FR2505667A1 - Evapn. process with interstage compression producing milk prods. etc. - balances vapour flow for single size of compressor at each compression stage - Google Patents
Evapn. process with interstage compression producing milk prods. etc. - balances vapour flow for single size of compressor at each compression stage Download PDFInfo
- Publication number
- FR2505667A1 FR2505667A1 FR8109746A FR8109746A FR2505667A1 FR 2505667 A1 FR2505667 A1 FR 2505667A1 FR 8109746 A FR8109746 A FR 8109746A FR 8109746 A FR8109746 A FR 8109746A FR 2505667 A1 FR2505667 A1 FR 2505667A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- stage
- compression
- evapn
- vapour
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 title abstract 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title abstract 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 26
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 26
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
La demande de brevet principal n0 80 27007 a notamment pour objet un procédé d'évaporation à compression mécanique de vapeur pour concentrer au moins un produit liquide, comprenant au moins deux opérations d'évaporation et qui consiste à soumettre tout ou partie de la vapeur créée par les opérations d'évaporation à au moins deux stades de compression mécanique successifs et à utiliser la vapeur comprimée issue du dernier stade de compression comme source de calories pour l'une des opérations d'évaporation, une fraction de la vapeur comprimée autre que celle issue du dernier stade de compression étant utilisée comme source de calories pour au moins une des opérations d'évaporation restantes. The main patent application No. 80 27007 relates in particular to an evaporation process with mechanical vapor compression for concentrating at least one liquid product, comprising at least two evaporation operations and which consists in subjecting all or part of the vapor created by the operations of evaporation at least two successive stages of mechanical compression and using the compressed steam resulting from the last stage of compression as source of calories for one of the operations of evaporation, a fraction of the compressed steam other than that from the last stage of compression being used as a source of calories for at least one of the remaining evaporation operations.
Selon ce procédé et en particulier, quand un seul et même produit liquide est concentré successivement au cours des différentes opérations d'évaporation, une fraction de la vapeur comprimée à un stade de compression autre que le dernier peut être utilisée comme source de calories pour une opération d'évaporation, une fraction de la vapeur comprimée à un stade de compression ultérieur et autre que le dernier étant éventuellement utilisée comme source de calories pour une opération d'évaporation ultérieure. According to this process and in particular, when a single liquid product is concentrated successively during the various evaporation operations, a fraction of the vapor compressed at a compression stage other than the last can be used as a source of calories for a evaporation operation, a fraction of the vapor compressed at a subsequent compression stage and other than the last one being optionally used as a source of calories for a subsequent evaporation operation.
Du fait du ou des prélèvements de vapeur sur un ou plusieurs stades de compression, il n'y a pas, au niveau de chaque stade, compression du même volume de vapeur. Il s'ensuit la nécessité, en pratique, de mettre en oeuvre des compresseurs ou des étages de compression de dimensions différentes. Or, il y a tout intérêt, notamment pour des questions de maintenance, d'avoir des étages de compression de mêmes dimensions. Due to the vapor sample (s) from one or more stages of compression, there is not, at each stage, compression of the same volume of vapor. It follows the need, in practice, to use compressors or compression stages of different dimensions. However, there is every interest, in particular for maintenance issues, in having compression stages of the same dimensions.
L'invention objet de la présente addition a donc en particulier pour but de mettre au point un procédé dont la mise en oeuvre permet l'utilisation d'étages de compression ou de compresseurs de mêmes dimensions. Ce résultat est obtenu en réalisant dans le cadre du procédé objet de la demande principale, un apport de vapeur sur au moins un stade de compression autre que le premier, la vapeur ainsi apportée étant obtenue, pour chaque stade de compression concerné, par une opération d'évaporation respective utilisant comme source de calories une fraction de la vapeur comprimée issue du stade de compression considéré ou d'un stade ultérieur. The object of the present invention therefore aims in particular to develop a method, the implementation of which allows the use of compression stages or compressors of the same dimensions. This result is obtained by carrying out, as part of the process which is the subject of the main application, a supply of steam on at least one compression stage other than the first, the steam thus supplied being obtained, for each compression stage concerned, by an operation respective evaporation using as a heat source a fraction of the compressed vapor from the compression stage considered or from a later stage.
On comprendra qu'en choisissant de manière appropriée l'importance de cet ou ces apports de vapeur, il sera possible, au niveau de chaque stade de compression, de comprimer le même volume de vapeur, ce qui dans la pratique revient à n'utiliser que des compresseurs ou des étages de compression de mêmes dimensions. It will be understood that by appropriately choosing the size of this or these vapor additions, it will be possible, at each compression stage, to compress the same volume of vapor, which in practice amounts to not using than compressors or compression stages of the same dimensions.
On notera qu'au cours des différentes opérations d'évaporation du procédé selon l'invention, on peut concentrer des produits liquides différents. It will be noted that during the various evaporation operations of the process according to the invention, it is possible to concentrate different liquid products.
Il est possible aussi de concentrer un seul et même produit liquide successive ment au cours des#ifférentes opérations d'évaporation. Dans ce dernier cas, la vapeur comprimée issue du dernier stade de compression peut être utilisée comme source de calories pour la première et la dernière opérations d'évaporation.It is also possible to concentrate a single liquid product successively during the various # evaporation operations. In the latter case, the compressed vapor from the last stage of compression can be used as a source of calories for the first and last evaporation operations.
Il va de soi que tout ou partie des opérations d'évaporation peuvent consister en des évaporations du type à multiple effet, auquel cas c'est la vapeur créée aux derniers effets qui est soumise en tout ou partie à la compression mécanique et la vapeur comprimée est utilisée comme source de calories aux premiers effets. It goes without saying that all or part of the evaporation operations can consist of evaporations of the multiple-effect type, in which case it is the vapor created at the last effects which is subjected in whole or in part to mechanical compression and the compressed vapor. is used as a source of calories at first effects.
Le procédé selon l'invention sera illustré ci-après par la description d'un mode de réalisation avec référence au dessin annexé dont la figure unique est une vue schématique d'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. The method according to the invention will be illustrated below by the description of an embodiment with reference to the accompanying drawing, the single figure of which is a schematic view of an installation for the implementation of this method.
La première partie de cette installation est, au compresseur près, en tout point identique à celle de la figure 1 de la demande de brevet principal. Ainsi, elle comporte deux évaporateurs 1, 2 comprenant chacun un corps de chauffe 3, 4 surplombant une chambre d'évaporation 5,6 à laquelle est associé un séparateur liquide-vapeur 7,8. Le produit à concentrer qui peut être un produit laitier par exemple, arrive par un conduit d'alimentation 9 en tête de l'évaporateur 1, évaporateur où il subit une évaporation. Le produit ainsi traité -est ensuite amené de la base de cet évaporateur 1 par une pompe 10 et un conduit 11 en tête de l'évaporateur 2, évaporateur où il subit une nouvelle concentration avant d'être évacué à la base par une pompe 12 et un conduit 13. The first part of this installation is, except for the compressor, in every point identical to that of FIG. 1 of the main patent application. Thus, it comprises two evaporators 1, 2 each comprising a heating body 3, 4 overhanging an evaporation chamber 5,6 with which is associated a liquid-vapor separator 7,8. The product to be concentrated, which can be a dairy product for example, arrives via a supply line 9 at the top of the evaporator 1, an evaporator where it undergoes evaporation. The product thus treated is then brought from the base of this evaporator 1 by a pump 10 and a conduit 11 at the top of the evaporator 2, an evaporator where it undergoes a new concentration before being evacuated to the base by a pump 12 and a conduit 13.
La vapeur créée dans l'évaporateur 1 arrive dans le séparateur 7 et de là est amenée par un conduit 14 à l'aspiration d'un premier compresseur mécanique 15.The steam created in the evaporator 1 arrives in the separator 7 and from there is supplied by a pipe 14 to the suction of a first mechanical compressor 15.
La vapeur créée dans l'évaporateur 2 traverse le séparateur 8 et rejoint la vapeur créée dans l'évaporateur 1, par un conduit 16 qui se raccorde sur le conduit 14. La vapeur issue des évaporateurs 1 et 2 subit ainsi une première compression en 15. Une fraction de la vapeur comprimée est refoulée par le conduit 17 vers le corps de chauffe 3 de l'évaporateur 1, la vapeur restante étant amenée par le conduit 18 dans un second compresseur 19 où elle subit une seconde compression avant d'être dirigée par le conduit 20 dans le corps de chauffe 4 de l'évaporateur 2.The steam created in the evaporator 2 passes through the separator 8 and joins the steam created in the evaporator 1, through a pipe 16 which is connected to the pipe 14. The steam coming from the evaporators 1 and 2 thus undergoes a first compression at 15 A fraction of the compressed steam is discharged through line 17 to the heating body 3 of the evaporator 1, the remaining steam being brought through line 18 in a second compressor 19 where it undergoes a second compression before being directed by the conduit 20 in the heating body 4 of the evaporator 2.
Les séparateurs vapeur-liquide 7 et 8 étant reliés, ils sont à la même pression et il s'ensuit que la vapeur d'évaporation créée dans les évaporateurs 1 et 2 est à la même température, 600 C dans l'exemple choisi. The vapor-liquid separators 7 and 8 being connected, they are at the same pressure and it follows that the evaporation vapor created in the evaporators 1 and 2 is at the same temperature, 600 C in the example chosen.
La vapeur issue du premier compresseur 15 est à une température (70 C dans l'exemple choisi sur la figure ) inférieure à celle (800 C dans l'exemple choisi) de la vapeur plus comprimée issue du second compresseur 19. The steam coming from the first compressor 15 is at a temperature (70 C in the example chosen in the figure) lower than that (800 C in the example chosen) of the more compressed steam coming from the second compressor 19.
De ce fait, il existe un écart de température (200 C) entre le corps de chauffe 4 et le séparateur vapeur-liquide 8, supérieur à l'écart de température (100 C) existant entre le corps de chauffe 3 et le séparateur vapeur-liquide 7. il en résulte que l'évaporateur 2 peut fonctionner comme un finisseur.Therefore, there is a temperature difference (200 C) between the heating body 4 and the vapor-liquid separator 8, greater than the temperature difference (100 C) existing between the heating body 3 and the steam separator -liquid 7. it follows that the evaporator 2 can function as a finisher.
La seconde partie de l'installation comprend, conformément à la présente invention, un évaporateur 21 dont le corps de chauffe 22 surplombe une chambre d'évaporation 23 à laquelle est associé un séparateur liquide-vapeur 24. The second part of the installation comprises, in accordance with the present invention, an evaporator 21 whose heating body 22 overhangs an evaporation chamber 23 with which is associated a liquid-vapor separator 24.
Le produit à concentrer qui, comme cela a été indiqué précédemment, peut être un produit laitier, arrive par un conduit 25 en tête de cet évaporateur 21 dans lequel il subit une première concentration avant d'être amené par une pompe 26 et le conduit 9 en tête de l'évaporateur 1. La vapeur créée dans l'évaporateur 21 traverse le séparateur liquide-vapeur 24 et de là est amenée par un conduit 27 qui se raccorde sur le conduit 18, dans le second compresseur 19. Par ailleurs, le conduit 20 porte une dérivation 28 qui amène dans le corps de chauffe 22 une partie de la vapeur comprimée issue du compresseur 19.The product to be concentrated which, as indicated above, may be a dairy product, arrives via a pipe 25 at the head of this evaporator 21 in which it undergoes a first concentration before being brought by a pump 26 and the pipe 9 at the top of the evaporator 1. The vapor created in the evaporator 21 passes through the liquid-vapor separator 24 and from there is supplied by a conduit 27 which is connected to the conduit 18, in the second compressor 19. Furthermore, the conduit 20 carries a bypass 28 which brings part of the compressed steam from the compressor 19 into the heater 22.
La vapeur créée dans l'évaporateur 21, qui est à 700 C dans l'exemple choisi, est ainsi comprimée jusqu'à atteindre 800 C avant de servir de source de calories dans le corps de chauffe 22. On comprendra aisément, qu'en choisissant convenablement les conditions d'évaporation dans l'évaporateur 21, on pourra créer dans ce dernier une quantité de vapeur telle que le volume total de vapeur à comprimer dans le compresseur 19 soit sensiblement égal à celui comprimé dans le#compresseur 15, auquel cas les deux compresseurs 15 et 19 pourront être de mêmes dimensions avec tous les avantages que cela comporte. The vapor created in the evaporator 21, which is 700 C in the example chosen, is thus compressed until it reaches 800 C before serving as a source of calories in the heating body 22. It will be readily understood that suitably choosing the conditions of evaporation in the evaporator 21, it will be possible to create in the latter an amount of vapor such that the total volume of vapor to be compressed in the compressor 19 is substantially equal to that compressed in the # compressor 15, in which case the two compressors 15 and 19 could be of the same dimensions with all the advantages that this entails.
Dans l'installation décrite ci-dessus, c'est un produit liquide de même nature qui est concentré dans les évaporateurs 1,2 et 21. il est possible toutefois, selon une variante, de concentrer un produit différent dans chaque évaporateur. Dans ce cas, la vapeur comprimée issue des compresseurs 15 et 19 n'est pas nécessairement dirigée respectivement vers les corps de chauffe 3 et 4. La répartition de la vapeur se fera par contre en fonction de la nature des produits à concentrer dans chaque évaporateur. In the installation described above, it is a liquid product of the same kind which is concentrated in the evaporators 1, 2 and 21. It is however possible, according to a variant, to concentrate a different product in each evaporator. In this case, the compressed steam from the compressors 15 and 19 is not necessarily directed respectively to the heating bodies 3 and 4. The distribution of the steam will however be done according to the nature of the products to be concentrated in each evaporator .
Il est bien entendu possible d'avoir, dans la première partie de l'installation, plus de deux évaporateurs et plus de deux compresseurs. En outre, le refoulement de chaque compresseur n'est pas nécessairement relié à un évaporateur. On peut en effet concevoir deux compresseurs ou même plus de deux compresseurs successifs sur lesquels il n'y a pas de prélèvement de vapeur et ce sera le cas par exemple du compresseur 19 qui serait remplacé par deux compresseurs successifs dont le taux de compression global serait égal à celui du compresseur 19. It is of course possible to have, in the first part of the installation, more than two evaporators and more than two compressors. In addition, the discharge of each compressor is not necessarily connected to an evaporator. It is indeed possible to design two compressors or even more than two successive compressors from which there is no vapor withdrawal and this will be the case for example of compressor 19 which would be replaced by two successive compressors whose overall compression ratio would be equal to that of compressor 19.
Par ailleurs, selon les besoins, l'évaporateur 1 et/ou 2 peuvent être du type à multiple effet (plusieurs évaporateurs en série, la vapeur d'évaporation créée dans le premier servant de source de calories pour le second évaporateur, la vapeur d'évaporation créée dans le second évaporateur servant de source de calories pour le troisième évaporateur et ainsi de suite jusqu'au dernier), auquel cas c'est la vapeur issue des derniers effets qui est comprimée dans les compresseurs 15 et 19 et c'est le corps de chauffe des premiers effets qui reçoit la vapeur comprimée. Furthermore, as required, the evaporator 1 and / or 2 can be of the multiple-effect type (several evaporators in series, the evaporation vapor created in the first serving as a source of calories for the second evaporator, the vapor d evaporation created in the second evaporator serving as a source of calories for the third evaporator and so on until the last), in which case it is the vapor resulting from the last effects which is compressed in the compressors 15 and 19 and it is the heating body of the first effects which receives the compressed steam.
Par ailleurs, l'esprit de l'invention ne sera en rien modifié si l'évaporateur 21 est à multiple effet. Dans ce cas, ce sera la vapeur issue du dernier effet qui sera comprimée dans le compresseur 19 et c'est le corps de chauffe du premier effet qui recevra la vapeur comprimée issue de ce compresseur. Furthermore, the spirit of the invention will not be modified in any way if the evaporator 21 has multiple effects. In this case, it will be the vapor resulting from the last effect which will be compressed in the compressor 19 and it is the heating body of the first effect which will receive the compressed vapor resulting from this compressor.
Il a été indiqué précédemment que la première partie de l'installation pouvait comporter plus de deux évaporateurs et plus de deux compresseurs, par exemple trois. Dans ce dernier cas, la vapeur créée dans l'évaporateur 21 pourra, si on le désire, être amenée dans le second compresseur, ce même évaporateur 21 pouvant utiliser, à titre de source de calories, la vapeur comprimée issue du dernier compresseur. It was previously indicated that the first part of the installation could include more than two evaporators and more than two compressors, for example three. In the latter case, the steam created in the evaporator 21 may, if desired, be brought into the second compressor, this same evaporator 21 being able to use, as a source of calories, the compressed steam from the last compressor.
Enfin, en ce qui concerne les compresseurs 15 et 19, ils peuvent être munis de moyens d'entraînement quelconques bien connus de l'Homme de l'Art. Finally, as regards the compressors 15 and 19, they can be provided with any drive means well known to those skilled in the art.
Ils peuvent, si on le désire, avoir un système d'entraînement commun. They can, if desired, have a common training system.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8109746A FR2505667B1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | METHOD AND INSTALLATION FOR MECHANICAL VAPOR COMPRESSION EVAPORATION WITH IMPLEMENTATION OF A MULTI-STAGE COMPRESSOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8109746A FR2505667B1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | METHOD AND INSTALLATION FOR MECHANICAL VAPOR COMPRESSION EVAPORATION WITH IMPLEMENTATION OF A MULTI-STAGE COMPRESSOR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2505667A1 true FR2505667A1 (en) | 1982-11-19 |
| FR2505667B1 FR2505667B1 (en) | 1990-09-14 |
Family
ID=9258520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8109746A Expired - Fee Related FR2505667B1 (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | METHOD AND INSTALLATION FOR MECHANICAL VAPOR COMPRESSION EVAPORATION WITH IMPLEMENTATION OF A MULTI-STAGE COMPRESSOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2505667B1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0133095A1 (en) * | 1983-07-13 | 1985-02-13 | Laguilharre S.A. | Process for raising the heat level of the calories present in a fluid, and use of the resultant calories for heating a fluid |
| FR2557469A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-05 | Laguilharre Sa | Process for effectively employing the heat energy at a low heat level of a heat transfer gas, in the cycle for concentrating a liquid product |
| FR2557470A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-05 | Laguilharre Sa | Process for reheating a fluid by using heat energy at low heat level present in a heat transfer fluid |
| EP0193206A1 (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | GEA Wiegand GmbH | Method and apparatus for the dealcoholization of beer, brewers' yeast, wine, champagne, sparkling wine or such |
| WO2005028982A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | The Texas A & M University System | Vapor-compression evaporation system and method |
| US7251944B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-08-07 | The Texas A&M University System | Vapor-compression evaporation system and method |
| US7328591B2 (en) | 2003-09-19 | 2008-02-12 | The Texas A&M University System | Jet ejector system and method |
| US7708865B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-05-04 | Texas A&M University System | Vapor-compression evaporation system and method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR532225A (en) * | 1919-09-10 | 1922-01-30 | Process for evaporating liquids in long and above all vertical tubes, by means of heating steam circulating around these tubes | |
| FR933266A (en) * | 1945-09-06 | 1948-04-15 | Buss Ag | Process for the recovery of heat by compression of vapors in evaporation and distillation plants, and installation for carrying out this process |
| CH262257A (en) * | 1948-01-27 | 1949-06-30 | Escher Wyss Maschf Ag | Process for operating a plant for the extraction of raw or white sugar from beets or sugar cane, as well as the device for carrying out this process. |
| DE2334573A1 (en) * | 1973-07-07 | 1975-01-30 | Whiting Fermont Ste Fse | PLANT FOR CONCENTRATING A SOLUTION |
-
1981
- 1981-05-15 FR FR8109746A patent/FR2505667B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR532225A (en) * | 1919-09-10 | 1922-01-30 | Process for evaporating liquids in long and above all vertical tubes, by means of heating steam circulating around these tubes | |
| FR933266A (en) * | 1945-09-06 | 1948-04-15 | Buss Ag | Process for the recovery of heat by compression of vapors in evaporation and distillation plants, and installation for carrying out this process |
| CH262257A (en) * | 1948-01-27 | 1949-06-30 | Escher Wyss Maschf Ag | Process for operating a plant for the extraction of raw or white sugar from beets or sugar cane, as well as the device for carrying out this process. |
| DE2334573A1 (en) * | 1973-07-07 | 1975-01-30 | Whiting Fermont Ste Fse | PLANT FOR CONCENTRATING A SOLUTION |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0133095A1 (en) * | 1983-07-13 | 1985-02-13 | Laguilharre S.A. | Process for raising the heat level of the calories present in a fluid, and use of the resultant calories for heating a fluid |
| FR2557469A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-05 | Laguilharre Sa | Process for effectively employing the heat energy at a low heat level of a heat transfer gas, in the cycle for concentrating a liquid product |
| FR2557470A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-05 | Laguilharre Sa | Process for reheating a fluid by using heat energy at low heat level present in a heat transfer fluid |
| EP0193206A1 (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | GEA Wiegand GmbH | Method and apparatus for the dealcoholization of beer, brewers' yeast, wine, champagne, sparkling wine or such |
| DE3507150C1 (en) * | 1985-02-28 | 1989-06-08 | GEA Wiegand GmbH, 7505 Ettlingen | Process for dealcoholization of beer, brewer's yeast, wine, sparkling wine, sparkling wine or the like |
| WO2005028982A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | The Texas A & M University System | Vapor-compression evaporation system and method |
| US7328591B2 (en) | 2003-09-19 | 2008-02-12 | The Texas A&M University System | Jet ejector system and method |
| US7708865B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-05-04 | Texas A&M University System | Vapor-compression evaporation system and method |
| US7950250B2 (en) | 2003-09-19 | 2011-05-31 | Terrabon Adve, Llc | Jet ejector system and method |
| US7251944B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-08-07 | The Texas A&M University System | Vapor-compression evaporation system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2505667B1 (en) | 1990-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0178207B1 (en) | Process and installation for the cryogenic fractionation of gaseous feeds | |
| EP2950662B1 (en) | Process for the fractionation of pea solubles | |
| FR2505667A1 (en) | Evapn. process with interstage compression producing milk prods. etc. - balances vapour flow for single size of compressor at each compression stage | |
| LU81168A1 (en) | IMPROVEMENT IN MECHANICAL VAPOR RECOMPRESSION EVAPORATORS | |
| FR2757282A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PROVIDING A VARIABLE FLOW OF AN AIR GAS | |
| US2450774A (en) | Method for the evaporation and concentration of liquids | |
| FR2550325A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR AIR DISTILLATION USING A DOUBLE COLUMN | |
| FR2588646A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LIQUEFIED GAS PRODUCTS | |
| US5653163A (en) | Apparatus for processing hydrated biological materials | |
| EP0914584B1 (en) | Method and plant for producing an air gas with a variable flow rate | |
| FR2496484A1 (en) | Concn. of residue of distn. from alcohol prodn. etc - by passage through two successive stages of evapn. with thermo:compressor recuperation | |
| FR2496482A3 (en) | Multiple effect evapn. to concentrate liq. prod. esp. milk - uses single multistage vapour compressor instead of several single stage machines | |
| EP0082042A1 (en) | Method of reboiling by vapour recompression | |
| FR2570285A1 (en) | Process for the distillation of a liquid mixture such as a product of alcoholic fermentation, coupled with a process for the concentration of a liquid product such as the distillation residue | |
| EP0068996B1 (en) | Steam pressure liquid product evaporation-concentration plants, such as for a dairy product | |
| EP0133095A1 (en) | Process for raising the heat level of the calories present in a fluid, and use of the resultant calories for heating a fluid | |
| EP0094874A1 (en) | Apparatus for liquid-vapour separation and simultaneous extraction of the separated liquid and the liquid present anywhere in an installation | |
| EP0067745A1 (en) | Process for the concentration of a cold liquid product, such as a cold milk product, with simultaneous preheating of a fluid other than said liquid product | |
| FR2742673A1 (en) | MULTI-STAGE MEMBRANE SYSTEM AND METHOD | |
| FR2523465A1 (en) | Vacuum system for gas partic. from vegetable oil deodorising - has roots blower in series with liq. ring pump and separators | |
| FR2528717A1 (en) | PROCESS FOR EVACUATION OF THE NON-CONDENSABLES PRESENT IN THE HEATING BODY OF AN EVAPORATOR AND EVAPORATOR SUITABLE FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS | |
| FR2462922A1 (en) | Condensate recovery system for multiple effect evaporator - drains into single reservoir from several effects at lower pressures than reservoir | |
| US12049675B2 (en) | System to produce concentrate maple sap and associated method | |
| WO1997030769A1 (en) | Method and unitary apparatus for producing ethyl alcohol from fermented starters | |
| FR2462877A1 (en) | Prodn. of conc. fruit juice for canned fruit syrup - by extn. from fruit by=product trimmings followed by evapn. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |