FR2652035A1 - Method and apparatus for manufacturing corrugated cardboards - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de cartons ondulés ou panneaux ondulés analogues dans une machine à onduler munie d'une paire d'unités simple face, procédé et appareil supprimant l'inconvénient des machines à onduler classiques qui ne peuvent former qu'un seul type de carton ondulé triple paroi, et permettant la formation sélective et rapide de différents types de cartons ondulés triple paroi ou sans utiliser des unités simple face supplémentaires et équipements accessoires ou encore sans augmenter la longueur de l'installation ou ligne de machines à onduler. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing corrugated cartons or similar corrugated panels in a corrugating machine provided with a pair of single-sided units, method and apparatus eliminating the disadvantage of conventional corrugating machines which cannot form a single type of triple wall corrugated cardboard, and allowing the selective and rapid formation of different types of triple wall corrugated cardboard or without using additional single-sided units and accessory equipment or without increasing the length of the installation or line waving machines.
Les machines à onduler sont d'un emploi répandu dans la fabrication continue de cartons ondulés. De façon générale, les cartons ondulés formés par ces machines sont grosso modo répertoriés en trois types : (1) cartons ondulés simple face ; (2) cartons ondulés double face et (3) cartons ondulés triple paroi (Bien qu'il existe également des types spéciaux de cartons ondulés à quatre parois, ce type spécial n'entre pas dans le cadre de la présente invention). On va maintenant décrire brièvement les types de cartons ondulés : le carton ondulé simple face, tel qu'il est représenté à la figure 4(a), est formé en contrecollant une couverture 12 sur une face de feuille ondulée 10 présentant des cannelures, sur les crêtes d'ondulation.Les cartons ondulés simple face sont de façon prédominante utilisés comme matériau de base pour la formation de cartons ondulés double face ou triple paroi que l'on va décrire ultérieurement et ils servent tels quels comme matériau d'amortissement. Corrugating machines are widely used in the continuous manufacture of corrugated cardboard. Generally, the corrugated cardboard formed by these machines is roughly listed in three types: (1) single-sided corrugated cardboard; (2) double-sided corrugated cardboard and (3) triple-walled corrugated cardboard (Although there are also special types of four-walled corrugated cardboard, this special type is not within the scope of the present invention). We will now briefly describe the types of corrugated cardboard: single-sided corrugated cardboard, as shown in Figure 4 (a), is formed by laminating a cover 12 on one side of corrugated sheet 10 having grooves, on corrugation ridges. Single-sided corrugated cardboard is predominantly used as a base material for the formation of double-sided or triple-walled corrugated cardboard which will be described later and they serve as such as damping material.
Par ailleurs, le carton ondulé double face tel qu'il est représenté à la figure 4(b) est formé en contrecollant une autre couverture 14 sur l'autre face du carton ondulé simple face sur les crêtes de l'ondulation. Les cartons ondulés double face sont très fréquemment utilisés pour l'emballage extérieur. Le carton ondulé à triple paroi tel qu'il est représenté à la figure 4(c) est formé en contrecollant une paire de cartons ondulés simple face 16, 18 et également en collant une couverture 20 sur l'un des cartons ondulés simple face 18 sur les crêtes de l'ondulation. Les cartons ondulés triple paroi sont fréquemment utilisés, notamment comme emballage extérieur pour des matières lourdes ou comme emballage extérieur antichoc. Furthermore, the double-sided corrugated cardboard as shown in Figure 4 (b) is formed by laminating another cover 14 on the other side of the single-sided corrugated cardboard on the crests of the corrugation. Double-sided corrugated cardboard is very frequently used for outer packaging. The triple wall corrugated cardboard as shown in Figure 4 (c) is formed by laminating a pair of single sided corrugated cartons 16, 18 and also by gluing a cover 20 on one of the single sided corrugated cartons 18 on the crests of the ripple. Triple wall corrugated cardboard is frequently used, in particular as an outer packaging for heavy materials or as an impact-resistant outer packaging.
I1 existe de nombreux types de cannelures pour les cartons ondulés, cannelures que lton peut classer en types
A, B, C, E, etc. en fonction de la hauteur des cannelures et de leur pas ou distance d'écartement comme cela est représenté à la figure 5 ; les cannelures de type A présentent le plus petit nombre de cannelures par unité de longueur et la plus grande hauteur de cannelure assurant ainsi d'excellentes propriétés d'amortissement ; les cannelures de type B présentent un nombre de cannelures de 50 + 2 par unité de longueur de 30 cm, selon les spécifications JIS Z-1516, et en général une hauteur de cannelure de 2,5 à 3,0 mm.Bien que les cannelures de type
B puissent présenter des propriétés d'amortissement inférieures à celles des cannelures de type A, les premières ont de façon caractéristique une résistance à la compression à plat et les cannelures de types A et B sont habituellement d'un usage répandu au Japon.There are many types of grooves for corrugated cardboard, which can be classified into types
A, B, C, E, etc. as a function of the height of the grooves and their pitch or spacing distance as shown in Figure 5; the type A grooves have the smallest number of grooves per unit of length and the greatest groove height, thus ensuring excellent damping properties; Type B flutes have a number of flutes of 50 + 2 per unit of length of 30 cm, according to JIS Z-1516 specifications, and in general a groove height of 2.5 to 3.0 mm. type grooves
B may have lower damping properties than type A splines, the former typically have flat compressive strength, and types A and B are commonly used in Japan.
Les cannelures de type C qui n'entrent pas dans les normes JIS, présentent des caractéristiques intermédiaires entre les cannelures de type A et les cannelures de type B et ont un nombre de cannelures de 40 t 2 par unité de longueur de 30 cm et une hauteur de cannelure de 3,5 à 4,0 mm. En dépit des avantages des cannelures de type C qui utilisent une quantité relativement moindre de feuille que les cannelures de type A (% quantité de feuille par cannelure faible) et peuvent assurer une résistance suffisante, elles ne sont pas d'un usage répandu au Japon pour des causes historiques relatives à l'introduction des machines à onduler, mais dans les pays occidentaux, les cannelures de type C sont largement prédominantes.Les cannelures de type E sont les plus fines, présentant un nombre de cannelures de 92 à 100 par unité de longueur de 30 cm et une hauteur de cannelure d'environ 1 mm. Type C grooves which do not fall within JIS standards, have intermediate characteristics between type A grooves and type B grooves and have a number of grooves of 40 t 2 per unit of length of 30 cm and a groove height of 3.5 to 4.0 mm. Despite the advantages of type C flutes which use a relatively smaller amount of sheet than type A flutes (% sheet quantity per small flute) and can provide sufficient strength, they are not widely used in Japan for historical reasons relating to the introduction of corrugating machines, but in western countries, type C grooves are largely predominant. Type E grooves are the thinnest, having a number of grooves from 92 to 100 per unit length 30 cm and a groove height of about 1 mm.
Occasionnellement, on peut réaliser une impression claire et uniforme sans marque de cannelures sur les couvertures des cannelures plus fines telles que celles de type E et B étant donné que la pression peut y être appliquée uniformément.Occasionally, clear and uniform printing can be achieved without a mark in the grooves on the covers of thinner grooves such as those of type E and B since pressure can be applied evenly.
Bien que les cartons ondulés simple face et double face soient naturellement classés en types A, B, C, E, etc. Although single-sided and double-sided corrugated cartons are naturally classified into types A, B, C, E, etc.
en fonction des types de cannelures, comme cela a été mentionné plus haut, les types A et B sont de loin les plus utilisés au Japon. Lorsque l'on forme des cartons ondulés ou triple paroi, il est d'un usage courant de contrecoller deux types différents de cannelures de cartons ondulés simple face plutôt que de contrecoller ceux du même type de cannelures. Par exemple, comme cela est montré à la figure 6, les combinaisons suivantes sont largement connues
(1) combinaison des types de cannelures A et B (2) combinaison des types de cannelures B et C ; et (3) combinaison des types de cannelures B et E.Au Japon, la demande des utilisateurs est de façon prédominante axée sur le carton ondulé triple paroi constitué par la combinaison des types de cannelures A et B, tandis qu'aux Etats-Unis la majorité des utilisateurs axent leur demande sur le carton ondulé triple paroi constitué par la combinaison des types de cannelures B et C.depending on the types of grooves, as mentioned above, types A and B are by far the most used in Japan. When forming corrugated or triple-walled cartons, it is common practice to laminate two different types of corrugated cardboard single-sided flutes rather than laminating those of the same type of flutes. For example, as shown in Figure 6, the following combinations are widely known
(1) combination of types of flutes A and B (2) combination of types of flutes B and C; and (3) combination of the types of B and E flutes. In Japan, user demand is predominantly focused on triple-wall corrugated cardboard formed by the combination of the types of A and B flutes, while in the United States the majority of users base their request on triple-wall corrugated cardboard made up of the combination of types of flutes B and C.
Comme cela a été décrit ci-dessus, les demandes pour des cartons ondulés simple face et double face de type de cannelures A ou B et pour des cartons ondulés triple paroi constitués par la combinaison des cannelures de types A et B, représentent la grande majorité sur le marché japonais. Par conséquent, la plupart des machines à onduler installées dans les usines des fabricants de cartons ondulés au Japon sont conçues pour permettre la formation sélective d'un carton ondulé simple face ou double face.En l'occurrence, comme cela est montré schématiquement à la figure 3, une machine à onduler traditionnellement connue 22 est conçue de façon à comporter une paire d'unités de carton ondulé simple face 24, 26 dans l'installation de machines à onduler, une unité simple face 24, par exemple comportant des rouleaux cannelés 28, 30 pour former la cannelure A et l'autre unité simple face 26, par exemple comportant- des rouleaux cannelés 32, 34 pour la formation de la cannelure B. As described above, the requests for single-sided and double-sided corrugated cardboard of type A or B flutes and for triple-wall corrugated cardboard made up of the combination of types A and B, represent the vast majority on the Japanese market. Therefore, most corrugating machines installed in the factories of the corrugated board manufacturers in Japan are designed to allow the selective formation of single sided or double sided corrugated board. In this case, as shown schematically in the FIG. 3, a traditionally known corrugating machine 22 is designed so as to comprise a pair of single-sided corrugated cardboard units 24, 26 in the installation of corrugating machines, a single-sided unit 24, for example comprising fluted rollers 28, 30 to form the groove A and the other single-sided unit 26, for example comprising- grooved rollers 32, 34 for the formation of the groove B.
Par conséquent, un carton ondulé simple face de type de cannelures A ou B peut être formé en actionnant soit les deux unités simple face indépendamment, et on peut former un carton ondulé double face en collant sur un carton simple face une couverture. Par ailleurs, en actionnant les deux unités simple face 24, 26, on peut former simultanément un carton ondulé simple face de type de cannelures A 38 et celui de type B 40. Ces cartons ondulés simple face 38, 40 sont contrecollés ensemble à mesure qu'ils traversent une unité double face 36 située en aval avec une couverture 42 collée conjointement avec le carton ondulé simple face 40 sur les crêtes de l'ondulation, ce qui permet de former un carton ondulé triple paroi comprenant la combinaison des cannelures de types A et B 44. Accessoirement, la référence numérique 46 dans le dessin désigne une cage à rouleaux qui alimente la feuille à onduler 48 ; 50 représente une cage à rouleaux qui alimente une couverture 52 ; 54, une cage à rouleaux qui fournit une couverture 42 pour la formation du carton ondulé à triple paroi 44 ; 56 désigne un préchauffeur et 58 une unité de collage. Therefore, single-sided corrugated cardboard of type A or B can be formed by operating either of the two single-sided units independently, and a double-sided corrugated cardboard can be formed by gluing a cover to a single-sided cardboard. Furthermore, by actuating the two single-sided units 24, 26, it is possible to simultaneously form a single-sided corrugated cardboard of type A grooves 38 and that of type B 40. These single-sided corrugated cards 38, 40 are laminated together as '' they pass through a double-sided unit 36 located downstream with a cover 42 glued together with the single-sided corrugated cardboard 40 on the crests of the corrugation, which makes it possible to form a triple-wall corrugated cardboard comprising the combination of type A grooves and B 44. Incidentally, the reference numeral 46 in the drawing designates a roller cage which feeds the corrugated sheet 48; 50 represents a roller cage which feeds a cover 52; 54, a roller cage which provides a cover 42 for forming the triple wall corrugated board 44; 56 designates a preheater and 58 a bonding unit.
Bien qu'il existe au Japon une énorme demande pour les cartons ondulés (les types simple face, double face et triple paroi) selon les normes des types de cannelures A et
B, comme cela a été décrit précédemment, depuis ces derniers temps des utilisateurs essaient d'introduire (1) des cartons ondulés simple face et des cartons ondulés double face de type de cannelures C et (2) des cartons ondulés triple paroi constitués par la combinaison de cannelures de types B et C qui sont utilisées de façon prédominante dans les pays occidentaux. A ces occasions, si l'on essaie de former des cartons ondulés avec des cannelures de type C dans la même installation de machine à onduler, les inconvénients suivants surgissent.Although there is a huge demand in Japan for corrugated cardboard (single-sided, double-sided and triple-walled types) according to the standards of flute types A and
B, as described above, in recent times users have been trying to introduce (1) single-sided corrugated cardboard and double-sided corrugated cardboard of type C flutes and (2) triple-wall corrugated cardboard consisting of combination of types B and C grooves which are used predominantly in Western countries. On these occasions, if one tries to form corrugated cardboard with type C grooves in the same installation of corrugating machine, the following disadvantages arise.
Plus en détail, étant donné que la plupart des machines à onduler existant au Japon sont munies d'une paire d'unités simple face correspondant respectivement aux types de cannelures A et B, on peut envisager de remplacer les rouleaux cannelés supérieurs et inférieurs dotés du type de cannelure A dans l'unité simple face par des rouleaux cannelés inférieurs et supérieurs correspondant au type de cannelures C. Cependant le démontage et la remise en place des rouleaux cannelés posent des problèmes et demandent du temps et de plus il faut interrompre la machine à canneler pendant les opérations, ce qui s'avère désavantageux.En d'autres termes, ce système de remplacement des rouleaux cannelés présente l'inconvénient de ne pouvoir permettre une adaptation rapide à la formation de cartons ondulés simple face ou de cartons ondulés double face du type de cannelures A et de cartons ondulés triple paroi comprenant la combinaison des cannelures de types A et B qui sont les plus demandées au
Japon.In more detail, since most of the corrugating machines existing in Japan are provided with a pair of single-sided units corresponding respectively to the types of flutes A and B, it is possible to consider replacing the upper and lower fluted rollers with the type of groove A in the single-sided unit by lower and upper grooved rollers corresponding to the type of grooves C. However, the disassembly and the replacement of the grooved rollers pose problems and require time and moreover the machine must be interrupted to be fluted during operations, which proves to be disadvantageous. In other words, this system for replacing fluted rollers has the disadvantage of not being able to allow rapid adaptation to the formation of single-sided corrugated cartons or of double corrugated cartons. side of type A flutes and triple wall corrugated cardboard comprising the combination of types A and B flutes which are most requested in
Japan.
On peut également envisager d'installer en supplément une autre unité simple face correspondant au type de cannelures C dans une machine à onduler existante munie d'une paire d'unités simple face correspondant respectivement aux types de cannelures A et B. Dans ce cas, on peut alors satisfaire immédiatement toutes les demandes de types de cannelures A, B et C en faisant marcher de façon sélective l'unité simple face correspondante. Toutefois, cette installation supplémentaire de l'unité simple face s'avère non seulement insuffisante mais nécessite également la mise en place d'une paire de colleuses servant à rabouter les bandes de papier, une paire de cages à rouleaux et une paire d'unités de préchauffage pour la régulation de l'humidité, comme équipement accessoire.Par conséquent, ce système entraîne également un certain nombre de problèmes pratiques avec non seulement des coûts d'équipement importants mais également une augmentation inévitable de la longueur totale de l'installation de machines à onduler dans l'implantation générale de l'usine. We can also consider installing an additional single-sided unit corresponding to the type of flutes C in an existing corrugating machine provided with a pair of single-sided units corresponding respectively to the types of flutes A and B. In this case, we can then immediately satisfy all requests for types of flutes A, B and C by selectively operating the corresponding single-sided unit. However, this additional installation of the single-sided unit turns out not only to be insufficient but also requires the installation of a pair of splicers used to join up the paper strips, a pair of roller cages and a pair of units. preheating for humidity control, as an accessory equipment.Therefore, this system also causes a number of practical problems with not only significant equipment costs but also an inevitable increase in the total length of the installation of waving machines in the general plant layout.
En vue de trouver une solution appropriée à ces problèmes, les auteurs de la présente invention ont trouvé qu'en introduisant dans la machine à onduler une unité simple face comportant deux jeux d'unités de cannelures avec des dessins de cannelures différents, permettant la formation sélective de différents types de cartons ondulés simple face, on pouvait résoudre ces problèmes, en faisant marcher l'unité de cannelures souhaitée.Notamment, la présente invention est proposée pour répondre aux problèmes ci-dessus inhérents à la fabrication de cartons ondulés et elle vise à fournir un moyen nouveau pour la formation de différents types de cartons ondulés triple paroi de façon sélective en utilisant de façon judicieuse une unité simple face comportant deux jeux d'unités de cannelures ayant respectivement des dessins de cannelures différents sans qu'il faille utiliser une unité simple face supplémentaire ou des équipements accessoires ou encore accroître la longueur de l'installation de machines à onduler. With a view to finding an appropriate solution to these problems, the authors of the present invention have found that by introducing into the corrugating machine a single-sided unit comprising two sets of groove units with different groove designs, allowing the formation Selective from different types of single-sided corrugated cardboard, these problems could be solved by operating the desired spline unit. In particular, the present invention is proposed to respond to the above problems inherent in the manufacture of corrugated cardboard and it aims to provide a new means for the selective formation of different types of triple wall corrugated cardboard by judiciously using a single-sided unit comprising two sets of flute units having respectively different flute designs without the need to use a additional single-sided unit or accessory equipment or even increase the length of the installation of corrugating machines.
Pour résoudre les problèmes précités et atteindre judicieusement le but fixé, un aspect de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un carton ondulé triple paroi en contrecollant respectivement deux cartons ondulés simple face formés par une paire d'unités simple face dans une machine à onduler et également en collant une couverture sur une face du carton ondulé simple face, caractérisé en ce que
au moins l'une des deux unités simple face est remplacée par une unité simple face ayant deux jeux d'unités de cannelures avec des dessins de cannelures différents permettant la formation sélective de différents types de cannelures de carton ondulé simple face en utilisant sélectivement le jeu souhaité d'unités de cannelures ; et
les deux unités simple face sont actionnées simultanément, l'une des unités de cannelures ayant des dessins de cannelures différents étant utilisée sélectivement de façon à pouvoir former sélectivement différents types de cartons ondulés triple paroi.To solve the aforementioned problems and judiciously reach the goal set, an aspect of the present invention is to provide a method of manufacturing a triple wall corrugated cardboard by laminating respectively two single-sided corrugated cardboards formed by a pair of single-sided units in a corrugating machine and also by gluing a cover on one side of the single-sided corrugated cardboard, characterized in that
at least one of the two single-sided units is replaced by a single-sided unit having two sets of groove units with different groove designs allowing the selective formation of different types of corrugated cardboard single-sided grooves using selectively the set desired spline units; and
the two single-sided units are operated simultaneously, one of the flute units having different flute designs being used selectively so as to be able to selectively form different types of triple wall corrugated cardboard.
Un autre aspect de la présente invention pour résoudre les problèmes précités est de fournir un appareil pour la fabrication d'un carton ondulé triple paroi dans une machine à onduler présentant une paire d'unités simple face en contrecollant deux cartons ondulés simple face formés par les unités simple face respectives, caractérisé en ce que
au moins l'une des deux unités simple face est remplacée par une unité simple face comportant deux jeux d'unités de cannelures avec des dessins de cannelures différents permettant la formation sélective de différents types de cannelures de cartons ondulés simple face en utilisant sélectivement le jeu souhaité d'unités de cannelures.Another aspect of the present invention to solve the aforementioned problems is to provide an apparatus for manufacturing a triple wall corrugated board in a corrugator having a pair of single sided units by laminating two single sided corrugated boxes formed by the respective single-sided units, characterized in that
at least one of the two single-sided units is replaced by a single-sided unit comprising two sets of flute units with different flute designs allowing the selective formation of different types of flutes of single-sided corrugated cardboard by selectively using the set desired spline units.
Comme cela a été décrit précédemment, avec les procédé et appareil de fabrication de cartons ondulés, selon la présente invention, on peut former sélectivement et rapidement différents types de cartons ondulés triple paroi en surmontant le problème de la machine à onduler classique munie d'une paire d'unités simple face et qui ne pouvaient produire qu'un seul type de carton ondulé triple paroi.Grâce au nouvel agencement, on peut habituellement former un carton ondulé triple paroi (par exemple constitué par la combinaison de cannelures de types A et B) pour répondre à la plus grande demande des utilisateurs et au besoin, en permutant de façon sélective la première unité de cannelures et la seconde unité de cannelures dans l'unité que l'on peut qualifier d'unité à faces "jumelées", on peut adapter la présente unité facilement et rapidement à la formation d'un type différent de carton ondulé triple paroi (par exemple comprenant la combinaison des cannelures de types B et C). En particulier, la cannelure de type C s'avère avantageuse en ce qu'on peut la former avec une plus petite quantité de feuille et en ce qu'elle offre une résistance suffisante comme cela a été décrit précédemment. As described above, with the method and apparatus for manufacturing corrugated cartons according to the present invention, different types of triple wall corrugated cartons can be selectively and quickly formed by overcoming the problem of the conventional corrugator machine provided with a pair of single-sided units which could only produce one type of triple wall corrugated cardboard. Thanks to the new arrangement, it is usually possible to form a triple wall corrugated cardboard (for example consisting of the combination of types A and B flutes ) to meet the greatest demand from users and when necessary, by selectively swapping the first unit of splines and the second unit of splines in the unit that can be described as a "twin" face unit, we can adapt this unit easily and quickly to the formation of a different type of triple wall corrugated cardboard (for example including the combination of cannel ures of types B and C). In particular, the type C groove proves to be advantageous in that it can be formed with a smaller quantity of sheet and in that it offers sufficient resistance as has been described previously.
Par conséquent, l'avantage essentiel du présent appareil est de permettre la réalisation à la fois des types de cannelures B et/ou C qui sont très demandés dans les pays occidentaux ainsi même que des types de cannelures A et/ou
B dans les pays où la plupart des demandes des utilisateurs concerne des cartons ondulés avec des types de cannelures A et/ou B, comme au Japon.Therefore, the essential advantage of this device is to allow the realization of both types of B and / or C grooves which are in great demand in Western countries as well as types of A and / or grooves
B in countries where most user requests relate to corrugated cardboard with types of A and / or B flutes, such as in Japan.
En outre, selon le procédé et l'appareil de la présente invention, aucune unité simple face supplémentaire correspondant à une autre configuration de cannelures n'est nécessaire, supprimant ainsi les équipements accessoires. Furthermore, according to the method and the apparatus of the present invention, no additional single-sided unit corresponding to another configuration of splines is necessary, thus eliminating the accessory equipment.
Par conséquent, le procédé et appareil selon l'invention peuvent être introduits dans l'espace traditionnel limité du système existant dans l'usine sans qu'il faille augmenter la longueur de l'installation ou ligne de machines à onduler. Du point de vue des investissements, le présent appareil est très économique car les dépenses sont maintenues à un minimum étant donné que l'unité simple face classique est remplacée par une même unité comportant deux séries ou jeux de dispositifs de cannelures (désignés unités à faces jumelées) excluant la nécessité d'implanter des équipements supplémentaires tels que des colleuses, cages à rouleaux, dispositifs de préchauffage et appareils similaires.Consequently, the method and apparatus according to the invention can be introduced into the limited traditional space of the system existing in the factory without it being necessary to increase the length of the installation or line of corrugating machines. From an investment point of view, this device is very economical because the expenses are kept to a minimum since the conventional single-sided unit is replaced by the same unit comprising two series or sets of groove devices (designated face units excluding the need to install additional equipment such as gluers, roller cages, preheating devices and similar devices.
On va maintenant donner une brève description du dessin dans lequel
la figure 1 représente schématiquement la composition d'une machine à onduler dans laquelle on peut judicieusement mettre en oeuvre le présent procédé de fabrication de cartons ondulés
la figure 2 représente schématiquement une vue latérale d'une unité à faces jumelées à incorporer dans la machine à onduler montrée à la figure 1
la figure 3 représente schématiquement la composition d'une machine à onduler de l'art antérieur
la figure 4(a) représente un carton ondulé simple face
la figure 4(b) représente un carton ondulé double face
la figure 4(c) représente un carton ondulé triple paroi
la figure 5 montre différents types de cannelures de cartons ondulés ;
la figure 6 représente différents types de cartons ondulés triple paroi.We will now give a brief description of the drawing in which
FIG. 1 schematically represents the composition of a corrugating machine in which the present method of manufacturing corrugated cardboard can be judiciously implemented
FIG. 2 schematically represents a side view of a unit with twin faces to be incorporated in the corrugating machine shown in FIG. 1
FIG. 3 schematically represents the composition of a corrugating machine of the prior art
Figure 4 (a) shows a single-sided corrugated board
Figure 4 (b) shows double-sided corrugated cardboard
Figure 4 (c) shows a triple wall corrugated board
Figure 5 shows different types of corrugated cardboard flutes;
Figure 6 shows different types of triple wall corrugated cardboard.
On va maintenant décrire le procédé et appareil de fabrication de cartons ondulés selon la présente invention sous forme de modes de réalisation préférés avec référence aux dessins ci-annexés. La figure 1 représente schématiquement la composition d'une machine à onduler dans laquelle le présent procédé peut être judicieusement mis en oeuvre et la description détaillée des parties constituantes de base sera omise étant donné qu'elle est sensiblement identique à celle de la machine à onduler de l'art antérieur montrée à la figure 3. We will now describe the method and apparatus for manufacturing corrugated cardboard according to the present invention in the form of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 schematically represents the composition of a corrugating machine in which the present method can be judiciously implemented and the detailed description of the basic constituent parts will be omitted since it is substantially identical to that of the corrugating machine of the prior art shown in Figure 3.
Sur la figure 1, la machine à onduler 22 comporte une paire d'unités simple face 24, 62, une unité simple face 24 étant de la même structure que celle décrite pour l'unité simple face classique et l'autre unité simple face 62 comportant une paire de dispositifs de formation de cannelures 64, 66 qui seront décrits ultérieurement avec référence à la figure 2, ces deux unités étant aptes à fonctionner sélectivement. Un mode optimal de l'unité simple face 62 est la permutation sélective entre le dispositif de formation de cannelures 64 qui est conçu pour correspondre au type de cannelures A et le dispositif de formation de cannelures 66 qui est conçu pour correspondre au type de cannelures C pour permettre la formation sélective d'un carton ondulé avec des cannelures de type A ou C.Il convient de noter ici que l'unité simple face qui peut former sélectivement différents types de cartons ondulés simple face portera 11 appellation de "unité à faces jumelées" ("twin facer" nom de marque déposé appartenant à la demanderesse) pour la distinguer de l'unité simple face classique. In FIG. 1, the corrugating machine 22 comprises a pair of single-sided units 24, 62, a single-sided unit 24 being of the same structure as that described for the conventional single-sided unit and the other single-sided unit 62 comprising a pair of flute forming devices 64, 66 which will be described later with reference to Figure 2, these two units being capable of operating selectively. An optimal mode of the single-sided unit 62 is selective switching between the flute forming device 64 which is designed to correspond to the type of fluting A and the fluting forming device 66 which is designed to correspond to the type of fluting C to allow the selective formation of corrugated cardboard with type A or C grooves. It should be noted here that the single-sided unit which can selectively form different types of single-sided corrugated cardboard will bear 11 designation of "unit with twin faces "(" twin facer "registered trade name belonging to the applicant) to distinguish it from the conventional single-sided unit.
La figure 2 montre une structure préférée de l'unité à faces jumelees 62 à utiliser avec le présent mode de réalisation. Dans cette unité à faces jumelées 62, un premier dispositif de formation de cannelures 64 comprenant une paire de rouleaux cannelés supérieur et inférieur 70, 72 est disposé diagonalement au-dessus d'un rouleau de compression 68 qui est apte à comprimer une couverture ou doublure 52 contre les crêtes collées d'une feuille à onduler 48 ; et de même un second dispositif de formation de cannelures 66 constituant une paire de rouleaux cannelés supérieur et inférieur 74, 76 est disposé immédiatement en dessous du rouleau de compression 68. Dans chacun des premier et second dispositifs de formation de cannelures 64, 66, est disposé un mécanisme de collage 84 comprenant un rouleau encolleur 78, un rouleau racleur 80 et un bac à colle 82. Figure 2 shows a preferred structure of the twin-sided unit 62 for use with the present embodiment. In this twin-faced unit 62, a first groove forming device 64 comprising a pair of upper and lower grooved rollers 70, 72 is arranged diagonally above a compression roller 68 which is able to compress a cover or lining 52 against the glued ridges of a corrugated sheet 48; and likewise a second groove forming device 66 constituting a pair of upper and lower grooved rollers 74, 76 is disposed immediately below the compression roller 68. In each of the first and second groove forming devices 64, 66, is disposed a bonding mechanism 84 comprising a glue roller 78, a scraper roller 80 and a glue tank 82.
Le rouleau de compression 68 est supporté de façon rotative sur une portion d'extrémité d'un levier 86 qui est monté de façon pivotante sur un châssis fixe (non représenté) à l'aide d'un axe 88. L'autre portion d'extrémité du levier 86 est reliée à la tige de piston 90a d'un vérin hydraulique 90 de sorte que le levier 86 peut être sollicité en rotation sur l'axe 88. En d'autres termes, en sollicitant sélectivement le vérin hydraulique 90 dans la direction positive ou négative pour rentrer ou sortir la tige de piston 90a, le rouleau de compression 68 peut être déplacé entre la première position où il est en butée avec le rouleau cannelé inférieur 72 du premier dispositif de formation de cannelures 64 et la seconde position où il se trouve en butée avec le rouleau cannelé inférieur 76 du second dispositif de formation de cannelures 66. The compression roller 68 is rotatably supported on an end portion of a lever 86 which is pivotally mounted on a fixed frame (not shown) using a pin 88. The other portion d end of the lever 86 is connected to the piston rod 90a of a hydraulic cylinder 90 so that the lever 86 can be rotated on the axis 88. In other words, by selectively biasing the hydraulic cylinder 90 in positive or negative direction to enter or exit the piston rod 90a, the compression roller 68 can be moved between the first position where it is in abutment with the lower grooved roller 72 of the first grooving device 64 and the second position where it is in abutment with the lower grooved roller 76 of the second groove forming device 66.
Dans l'agencement précité, dans la mesure où le premier dispositif de formation de cannelures 64 correspond par exemple aux cannelures de type A 40 et le second dispositif de formation de cannelures 66 au type de cannelures C, on peut former les cartons ondulés suivants
(i) un carton ondulé simple face avec des cannelures de type A grâce à la combinaison du rouleau de compression 68 et le premier dispositif de formation de cannelures 64 ; ou
(ii) un carton ondulé simple face avec des cannelures de type C 40 grâce à la combinaison du rouleau de compression 68 et du second dispositif de formation de cannelures 66.In the aforementioned arrangement, insofar as the first groove forming device 64 corresponds for example to the A type grooves 40 and the second groove forming device 66 to the type of C grooves, the following corrugated cartons can be formed
(i) single-sided corrugated cardboard with type A grooves thanks to the combination of the compression roller 68 and the first groove forming device 64; or
(ii) single-sided corrugated cardboard with type C 40 grooves thanks to the combination of the compression roller 68 and the second groove forming device 66.
Il convient de noter ici que la distinction entre le rouleau cannelé supérieur et le rouleau cannelé inférieur dans l'unité à faces jumelées 62 ne se fait pas en fonction de la relation spatiale mais par rapport au rouleau de compression. Il convient notamment d'apprécier que ces rouleaux cannelés qui sont mis en contact de compression avec le rouleau de compression par la couverture et le carton à onduler sont désignés "rouleaux cannelés inférieurs
Dans la machine à onduler 22 selon le mode de réalisation préféré représenté à la figure 1, l'unité à faces jumelées 62 qui peut sélectivement former des cartons ondulés simple face avec des cannelures de type A ou C est disposée en amont et l'unité simple face classique 24 est située en aval de l'installation de machine à onduler.Dans cet agencement, l'unité simple face 24 peut être munie de rouleaux cannelés 28, 30 avec des cannelures de type B présentant des cannelures plus fines que les canelures de types A et C, ceci pour la raison suivante
(i) l'impression est appliquée sur la couverture qui est collée avec le carton ondulé simple face formé dans l'unité simple face disposé en aval de l'installation de machine à onduler
(ii) on peut réaliser une impression claire et uniforme sur le carton ondulé présentant des cannelures plus fines comme cela est décrit ci-dessus. Par conséquent, sur l'unité simple face 24 on peut adapter des rouleaux cannelés avec des cannelures de type E présentant des cannelures plus fines que les canelures de type B.It should be noted here that the distinction between the upper fluted roller and the lower fluted roller in the twin-sided unit 62 is not based on the spatial relationship but in relation to the compression roller. It should in particular be appreciated that these fluted rollers which are brought into compression contact with the compression roller by the cover and the corrugated board are designated "lower fluted rollers
In the corrugating machine 22 according to the preferred embodiment shown in FIG. 1, the twin-sided unit 62 which can selectively form single-sided corrugated cartons with type A or C grooves is arranged upstream and the unit conventional single-sided 24 is located downstream of the corrugating machine installation. In this arrangement, the single-sided unit 24 can be provided with fluted rollers 28, 30 with type B flutes having flutes finer than the flutes of types A and C, for the following reason
(i) the printing is applied to the cover which is glued with the single-sided corrugated cardboard formed in the single-sided unit placed downstream of the installation of the corrugating machine
(ii) a clear and uniform printing can be carried out on the corrugated cardboard having finer grooves as described above. Consequently, on the single-sided unit 24, it is possible to adapt grooved rollers with type E grooves having thinner grooves than type B grooves.
Les deux cages à rouleaux 46 sont conçues pour amener la feuille à onduler 48 à chacune des unités simple face 24 et de l'unité à faces jumelées 62 respectivement. The two roller cages 46 are designed to cause the corrugated sheet 48 to each of the single-sided units 24 and the twin-sided units 62 respectively.
Une autre cage à rouleaux indépendante 92 est disposée de façon contiguë à et en aval de la cage à rouleaux 46 située en amont. La couverture 42 fournie par le rouleau 94 de la cage à rouleaux 92 est acheminée en aval et immédiatement au-dessous de la plaque de revêtement 60 et elle est collée par l'unité double face 36 avec le carton ondulé simple face 38 formé dans l'unité à faces jumelées 62. Une autre cage à rouleaux 54 est disposée de façon contiguë à et en aval de l'unité simple face située en aval 24, et la couverture 42 amenée par le rouleau 96 de cette cage à rouleaux 54 est de la même manière collée par l'unité double face 36 avec le carton ondulé simple face 40 formé dans l'unité simple face 24.Another independent roller cage 92 is disposed contiguously to and downstream from the roller cage 46 located upstream. The cover 42 provided by the roller 94 of the roller cage 92 is conveyed downstream and immediately below the covering plate 60 and it is glued by the double-sided unit 36 with the single-sided corrugated cardboard 38 formed in the 'unit with twin faces 62. Another roller cage 54 is disposed contiguously to and downstream of the single-sided unit located downstream 24, and the cover 42 brought by the roller 96 of this roller cage 54 is the same way glued by the double-sided unit 36 with the single-sided corrugated cardboard 40 formed in the single-sided unit 24.
On va maintenant décrire des modes de réalisation typiques du procédé de fabrication de tôles ondulées à mettre en oeuvre dans la machine à onduler de l'agencement représenté à la figure 1. Tout d'abord, il est évident qu'un carton ondulé simple face avec les dessins de cannelures correspondants peut bien entendu être formé en actionnant l'unité à faces jumelées 62 ou l'unité simple face 24 de façon indépendante l'une de l'autre. En d'autres termes, un carton ondulé simple face avec des cannelures de type A 40 peut être formé en actionnant indépendamment l'unité à faces jumelées 62 si l'on sélectionne le premier dispositif de formation de cannelures 64 ; et l'on peut former un carton ondulé simple face avec des cannelures de type C 40 si l'on choisit le second dispositif de formation de cannelures 66.En actionnant indépendamment l'unité simple face 24, on peut former un carton ondulé simple face avec des cannelures de type B. De plus, on peut former un carton ondulé double face avec des cannelures de type A, C ou B en collant la couverture 42 sur le carton ondulé simple face. We will now describe typical embodiments of the method of manufacturing corrugated sheets to be implemented in the corrugating machine of the arrangement shown in Figure 1. First, it is obvious that a single-sided corrugated cardboard with the corresponding groove drawings can of course be formed by operating the twin-sided unit 62 or the single-sided unit 24 independently of one another. In other words, single-sided corrugated cardboard with A-type flutes 40 can be formed by independently operating the twin-sided unit 62 if the first flute forming device 64 is selected; and one can form a single-sided corrugated cardboard with type C flutes 40 if the second device for forming flutes 66 is chosen. By independently operating the single-sided unit 24, one can form a single-sided corrugated cardboard with type B flutes. In addition, double-sided corrugated cardboard can be formed with type A, C or B flutes by gluing the cover 42 to the single-sided corrugated cardboard.
En actionnant simultanément l'unité à faces jumelées 62 et l'unité simple face 24, on peut former un carton ondulé à triple paroi de la même manière que dans la machine à onduler classique. La machine à onduler classique est limitée à la fabrication d'un seul type de carton ondulé à triple paroi par exemple constitué par la combinaison de cannelures de types A et B et ne peut sur-lechamp permettre la formation d'un carton ondulé triple paroi comprenant d'autres combinaisons de types de cannelures. Selon la présente invention au contraire, étant donné que le premier dispositif de formation de cannelures 64 est conçu pour correspondre aux cannelures de type A et le second dispositif de formation de cannelures 66 pour correspondre aux cannelures de type C, on peut sélectivement former et de façon immédiate deux types de carton ondulé triple paroi. By simultaneously operating the twin-sided unit 62 and the single-sided unit 24, a triple wall corrugated board can be formed in the same manner as in the conventional corrugator. The conventional corrugating machine is limited to the manufacture of a single type of triple-wall corrugated cardboard, for example constituted by the combination of types A and B grooves, and cannot immediately allow the formation of a triple-wall corrugated cardboard including other combinations of flute types. According to the present invention, on the contrary, since the first groove formation device 64 is designed to correspond to type A grooves and the second groove formation device 66 to correspond to type C grooves, it is possible to selectively form and immediately two types of triple wall corrugated cardboard.
En d'autres termes, lorsque le vérin hydraulique 90 montré à la figure 2 sollicite le rouleau de compression 68 devant être mis en butée contre le rouleau cannelé inférieur 72 du premier dispositif de formation de cannelures 64, on utilise sélectivement le premier dispositif de formation de cannelures 64. Si l'unité à faces jumelées 62 et l'unité simple face 24 sont actionnées simultanément dans cet état, on peut former un carton ondulé simple face avec des cannelures de type A par l'unité à faces jumelées 62 ; tandis que par l'unité simple face 24, on peut former un carton ondulé simple face avec des cannelures de type B 38.Par conséquent, en contrecollant le carton ondulé simple face à cannelures de type A 40 sur le carton ondulé simple face à cannelures de type B conjointement avec la couverture 42, on peut former un carton ondulé à triple paroi comprenant la combinaison des cannelures de types A et B 44. Ce type de carton ondulé à triple paroi est le type le plus demandé au Japon. In other words, when the hydraulic cylinder 90 shown in Figure 2 biases the compression roller 68 to be abutted against the lower grooved roller 72 of the first groove forming device 64, the first forming device is selectively used splines 64. If the twin-sided unit 62 and the single-sided unit 24 are operated simultaneously in this state, single-sided corrugated cardboard can be formed with type A flutes by the twin-sided unit 62; while using single-sided unit 24, single-sided corrugated cardboard can be formed with type B flutes 38. Therefore, by laminating single-sided corrugated cardboard with type A flutes onto the single-sided corrugated cardboard with flutes Type B together with the cover 42, a triple-wall corrugated cardboard can be formed comprising the combination of types A and B flutes 44. This type of triple-wall corrugated cardboard is the most popular type in Japan.
Par ailleurs, si le vérin hydraulique 90 montré à la figure 2 est actionné de façon inverse pour solliciter le rouleau de compression 68 en butée contre le rouleau cannelé inférieur 76 du second dispositif de formation de cannelures 66, ce dernier est maintenant utilisé sélectivement de sorte qu'un carton ondulé simple face à cannelures de type C 40 est formé par l'unité à faces jumelées 62. Par conséquent, on peut former un carton ondulé triple paroi comprenant la combinaison de cannelures de types B et C 44 en encollant le carton ondulé simple face à cannelures de type B 38 formé par l'unité simple face 24 sur le carton ondulé simple face à cannelures C 40 conjointement avec la couverture 42. Ce type de carton ondulé triple paroi est le plus demandé dans les pays occidentaux, comme cela a été mentionné précédemment. Furthermore, if the hydraulic cylinder 90 shown in FIG. 2 is actuated in reverse to urge the compression roller 68 into abutment against the lower grooved roller 76 of the second groove forming device 66, the latter is now used selectively so that a single-sided corrugated cardboard with type C flutes 40 is formed by the twin-sided unit 62. Consequently, a triple-wall corrugated cardboard comprising the combination of types B and C flutes 44 can be formed by gluing the cardboard single-sided corrugated fluted type B 38 formed by the single-sided unit 24 on the single-sided corrugated corrugated cardboard C 40 in conjunction with the cover 42. This type of triple-wall corrugated cardboard is most in demand in Western countries, as this was mentioned previously.
Comme cela est montré à la figure 1, dans l'agencement où l'unité à faces jumelées 62 est disposée en amont, et l'unité simple face 24 en aval de la ligne de machine à onduler par exemple, les combinaisons suivantes de types de cannelures sont possibles en sélectionnant les types de cannelures dans les unités simple face ou faces jumelées respectives 24, 62
(1) Unité à faces jumelées en amont : C et B
Unité simple face en aval : E
Carton ondulé triple paroi formé : C/E ou B/E
(2) Unité à faces jumelées en amont : A et B
Unité simple face en aval : E
Carton ondulé triple paroi formé : A/E ou B/E
Première variante
Le mode de réalisation montré à la figure 1 comprend une unité à faces jumelées 62 disposée en amont et une unité simple face 24 disposée en aval de la ligne de machine à onduler.Indépendamment de ce qui précède, on peut avoir un autre agencement dans lequel des unités à faces jumelées sont disposées en amont et aval (c'est-àdire que la paire d'unités simple face de la machine à onduler classique est remplacée par deux unités à faces jumelées). Dans ce type d'agencement, les combinaisons suivantes sont possibles
(1) Unité à faces jumelées en amont : A et B
Unité à faces jumelées en aval : C et E
Carton ondulé triple paroi formé : A/C, A/E,
B/C ou B/E
(2) Unité à faces jumelées en amont : A et C
Unité à faces jumelées en aval : B et E
Carton ondulé triple paroi formé : A/B, A/E,
B/C ou C/E
(3) Unité à faces jumelées en amont : C et B
Unité à faces jumelées en aval : B et E
Carton ondulé triple paroi formé : B/C, C/E,
B/B ou B/E
(4) Unité à faces jumelées en amont : A et C
Unité à faces jumelées en aval : C et B
Carton ondulé triple paroi formé :A/C, A/B,
C/C ou B/C
Deuxième variante
L'agencement du mode de réalisation représenté à la figure 1 peut autrement être inversé, c'est-à-dire que l'unité simple face 24 peut être disposée en amont et l'unité à faces jumelées 62 en aval dans la ligne de machine à onduler. Dans ce type d'agencement, les combinaisons suivantes sont possibles
(1) Unité simple face en amont : A
Unité à faces jumelées en aval : C et B
Carton ondulé triple paroi formé : A/C ou A/B
(2) Unité simple face en amont : C
Unité à faces jumelées en aval : B et E
Carton ondulé triple paroi formé :B/C ou C/E
Dans n'importe lequel des agencements précités, il convient de recourir à un agencement où le carton ondulé à simple face qui est alimenté par l'unité aval présente des cannelures plus fines que celles du carton ondulé simple face alimenté par l'unité amont pour permettre une impression claire et uniforme sur le carton ondulé terminé.As shown in Figure 1, in the arrangement where the twin-sided unit 62 is arranged upstream, and the single-sided unit 24 downstream of the corrugator line, for example, the following combinations of types splines are possible by selecting the types of splines in the respective single face or twin face units 24, 62
(1) Unit with twin faces upstream: C and B
Single face unit downstream: E
Triple wall corrugated board formed: C / E or B / E
(2) Unit with twin faces upstream: A and B
Single face unit downstream: E
Triple wall corrugated board formed: A / E or B / E
First variant
The embodiment shown in FIG. 1 comprises a twin-sided unit 62 disposed upstream and a single-sided unit 24 disposed downstream of the line of the corrugating machine. Apart from the above, there may be another arrangement in which twin face units are arranged upstream and downstream (i.e. the pair of single face units of the conventional corrugator is replaced by two twin face units). In this type of arrangement, the following combinations are possible
(1) Unit with twin faces upstream: A and B
Unit with twin faces downstream: C and E
Triple wall corrugated board formed: A / C, A / E,
B / C or B / E
(2) Unit with twin faces upstream: A and C
Unit with twin faces downstream: B and E
Triple wall corrugated board formed: A / B, A / E,
B / C or C / E
(3) Unit with twin faces upstream: C and B
Unit with twin faces downstream: B and E
Triple wall corrugated board formed: B / C, C / E,
B / B or B / E
(4) Unit with twin faces upstream: A and C
Unit with twin faces downstream: C and B
Triple wall corrugated board formed: A / C, A / B,
C / C or B / C
Second variant
The arrangement of the embodiment shown in FIG. 1 can otherwise be reversed, that is to say that the single-sided unit 24 can be arranged upstream and the twin-sided unit 62 downstream in the line of waving machine. In this type of arrangement, the following combinations are possible
(1) Single-sided unit upstream: A
Unit with twin faces downstream: C and B
Triple wall corrugated board formed: A / C or A / B
(2) Single-sided unit upstream: C
Unit with twin faces downstream: B and E
Triple wall corrugated board formed: B / C or C / E
In any of the above arrangements, use should be made of an arrangement in which the single-sided corrugated cardboard which is supplied by the downstream unit has finer grooves than those of the single-sided corrugated cardboard supplied by the upstream unit for allow clear and uniform printing on the finished corrugated board.
En l'occurrence, le carton ondulé simple face à former dans l'unité aval comporte de préférence des cannelures de type
B ou C.In this case, the single-sided corrugated cardboard to be formed in the downstream unit preferably comprises grooves of the type
Goat.
Accessoirement, l'unité à faces jumelées 62 à utiliser selon la présente invention ne sera pas limitée à l'unité de l'agencement représenté à la figure 2 et pourra être constituée par un système comportant un rouleau de compression fixe et plusieurs dispositifs de formation de cannelures pouvant être rapprochés ou éloignés directement du rouleau de compression et utilisés sélectivement. De plus, la présente invention peut être judicieusement mise en pratique en ayant recours à un système où plusieurs dispositifs de formation de cannelures sont montés sur un châssis rotatif et le dispositif de formation de cannelures souhaité peut être sélectionné en faisant tourner le châssis pour l'utiliser en combinaison avec le rouleau de compression, pour former un carton ondulé entre les deux. Incidentally, the unit with twin faces 62 to be used according to the present invention will not be limited to the unit of the arrangement shown in FIG. 2 and may be constituted by a system comprising a fixed compression roller and several forming devices of grooves which can be brought closer or away directly from the compression roller and used selectively. In addition, the present invention can be judiciously practiced by employing a system where more than one flute forming device is mounted on a rotating frame and the desired fluting forming device can be selected by rotating the frame for use in combination with the compression roller, to form a corrugated cardboard in between.
Claims (2)
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