FR2594362A1 - Reinforced panel, its manufacturing method and apparatus for the implementation of this method - Google Patents
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Abstract
Description
PANNEAU RENFORCE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET APPAREIL POUR
LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention se rapporte a un panneau renforcé. Elle vise aussi le procédé de fabrication d'un tel panneau et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procode permettant la protection du panneau contre la corrosion.REINFORCED PANEL, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND APPARATUS FOR
THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
The present invention relates to a reinforced panel. It also relates to the process for manufacturing such a panel and to an apparatus for implementing this procedure allowing the panel to be protected against corrosion.
On contact déjà des panneaux sandwichs constitués de deux tôles, soit en métal revêtu de zinc (tôle galvanisée ou électrozinguée), soit en aluminium ou autres métaux ou alliages de protection, emprisonnant entre elles un treillis servant de liaison, ainsi que des panneaux renforces constitués d'une seule tôle et d'un treillis ou d'une succession de tôles et de treillis empilés. De tels panneaux conviennent particulièrement pour les constructions métalliques devant absorber des vibrations ou des déformations et présenter une inertie et une capacité d'amortissement importantes (panneaux pour caisse, pour portes, pour capots d'automobile par exemple) ainsi qu'une tres grande résistance a la corrosion. We are already contacting sandwich panels made up of two sheets, either of metal coated with zinc (galvanized or electro-galvanized sheet), or of aluminum or other protective metals or alloys, trapping between them a trellis serving as connection, as well as reinforced panels made up of a single sheet and a trellis or of a succession of stacked sheets and trellis. Such panels are particularly suitable for metal constructions having to absorb vibrations or deformations and have a significant inertia and damping capacity (panels for body, for doors, for automobile hoods for example) as well as very high resistance. has corrosion.
Dans la réalisation de ces panneaux, on rencontre une difficult pour la liaison de la ou des tales et du treillis. Une solution adoptée consiste à coller la tôle sur le treillis. Elle présente cependant un inconvénient majeur: le film de colle présente une résistance électrique et/ou thermique importante lors de la soudure, notamment électrique, des panneaux entre eux ou à un organe a raccorder et de plus, le procédé de collage ne garantit pas la persistance de l'adhérence dans le temps entre le treillis et le panneau. In the production of these panels, there is a difficulty in connecting the plate (s) and the trellis. One solution adopted is to glue the sheet on the trellis. However, it has a major drawback: the adhesive film has significant electrical and / or thermal resistance when welding, in particular electrical, the panels together or to a member to be connected and, moreover, the bonding process does not guarantee the persistence of adhesion over time between the mesh and the panel.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de proposer des panneaux renforcés aisément soudables par soudure électrique les uns aux autres et qui présentent une résistance levée 5 la décohésion, notamment dans le temps. The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide reinforced panels which can easily be welded by electrical welding to one another and which have a high resistance to decohesion, especially over time.
Un panneau renforce selon l'invention constituffi d'au moins une tôle métallique métallisée sur au moins une face par un métal ou alliage métallique de revêtement et soudée sur une face à un treillis servant de liaison, est caractérisé en ce que le treillis est métallisé et soudé par son revêtement de métallisation au revêtement de la face métallisée de la tôle. Le treillis et la tôle peuvent être métallisés sur toute leur surface et, selon un mode de réalisation qui s'est révélé três avantageux de façon imprévisible, la tôle est métallisée au zinc tandis que le treillis est métallisé å l'aluminium, au moins sur sa surface la plus extérieure. A reinforced panel according to the invention made up of at least one metal sheet metallized on at least one face by a metal or metal alloy coating and welded on one face to a trellis serving as connection, is characterized in that the trellis is metallized and welded by its metallization coating to the coating of the metallized face of the sheet. The trellis and the sheet can be metallized over their entire surface and, according to an embodiment which has proved very advantageously unpredictably, the sheet is metallized with zinc while the trellis is metallized with aluminum, at least on its outermost surface.
Pour la réalisation du panneau renforcé en au moins deux éléments, l'invention prévoit un procédé de fabrication caractérisé en ce qu'au moins une bande ou plaque de tôle mftallisoe sur au moins une face est préalablement chauffée A une première température T1, en ce qu'une bande ou plaque de treillis est préalablement revêtue d'un matériau de soudure et portée à une deuxième température déterminée T2, l'une desdites températures prédéterminées T1 ou T, étant supérieure a la température de fusion du matériau de soudure et en ce que l'on comprime ensuite l'ensemble de la tale et du treillis superposés par leurs faces métallisées en contact, de façon 3 assurer la soudure du treillis à la tôle par contact intime, par transfert de la chaleur de l'élément de panneau le plus chaud vers l'autre élément pour porter à température de soudure simultanétiient les revêtements de la tôle et du treillis et par diffusion du revêtement du treillis dans le revêtement de la tale et/ou vice-versa. For the production of the panel reinforced with at least two elements, the invention provides a manufacturing process characterized in that at least one strip or plate of sheet metal on at least one side is previously heated to a first temperature T1, in this that a strip or lattice plate is previously coated with a welding material and brought to a second determined temperature T2, one of said predetermined temperatures T1 or T, being higher than the melting temperature of the welding material and in this that the whole of the sheet and the mesh superimposed by their metallized faces in contact is then compressed, so as to ensure the welding of the mesh to the sheet by intimate contact, by heat transfer from the panel element. warmer towards the other element to bring the coatings of the sheet and the mesh simultaneously to welding temperature and by diffusion of the coating of the mesh into the coating of the plate and / or vice versa.
Selon un mode de mise en oeuvre plus spécifique du procédé de fabrication d'un panneau renforcé, au moins une bande ou plaque de tôle métallisée sur au moins une face est préalablement chauffée à une première température T1, inférieure à la température de fusion ou de dégradation de son revêtement de métallisation, un treillis en bande ou en plaque est préalablement revêtu d'un matériau de soudure liquide et porté # une deuxième température déterminée T2 maintenant ce matériau de soudure à l'état liquide et l'on comprime ensuite l'ensemble constitué par la tôle appliquée par sa face métallise sur le treillis de façon à assurer la soudure du treillis a la tale par contact intime, par diffusion du revêtement du treillis dans le revêtement de la tale et par absorption par la tôle et son revêtement de métallisation de l'énergie thermique de solidification du revêtement liquide du treillis. According to a more specific embodiment of the method for manufacturing a reinforced panel, at least one strip or plate of metal sheet on at least one face is previously heated to a first temperature T1, lower than the melting temperature or degradation of its metallization coating, a strip or plate lattice is previously coated with a liquid solder material and brought to # a second determined temperature T2 maintaining this solder material in the liquid state and then the assembly consisting of the sheet metal applied by its metallized face to the lattice so as to ensure the welding of the lattice to the sheet by intimate contact, by diffusion of the coating of the lattice in the coating of the sheet and by absorption by the sheet and its coating of metallization of the solidification thermal energy of the liquid coating of the mesh.
Un certain effet de refroidissement est ainsi obtenu, qui confère une certaine cohérence au panneau qui vient d'être soudé. Pour améliorer la tenue du panneau aux traitements mécaniques ultérieurs, tel que le dressage, on peut refroidir l'ensemble de la tôle et du treillis immédiatement après leur sortie de la phase de compression jusqu'à une troisième température T3 pour laquelle la soudure est durcie. A certain cooling effect is thus obtained, which gives a certain consistency to the panel which has just been welded. To improve the resistance of the panel to subsequent mechanical treatments, such as dressing, it is possible to cool the whole of the sheet and the mesh immediately after their exit from the compression phase to a third temperature T3 for which the weld is hardened. .
Selon un autre mode de réalisation du procédé, on utilise une tôle métallisée au zinc, de préférence par électrozingage, tandis que l'on utilise pour le treillis un matériau mrtallique de soudure en aluminium ou alliage d'aluminium. Pour obtenir un meilleur accrochage dans le bain, on peut utiliser un treillis qui a été préalablement métallisé, notamment par un autre métal que celui du bain tel que par exemple du zinc. According to another embodiment of the method, a zinc-plated sheet is used, preferably by electrogalvanizing, while a metallic welding material of aluminum or aluminum alloy is used for the trellis. To obtain better attachment in the bath, it is possible to use a lattice which has been previously metallized, in particular by a metal other than that of the bath such as for example zinc.
Selon un autre mode de réalisation du panneau renforcé, le procédé est caractérisé en ce que l'on place au contact de la face métallisée d'au moins une plaque de tôle pr#alablement chauffée à la première température T1, une plaque de treillis préalablement trempée dans un bain de matériau de soudure liquide, tel qu'un métal ou alliage métal lique ports a la deuxième température déterminée T2, de manière 2 charger ce treillis de matériau métallique de revêtement et à le chauffer ( une température de soudure et on comprime ensuite par compression à plat, par exemple au moyen d'une presse, l'ensemble ainsi formé, de façon à assurer la soudure du treillis à la tôle. According to another embodiment of the reinforced panel, the method is characterized in that one places in contact with the metallized face of at least one sheet plate previously heated to the first temperature T1, a lattice plate previously soaked in a bath of liquid solder material, such as a metal or metal alloy lique ports at the second determined temperature T2, so as 2 load this mesh of metallic material of coating and to heat it (a solder temperature and it is compressed then by flat compression, for example by means of a press, the assembly thus formed, so as to ensure the welding of the mesh to the sheet.
L'invention prévoit aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de panneaux renforcés caractérise en ce qu'il comporte au moins une bobine délivrant une bande de tôle métallisée,#des moyens de traitement de surface de cette tôle et de chauffage à la première température T1 de la bande quittant la bobine, une paire de cylindres de colaminage ou de calendrage ou de serrage entre lesquels est engagée la bande de tale pour en sortir selon un trajet vertical, de préférence ascendant, l'appareil comprenant en outre une débobineuse de treillis, ou celui-ci est guidé par des rouleaux pour plonger dans un bain de matériau de soudure liquide tel qu'un métal ou un alliage métallique maintenu à la deuxième température déterminée T2 et est engagé à sa sortie du bain au contact de la bande de tôle dans les cylindres, ainsi qu'un organe refroidisseur rapide apte à refroidir immédiatement après sa sortie des cylindres, jusqu'≈une troisième température T3 pour laquelle la soudure est durcie, le panneau formé par compression et soudure du treillis au contact de la tôle. The invention also provides an apparatus for implementing the process for manufacturing reinforced panels, characterized in that it comprises at least one coil delivering a strip of metallized sheet metal, # means for treating the surface of this sheet metal and for heating at the first temperature T1 of the strip leaving the coil, a pair of co-laminating or calendering or clamping cylinders between which the strip of tape is engaged in order to exit therefrom along a vertical path, preferably ascending, the apparatus further comprising a trellis unwinder, or the latter is guided by rollers to plunge into a bath of liquid welding material such as a metal or a metal alloy maintained at the second determined temperature T2 and is engaged at its exit from the bath in contact of the sheet metal strip in the cylinders, as well as a rapid cooling member capable of cooling immediately after it leaves the cylinders, to a third temperature T3 for which the solder e is hardened, the panel formed by compression and welding of the mesh in contact with the sheet.
L'organe refroidisseur rapide est de préférence constitué par des buses de soufflage d'air frais en direction de l'intervalle entre les cylindres et de chaque catie du panneau renforcé sortant de l'intervalle entre ces cylindres. The rapid cooling member is preferably constituted by nozzles for blowing fresh air in the direction of the gap between the cylinders and of each part of the reinforced panel leaving the gap between these cylinders.
Le treillis est avantageusement entouré entre sa sortie du bain et son entrée dans les cylindres par un manchon dans lequel règne une atmosphère gazeuse inerte et ou agissent des moyens de soufflage et des moyens de maintien en température. The lattice is advantageously surrounded between its exit from the bath and its entry into the cylinders by a sleeve in which there prevails an inert gas atmosphere and where the blowing means and the temperature maintaining means act.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaftront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé dans lequel:
- la figure 1 représente schématiquement un appareil pour la mise
en oeuvre du procédé et la réalisation du panneau
renforcé selon l'invention;
- la figure 2 est une coupe schématique d'un panneau renforcé selon
l'invention.Other characteristics, aims and advantages of the invention will appear on reading the following description of an embodiment, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing in which:
- Figure 1 schematically shows an apparatus for setting
implementation of the process and the realization of the panel
reinforced according to the invention;
- Figure 2 is a schematic section of a reinforced panel according to
the invention.
L'appareil selon l'invention, dans la forme de réalisation choisie et représentée à la figure 1, comporte d'un coté d'un plan vertical V une bobine 81 d'axe horizontal sur laquelle est enroulée, sous forme de bande, une tole i destinée à constituer la face plane du panneau renforcé selon l'invention. Cette tôle est métallisée avec un métal ou un alliage de revêtement, tel que du zinc, par galvanisation ou électrozingage ou, dans certaines applications, avec de l'aluminium, sur au moins la face qui vient en contact avec un treillis de renforcement. The apparatus according to the invention, in the embodiment chosen and shown in FIG. 1, comprises on one side of a vertical plane V a coil 81 of horizontal axis on which is wound, in the form of a strip, a sheet i intended to constitute the flat face of the reinforced panel according to the invention. This sheet is metallized with a metal or a coating alloy, such as zinc, by galvanization or electrozincing or, in certain applications, with aluminum, on at least the face which comes into contact with a reinforcing mesh.
A la bobine B1 est associé un bloc P1 destiné a assurer de manière connue une préparation mécanique et/ou chimique de la surface de labande de tale, et une unité de réchauffage R1 pour amener la température de cette bande A une valeur déterminée T1, normalement inférieure a la température de fusion ou de dégradation du revêtement de métallisation de la tale. Pour une tôle galvanisée, c'est-a-dire métallisée au zinc dont le point de fusion est d'environ 420 > C, la température T1 est par exemple de l'ordre de 300 C. With the coil B1 is associated a block P1 intended to ensure in a known manner a mechanical and / or chemical preparation of the surface of the sheet band, and a reheating unit R1 to bring the temperature of this strip To a determined value T1, normally lower than the melting or degradation temperature of the metallization coating of the sheet. For a galvanized sheet, that is to say zinc-plated, the melting point of which is about 420> C, the temperature T1 is for example of the order of 300 C.
La bande de tôle 1, déroulée de la bobine B1 par des moyens non représentés, après avoir respectivement traversé les unités de traitement de surface et de réchauffage P1 et R1, est introduite entre deux cylindres de compression C1 et C2, disposés de part et d'autre du plan central vertical V, selon un parcours vertical ascendant dans ledit plan V. Au moins la face de la tôle située en face du treillis entre les cylindres est métallisée. The sheet metal strip 1, unwound from the coil B1 by means not shown, after having respectively passed through the surface treatment and reheating units P1 and R1, is introduced between two compression cylinders C1 and C2, arranged on both sides and d other of the vertical central plane V, along a vertical upward path in said plane V. At least the face of the sheet located opposite the trellis between the cylinders is metallized.
Des moyens connus en soi, non reprosentfs, assurent l'entraînement des cylindres C1 et C2 en sens contraire, selon les flèches F1 et F2, d'autres moyens tendent à rapprocher l'un de l'autre ces cylindres afin de maintenir entre eux une pression sensiblement constante T qui selon les applications peut provoquer un véritable laminage de la tôle et surtout du treillis par diminution de section mais plus généralement un calendrage, c'est-a-dire un dressage ou un simple serrage
A partir d'une débobineuse non représentée, un treillis métal lique 3 constitué par exemple de fils métalliques tissés et qui est destiné à constituer le renforcement ou l'âme du panneau (cas d'un panneau sandwich), est guide par des rouleaux de guidage G1 et G2 et subit un traitement de surface adéquat.Le treillis 3 plonge dans un bain B de matériau métallique liquide ou de matériau de soudure liquide, tel que du zinc, de l'étain, de l'aluminium, du plomb, du cadmium, ou un alliage liquide tel qu'un alliage aluminium-cuivre ou aluminium-silicium, dans lequel il est réchauffé à une température T2 qui est sensiblement celle du bain B contenu dans une enceinte calorifugée A à l'aplomb du plan V. A titre d'exemple, dans le cas oO le treillis 3 est plongé dans un bain d'aluminium, la température de ce bain est d'environ 700 C. Means known per se, not reprosentfs, drive the cylinders C1 and C2 in opposite directions, according to the arrows F1 and F2, other means tend to bring these cylinders closer to one another in order to maintain them a substantially constant pressure T which, depending on the applications, can cause a true rolling of the sheet metal and especially of the trellis by reduction in cross-section but more generally a timing, that is to say a straightening or a simple tightening
From a not shown unwinder, a metal lattice 3 consisting for example of woven metal son and which is intended to constitute the reinforcement or the core of the panel (in the case of a sandwich panel), is guided by rollers of guide G1 and G2 and undergoes an adequate surface treatment. The mesh 3 plunges into a bath B of liquid metallic material or of liquid solder material, such as zinc, tin, aluminum, lead, cadmium, or a liquid alloy such as an aluminum-copper or aluminum-silicon alloy, in which it is heated to a temperature T2 which is substantially that of the bath B contained in a heat-insulated enclosure A directly above the plane V. A By way of example, in the case where the mesh 3 is immersed in an aluminum bath, the temperature of this bath is approximately 700 C.
Le treillis 3 sort du bain B selon un parcours vertical ascendant dans le plan V et est engagE dans l'intervalle entre les cylindres C1 et
C2 au contact de la tôle 1, au cours de son passage entre les cylindres C1 et C2 dans une zone 4 de colaminage ou plus généralement de serrage, produisant une compression par serrage T et la soudure du métal de revêtement 3a de ce treillis 3 au métal de revêtement la de la tôle 1 et, par voie de conséquence, la soudure du treillis 3 à la tôle 1.The trellis 3 emerges from the bath B along an ascending vertical path in the plane V and is engaged in the interval between the cylinders C1 and
C2 in contact with the sheet 1, during its passage between the cylinders C1 and C2 in a zone 4 of co-laminating or more generally of clamping, producing compression by clamping T and welding of the coating metal 3a of this trellis 3 to coating metal 1a of the sheet 1 and, consequently, the welding of the mesh 3 to the sheet 1.
Dans son parcours entre le bain B et les cylindres C1 et C2, le treillis 3 est entouré par un manchon M, dont l'enveloppe étanche 7 plonge dans le bain B et épouse, par deux levures supérieurs 11 et 12, le contour inférieur des cylindres C1 et C2 pour constituer de chaque côte du treillis 3 un ajutage 5 ou 6 en forme de fente dirigée vers la zone de compression 4 ou, le cas echzant, vers l'extérieur pour permettre le réglage du débit de gaz inerte. In its course between the bath B and the cylinders C1 and C2, the trellis 3 is surrounded by a sleeve M, the sealed envelope 7 of which dips into the bath B and marries, by two upper yeasts 11 and 12, the lower contour of the cylinders C1 and C2 to form on each side of the trellis 3 a nozzle 5 or 6 in the form of a slit directed towards the compression zone 4 or, where appropriate, outward to allow the adjustment of the flow rate of inert gas.
Dans le manchon M, au-dessus du bain, sont disposées des buses 13, 14, tournées chacune vers une face distincte du treillis et reliées par une canalisation 15, 16 à une source de gaz inerte sous pression telle que de l'azote. Les jets de gaz inerte s'échappant de ces buses ont pour fonction de chasser l'excès de matériau de revêtement liquide entraîné par le treillis 3, sans provoquer d'oxydation du métal liquide. A l'intérieur du manchon M règne une atmosphère gazeuse inerte et une température contrôlée qui peut être régulée par des plaques de réchauffage électrique 17. Il faut dans ce cas régler les paramètres de fonctionnement: soufflage, température T1, vitesse de défilement pour que le revêtement du treillis reste liquide et une température adaptée apuras le soufflage.Le treillis 3 est entraîné au contact de la tôle 1 dans la zone de serrage 4 des cylindres C1 et C2. Sous l'effet de la compression et, le cas échéant, du colaminage, il y a contact intime du treillis 3 et de la tôle 1 par l'intermédiaire de leur revêtement métallique respectif et soudure par diffusion du revêtement métallique. La soudure est réalisée en continu du fait de l'absorption initiale par le revêtement métallique la de la tôle 1 (voir la figure 2) de la chaleur de solidification du revêtement liquide 3a du treillis, ce qui soude les deux revêtements entre eux, puis du transfert de cette chaleur , la tôle 1 elle-même. In the sleeve M, above the bath, are arranged nozzles 13, 14, each facing a separate face of the lattice and connected by a pipe 15, 16 to a source of pressurized inert gas such as nitrogen. The jets of inert gas escaping from these nozzles have the function of removing excess liquid coating material entrained by the mesh 3, without causing oxidation of the liquid metal. Inside the sleeve M there prevails an inert gas atmosphere and a controlled temperature which can be regulated by electric heating plates 17. In this case, the operating parameters must be adjusted: blowing, temperature T1, running speed so that the coating of the mesh remains liquid and a suitable temperature apura blowing. The mesh 3 is driven in contact with the sheet 1 in the clamping zone 4 of the cylinders C1 and C2. Under the effect of compression and, where appropriate, of co-lamination, there is an intimate contact of the trellis 3 and of the sheet 1 through their respective metallic coating and welding by diffusion of the metallic coating. The welding is carried out continuously due to the initial absorption by the metal coating la of the sheet 1 (see FIG. 2) of the heat of solidification of the liquid coating 3a of the mesh, which welds the two coatings together, then of the transfer of this heat, the sheet 1 itself.
La tôle 1 et le treillis 3 sont ainsi instantanément solidarisés par soudure. Pour éviter une désolidarisation locale éventuelle entre le treillis 3 et la tôle 1, immédiatement après la sortie de la zone ou intervalle de serrage 4 entre les cylindres C1 et Ce, l'ensemble constitué de la tôle 1 soudée au treillis 3 peut subir un refroidissement supplémentaire rapide par des buses de soufflage 18 et 19 (par exemple de soufflage d'air frais), à une température T3 pour laquelle la soudure est durcie. Dans le cas ou le matériau de soudure liquide est par exemple du zinc, le refroidissement rapide doit porter la soudure à une température nettement inférieure au point de fusion du zinc, c'est-àdire au moins inférieure à 3000C. The sheet 1 and the trellis 3 are thus instantly secured by welding. To avoid possible local separation between the mesh 3 and the sheet 1, immediately after leaving the zone or tightening interval 4 between the cylinders C1 and Ce, the assembly consisting of the sheet 1 welded to the mesh 3 can be cooled. additional rapid by blowing nozzles 18 and 19 (for example blowing fresh air), at a temperature T3 for which the solder is hardened. In the case where the liquid solder material is for example zinc, the rapid cooling must bring the solder to a temperature much lower than the melting point of the zinc, that is to say at least less than 3000C.
L'une des combinaisons qui s'est révélée de façon imprévisible la plus favorable expérimentalement a consiste à utiliser des tôles 1 métallisées au zinc par électrozingage et un treillis, de préférence prémétallisé (notamment au zinc) pour obtenir un meilleur accrochage du métal liquide, immergé dans un bain B d'aluminium en fusion. L'aluminium qui présente une chaleur de fusion élevée cède dans la zone de colaminage ou de serrage 4 une quantité de chaleur importante qui facilite la soudure par diffusion du métal de métallisation la de la tôle 1 dans le métal de revêtement 3a du treillis 3. One of the combinations which has proved unpredictably the most favorable experimentally has consists in using sheets 1 metallized with zinc by electrozincing and a lattice, preferably premetallized (in particular with zinc) to obtain better attachment of the liquid metal, immersed in a bath B of molten aluminum. The aluminum which has a high heat of fusion gives up in the co-laminating or clamping zone 4 a large amount of heat which facilitates the diffusion welding of the metallization metal 1a of the sheet 1 in the coating metal 3a of the lattice 3.
L'ensemble ainsi constitué, formant le panneau P de la figure 2 à l'aide d'un treillis métallique 3 à double épaisseur de fil, plaqué sur la tôle métallisée 1 è laquelle il est soudé par l'interm"diaire des couches de revêtement la et 3a respectivement de la tale métallisée 1 et du treillis 3 après son passage dans le bain B, est entraîné par des paires de galets d'extraction E, ce qui assure le déroulement des bobines de tôle et de treillis avec une bonne synchronisation, et traverse une chambre de refroidissement final F avant de passer entre des galets de dressage D et d'être conditionné pour l'emploi. The assembly thus formed, forming the panel P of FIG. 2 using a wire mesh 3 with double thickness of wire, plated on the metal sheet 1 è to which it is welded by means of the layers of coating la and 3a respectively of the metallized sheet 1 and of the mesh 3 after its passage in the bath B, is driven by pairs of extraction rollers E, which ensures the unwinding of the sheet and mesh coils with good synchronization , and passes through a final cooling chamber F before passing between dresser rollers D and being packaged for use.
En ce qui concerne les conditions de mise en oeuvre du procédé, on notera que le traitement de surface des tôles 1 et 2 après débobinage, a pour objet de mettre la surface métallisée de ces tôles dans les conditions de propreté nécessaires à une bonne diffusion, complétées par un préchauffage à la température T1. Cette température T1, si elle doit permettre une bonne soudure, ne doit cependant pas entratner la mise à l'état liquide du métal du revêtement constitué généralement par du zinc, ni la migration du fer de la tôle dans le métal du revêtement, ce qui pourrait gâter la soudure ultérieure par migration du fer dans le zinc et formation de composé zinc-fer par exemple. With regard to the conditions for implementing the method, it will be noted that the surface treatment of the sheets 1 and 2 after unwinding has the purpose of bringing the metallized surface of these sheets under the cleanliness conditions necessary for good diffusion, supplemented by preheating to temperature T1. This temperature T1, if it must allow a good weld, must not however bring the liquid state of the metal of the coating generally consisting of zinc, nor the migration of iron from the sheet into the metal of the coating, which could spoil the subsequent soldering by migration of iron into zinc and formation of zinc-iron compound for example.
Pour le treillis, la température de rechauffage T2 est fonction du matériau de soudure métallique liquide formant le bain B. Ce matériau doit être capable de diffuser facilement dans le métal du revêtement de la tôle 1 pour réaliser la soudure, mais à une température évitant la migration du fer dans le revêtement et dans la soudure. Celle-ci, dans ce cas, deviendrait défectueuse par modification de la cinétique de diffusion. For the lattice, the reheating temperature T2 is a function of the liquid metallic solder material forming the bath B. This material must be able to diffuse easily into the metal of the coating of the sheet 1 to perform the soldering, but at a temperature avoiding the iron migration in the coating and in the weld. This, in this case, would become defective by modification of the diffusion kinetics.
Dans un panneau ainsi rdalisf, on obtient une liaison intime et résistante entre le treillis et les tôles; l'obstacle rencontre dans les panneaux usuels lors de soudure électrique de ces panneaux, est ainsi levé et les panneaux renforcés conservent toutes leurs qualités intrinseques d'amortissement et de résistance mécanique ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion sur les faces protégées par métal lisation. In a panel thus produced, an intimate and resistant connection is obtained between the lattice and the sheets; the obstacle encountered in the usual panels during electrical welding of these panels, is thus lifted and the reinforced panels retain all their intrinsic qualities of damping and mechanical resistance as well as excellent resistance to corrosion on the faces protected by metal reading.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention et l'on comprend que l'on peut l'appliquer mutatis mutandis à la structure et b la fabrication des panneaux sandwichs selon la demande de brevet français n0 85 11959 déposée par le titulaire de la présente demande de brevet.Dans ce cas, un deuxième rouleau B2 de tôle métallisée 3 vient s'enrouler autour du cylindre C2 pour enserrer le treillis 3 et former une bande de panneau sandwich traitée eventuellement de la même façon que le panneau renforcé, c'esta-dire avec un refroidissement rapide immédiatement après la sortie de la zone de colaminage 4 où, si les tôles ne sont pas laminées à proprement parler, les surfaces périphériques arrondies du treillis 3 sont au moins légèrement aplaties par l'effort de serrage T. On peut bien entendu fabriquer de même des panneaux P comportant plusieurs couches superposées et alternées de tôle 1 et de treillis 3. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown and it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art, without departing from the spirit of the invention. invention and it is understood that it can be applied mutatis mutandis to the structure and b the manufacture of sandwich panels according to French patent application No. 85 11959 filed by the holder of this patent application. , a second roll B2 of metallized sheet 3 is wound around the cylinder C2 to enclose the trellis 3 and form a strip of sandwich panel possibly treated in the same way as the reinforced panel, that is to say with rapid cooling immediately after leaving the laminating zone 4 where, if the sheets are not properly rolled, the rounded peripheral surfaces of the mesh 3 are at least slightly flattened by the clamping force T. It is of course also possible to manufacture d he panels P comprising several superimposed and alternating layers of sheet metal 1 and trellis 3.
De même, pour assurer la métallisation de la surface du treillis 3, on peut remplacer le bain B par une pulvérisation du produit de soudure liquide. Le treillis 3 peut comporter une métallisation seulement dans certaines zones ou l'on désire le souder à la tôle 1, les autres zones n'assurant qu'un contact entre le treillis et la tôle, par exemple à des fins d'amortissement des vibrations et du bruit sur le panneau P. On doit comprendre également qu'il est possible de prévoir pour la tôle 1 (par exemple revêtue d'aluminium) une température T1 superieure à la température T2 du treillis (par exemple revêtu de zinc), de telle façon que la chaleur de la tôle et de son revêtement provoque la fusion du revêtement du treillis et la soudure entre le revêtement de la tôle et celui du treillis. Similarly, to ensure metallization of the surface of the mesh 3, the bath B can be replaced by spraying the liquid solder. The trellis 3 may include metallization only in certain zones where it is desired to weld it to the sheet 1, the other zones ensuring only contact between the trellis and the sheet, for example for the purpose of damping vibrations. and noise on the panel P. It should also be understood that it is possible to provide for the sheet 1 (for example coated with aluminum) a temperature T1 higher than the temperature T2 of the lattice (for example coated with zinc), in such a way that the heat of the sheet and its coating causes the coating of the lattice to merge and the weld between the coating of the sheet and that of the lattice.
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