FR2529192A1 - Composition de ciment a base d'alumine et d'anhydrite pour la production de ciments durcis, et additif pour cette composition - Google Patents
Composition de ciment a base d'alumine et d'anhydrite pour la production de ciments durcis, et additif pour cette composition Download PDFInfo
- Publication number
- FR2529192A1 FR2529192A1 FR8310461A FR8310461A FR2529192A1 FR 2529192 A1 FR2529192 A1 FR 2529192A1 FR 8310461 A FR8310461 A FR 8310461A FR 8310461 A FR8310461 A FR 8310461A FR 2529192 A1 FR2529192 A1 FR 2529192A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cement
- weight
- composition according
- high alumina
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE COMPOSITION DE CIMENT. CETTE COMPOSITION QUI, LORSQU'ELLE EST MELANGEE AVEC DE L'EAU, S'HYDRATE EN FORMANT UN CIMENT DURCI CONTENANT DE L'ETTRINGITE, COMPREND UN CIMENT A FORTE TENEUR EN ALUMINE, DE LA BETA-ANHYDRITE ET DE L'OXYDE DE CALCIUM ETOU DE L'HYDROXYDE DE CALCIUM PARTIELLEMENT HYDROSOLUBLE, UN SULFATE DE METAL ALCALIN, UN ACCELERATEUR POUR LE CIMENT A FORTE TENEUR EN ALUMINE TEL QUE LE CARBONATE DE LITHIUM, ET UNE ARGILE DE TYPE BENTONITE. LA COMPOSITION CONVIENT EN PARTICULIER POUR LE REMBLAYAGE DE CAVITES DE MINES.
Description
La présente invention concerne des compositions
de ciment, en particulier de telles compositions à utili-
ser dans la production de matières de support analogues à
du béton pour remblayer les cavités d'une mine souterraine.
Le brevet britannique No 1 576 943 décrit un procédé de préparation d'une matière analogue au béton pour remblayer les cavités de mines souterraines, consistant à ajouter une première suspension aqueuse contenant un ciment hydraulique dans la cavité et, en même temps, à ajouter une seconde suspension aqueuse contenant un agent pour
accélérer le durcissement du cimentet à laisser les sus-
pensions durcir pour former une matière de support analogue au béton dans la cavité Selon ce brevet, le ciment Portland
ordinaire ne durcit ni ne se prend'par lui-même suffisam-
ment rapidement pour former une structure de support suffi-
samment tôt, tandis que les ciments dits à prise rapide
ont tendance à commencer à durcir trop rapidement pour per-
mettre aux autres constituants de la matière désirée, ana-
logue au béton, d'être incorporés Pour ces raisons, on
utilise deux suspensions, l'une contenant du ciment Port-
land et l'autre un accélérateur de durcissement du ciment (de préférence un mélange de triéthanolamine, de carbonate de sodium et de carbonate de potassium), et de la bentonite
qui agit comme agent de mise en suspension pour l'accélé-
rateur L'une des suspensions ou les deux peuvent contenir un agrégat tel que du charbon tout venant ou des inertes et, lorsque les deux suspensions sont mélangées ensemble, la bentonite sert d'agent de mise en suspension pour le ciment et tout agrégat contenu dans la première suspension
ainsi que pour les composants de la seconde suspension.
Les demandes de brevet britannique No 2033367 A et No 2058037 A décrivent une composition de ciment à prise rapide à base d'un mélange de ciment Portland ordinaire, d'aluminate de calcium, de sulfate de calcium, d'un acide carboxylique ou d'un acide hydroxycarboxylique ou d'un sel
de ces acides, par exemple le citrate de sodium, et d'un-
sel inorganique 'tel que le chlorure d'aluminium, le chlo-
rure de calcium, le bromure de magnésium, le sulfate de potassium, le nitrate de sodium, le nitrate de potassium,
le borate de calcium, le carbonate de sodium, le bicarbo-
nate de potassium et l'hydroxyde de sodium, et la demande N 2058037 A décrit l'utilisation d'une telle composition pour le remblayage de cavités selon le procédé du brevet britannique N 1 576 943 précité L'aluminate-de calcium peut être par exemple 3 Ca O A 1203, 12 Ca O 7 A 1203, Ca O A 1203, Ca O 2 A 1203, ou Ca O 3 A 1203 On préfère Ca O A 1203 du fait qu'il est facilement disponible sous forme de ciment à forte teneur en alumine Le sulfate de calcium peut être un produit anhydre, un hémi-hydrate ou un dihydrate, bien
qu'on préfère le sulfate de calcium anhydre.
On a maintenant trouvé une composition de ciment
perfectionnée qui convient en particulier pour être uti-
lisée dans le procédé décrit dans le brevet britannique
N 1 576 943 précité et qui offre un certain nombre d'avan-
tages par rapport aux compositions utilisées jusqu'à présent.
Conformément à l'invention, il est proposé une composition de ciment qui comprend un ciment à forte teneur en alumine tel que défini ci-après, une bêta-anhydrite, et de l'oxyde de calcium et/ou de l'hydroxyde de calcium, et qui, lorsqu'elle est mélangée avec de l'eau, s'hydrate en
formant un ciment durci contenant de l'ettringite.
L'ettringite est un trisulfoaluminate de calcium ayant 32 molécules d'eau de cristallisation et ayant la formule 3 Ca O A 1203 3 Ca SO 4 32 H 20 L'ettringite est produite par hydratation de compositions de ciment contenant de l'aluminate de calcium et du sulfate de calcium, et le brevet britannique N 1 506 417 décrit l'utilisation d'une
composition contenant du ciment Portland, du ciment alu-
mineux et du sulfate de calcium Dans la composition du
brevet britannique N 1 506 417 précité, le ciment alumi-
neux est principalement constitué de Ca O A 1203 et de Ca O 2 A 1203, avec au moins 15 % en poids de 12 Ca O 7 A 1203, et le sulfate de calcium peut être l'une quelconque des formes disponibles de sulfate de calcium, par exemple un
dihydrate,Un hémihydrate ou un produit anhydre.
Le ciment à forte teneur en alumine utilisé dans la composition de ciment de l'invention peut être tout ciment qui entre dans la définition d'un ciment à forte teneur en alumine selon la norme britannique 915 Partie 2, (BS), c'est-à-dire un ciment qui ne contient pas moins de 32 % en poids d'alumine et dont le rapport de l'alumine à l'oxyde de calcium est compris entre 0,85 et 1,3:1 Des ciments appropriés comprennent le ciment LAFARGE FONDU décrit dans
le brevet britannique N O 1 506 417 précité, l'analyse ty-
pique d'un tel ciment étant, en poids, 39,0 % d'alumine, 38,5 % d'oxyde de calcium, 16,5 % d'oxyde de fer (Fe 203)
et 4,0 % de silice.
Il est essentiel que la composition contienne du sulfate de calcium sous la forme de bêta-anhydrite car les autres formes de sulfate de calcium, lorsqu'on les utilise seules, ne donnent pas des résultats satisfaisants Les formes hydratées telles que le plâtre de Paris ou le gypse donnent des résistances mécaniques qui sont trop faibles pendant les premiers stades du processus de durcissement et la gamma-anhydrite s'hydrate très rapidement dans l'eau et
donne des résultats analogues à ceux des formes hydratées.
La composition contient habituellement un ciment à forte teneur en alumine et de la bêta-anhydrite selon un
rapport pondéral de 3:7 à 4:1.
Il est essentiel d'y inclure de l'oxyde de cal-
cium et/ou de l'hydroxyde de calcium afin d'assurer la
présence d'une quantité suffisante de 3 Ca O A 1203 pour for-
mer de l'ettringite pendant le processus d'hydratation.
Pour obtenir un développement de résistance suf-
fisamment rapide et suffisamment précoce (un minimum de l'ordre de 0,35 M Nm-2 au bout de 2 heures est souhaitable) ainsi qu'un développement de résistance limite élevée lorsque la composition de ciment est totalement durcie, on doit choisir avec soin la quantité d'oxyde de calcium ou d'hydroxyde de calcium que l'on utilise Une quantité
trop faible aboutit à un développement de résistance inap-
proprié, mais il est aussi possible qu'en en-ajoutant une trop grande quantité il s'ensuive la production d'un gel
qui ne forme pas un ciment durci La quantité réelle uti-
lisée dépend de la quantité de chacun des autres consti-
tuants présents, mais en général, on obtient les meilleurs résultats lorsque la quantité d'oxyde de calcium et/ou d'hydroxyde de calcium est comprise entre environ 2,0 et environ 8,5 % en poids (de préférence entre environ 3,5 et environ 5,0 % en poids) sur la base du poids du ciment
à forte teneur en alumine présent dans la composition.
En plus de la bêta-anhydrite, il peut être sou-
haitable d'incorporer une certaine proportion d'un sulfate de calcium, par exemple du gypse (Ca SO 4 2 H 20), qui est
partiellement soluble dans l'eau afin d'augmenter la résis-
tance limite développée par la composition à la fin du processus de durcissement Cependant, on doit choisir avec
soin la quantité utilisée car, comme on l'a indiqué précé-
demment, les sulfates de calcium hydratés ont, au début,
un effet nuisible sur le développement de la résistance.
La proportion de sulfate de calcium hydrosoluble doit donc être inférieure à environ 20 % en poids sur la base de la
quantité de ciment à forte teneur en aluminequecontientlacompo-
sition et elle se situe de préférence dans la plage d'en-
viron 5 à environ 15 % en poids Si on le désire, on peut utiliser des sulfates de métal alcalin, par exemple le sulfate de potassium, à la place du gypse ou avec le gypse dans le même but Lorsqu'on utilise du sulfate de potassium, on doit l'utiliser en une proportion inférieure à environ % en poids, sur la base de la quantité de ciment à forte
teneur en alumine que contient la composition, et de pré-
férence dans la plage d'environ 2,5 à environ 10,0 % en poids.
Selon une autre de ses caractéristiques, l'inven-
tion fournit un procédé de production d'un ciment durci contenant de l'ettringite, consistant à former un mélange de ciment à forte teneur en alumine, de bêta-anhydrite, d'oxyde de calcium et/ou d'hydroxyde de calcium et d'eau,
et à laisser reposer le mélange pour qu'il durcisse.
Selon encore une autre de ses caractéristiques, l'invention fournit un procédé de production d'un ciment durci contenant de l'ettringite, consistant à former une première suspension en mélangeant ensemble le ciment à forte teneur en alumine et l'eau, à former une seconde suspension en mélangeant ensemble la bêta-anhydrite, l'oxyde de calcium et/ou l'hydroxyde de calcium et l'eau, et éventuellement un sulfate de calcium partiellement soluble dans l'eau et/ou un sulfate de métal alcalin, et/ou un accélérateur pour le ciment à forte teneur en alumine et/ou une argile du type bentonite, et à mélanger les deux suspensions ensemble puis à laisser reposer le
mélange résultant pour qu'il durcisse.
Dans la mise en oeuvre du procédé-ci-dessus, il est avantageux d'incorporer une argile du type bentonite dans la seconde suspension en tant qu'agent de mise en suspension, aussi bien pour les composants de la seconde suspension que pour la composition entière lorsque les deux suspensions sont mélangées ensemble En général, la proportion de bentonite que l'on utilise se situe dans la plage de 10,0 à 25,0 % en poids, sur la base du poids de la bêta-anhydrite présente Il peut aussi être avantageux
d'incorporer dans la seconde suspension une certaine pro-
portion d'un agent d'accélération connu pour les ciments à forte teneur en alumine, par exemple le carbonate de lithium, afin d'augmenter la vitesse de développement de la résistance pendant les premiers stades du processus de durcissement, lorsque les deux suspensions sont mélangées ensemble La proportion de carbonate de lithium utilisée atteint généralement 1,0 % en poids, et de-préférence 0,05 à 0,2 % en poids sur la base du poids du ciment à forte teneur en alumine du mélange lorsque les deux suspensions
sont mélangées ensemble.
Par conséquent, selon encore une autre de ses
caractéristiques, l'invention fournit une composition addi-
tive destinée à être mél-angée au ciment à forte teneur en alumine et à l'eau pour former un ciment durci contenant de llettringite, cette composition comprenant de la bêta- anhydrite et de l'oxyde de calcium et/ou de-l'hydroxyde de
calcium et éventuellement du sulfate de calcium partielle-
ment soluble dans l'eau et/ou un sulfate de métal alcalin et/ou un accélérateur pour le ciment à forte teneur en
alumine et/ou une argile du type bentonite.
Lorsqu'on les utilise pour le remblayage de cavi-
tés de mines selon le second procédé décrit ci-dessus, les
compositions de l'invention offrent des avantages considé-
rables par rapport aux compositions qui étaient antérieu-
rement utilisées, ces avantages étant énumérés ci-après.
( 1) On parvient à des réductions substantielles de coût tant sur les matières premières utilisées que sur la manutention nécessaire Pour obtenir une résistance équivalente du ciment durci, la quantité totale de matières solides de départ peut être réduite d'environ 20 % et la quantité totale de matière devant être transportée vers le front de taille o a lieu le remblayage de cavité peut être
réduite de plus de 50 % Ces avantages considérables résul-
tent de l'utilisation de ciment à forte teneur en alumine au lieu du ciment Portland ordinaire ou d'un mélange de ciment Portland ordinaire et de ciment à forte teneur en alumine.
( 2) Les deux suspensions sont normalement mélan-
gées ensemble dans la cavité à remblayer à l'intérieur d'un sac en matière textile étanche à l'eau qui agit comme
support Etant donné que la composition a une prise ini-
tiale plus rapide que les compositions connues, les sacs sont soumis à une pression hydrostatique moindre et ne risquent pas d'éclater Il se peut également que l'on puisse utiliser un support réalisé en une matière moins robuste. ( 3) La composition peut recevoir des teneurs en eau très élevées (un rapport de l'eau aux constituants solides aussi élevé que 5:1 sans séparation d'eau libre) ainsi, des erreurs portant sur la quantité d'eau ajoutée peuvent être tolérées sans que la prise de la composition en soit affectée, entraînant seulement une diminution de la
résistance limite.
( 4) La suspension contenant le ciment est suscep-
tible d'être pompée pendant une durée plus longue que des suspensions analogues qui contiennent à la fois du ciment à forte teneur en alumine et du ciment Portland ordinaire (de l'ordre de 2 heures au minimum comparativement à 1/2 heure). ( 5) Une composition ne contenant que du ciment à forte teneur en alumine est moins agressive pour la peau, ce qui améliore les conditions de travail des ouvriers
mettant en oeuvre le procédé.
Les exemples suivants illustrent l'invention
EXEMPLE 1
On prépare une série de compositions de ciment durci en utilisant une première suspension contenant un ciment à forte teneur en alumine du type LAFARGE FONDU ayant une surface de contact de 298 m 2/kg et une seconde suspension contenant de la bêta-anhydrite et de l'oxyde de calcium et, dans certains cas, également d'autres additifs,
comme indiqué en A à M dans la partie supérieure du Tableau 1.
Dans tous les cas, les compositions sont ajus-
tées de manière à contenir 182 kg de ciment à forte teneur en alumine, 182 kg d'autres matières solides et 910 kg d'eau ( 91 % en volume et 72 % en poids) et à produire
1 mètre cube de la composition totale.
Dans tous les cas, la bêta-anhydrite utilisée est une matière broyée de façon que 98 % en poids aient une dimension inférieure à 0,152 mm et contenant 1 % en
poids de chaux libre comme adjuvant de broyage, et la ben-
tonite est une argile naturelle du type montmorillonite de calcium qui a été activée par addition de 3 % de carbonate
de sodium.
Le p H de la suspension A est ajusté à 7,0 avant utilisation. La résistance à la compression des compositions est mesurée à divers intervalles de temps allant de 1 heure à 7 jours et les résultats obtenus sont récapitulés dans
la partie inférieure du Tableau 1.
Les résultats figurant dans la colonne intitulée X,
qui sont inclus à titre de comparaison, sont obtenus en uti-
lisant 450 kg d'un mélange de ciment à forte teneur en alu-
mine, de ciment Portland ordinaire, de bêta-anhydrite et d'acide citrique, 50 kg d'un mélange de carbonate de sodium et de bentonite et 860 kg d'eau ( 86 % en volume et 63 % en poids), ces quantités étant suffisantes pour donner 1 mètre
cube de ciment.
TABLEAU 1
A B c D E F G H 1 J K L m x Bêta-Ca SO 4 82 Y 20 79,0 73,8 82,0 80,0 78,5 78,5 72,0 72,0 74,5 72,0 72,0 75,0 Ca SO 42 H 20 5 eo 520 Ca O 510 Ileo 2, 0 520 5,0 Sto 5 eo 510 510 2,5 510 Argile 1810 16,0 1 SY 2 17 > 6 1756 16 sl 16,1 1810 17 j 6 18 PO 18,0 18,0 17,6 Li 2 Co 3 0,4 Ot 4 Ot 4 0,4 Os 4 0,4 K 2 SO 4 2,5 5,0 7,5 5 e O Résistance/M Nm-2 1 heure 0935 2 heures 0940 0,94 0,62 0943 4 heures loi 0100 1,50 0,91 0,64 1 jour, 0,35 1118 ls 25 2,04 2,41 1 Y 80 3 jours 2,58 3,40 4,23 3,64 4,60 4,55 3,64 0,78 3,43 2,89 jours 3925 3131 4,47 3993 7 jours 4,29 2,03 2,08 3 e 48 4589 4165 5, 10 SY 02 5110 1,30 4 > 62 4 P 55 D N) Ln ru NO % O r-J
Les résultats obtenus pour A, D, E et L démon-
trent l'importance de la présence d'une quantité suffisante d'oxyde de calcium Les compositions A et D ne contiennent pas d'oxyde de calcium, la composition E en contient 2,0 % et la composition L en contient 2,5 %, et toutes donnent des compositions de ciment qui ont un développement de la résistance considérablement réduit comparativement à la
composition B qui contient 5 % d'oxyde de calcium Cepen-
dant, comme le montre la composition C qui contient Il % d'oxyde de calcium, il est possible que l'oxyde de calcium soit présent en une trop grande quantité, ce qui entraîne
la production d'un gel qui ne se durcit pas.
Les résultats des compositions D à G montrent
l'effet de-l'addition de carbonate de lithium sur les pro-
priétés de la composition de base Le carbonate de lithium améliore le développement initial de la résistance, mais la résistance des compositions de ciment qui en contiennent
n'augmente plus très fortement au bout de trois jours en-
viron.
La composition G qui a été laissée au repos pen-
dant une semaine après sa conversion en forme de suspension avant d 'être mélangée avec le ciment à forte teneur en alumine donne de meilleurs résultats comparativement à la composition F ce qui est peut-être dû à l'hydratation partielle de la bêta-anhydrite, et les résultats obtenus en utilisant les compositions H, 1, J, K et M montrent que la présence,d'un sulfate soluble, soit tel que le sulfate de calcium,soit tel-que le sulfate de potassium, dans la composition de base a un effet bénéfique, et toutes donnent de meilleurs résultats que la composition X de la technique antérieure.
EXEMPLE 2
On prépare une autre série de compositions de ciment comme décrit dans l'Exemple 1 et en utilisant une seconde suspension contenant les matières indiquées en 1 à 8 dans la partie supérieure du Tableau 2, afin de mettre il
davantage en évidence l'effet de la variation des diffé-
rents paramètres de la composition de l'invention sur le
développement initial de la résistance.
Dans chaque cas, la résistance à la compression est mesurée au bout de 2 heures et les résultats obtenus
sont récapitulés dans la partie inférieure du Tableau 2.
Tableau 2
La composition 1 contient trop d'oxyde de cal-
cium, les compositions 3 et 4 contiennent trop de sulfate de calcium hydrosoluble et la composition 6 contient trop
de sulfate de potassium pour obtenir un développement ini-
tial de la résistance convenable La composition 7 montre qu'une certaine quantité au moins du sulfate de calcium
doit être présente sous forme de bêta-anhydrite Les compo-
sitions 2, 5 et 8 sont satisfaisantes.
Claims (17)
1 Composition de ciment contenant du ciment à forte teneur en alumine et du sulfate de calcium et qui,
lorsqu'elle est mélangée avec de l'eau, s'hydrate en for-
mant un ciment durci contenant de l'ettringite, caracté- risée en ce qu'au moins une certaine proportion du sulfate de calcium est la bêta- anhydrite et que la composition
contient également de l'oxyde de calcium et/ou de l'hydro-
xyde de calcium.
2 Composition de ciment selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient également un sulfate de
calcium partiellement hydrosoluble.
3 Composition de ciment selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient
également un sulfate de métal alcalin.
4 Composition de ciment selon la revendication 3, caractérisée en ce que le sulfate de métal alcalin est le
sulfate de potassium.
Composition de ciment selon l'une quelconque
des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle con-
tient également un agent d'accélération pour le ciment à
forte teneur en alumine.
6 Composition de ciment selon la revendication 5,
caractérisée en ce que l'agent d'accélération est le carbo-
nate de lithium.
7 Composition de ciment selon l'une quelconque
des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle con-
tient également une argile du type bentonite.
8 Composition de ciment selon l'une quelconque
des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle con-
tient du ciment à forte teneur en alumine et de la bêta-
anhydrite en un rapport en poids de 3:7 à 4:1 et 2,0 à 8,5 % en poids d'oxyde de calcium et/ou d'hydroxyde de calcium,
sur la base du poids du ciment à forte teneur en alumine.
9 Composition de ciment selon la revendication 8, caractérisée en ce que la teneur en oxyde de calcium et/ou en hydroxyde de calcium est de 3,5 à 5,0 % en poids, sur
la base du poids du ciment à forte teneur en alumine.
Composition de ciment selon la revendica-
tion 2, caractérisée en ce que la proportion de sulfate de calcium partiellement hydrosoluble est inférieure à 20 % - en poids, sur la base du poids du ciment à forte teneur en alumine.
11 Composition de ciment selon la revendica-
tion 10, caractérisée en ce que la proportion de sulfaté de calcium partiellement hydrosoluble est de 5,0 à 15,0 % en poids, sur la base du poids du ciment à forte teneur en alumine.
12 Composition de ciment selon la revendica-
tion 3, caractérisée en ce que la proportion de sulfate de métal alcalin est inférieure à 15 % en poids, sur la base
du poids du ciment à forte teneur en alumine.
13 Composition de ciment selon la revendica-
tion 12, caractérisée en ce que la proportion de sulfate de métal alcalin est de 2,5 à 10,0 % en poids, sur la base du
poids du ciment à forte teneur en alumine.
14 Composition de ciment selon la revendica-
tion 6, caractérisée en ce que la proportion de carbonate de lithium est d'au plus 1 % en poids, sur la base du poids
du ciment à forte teneur en alumine.
15 Composition de ciment selon la revendica-
tion 14, caractérisée en ce que la proportion de carbonate de lithium est de 0,05 à 0,2 % en poids, sur la base du
poids du ciment à forte teneur en alumine.
16 Composition de ciment selon la revendica-
tion 7, caractérisée en ce que la proportion d'argile de type bentonite est de 10 à 25 % en poids, sur la base du
poids de la bêta-anhydrite.
17 Procédé de préparation d'un ciment durci con-
tenant de l'ettringite, consistant à former un mélange des
ingrédients d'une composition de ciment et d'eau et à lais-
ser durcir le mélange, caractérisé en ce que la composition de ciment est une composition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 16.
18 Procédé selon la revendication 17, caracté-
risé en ce qu'on forme une première suspension en mélangeant ensemble du ciment à forte teneur en alumine et de l'eau, on forme une seconde suspension en mélangeant ensemble de
la bêta-anhydrite, de l'oxyde de calcium et/ou de l'hydro-
xyde de calcium et de l'eau, et éventuellement un sulfate de calcium partiellement hydrosoluble et/ou un sulfate de métal alcalin et/ou un accélérateur pour le ciment à forte teneur en alumine, et/ou une argile de type bentonite, on mélange ensemble les deux suspensions et on laisse durcir
le mélange résultant.
19 Composition additive à utiliser dans le pro-
cédé selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle contient de la bêta-anhydrite et de l'oxyde de calcium
et/ou de l'hydroxyde de calcium, et éventuellement, un sul-
fate de calcium partiellement hydrosoluble et/ou un sulfate de métal alcalin et/ou un accélérateur pour le ciment à
forte teneur en alumine et/ou une argile du type bentonite.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8218323 | 1982-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2529192A1 true FR2529192A1 (fr) | 1983-12-30 |
| FR2529192B1 FR2529192B1 (fr) | 1992-04-10 |
Family
ID=10531248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR838310461A Expired - Fee Related FR2529192B1 (fr) | 1982-06-24 | 1983-06-24 | Composition de ciment a base d'alumine et d'anhydrite pour la production de ciments durcis, et additif pour cette composition |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481037A (fr) |
| AU (1) | AU556631B2 (fr) |
| BE (1) | BE897115A (fr) |
| BR (1) | BR8303344A (fr) |
| CA (1) | CA1197272A (fr) |
| DE (1) | DE3322492A1 (fr) |
| FR (1) | FR2529192B1 (fr) |
| GB (1) | GB2123808B (fr) |
| ZA (1) | ZA834125B (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986001795A1 (fr) * | 1984-09-12 | 1986-03-27 | Blue Circle Industries Plc | Compositions de ciment mousse pour remblayage de cavites |
| EP0314351A1 (fr) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | Fosroc International Limited | Composition de ciment |
| WO1990003346A1 (fr) * | 1988-09-20 | 1990-04-05 | Fosroc International Limited | Composition de ciment |
| FR2839066A1 (fr) * | 2002-04-24 | 2003-10-31 | Lafarge Aluminates | Liant ettringitique pour mortier dense, comprenant des sulfates de calcium et un compose mineral d'aluminates de calcium |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2168695B (en) * | 1984-10-30 | 1988-03-02 | Coal Ind | Settable compositions |
| GB2166430B (en) * | 1984-10-30 | 1988-01-13 | Coal Ind | Settable compositions |
| IN168901B (fr) * | 1986-12-09 | 1991-07-06 | Raffaele Cioffi | |
| US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
| US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
| US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
| US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
| NZ314299A (en) | 1992-08-11 | 1998-08-26 | E | Containers formed from a hydraulically settable mixture including a binder, a rheology-modifying agent, fibres and water |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
| US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
| CN1052966C (zh) * | 1994-06-28 | 2000-05-31 | 西北矿冶研究院 | 矿用高水速凝胶结充填复合材料 |
| TW350894B (en) * | 1994-08-02 | 1999-01-21 | Stylite Kogyo Co Ltd | Refractory coating components, building siding panels and the siding structure |
| DE4428692C2 (de) * | 1994-08-12 | 1996-09-05 | Dyckerhoff Ag | Trockengemenge zur Herstellung einer Zementsuspension sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5512325A (en) * | 1994-10-28 | 1996-04-30 | Indresco Inc. | Non-slumping, pumpable castable and method of applying the same |
| EA001141B1 (ru) * | 1997-06-20 | 2000-10-30 | Эвермайн Лимитед | Материал поверхностного покрытия |
| WO2000009858A2 (fr) | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Fosroc International Limited | Soutenement gonflable pour mines |
| US6313056B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black |
| US6313055B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Refractory castables containing thermal black |
| ATE255076T1 (de) | 1999-10-19 | 2003-12-15 | Minova Int Ltd | Zementzusammensetzungen und verfahren zu deren verwendung |
| ES2211638T3 (es) | 1999-10-19 | 2004-07-16 | Minova International Limited | Composiciones cementosas y procedimiento para su uso. |
| AU2002224497A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-06-03 | Chimica Edile Production (Pty) Limited | Method and apparatus for pre-stressing a roof support |
| US20060261505A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-11-23 | Benoit Bissonnette | Method for treating the internal surfaces of industrial bulidings |
| US8413584B2 (en) | 2010-04-23 | 2013-04-09 | Minova International Limited | Cementitious compositions |
| US8627769B2 (en) | 2010-04-23 | 2014-01-14 | Minova International Limited | Cementitious compositions |
| US9725366B2 (en) | 2013-05-06 | 2017-08-08 | The Regents Of The University Of California | Inorganic admixtures for mitigating against conversion phenomena in high-alumina cements |
| EP2913316B1 (fr) | 2014-02-26 | 2016-02-24 | Uzin Utz AG | Système de liant ternaire à base des aluminates de calcium |
| CN105060829B (zh) * | 2015-08-07 | 2017-04-05 | 河南万里路桥集团股份有限公司 | 高速路路基修补用早强柔性双液注浆材料及其制备方法 |
| RU2607329C1 (ru) * | 2015-11-30 | 2017-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ приготовления литых твердеющих закладочных смесей на основе мелкодисперсного заполнителя |
| CN111439976A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-07-24 | 阳泉煤业（集团）有限责任公司 | 一种矿用沿空留巷高水充填材料及其制备方法 |
| US11448052B2 (en) | 2020-06-17 | 2022-09-20 | Saudi Arabian Oil Company | Cement and anti-corrosion fluid for casing isolation |
| US11453816B2 (en) | 2020-07-06 | 2022-09-27 | Saudi Arabian Oil Company | Accelerated cement compositions and methods for treating lost circulation zones |
| US11939520B2 (en) | 2020-08-12 | 2024-03-26 | Saudi Arabian Oil Company | Methods and cement compositions for reducing corrosion of wellbore casings |
| US11485894B2 (en) | 2020-08-17 | 2022-11-01 | Saudi Arabian Oil Company | Accelerated cement compositions and methods for top-job cementing of a wellbore to reduce corrosion |
| CN119638251B (zh) * | 2025-01-10 | 2025-07-04 | 北京工业大学 | 普通硅酸盐水泥用早强减缩剂及其制备方法与应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB317783A (en) * | 1928-08-22 | 1930-08-28 | Chaux Et Ciments De Lafarge Et | New hydraulic binding medium |
| GB374455A (en) * | 1931-02-04 | 1932-06-06 | Victor Lefebure | Improvements in or relating to plaster and cement mixes and to methods of applying the same |
| GB938765A (en) * | 1960-09-27 | 1963-10-09 | Virginia Carolina Chem Corp | Sulfoaluminate cement |
| FR2289460A1 (fr) * | 1974-10-31 | 1976-05-28 | Lafarge Sa | Ciment prompt d'ettringite a prise reglable et ses applications |
| GB1576943A (en) * | 1978-05-09 | 1980-10-15 | Coal Industry Patents Ltd | Filling cavities underground |
| US4350533A (en) * | 1981-08-03 | 1982-09-21 | United States Gypsum Company | High early strength cement |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3024123A (en) * | 1959-06-03 | 1962-03-06 | Theilacker Helmuth | Process for producing synthetic anhydrite |
| CA980815A (en) * | 1971-08-18 | 1975-12-30 | Zvonimir T. Jugovic | Expansive cement and the method of manufacture |
| US3775143A (en) * | 1972-05-17 | 1973-11-27 | V Mikhailov | Method of producing stressing cement |
| GB2033367A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-21 | Coal Industry Patents Ltd | Quick Setting Cements |
| US4357167A (en) * | 1979-09-07 | 1982-11-02 | Coal Industry (Patents) Limited | Methods of stowing cavities with flowable materials |
| GB2058037B (en) * | 1980-08-15 | 1983-04-07 | Coal Industry Patents Ltd | Compositions for stowing cavities |
-
1983
- 1983-05-31 GB GB08314927A patent/GB2123808B/en not_active Expired
- 1983-06-02 CA CA000429577A patent/CA1197272A/fr not_active Expired
- 1983-06-03 US US06/500,867 patent/US4481037A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-07 ZA ZA834125A patent/ZA834125B/xx unknown
- 1983-06-10 AU AU15709/83A patent/AU556631B2/en not_active Expired
- 1983-06-22 BE BE0/211054A patent/BE897115A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-06-22 DE DE19833322492 patent/DE3322492A1/de active Granted
- 1983-06-23 BR BR8303344A patent/BR8303344A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-24 FR FR838310461A patent/FR2529192B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB317783A (en) * | 1928-08-22 | 1930-08-28 | Chaux Et Ciments De Lafarge Et | New hydraulic binding medium |
| GB374455A (en) * | 1931-02-04 | 1932-06-06 | Victor Lefebure | Improvements in or relating to plaster and cement mixes and to methods of applying the same |
| GB938765A (en) * | 1960-09-27 | 1963-10-09 | Virginia Carolina Chem Corp | Sulfoaluminate cement |
| FR2289460A1 (fr) * | 1974-10-31 | 1976-05-28 | Lafarge Sa | Ciment prompt d'ettringite a prise reglable et ses applications |
| GB1576943A (en) * | 1978-05-09 | 1980-10-15 | Coal Industry Patents Ltd | Filling cavities underground |
| US4350533A (en) * | 1981-08-03 | 1982-09-21 | United States Gypsum Company | High early strength cement |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Klockmanns Lehrbuch der Mineralogie", édition 16, 1978, page 614, Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart, DE; * |
| "Ullmanns Encyklop{die der technischen Chemie", édition 4, vol. 12, "Fungizide bis Holzwerkstoffe", 1976, blz. 289-316, Verlag Chemie, Weinheim, DE; * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986001795A1 (fr) * | 1984-09-12 | 1986-03-27 | Blue Circle Industries Plc | Compositions de ciment mousse pour remblayage de cavites |
| EP0314351A1 (fr) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | Fosroc International Limited | Composition de ciment |
| US4875937A (en) * | 1987-10-29 | 1989-10-24 | Fosroc International Limited | Cementitious composition |
| WO1990003346A1 (fr) * | 1988-09-20 | 1990-04-05 | Fosroc International Limited | Composition de ciment |
| FR2839066A1 (fr) * | 2002-04-24 | 2003-10-31 | Lafarge Aluminates | Liant ettringitique pour mortier dense, comprenant des sulfates de calcium et un compose mineral d'aluminates de calcium |
| WO2003091179A1 (fr) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Lafarge Aluminates | Liant ettringitique pour mortier dense, comprenant des sulfates de calcium et un compose mineral d'aluminates de calcium |
| EP1659101A1 (fr) * | 2002-04-24 | 2006-05-24 | Lafarge Aluminates | Liant ettringitique comprenant des sulfates de calcium et un composé minéral d'aluminates de calcium |
| EA007774B1 (ru) * | 2002-04-24 | 2007-02-27 | Кернео | Строительный раствор, включающий эттрингитное связующее для получения плотных строительных растворов, содержащее сульфаты кальция и кальцийалюминатное минеральное соединение |
| US7208040B2 (en) | 2002-04-24 | 2007-04-24 | Lafarge Aluminates | Ettringite binder for dense mortar, comprising calcium sulphates and a mineral compound of calcium aluminates |
| HRP20040991B1 (en) * | 2002-04-24 | 2008-08-31 | Kerneos | Ettringite binder for dense mortar, comprising calcium sulphates and a mineral compound of calcium aluminates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1197272A (fr) | 1985-11-26 |
| GB2123808B (en) | 1986-04-23 |
| GB8314927D0 (en) | 1983-07-06 |
| GB2123808A (en) | 1984-02-08 |
| BR8303344A (pt) | 1984-02-07 |
| FR2529192B1 (fr) | 1992-04-10 |
| AU1570983A (en) | 1984-01-05 |
| AU556631B2 (en) | 1986-11-13 |
| DE3322492C2 (fr) | 1989-12-28 |
| BE897115A (fr) | 1983-10-17 |
| ZA834125B (en) | 1984-03-28 |
| DE3322492A1 (de) | 1983-12-29 |
| US4481037A (en) | 1984-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2529192A1 (fr) | Composition de ciment a base d'alumine et d'anhydrite pour la production de ciments durcis, et additif pour cette composition | |
| Mehta et al. | Properties of alite cements | |
| Davis | A review of pozzolanic materials and their use in concretes | |
| EP0286396B1 (fr) | Compositions de ciment | |
| EP2010463A1 (fr) | Compositions contenant du ciment et procédé d'utilisation correspondant | |
| CN116621476B (zh) | 一种低碳高强矿渣硅酸盐水泥及其制备方法和应用 | |
| SU1491857A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| JPH09137160A (ja) | 土壌改良剤 | |
| JP4225560B2 (ja) | 土壌固化材 | |
| US4897120A (en) | Accelerator for portland cement derived from fertilizer | |
| RU2215124C1 (ru) | Способ приготовления облегченного тампонажного раствора | |
| JP6896578B2 (ja) | 水硬性粉末組成物 | |
| US1696899A (en) | Cement | |
| US2228019A (en) | Indurating composition for concrete or mortar | |
| JPH08333151A (ja) | 水中グラウト材及びそれを用いた水中グラウト工法 | |
| JPH0667791B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| JP4809516B2 (ja) | 即時脱型コンクリート製品の製造方法 | |
| CN109020466A (zh) | 一种环保型低成本建筑砌块及其制备方法 | |
| JPH0326237B2 (fr) | ||
| SU1731750A1 (ru) | В жущее дл бетонов | |
| JPS60129195A (ja) | スラツジ固化材及びスラツジの固化方法 | |
| US679828A (en) | Manufacture of artificial stone. | |
| SU1560505A1 (ru) | Способ получени фторангидритового в жущего | |
| FR2673934A1 (fr) | Agent de demolition non detonant et son utilisation. | |
| JPH0254292B2 (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |