FR2529182A1

FR2529182A1 - Individual letters feed for pile - uses intermittent support cam coordinated with needle moving between two bottom letters.

Info

Publication number: FR2529182A1
Application number: FR8211173A
Authority: FR
Inventors: Arsene Paul; Gerard Dimur
Original assignee: SMH Alcatel SA
Current assignee: SMH Alcatel SA
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1983-12-30
Also published as: FR2529182B1

Abstract

The distributor allows letters (5) to fall one by one from the bottom of a pile, using reciprocating cams (3) which support the pile at one end of their travel and are clear of the pile at the other. Needles (13) actuated by the cams slide between the bottom two letters as the cams withdraw, thus, supporting the pile as the bottom letter drops. A reciprocating connecting rod (7) may be pinned (18) to the cam and cause it to rotate back and forth about a fixed axle (6), the needle being mounted on an oscillating lever (12). Cam movements may be transmitted to the lever by a pin (11) located by a cranked slot-hole (14). Rod to cam assemblies around the pile may be linked to be driven by a common motor.

Description

Distributeur de produits plats tels aune des emballages Postaux
La présente invention concerne un distributeur de produits plats tels que des emballages postaux en carton présentés sous une forme pliée et servant à emballer des colis afin d'être expédiés par la poste, ledit distributeur délivrant ces emballages après rotation d'une manette par l'utilisateur une fois le paiement en espèces effectué.Distributor of flat products such as postal packaging
The present invention relates to a distributor of flat products such as cardboard postal packaging presented in a folded form and used to package packages for dispatch by post, said distributor delivering these packages after rotation of a handle by the user after payment in cash.

On connait des distributeurs de produits empilés les uns sur les autres dans des plans horizontaux et retenus par des séries de cames à différentes hauteurs. La première série de cames étant disposés sous le produit le plus bas, la seconde série étant disposés entre celui-ci et le produit immédiatement au-dessus. Par une manipulation appropriée des cames, il suffit de retenir la pile des produits moins le dernier inférieur au moyen de la seconde série de cames et d'effacer les cames de la première série pour faire tomber par gravité le produit disposé en bas de la pile. Distributors of products are known which are stacked on top of each other in horizontal planes and retained by series of cams at different heights. The first series of cams being arranged under the lowest product, the second series being arranged between the latter and the product immediately above. By appropriate handling of the cams, it suffices to retain the stack of products minus the last lower by means of the second series of cams and to erase the cams of the first series to cause the product disposed at the bottom of the stack to gravitate .

L'inconvénient de ce système antérieur réside dans le fait que les produits doivent présenter des cotes extrêmement précises notamment d'épaisseur afin de pouvoir être encadrés par les deux séries de cames. The drawback of this prior system lies in the fact that the products must have extremely precise dimensions, in particular of thickness, in order to be able to be framed by the two series of cams.

Le distributeur d'emballages selon la présente invention remédie à cet inconvénient. Dans celui-ci en effet les tolérances des cotes des emballages peuvent être très importantes par exemple en épaisseur de deux millimètres, en largeur de dix millimètres, en longueur de vingt millimètres. The packaging dispenser according to the present invention overcomes this drawback. In this one, in fact, the tolerances of the dimensions of the packaging can be very large, for example in thickness of two millimeters, in width of ten millimeters, in length of twenty millimeters.

La présente invention a pour objet un distributeur de produits plats tels que des emballages postaux disposés les uns sur les autres en forme de pile verticale et comportant une pluralité de cames de retenue aptes dans une position active à soutenir ladite pile et dans une position d'effacement à laisser tomaeP ladite pile caractérisé en ce qu'entre l'emballage le plus bas de la pile et ltemballage suivant ou dans ce dernier est introduite une pluralité d'aiguilles dont le mouvement horizontal est commandé par lesdites cames de retenue et dont le rôle est de retenir les emballages autres que celui le plus bas de la pile. The present invention relates to a dispenser of flat products such as postal packaging arranged one on top of the other in the form of a vertical stack and comprising a plurality of retaining cams capable in an active position of supporting said stack and in a position of deletion to leave tomaeP said stack characterized in that between the lowest packing of the stack and the next packing or in the latter is introduced a plurality of needles whose horizontal movement is controlled by said retaining cams and whose role is to retain packaging other than the lowest one in the stack.

Selon une particularité de l'invention un moteur électrique actionné par une commande manuelle de distribution d'emballage exécute un tour de rotation par commande ayant pour effet de déplacer au moins une bielle selon un mouvement alternatif d'avance et de retrait ladite bielle en avançant faisant tourner au moins une came de retenue de façon à libérer l'emballage le plus bas de la pile et ladite bielle en se retirant faisant tourner dans le sens de rotation inverse ladite came de retenue de façon à soutenir ladite pile d'emballages restants, chacune desdites cames de retenue comportant en outre un téton coulissant dans une came creuse disposée dans un support de ladite aiguille et dont le profil est tel que ladite aiguille se déplace horizontalement pour s'enfoncer dans l'emballage dans une première étape dudit mouvement alternatif d'avance, reste immobile dans une deuxième étape dudit mouvement alternatif d'avance et d'une premiere étape dudit mouvement alternatif de retrait et que ladite aiguille (13) se déplace en se retirant de l'emballage lors d'une deuxième étape dudit mouvement alternatif de retrait. According to a feature of the invention, an electric motor actuated by a manual packaging dispensing control performs a rotation turn by command having the effect of moving at least one connecting rod in an alternating movement of advance and withdrawal of said rod while advancing. rotating at least one retaining cam so as to release the lowest packaging from the stack and said connecting rod by withdrawing rotating said retaining cam in the opposite direction of rotation so as to support said stack of remaining packages, each of said retaining cams further comprising a stud sliding in a hollow cam disposed in a support of said needle and whose profile is such that said needle moves horizontally to sink into the packaging in a first step of said reciprocating movement advance, remains stationary in a second step of said reciprocating movement and a first step of said reciprocating withdrawal movement and that said needle (13) moves by withdrawing from the packaging during a second step of said reciprocating withdrawal movement.

En se référant aux figures schématiques 1 à 4 ci-jointes on va décrire ci-après un exemple de mise en oeuvre de la présente invention, exemple donné à titre purement illustratif et nullement limitatif. Les mêmes éléments sont représentés sur toutes ces figures avec les mêmes références. With reference to the attached diagrammatic figures 1 to 4, an example of implementation of the present invention will be described below, an example given purely by way of illustration and in no way limiting. The same elements are represented in all these figures with the same references.

Les figures lA et 1B représentent des vues schématiques en perspective de deux positions successives du distributeur d'emballages. Figures 1A and 1B show schematic perspective views of two successive positions of the packaging dispenser.

La figure 2 représente une vue de dessus du distributeur. Figure 2 shows a top view of the dispenser.

La figure 3 représente un détail agrandi de la figure 2. FIG. 3 represents an enlarged detail of FIG. 2.

La figure 4 représente une vue en coupe selon IV-IV de la figure 2. FIG. 4 represents a sectional view along IV-IV of FIG. 2.

Sur les figures lA et IB est illustré le principe du distributeur d'emballages postaux. In FIGS. 1A and 1B, the principle of the postal packaging distributor is illustrated.

Les embal es postaux 1 se présentent comme des parallélépipède an carton pliés selon une épaisseur mince, chacun des emballages permettant de reconstituer une boite pouvant contenir un eolis postal une fois que l'emballage est déplié par l'utilisateur. The postal packages 1 are presented as cardboard parallelepipeds folded to a thin thickness, each of the packages making it possible to reconstitute a box which may contain a postal item once the package is unfolded by the user.

Les emballages 1 pliés sont empilés l'un sur l'autre selon une pile verticale délimitée par des guides verticaux tels que 2 et supportée par des cames de retenue telle que 3. L'emballage 4 le plus bas de la pile repose sur la partie proéminente de la came 3. L'emballage 5 disposé au-dessus de l'emballage 4 ainsi que tous les autres emballages 1 de la pile sont en position d'équilibre comme représenté sur la figure 1A. La came 3 est apte à pivoter selon 8 autour de son axe 6 lorsqu'elle est entratnée par une bielle 7 suceptible d'être animée d'un mouvement alternatif selon les sens des flèches 9 et 10.The folded packages 1 are stacked one on the other according to a vertical stack delimited by vertical guides such as 2 and supported by retaining cams such as 3. The lowest package 4 of the stack rests on the part protruding from the cam 3. The package 5 disposed above the package 4 as well as all the other packages 1 of the stack are in the equilibrium position as shown in FIG. 1A. The cam 3 is able to pivot along 8 about its axis 6 when it is driven by a connecting rod 7 capable of being driven by an alternating movement in the directions of the arrows 9 and 10.

La came 3 comporte en outre un téton 11 susceptible de déplacer un support 12 d'aiguille et son aiguille 13 par suite du guidage du téton 11 par une came creuse 14 percée dans le support 12. Le support 12 d'aiguille est apte à pivoter selon les flèches 16, 17 autour de son axe 15. The cam 3 also comprises a stud 11 capable of displacing a needle support 12 and its needle 13 as a result of the guide of the stud 11 by a hollow cam 14 pierced in the support 12. The needle support 12 is able to pivot according to the arrows 16, 17 around its axis 15.

Sur la figure 1B on voit la bielle 7 dans la position d'avance selon la flèche 10. In FIG. 1B we see the connecting rod 7 in the advance position according to arrow 10.

Comme la bielle 7 est articulée sur la came 3 par l'articulation 18, la came de retenue 3 pivote autour de son axe 6 et la partie proéminente de la came 3 s'efface pour ne plus soutenir la pile d'emballages 1. As the connecting rod 7 is articulated on the cam 3 by the articulation 18, the retaining cam 3 pivots about its axis 6 and the protruding part of the cam 3 disappears so as no longer to support the stack of packages 1.

La rotation de la came 3 provoque une rotation du téton il dans la came creuse 14 qu'il parcourt en déplaçant le support d'aiguille 12 selon la flèche 16. L'aiguille 13 pénètre dans la tranche de l'emballage 5 ou sous l'emballage 5 et retient la pile sauf l'emballage 4, qui n'étant plus soutenu par la partie proéminente de la came 3, tombe vers le bas comme indiqué par la flèche 19. The rotation of the cam 3 causes a rotation of the stud 11 in the hollow cam 14 which it traverses by moving the needle support 12 according to the arrow 16. The needle 13 penetrates into the edge of the packaging 5 or under the packaging 5 and retains the battery except packaging 4, which is no longer supported by the prominent part of the cam 3, falls down as indicated by the arrow 19.

Sur la figure 2 on voit un exemple de réalisation du distributeur d'emballages. Celui-ci est disposé dans un coffret dont une partie latérale non représentée contient un dispositif de validation de paiement pour distributeur de produits tels que décrit dans la demande de brevet français nO 8209 738 déposée le 4 juin 1982. Une fois le paiement validé, la rotation d'une manette par l'utilisateur permet d'actionner un moteur électrique 20 lequel fonctionne sur un seul cycle et permet de commander la distribution d'un emballage seulement. In Figure 2 we see an embodiment of the packaging dispenser. This is placed in a box, a side part of which, not shown, contains a payment validation device for a product distributor as described in French patent application No. 8209 738 filed on June 4, 1982. Once the payment has been validated, the rotation of a handle by the user makes it possible to actuate an electric motor 20 which operates on a single cycle and makes it possible to control the distribution of a package only.

Le fonctionnement du moteur sur un seul tour est réalisé au moyen du contacteur 21. The engine is operated on a single turn by means of the switch 21.

Le moteur20 actionne un levier 22 mobile autour de son axe 23 et transformant le mouvement circulaire du moteur en un mouvement alternatif des deux bielles 7 et 71, la bielle 7 étant déjà décrite à la figure 1. The motor 20 actuates a lever 22 movable around its axis 23 and transforming the circular movement of the motor into an alternating movement of the two connecting rods 7 and 71, the connecting rod 7 already being described in FIG. 1.

Le distributeur se compose en outre d'un magain contenant les emballages 1, délimité par six guides 2 par exemple, de quatre cames 3, 31, 32, 33 ce nombre n'étant pas limité et dont la quantité peut varier suivant la profondeur des emballages, de support d'aiguilles telles que 12 coopérant avec ces cames de retenue telles que 3 et dont le nombre correspond au nombre de cames. The distributor also consists of a container containing the packages 1, delimited by six guides 2 for example, of four cams 3, 31, 32, 33 this number not being limited and the quantity of which may vary according to the depth of the packaging, needle support such as 12 cooperating with these retaining cams such as 3 and the number of which corresponds to the number of cams.

Les cames 3 et 31 du même côté du magasin sont actionnées selon une disposition identique alors que les cames 32, 33 du côté inverse du magasin représentent une symétrie miroir des cames 3 et 31 dans le but de coopérer au même résultat, à savoir, le maintien des emballages ou le lâchage de 11 emballage le plus bas de la pile. Le fonctionnement est obtenu pour les cames 32, 33, par exemple, par une avance de la bielle 71 et pour les cames 3, 31 par un retrait simultané de la bielle 7. The cams 3 and 31 on the same side of the magazine are actuated in an identical arrangement while the cams 32, 33 on the opposite side of the magazine represent a mirror symmetry of the cams 3 and 31 in order to cooperate with the same result, namely, the holding the packages or releasing the lowest package from the stack. The operation is obtained for the cams 32, 33, for example, by an advance of the connecting rod 71 and for the cams 3, 31 by a simultaneous withdrawal of the connecting rod 7.

Sur la figure 3 on voit en détail la commande par le moteur 20. In FIG. 3, the control by the motor 20 is seen in detail.

Le moteur 20 fait décrire un tour complet à un téton 24 lequel entratne une fente allongée 25 percée au travers du levier mobile 22. Dans un premier demi-tour 26, décrit par le téton 24, le levier 22 prend la position 22' et dans un deuxième demi-tour 27 décrit par le téton 24 le levier 22' reprend la positioa du levier 22. Dans le premier demitour 26 du téton 24, la bielle 71 se déplace selon le sens de la flèche 28 entrainant la came de retenue 32 qui pivote de 900 environ (arc de cercle 29).The motor 20 causes a stud 24 to describe a full revolution which drives an elongated slot 25 pierced through the movable lever 22. In a first half-turn 26, described by the stud 24, the lever 22 takes the position 22 'and in a second half-turn 27 described by the stud 24 the lever 22 'takes up the position of the lever 22. In the first half-turn 26 of the stud 24, the connecting rod 71 moves in the direction of the arrow 28 driving the retaining cam 32 which pivots by about 900 (circular arc 29).

Au cours d'une première étape le téton 11 de la came 32 prend la position 11' et le support d'aiguilles 12 prend la position 12', la came 32 ayant tourné d'un angle de 450 environ; au cours d'une seconde étape du premier demi-tour 26, le support d'aiguille 12' reste fixe pour le reste de la course de la came 32. Dans le deuxième demitour 27 du téton 24 la came 32 reprend la position de d'origine et au cours de la première étape du deuxième demi-tour 27, le support d'aiguille reste dans la position 12', la came 32 n'ayant pas encore tourné de façon suffisante pour soutenir les emballages 1. Puis au cours de la seconde étape du deuxième demi-tour 27, l'aiguille se retire de l'emballage 1 et la came 32 vient le soutenir. During a first step, the stud 11 of the cam 32 takes the position 11 ′ and the needle holder 12 takes the position 12 ′, the cam 32 having turned by an angle of approximately 450; during a second step of the first half-turn 26, the needle support 12 ′ remains fixed for the rest of the stroke of the cam 32. In the second half-turn 27 of the stud 24 the cam 32 resumes the position of d 'origin and during the first stage of the second half-turn 27, the needle support remains in position 12', the cam 32 not having yet turned sufficiently to support the packages 1. Then during the second stage of the second half-turn 27, the needle is withdrawn from the packaging 1 and the cam 32 comes to support it.

La figure 4 illustre la chute de 11 emballage 4 vers la sortie du distributeur afin d'être reçu par l'utilisateur. Un appareil 34 a pour rôle de palper les emballages afin de signaler leur absence en cas d'épuisement et empêcher ainsi l'utilisateur d'introduire des pièces de monnaie qui ne seraient pas honorées. FIG. 4 illustrates the fall of the packaging 4 towards the outlet of the dispenser in order to be received by the user. A device 34 has the role of palpating the packaging in order to signal their absence in the event of exhaustion and thus prevent the user from inserting coins which would not be honored.

Les applications sont du domaine des appareils déclenchés par pour pièces de monnaie. The applications are in the field of devices triggered by for coins.

Claims

1 / Distributor of flat products such as postal packaging arranged one on top of the other in the form of a vertical stack and comprising a plurality of retaining cams (3, 31, 32, 33v capable in an active position of supporting said stack (1) and in an erasing position to drop said stack characterized in that between the lowest packaging (4) of the stack (1) and the following packaging (5) or in the latter (5) is introduced a plurality of needles (13) whose horizontal movement is controlled by said retaining cams (3, 31, 32, 33) and whose role is to retain the packages (1) other than the lowest (4) of the battery.

2 / A dispenser according to claim 1, characterized in that an electric motor (20) actuated by a manual control of packaging distribution performs a rotation (26, 27) by control, having the effect of moving at least a connecting rod (7, 71) in an alternating advance and withdrawal movement, said connecting rod (7, 71) advancing by rotating at least one retaining cam (3, 31, 32, 33) so as to release the lowest packaging of the stack and said connecting rod (7, 71) by withdrawing rotating in the opposite direction of rotation said retaining cam (3, 31, 32, 33) so as to support said stack of remaining packaging, each of said retaining cams (3, 31, 32, 33) further comprising a stud (11) sliding in a hollow cam (14) disposed in a support (12) of said needle and whose profile is such that said needle ( 13) moves horizontally to sink into the packaging in a first step of said reciprocating movement in advance, remains stationary in a second step of said reciprocating advance movement and a first step of said reciprocating withdrawal movement and that said needle (13) moves by withdrawing from the packaging during a second stage of said reciprocating withdrawal movement.

3 / A distributor according to claim 2, characterized in that said retaining cam (3, 31, 32, 33) performs a rotation of about 900 during the reciprocating movement of advance or withdrawal.

4 / A dispenser according to claim 2, characterized in that said first step of said reciprocating advance movement is performed during a rotational movement of about 450 of said retaining cam (3, 31, 32, 33).