FR2525745A1 - Boiler for central heating - has flue gas heat exchanger and combustion air pre-heater - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un générateur formant chaudière à condensation en particulier pour le chauffage d'eau chaude sanitaire ou le chauffage central. The present invention relates to a generator forming a condensing boiler, in particular for heating domestic hot water or central heating.
De façon générale, le générateur conforme à l'invention est du type comprenant un brûleur à gaz placé à la partie supérieure de la chaudière, au moins un échangeur formé d'une nappe de tubes placés en-dessous, au moins un récupérateur de chaleur à condensation des fumées placé sur le circuit d'échappement des fumées, et un circuit d'éjection des fumées à l'atmosphère. In general, the generator according to the invention is of the type comprising a gas burner placed at the top of the boiler, at least one exchanger formed by a sheet of tubes placed below, at least one heat recovery unit condensing unit placed on the smoke exhaust circuit, and a smoke ejection circuit to the atmosphere.
Les demandeurs ont déjà décrit, au Certificat d'Addition 78 17480 du 12 juin 1978 (numéro de publication 2 428 795), un générateur de chaleur du type général susmentionné. The applicants have already described, in the Addition Certificate 78 17480 of June 12, 1978 (publication number 2 428 795), a heat generator of the general type mentioned above.
L'objet de la présente invention est de perfectionner ce genre de générateurs en modifiant essentiellement la chambre de combustion à la partie supérieure de laquelle est disposé un brûleur approprié permettant, par rapport au générateur de la génération précédente, de
- rendre la chaudière plus compacte en abaissant notablement la hauteur de la chambre de combustion,
- faciliter la construction et l'assemblage du générateur,
- augmenter la fiabilité de fonctionnement du générateur,
- augmenter le rendement de fonctionnement, plus particulièrement en régime habituel d'utilisation,
- rendre la fabrication plus économique en permettant notamment l'utilisation de piècesde construction courante.The object of the present invention is to improve this kind of generator by essentially modifying the combustion chamber at the top of which is arranged a suitable burner allowing, relative to the generator of the previous generation, to
- make the boiler more compact by significantly lowering the height of the combustion chamber,
- facilitate the construction and assembly of the generator,
- increase the operating reliability of the generator,
- increase the operating efficiency, more particularly under the usual operating conditions,
- to make manufacturing more economical, in particular by allowing the use of everyday construction parts.
A cet effet, et conformément à l'invention, le foyer de la chaudière qui est en pression comporte a sa partie haute, entourant les flammes de combustion sortant du brûleur, et le long de chaque paroi interne du foyer, un rideau de tubes superposés parcourus par le fluide caloporteur provenant de l'dchan- geur de chaleur placé sur le circuit des produits de combustion. To this end, and in accordance with the invention, the hearth of the boiler which is under pressure has at its upper part, surrounding the combustion flames exiting the burner, and along each internal wall of the hearth, a curtain of superimposed tubes traversed by the heat transfer fluid coming from the heat exchanger placed on the combustion products circuit.
De cette façon, une grande quantité de la chaleur des produits de combustion est récupérée par ces tubes placé au-dessus de l'échangeur, ce qui permet de réduire à puissance égale le volume de l'échangeur et d'abaisser notablement la hauteur de la chambre de combustion.In this way, a large amount of the heat from the combustion products is recovered by these tubes placed above the exchanger, which makes it possible to reduce the volume of the exchanger at equal power and to significantly reduce the height of the combustion chamber.
Selon une autre caractéristique importante de 'invention, le brûleur est du type à prémélange air/gaz comportant une boîte dont la partie inférieure est en céramique perforée s'étendant sur sensiblement toute la surface supérieure du foyer et dont la paroi supérieure est inclinée allant en se rétrécis- sant iorsqu'on s'éloigne de l'entrée d'admission du mélange combustible/comburant. En utilisant un tel brûleur de type nouveau, on obtient à la partie supérieure de la chambre un volume de flammes courtes bien stabilisées parfaitement adaptées au fonctionnement du nouveau foyer avec possibilité de fonctionnement dans toutes les positions. According to another important characteristic of the invention, the burner is of the air / gas premix type comprising a box whose lower part is made of perforated ceramic extending over substantially the entire upper surface of the hearth and whose upper wall is inclined going tapering as one moves away from the fuel / oxidizer mixture inlet. By using such a new type burner, there is obtained at the upper part of the chamber a volume of well stabilized short flames perfectly suited to the operation of the new hearth with the possibility of operation in all positions.
D'autres caractéristiques, objers et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement l'aide de la description qui va suivre, faite en leferenc- aux dessins annexés dans lesquels
- la figure I montre t", que schématique un générateur de chialeur formant chaudière à condensation conforme à l'invention la la figure 2 montre en coupe-élévation et plus en détail une chaudière construite selon l'invention
- la figure 3 montre schématiquement le brûleur utilisé en partie haute de la chaudiere et son alimentation ;;
- la figure 4 montre en coupe et schématiquement la conformation ou brûleur
- ia fleure o montre une plaquette unitaire en céramique utilisée pour constituer le brûleur
- la figure 6 montre en vue perspective avec arrachement comment est constituée la partie inférieure du brûleur ;
- la figure 7 montre en coupe la face inférieure du brûleur ;
- la figure 8 montre, comme la figure 2, une variante d'un générateur de chaleur assurant seulement le chauffage du fluide caloporteur
- la figure 9 montre1 comme les figures 2 et 8, une autre variante d'un générateur de chaleur, assurant le chauffage du fluide caloporteur et le préchauffage de l'eau chaude sanitaire.Other characteristics, objects and advantages of the invention will appear more clearly with the aid of the description which follows, made in reference to the appended drawings in which
- Figure I shows t ", that schematically a whining generator forming a condensing boiler according to the invention Figure 2 shows in sectional elevation and in more detail a boiler constructed according to the invention
- Figure 3 shows schematically the burner used in the upper part of the boiler and its supply;
- Figure 4 shows in section and schematically the conformation or burner
- the flower o shows a unitary ceramic plate used to constitute the burner
- Figure 6 shows in perspective view with cutaway how is the lower part of the burner;
- Figure 7 shows in section the underside of the burner;
- Figure 8 shows, like Figure 2, a variant of a heat generator ensuring only the heating of the heat transfer fluid
- Figure 9 shows1 like Figures 2 and 8, another variant of a heat generator, ensuring the heating of the heat transfer fluid and the preheating of domestic hot water.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, un générateur de chaleur formant chaudière a condensation L conforme à l'invention comprend essentiellement à sa partie supérieure un brûleur 2 ali menté en gaz par un conduit 3 et en air de combustion par un conduit 4. Le brûleur est du type à prémélange, c'est-à-dire que le mélange d'air et de gaz de combustion est effectué dans la botte 5 préalablement à la combustion qui s'efffectue en-dessous et à l'extérieur de la face inférieure 5 du brûleur.La construction et la ccnstitution du brûleur apparattront plus clairement plus loin.
Le brûleur 2 est entouré de chaque côté de la chaudière par un rideau 7 de tubes parcourus par le fluide caloporteur constitué habituellement par l'eau à chauffer dont le départ chaud est indiqué en 8 et le retour froid en 9. Les tubes 3 sont alimentés quant à eux à la sortie de l'echangeur-recuperateur de chaleur 10 placé sur le circuit des fumées circulant selon les flèches il en étant aspirées éventuellement par un extracteur de fumées 12, lorsque la chaudière fonctionne.L'échangeur-récupérateur de chaleur 10 peut être d'un type décrit par exemple au certificat d'addition susmentionné 78 17480 formé de tubes superposés 13, 14, 15 ailetés ou non avec interposition avantageusement de tôles d'acier 16 perfores formant chicanes améliorant le coefficient d'échange thermique.Referring first to FIG. 1, a heat generator forming a condensing boiler L according to the invention essentially comprises at its upper part a burner 2 supplied with gas by a pipe 3 and with combustion air by a duct 4. The burner is of the premix type, that is to say that the mixture of air and combustion gas is carried out in the boot 5 before combustion which takes place below and at the outside of the lower face 5 of the burner. The construction and constitution of the burner will appear more clearly below.
The burner 2 is surrounded on each side of the boiler by a curtain 7 of tubes through which the heat transfer fluid usually consists of the water to be heated, the hot start of which is indicated at 8 and the cold return at 9. The tubes 3 are supplied as for them at the outlet of the heat exchanger-recuperator 10 placed on the circuit of the fumes circulating according to the arrows, it being possibly sucked by a fume extractor 12, when the boiler is operating. The heat exchanger-recuperator 10 may be of the type described, for example, in the aforementioned addition certificate 78 17480 formed from superimposed tubes 13, 14, 15 finned or not, advantageously interposing 16-sheet steel sheets forming baffles improving the heat exchange coefficient.
En dessous des deux rideaux 7 de tubes d'échange placés en partie haute de la chaudière sont disposés des caissons 18 entourant la chambre 17 étanche de la chaudière. Ces caissons sont formés dans le volume d'une double paroi interieure 19 et extérieure 20 de la chaudière. L'air de combustion est soufflé par le conduit 4 dans la botte 5 de prémélange-du brûleur 2 au moyen d'un ventilateur 21 d'air aspiré et par conséquent préchauffé dans les caissons 18. De cette façon, on améliore le rendement de fonctionnement de la chaudière, on évite que ses parois extérieures soient portées à haute température et on supprime les pertes de chaleur par rayonnement. Below the two curtains 7 of exchange tubes placed in the upper part of the boiler are arranged boxes 18 surrounding the sealed chamber 17 of the boiler. These boxes are formed in the volume of a double inner 19 and outer 20 wall of the boiler. The combustion air is blown through line 4 into the pre-mix boot 5 of the burner 2 by means of a fan 21 of air drawn in and therefore preheated in the boxes 18. In this way, the efficiency of operation of the boiler, it avoids that its outer walls are brought to high temperature and it eliminates heat loss by radiation.
En régime normal de fonctionnement de la chaudière avec des retours d'eau 9 à relativement basse température (vers 30 ou 400 par exemple), la plus grande partie de la chaleur latente de condensation des fumées est abandonnée sur la nappe des tubes inférieure 15, l'eau de condensation étant rejetée par écoulement libre à l'égout par un conduit 22 prévu en partie basse du générateur. In normal operating mode of the boiler with water returns 9 at relatively low temperature (around 30 or 400 for example), most of the latent heat of condensation of the fumes is left on the layer of the lower tubes 15, the condensation water being discharged by free flow to the sewer through a conduit 22 provided in the lower part of the generator.
On notera que cette construction permet, la chaudière étant chaude, et le brûleur ayant été commandé à l'arrêt, d'éviter toute perte de chaleur par balayage dû au tirage statique de la chaudière, celle-ci n'étant soumise à aucun tirage statique lorsque l'extracteur 12 est arrêté. Au contraire, dans une chaudière classique, lors de l'arrêt des brûleurs, le tirage naturel continue à fonctionner et refroidit la chaudière en pure perte en entraînant à la cheminée de grandes quantites de chaleur qu'il faudra redélivrer à l'installation lors d'un démarrage suivant. It will be noted that this construction makes it possible, the boiler being hot, and the burner having been ordered at a standstill, to avoid any heat loss by sweeping due to the static draft of the boiler, the latter not being subjected to any draft static when extractor 12 is stopped. On the contrary, in a conventional boiler, when the burners stop, the natural draft continues to operate and cools the boiler in pure loss by causing the chimney of large amounts of heat which will have to be re-delivered to the installation during 'a next start.
On se reportera maintenant à la figure 2 montrant de façon plus précise un mode de réalisation de la construction. Reference will now be made to FIG. 2 showing more precisely an embodiment of the construction.
Selon l'exemple illustré, les rideaux 7 de tubes sont constitués par trois tubes à section circulaire 23 superposés, soudés de façon étanche les uns aux autres ; le tube supérieur 23 est coiffé d'un profilé en U renversé 24, soudé par-dessus lui, tandis que le tube inférieur 23 est également coiffé d'un tube profilé 25 en U soudé par dessous lui ; les deux tubes 24 et 25 sont irrigués corme les tubes 23. Cet ensemble peut alors venir se poser par-dessus liéchangeul- de chaleur 10, qui est constitué comme indiqué cénéralemen ci-dessus au moyen de tubes 13, 14, 15 et de chicanes 16 reçus dans un boîtier dont on aperçoit les joues en 26.L'échangeur 10 quant à lui vient se poser sur des tubes carrés 27 qui le reçoivent prévus dans le bAti du générateur. La paroi interne 19 de la chaudière part de la base jusqu'd la partie supérieure du foyer. Dans le mode de réalisation illustre, ia paroi incef est réunis par s~aa entre les deux tubes supérieurs 23 du rideau 7 avec interposition d'ondulations formant soufflet de déformation 28 dont le rôle sera expliqué ci-après. On note en 18 le volume des caissons de préchauffage d'air entre l'enveloppe interne 19 et l'enveloppe externe 20 de la chaudière, ce préchauffage provenant du rayonnement des joues 26. According to the example illustrated, the curtains 7 of tubes consist of three superimposed circular section tubes 23, welded tightly to each other; the upper tube 23 is capped with an inverted U-shaped profile 24, welded over it, while the lower tube 23 is also capped with a U-shaped profile tube 25 welded under it; the two tubes 24 and 25 are irrigated like the tubes 23. This assembly can then come to be placed over the heat exchanger 10, which is constituted as indicated above generally by means of tubes 13, 14, 15 and baffles 16 received in a housing whose cheeks can be seen at 26. The exchanger 10 comes to rest on square tubes 27 which receive it provided in the generator frame. The internal wall 19 of the boiler leaves from the base to the upper part of the hearth. In the illustrated embodiment, ia incef wall is joined by s ~ aa between the two upper tubes 23 of the curtain 7 with interposition of undulations forming deformation bellows 28 whose role will be explained below. The volume of the air preheating boxes between the internal envelope 19 and the external envelope 20 of the boiler is noted at 18, this preheating coming from the radiation from the cheeks 26.
A la partie supérieure de la chaudière, on aperçoit le brûleur 2 monté dans son encadrement 29 et qui est pressé de façon étanche sur la face supérieure du profilé 24 avec interposition d'un joint d'étanchéité (non repéré). Quatre vérins 20 disposés aux quatre coins de la face supérieure de la chaudière assurent le placage de l'ensemble du cadre 29 et des tubes 23, 25 contre les joues 26 et sa bonne portée sur l'échangeur 10. Le joint de déformation 28 permet d'absorber les déplacements correspondants et par suite la bonne étanchéité de la chambre 17 de combustion. At the upper part of the boiler, we see the burner 2 mounted in its frame 29 and which is pressed in a sealed manner on the upper face of the profile 24 with the interposition of a seal (not identified). Four cylinders 20 arranged at the four corners of the upper face of the boiler ensure the plating of the entire frame 29 and the tubes 23, 25 against the cheeks 26 and its good bearing on the exchanger 10. The deformation joint 28 allows absorb the corresponding displacements and consequently the good sealing of the combustion chamber 17.
Tous les tubes 23, 24, 25 sont évidemment parcours par l'eau qui est chaufée dans l'appareil.All the tubes 23, 24, 25 are obviously traversed by the water which is heated in the apparatus.
Selon la mode de réalisation illsutré à la figure 2, le gé nérateur comprend en outre un récupérateur de chaleur 31 disposé sur le circuit des fumées en-dessous de l'échangeur de chaleur 10. Ce récupérateur 31 est alimenté en 32 par l'eau de ville, l'eau chaude sanitaire sortant préchauffée du récupérateur 31 en 32'. L'échangeur-récupérateur de chaleur 31 est avantageusement d'un type à plaques en acier inoxydable décrit dans une demande de brevet antérieure déposée par les mêmes demandeurs sous le numéro 82 04169 en date du 12 mars 1982. En-dessous de l'échangeur 31, est prévue une plaque perforée 35 permettant d'adapter la perte de charge des produits de combustion à travers l'échangeur 31 pour obtenir le meilleur rendement. According to the embodiment illustrated in FIG. 2, the generator also comprises a heat recovery unit 31 arranged on the smoke circuit below the heat exchanger 10. This recovery unit 31 is supplied with 32 by water of city, the domestic hot water leaving preheated from the recuperator 31 in 32 '. The heat recovery exchanger 31 is advantageously of a type with stainless steel plates described in an earlier patent application filed by the same applicants under number 82 04169 dated March 12, 1982. Below the exchanger 31, a perforated plate 35 is provided allowing the pressure drop of the combustion products to be adapted through the exchanger 31 to obtain the best efficiency.
En 9 à la même figure, on aperçoit l'entrée des retours froids du fluide caloporteur pénétrant dans l'échangeur 10 comme indiqué ci-dessus. In 9 in the same figure, we see the inlet of the cold returns of the heat transfer fluid entering the exchanger 10 as indicated above.
On se reportera maintenant aux figures 3 à 7 illustrant la conformation du brûleur 2. Reference will now be made to FIGS. 3 to 7 illustrating the shape of the burner 2.
Comme il a été mentionné précédemment, le brûleur est constitué essentiellement par une boite 5 à prémélange d'air et de gaz, comportant une face perforée 6 inférieure en céramique. As previously mentioned, the burner consists essentially of a box 5 with premix of air and gas, having a perforated lower face 6 made of ceramic.
La boite 5 est alimentée en air comburant par le conduit 4 et en gaz combustible par le conduit 3. Le mélange air/gaz est assuré en proportions constantes par l'organes de commande 36 de l'électrovanne de gaz 35 en comparant en permanence la pression de gaz relevée en 37 et la pression d'air relevée en 38 sur les conduits respectifs 3 et 4 d'alimentation de gaz et d'air préchauffé. Le mélange peut être parfait en pilotant également l'organe de commande 36 par une prise de pression 39 du mélange dans la boite 5. La modulation du brûleur se fait enfin au moyen d'un servomoteur 40 qui commande le positionnement d'un volet 41 assurant un mélange plus ou moins riche à la boite 5. The box 5 is supplied with combustion air through line 4 and combustible gas through line 3. The air / gas mixture is provided in constant proportions by the control members 36 of the gas solenoid valve 35 by constantly comparing the gas pressure taken at 37 and the air pressure taken at 38 on the respective conduits 3 and 4 for supplying gas and preheated air. The mixing can be perfect by also controlling the control member 36 by a pressure tap 39 of the mixture in the box 5. The modulation of the burner is finally done by means of a servomotor 40 which controls the positioning of a flap 41 ensuring a more or less rich mixture in the box 5.
Comme mentionné ci-dessus, la grille perforée 6 du brûleur est constituée en un matériau céramique réfractaire poreux. As mentioned above, the perforated grid 6 of the burner is made of a porous refractory ceramic material.
De préférence, et comme on le voit plus clairement aux figures 5 et 6, la face 6 est constituée de plaquettes de ceramique 42 perforées de nombreux trous, assemblées entre elles par des tiges filetées 43 et montées dans un cadre métallique par e-xemple en acier inoxydable 44. Exemplairement, chaque plaquette peut avoir une dimension de l'ordre de 100 mm x 45 mm pour une épaisseur de 14 mm, chaque plaquette pouvant dispenser une puissance de l'ordre de 6 thermies/heure, soit 6,96 kW. Pour une chaudière de 150 kW, on pourra donc utiliser 22 plaquettes.Preferably, and as can be seen more clearly in FIGS. 5 and 6, the face 6 consists of ceramic plates 42 perforated with numerous holes, joined together by threaded rods 43 and mounted in a metal frame by e-xample in stainless steel 44. For example, each plate can have a dimension of the order of 100 mm x 45 mm for a thickness of 14 mm, each plate being able to deliver a power of the order of 6 therms / hour, or 6.96 kW . For a 150 kW boiler, 22 plates can therefore be used.
De façon à obtenir une combustion à l'extérieur de la boite 5, et non à l'intérieur de la céramique comme c'est le cas des brûleurs à infrarouges classiques utilisant un tel ma tériau, on alimente la boite 5 avec une pression suffisante de prêmélange. D'autre part, et comme il apparait plus clairement à la figure 4, la paroi superieure 5 est non pas parallèle à la plaque inférieure en céramique mais inclinée, allant en se rétrécissant lorsqu'on 'éloigne de l'entrée d'admission 45 de prémélange. L'angle α J.i-it avantageusement un angle d'environ 110 avec la même face inférieure amant le tapis des plaquettes 42. In order to obtain combustion outside the box 5, and not inside the ceramic as is the case with conventional infrared burners using such a material, the box 5 is supplied with sufficient pressure premix. On the other hand, and as it appears more clearly in FIG. 4, the upper wall 5 is not parallel to the ceramic bottom plate but inclined, tapering when one moves away from the intake inlet 45 premix. The angle α J.i-it advantageously an angle of about 110 with the same underside letting the carpet of the pads 42.
En effet, si l'on ne prend pa cette précaution, dans la partie de la boite 5 éloignée de l'admission du prémélange 45, on aura une trop faible pression de prémélange avec possibilité d'inflammation à l'intérieur de la boite, ce qui conduirait à une détérioration du brûleur. Indeed, if this precaution is not taken, in the part of the box 5 distant from the intake of the premix 45, there will be too low a premix pressure with the possibility of ignition inside the box, which would lead to deterioration of the burner.
De façon à éviter en cas de rupture d'une plaquette 42 tout retour de flamme, l'orifice 45 dgadmtssion du gaz de prémélange dans la boite est en outre entouré par un manchon en tôle perforée assurant une meilleure homogénéité du mélange et faisant office d'anti-retour. In order to avoid any backfire in the event of a wafer 42, the orifice 45 dgadmtssion of the premix gas in the box is also surrounded by a sleeve made of perforated sheet metal ensuring better homogeneity of the mixture and acting as a 'anti-return.
En 46, on note en outre la présence de déflecteurs dans les angles du bottier du brûleur destinés à obtenir un fonctionnement silencieux et assurant une meilleure répartition de la pression du mélange air/gaz sur tonte la surface interne du réfractaire. In 46, there is also the presence of deflectors in the corners of the burner casing intended to obtain silent operation and ensuring a better distribution of the pressure of the air / gas mixture on mowing the internal surface of the refractory.
Ce brûleur permet d'obtenir une bonne surface de chauffe, homogène , bien stabilisée et a surate flammes dans la région supérieure de )a chaudière, permettant simultanément de réduire la hauteur du générateur en augmentant donc notablement sa compacité. Ce brûleur est conçu pour obtenir une modulation de la puissance délivrée de 20% à 100%,
On se reportera maintenant au mode de réalisation illustré 3 la figure 8. On notera simplement que cette installation est tout-à-fait semblable à celle lîlsutrée à la figure 2, à ceci pres que l'échangeur-récupérateur de chaleur 31 a eté omis , ce qui supprime la possibilité de préchauffage de l'eau chaude sanitaire.En conséquence, la hauteur du générateur est diminuée, l'échangeur de chaleur 10 formant également office de récupérateur. Le rendement est cependant un peu moins bon, la récupération de la chaleur latente de condensation étant particulièrement efficace pour effectuer le préchauffage de l'eau chaude sanitaire avec un échangeur du type à plaques tel que 31. On note en 33 le retour du fluide caloporteur de l'installation, tandis que le départ du fluide caloporteur chaud se fait à partir des nappes de tubes 7.This burner makes it possible to obtain a good heating surface, homogeneous, well stabilized and with surate flames in the upper region of) a boiler, simultaneously making it possible to reduce the height of the generator thereby significantly increasing its compactness. This burner is designed to obtain a modulation of the power delivered from 20% to 100%,
Reference will now be made to the embodiment illustrated in FIG. 8. It will simply be noted that this installation is entirely similar to that shown in FIG. 2, except that the heat exchanger-recuperator 31 has been omitted , which eliminates the possibility of preheating domestic hot water. Consequently, the height of the generator is reduced, the heat exchanger 10 also forming a recuperator office. The yield is however a little less good, the recovery of the latent heat of condensation being particularly effective for carrying out the preheating of domestic hot water with a plate type exchanger such as 31. We note in 33 the return of the heat transfer fluid of the installation, while the hot heat transfer fluid leaves from the layers of tubes 7.
Selon la variante de réalisation illustrée à la figure 9, on retrouve une installation de type général décrit ci-dessus avec le brûleur 2, les rideaux de tubes 7 en partie haute, lté- changeur de chaleur à tubes 10 placé en partie basse du foyer et un récupérateur de la chaleur latente de condensation des fumées du type à plaques en acier inoxydable repéré dans son ensemble 50. Le retour du fluide caloporteur froid à l'installation se fait en 9 et le départ du fluide caloporteur chaud se fait en 8. L'entrée d'eau de ville se fait en 10 et la sortie d'eau chaude sanitaire préchauffée se fait en il. Les eaux de condensation sont éliminées par écoulement libre à l'égout en 22 avec un siphon de garde pour l'étanchéité de la chambre de combustion 17. According to the variant illustrated in FIG. 9, there is an installation of the general type described above with the burner 2, the tube curtains 7 in the upper part, the tube heat changer 10 placed in the lower part of the hearth and a recuperator of the latent heat of condensation of the flue gases of the stainless steel plate type identified as a whole 50. The return of the cold heat transfer fluid to the installation takes place at 9 and the departure of the hot heat transfer fluid takes place at 8. The city water inlet is at 10 and the preheated domestic hot water outlet is there. The condensation water is eliminated by free flow to the sewer at 22 with a guard trap for sealing the combustion chamber 17.
Claims (11)
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|---|---|---|---|
| FR8207271A FR2525745B1 (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | IMPROVEMENTS ON HEAT GENERATORS FORMING CONDENSING BOILERS |
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1982
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| FR2525745B1 (en) | 1987-09-25 |
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