,

ou pyrolyse, effectuée par la suite sur les déchets.

Bien qu'en principe, la première phase du tassement des déchets puisse s'effectuer au moyen d'un emballage non fermé,

par exemple par enveloppement par un filet ou emballage au mo-

yen d'un collier de serrage, leur introduction dans un récipient

qui n'est ouvert que sur ses faces frontales présente par con-

tre l'avantage qu'ils se trouvent dans ce cas enfermés en outre d'une manière serrée, de sorte que les émanations d'odeurs sont réduites à un minimum et que des entraînements par lavage, par exemple sous l'effet des précipitations, ne sont pas à

craindre Il est possible à cet effet, sans frais supplémentai-

res notables, de fermer aussi temporairement les faces frontales des récipients Une série complète d'avantages se présente pour

l'exploitation thermique et l'utilisation des matières consti-

tuantes des déchets ainsi tassés et en emballage fermé, qui

suivent éventuellement le transport et/ou le stockage inter-

médiaire C'est ainsi par exemple qu'on peut soumettre sans

problème des récipients tubulaires, remplis d'une manière den-

se, à l'extraction des gaz dans un four à chambre ou un four continu La durée de séjour dans de telles chambres de pyrolyse

peut être rendue optimale en fonction de critères de rentabili-

té économique du procédé Il n'existe pas de conditions longueur/

diamètre qui soient limitatives dans le cas de récipients tubu-

laires traversant eux-mêmes un four d'extraction des gaz De

cette manière, étant donné qu'on peut utiliser aussi des réci-

pients d'assez grand diamètre, il est possible d'éliminer pareil-

lement des rebuts industriels d'assez grandes dimensions et volumineux. Des conditions avantageuses pour l'exploitation thermique des déchets résident dans le fait que tous les produits résultant de l'extraction des gaz peuvent être soumis directement et sans

refroidissement intermédiaire à un traitement à haute températu-

re Le coke tassé qui se présente et le carbone résiduel restant

s'extraient facilement des récipients considérés et peuvent faci-

lement être envoyés au traitement à haute température en vue d'être gazéifiés au moins partiellement Il se forme alors du gaz de craquage (CO,H 2) du fait de la décomposition d'une partie

de la vapeur d'eau entraînée Les produits résultant de l'ex-

traction des gaz sont décomposés en constituants de poids molé-

culaire inférieurs La température de réaction est entretenue par la réaction exothermique du coke dense, qui se forme, avec l'oxygène Le gaz carbonique ainsi libéré se convertit avec du carbone en oxyde de carbone conformément à la réaction de Boudouard Dans le réacteur à haute température, une conversion optimale est assurée, ainsi qu'une utilisation optimale de

tous les produits.

Les températures élevées liées à la gazéification du carbone et à la formation de gaz de craquage conduisent à un gaz industriel riche en énergie et directement utilisable, sans qu'il se produise de composés organiques condensables à teneur fortement réduite en eau Les quantités de poussière se formant dans le gaz industriel sont réduites à un minimum grâce à la présence du coke dense, qui est formé par la pyrolyse sous

pression, et aux faibles vitesses d'écoulement dues au procédé.

= 8

Les constituants métalliques et minéraux, fusibles, des produits de réaction constituent, lors du traitement à haute température dans un gazéificateur à fusion, un produit

fondu, métallique ou formé d'un laitier, qui présente partiel-

lement des densités très différentes, de sorte qu'on peut sépa-

rer les composants des matériaux les uns des autres d'une maniè-

re simple et qu'ils peuvent faire l'objet d'une exploitation efficace. La gazéification du carbone et la formation de gaz de craquage, combinées à une fusion de substances utilisables, se réalisent aussi d'une manière avantageuse dans un four à cuve d'une structure connue en soi, de l'oxygène étant introduit,

d'une manière connue, dans la cuve qui contient le coke indus-

triel dense Il se produit alors sans problème, dans les résidus solides de la pyrolyse, des températures de plus de 1 5001 C, températures auxquelles fondent aussi bien les aciers et autres

métaux que les verres L'extraction de ces matières peut s'ef-

fectuer par prélèvement fractionné ou par trop-plein L'utili-

sation d'oxygène à la place de l'air offre un avantage consi-

dérable pour assurer des températures élevées et de faibles vi-

tesses et volumes des gaz, ainsi que pour éviter la formation

de composés azote-oxygène.

Le dégagement des composés volatils, résultant de la

décomposition thermique, dans les récipients remplis d'une ma-

nière dense est favorisé lorsqu'on utilise des tubes en métal ou analogue qui sont ouverts sur leurs faces frontales et sont perforés Moyennant un dimensionnement approprié, on obtient des conditions optimales en ce qui concerne l'évacuation des gaz, les frais de préparation et les températures utilisables

pour l'extraction des gaz.

Pour le transport et le stockage intermédiaire, les déchets peuvent aussi être placés, à l'état préconditionné, dans des récipients constitués d'un matériau chimiquement

résistant et pouvant faire l'objet d'une exploitation thermi-

que, pour être placés plus tard dans les tubes d'extraction des gaz qui sont thermiquement stables et sont soumis à la pyrolyse. Lors de l'utilisation du procédé conforme à l'invention, il est avantageux de comprimer les déchets, non triés, dans

des récipients ayant subi un préchauffage jusqu'à une tempéra-

ture supérieure à 1000 C, afin d'assurer une réduction de durée de l'extraction des gaz qui suit et de vaporiser la plus grande

quantité possible d'humidité grâce à ce préchauffage des dé-

chets. Conformément à l'invention, on fait circuler, dans un

four continu, de multiples récipients, de préférence des car-

touches tubulaires comportant des anneaux radiaux supplémentaires qui augmentent leur surface extérieure De cette manière, on rend

maximale la capacité d'une installation Si on laisse les réci-

pients dans le four pour la compression de remplissage qui pré-

cède le traitement thermique et pour les vider après ce traite-

ment thermique, leurs pertes thermiques diminuent encore et cel-

les de l'ensemble du système sont réduites à un minimum.

On peut améliorer d'une manière décisive la compression des ordures ménagères ou analogues si, pendant leur tassement

préalable, on soumet les ordures à l'action d'un gaz chaud sté-

rilisant, de préférence de la vapeur d'eau à température élevée.

Cela permet d'accroître l'aptitude de ces déchets à la plastifi-

cation et leur stabilité chimique, ainsi que leur durée de

stockage, sans nuisance due aux odeurs, ni formation de gaz.

Du fait de la conductibilité thermique élevée qui est souhaitée vis- à-vis des ordures se trouvant dans le récipient et à l'intérieur de celles-ci, mais aussi en raison du volume de stockage, de transport et d'élimination optimale des déchets

qui convient pour l'extraction des gaz, il est judicieux de rem-

plir les récipients de telle façon que, dans le cas des ordures ménagères, la densité de remplissage soit approximativement égale à 1 kg/dm Comme dispositif de bourrage servant pour le remplissage sous compression des récipients tubulaires, on peut utiliser un marteau-pilon à fonctionnement périodique qui peut

être à commande mécanique, hydraulique ou pneumatique.

Si les tubes remplis d'une manière comprimée font l'ob-

jet d'un stockage intermédiaire d'assez longue durée avant d'être envoyés à un processus d'exploitation thermique, il est avantageux que les faces frontales des récipients tubulaires remplis de déchets ayant subi une compression secondaire soient recouvertes de revêtements ou feuilles pouvant faire l'objet d'une dégradation thermique De cette manière, on exclut, d'une part, des dégagements directs de substances nocives dans l'environnement, et on évite, d'autre part, des nuisances dues aux odeurs Le recouvrement thermiquement dégradable peut alors faire directement l'objet d'une utilisation thermique lors de la pyrolyse Outre des feuilles en matière plastique, il convient

par exemple à cet effet des enduits bitumineux qu'on peut appli-

quer d'une manière économique et simple En outre, lorsqu'on utilise le procédé de pyrolyse conforme à l'invention, les tubes ont un comportement pratiquement autonettoyant Non seulement leur utilisation rend optimales les conditions pour la pyrolyse elle-même, mais en outre, lorsqu'on les utilise en tant que récipients de transport, cette utilisation réduit d'environ 80 % le volume à transporter Le coke comprimé qui se produit sous l'action de la pyrolyse à l'intérieur des récipients tubulaires possède d'excellentes propriétés d'écoulement, de sorte qu'il convient particulièrement bien à la gazéification du carbone

qui est réalisée ensuite.

Avec le procédé précédemment décrit, c'est la première fois qu'on convertit en gaz combustible au moins une partie

de l'humidité naturelle des ordures, grâce à la réaction carbone-

gaz à l'eau décrite.

Claims (8)

REVEN Di CATIONS

1 Procédé permettant le stockage intermédiaire, le transport

et/ou l'utilisation de l'énergie, ainsi que des matières qu'ils contien-

nent, des déchets industriels, spéciaux et ménagers, ainsi que des rebuts industriels de compositions différentes et de déchets analogues de tout type, caractérisé en ce qu'on comprime les déchets à un multiple de leur densité apparente initiale tout en maintenant leur structure de mélange et de liaison et on les soumet sous forme comprimée à une pyrolyse, en ce qu'on soumet la totalité des produits de la pyrolyse se trouvant sous une pression accrue, directement et sans refroidissement intermédiaire, à l'action d'une haute température à laquelle le carbone faisant partie des

produits de pyrolyse, à l'état comprimé, est gazéifié grâce à la décompo-

sition d'au moins une partie de la vapeur d'eau entraînée et les consti-

tuants gazeux provenant de la totalité des produits de pyrolyse sont décomposés en composants de faible poids moléculaire, pour être aussi

gazéifiés, et en ce qu'enfin, on opère la fusion des constituants métal-

liques et minéraux provenant de ce qui reste de la totalité des produits

et on les soumet à une séparation.

2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'action de la haute température s'effectue, avec addition d'oxygène, de telle façon que le gaz carbonique provenant de l'action exothermique du carbone avec l'oxygène est converti en oxyde de carbone conformément à la réaction de Boudouard et en ce qu'alors, des températures de plus de

1 500 OC agissent sur la totalité des produits de réaction.

3 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce qu'on tasse d'abord les déchets en paquets ayant appro-

ximativement la même configuration géométrique et adaptés géométriquement à une forme de récipient, en ce qu'on comprime les déchets, ainsi tassés, dans de tels récipients au moyen d'un dispostiif de bourrage et en ce qu'on soumet enfin à la pyrolyse les déchets qui restent dans cet état

comprimé dans le récipient.

4 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en tant que récipients, on utilise des tubes métalliques ouverts sur leurs

faces frontales.

Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on comprime les déchets dans des récipients tubulaires à une température

supérieure à 100 OC, de sorte que la vapeur d'eau qui se produit, prove-

nant de l'humidité des déchets, est évacuée par des conduits de sortie de

gaz du récipient.

1 2

6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que le traitement thermique des déchets restant à l'état comprimé dans lé récipient s'effectue dans un four continu dans

lequel on fait passer en circulation de multiples récipients.

7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précé-

dentes, caractérisé en ce qu'on fait passer un gaz chaud stérilisant à

travers les déchets au moins pendant qu'on procède à leur tassement.

8 Procédé suivant l'une quelconque des revendications préc 6-

dentes, caractérisé en ce qu'on ferme hermétiquement les faces frontales des récipients tubulaires, remplis des déchets comprimés, au moyen de

revêtements ou feuilles pouvant faire l'objet d'une dégradation ther-

mique. t