FR2512269A1 - Fusible electrique et son element fusible incorpore - Google Patents

Abstract

UN TEL FUSIBLE ELECTRIQUE, ADAPTE POUR ETRE UTILISE DANS DES CIRCUITS D'AU MOINS 1000VOLTS DE TENSION, COMPREND UNE GAINE TUBULAIRE 1 DE MATIERE ISOLANTE, DES CAPUCHONS D'EXTREMITE 4,5 CONSTITUANT DES ORGANES DE FERMETURE DE LA GAINE, DU SABLE DE QUARTZ 10, PLUSIEURS ELEMENTS FUSIBLES 11 A 15 CONSTITUES DE CADMIUM AYANT LEURS EXTREMITES CONNECTEES RESPECTIVEMENT AUX CAPUCHONS D'EXTREMITE, UN REVETEMENT METALLIQUE SENSIBLEMENT NON POREUX RECOUVRANT CES ELEMENTS FUSIBLES 11 A 15 SUIVANT UNE EPAISSEUR SENSIBLEMENT UNIFORME COMPRISE EN 0,1 ET 10MICRONS ET ADAPTE POUR QU'IL NE SE PRODUISE PAS DE DIFFUSION METALLIQUE DU METAL DANS LE CADMIUM CONSTITUANT LES ELEMENTS FUSIBLES A DES TEMPERATURES INFERIEURES A LA TEMPERATURE DE FUSION DU CADMIUM.

Description

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La présente invention concerne un fusible électrique et son élément fusible incorporé Plus particulièrement, le fusible électrique

faisant l'objet de la présente invention peut être classé dans la catégo-

rie des fusibles de type général adapté pour limiter les courants à haute tension et tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 81 00 604 de la demanderesse. Dans la technique antérieure, il est de pratique courante

d'utiliser un fusible qui est capable d'interrompre tous les courants é-

lectriques, depuis une intensité maximum réglée d'interruption jusqu'à une

intensité minimum réglée d'interruption, ce fusible étant connecté en sé-

rie avec un fusible du type à faible rapport d'expulsion, qui est spécia-

lement conçu pour effectuer l'interruption des courants en dessous de la

valeur de l'intensité du courant minimum d'interruption du fusible de li-

mitation de courant Il est évidemment désirable d'éliminer cette pratique

qui oblige à l'utilisation de deux fusibles.

Une autre pratique très utilisée consiste à maintenir le fonctionnement d'un fusible sous une faible température, en utilisant des éléments fusibles en argent appliquant l'effet dénommé "effet Metcalf" ou "effet M" Dans ce type de fusible, un ruban d'argent est modifié par la mise en place d'un faible dépôt d'étain ou d'alliage d'étain en un point de sa longueur, afin de former un alliage eutectique avec l'argent, qui amorcera la fusion de ce ruban à ce point lorsque sa température atteindra

approximativement 230 'C En l'absence dudit "effet M", les éléments d'ar-

gent fondent à une température d'approximativement 960 %C Evidemment, les températures d'un tel ordre élevé de grandeur, sans l'effet eutectique, provoquent la destruction du fusible et s'opposent au bon fonctionnement souhaité de ce dernier Lorsque l'effet M est utilisé, la fusion du ruban d'argent est localisée à ce point et il en résulte un arc et, de plus, le

courant continuant à circuler peut provoquer une augmentation de la tempé-

rature du ruban d'environ 7000 C approximativement En outre, les circula-

tions de courant de non-fusion peuvent provoquer la formation d'un alliage au point M, qui produira un changement permanent dans la caractéristique

de fusion du fusible.

Dans une modification de la conception eutectique, un élé-

ment secondaire en parallèle est prévu dans le but de provoquer deux au-

tres ruptures ou cassures dans l'élément fusible suivant l'établissement initial de la fusion au point M Une telle structure limite les points de

fusion à trois, mais il devient évident à ce stade qu'il n'est pas souhai-

table, dans l'ensemble, de dépasser ce degré de complication.

Dans une autre pratique connue, un noyau est prévu, entouré

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par des éléments fusibles enroulés sur lui et constitué en matière déga-

geant du gaz Lorsque ce type de structure est utilisé, J'enveloppe ou la gaine extérieure est conçue pour permettre le dégagement ou l'évacuation

du gaz De ce fait cependant, en utilisant une telle gaine, l'action d'in-

terruption n'est pas isolée et cela peut provoquer une défaillance du fu-

sible ou des dommages à d'autres appareils.

Un autre type de fusible connu utilise un élément d'argent connecté en série avec un élément d'étain Cet élément d'étain est enfermé dans un tube isolant et se trouve dégagé de celui-ci dans l'élément de

remplissage pour réaliser l'interruption d'un courant faible Il est évi-

dent que cette structure présente un agencement compliqué et, de plus,

elle ne peut être convenable que pour des faibles intensités de courant.

Une autre pratique fait intervenir dans un fusible une sec-

tion de-fil d'argent, isolée thermiquement, connectée en série avec un ru-

ban d'argent La concentration de chaleur provoque en premier lieu la fu-

sion du fil d'argent On doit noter que ce fil augmente sensiblement le

coût du fusible.

Une autre pratique, encore, fait intervenir l'utilisation d'un alliage d'or dans un tube à arc trempé, connecté en série avec un

élément d'argent, de façon à ce qu'il aide dans l'interruption des cou-

rants faibles.

De cette présentation des pratiques et techniques antérieu-

res de réalisation de fusibles, il ressort qu'il existe des difficultés

sérieuses aux valeurs faibles d'interruption de courant En outre, la con-

dition nécessaire pour l'interruption de courants faibles a ajouté sensi-

blement à la complexité des conceptions de fusibles, ainsi qu'à leurs di-

mensions et coûts de réalisation Cette condition limite également les in-

tensités maximum de courant pouvant être acceptées par ces fusibles et le

domaine d'application de ceux-ci.

Un fusible connu, comportant des éléments fusibles consti-

tués de cadmium, est dégagé de plusieurs de ces caractéristiques critiqua-

bles de la technique antérieure mais, néanmoins, il n'est pas entièrement

satisfaisant du fait de la tendance du cadmium à se sublimer.

Le brevet US 3 838 376 (NORHOLM) décrit un fusible dans le-

quel un noyau de cadmium est noyé dans de l'aluminium et partiellement en-

touré par celui-ci La fonction de cette structure est de sauter et ainsi,

d'interrompre un courant électrique et la gaine est épaisse et dure.

Conformément à la présente invention, dans un mode de réa-

lisation, un fusible électrique est prévu pour interrompre un courant é-

lectrique d'intensité prédéterminée dans un circuit électrique haute tension, fusible dans lequel le courant électrique circule à travers un

élément fusible de manière à amener, dans un temps prédéterminé, la tempé-

rature de cet élément à augmenter sur une partie importante de toute sa longueur, pour atteindre une température avoisinant approximativement sa température de fusion et de façon que la première rupture de cet élément, suivie par la formation consécutive d'un arc électrique, se produise en un point de sa longueur et qu'ensuite se produise rapidement la fusion des parties restantes de cet élément, par suite de leur contact direct avec

l'arc établi et des parties éloignées de cet élément, par conduction ther-

mique de cet arc et par suite de la circulation poursuivie du courant à

travers ces parties éloignées, si bien que des arcs supplémentaires s'éta-

bliront en séries, avec pour résultat la formation d'un intervalle suffi-

sant pour s'opposer à la tension de rétablissement du circuit Cet élément

fusible est également agencé pour fonctionner comme un dispositif de limi-

tation de courant à l'intérieur d'une brève période de temps, telle qu'une fraction d'une période dans un circuit en courant alternatif, pour des

courants d'intensité importante qui sont typiquement très souvent le cou-

rant de charge réglé du fusible.

Les éléments fusibles sont constitués de cadmium ayant une

pureté comprise entre 95 et 99,999 % et sont noyés et supportés à l'inté-

rieur d'un matériau de remplissage granulaire situé dans une structure d'enveloppe et remplissant celle-ci de manière importante, cette structure

d'enveloppe étant constituée en matière isolante et comportant des capu-

chons à ses extrémités auxquels les éléments fusibles sont connectés res-

pectivement.

Conformément à une des principales caractéristiques de la présente invention, la tendance du cadmium à se sublimer est empêchée de façon importante par l'application d'un revêtement formé d'un métal ayant une plus haute température de fusion que le cadmium et qui est choisi dans

un groupe comprenant le nickel, le fer, l'aluminium, le chrome, le manga-

nèse et le béryllium.

D'autres caractéristiques de la présente invention apparal-

tront de la description suivante d'un mode de réalisation de fusible, don-

né à titre d'exemple non limitatif et représenté dans les dessins ci-

joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible conforme à la présente invention;

la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du fusible représen-

té dans la figure 1, cette coupe étant prise suivant la ligne 2-2 de cette figure; K

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la figure 3 est une vue, à plus grande échelle, montrant les dé-

tails de construction des éléments fusibles représentés dans la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne de coupe 4-4 de la figure 3; la figure 5 est un diagramme des courbes caractéristiques des per- tes de poids des éléments fusibles en cadmium avec ou sans revêtement et

sous diverses conditions.

Comme représenté dans ces figures, le fusible F, conforme à la présente invention, est constitué par une enveloppe ou gaine tubulaire 1 en matière isolante, comportant à ses extrémités des capuchons 2 et 3 en

matériau conducteur convenable D'autres capuchons 4 et 5 sont fixés res-

pectivement sur les capuchons 2 et 3, sur lesquels ils sont engagés à

ajustement serré, ces capuchons 2 et 3 étant eux-mêmes fixés sur les ex-

trémités de la gaine tubulaire 1 au moyen de joints cémentés 6 et 7 Un

manchon d'extrémité 8 est fixé sur la face intérieure du capuchon 2 et en-

gagé dans une ouverture centrale de celui-ci Un autre capuchon d'extrémi-

té 9 est fixé sur la face intérieure du capuchon 3 et engagé dans une ou-

verture centrale de celui-ci La gaine tubulaire 1 est remplie de sable de quartz 10 qui est de préférence sous la forme de grains approximativement

sphériques ayant une granulométrie désordonnée mais comprise dans une gam-

me granulométrique déterminée.

Plusieurs éléments fusibles Il à 15, de forme hélicoïdale,

sont noyés dans le remplissage granulaire 10 et sont supportés par celui-

ci Comme il est apparent de la figure 2, ces éléments fusibles 11 à 15 sont agencés en ayant leurs extrémités opposées connectées respectivement au manchon d'extrémité 8 et au capuchon d'extrémité 9 Ainsi, ce manchon 8 et ce capuchon 9 constituent les éléments terminaux Les parties de ces éléments fusibles intermédiaires à leurs extrémités sont supportées par le

remplissage granulaire 10.

Comme le montre la figure 3, les éléments fusibles 11 à 15

comportent des encoches 16 qui sont situées sur toute leur longueur Cha-

que éléments fusible peut être sous forme d'un fil de section ronde ou

sous forme d'un ruban.

Etant donné que la présente invention s'applique notamment à des circuits haute tension de l'ordre de 1 000 volts et au-dessus, ce

fusible peut être classé dans la catégorie des fusibles à haute tension.

En cas de présence d'un courant erroné de forte intensité, tel qu'un courant équivalant à plusieurs fois le courant de charge réglé, les éléments fusibles 11 à 15 sont adaptés pour fondre pratiquement en même temps à tous leurs emplacements encochés 16 de section réduite et 4former une chaîne d'arcs électriques Ces arcs s'allongent rapidement et

grillent les éléments fusibles en arrière d'eux.

Puisque la présente invention n'est pas limitée à un fusi-

ble comportant plusieurs éléments fusibles, l'utilisation de plusieurs élements connectés en parallèle et noyés dans la matière granulaire de

remplissage 10 est également bénéfique dans le refroidissement de ces élé-

ments pendant les conditions normales de circulation de courant, ainsi que la plus efficace, le refroidissement le plus bas étant nécessaire pour une intensité de courant déterminée par la section transversale totale des

éléments.

Cette disposition de plusieurs éléments fusibles est parti-

culièrement bénéfique pour effectuer l'interruption de courants de faible intensité, mais néanmoins légèrement plus élevés que le courant de charge réglé du fusible Sous de telles conditions de courant faible, un seul élément fond en un point de section réduite, tel qu'une encoche 16, avant

que les autres éléments ne fondent Dans une situation différente dans la-

quelle les courants sont extrêmement élevés, la fusion se produit en pre-

mier lieu dans un seul emplacement et dans un seul élément, avec pour ré-

sultat une courte rupture dans l'élément fondu Du fait que cette courte

rupture est en parallèle avec les éléments restants, aucun arc ne se pro-

duit à cette première rupture et le courant provenant de ce premier élé-

ment rompu est ensuite partagé entre ces éléments restants Ultérieurement,

sous des conditions similaires, un autre élément fond et son courant pas-

sant est ensuite partagé entre les éléments restants Tous ces éléments

fondent en succession et, à chaque fusion d'un élément suivant, une densi-

té et une circulation de courant plus élevées, de manière correspondante,

se produisent dans l'élément ou les éléments fusibles non fondus restants.

Lorsque le dernier élément fond, le fusible commence à for-

mer un arc Dans des conditions de courant faible, les arcs ne brûlent pas

en parallèle et tout le courant est concentré dans une seule voie d'arc.

La formation d'un arc débute dans l'élément fusible qui offre le meilleur

passage et, lorsque la longueur d'arc la plus grande est réalisée, le cou-

rant change de chemin et prend le passage suivant qui l'attire le plus La commutation de courant dans ces conditions est un phénomène connu mais, bien qu'il soit connu, il a toujours été préalablement démontré par des moyens photographiques et oscillographiques dans les fusibles pour haute tension L'établissement d'un arc dans un élément fusible amène cet arc à s'allonger rapidement, du fait que l'élément fusible est sensiblement à sa température de fusion sur toute sa longueur Ainsi, un arc dans un élément

fusible peut rapidement griller des parties importantes de la longueur de.

w

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cet élément et provoquer la fusion de ce dernier, non seulement à l'empla-

cement des encoches 16, mais à des parties situées entre ces encoches Ce grillage rapide et la fusion supplémentaire de l'élément provoquée par la

formation de nouveaux arcs à partir de l'arc initial sont dûs, dans ce fu-

sible, au contact direct de cet arc avec les parties de l'élément fusible adjacentes à lui, aussi bien qu'au transfert de chaleur par conduction

thermique et au passage poursuivi du courant à travers les parties de l'é-

lément fusible éloignées de l'arc Cette consumation rapide de l'élément est particulièrement efficace du fait que l'élément fusible est maintenu à une température très proche de son point de fusion,'conformément à une des caractéristiques de l'invention Des essais ont clairement démontré que, non seulement les arcs sont réduits à un seul passage à un seul instant, mais qu'ils sont fortement mobiles et commutent en n'importe quel point de l'onde de courant Dès l'instant o la phase de commutation est réalisée et que tous les éléments fusibles sont fondus sur des parties importantes de leur longueur, les intervalles qui en résultent sont suffisants pour s'opposer a la tension de rétablissement et le courant du circuit de très

basse intensité est effectivement interrompu.

A partir de la description qui précède, il est apparent qu'

une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans le

choix de la matière particulière devant constituer les éléments fusibles.

La matière choisie peut avoir un bas point de fusion d'environ 3500 C ou

moins, en vue de réaliser une interruption effective des courants de fai-

ble intensité L'oxyde formé peut avoir une haute résistance, de façon à

aider l'établissement d'une bonne résistance diélectrique après l'extinc-

tion de l'arc Des essais ont indiqué que le cadmium est une matière très

convenable La pureté du cadmium peut être comprise entre 95 et 99,999 %.

Le cadmium a un point de fusion relativement bas et approximativement de

321 'C Il a également une faible température d'évaporation qui est appro-

ximativement de 7500 C De plus, lorsque la vapeur de cadmium est oxydée et refroidie par le matériau de remplissage granulaire, il en résulte un bon isolant Dans le cas de courants faibles, les éléments fusibles en cadmium sont généralement fondus sensiblement sur toute leur longueur et ainsi, une inhibition effective de restreint due à la tension de rétablissement

est réalisée.

Le cadmium métallique pur est susceptible de fondre suite à quatre mécanismes de dégradation primaire sous des conditions typiques de fonctionnement des fusibles qui sont 1 la sublimation 2 la corrosion t

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3 la fatigue mécanique

4 l'usure de frottement.

Les mécanismes ci-dessus sont aggravés par les conditions de changement continuel de température des éléments fusibles provoquées par le changement des courants de charge et par le faible mouvement résul-

tant des éléments par rapport au sable dans lequel ils sont noyés.

Etant donné que le cadmium n'a pas été utilisé dans la

construction de fusibles de limitation de courants à haute tension, il de-

venait nécessaire de sonder à long terme l'agissement de cette matière sous des conditions de températures élevées Cette matière a été essayée dans des atmosphères contrôlées et a été fondue pour se sublimer à une

très grande valeur de vide à des températures élevées Le taux de sublima-

tion a été également déterminé dans l'oxygène et dans l'azote, ainsi que dans des combinaisons de ceux-ci et on a conclu que le métal pur offrait

une durée de vie non satisfaisante dans un environnement de fusible desti-

né généralement à des hautes tensions.

Six métaux ont été ensuite choisis pour être utilisés en

tant que revêtements afin de mitiger la sublimation Les'revêtements choi-

sis sont des métaux qui ne peuvent pas diffuser de manière indésirable dans le cadmium Chaque revêtement est appliqué après que l'élément ait été encoché pour assurer une protection complète Les projections pour

l'essai du taux de sublimation, basées sur des mesures faites avec une mi-

crobalance automatique à une valeur de 10 7 grammes et avec un contrôle complet de l'environnement, sont consignées dans le tableau suivant qui

correspond à la figure 5 KI-

Echantillon A e p e tm d'Echantillon Atmosphère Temps estimé Taux de perte d'essai eet étanche Température pour provoquer maximum prétraitement $ 5 % de perte pour 1 % A) Cd pur Vide 150 C 10 secondes < 2 secondes B) Cd, exposé Vide 150 C 1 heure < 2 secondes à N 2 C) Cd, exposé Vide 1503 C 6 heures < 2 secondes à l'air D) Cd pur Air, 150 C 1 jour < 1 minute 1/2 atmosphère E) Cd, exposé Air, 150 C 50 jours < 4 minutes à l'air 1 atmosphère F) Cd, revêtu Vide 150 C 200 jours < 40 jours de Ni G) Cd, revêtu Air, 150 Q C > 100 ans > 20 ans de Ni 1 atmosphère H) Cd, revêtu Vide 150 C,180 C, modification non mesurable de Al I) Cd, revêtu Air, 150 C,180 C, modification non mesurable de Al 1 atmosphère

Conformément à la présente invention, le métal de revête-

ment doit avoir une température de fusion plus grande que celle du cadmium qui ne peut pas être sujet à une diffusion intermétallique de la matière de revêtement dans la masse de l'élément de cadmium, en vue d'empêcher des

changements dans les propriétés de masse choisies de celui-ci Le revête-

ment doit être relativement non poreux et sensiblement d'épaisseur unifor-

me, cette épaisseur devant être comprise entre 0,1 et 10 microns Egale-

ment, le revêtement ne doit pas se sublimer à des températures inférieures

aux températures de fusion du cadmium.

En outre, conformément à la présente invention, le revête-

ment métallique est constitué d'un métal choisi dans le groupe comprenant

le nickel, le fer, l'aluminium, le chrome, le manganèse ou le béryllium.

Des essais ont montré que le nickel, le chrome ou l'aluminium sont parti-

culièrement efficaces dans l'élimination sensible de la sublimation de l'élément fusible constitué de cadmium et revêtu avec l'un ou l'autre de ces métaux Ces revêtements fournissent également une protection contre la corrosion, une meilleure résistance mécanique, ainsi qu'une résistance à l'usure par frottement t

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Le revêtement peut être appliqué par électroplastie, par des techniques de dépôt sous vide ou par un procédé électrolytique Dans la figure 4, le cadmium est indiqué par la référence 17 et le revêtement

par la référence 18.

Le fusible conforme à la présente invention peut être uti- lisé dans de nombreuses applications industrielles et, entre autres, il est bien adapté pour être utilisé dans la protection des appareils remplis de liquide, tels que les transformateurs, condensateurs, interrupteurs à

crémaillère, etc Conformément à l'invention, un fusible est prévu capa-

ble de commander effectivement rapidement une action de limitation de cou-

rant pour des courants d'intensité élevée et qui pourra fonctionner égale-

ment en toute sécurité pour des courants faibles, mais qui sont légèrement

plus élevés que le courant normal réglé du fusible, ceci étant dû en par-

tie au fait que les éléments fusibles peuvent être montés, par des cou-

rants faiblement erronés relativement, à des niveaux de température appro-

chant celui de leur point de fusion, sans établir une température du fusi-

ble surélevée de manière excessive qui pourrait provoquer la destruction

du fusible lui-même ou endommager les composants isolants situés au voisi-

nage de ce dernier La fiabilité de cet élément fusible est augmentée par l'application du revêtement Sous des conditions de pleine charge normale, la température de l'élément fusible n'excède pas sensiblement 150 %C En

temps normal, un élément fusible construit conformément à la présente in-

vention se maintient à au moins 95 % de son volume et de son poids ini-

tiaux à des températures n'excédant pas sensiblement 150 'C et pendant une

durée de vie normale d'un élément fusible KI.

R E ' ' E N D I C A T I O N S

1. Elément fusible pour fusible électrique, caractérisé par le

fait qu'il est constitué par un élément allongé formé de cadmium et recou-

vert par un revêtement métallique ayant une épaisseur comprise entre 0,1

et 10 microns, ce revêtement recouvrant sensiblement toute la surface ex-

térieure de l'élément fusible afin d'éviter effectivement une détérioration de ce dernier avant sa fusion, cette détérioration pouvant inclure la sublimation, la corrosion, la fatigue mécanique et l'usure par frottement; ce revêtement métallique étant formé d'un métal ayant une température de fusion plus élevée que celle du cadmium et étant choisi dans un groupe comprenant le nickel, le fer, l'aluminium, le chrome, le manganèse et le béryllium. 2.- le fait que le 3.- le fait que le 4.- le fait que le 5.- le fait que-le

6 -

le fait que le 7.- le fait que le 8.- Elément fusible selon la revendication

revêtement est formé de nickel.

Elément fusible selon la revendication

revêtement est formé de fer.

Elément fusible selon la revendication

revêtement est formé d'aluminium.

Elément fusible selon la revendication

revêtement est formé de chrome.

Elément fusible selon la revendication

revêtement est formé de manganèse.

Elément fusible selon la revendication

revêtement est formé de béryllium.

Elément fusible selon la revendication 1, caractérisé par 1, caractérisé par 1, caractérisé par 1, caractérisé par 1, caractérisé par 1, caractérisé par 1, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs zones de section transversale réduite, situées sur toute sa longueur, le revêtement métallique étant adapté pour couvrir toute la surface extérieure de cet élément y compris les zones de

section transversale réduite.

9. Elément fusible selon l'une quelconque des revendications 1

à 8, caractérisé par le fait que le revêtement métallique est sensiblement

d'épaisseur uniforme.

10. Elément fusible selon l'une quelconque des revendications 1

à 8, caractérisé par le fait que le revêtement métallique est sensiblement

non poreux.

11 Elément fusible selon l'une quelconque des revendications 1

à 10, caractérisé par le fait que le revêtement métallique est choisi pour ne pas sublimer sous pression atmosphérique à des températures inférieures

à la température de fusion du cadmium FK-

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12. Elément fusible selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est adapté pour se maintenir au moins à 95 % de son volume et de son poids initiaux à des températures n'excédant pas sensiblement

* 1500 C, pendant sa durée de vie normale.

13 Elément fusible selon la revendication 1, caractérisé par

le fait qu'il est conçu pour être utilisé en général dans un fusible élec-

trique de limitation de courant pour des circuits ayant une tension d'au moins 1 000 volts, cet élément fusible comprenant un élément allongé formé de cadmium ayant une pureté comprise entre 95 et 99,999 % et un revêtement

métallique recouvrant cet élément, l'interface entre ce dernier et le re-

vêtement étant telle qu'il ne se produise pas de diffusion métallique du métal de revêtement dars le cadmium constituant l'élément fusible, à des

températures inférieures à la température de fusion du cadmium.

14. Elément fusible selon la revendication 13, caractérisé par

le fait que son revêtement métallique est sensiblement non poreux et d'é-

paisseur uniforme comprise entre 0,1 et 10 microns, ce revêtement étant adapté pour qu'il n'y ait pas de diffusion métallique du métal qui le

constitue dans le cadmium constituant l'élément allongé de cet élément fu-

sible, à des températures inférieures à la température de fusion du cad-

mium.

15. Fusible électrique incorporant l'élément fusible selon 1 '

une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il

est conçu pour être utilisé dans des circuits électriques ayant une ten-

sion d'au moins 1 000 volts et qu'il comprend une gaine tubulaire ( 1) de matière isolante, construite pour s'opposer à la tension de rétablissement du circuit suite à une interruption de circuit fournie par l'intermédiaire de ce fusible, des capuchons d'extrémité ( 4,5) montés 'respectivement à chaque extrémité de cette gaine et constituant des organes de fermeture de celle-ci, du sable de quartz ( 10) disposé à l'intérieur de cette gaine et la remplissant de manière importante, plusieurs éléments fusibles ( 11 à ) de forme hélicoïdale, constitués de cadmium ayant une pureté comprise entre 95 et 99,999 % et noyés dans le sable de quartz de manière à être supportés par lui, ces éléments fusibles ayant leurs extrémités connectéesrespectivement aux capuchons d'extrémité afin de constituer des chemins conducteurs entre ces derniers, un revêtement métallique sensiblement non poreux recouvrant ces éléments fusibles ( 11 à 15) suivant une épaisseur sensiblement uniforme comprise entre 0,1 et 10 microns et adapté pour qu'il ne se produise pas de diffusion métallique du métal qui le constitue dans

le cadmium constituant les éléments fusibles à des températures inférieu-

res à la température de fusion du cadmium, ces éléments fusibles étant il

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adaptés pour fondre et interrompre les courants équivalant à plusieurs fois le courant réglé du fusible ayant un haut degré de limitation de courant, ces éléments fusibles étant chauffés Jusqu'à une température avoisinant approximativement leur température de fusion par les coturants de faible intensité et légèrement supérieurs au courant normal réglé et étant agencés pour fondre suivant une succession désordonnée, des arcs S'établissant suite à cette fusion et s'éteignant suivant une succession

désordonnée dans l'ensemble de ces éléments fusibles par suite d'une ac-

tion de commutation.

16 Fusible électrique selon la revendication 15, caractérisé

par le fait que les éléments fusibles (Il à 15) en cadmium comportent plu-

sieurs encoches ( 16 > réduisant leur section transversale et situées sur toute leur longueur, le revêtement métallique de ces éléments fusibles étant appliqué après que ces derniers a ient été encochés, de manière que

le revêtement recouvre également les parties de section transversale ré-

duite par ces encoches t PEA-R&IEY A/A TIOAJA L Mi 4 e Mfrhe LORDONNOI 4, l Eue amki-2 itek 1123 MONT Gff OIY