FR2649912A1 - Method and device for coating, using an electrostatic route, a metal component with a layer of polymer - Google Patents
Method and device for coating, using an electrostatic route, a metal component with a layer of polymer Download PDFInfo
- Publication number
- FR2649912A1 FR2649912A1 FR8909946A FR8909946A FR2649912A1 FR 2649912 A1 FR2649912 A1 FR 2649912A1 FR 8909946 A FR8909946 A FR 8909946A FR 8909946 A FR8909946 A FR 8909946A FR 2649912 A1 FR2649912 A1 FR 2649912A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- particles
- metal part
- powder
- layer
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000248459 Stentor Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- BNPSSFBOAGDEEL-UHFFFAOYSA-N albuterol sulfate Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1.CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1 BNPSSFBOAGDEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229940012484 proair Drugs 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
- B05C19/025—Combined with electrostatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Procédé et disposijf pour rearuurir, voie voie d'uns couche de po1-r me uns pièce métallique. Method and device for rearuurir, track way of a layer of po1-r me metal part.
La présente invention concerne un procédé pour revêtir d1 une couche de polymère les surfaces d'une pince métallique préalablement dégraissés unie ou équipée d'un support, procédé selon lequel
on positionne la pièce métallique au-dessus d'un lit fluidisé de poudre sous forte de particules polymérisables contenu dans une enceinte étanche subdivisée en une partie supérieure et une partie inférieure entre les bords inférieur et supérieur desquelles sont prévus des évidements de passages étanches pour les extrémités du support de ladite pièce,
on revêt les surfaces de la pièce métallique d'une couche de poudre sous forme de particules par voie électrostatique, en l'exposant pendant un temps prédéterminé à un nuage de particules ionisées issues du lit fluidisé par application d'un champ de haute tension pendant le temps de revêtaient, 1 'enceinte étant fermée et en dépression pendant le tepa du revêtaient, et,
on transfère la pièce métallique vers un poste de polymérisation Do les particules de la couche de poudre sont fondues ou polymérisées de ânière à obtenir une couche de polymère revêtant les surfaces de la pièce métallique.The present invention relates to a method for coating with a layer of polymer the surfaces of a metal degreaser previously united or equipped with a support, method according to which
the metal part is positioned above a fluidized bed of powder under strong polymerizable particles contained in a sealed enclosure subdivided into an upper part and a lower part between the lower and upper edges of which are provided recesses of sealed passages for the ends of the support of said part,
the surfaces of the metal part are coated with a layer of powder in the form of particles by electrostatic means, by exposing it for a predetermined time to a cloud of ionized particles coming from the fluidized bed by application of a high voltage field for the coating time, the enclosure being closed and in depression during the coating time, and,
the metal part is transferred to a polymerization station Do the particles of the powder layer are melted or polymerized so as to obtain a layer of polymer coating the surfaces of the metal part.
La deiaada de brevet français N 89 05930 décrit un procédé et un dispositif pour recouvrir d'une couche de poudre sous forez de particules, par voie électrostatique, les surfaces d'une pièce métallique propre. Selon ce procédé, le revêtaient de la pièce métallique est réalisé dans une enceinte étanche maintenue en légère d'pression de manière à interdire l'émission de particules dans l'air ambiant pendant la phase de revêtaient. l'enceinte est réalisée en deux parties superposées et séparables et on créa un appel d'air autour des parties supérieure et inférieure de ladite enceinte lors de son ouverture pour le transfert des pièces de façon à éviter la pollution de l'atelier. La pièce est maintenue pendant son revêtement par ses extrémités de support logeant dans des évidements de passage prévues dans les zones de jonction des deux parties de l'enceinte. Cette façon de procéder permet de recouvrir les surfaces de la pièce, à l'exception de ses extrémités de support, d'une couche de poudre épaisse et homogène. La pièce métallique recouverte d'une coucha de poudre doit ensuite etre chauffée dans un poste de polymérisation de manière à fondre et ou polymériser les particules de la couche de poudre pour obtenir une couche de polymère. Pour ce faire les pièces recouvertes de la couche de poudre dans un cycle de fabrication doivent être déplacées vers le poste de polymérisation, l'enceinte étant alors ouverte pour permettre le transfert des pièces. The deiaada of French patent N 89 05930 describes a process and a device for covering with a layer of powder under drilling of particles, by electrostatic way, the surfaces of a clean metallic part. According to this process, the coating of the metal part is carried out in a sealed enclosure maintained in slight pressure so as to prevent the emission of particles in the ambient air during the coating phase. the enclosure is made in two superimposed and separable parts and an air draft was created around the upper and lower parts of said enclosure when it was opened for the transfer of the parts so as to avoid pollution of the workshop. The part is held during its coating by its support ends accommodating in passage recesses provided in the junction zones of the two parts of the enclosure. This procedure makes it possible to cover the surfaces of the part, with the exception of its support ends, with a thick and homogeneous layer of powder. The metal part covered with a powder coating must then be heated in a polymerization station so as to melt and or polymerize the particles of the powder layer to obtain a layer of polymer. To do this, the parts covered with the powder layer in a manufacturing cycle must be moved to the polymerization station, the enclosure then being open to allow the transfer of the parts.
Ce déplacement provoque inévitablement des chutes de particules de la pièce traitée, ce qui a pour effet de dégrader la qualité initiale de la couche de poudre recouvrant la pièce et surtout de créer une nouvelle pollution indésirable sur les extrémités de support de la pièce et dans l'atelier. This displacement inevitably causes particles to fall from the treated part, which has the effect of degrading the initial quality of the layer of powder covering the part and above all creating new undesirable pollution on the support ends of the part and in the 'workshop.
Les pièces à rcouvrir par une couche de polymère comportent souvent des surfaces qui doivent ê;tre épargnées. C'est le cas, entre autres, des induits et stators de matériels électriques. Seules les surfaces encochées et les joues de ces pièces doivent être recouvertes par une couche de polymère. Les extrémités des arbres des induits doivent être exemptes de particules, pour permettre la pose éventuelle d'un collecteur et, dans tous les cas, la pose de roulements ou de paliers lubrifiés, et ceci est obtenu dans le procédé connu par le fait que les extrémités de l'arbre servent de support à la pièce et sont protégées par les évidements de passage de l'enceinte.La surface cylindrique intérieure d'un stator doit également être épargnée et pour cela on équipa en général le stator, ou un induit sans arbre, avec un faux arbre servant de support à la pièce et comportent un cylindre longitudinal s'adaptant dans l'alésage intérieur du stator de façon à maintenir le stentor, ou l'induit sans arbre, et protéger se surface cylindrique intérieure. Les surfaces cylindriques extérieures des induits et des stators doivent également etre épargnées pour que l'induit puisse loger dans 1' alésage du stator et ce dernier dans l'alésage du carter. The parts to be covered with a layer of polymer often have surfaces which must be spared. This is the case, among others, of armatures and stators of electrical equipment. Only the notched surfaces and the cheeks of these parts must be covered with a layer of polymer. The ends of the armature shafts must be free of particles, to allow the possible installation of a collector and, in all cases, the installation of lubricated bearings or bearings, and this is obtained in the known process by the fact that the ends of the shaft serve as support for the part and are protected by the recesses of passage of the enclosure. The internal cylindrical surface of a stator must also be spared and for that we generally fitted the stator, or an armature without shaft, with a false shaft serving as support for the part and comprise a longitudinal cylinder adapting in the internal bore of the stator so as to maintain the stentor, or the armature without shaft, and protect the internal cylindrical surface. The outer cylindrical surfaces of the armatures and stators must also be spared so that the armature can be accommodated in one bore of the stator and the latter in the bore of the housing.
Il est connu que la réalisation de zones épargnées, telles que les surfaces cylindriques extérieures des induits et stators, sur des pièces devant être revêtues d'une couche de poudre sous forte de particules, par voie électrostatique, présents beaucoup de difficultés. I1 existe actuellement pour cela deux procédés. It is known that the production of spared areas, such as the external cylindrical surfaces of armatures and stators, on parts to be coated with a layer of powder under strong particles, by electrostatic means, present many difficulties. There are currently two methods for doing this.
Le premier procédé consiste à enfermer étroitement la zone à épargner dans un cache que l'on maintient en place pendant le poudrage de la pièce et pendant la fusion du polymère. Après fusion, on enlève le cache, qui peut servir à nouveau après avoir été nettoyé par un moyen quelconque. Lorsqu'il s'agit de moyens de production à cadence très élevée, la gestion des caches exige des moyens importants et complexes. D'autre part, la durée de vie des caches n'est ni très longue ni constante. Ceci implique une surveillance permanente de la qualité de ces caches et augmente les coOts de fabrication. De plus, lors de l'ouverture de l'enceinte des particules se décrochent des parois internes de 1 'enceinte et polluent les surfaces épargnées des extrémités de support de la pièce. The first method consists in tightly enclosing the area to be saved in a cover which is kept in place during the dusting of the part and during the melting of the polymer. After fusion, the cover is removed, which can be used again after having been cleaned by any means. When it comes to means of production at a very high rate, the management of caches requires significant and complex means. On the other hand, the lifetime of the covers is neither very long nor constant. This implies permanent monitoring of the quality of these caches and increases the manufacturing costs. In addition, during the opening of the enclosure particles fall off the internal walls of one enclosure and pollute the spared surfaces of the support ends of the part.
Le deuxième procédé consiste à aspirer les particules déposées sur les surfaces à épargner.. Il présente l'avantage de supprimer l'utilisation des caches et d'être plus économique à l'exploitation. I1 exige toutefois des éléments mécaniques de grande précision et les surfaces à nettoyer par aspiration doivent être lisses et parfaitement dégraissées, afin de limiter la force d'adhésion des particules sur la surface à nettoyer, à la seule force electrostatique. The second method consists of vacuuming the particles deposited on the surfaces to be saved. It has the advantage of eliminating the use of caches and being more economical to operate. However, it requires very precise mechanical elements and the surfaces to be cleaned by suction must be smooth and perfectly degreased, in order to limit the adhesion force of the particles on the surface to be cleaned, to the sole electrostatic force.
Il faut noter que lorsque les zones à épargner de la pièce sont nettoyées selon ce deuxième procède, le déplacement de la pièce du poste d'épargne vers le poste de polymérisation va provoquer des retombées de particules dont certaines peuvent se déposer sur les surfaces déjà nettoyées. It should be noted that when the areas to be saved from the part are cleaned according to this second procedure, the movement of the part from the savings station to the polymerization station will cause particles to fall out, some of which may be deposited on the surfaces already cleaned. .
Le premier but de a présente invention est de proposer un procédé qui maintienne la qualité de la couche de poudre obtenue au poste de recouvrement et qui évite la pollution des zones épargnées et de l'atelier lors du transfert des pièces revêtues d'une couche de poudre vers le poste de polymérisation finale. The first object of the present invention is to propose a process which maintains the quality of the layer of powder obtained at the covering station and which avoids pollution of the spared areas and of the workshop during the transfer of the parts coated with a layer of powder to the final polymerization station.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que le procédé mentionné ci-dessus est caractérisé en ce que, après avoir revêtu les surfaces de la pièce métallique par la couche de particules et avant de transférer la pièce métallique vers la poste de polymérisation, on chauffe par induction la pièce métallique en la maintenant dans l'enceinte de manière à obtenir une fusion au moins partielle des particules de la couche de poudre et une parfaite adhésion desdites particules entre elles et desdites particules sur les surfaces de la pièce métallique. The object is achieved according to the invention by the fact that the process mentioned above is characterized in that, after having coated the surfaces of the metal part with the layer of particles and before transferring the metal part to the polymerization station , the metal part is heated by induction while maintaining it in the enclosure so as to obtain at least partial fusion of the particles of the powder layer and perfect adhesion of said particles to each other and of said particles to the surfaces of the metal part.
Grâce à ce procédé, il ne se produit plus de retombées de particules lors de ce transfert et la pollution indésirable des extrémités de support de la pièce et de l'atelier due à ces retombées est éliminée. Thanks to this process, there is no longer any fallout of particles during this transfer and the undesirable pollution of the support ends of the part and of the workshop due to this fallout is eliminated.
Avantageusement, pour éviter aux particules déposées sur les parois de l'enceinte et qui peuvent se décrocher lors de l'ouverture de l'enceinte et polluer les zones épargnées, on augmente la dépression dans l'enceinte avant de l'ouvrir pour transférer la pièce métallique vers le poste de polymérisation et on maintient une dépression dans l'enceinte jusqu'à ce que la pièce ait été transférée. Advantageously, to avoid particles deposited on the walls of the enclosure and which can become detached when the enclosure is opened and pollute the spared areas, the vacuum in the enclosure is increased before opening it to transfer the metal part to the polymerization station and a vacuum is maintained in the enclosure until the part has been transferred.
Le deuxième but de la présente invention est d'éliminer les caches ou les moyens d'aspiration de l'art antérieur lorsqu'on applique le procédé décrit ci-dessus au revêtement d'une pièce métallique dont certaines surfaces doivent être épargnées. The second object of the present invention is to eliminate the caches or the suction means of the prior art when the method described above is applied to the coating of a metal part of which certain surfaces must be spared.
Le but est atteint selon l'invention par le fait qu'on expose la totalité des surfaces de la pièce métallique au nuage de particules ionisées pendant le temps de revêtement, à l'exception des extrémités du support et des surfaces de la pièce métallique en contact avec les surfaces du support, et par le fait que, avant de chauffer la pièce métallique par induction dans l'enceinte, on enlève les particules déposées sur les surfaces qui doivent être exemptes de particules par grattage en appliquant des moyens de grattage sur lesdites surfaces à épargner. The object is achieved according to the invention by the fact that all of the surfaces of the metal part are exposed to the cloud of ionized particles during the coating time, with the exception of the ends of the support and the surfaces of the metal part in contact with the surfaces of the support, and by the fact that, before heating the metal part by induction in the enclosure, the particles deposited on the surfaces which must be free of particles are removed by scraping by applying scraping means to said said areas to save.
Avantageusement, on tourne la pièce métallique autour de ses extrémités de support pendant l'opération de revêtaient et l'opéretion de grattage. Advantageously, the metal part is rotated around its support ends during the coating operation and the scraping operation.
Avantageusement, pendant l'opération de grattage, on soumet la pièce métallique à une vitesse de rotation plus grande que celle à laquelle elle est soumise pendant l'opération de revêtaient. Advantageously, during the scraping operation, the metal part is subjected to a higher speed of rotation than that to which it is subjected during the coating operation.
Avantageusement, on tourne la pièce métallique autour de ses extreités de support pendant l'opération de chauffage par induction. Advantageously, the metal part is rotated around its support ends during the induction heating operation.
La présente invention concerne égalaient un dispositif du type corprenant
un fluidiseur destiné à recouvrir par voie électrostatique les surfaces de la pièce métallique par une couche de poudre sous foIe de particules polymérisables,
un poste de polymérisation destiné à fondre ou polymériser les particules de la couche de particules recouvrant les surfaces de la pièce métallique de manière à obtenir une couche polymérisée, et
des moyens de préhension et de transfert de la pièce métallique du fluidiseur vers le poste de polymérisation,
le fluidiseur comportant
un caisson en deux parties superposées de façon étanche dont les zones de jonction présentent des évidements de passage étanches pour les extrréités de support des pièces métalliques à traiter et qui sont séparables l'une de l'autre pour permettre la sortie des pièces revêtues de poudre dans le cycle précédent et 1 'entrée des pièces à revêtir dans le cycle suivant,
une plaque poreuse horizontale montée dans la partie inférieure du caisson de façon à définir une chambre de fluidisation contenant des particules de poudre située au-dessus et une chambre de tranquillisetion située au-dessous de ladite plaque,
une source de gaz sous pression raccordée à la chambre de tranquillisation et, par l'intermédiaire de la plaque poreuse à la chambre de fluidisation,
une source d'alimentation en poudre raccordée à la chambre de fluidisation qui présente un trop-plein déterminant le niveau supérieur d'un lit de poudre fluidisé par la source de gaz et contenu dans la chambre de fluidisation
une pluralité d'électrodes disposées dans la chambre de fluidisation et raccordées à un générateur de haute tension
une pompe aspirante communiquant par un premier conduit d'aspiration avec la chambre de fluidisation et susceptible de mettre la chambre de fluidisation en dépression, et
des moyens de commande pour assurer l'alimentation en poudre, en air et la mise sous tension des électrodes, caractérisé en ce que le fluidiseur comporte en outre des moyens de chauffage par induction destinés à chauffer la pièce métallique située dans le caisson après l'opération de revêtement de ladite pièce par une couche de particules et après l'opération éventuelle d'enlèvement des particules des surfaces à épargner de ladite pièce.The present invention relates to a device of the same type.
a fluidizer intended to electrostatically cover the surfaces of the metal part with a layer of powder under foIe of polymerizable particles,
a polymerization station intended to melt or polymerize the particles of the layer of particles covering the surfaces of the metal part so as to obtain a polymerized layer, and
means for gripping and transferring the metal part from the fluidizer to the polymerization station,
the fluidizer comprising
a box in two parts superimposed in a sealed manner, the junction zones of which have sealed passage recesses for the support ends of the metal parts to be treated and which are separable from one another to allow the output of the powder-coated parts in the previous cycle and the entry of the parts to be coated in the next cycle,
a horizontal porous plate mounted in the lower part of the casing so as to define a fluidization chamber containing powder particles located above and a still chamber situated below said plate,
a source of pressurized gas connected to the plenum and, via the porous plate to the fluidization chamber,
a powder supply source connected to the fluidization chamber which has an overflow determining the upper level of a powder bed fluidized by the gas source and contained in the fluidization chamber
a plurality of electrodes arranged in the fluidization chamber and connected to a high voltage generator
a suction pump communicating through a first suction duct with the fluidization chamber and capable of putting the fluidization chamber under vacuum, and
control means for supplying powder, air and energizing the electrodes, characterized in that the fluidizer also comprises induction heating means intended to heat the metal part located in the box after the operation of coating said part with a layer of particles and after the possible operation of removing particles from the surfaces to be spared from said part.
Avantageusement, le fluidiseur comporte en outre des moyens de grattage des surfaces de la pièce métallique qui doivent être exemptes de particules, lesdits moyens de grattage étant montés mobiles dans le caisson entre une première position dans laquelle ils sont appliqués sur lesdites surfaces et une deuxième position dans laquelle ils sont écartés de la pièce métallique. Advantageously, the fluidizer further comprises means for scraping the surfaces of the metal part which must be free of particles, said scraping means being mounted movable in the box between a first position in which they are applied to said surfaces and a second position in which they are moved away from the metal part.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparartront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en se référant aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 montre une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention dans lequel le caisson est ouvert,
La figure 2 est une coupe transversale du même dispositif avec caisson ouvert
La figure 3 est une coupe transversale du dispositif dans lequel le caisson est fermé
La figure 4 représente à plus grande échelle les moyens de grattage et les moyens de chauffage par induction d'une pièce pendant l'opération d'épargne
La figure 5 représente la disposition d'un inducteur de proximité en forte d'épingle par rapport à la pièce de révolution
La figure 6 montre la vanne interposée dansa le circuit d'aspirstion d'air an position ouverte, et
La figure 7 montre la sème vanne en position fermée.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description given by way of example and with reference to the accompanying drawings in which
FIG. 1 shows a longitudinal section of a device according to the invention in which the box is open,
Figure 2 is a cross section of the same device with open box
Figure 3 is a cross section of the device in which the box is closed
FIG. 4 shows on a larger scale the scraping means and the means of induction heating of a part during the saving operation
FIG. 5 represents the arrangement of a proximity inductor with a strong pin relative to the part of revolution
FIG. 6 shows the valve interposed in the air suction circuit in the open position, and
Figure 7 shows the 5th valve in the closed position.
Le dispositif pour recouvrir d'une couche de polymère, par voie électrostatique, des pièces métalliques 3 propres et préalablement dégraissées colporte d'amont en aval un fluidiseur destiné à recouvrir, par voie électrostatique, d'une couche de poudre sous forme de particules polymérisables les surfaces de la pièce 3 et un poste de polymérisetion non représenté sur le dessin. Les pièces sont tenues par des moyens de préhension 30 et transférées du fluidiseur vers le poste de polymérisation par des moyens de transfert après recouvrement.Au poste de polymérisation la pièce est chauffée pour fondre et/ou polymériser les particules de la couche de poudre, de manière à obtenir une couche de polymère fondue, puis elle est refroidie de façon à durcir la couche de polymérie fondue et obtenir une couche isolante. The device for covering with a polymer layer, by electrostatic means, clean metallic parts 3 previously degreased peddles from upstream to downstream a fluidizer intended to cover, by electrostatic way, with a layer of powder in the form of polymerizable particles. the surfaces of the part 3 and a polymerization station not shown in the drawing. The parts are held by gripping means 30 and transferred from the fluidizer to the polymerization station by transfer means after covering. At the polymerization station the part is heated to melt and / or polymerize the particles of the powder layer, so as to obtain a layer of molten polymer, then it is cooled so as to harden the layer of molten polymer and obtain an insulating layer.
Le fluidiseur comporte un caisson étanche 4 constitué de deux parties auparrosées et séparables 5,6 dont les zones de jonction 7 au oins situées dans un plan horizontal sont réalisées en une ratière souple de telle lanière que le caisson 4 soit étanche lorsqu'il est ferme. De préférence, le caisson 4 est réalisé en entier en matière souple. Dans la partie inférieure de caisson 5 est montés une plaque poreuse 8 réalisée an téflon ou en microbilles de polyéthylène, délimitant l'intérieur du caisson 4 en une chambre de stabilisation 9 située en-dessous de la plaque pareuse 8, et en une chambre de fluidisation 10 aituée au-dessus de ladite plaque 8. La chambre de fluidisation 10 contient dans sa partie inférieure un lit de poudre 11 sous forme de particules qui est fluidité par une source de gaz sous pression non représentée raccordée à la chambre de tranquillisstion 9 par un conduit d'arrive de gaz 12, le gaz traversant la plaque poreuse 8, fluidisant le lit de poudre 11 disposé au-dessus de la plaque poreuse 8 et s'évacuant par un premier conduit d'aspiration 13 débouchant par un orifice 14 prévu dans la paroi supérieure 15 de la partie supérieure de caisson 6. Le premier conduit d'aspiration 13 est raccordé à une pompe aspirante 16 susceptible de mettre la chambre de fluidisation 10 en dépression par rapport à l'extérieur du caisson 4. The fluidizer comprises a watertight box 4 consisting of two auparrosées and separable parts 5,6 whose junction zones 7 to the oins located in a horizontal plane are made in a flexible dobby such that the box 4 is waterproof when it is closed . Preferably, the box 4 is made entirely of flexible material. In the lower part of the box 5 is mounted a porous plate 8 made of teflon or polyethylene microbeads, delimiting the interior of the box 4 in a stabilization chamber 9 located below the baking plate 8, and in a chamber fluidization 10 located above said plate 8. The fluidization chamber 10 contains in its lower part a bed of powder 11 in the form of particles which is fluidized by a source of pressurized gas not shown connected to the still chamber 9 by a gas inlet conduit 12, the gas passing through the porous plate 8, fluidizing the powder bed 11 disposed above the porous plate 8 and discharging through a first suction conduit 13 opening through an orifice 14 provided in the upper wall 15 of the upper part of the box 6. The first suction duct 13 is connected to a suction pump 16 capable of putting the fluidization chamber 10 under vacuum relative to the exterior of the housing 4.
Un conduit de trop-plein 17 est prévu dans la paroi de la partie inférieure de caisson 5, ce conduit 17 débouche dans la chambre de fluidisation 11 par un orifice 18 situé entre la plaque poreuse 8 et les zones de jonction 7 des deux parties de caisson 5,6. Un conduit d'amenée de poudre 19 sous forme de particules, débouchant dans la chambre de fluidisation 9 au-dessus de l'orifice 18 d'évacuation du trop-plein, est ménagé dans la paroi du caisson 4. An overflow pipe 17 is provided in the wall of the lower part of the box 5, this pipe 17 opens into the fluidization chamber 11 through an orifice 18 located between the porous plate 8 and the junction zones 7 of the two parts of box 5.6. A powder supply pipe 19 in the form of particles, opening into the fluidization chamber 9 above the orifice 18 for discharging the overflow, is formed in the wall of the box 4.
La poudre introduite dans la chambre de fluidisation 10 par le conduit d'amenée de poudre 19, est fluidisée par le gaz sous pression qui arrive dans la chambre de tranquillisation 9 et traverse la plaque poreuse 8, et il se forme ainsi un lit fluidisé de poudre 11 au-dessus de la plaque poreuse 8 dont le niveau supérieur 20 est situé au droit de l'orifice 18 du trop-plein 17. The powder introduced into the fluidization chamber 10 through the powder supply pipe 19, is fluidized by the pressurized gas which arrives in the stilling chamber 9 and passes through the porous plate 8, and a fluidized bed is thus formed. powder 11 above the porous plate 8, the upper level 20 of which is located in line with the orifice 18 of the overflow 17.
Des électrodes 21 sont montées sur la plaque poreuse 8, leurs pointes 22 étant dirigées vers le haut et affleurant le niveau supérieur 20 du lit fluidisé 11. Les électrodes 21 sont reliées entre elles à leur extrémité inférieure et raccordées per l'intermédiaire d'une résistance 23 à un générateur de haute tension 24. Electrodes 21 are mounted on the porous plate 8, their tips 22 being directed upwards and flush with the upper level 20 of the fluidized bed 11. The electrodes 21 are connected together at their lower end and connected by means of a resistance 23 to a high voltage generator 24.
Le générateur de haute tension 24 applique une haute tension comprise entre 30KV et 90KV aux électrodes 21 pendant un temps de revêtement prédéterminé qui est de l'ordre de 20 secondes, ce qui provoque l'ionisation des particules de poudre du lit fluidisé 11 et la création d'un nuage de particules ionisées au-dessus du lit fluidisé 11. The high voltage generator 24 applies a high voltage of between 30KV and 90KV to the electrodes 21 for a predetermined coating time which is of the order of 20 seconds, which causes the ionization of the powder particles of the fluidized bed 11 and the creation of a cloud of ionized particles above the fluidized bed 11.
Pendant le temps de revêtement les pièces métalliques 3 à revêtir sont reliées à la masse et disposées dans la chambre de fluidisation 10 au-dessus du lit fluidisé 11, le caisson 4 étant fermé de façon étanche. Les pièces 3 sont ainsi placées dans une enceinte étanche 4a et sous l'action de la haute tension appliquée aux électrodes 21, il se crée un champ électrique entre les électrodes 21 et les pièces à revêtir 3 qui attire les particules ionisées de poudre vers les pièces 3 sur lesquelles elles se disposent. During the coating time, the metal parts 3 to be coated are connected to the mass and arranged in the fluidization chamber 10 above the fluidized bed 11, the box 4 being closed in a sealed manner. The parts 3 are thus placed in a sealed enclosure 4a and under the action of the high voltage applied to the electrodes 21, an electric field is created between the electrodes 21 and the parts to be coated 3 which attracts the ionized particles of powder towards the parts 3 on which they are arranged.
Pour maintenir les pièces 3 dans la chambre de fluidisation 10 pendant au moins le temps de revêtement, les parties superposées de caisson 5,6 comportent au niveau de leurs zones de j onction 7 des évidements de passage 25 destinées è loger de façon étanche les extrémités de support 26 des pièces métalliques à revêtir 3 qui peuvent entre, par exemple, des rotors de matériels électriques 3a, comportant un corps cylindrique 27 muni d'encoches 28, et deux deoi-arbres 29a,29b s'étendant dans l'axe du corps cylindrique 27.Les évidements de passage destinés è loger en partie les demi-arbres 29a,29b du rotor 3a, sont prévus en alignement deux par deux dans les parois latérales du caisson, chaque évidement de passage 25 étant constitué de deux demi-alésages 25a,25b d'axe horizontal ménagés en correspondance respectivement dans les parois de j onction 7 des parties supérieure 6 et inférieure 5 du caisson 4. n va de soi, que la distance des parois latérales colportent las évidements de passage 25 et la forure des évidements de passage 25 sont adaptées à chaque type de pièces métalliques à revêtir. To maintain the parts 3 in the fluidization chamber 10 for at least the coating time, the superimposed parts of the casing 5, 6 have, at their junction zones 7, passage recesses 25 intended to seal the ends of support 26 of the metal parts to be coated 3 which can, for example, between rotors of electrical equipment 3a, comprising a cylindrical body 27 provided with notches 28, and two deoi-shafts 29a, 29b extending in the axis of the cylindrical body 27. The passage recesses intended to partially house the half-shafts 29a, 29b of the rotor 3a, are provided in two-by-two alignment in the side walls of the box, each passage recess 25 consisting of two half-bores 25a, 25b with a horizontal axis arranged respectively in the junction walls 7 of the upper 6 and lower 5 parts of the box 4. It goes without saying that the distance from the side walls colpor tent the passage recesses 25 and the bore of the passage recesses 25 are adapted to each type of metal parts to be coated.
Pour pouvoir extraire du caisson 4 les pièces 3 revêtues dans un cycle et y introduire les pièces 3 à revêtir dans le cycle suivant, les deux parties de caisson 5,6 sont séparables par éloignement de l'une des parties par rapport à l'autre. De préférence les deux parties de caisson 5,6 s'écartent verticalement l'une de l'autre, et peuvent prendre deux positions extrêmes ; une première position dans laquelle le caisson 4 est ouvert pour permettre la sortie des pièces 3 revêtues dans le cycle précédent et l'entrez des pièces 3 à revêtir dans le cycle suivant, et une deuxîà.e position dans laquelle le caisson 4 est fermé de façon étanche et contient des pièces 3 pendant au moins le temps de revêtement prédéterminé.L'écartement des parties de caisson 5,6 peut être réalisé par exemple par des vérins non représentés. In order to be able to extract from the box 4 the pieces 3 coated in a cycle and to introduce therein the pieces 3 to be coated in the next cycle, the two parts of box 5,6 can be separated by moving one of the parts away from the other . Preferably, the two box parts 5, 6 deviate vertically from one another, and can take two extreme positions; a first position in which the box 4 is open to allow the exit of the pieces 3 coated in the previous cycle and the entry of the pieces 3 to be coated in the next cycle, and a second position in which the box 4 is closed sealingly and contains parts 3 for at least the predetermined coating time. The spacing of the casing parts 5, 6 can be achieved, for example, by jacks not shown.
Les pièces 3 sont tenues par des moyens de préhension 30 reliés à la masse et situées à l'extérieur du caisson 4. Pour permettre la circulation des pièces 3 après l'ouverture du caisson 4, les moyens de préhension 30 sont portés par un moyen de transfert des pièces non représenté constitué par exemple par un convoyeur disposé latéralement au caisson 4 et se déplaçant horizontalement et pas à pas à chaque cycle de revêtement, lors de l'ouverture du caisson 4. The parts 3 are held by gripping means 30 connected to the mass and located outside the box 4. To allow the circulation of the parts 3 after the opening of the box 4, the gripping means 30 are carried by means for transferring the parts, not shown, constituted for example by a conveyor disposed laterally to the box 4 and moving horizontally and step by step at each coating cycle, when the box 4 is opened.
Lorsque les pièces métalliques à revêtir 3 sont de révolution, le moyen de préhension 30 peut être un manchon mis en rotation pendant le temps de recouvrement de telle manière que toutes les surfaces de la pièce 3 se présentent à chaque tour devant les électrodes 21 qui sont disposées de préférence à la verticale des pièces 3. L'avantage de la rotation des pièces métalliques 3 est que la couche de poudre déposée sur la pièce 3 est uniforme, et que, lorsque les pièces 3 telles que les rotors 3a possèdent des encoches 28, l'excédent de particules qui est déposé dans le fond des encoches 28, retombe dans le lit fluidisé 11. When the metal parts to be coated 3 are of revolution, the gripping means 30 may be a sleeve rotated during the covering time so that all the surfaces of the part 3 are presented in front of the electrodes 21 which are preferably arranged vertically on the parts 3. The advantage of the rotation of the metal parts 3 is that the layer of powder deposited on the part 3 is uniform, and that, when the parts 3 such as the rotors 3a have notches 28 , the excess particles which are deposited in the bottom of the notches 28, fall back into the fluidized bed 11.
Une dépression est créée dans la partie supérieure de la chambre de fluidisation 10 pour éviter la fuite des particules à l'extérieur du caisson 4. Les zones de jonction 7 des deux parties de caisson 5,6 sont en matériau souple de manière à réaliser une étanchéité du caisson 4 pendant la fermeture de celui-ci. De même les portions de paroi 31 délimitant les évidements de passage 25 sont réalisées en matériau souple et assurent l'étanchéité du caisson 4 lorsque les extrémités de support 26 des pièces 3 y logent. Toutefois, lorsque les pièces 3 sont en rotation, il se produit des vibrations qui nuisent à l'étanchéité des évidements de passage 25. Pour éviter à l'air extérieur de pénétrer à l'intérieur du caisson 4 pendant la fermeture du caisson 4, ce qui entrainerait une pollution de la poudre et engendrerait près des évidements de passage 25, un courant d'air préjudiciable au revêtement des surfaces des pièces métalliques 3 situées au voisinage des évidements de passage 25, il est prévu une gorge semi-annulaire dans les portions de paroi des parties supérieure et inférieure de caisson 5,6, de manière à forer un espace creux annulaire entourent l'extrémité de support 26 de la pièce métallique 3 lorsque le caisson 4 est fermé.Cet espace creux annulaire est iflis en dépression lors de la fermeture du caisson 4 par le fait qu'il est raccordé à un deuxième conduit d'aspiration 33 ménagé dans la paroi de l'une des parties de caisson 5 et à une source d'air propre non représentée par un canal de mise à l'air 34 ménagé dans la paroi de l'autre partie de caisson 6. A depression is created in the upper part of the fluidization chamber 10 to prevent the leakage of particles outside the box 4. The junction zones 7 of the two box parts 5,6 are made of flexible material so as to produce a tightness of the box 4 during the closing thereof. Similarly, the wall portions 31 delimiting the passage recesses 25 are made of flexible material and seal the box 4 when the support ends 26 of the parts 3 are housed there. However, when the parts 3 are rotating, vibrations occur which affect the tightness of the passage recesses 25. To prevent outside air from entering the interior of the box 4 during the closing of the box 4, which would cause pollution of the powder and generate near the passage recesses 25, a draft which is detrimental to the coating of the surfaces of the metallic parts 3 located in the vicinity of the passage recesses 25, a semi-annular groove is provided in the wall portions of the upper and lower parts of the casing 5, 6, so as to drill an annular hollow space surround the support end 26 of the metal part 3 when the casing 4 is closed. This annular hollow space is under vacuum during closing the box 4 by the fact that it is connected to a second suction duct 33 formed in the wall of one of the box parts 5 and to a source of pro air pre not shown by a venting channel 34 formed in the wall of the other part of box 6.
Lors de l'ouverture du caisson 4, on crée un appel d'air autour des parties supérieure 6 et inférieure 5. A cet effet, les parties supérieure 6 et inférieure 5 logent respectivement dans une hutte supérieure 35a et dans une hutte inférieure renversée 35b mobiles avec elles et dont les faces ouvertes en regard l'une de l'autre sont voisines, lorsque le caisson 4 est fermé, et assez éloignées pour permettre la circulation des pièces. Les hottes 35a et 35b conmuniquent à l'aide de conduits de grande section 35c et 35d avec la pompe aspirante 16 de manière à créer une grande aspiration d'air autour du caisson 4, lorsque celui-ci est ouvert, pour la circulation des pièces, évitant ainsi aux particules éventuellement échappées du caisson 4 de se propager dans l'etelier. When the box 4 is opened, an air draft is created around the upper 6 and lower 5 parts. For this purpose, the upper 6 and lower 5 parts are housed respectively in an upper hut 35a and in an overturned lower hut 35b mobile with them and whose open faces opposite one another are close, when the box 4 is closed, and far enough to allow the circulation of parts. The hoods 35a and 35b communicate using large cross-sections 35c and 35d with the suction pump 16 so as to create a large suction of air around the box 4, when the latter is open, for the circulation of the parts. , thus preventing particles possibly escaping from the box 4 from propagating in the workshop.
Le fluidiseur comporte également des moyens d'alixontation en poudre et en air, des moyens d'aspiration d'air et de recyclage des particules aspirées ainsi que des moyens de comoande pour assurer lisliventation en poudre, en air et la xi8e sous tension des électrodes. The fluidizer also comprises means of powder and air alixontation, means of air suction and recycling of the sucked particles as well as control means to ensure the delivery of powder, air and the xi8e under tension of the electrodes. .
Le fluidiseur décrit ci-dessus est connu par la demande de brevet français N0 89 05930. The fluidizer described above is known from French patent application N0 89 05930.
Selon l'invention, le fluidiseur 1 comporte en plus des moyens de chauffage par induction 55 destinés à chauffer les pièces métalliques 3 après la phase de revêtement et avant le transfert de le pièce vers le poste de polymérisation. Ces moyens de chauffage par induction 55 comportent un générateur de courant électrique è haute intensité, un inducteur 56 alimenté par ledit générateur et un organe de commande de la mise sous tension de l'inducteur 56. According to the invention, the fluidizer 1 further comprises induction heating means 55 intended to heat the metal parts 3 after the coating phase and before the transfer of the part to the polymerization station. These induction heating means 55 comprise a high current electric current generator, an inductor 56 supplied by said generator and a member for controlling the energization of the inductor 56.
L'inducteur 56 peut être un solénoide monté mobile dans le caisson 4 et susceptible d'entourer la pièce métallique revêtue de la couche de poudre, pendant l'opération de chauffage. Lorsque la pièce métallique est de révolution autour de son support, l'inducteur 56 peut avantageusement être un inducteur de proximité, en forme d'épingle par exemple, fixé aux parois de la partie supérieure 6 du caisson 4, en une position telle qu'il se trouve au voisinage de la pièce métallique 3 lorsque le caisson 4 est fermé. Dans le cas d'une utilisation d'un inducteur fixe, la pièce métallique 3 de révolution est maintenue en rotation pendant la phase de chauffage, de manière à chauffer par proximité et uniformément toutes les zones de la pièce 3.L'inducteur 56 est -réalisé dans une barre ou fil métallique creux non magnétique, le cuivre par exemple, de façon à ne pas attirer les particules ionisées. Pendant au moins la phase de chauffage, de l'eau circule dans l'inducteur creux 56, de façon à éviter aux particules éventuellement déposées sur lui de fondre. The inductor 56 may be a solenoid mounted mobile in the box 4 and capable of surrounding the metal part coated with the powder layer, during the heating operation. When the metal part is of revolution around its support, the inductor 56 can advantageously be a proximity inductor, in the form of a pin for example, fixed to the walls of the upper part 6 of the box 4, in a position such that it is in the vicinity of the metal part 3 when the box 4 is closed. In the case of using a fixed inductor, the metal part 3 of revolution is kept in rotation during the heating phase, so as to heat by proximity and uniformly all the zones of the part 3. The inductor 56 is - made in a bar or hollow non-magnetic metal wire, copper for example, so as not to attract ionized particles. During at least the heating phase, water circulates in the hollow inductor 56, so as to prevent the particles possibly deposited on it from melting.
L'intensité du courant traversant l'inducteur 56 pendant la phase de chauffage par induction, sa fréquence et la durée de son application sont déterminées de telle manière que la pièce métallique 3 soit modérément chauffée, mais suffisamment pour que les particules de la couche de poudre fondent, au moins partiellement, de manière à adhérer entre elles et sur les surfaces recouvertes de la pièce 3, évitant ainsi toute retombée de particules de la couche de poudre lors du transfert de la pièce 3 vers le poste de polymérisation finale. De préférence le caisson est maintenu fermé pendant la phase de bhauffage par induction.On crée dans la chambre de fluidisation 10 une dépression supplémentaire après la phase de chauffage par induction et avant l'ouverture du caisson 4 de manière à aspirer par le premier conduit d'aspiration 13 les particules de poudre qui se détachent des parois du caisson lors de l'ouverture de celui-ci. The intensity of the current passing through the inductor 56 during the induction heating phase, its frequency and the duration of its application are determined in such a way that the metal part 3 is moderately heated, but sufficiently so that the particles of the layer of powder melt, at least partially, so as to adhere to each other and to the covered surfaces of the part 3, thus avoiding any fallout of particles of the powder layer during the transfer of the part 3 to the final polymerization station. Preferably the box is kept closed during the induction heating phase. An additional depression is created in the fluidization chamber 10 after the induction heating phase and before the opening of the box 4 so as to suck in through the first conduit d 'aspiration 13 the powder particles which detach from the walls of the casing when the latter is opened.
Lorsque la pièce métallique 3 comporte des surfaces à épargner, l'opération d'épargne est réalisée avantageusement à l'intérieur du caisson 4 après l'opération de revêtement et avent l'opéretion de chauffage par induction, la pièce métallique 3 étant maintenue dans le caisson fermé pendant cette opération d'épargne. When the metal part 3 has surfaces to be saved, the saving operation is advantageously carried out inside the box 4 after the coating operation and before the induction heating operation, the metal part 3 being maintained in the box closed during this savings operation.
De façon avantageuse, lorsque la pièce 3 est de révolution autour de son support et lorsque la surface à épargner est également de révolution, l'opération d'épargne est réalisée à l'aide de moyens de grattage 60 comportant des bandes 61 en matière flexible et non conductrice de l'électricité, telle que le polyuréthanne, portées par une poutre transversale 62 montée mobile verticalement sur la partie supérieure 6 du caisson 4. La pièce 3 est maintenue en reptation autour de son support pendant l'opération d'épargne.La poutre 62 est mobile verticalement entre une position haute dans laquelle les extrémités inférieures libres 63 des bandes 61 sont éloignées de la surface externe 64 de la pièce métallique 3 et une position basse dans laquelle les extrémités libres 63 des bandes 61 frottent sur la surface externe 64 de la pièce métallique 3 de manière à gratter les particules de poudre qui s'y sont déposées. Les particules enlevées se déposent par gravité dans le lit de poudre Il ou sont aspirées par le conduit d'aspiration 13.De façon à diminuer le temps de l'opérotion de grattage, il est avantageux de faire tourner la pièce métallique, pendant ltopération de grattage, à une vitesse supérieure à celle qu'elle avait lors de la phase de recouvrement. Advantageously, when the part 3 is of revolution around its support and when the surface to be saved is also of revolution, the saving operation is carried out using scraping means 60 comprising strips 61 of flexible material and non-conductive of electricity, such as polyurethane, carried by a transverse beam 62 mounted movable vertically on the upper part 6 of the box 4. The part 3 is kept in crawling around its support during the saving operation. The beam 62 is movable vertically between a high position in which the free lower ends 63 of the bands 61 are distant from the external surface 64 of the metal part 3 and a low position in which the free ends 63 of the bands 61 rub against the external surface 64 of the metal part 3 so as to scrape off the powder particles which have settled there. The particles removed are deposited by gravity in the powder bed II or are sucked in by the suction duct 13. In order to reduce the time of the scraping operation, it is advantageous to rotate the metal part, during the operation of scraping, at a speed higher than that which it had during the recovery phase.
Les extrémités libres 63 des bandes de polyuréthanne 61 sont appliquées sur la pièce 3 pendant la phase de grattage uniquement, et elles sont écartées de la pièce 3 pendant la phase de chauffage par -induction de manière à éviter aux extrémités 63 des bandes 61 de chauffer par contact avec la pièce métallique 3.The free ends 63 of the polyurethane strips 61 are applied to the part 3 during the scraping phase only, and they are separated from the part 3 during the heating-induction phase so as to prevent the ends 63 of the strips 61 from heating by contact with the metal part 3.
Lors de l'opération de revêtaient le caisson 4 est fermé et un fort débit de gaz sous pression passe dans le conduit d'arrive de gaz 12, ce qui provoque une fluidisation très élavée du lit de poudre il créant un nuage de particules au-dessus de la plaque poreuse 8 et tout autour des pièces 3 à revêtir. Les particules du nuage sont ionisées par l'application d'une haute tension aux électrodes 21. A la fin du temps de revêtement prédéterminé on arrête le débit de gaz sous pression dans le conduit d'arrivée de gaz 12 et l'application de la haute tension aux électrodes 21, ce qui élimine le nuage de particules par retombée de celles-ci dans le lit de poudre 11. On procède ensuite à l'opération d'épargne éventuelle telle que décrite ci-dessus, puis à l'opération de chauffage par induction.Avant d'ouvrir le caisson 4 pour le transfert des pièces, on augmente la dépression dans la chambre de fluidisation 10 en créant une aspiration supplémentaire dans le premier conduit d'aspiration 13. During the coating operation, the box 4 is closed and a high flow of pressurized gas passes through the gas inlet pipe 12, which causes a very washed out fluidization of the powder bed, creating a cloud of particles at the top. above the porous plate 8 and all around the parts 3 to be coated. The particles of the cloud are ionized by the application of a high voltage to the electrodes 21. At the end of the predetermined coating time, the flow of gas under pressure in the gas inlet pipe 12 is stopped and the application of the high voltage at the electrodes 21, which eliminates the cloud of particles by dropping them into the powder bed 11. Next, we proceed to the possible saving operation as described above, then to the operation of induction heating. Before opening the box 4 for the transfer of the parts, the vacuum in the fluidization chamber 10 is increased by creating an additional suction in the first suction duct 13.
Le premier conduit d'aspiration 13 est de grande section et est reliée à la pompe aspirante 16 avec interposition dtune vanne 70 comportant une première chambre 71 communiquant en permanence avec la pompe aspirante 16 et comportant une deuxième chambre 72 dans laquelle débouche le premier conduit d'aspiration 13. La première chambre 71 et la deuxième chambre 72 sont séparées par une platine médiane 73 munie d'un orifice de grande section 74 obturable par un clapet 75 comportant un orifice traversant de petite section 76. Le clapet est actionné par un électroaimant ou un vérin à double effet 77. Le clapet 75 est ouvert à la fin de l'opération de chauffage par induction de manière à créer une grande dépression dans le caisson 4 avant ltouverture de celui-ci et un grand appel d'air lors de son ouverture. Lors de la fermeture du caisson 4, le clapet 75 est fermé, et une faible dépression est créée dans le caisson 4 grâce à l'orifice de petite section 76. The first suction conduit 13 is of large section and is connected to the suction pump 16 with the interposition of a valve 70 comprising a first chamber 71 communicating permanently with the suction pump 16 and comprising a second chamber 72 into which the first conduit suction 13. The first chamber 71 and the second chamber 72 are separated by a central plate 73 provided with a large section orifice 74 closable by a valve 75 having a through orifice of small section 76. The valve is actuated by an electromagnet or a double-acting cylinder 77. The valve 75 is open at the end of the induction heating operation so as to create a large depression in the box 4 before opening thereof and a large call for air during its opening. When the box 4 is closed, the valve 75 is closed, and a low vacuum is created in the box 4 thanks to the orifice of small section 76.
I1 va de soi que les dimensions du caisson 4 et les positionements des moyens de grattage et des moyens de chauffage par induction sont adaptés à chaque type de pièces à traiter. It goes without saying that the dimensions of the box 4 and the positions of the scraping means and of the induction heating means are adapted to each type of part to be treated.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8909946A FR2649912B1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROSTATICALLY COVERING A POLYMER LAYER WITH A METAL PART |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8909946A FR2649912B1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROSTATICALLY COVERING A POLYMER LAYER WITH A METAL PART |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2649912A1 true FR2649912A1 (en) | 1991-01-25 |
| FR2649912B1 FR2649912B1 (en) | 1991-11-08 |
Family
ID=9384078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8909946A Expired - Fee Related FR2649912B1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROSTATICALLY COVERING A POLYMER LAYER WITH A METAL PART |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2649912B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0501264A3 (en) * | 1991-02-27 | 1993-01-13 | Axis S.P.A. | Apparatus for applying a powdered coating to a workpiece |
| US5540776A (en) * | 1991-02-27 | 1996-07-30 | Axis Usa, Inc. | Apparatus for applying a powdered coating to a workpiece |
| US6878203B2 (en) | 2001-02-12 | 2005-04-12 | Axis Usa, Inc. | Resin application system for dynamo-electric machine components |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1472416A (en) * | 1965-03-15 | 1967-03-10 | Ransburg Electro Coating Corp | Methods and apparatus for electrostatic coating |
| US4027607A (en) * | 1976-04-20 | 1977-06-07 | Continental Can Company, Inc. | Pulsed powder application system |
| DE2837215A1 (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Siemens Ag | Accelerated hardening treatment of coated temp. sensitive elements - by glazing plastics film and cooling in loose pile, after fluidised bed coating |
| DE3038382A1 (en) * | 1979-10-12 | 1981-04-23 | Shinto Paint Co. Ltd., Amagasaki | REVERSE COATING PROCESS |
| GB2068783A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-19 | Electrostatic Equip Corp | Electrostatic fluidised bed coater |
| DE3437697A1 (en) * | 1983-12-21 | 1985-07-04 | Veb Rohrkombinat Stahl- Und Walzwerk Riesa, Ddr 8400 Riesa | Process for producing metal pipes internally coated with plastic |
-
1989
- 1989-07-24 FR FR8909946A patent/FR2649912B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1472416A (en) * | 1965-03-15 | 1967-03-10 | Ransburg Electro Coating Corp | Methods and apparatus for electrostatic coating |
| US4027607A (en) * | 1976-04-20 | 1977-06-07 | Continental Can Company, Inc. | Pulsed powder application system |
| DE2837215A1 (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Siemens Ag | Accelerated hardening treatment of coated temp. sensitive elements - by glazing plastics film and cooling in loose pile, after fluidised bed coating |
| DE3038382A1 (en) * | 1979-10-12 | 1981-04-23 | Shinto Paint Co. Ltd., Amagasaki | REVERSE COATING PROCESS |
| GB2068783A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-19 | Electrostatic Equip Corp | Electrostatic fluidised bed coater |
| DE3437697A1 (en) * | 1983-12-21 | 1985-07-04 | Veb Rohrkombinat Stahl- Und Walzwerk Riesa, Ddr 8400 Riesa | Process for producing metal pipes internally coated with plastic |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0501264A3 (en) * | 1991-02-27 | 1993-01-13 | Axis S.P.A. | Apparatus for applying a powdered coating to a workpiece |
| US5179910A (en) * | 1991-02-27 | 1993-01-19 | Axis Usa, Incorporated | Apparatus for applying a powdered coating to a workpiece |
| US5540776A (en) * | 1991-02-27 | 1996-07-30 | Axis Usa, Inc. | Apparatus for applying a powdered coating to a workpiece |
| US6878203B2 (en) | 2001-02-12 | 2005-04-12 | Axis Usa, Inc. | Resin application system for dynamo-electric machine components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2649912B1 (en) | 1991-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0281438B1 (en) | Device for the electrostatic spraying of powdery products | |
| EP0448458B1 (en) | Installation for continuous drying, dehydrating or cooking by micro-waves of granular or powdered products | |
| FR2705165A1 (en) | Plasma treatment installation and method for its operation. | |
| EP0030203A1 (en) | Device for the localized distribution of electrifiable material and printing apparatus equipped with this device | |
| CA2388335A1 (en) | Vacuum circuit for a device for treating a receptacle with low pressure plasma | |
| WO2019193299A1 (en) | Magnetic confinement heating device for selective additive manufacturing apparatus | |
| FR2620646A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING AIR CURRENT IN METALLIC MOLDS WITHIN AN INJECTION MOLDING MACHINE AND INJECTION MOLDING MACHINE CONTAINING SUCH A DEVICE | |
| FR2649912A1 (en) | Method and device for coating, using an electrostatic route, a metal component with a layer of polymer | |
| EP0421902B1 (en) | Vacuum drying process for various articles, and apparatus for carrying out the process | |
| WO1990015166A1 (en) | Method, housing and plant for the continuous/intermittent coating of objects by passing said objects through a liquid mass of a coating product | |
| WO2006075074A1 (en) | Industrial paint installation | |
| FR2470631A1 (en) | FILTERING DEVICE FOR PAINT RECOVERY | |
| FR2509755A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR HIGH SPEED CATHODIC SPRAY | |
| EP3700695A1 (en) | Method and device for moulding, in particular a metallic glass | |
| FR2473905A1 (en) | ELECTROSTATIC FLUIDIZED BED COATING METHOD AND DEVICE | |
| FR2550963A1 (en) | ELECTROSTATIC COATING INSTALLATION | |
| WO1999046964A1 (en) | Method for treating the surface of a material or an object and implementing device | |
| FR2646618A1 (en) | Method and device for coating a metal component with a layer of powder, by electrostatic route | |
| EP1936659B1 (en) | Installation for depositing, by means of microwave plasma, an internal barrier coating in thermoplastic containers | |
| EP0944745B1 (en) | Process and device for forming a coating on a substrate by cathode sputtering | |
| FR2657794A1 (en) | DEVICE FOR MAKING HOMOGENEOUS, REGULAR AND CONTROLLABLE THE ELECTROSTATIC DEPOSITION OF LIQUIDS OR POWDERS ON SUBSTRATE NOT EARTHED BY A HIGH VOLTAGE GENERATOR. | |
| WO2019193298A1 (en) | Heating device for additive manufacturing apparatus | |
| FR2858255A1 (en) | Substrates hollow zone filling method for printed circuit, involves evacuating gas from hollow zone and dielectric product, under form of bubbles, substituting evacuated gas by product, and adjusting thickness of product | |
| FR2633200A1 (en) | DEVICE FOR COATING OBJECTS BY SPRAYING | |
| WO2019193297A1 (en) | Localized heating device for an additive manufacturing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse |