FR2670136A1 - Dispositif de separation et de conditionnement de particules entrainees par un gaz. - Google Patents
Dispositif de separation et de conditionnement de particules entrainees par un gaz. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2670136A1 FR2670136A1 FR9015489A FR9015489A FR2670136A1 FR 2670136 A1 FR2670136 A1 FR 2670136A1 FR 9015489 A FR9015489 A FR 9015489A FR 9015489 A FR9015489 A FR 9015489A FR 2670136 A1 FR2670136 A1 FR 2670136A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- particles
- enclosure
- gas
- fluid
- conditioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/027—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by directing the gas to be cleaned essentially tangential to the liquid surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/02—Treating gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif de séparation et de conditionnement de particules entraînées par un gaz, caracterisé en ce qu'il comporte une enceinte (1) munie d'une entrée (2) pour le gaz chargé de particules, disposée de sorte que le gaz (6) tourbillonne à l'intérieur de l'enceinte, les particules étant plaquées par effet centrifuge contre la paroi interne (18) de l'enceinte, et caractérise en ce que l'enceinte (1) comporte dans sa partie supérieure une rigole (15) remplie d'un fluide visqueux (16) qui s'écoule le long de cette paroi (18) en entraînant les particules vers la partie inférieure (10), laquelle est pourvue d'un orifice (11) d'évacuation du fluide charge de particules. Application au traitement des gaz provenant d'incinérateurs ou de sécheurs et contenant notamment des particules radioactives.
Description
DISPOSITIF DE SEPARATION ET DE CONDITIONNEMENT
DE PARTICULES ENTRAINEES PAR UN GAZ
DESCRIPTION
Les techniques de séchage ou d'incinération des déchets, notamment radioactifs, sont aujourd'hui de plus en plus employées car elles présentent
L'avantage de réduire considérablement le volume des déchets et de les rendre le plus souvent inertes.
DE PARTICULES ENTRAINEES PAR UN GAZ
DESCRIPTION
Les techniques de séchage ou d'incinération des déchets, notamment radioactifs, sont aujourd'hui de plus en plus employées car elles présentent
L'avantage de réduire considérablement le volume des déchets et de les rendre le plus souvent inertes.
Cependant, un inconvénient réside dans
L'emploi de cette technique et en particulier dans le traitement des déchets nucléaires.
L'emploi de cette technique et en particulier dans le traitement des déchets nucléaires.
Cet inconvénient réside dans la difficulté de séparer les particules entraînées dans La veine gazeuse en sortie du sécheur ou du four d'incinération pour rejeter dans le milieu naturel un gaz propre.
Plusieurs équipements existent à L'heure actuelle dans l'industrie pour réaliser cette fonction.
Il s'agit par exemple de cyclones, de filtres à manches, de laveurs.
Malheureusement, de nombreux inconvénients sont répertoriés.
En effet, il est Le plus souvent impératif de refroidir les gaz de sortie de l'incinérateur avant traitement pour éviter tout risque de dégradation du matériel.
Les équipements qui ont le meilleur pouvoir de séparation ne fonctionnent hélas qu'avec des gaz faiblement chargés.
Ainsi d'une façon générale, les équipements de séparation actuels ont des domaines d'application relativement limités, soit par la concentration en poussière, soit par la température maximale du gaz à traiter.
D'autre part, après avoir obtenu une séparation des particuLes entraînées par le gaz, il est nécessaire de les recueillir. Or, les organes de recueil des particules disposés en pied de cyclone ou de filtre à manches, tels que des vis sans fin ou des écluses par exemple, posent des problèmes d'étanchéité.
L'étanchéité est encore pLus difficile à obtenir lorsque les particules sont chaudes pour des questions de tenue en température des joints par exemple.
Le problème d'étanchéité se complique souvent au niveau de l'opération d'évacuation du contenu des particules.
Lorsqu'il s'agit de déchets issus de l'industrie nucléaire, les particules doivent obligatoirement être enrobées.
Les techniques de conditionnement existantes emploient comme enrobant du béton, du bitume ou des polymères. Or, le plus souvent ces techniques sont mises en oeuvre par des équipements indépendants de L'équipement d'incinération. L'inconvénient de cette solution réside dans le fait qu'il est nécessaire de transférer sous confinement les particules, depuis le pied du séparateur jusqu'à l'équipement de conditionnement.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
L'invention teLle qu'elle est caractérisée dans Les revendications résout le problème consistant à créer un dispositif qui permet d'obtenir La séparation des particules contenues dans un gaz issues d'un sécheur ou d'un incinérateur, quelle que soit la température des gaz, et qui réalise en outre la récupération et le conditionnement des particules en continu.
La présente invention a plus particulièrement pour objet un dispositif de séparation et de conditionnement de particules contenues dans un gaz, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte munie d'une entrée pour le gaz chargé de particules, disposée de sorte que le gaz tourbillonne à l'intérieur de l'enceinte, les particules étant plaquées par effet centrifuge contre la paroi interne de L'enceinte et caractérisé en ce que L'enceinte comporte, dans sa partie supérieure, une rigole remplie d'un fluide visqueux qui s'écoule le long de cette paroi interne en entraînant les particules vers la partie inférieure, laquelle est pourvue d'un orifice d'évacuation du fluide chargé des particules.
Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif comporte en outre une enceinte de conditionnement placée sous l'orifice d'évacuation de l'enceinte permettant ainsi de récupérer en continu le fluide dans lequel les particules ont été piégées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, L'enceinte a une forme cyLindrique, allongée dont la partie inférieure est en entonnoir avec un bec présentant un renfLement qui se remplit de fluide et empêche l'air extérieur de pénétrer dans L'enceinte.
Le moyen de retenue et de déversement automatique est constitué par un renflement 40 que présente le bec à l'intérieur duquel est placée une roue à aubes 41.
Selon un premier mode de réalisation, le fluide est du verre en fusion.
Selon un deuxième mode de réalisation le fluide est une résine.
Le gaz chargé de particules peut provenir d'un incinérateur ou d'un sécheur. Les particules peuvent être radioactives.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais non limitatif, en référence au dessin sur lequel la figure unique représente un schéma vu en coupe du dispositif conforme à L'invention.
Le schéma représenté sur la figure 1 représente une enceinte 1 que l'on qualifie de cyclone par référence à l'art antérieur pour le principe de fonctionnement. L'enceinte est en liaison avec un générateur de gaz 100 chargé de particules et une installation 200 de traitement du gaz "propre", dépourvu de particules en suspension.
A titre d'exemple, L'enceinte 1 a une forme cyclindrique, allongée, avec une partie supérieure obturée par un plateau 10 et une partie inférieure en forme d'entonnoir 20.
Cette enceinte 1 est munie de plusieurs ouvertures. Une ouverture 2 est ménagée tangentiellement sur la paroi de l'enceinte sensiblement à mi-hauteur. Cette ouverture 2 constitue l'arrivée du gaz issu du générateur 100.
Le gaz est amené par une tubulure 3 raccordée à l'ouverture 2.
Une autre ouverture 4 est ménagée dans
Le plateau supérieur 10 et constitue la sortie du gaz propre. Le gaz est conduit par une tubulure 5 raccordée à cette ouverture 4, vers l'installation de traitement.
Le plateau supérieur 10 et constitue la sortie du gaz propre. Le gaz est conduit par une tubulure 5 raccordée à cette ouverture 4, vers l'installation de traitement.
Le bec de L'entonnoir comporte un renflement 40 se terminant par une ouverture 11, l'ensemble constituant le pied du cyclone.
Un récipient 30 est placé sous le pied du cyclone.
Dans sa partie supérieure le cyclone comporte une rigole 15 qui surplombe la paroi verticale interne 18. Cette rigole 15 est remplie d'un fluide visqueux 16. L'alimentation de la rigole en fluide est continue, de sorte que le fluide se déverse et s'écoule le long de la paroi interne 18 de manière à former un film mince 19.
L'ouverture 2 permettant L'arrivée du gaz chargé de particules est pratiquée tangentiellement à la paroi 18, le gaz étant ainsi entraîné dans un tourbillon à l'intérieur du cyclone et les particules plaquées contre la paroi sous L'effet de la force centrifuge.
Le fluide 19 qui s'écoule piège ces particules et les entraîne vers la sortie 11.
Ainsi, les particules sont évacuées avec le fluide qui les enrobe et qui s'écoule en continu dans le récipient 30 placé en dessous.
On obtient de cette façon un conditionnement direct des particules.
Le fluide utilisé est préférentiellement du verre en fusion.
Il peut s'agir également d'une résine thermodurcissable.
Le fluide permettant de piéger les particules sert en même temps de matériau minéral d'enrobage, le conditionnement des particules se faisant en continu dans une matrice (verre ou résine) en sortie du cyclone.
Dans le cas où le fluide utilisé est du verre, la séparation des particules peut se faire à chaud si bien que le gaz peut arriver directement du générateur à une température voisinant les 800 C, sans risque de détérioration pour le cyclone.
Le bec de l'entonnoir comporte un renflement 40 à l'intérieur duquel est installé une roue à aubes.
Cet agencement permet de retenir et de déverser automatiquement le fluide chargé des particules, tout en empêchant une pénétration d'air dans l'enceinte à partir du bec.
Conformément à L'invention, le générateur 100 peut être par exemple un incinérateur ou un sécheur.
Par ailleurs, les particules peuvent être radioactives.
Claims (9)
1. Dispositif de séparation et de conditionnement de particules entraînées par un gaz, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (1) munie d'une entrée (2) pour le gaz chargé de particules, disposée de sorte que le gaz (6) tourbillonne à l'intérieur de L'enceinte, les particules étant plaquées par effet centrifuge contre la paroi interne (18) de l'enceinte, et caractérisé en ce que l'enceinte (1) comporte dans sa partie supérieure une rigole (15) remplie d'un fluide visqueux (16) qui s'écoule Le long de cette paroi (18) en entraînant les particules vers la partie inférieure (10), laquelle est pourvue d'un orifice (11) d'évacuation du fluide chargé de particules.
2. Dispositif de séparation et de conditionnement de particules selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une enceinte de conditionnement (20) placée sous L'orifice d'évacuation de l'enceinte permettant ainsi de récupérer en continu le fluide dans lequel les particules ont été piégées.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que L'enceinte a une forme cylindrique, allongée, dont la partie inférieure est en entonnoir avec un bec présentant un moyen de retenu et de déversement automatique du fluide empêchant notamment l'air extérieur de pénétrer dans
L'enceinte.
4. Dispositif selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de retenue et de déversement automatique est constitué par un renflement (40) que présente le bec à l'intérieur duquel est placée une roue à aubes (41).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide est du verre en fusion.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fluide est une résine.
7. Dispositif selon L'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz chargé de particules provient d'un incinérateur.
8. Dispositif selon L'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le gaz chargé de particules provient d'un sécheur.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les particules sont radioactives.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR909015489A FR2670136B1 (fr) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | Dispositif de separation et de conditionnement de particules entrainees par un gaz. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR909015489A FR2670136B1 (fr) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | Dispositif de separation et de conditionnement de particules entrainees par un gaz. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2670136A1 true FR2670136A1 (fr) | 1992-06-12 |
| FR2670136B1 FR2670136B1 (fr) | 1994-07-01 |
Family
ID=9403111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR909015489A Expired - Lifetime FR2670136B1 (fr) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | Dispositif de separation et de conditionnement de particules entrainees par un gaz. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2670136B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707189A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-13 | Gradient Rech Royallieu | Procédé de traitement de résidus de combustion et installation de mise en Óoeuvre dudit procédé. |
| EP0716872A1 (fr) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Giovanna Iacono | Purificateur d'air avec de l'eau comme fluide de nettoyage |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1757068A1 (de) * | 1968-03-27 | 1971-03-18 | Knapsack Ag | Gasreinigungsverfahren und -vorrichtung |
| GB1424489A (en) * | 1974-01-28 | 1976-02-11 | Georgia Tech Res Inst | Device for separating solid or liquid particles from a gaseous medium |
| GB2196881A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-11 | Imp Smelting Processes | Cleaning and cooling metallurgical exit gases |
| US4898692A (en) * | 1988-11-16 | 1990-02-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for direct conversion of reactive metals to glass |
-
1990
- 1990-12-11 FR FR909015489A patent/FR2670136B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1757068A1 (de) * | 1968-03-27 | 1971-03-18 | Knapsack Ag | Gasreinigungsverfahren und -vorrichtung |
| GB1424489A (en) * | 1974-01-28 | 1976-02-11 | Georgia Tech Res Inst | Device for separating solid or liquid particles from a gaseous medium |
| GB2196881A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-11 | Imp Smelting Processes | Cleaning and cooling metallurgical exit gases |
| US4898692A (en) * | 1988-11-16 | 1990-02-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for direct conversion of reactive metals to glass |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707189A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-13 | Gradient Rech Royallieu | Procédé de traitement de résidus de combustion et installation de mise en Óoeuvre dudit procédé. |
| WO1995001937A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-19 | Association Gradient | Procede de traitement de residus de combustion et installation de mise en ×uvre dudit procede |
| EP0716872A1 (fr) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Giovanna Iacono | Purificateur d'air avec de l'eau comme fluide de nettoyage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2670136B1 (fr) | 1994-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2044902C (fr) | Procede et dispositif de separation entre une phase fluide continue et une phase dispersee, et application | |
| US6890375B2 (en) | Cyclonic air filter with exit baffle | |
| EP0345158B1 (fr) | Dispositif pour l'évacuation des poussières dans les installations de déchargement en vrac | |
| FR2870140A1 (fr) | Dispositif de collecte de poussieres a plusieurs enceintes a cyclone pour aspirateur | |
| FR2526325A1 (fr) | Dispositif pour la separation par tourbillonnement de liquides a densites differentes, a dechargement automatique | |
| FR2460700A1 (fr) | Dispositif separateur de matieres solides dans un courant de liquide | |
| FR2460701A1 (fr) | Dispositif de separation de matieres solides dans un courant de liquide | |
| FR2670136A1 (fr) | Dispositif de separation et de conditionnement de particules entrainees par un gaz. | |
| FR2726203A1 (fr) | Separateur a flottation centripete, notamment pour le traitement d'effluents aqueux charges | |
| FR2539772A1 (fr) | Appareil centrifuge pour l'epuration de suspensions liquides contenant des impuretes solides | |
| FR2472406A1 (fr) | Procede et installation pour separer des substances a l'aide de la force centrifuge | |
| FR2576806A1 (fr) | Bol centrifuge pour clarifier et separer des fluides a centrifuger | |
| FR2589755A1 (fr) | Procede et dispositif pour separer les differentes phases de milieux coulants a plusieurs phases | |
| FR2690362A1 (fr) | Sasseur et procédé de sassage d'une matière en suspension dans l'air. | |
| CA1331957C (fr) | Procede de filtration d'air et cyclofiltre a cartouche filtrante pour la mise en oeuvre du procede | |
| EP0140769B1 (fr) | Installation de traitement de matière en lit fluidisé | |
| FR2884857A1 (fr) | Dispositif a elements de separation par voie inertielle pour le filtrage et l'elimination de particules contenues dans des gaz d'echappement | |
| FR2488145A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux dispositifs de depoussierage par voie humide | |
| FR2547388A1 (fr) | Obturateur a flotteur pour sortie de cuve d'aspirateur electrique | |
| EP0181820B1 (fr) | Installation pour le traitement de fumées par un produit en poudre | |
| FR2646103A1 (fr) | Separateur d'huile et d'air de type centrifuge | |
| CA1217938A (fr) | Echangeur pour le traitement thermique de matieres pulverulentes au moyen de gaz | |
| EP0042342A1 (fr) | Procédé et appareil de dépoussiérage des gaz par filtration avec nettoyage du filtre par aspiration et application aux gaz de combustion | |
| FR2514669A1 (fr) | Perfectionnement aux appareils de depoussierage d'air a decolmatage automatique | |
| EP0108684A1 (fr) | Installation et procédé de séparation des constituants d'une suspension |