FR2589883A1 - Agencement de resistance pour des reservoirs de liquides proteges cathodiquement contre la corrosion - Google Patents

Abstract

UN AGENCEMENT DE RESISTANCE POUR DES CHAUFFE-EAU EMAILLES PROTEGES CATHODIQUEMENT EST CONSTITUE PAR UNE PLAQUETTE 1 PORTANT DES CONDUCTEURS IMPRIMES DE CHAQUE COTE, LAQUELLE PORTE UNE RESISTANCE 6 DONT LES EXTREMITES SONT RELIEES A UNE SURFACE DE CONTACT SUPERIEURE 3 ET INFERIEURE 4 PAR DES TRAJETS CONDUCTEURS ET UNE LIAISON PAR FIL 8. LES SURFACES DE CONTACT 3, 4 ENTOURENT CONCENTRIQUEMENT UN ALESAGE 2 SERVANT A RECEVOIR UN BOULON SORTANT AVEC UNE ISOLATION, QUI SERT A FIXER SUR LE RESERVOIR, LA PARTIE DE RESERVOIR TELLE QUE BRIDE OU L'ANALOGUE, UN ELEMENT MONTE A L'INTERIEUR, TEL QU'ELEMENT CHAUFFANT TUBULAIRE A PROTEGER. LA SURFACE DE CONTACT SUPERIEURE TOUCHE LA BRIDE TANDIS QUE LA SURFACE DE CONTACT INFERIEURE TOUCHE UN ECROU SUR LA BRIDE, DE SORTE QUE L'ELEMENT CHAUFFANT TUBULAIRE EST RELIE ELECTRIQUEMENT A LA BRIDE PAR L'INTERMEDIAIRE DE LA RESISTANCE 6.

Description

Agencement de résistance pour des réservoirs de liquides protégés cathodiquement contre la corrosion.

L'invention concerne un agencement de résistance pour des réservoirs de liquides émaillés et protégés cathodiquement contre la corrosion, notamment des chauffe-eau, au moyen d'une anode réactive au magnésium ou d'une bande inerte alimentée par un courant extérieur, constitué par une résistance reliée par conduction électrique, d'une part avec le réservoir, une partie de réservoir telle qu'une bride, ou l'analogue, et d'autre part avec un élément de structure métallique monté, isolé, dans le réservoir, tel qu'élément chauffant tubulaire, thermostat ou l'analogue, l'élément de structure étant fixé sur le réservoir, la partie de réservoir, telle qu'unie bride, ou l'analogue, au moyen d'au moins d'un assemblage par vis sortant du réservoir.

Les réservoirs émaillés de chauffe-eau sont protégés activement par des anodes galvaniques, de préférence des anodes réactives au magnésium ou des anodes inertes alimentées par un courant extérieur, pour protéger des emplacements métalliques défectueux, par exemple des pores. Le but de la protection cathodique avec de telles anodes consiste à éviter la corrosion des défauts de l'émail. La somme des surfaces acceptable de tous les emplacements défectueux est de 0,07 % seulement, par exemple selon DIN 4753, de sorte que des densités de courant de protection très faibles suffisent.

Des élements métalliques à monter à l'intérieur, tels que par exemple éléments chauffants tubulaires ou tubes de protection du thermostat, doivent, pour cette raison, être montés en étant isolés électriquement par rapport au réservoir émaillé. Mais cette séparation électrique peut avoir pour conséquence que, surtout lorsque les défauts se trouvent à proximité de ces éléments métalliques à monter à l'intérieur, le courant anodique passe par ces élements jusqu'à l'endroit défectueux, et même, par exemple dans le cas d'élements chauffants tubulaires fortement alliés, il se produit ce qu'il est convenu d'appeler une corrosion de sortie de courant qui peut conduire à bref délai à la défaillance de tels éléments.

On a constaté qu'on peut empêcher cette corrosion de sortie de courant sans compromettre la protection cathodique d'un réservoir émaillé lorsque de tels éléments sont reliés par conduction électrique avec le réservoir émaillé par l'intermédiaire d'une résistance de 550 à 650 9 , de préférence 600 n . Cette liaison peut être établie par exemple en connectant l'élément métallique, monté, isolé, avec le réservoir émaillé avec intercalation d'une résistance. Mais une telle réalisation est coûteuse, aussi bien à cause du nombre des pièces et des éléments de fixation nécessaires que du temps de montage correspondant.

Un tel type de liaison est montré dans le Brevet US 2 723 340 dans lequel une résistance au charbon en forme de pastille appuie, d'une part dans un évidement de la plaque de bridage de l'élément chauffant tubulaire, ce qui établit une liaison conductrice avec le réservoir, et d'autre part, par l'intermédiaire d'un ressort de pression, contre la plaque support de l'élément chauffant tubulaire isolée de la plaque de bridage, ce qui établit une liaison conductrice avec l'élément tubulaire chauffant. Pour établir un bon contact, les surfaces de contact de la résistance au charbon sont revê tues de cuivre. Cette construction est également compliquée et le montage n'est pas pratique.

Le but de l'invention est de procurer un agencement de résistance simple, économique, pouvant être monté et démonté rapidement, pour le but d'utilisation cité ci-dessus.

Ce but est atteint avec l'agencement de résistance du type précité conformément à l'invention par le fait que l'assemblage par vis est constitué par un boulon partant de l'élément à monter, lequel boulon sort du réservoir en étant isolé de celui-ci et porte un écrou de fixation, et qu'on intercale une plaquette ou une rondelle isolante ou l'analogue entre l'écrou de fixation et le réservoir, laquelle porte la résistance à l'extérieur de la zone de pression de l'écrou de fixation.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple seulement, de formes de réalisations préférées représentées schématiquement sur le dessin, sur lequel - la figure 1 représente un premier exemple d'un agencement de résistance conforme à l'invention sous la forme d'une plaquette de conducteurs imprimés des deux côtés, vu en élévation à grande échelle - la figure 2 représente en plan la plaquette de conducteurs de la figure 1 - la figure 3 est une vue par dessous de la plaquette de conducteurs de la figure 1 - la figure 4 montre, partiellement en coupe transversale, la position de montage de la plaquette de conducteurs de la figure 1 avec un élément chauffant tubulaire - la figure 5 est une vue de dessous de la position de monté tage de la figure 4 - les figures 6 à 8 représentent un second exemple d'un agencement de résistance de l'invention, dans une représentation analogue à celle des figures 1 à 3 ; et - les figures 9 et 10 représentent un troisième exemple de réalisation d'un agencement de résistance de l'invention, dans une représentation analogue à celle des figures 1 et 2.

Sur la figure 1, 1 désigne une plaquette portant des conducteurs imprimés de chaque côté et munie d'un alésage 2. On prévoit à une certaine distance du bord de l'alésage, sur le côté supérieur et sur le côté inférieur respectivement une surface de contact concentrique en forme d'anneau circulaire 3,4. Partant de la surface de contact supérieure 3, un trajet conducteur 5 va à un point de brasage pour une extrémité de raccordement d'une résistance 6, qui peut être réalisée sous forme de résistance à couches multiples ou l'analogue (figure 2).Partant de l'autre extrémité ou de l'autre point de brasage de la résistance 6, un trajet conducteur 7 va à un point de brasage dont part un fil 8 qui va en traversant la plaquette de conducteurs 1 à un point de brasage sur le côté inférieur de la plaquette 1, lequel point est relié par un court trajet conducteur 9 avec la surface de contact inférieure 4 (figure 3). A la place du fil 8, on peut prévoir un rivet creux, ou bien à cet endroit les trous de la plaquette 1 peuvent être métallisés.

La figure 4 montre la position de montage de la plaquette de conducteurs 1 avec un élément chauffant tubulaire 10.

Une plaque support 11 est appliquée contre la bride 12 du réservoir par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité isolant 13 et elle porte un boulon 14 traversant, en en étant isolé, la bride 12, ainsi que les deux extrémités 15 et 16 de l'élément chauffant tubulaire 10 sortant, également, isolées. L'isolation du boulon 14 par rapport à l'alésage dans la bride 12 s'effectue par exemple à l'aide d'une gaine isolante 17, tandis que les extrémités 15 et 16 de l'élément tubulaire chauffant 10 sont isolées par exemple par des manchons isolants 18 dans les alésages correspondants dans la bride 12. Le boulon 14 porte une première rondelle dentée 19, qui appuie d'une part sur le bord des alésages traversants dans la bride 12 et d'autre part sur la surface de contact supérieure 3 de la plaquette de conducteurs 1, et il traverse l'alésage 2 de la plaquette 1.Une seconde rondelle dentée 20 appuie d'une part sur la surface de contact inférieure 4 de la plaquette 1 et d'autre part sur la surface de pression d'un écrou 20 vissé sur le boulon 14. Pour éviter que la première rondelle dentée 19 touche le boulon 14, la gaine isolante 17 est prolongée d'au moins l'épaisseur de la première rondelle dentée 19. Le trajet du courant de protection va donc de l'élément chauffant tubulaire 10 par l'intermédiaire du boulon 14, de la seconde rondelle dentée 20, de la plaquette de conducteurs 1 avec la résistance 6 et de la première rondelle dentée 19 à la bride 12, qui est reliée électriquement par une vis 22 et un écrou 23 au réservoir 24.

Dans le second exemple de réalisation des figures 6 à 8, la résistance 6' est placée entre les trajets conducteurs 5' et 7' sur le côté supérieur de la plaquette de conducteurs 1 et elle est réalisée par exemple sous forme de résistance à couche mince. Du trajet conducteur 7' part également un fil 8' ou l'analogue qui traverse la plaquette 1 et va au trajet conducteur 9' sur le côté inférieur de la plaquette de conducteurs 1. Les trajets conducteurs 5' et 9' sont reliés, comme sur les figures 1 à 3, avec les surfaces de contact 3 et 4 en forme d'anneaux circulaires.

Le montage s'effectue de la même façon que dans le premier exemple.

Grâce à la disposition des deux rondelles dentées 19 et 20, on obtient avec les surfaces de contact 3 et 4 un bon contact permanent entre ces éléments.

Enfin, il est possible que la résistance 6' soit constituée elle-même par un trajet conducteur de faible section transversale et de longueur suffisante appliqué sur le côté supérieur ou inférieur ou sur les deux côtés de la plaquette 1 sous forme de serpentin. Dans tous les cas, la plaquette 1 peut être revêtue d'une couche de vernis protecteur dans ce cas, les dents des rondelles dentées 19, 20 traversent la couche de vernis lors du montage de la plaquette 1 et établissent le contact. Etant donné que la résistance 6,6' se trouve à l'extérieur de la zone de pression de l'écrou 21, on n'influence pas la valeur de la résistance électrique en serrant celui-ci.

Un autre exemple de réalisation sur les figures 9 et 10 montre un agencement de résistance particulièrement simple sous la forme d'une rondelle isolante 1' munie d'un trou central 2'. La rondelle isolante 1' présente sur le côté supérieur et sur le côté inférieur respectivement une rainure de section transversale semi-circulaire pour recevoir les extrémités de fil de la résistance 6 pliés pour former un oeillet. Le montage s'effectue de la même façon que selon la figure 4.

Claims (5)

Revendications.

1. Agencement de résistance pour des réservoirs de liquides émaillés et protégés cathodiquement contre la corrosion, notamment des chauffe-eau, au moyen d'une anode réactive au magnésium ou d'une anode inerte alimentée par un courant extérieur, constitué par une résistance reliée électriquement, d'une part avec le réservoir, une partie de réservoir telle qu'une bride, ou l'analogue, et d'autre part avec un élément de structure métallique monté, isolé, dans le réservoir, tel qu'un élément chauffant tubulaire, un thermostat ou l'analogue, l'élément de structure étant fixé sur le réservoir, la partie de réservoir telle que bride, ou l'analogue, caractérisé en ce que l'assemblage par vis est constitué par un boulon (14) partant de l'élément à monter (10), lequel boulon sort du réservoir en étant isolé de celui-ci et porte un écrou de fixation (21), et qu'une plaquette isolante, une rondelle isolante ou l'analogue est intercalée entre l'écrou de fixation et le réservoir, et porte la résistance (6,6') à l'extérieur de la zone de pression de l'écrou de fixation (21).

2. Agencement de résistance selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette isolante est réalisée sous forme de plaquette (1) portant des conducteurs imprimés de chaque côté, laquelle comporte un alésage (2) pour le passage de l'écrou (14), une surface de contact (3,4) concentrique, en forme d'anneau circulaire, étant respectivement prévue à une certaine distance du bord de l'alésage sur le côté supérieur et sur le côté inférieur de la plaquette de conducteur (1), surfaces dont partent des trajets conducteurs pour le raccordement de la résistance (6), les surfaces de contact (3,4) touchant d'une part le réservoir, la partie de récipient telle que bride ou l'analogue, et d'autre part l'écrou (21).

3. Agencement de résistance selon la revendication 2, caractérisé en ce que, partant de la surface de contact supérieure (3), un trajet conducteur (5,5') va à une extrémité de la résistance (6,6') et que, partant de l'autre extrémité de la résistance (6,6'), un trajet conducteur (7,7') va à une liaison transversale conductrice (8,8') comportant un trajet conducteur (9,9') sur le côté inférieur, laquelle est reliée à la surface de contact inférieure (4) (figures 1 à 3 figures 6 à 8).

4. Agencement de résistance selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on dispose entre la surface de contact supérieure (3) et le réservoir, la partie de réservoir telle que bride ou l'analogue (12), d'une part, et la surface de contact inférieure (4) et l'écrou (21) d'autre part respectivement une rondelle dentée (19,20) sur le boulon (14).

5. Agencement de résistance selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'isolation du boulon (14) s'effectue au moyen d'une gaine isolante (17) qui entoure également la zone de la rondelle dentée (19) entre la surface de contact supérieure (3) et le réservoir, la partie de réservoir telle que bride (12) ou l'analogue.