FR2533143A1 - - Google Patents

Abstract

CE PROCEDE CONSISTE A FORMER DES PERLES DE SOUFRE A PARTIR DE SOUFRE LIQUIDE SOUS LA FORME LAMBDA EN INTRODUISANT DIRECTEMENT CE SOUFRE DANS L'EAU D'UNE CUVE 1 PERCEE D'UN TROU 2 ET PLACEE AU-DESSUS D'UNE COUPELLE 3 CONTENANT DE L'EAU AGITEE PAR UN AGITATEUR 4 EN MOUVEMENT CONSTANT. EN PENETRANT DANS LE COURANT D'EAU ETABLI DANS LE TRAITEMENT, LE SOUFRE LIQUIDE, PRESENTE SOUS LA FORME LAMBDA, SE DIVISE EN NOMBREUSES PARTICULES QUI PRENNENT UNE FORME SPHERIQUE ET SE SOLIDIFIENT IMMEDIATEMENT POUR PRODUIRE DES PERLES DE SOUFRE. ON PEUT AJUSTER LA GRANULOMETRIE DE CES PERLES PENDANT LE PROCEDE DE PERLAGE. CE PROCEDE PEUT ETRE MIS EN OEUVRE DANS DES EQUIPEMENTS POSSEDANT DIFFERENTES FORMES GEOMETRIQUES ET DE PREFERENCE DANS DES CUVES CYLINDRIQUES OU DANS DES RIGOLES A SECTION RECTANGULAIRE.

Description

a 533143

La présente invention se rapporte à un procédé de per-

lage du soufre (formation de perles ou billes de soufre) et, comme on le démontre plus bas, elle apporte des avantages de simplicité, de faible coût d'investissement et de production de perles de soufre parfaitement sphériques et homogènes,

tout en donnant également la possibilité d'agir sur la granu-

lométrie du produit.

La manutention du soufre a toujours posé de graves pro-

blèmes relatifs à la sécurité, à la pollution et à la conta-

mination des zones environnantes.

Les problèmes posés par la manutention du soufre com-

mencent à l'endroit ou le soufre est extrait de la mine.

Dans les mines utilisant le procédé FRASCH, le soufre liquide est refoulé dans des tubes et se solidifie en énormes blocs de produit Pour la commercialisation du soufre, on doit diviser ces énormes blocs, à l'aide d'une machinerie lourde et on le prépare par broyage de manière qu'il présente une meilleure

homogénéité et soit plus acceptable pôur les clients.

En pratique, le broyage du soufre a toujours posé un

problème difficile.

En raison des nombreux problèmes de sécurité posés

par le broyage et de la forte propension du soufre à commen-

cer à fondre, les opérations de broyage sont presque exclusi-

vement réservées aux gros-producteurs.

Les difficultés inhérentes au broyage du soufre ont in-

cité les producteurs à effectuer des recherches dans le but

de développer des équipements plus sûrs et plus efficaces.

La Freeport Sulfur Company, aux E U A, a développé

un broyeur décrit dans le brevet US 2 656 123.

En réalité, les producteurs de soufre ne garantissent généralement pas la granulométrie du produit et, ayant connu ce problème pendant de nombreuses années, la Demanderesse est en mesure de dire que le soufre technique présente une

grande diversité de granulométrie.

Le broyage du soufre ainsi que l'hétérogénéité du produit entraînent une série d'inconvénients:

La poussière engendrée pendant le processus de broya-

ge et de transport De même que tous les mauvais conducteurs de l'électricité, le soufre accumule rapidement de l'électri- cité statique L'installation doit être équipée des moyens de protection nécessaires, par exemple, par l'adoption d'une

installation fermée.

Le soufre broyé est généralement corrosif, en parti-

culier lorsqu'il n'est pas très sec, ce qui implique l'uti-

lisation de matériaux de construction compatibles.

L'installation demande des mesures de sécurité addi-

tionnelles telles qu'une circulation constante de vapeur

d'eau aux endroits affectés d'un grand dégagement de pous-

sière, pour éviter les explosions.

Tous les équipements métalliques doivent être enter-

rés pour éviter l'accumulation d'électricité statique.

Les opérations de maintenance qui comportent un sou-

dage ou l'utilisation d'outils manuels ne peuvent être exé-

cutées que lorsque le soufre a été entièrement évacué de la

zone de travail.

L'utilisation de tracteurs et de pelles chargeuses pour la seule exécution de cette opération et la consommation

additionnelle de carburant qui en résulte.

Granulométrie hétérogène Le produit présente une granulométrie qui varie d'une poudre fine à des blocs de

cm, ce qui est encore aggravé par-le fait qu'une réduc-

tion de la granulométrie implique un accroissement important

de la proportion de fines.

L'opération de broyage demande beaucoup de soins et

d'attention de la part de ltopérateur.

Finalement, la présentation des produits rend la

vente plus difficile.

Les producteurs de soufre tiré de sources pétrochimi-

ques utilisent divers procédés pour se débarrasser du pro-

y

blême dû à la présence de gros blocs de soufre.

Les concasseurs de soufre de différents types et de différentes capacités travaillent de façon satisfaisante mais exigent de grands investissements ainsi qu'un entretien permanent. On peut quelquefois utiliser avec de bons résultats des appareils perleurs de soufre opérant dans des tours de perlage dans lesquelles le soufre tombe à travers des buses

placées à une certaine hauteur, habituellement avec une cir-

culation d'air à contre-courant, mais le prix de revient est considérable.

On a mis au point des procédés basés sur la fragmenta-.

tion dans des jets d'eau puissants, avec une chute d'une cer-

taine hauteur, en faisant tomber le produit sur des obsta-

cles tournants pour éviter l'agglomération Toutefois, bien

que'le fonctionnement continu de ces dispositifs de fragmen-

tation soit fiable et que l'investissement soit relativement faible, ce procédé présente l'inconvénient de donner une

granulométrie excessivement fine et de retenir une très gran-

de quantité d'eau dans le soufre obtenu, en raison du grand

nombre de cavités formées dans le produit fragmenté La gra-

nulométrie extrêmement fine du produit, ainsi que la porosi-

té et la rétention d'eau excessives rendent la commercialisa-

tion plus difficile et accroissent les frais de transport.

Il est donc d'une importance vitale que le traitement du soufre obtenu par des procédés classiques soit exécuté

non seulement de manière à éliminer et à réduire les problè-

mes mentionnés plus haut,c'est-à-dire, les problèmes de ma-

nutention, de sécurité, d'entretien de l'équipement, de gra-

nulométrie et de mise sur le marché du produit, etc mais é-

galement d'une manière qui implique une installation simple

et économiquement viable.

L'un des buts de l'invention est donc de réaliser un procédé pour le perlage du soufre produit par les procédés

classiques d'obtention du soufre, qui élimine les inconvé-

nients mentionnés plus haut et donne au soufre en perles des

caractéristiques améliorées désirées.

Le procédé selon la présente invention permet ep par-

ticulier d'obtenir un soufre perlé dont la granulométrie

peut être convenablement réglée pendant le traitement.

Les symboles utilisés dans la présente description

sont les suivants: S ' = Soufre rhombique S f = Soufre monoclinique S A = Soufre jaune pâle, fluide liquide, prédominant à basse température S A = Soufre brun sombre liquide visqueux, prédominant aux hautes températures

S = Soufre plastique.

Remarque 1 Lorsque S à se solidifie, il se transforme en S/3 et Sr,, qui sont tous deux cristallins et solubles dans le

sulfure de carbone.

2 Lorsque S M se solidifie, il se transforme en S C c'est-à-dire en soufre plastique, amorphe et insoluble dans

le sulfure de carbone.

3 Les proportions de soufre soluble ou insoluble dans

le sulfure de carbone qui sont contenues idans le soufre soli-

difié dépendent donc des quantités relatives de S A et de S Aprésentes dans le liquide au moment de la solidification,

et elles sont fonction de la-température du soufre liquide.

Le procédé selon l'invention est basé sur la caracté-

ristique consistant en ce que le soufre sous la forme lambda (S 3) se solidifie en passant par les -formes de Si et Sp Dans la présente invention, le soufre sous la forme

lambda est défini par le soufre dont la température est com-

prise entre la température de fusion du soufre et une tempé-

rature d'environ 157 OC.

Aux températures supérieures à 157 OC, il se forme des quantités importantes de soufre sous la forme Ad qui, en se solidifiant, donnent S < La forme /,' du soufre, qui est

prédominante aux températures mentionnées plus haut, affec-

te non seulement le processus de transformation en perles en empêchant la formation de perles de soufre en raison de la nature plastique de S f et éventuellement en provoquant une obstruction, mais également en empêchant l'opération de

pompage, puisque la viscosité du soufre aux températures éle-

vées n'est pas appropriée pour les opérations de ce genre.

D'un autre côté, il a été établi qu'une charge liquide de soufre du type S à spécifique, lorsqu'elle est ajoutée à de l'eau en mouvement constant, permet de former des perles de soufre solide possédant une sphéricité et une homogénéité

satisfaisantes Il a également été établi qu'on peut convena-

blement maîtriser la granulométrie des perles ainsi obtenues au cours du processus de formation de perles en ajustant la vitesse du courant d'eau établi pendant le processus et/ou en ajustant le niveau de l'eau dans la cuve dans laquelle les charges de soufre sous la forme et d'eau entrent en contact, et/ou en ajustant la variation de la dimension des

ouvertures utilisées pour introduire la charge de soufre.

Le procédé de perlage du soufre selon la présente in-

vention est mis en oeuvre selon les phases qui consistent à: a) préparer une charge de soufre liquide sous la forme de soufre lambda; b) ajouter cette charge de soufre à de l'eau en mouve ment continu pour former de cette façon des perles de soufre et

c) recueillir et sécher lesdites perles.

La charge de soufre-liquide issue de la phase a) peut être obtenue en chauffant une charge de soufre liquide ou solide à une température maximum d'environ 157 C Toutefois,

on préfère une charge de soufre à l'état-liquide.

L'addition du soufre à l'eau décrite dans la phase

b) est normalement exécutée à l'aide de dispositifs qui com-

prennent des ouvertures placées dans une position et avec

un niveau d'eau établis à l'avance On trouve dans les exem-

} 3143

ples la description de dispositifs et arrangements préférés

de cette phase du procédé selon l'invention.

La phase c), qui a trait à la collecte et au séchage des perles, consiste à recueillir les perles par des moyens de différentes formes, selon le type d'équipement qui est

utilisé pour perler et, ensuite à sécher les perles recueil-

lies, généralement en les exposant à l'air.

L'équipement utilisé pour exécuter le processus de per-

lage selon l'invention peut présenter différentes formes géo-

métriques, les types préférés étant ceux qui se présentent sous la forme de cuves cylindriques ou de rigoles à section

rectangulaire Ces équipements préférés, ainsi que les dis-

positions et dispositifs auxiliaires particulièrement utili-

sés dans le procédé selon l'invention sont représentés sur

les dessins annexés.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux

dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, la Fig 1-est une vue schématique de l'installation

initiale de base du procédé pour perler le soufre selon l'in-

vention la Fig 2 est un graphique montrant la variation de l'accroissement de la température de l'eau dans le procédé, avec la relation liant la température d'entrée de l'eau aux proportions entre la charge de soufre introduite et l'eau;

les Fig 3 A, 3 B et 3 C montrent un dispositif de per-

lage du soufre du type à rigole à section rectangulaire; la Fig 4 montre une autre installation de perlage du soufre du type qui utilise un dispositif élévateur pour transporter le produit perlé la Fig 5 montre une coupe des parties d'une buse qui peut être utilisée dans le procédé selon l'invention; la Fig 6 montre une autre installation de perlage du soufre; et la Fig 7 montre un schéma d'organisation de cette

dernière installation.

Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, la granulométrie des perles de soufre peut être convenablement réglée pendant le procédé de perlage Ce réglage peut s'effectuer par réglage de la vitesse du -courant d'eau établi dans le procédé La force du courant d'eau induit est essentiellement fonction du degré de mouvement de l'eau engendré par des dispositifs tels qu'un agitateur, un homogénéiseur d'écoulement et des types analogues, ou du degré de mouvement engendré par la

vitesse d'entrée de la charge d'eau-et/ou sa vitesse de sor-

tie, ou encore elle est fonction de ces deux vitesses En réglant la vitesse qui règne en ces points, on obtient une

granulométrie réglée pour le produit perlé ainsi formé.

En outre, le réglage de la granulométrie peut également

être réalisé par un ajustement adéquat du niveau de l'eau -

dans la cuve dans laquelle les charges de soufre et d'eau en-

trent en contact et/ou par modification de la dimension des

ouvertures à travers lesquelles la charge de soufre est in-

troduite dans le traitement.

Dans la forme de réalisation particulière représentée aux Fig 6 et 7, l'introduction et la sortie de la charge d'eau établissent un écoulement d'eau désiré en formant un tourbillon, induit par l'entrée tangentielle de l'au et par

sa sortie Les modifications de ces vitesses, ainsi qu'un ré-

-glage adéquat du niveau d'eau, assurent la nécessaire modifi-

cation de l'écoulement d'eau établi et le réglage du niveau d'eau, pour obtenir de cette façon l'action désirée sur la

granulométrie du produit perlé formé.

En dehors du fait qu'il présente des avantages tels que, d'un coté, la simplicité du traitement et de l'équipez ment utilisé pour sa mise en oeuvre, et d'un autre côté, le

coût réduit des matériaux utilisés pour le perlage, c'est-à-

dire l'eau, le procédé de perlage selon la présente invention -donne au soufre perlé produit des propriétés satisfaisantes telles qu'une parfaite sphéricité et-une parfaite-homogénéité, t." 91 @ 43

un intervalle granulométrique déterminé, une excellente ré-

sistance, un séchage rapide, etc, sans présenter les incon-

vénients inhérents au procédé classique de traitement du sou-

fre. On décrira maintenant sous la forme d'exemples illus- tratifs la succession d'expériences qui ont donné origine

au procédé de perlage selon l'invention.

Les essais initiaux qui ont conduit à la mise au point du traitement selon l'invention ont consisté à ajouter au

S X à de l'eau sous agitation mécanique, et à observer en-

suite la propriété du Sa de produire des particules dans

l'eau, en donnant naissance à, du S /b qui, en quelques heu-

res se transforme en SO<, comme il le ferait dans n'importe quel autre traitement à base de S A. La propriété du S A de produire des perles de soufre a été étudiée et l'essai a été répété de nombreuses fois de

nombreuses façons différentes Lexpérience de base est dé-

crite dans la suite et suivie d'autres exemples qui décrivent

d'autres variantes, ainsi que le procédé expérimenté indus-

triellement et mis en oeuvre en continu.

Les exemples suivants sont illustratifs de l'invention

mais non limitatifs.

L'expérience de base du perlage du soufre, comme re-

présenté à la Fig 1, a consisté à ajouter du soufre sous

la forme lambda à partir d'une cuve 1, a travers une ouver-

ture 2 possédant un diamètre de 2 mm, prévue au fond de la cuve et à une hauteur de 10 cm au-dessus du niveau de l'eau, directement à la moitié du rayon d'une coupelle de Becker 3 * ayant une capacité de 2,5 litres et un diamètre de 19 cm Le niveau de l'eau dans le Becker était des deux tiers de la

hauteur de ce Becker.

On a ajouté 2,0 litres d'eau à la température ambiante

à la coupelle de Becker et on y a relié un dispositif agita-

teur 4 comportant 4 (quatre) palettes d'acier inoxydable en forme d'aubes de turbine de 5 cm de longueur Les palettes étaient engagées aux deux tiers de la hauteur de la colonne d'eau. L'addition de S a été déclenchée à une agitation de tr/mn, et on a obtenu une matière perlée parfaitement sphérique possédant une granulométrie satisfaisante, 100 % du produit étant compris dans l'intervalle de 0,25 mm à

4,0 mm.

Le produit a été soumis à des essais de friabilité qui

ontrévélé une excellente résistance aussitôt après la pro-

duction (S f) ainsi que deux jours après la production

(SO()-

La quantité d'eau nécessaire pour refroidir le soufre

a ensuite été vérifiée et on a établi que, même dans des con-

ditions adiabatiques, il pouvait y avoir diverses recircula-

tions, ce qui montre qu'en pratique, l'accroissement de la température de l'eau ne constitue pas un facteur limite pour le processus parce qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des

dispositifs de refroidissement très coûteux.

En supposant un système adiabatique, c'est-à-dire dans

les conditions les plus mauvaises et en utilisant une pro-

portion de six kilogrammes d'eau à 20 OC pour chaque kilo-

graimne de soufre, la température résultante sera dtenviron

49 OC, ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig -2 pour les con-

ditions adiabatiques.

On voit que la quantité et la température de l'eau ne

constituent pas des obstacles pour la présente invention.

EXEMPLE 1

En utilisant une installation de perlage du soufre tel-.

le que celle représentée aux Fig 3 a, 3 b et 3 c, on a ajouté du soufre à travers six ouvertures 8 d'un diamètre de 3 mm, en les faisant tomber d'une hauteur de 30 cm directement dans la partie centrale de la surface d'eau d'une rigole 6 munie d'un hoiogénéiseur d'écoulement 7 Le niveau de l'eau a été ajusté sur 4 cm par un jeu de vannes tenues par des lattes 9 Le jeu de lattes 9 et les vannes sont représentés asaii 43 avec plus de détails aux Fig 3 b et 3 c La Fig 3 b est une vue de côté de la partie inférieure de ladite installation de perlage, qui comprend huit jeux de lattes 9 servant à monter les vannes espacées les unes des autres de 25 cm La hauteur dudit canal est de 32 cm et sa longueur de 5,9 m.

La Fig 3 c montre une coupe de la partie inférieure de ltins-

tallation de perlage, cette vue montrant la disposition des

lattes 9 de retenue des vannes dans la rigole 6 L'installa-

tion comprend également une entrée d'eau 10 et un dispositif à serpentin d'entrée de vapeur 11, comme représenté sur la

Fig 3 a.

Le produit obtenu était bien perlé En raison de sa granulométrie, il a permis un écoulement rapide de l'eau

et une perte rapide de l'humidité libre résiduelle, en pré-

sentant un bon degré de siccité.

La granulométrie du produit obtenu était la suivante Tamis Tyler Ouvertures (mm) % retenu % cumulé

4,00 33,19 33,19

6 3,36 16,22 49,41

7 2,83 7,40 56,81

8 2,38 15,65 72,46

9 2,00 9,99 82,45

1,68 5,95 88,40

12 1,41 2,06 90,46

14 1,19 4; 10 94,56

16 1,00 1,46 96,04

32 0,50 2,60 98,64

0,25 0,64 99,28

-60 < 0,25 0,72 100,00

EXE MPLE 2

On a introduit du soufre A à travers six ouvertures ayant un diamètre de 2 mm, à une hauteur de 10 cm au-dessus du-niveau de l'eau d'urie installation montée conformément aux Fig 3 A$ 3 B et 3 C mais o la hauteur du niveau d'eau

était réglée sur 2 cm.

L'addition de S A a été exécutée de la façon décrite à l'exemple précédent Le produit obtenu était bien perlé, avec un bon écoulement de l'humidité résiduelle libre, et en

séchant rapidement.

La granulométrie du produit obtenu était la suivante Tamis Tyler

6

-60 Ouvertures (mm) 4,00 3,36

2,8 '3

2,38 2,00 1,68 1,41 1,19 1 t 00 0,50 0,25

< 0,25

% retenue 28,08 18,78 8,21 17,51 12,28 ,56 1,53 3,88 1; 21 2,21 0,48 0,27

% accumulé-

28,08 46,81 ,07 72,58 84,86 ,42 91,95 ,83 97,04 99,25 99,73 ,00

EXEMPLE 3 ( 1)

En utilisant une installation de perlage du soufre telle que celle représentée sur la Fig 4, on a introduit du soufre à travers une buse 12 ayant quatre ouvertures d'un diamètre de 2 mm, d'une hauteur de 40 cm audessus du

I 533143

niveau de l'eau, sur la moitié du rayon d'une cuve cylin-

drique 13 contenant de l'eau On a fait travailler l'ins-

tallation à 70 tr/mn, au moyen d'un dispositif agitateur

mécanique 14 équipé de pales 15 en forme d'aubes de turbine.

Le produit a été déchargé par un dispositif élévateur 16 en- traîné par un mécanisme d'entraînement 17 monté sur le fond conique de la cuve 13 et stocké dans un récipient 18 L'eau drainée du produit contenu dans la cuve 18 a été transférée à un récipient récepteur d'eau 20 par une conduite 19, et recyclée à la cuve cylindrique 13 par les conduites 21 et 23 au moyen d'une pompe 22 La partie inférieure 24 de la buse 12, ainsi que la section de cette buse sont représentées sur la Fig 5 Cette buse 12 est faite d'acier inoxydable

* 304, d'une épaisseur de plus de 1 mm, et elle présente qua-

tre ouvertures 26 pour l'entrée du soufre, ainsi qu'une en-

trée 27 et une sortie 28 pour la vapeuro

Le produit obtenu était très bien perlé, avec un ex-

cellent drainage de l'humidité libre résiduelle, et il a sé-

ché rapidement lorsqu'il a été empilé.

La granulométrie du produit était la suivante: Tamis Tyler Ouvertures (mm) % retenue % accumulé

3,5 5,66 0,85 -

4,00 3,05 3,90

6 3,36 11,25 15,15

7 2,83 8,75 23,90

8 2,38 35,66 59,56

9 2,00 18,89 78,45

1,68 8,09 86,54

12 1,41 3,05 89,59

14 1,19 4,71 94,30

16 1,00 1,63 95,93

32 0,50 2,55 98,48

0,25 0,30 98,73

-60 < 0,25 1,21 100,00

EXEMPLE 3 ( 2)

On a introduit du soufre A dans la même installation que celle décrite à l'exemple 3 ( 1) mais, pour modifier la granulométrie, on a fait passer ia vitesse de l'agitateur à 100 tr/mn, pour obtenir un produit plus fin, comme on peut le voir par l'analyse granulométrique donnée ci-après: Tamis Tyler Ouvertures (mmn) % retenue % accumulé 3,5

5

-60

,66 4,00 3,36 2,83 2,38 2,00 1,68 1,41 1,19 1,00 0,50 0,25

< 0,25

,20 ,30 ,20 ,00 3,70 1,05- 1,30 1,83 9,22 0,87 0,33 ,20 ,50 ,70 ,70 94,40 ,45 96,75 98,58 98,80 99,67 ,00 {-)

EXEMPLE 4 ( 1)

En utilisant oune installation de perlage du soufre telle que celle représentée à la Fig 6, on a introduit du soufre au moyen d'une buse représentée à la Fig 5 mais possédant huit ouvertures d'un diamètre de 3 mm chacune, sur la moitié du rayon d'une cuve cylindrique 29 La cuve cylin-' drique 29 est munie d'une entrée d'eau tangentielle 30 et

possède une partie inférieure conique 31 La cuve 29 compor-

-te également une vanne de fond munie d'une ouverture de ,8 mm montée dans sa partie inférieure 31 L'installation

comprend également une rigole 33 destinée à recevoir la ma-

tière perlée et l'eau, située au-dessous de ladite vanne 32 et une auge mobile 34 qui transporte le produit sortant de

la rigole 33 jusqu'à un endroit approprié.

On a commencé le traitement en introduisant de l'eau dans la cuve 29 dans des quantités suffisantes pour faire

travailler l'installation avec un tourbillon induit par l'en-

trée tangentielle de l'eau 30, la hauteur de l'eau et sa vi-

tesse de l'écoulement dans la cuve 29 étant réglées par l'ou-

verture de la vanne de fond 32.

Dans l'hémisphère Sud, les tourbillons étaient engen-

drés dans le sens des aiguilles d'une montre.

On a ajouté le S >, pour donner naissance à un perlage analogue au perlage décrit aux exemples 3 ( 1) et 3 ( 2), le produit perlé étant automatiquement évacué avec l'eau par

la vanne 32 de la cuve 29 et envoyé de la façon la plus ap-

propriée à la zone de stockage, à l'aide d'une auge transpor-

teuse mobile 34 Le schéma de l'installation ci-dessus est représenté à la Fig 7, sur laquelle le soufre est introduit directement dans ladite cuve cylindrique 29 par la conduite

et à travers la buse 12 L'installation comprend une par-

tie de base 3-6 destinée à supporter les équipements et la Figure montre la trajectoire de l'auge mobile 34 Les autres organes représentés sur cette Figure sont tels qu'ils ont

déjà été définis plus haut dans le présent exemple Le pro-

duit perlé présentait une excellente granulométrie, ainsi

qué de très bonnes conditions de drainage de l'humidité li-

bre résiduelle, ce qui donne au produit stocké la possibilité

de sécher naturellement.

La granulométrie du produit obtenu était la suivante Tamis Tyler

7

1 16 -60 Ouvertures (mm) 4,00 3,36 2,83 2,38 2,00 1,68

1, 41

1,19 1,00 0,50 0,25

< 0,25

% -retenue ,97 ,05 2,26 4,81 24,03 12,51 2,96 6,16 1,62 2,88 0,77 0,98 % accumu 1 l ,97 21,02 23,28 48,09

72, 12

84,63 87,59 93,75 ,37 98,25 99,02 ,00

EXEMPLE 4 ( 2)

On a introduit du soufre dans la même installation

qu'à l'exemple 4 ( 1), en ajustant le niveau de l'eau du tour-

billon induit au moyen de la vanne de fond de manière à main-

tenir le niveau de l'eau à une distance de 15 cm de la buse, dans le but d'obtenir un produit possédant une granulométrie

plus grossière Comme on peut le voir par l'analyse granulo-

métrique, ce but a été entièrement atteint et, comme on l'es-

comptait, le produit possédant une granulométrie plus gros-

sière séchait plus rapidement que les produits de granulomé-

trie plus fine ' La granulométrie du produit obtenu était la suivante: Tramis Tyle-r Ouvertures (mm) % retenue % accumulé

3,5 5,66 8,75 8,75

4,00 30,59 39,34

6 3,36 12,68 52,02

7 2,83 3,67 55,69

8 2,38 19,24 74,93

9 2,00 10,52 85,17

1,68 6,39 91,56

12 1,41 2,09 93,65

14 1,19 1,90 95,55

16 1,00 0,49 96,04

32 0,50 0,61 96,65

O t 25 2,21 98,86

-60 < 0,25 1,14 100,00

L'expérience décrite aux exemples 4 ( 1 l et 4 ( 2} a été expérimentée à l'échelle industrielle et mise en oeuvre dans une unité de récupération du soufre pétrochimique (processus

Claus), d'une capacité de production de 57 tonnes/jour.

4,

Claims (6)

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procédé de perlage du soufre, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: a) préparer une charge de soufre liquide sous la forme de soufre lambda b) ajouter ladite charge de soufre à de l'eau en mouvement constant et former de cette façon des perles de soufre

et c) recueillir et sécher lesdites perles.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite charge de soufre liquide issue de la phase a)

est obtenue en chauffant une charge de soufre liquide ou so-

lide à une température maximum d'environ 157 OC.

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en

ce que ladite charge de soufre à chauffer est à l'état liquide.

4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la granulométrie desdites perles de soufre est réglée par variation de la vitesse du courant d'eau établi dans le

traitement et qui résulte du mouvement de ce courant.

Procédé selon l'une des revendications 1 et 4, ca-

ractérisé en ce que le mouvement de l'eau est obtenu, soit par des dispositifs tels qu'un agitateur, un homogénéiseur d'écoulement et des dispositifs de type analogue, soit par la vitesse d'entrée de la charge d'eau et/ou par la vitesse

de sortie de cette charge ou encore par ces deux vitesses.

6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on règle la granulométrie en règlant la vitesse aux points

qui déterminent le mouvement de l'eau.

7 Procédé selon l'une des revendications 4 et 6, ca-.

ractérisé en ce qu'on règle également la granulométrie par un réglage approprié du niveau de l'eau contenue dans lacuve ( 1) dans laquelle la charge de soufre entre en contact avec l'eau. 8 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on forme un tourbillon, induit par une introduction * tangentielle de l'eau et par la sortie de cette eau et en ce

qu'on règle la granulométrie des perles en réglant les vi-

tesses d'entrée et de sortie de l'eau et en réglant le ni-

veau de l'eau dans la cuve ( 1) à l'endroit o lesdites char-

ges entrent en contact.

4,