FR2655579A1 - Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale. - Google Patents
Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2655579A1 FR2655579A1 FR8916352A FR8916352A FR2655579A1 FR 2655579 A1 FR2655579 A1 FR 2655579A1 FR 8916352 A FR8916352 A FR 8916352A FR 8916352 A FR8916352 A FR 8916352A FR 2655579 A1 FR2655579 A1 FR 2655579A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid metal
- continuous casting
- casting device
- tray
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif de coulée continue de métal liquide comportant deux cylindres (1,2) parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et séparés par un espace de coulée (3), et des plaques de fermeture (4) appliquées contre les faces frontales des cylindres (1,2). Selon l'invention, au moins l'une des plaques de fermeture (4) comporte un orifice (8) aménagé au-dessous du niveau normal de la surface du métal liquide dans l'espace de coulée (3) et cet orifice (8) communique avec un bac de métal liquide (11) alimenté en source. L'invention s'applique en particulier à la coulée continue d'acier liquide.
Description
i La présente invention concerne les dispositifs de coulée continue de
métal liquide entre deux cylindres parallèles; ces dispositifs comportent deux cylindres parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et séparés par un espace de coulée, et des plaques de fermeture appliquées contre les faces frontales desdits cylindres pour délimiter
latéralement l'espace de coulée.
L'alimentation en métal liquide d'un tel dispositif de coulée se fait généralement au moyen de busettes verticales disposées au-dessus de l'espace de coulée Ce mode d'alimentation de l'espace de coulée présente l'inconvénient que la surface libre du métal
liquide se trouvant dans l'espace de coulée est agi-
tée, ce qui a notamment pour inconvénient d'exclure la
possibilité de réaliser des traitements qui s'effec-
tuent sur une surface calme, tels que le traitement
par des poudres de couverture.
La présente invention a donc pour but de réaliser un dispositif d'alimentation en métal liquide qui permet d'obtenir une surface calme dans l'espace
de coulée.
Selon l'invention, au moins l'une des plaques de fermeture comporte un orifice aménagé au-dessous du niveau normal de la surface du métal
liquide dans l'espace de coulée et cet orifice com-
munique avec un bac de métal liquide alimenté en source. Cette alimentation en source permet
d'obtenir une surface calme dans l'espace de coulée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens comprennent un bac d'alimentation disposé de manière adjacente à la plaque de fermeture et comporte un trou dans sa paroi latérale adjacente à
la plaque de fermeture, ledit trou étant disposé en-
dessous du niveau normal de métal liquide dans ledit bac et en correspondance avec l'orifice de la plaque de fermeture Ledit bac est alimenté en source par son fond à partir d'une poche contenant du métal liquide. Ce bac présente donc également une surface calme et
peut constituer un récipient métallurgique de traite-
ment du métal liquide avant la coulée et dans lequel on peut effectuer des traitements d'épuration, par exemple en déposant sur la surface libre du métal liquide des poudres de couverture permettant de capturer les inclusions se trouvant dans le métal liquide et qui, par décantation, viennent en surface et sont capturées par cette poudre On peut également réaliser des traitements métallurgiques consistant à faire passer des éléments sous forme de poudre dans le
métal liquide.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le bac comporte deux compartiments séparés par une paroi comportant un trou de communication disposé
en-dessous du niveau normal du métal liquide et l'ali-
mentation en source à partir de la poche s'effectue dans le fond du compartiment non contigu à la plaque
de fermeture Les échanges entre les deux comparti-
ments se font avec un minimum de mouvements de convection et le compartiment contigu à la plaque de fermeture présente une surface très calme, ce qui permet de l'utiliser avec une grande efficacité pour les traitements métallurgiques qui viennent d'être
cités.
Dans ce mode de réalisation, le débit d'alimentation en source du compartiment du bac est régulé au moyen d'une quenouille réglable en hauteur dont le rôle est de créer une perte de charge dans l'écoulement du métal De cette manière, on peut obtenir un niveau pratiquement constant dans l'autre compartiment, ce qui améliore encore l'état de sa surface. Avantageusement, cette alimentation en
source est effectuée sur les deux plaques de ferme-
ture, ce qui augmente la régularité de l'alimentation et diminue les mouvements de convection du métal
liquide dans l'espace de coulée.
D'autres particularités et avantages de
l'invention apparaîtront au cours de la description
qui va suivre, faite en référence au dessin annexé qui en illustre une forme de réalisation à titre d'exemple
non limitatif.
La figure 1 est une vue de dessus partielle d'un dispositif de coulée continue conforme à la
présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe verticale
selon l'axe médian II/Il de la Fig 1.
Sur les figures, on a représenté partielle-
ment un dispositif de coulée continue comportant deux cylindres parallèles 1 et 2 qui sont entraînés en rotation dans des sens opposés et entre lesquels est aménagé un espace de coulée 3; cet espace de coulée est limité aux extrémités des cylindres 1 et 2 par une
plaque de fermeture 4 appliquée contre les faces fron-
tales des cylindres 1 et 2 Dans cet espace de coulée se trouve une masse de métal liquide dont on voit en 5 sur la Fig 2 la surface libre et en 6 et 7 sur la Fig 1 les lignes de contact de la surface libre 5 avec
chacun des cylindres 1 et 2.
Conformément à l'invention, l'alimentation de l'espace de coulée 3 est réalisée grâce à un bac de métal liquide alimenté en source A cet effet la plaque de fermeture 4 comporte un orifice traversant 8 qui débouche en dessous du niveau de la surface libre dans l'espace de coulée 3; cet orifice 8 se trouve en communication avec un trou 9 aménagé dans une paroi latérale 10 d'un bac 11; cette paroi 10 se trouve en contact avec la plaque de fermeture 4 Le bac 11 est alimenté en source par l'intermédiaire d'un trou 12 aménagé dans son fond 13 et relié par un conduit 14 au fond d'une poche 15 contenant également du métal
liquide.
Avantageusement, le bac 11 comporte deux compartiments séparés par une paroi 16 qui est parallèle à la paroi 10 adjacente à la plaque 4; cette paroi 16 délimite deux compartiments, à savoir un premier compartiment 17 disposé du côté de la plaque de fermeture 4 et un deuxième compartiment 18 dans lequel se trouve le trou d'alimentation en source 12 du bac 11 Le débit du métal liquide fourni par ce trou 12 est régulé au moyen d'une quenouille 19 mobile
verticalement au-dessus du trou 12.
Les deux compartiments 17 et 18 sont en communication par l'intermédiaire d'un trou 21 aménagé dans la paroi 16 en-dessous de la surface libre du
métal liquide contenu dans le bac 11.
Grâce à cette disposition à deux comparti-
ments, reliés par le trou 21, les éventuelles tur-
bulences dues à l'arrivée du métal liquide par le trou 12 sont amorties dans le compartiment amont 19 et ces
perturbations ne sont pas répercutées dans le com-
partiment aval 17 du fait de la faible section du trou de communication 21; ce compartiment aval 17 peut donc constituer un récipient métallurgique de traitement du métal liquide avant sa coulée En particulier, on peut déposer sur la surface libre du métal liquide se trouvant dans le compartiment 17 un produit appelé
poudre de couverture qui réalise un traitement per-
mettant de capturer les inclusions qui se trouvent nécessairement dans le métal liquide et qui, par décantation, viennent en surface et sont capturées par cette poudre de manière à constituer un laitier On peut également effectuer dans ce compartiment 17 d'autres traitements métallurgiques du métal liquide consistant par exemple à déposer une poudre toujours sur la surface libre du métal liquide et à faire passer des éléments présents dans cette poudre dans le
métal liquide.
De cette manière, on alimente l'espace de coulée 3 avec du métal liquide préalablement traité et du fait de la faible section de l'orifice 8 et du trou 9, il n'y a aucune perturbation sur la surface libre 5 du métal liquide se trouvant dans l'espace de coulée; de plus l'alimentation de cet espace de coulée se fait
de manière très régulière et continue Avantageu-
sement, on peut prévoir un bac 1 i sur chacune des deux
plaques de fermeture 4 du dispositif de coulée conti-
nue de métal liquide de manière à réduire encore plus les mouvements de convection dans le métal liquide se trouvant dans l'espace de coulée Dans ce cas, les deux bacs sont alimentés à partir de la même poche 15 soit par deux conduites séparées sur toute leur longueur, soit par une conduite unique se divisant en deux branches de dérivation pour alimenter les deux
compartiments 18.
On voit que l'invention permet d'obtenir une surface libre parfaitement calme dans l'espace de
coulée 3 ainsi qu'une surface libre également parfai-
tement calme dans le compartiment aval 17 qui peut donc être utilisé pour effectuer des prétraitements du métal liquide avant sa coulée Le compartiment amont 18 sert à la régulation du débit grâce à sa quenouille 19 et à éliminer tous les mouvements de convection
perturbateurs de l'alimentation par le trou 12.
Bien entendu, d'autres configurations que celle qui vient d'être décrite et représentée sont
possibles sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
En particulier, la régulation du débit de métal peut, par exemple, être assurée par une quenouille montée sur la poche 15, ou par une busette à tiroir montée
sur cette même poche.
Claims (6)
1 Dispositif de coulée continue de métal liquide comportant deux cylindres ( 1,2) parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et séparés par un espace de coulée ( 3), et des plaques de fer- meture ( 4) appliquées contre les faces frontales des cylindres ( 1,2), caractérisé en ce qu'au moins l'une des plaques de fermeture ( 4) comporte un orifice ( 8) aménagé au-dessous du niveau normal de la surface du métal liquide dans l'espace de coulée ( 3) et cet orifice ( 8) communique avec un bac de métal liquide
( 11) alimenté en source.
2 Dispositif de coulée continue selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bac d'alimentation ( 11) est disposé de manière adjacente à la plaque de fermeture ( 4) et qui comporte un trou ( 9) dans sa paroi latérale ( 10) adjacente à la plaque de fermeture ( 4), ledit trou ( 9) étant disposé en-dessous
du niveau normal de métal liquide dans ledit bac.
3 Dispositif de coulée continue selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit bac ( 11) est alimenté en source par son fond ( 13) à partir
d'une poche ( 15) contenant du métal liquide.
4 Dispositif de coulée continue selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit bac comporte deux compartiments ( 17,18) séparés par une paroi ( 16) comportant un trou de communication ( 21) disposé en-dessous du niveau normal de métal liquide dans le bac ( 11) et en ce que l'alimentation en source à partir de la poche ( 15) s'effectue dans le fond du compartiment ( 18) non contigu à la plaque de fermeture ( 4). Dispositif de coulée continue selon la
revendication 4, caractérisé en ce que le débit d'ali-
mentation en source du bac ( 11) est régulé au moyen
d'une quenouille ( 19) réglable en hauteur.
6 Dispositif de coulée continue selon l'une
quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce
que le dispositif de coulée comporte deux bacs ( 11) disposés chacun sur une des deux plaques de fermeture ( 4) et en ce que ces deux bacs sont alimentés à partir de la poche ( 15) par l'intermédiaire de deux conduites
séparées sur toute leur longueur.
7 Dispositif de coulée continue selon l'une
quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce
que le dispositif de coulée comporte deux bacs ( 11) disposés chacun sur une des deux plaques de fermeture ( 4) et en ce que les deux bacs sont alimentés à partir de la poche ( 15) au moyen d'une seule conduite se
divisant en deux branches de dérivation.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8916352A FR2655579A1 (fr) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale. |
| EP90470069A EP0433204A1 (fr) | 1989-12-11 | 1990-12-06 | Dispositif de coulée continue de métal liquide à deux cylindres parallèles à alimentation latérale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8916352A FR2655579A1 (fr) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2655579A1 true FR2655579A1 (fr) | 1991-06-14 |
Family
ID=9388366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8916352A Pending FR2655579A1 (fr) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0433204A1 (fr) |
| FR (1) | FR2655579A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114269492B (zh) | 2019-07-03 | 2023-05-09 | 斯佩拉有限公司 | 带材连铸设备的熔体供给 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188544A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS6040648A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS60121051A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPS60213345A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置用タンデイシユ |
| JPS63235047A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Hitachi Ltd | 薄板の連続製造方法 |
| FR2618704A3 (fr) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Clecim Sa | Procede et dispositif d'alimentation d'une lingotiere de coulee continue de produits minces |
| FR2619032A3 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces en lingotiere a parois mobiles |
| JPH01127153A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Hitachi Zosen Corp | 薄板連続鋳造設備における注湯起動装置 |
-
1989
- 1989-12-11 FR FR8916352A patent/FR2655579A1/fr active Pending
-
1990
- 1990-12-06 EP EP90470069A patent/EP0433204A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188544A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS6040648A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS60121051A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPS60213345A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置用タンデイシユ |
| JPS63235047A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Hitachi Ltd | 薄板の連続製造方法 |
| FR2618704A3 (fr) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Clecim Sa | Procede et dispositif d'alimentation d'une lingotiere de coulee continue de produits minces |
| FR2619032A3 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces en lingotiere a parois mobiles |
| JPH01127153A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Hitachi Zosen Corp | 薄板連続鋳造設備における注湯起動装置 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 70 (M-462)[2127], 19 mars 1986; & JP-A-60 213 345 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 25-10-1985 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 13, no. 22 (M-786)[3370], 19 janvier 1989; & JP-A-63 235 047 (HITACHI LTD) 30-09-1989 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 13, no. 373 (M-861)[3721], 18 août 1989; & JP-A-01 127 153 (HITACHI ZOSEN CORP.) 19-05-1989 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 32 (M-275)[1409], 10 février 1984; & JP-A-58 188 544 (NIPPON KOKAN K.K.) 04-11-1983 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 168 (M-396)[1891], 13 juillet 1985; & JP-A-60 40 648 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 04-03-1985 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 275 (M-426)[1998], 2 novembre 1985; & JP-A-60 121 051 (KAWASAKI SEITETSU K.K.) 28-06-1985 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0433204A1 (fr) | 1991-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2099576B1 (fr) | Busette a jet creux pour coulee continue d'acier | |
| BE898611A (fr) | Procede et appareil pour la propagation aeroponique de plantes | |
| FR2525134A1 (fr) | Dispositif de transfert de metal en fusion | |
| FR2990975A1 (fr) | Appareil nettoyeur de surface immergee a jet d'eau propulsif | |
| LU87226A1 (fr) | Dispositif et procede de repartition uniforme de matieres sur une surface circulaire | |
| FR2655579A1 (fr) | Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale. | |
| FR2690364A1 (fr) | Procédé et appareil de coulée d'une bande de métal. | |
| FR2577828A1 (fr) | Procede pour la coulee de metal en fusion a partir d'un recipient presentant un organe d'arret | |
| FR2718053A1 (fr) | Filtre-presse à membrane élastique, procédé de filtration utilisant un tel filtre. | |
| WO2000043304A1 (fr) | Dispositif de dispersion d'un materiau solide divise a l'interieur d'un recipient | |
| FR2540009A1 (fr) | Procede et dispositif pour delivrer de la poudre | |
| EP0626186B1 (fr) | Perfectionnements apportes aux dispositifs filtrants pour la clarification de liquide, notamment d'eau | |
| FR2539331A1 (fr) | Dispositif et appareil de pulverisation, notamment destines aux vehicules agricoles | |
| EP0561805B1 (fr) | Procede et dispositif d'introduction tardive d'alliage particulaire lors de la coulee d'un metal liquide | |
| FR2642679A3 (fr) | Dispositif d'elimination des inclusions non metalliques dans un repartiteur de coulee continue de l'acier | |
| EP0333586B1 (fr) | Dispositif pour éliminer des impuretés présentes sous forme gazeuse et solide dans un produit liquide contenu dans un réservoir | |
| FR2570824A1 (fr) | Procede et dispositif de prelevement d'echantillons liquides | |
| EP0223722B1 (fr) | Dispositif et procédé d'injection continue sous faible pression d'un additif pulvérulent dans un courant de métal fondu | |
| FR2722577A1 (fr) | Procede et dispositif de dosage par introduction dans un reactif sous forme ge galets | |
| FR2543458A1 (fr) | Procede et installation pour nettoyer des machines de remplissage de bouteilles | |
| FR2666258A1 (fr) | Busette d'alimentation de metal liquide pour une lingotiere de coulee continue. | |
| WO1994011135A1 (fr) | Procede pour epurer du metal liquide dans un recipient metallurgique de transvasement equipe d'au moins deux filtres | |
| WO2000003045A1 (fr) | Procede de filtration en ligne d'un metal liquide et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| BE1004046A3 (fr) | Dispositif de dosage et de transport d'une masse pulverulente. | |
| FR2639267A1 (fr) | Procede et ensemble d'alimentation en metal fondu de la lingotiere d'une installation de coulee continue d'ebauches minces |