FR2587166A1 - Machine pour travailler le sol comportant un rouleau packer - Google Patents

Abstract

MACHINE POUR TRAVAILLER LE SOL, MUNIE DES ORGANES DE TRAVAIL ET D'UN ROULEAU PACKER DISPOSE DERRIERE LES ORGANES DE TRAVAIL ET CONSTITUE PAR UN SUPPORT CYLINDRIQUE, MUNI DE SAILLIES ENTRE LESQUELLES ON A DISPOSE DES RACLOIRS MONTES AUX BRAS, CARACTERISEE EN CE QUE LES BRAS 16 DES RACLOIRS 15 SONT PORTES PAR UN CHASSIS PORTEUR 25 QUI EST ADJUSTABLE DANS LA DIRECTION D'AVANCEMENT A PAR RAPPORT DES ORGANES DE TRAVAIL.

Description

25871 66

Machine pour travailler le sol comportant un rouLeau packer L'invention, rentrant dans le secteur du

travail de la terre, concerne une machine pour travail-

ler le sol, munie d'une pluralité d'organes de travail et d'un rouleau packer disposé derrière les organes de travail et constitué par un support cylindrique, muni de saillies sensiblement radiales qui sont réparties en

une succession de couronnes entre lesquelles sont dis-

posés des racloirs.

Dans une machine de ce genre, le nombre de racloirs est relativement important, surtout lorsque la machine présente une grande largeur de travail, de sorte que, si par suite d'usure, les racloirs doivent être remplacés, les frais sont tels que l'utilisation

d'un rouleau packer devient moins avantageuse.

Avec la construction selon l'invention, la longévité des racloirs peut être prolongée notablement, la rentabilité de l'utilisation d'un rouleau packer peut

être ainsi fortement augmentée.

Selon l'invention, ce résultat est obtenu, parce que chaque racloir a au moins deux côtés actifs

utilisables indifféremment.

Un autre aspect de l'invention concerne une machine pour travailler le sol du genre susnommé, dans laquelle les racloirs sont disposés sur un chassis porteur, tandis que des moyens de réglabe permettent un coulissement relatif du chassis porteur, par rapport

au support cylindrique, sur un guidage. Cette disposi-

tion permet un réglage simple des racloirs et un fonc-

tionnement optimal de ceux-ci est toujours garant.

D'autres objets et caractéristiques de l'in-

vention ressortiront de la description ci-après, qui se

réfère aux dessins annexés représentant, à titre d'exem-

ples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: la figure 1 est une vue en plan d'une machine pour travailler le sol, munie d'un rouleau packer, selon l'invention; 5. la figure 2 est une vue de profil de la machine de la figure 1; la figure 3 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne III-III de la figure 1; et la figure 4 est une vue suivant la flèche

IV de la figure 3.

La machine représentée sur les figures 1-4 est une herse rotative comportant une pièce de châssis creuse 1, qui s'étend transversalement au sens de l'avancement A. Dans la pièce de châssis, creuse 1

reposent des axes 2 régulièrement espacés l'un de l'au-

tre, de préférence de 25 centimètres, qui s'étendent verticalement vers le haut. Chacun des axes 2 est muni, immédiatement au-dessous de la pièce de châssis 1, d'un

organe de -travail 3, qui comprend un support sensible-

ment horizontal 4 et des dents 5,qui sont fixées aux

extrémités du support et s'étendent vers le bas.

Les extrémités de la pièce de châssis 1 sont munies de plaques 6, verticales qui s'étendent jusqu'au-dessus de ladite pièce. Près de l'avant de son bord supérieur, chaque plaque 6 est munie d'un tourillon 7, autour

duquel peut pivoter un bras 8, qui s'étend vers l'ar-

rière le long de la face intérieure de la plaque. Vers l'arrière,chaque bras 8 est coudé pour présenter une branche courte dirigée obliquement vers le bas et vers l'arrière, qui s'étend pratiquement dans le même plan que la branche appliquée le long de la plaque 6. A l'aide de boulons 9, un support est fixé sur la branche courte du bras 8, un support 10 qui s'étend obliquement vers le bas et vers l'arrière. Entre les extrémités des deux supports 10, un rouleau packer 12 tourillonne librement, grace à des paliers logés dans des carters de palier 11. Le rouleau packer 12 comprend un corps

cylindrique 13, qui a un diamètre d'environ 30 centimè-

tres. A la surface du corps cylindriques 13 sont soudées des saillies en forme de dent 14, qui se raccordent

l'une à l'autre, le tout de manière à former-des cou-

ronnes de dents sensiblement équidistantes et perpen-

diculaires à l'axe de rotation du rouleau. Dans l'exem-

ple représenté deux saillies 14, voisines sont formées

d'une seule pièce. La forme des saillies 14 est repré-

sentée plus en détail à la figure 3. Bien que cela ne soit pas représenté, il est clair que plus de deux dents 14, par exemple cinq, peuvent être formées d'une seule pièce dans une même plaque, ce qui réduit le temps

de soudage pour la fixation des dents et entraîne égale-

ment une économie de matière. Par rapport au sens de rotation du rouleau packer 12, chaque dent 14 a son côté arrière sensiblement radial tandis que son côté

avant s'étend en forme de S (figure 3). Entre les cou-

ronnes successives de saillies en forme de dent 14 sont disposés des racloirs 15 groupés par quatre. Chaque racloir 15 est formé par une plaque rectangulaire de préference en acier à ressort. La plaque est fixée sur le pied 16A d'un bras 16 à section en U, qui s'étend vers le haut et dont les ailes sont dirigées vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement A. Quatre bras 16 de racloirs 15, situés l'un à côté de l'autre, sont reliés l'un à l'autre à leur partie supérieure par une plaque 17. Dans l'exemple de réalisation représenté il y a cinq groupes de quatre racloirs 15. Chaque racloir rectangulaire 15 comporte deux trous, dont l'un, inférieur, permet le passage d'un boulon 18 pour fixer

le racloir sur le pied 16A, tandis que l'autre, supé-

rieur, peut coopérer avec une broche 19 portée par le pied 16A, le tout de manière, qu'après l'enlèvement du boulon 18, la plaque rectangulaire peut être retournée, et les trous inversés, le trou primitivement traversé par le boulon venant coopérer avec la broche 19 et l'arbre étant destiné au passage du boulon de fixation 18. Le pied 16A fait avec l'arrière du bras 16 un angle de 20 à 30 de préférence. Les petits côtés du racloir , qui s'étendent pratiquement sur toute la distance séparant deux couronnes 14, constituent les portées de

travail du racloir 15 considéré. Les deux bras exté-

rieurs 16 d'un groupe de quatre racloirs 15 sont munis, à leur partie supérieure, de deux trous oblongs 20 situés l'un au-dessous de l'autre et dans lesquels on

peut introduire les extrémités filetées d'un étrier 21.

Les jambes de l'étrier 21 peuvent être serrées, à l'aide d'écrous 22, autour d'une traverse 23, transversale au sens de l'avancement A et parallèle à l'axe de rotation

a du rouleau packer 12.

A ses extrémités, la traverse 23 est munie de supports 24, qui s'étendent vers l'avant et qui, à leur extrémité,comportent des trous oblongs 24A qui peuvent coopérer avec les boulons 9 pour être en même temps que les supports 10. La traverse 23 forme avec les supports 24 un chassis porteur 25 pour les groupes de racloirs. Juste devant la traverse 23 chacun des supports 24 est fixé à l'aide d'un boulon 26, sur un bras de guidage 27, qui s'étend obliquement vers le bas et vers l'avant.

A son extrémité inférieure, le bras de gui-

dage 27 est fixé au support 10 à l'aide d'un boulon, qui

sert également à la fixation d'un carter de palier 11.

Pour le réglage des racloirs 15, on procède de la manière suivante lors du montage du rouleau packer 12: L-sboulons-9 ne sont pas encore serrés et

les boulons 26 et 11 pour la fixation du bras de gui-

dage 7 non plus. Tous les groupes de racloirs 15 sont mis dans la position la plus basse, c'est-à-dire dans la position dans laquelle les extrémités des étriers 21 se trouvent à l'extrémité supérieure des trous oblongs 20. Ensuite les écrous 22 d'immobilisation des étriers 21 des groupes extérieurs de racloirs 15 sont serrés et le chassis porteur 25 est coulissé vers l'avant, le bras de guidage 27 s'articulant autour de ses boulons de fixation non serrés, tandis que les boulons 9 et les trous oblongs 24A forment un moyen de réglage. Le chassis porteur 25 est déplacé vers l'avant par le jeu du coulissement des supports 24 et du pivotement des bras de guidage 27, jusqu'à ce que les bords d'attaque

des racloirs 15 viennent à environ 1 mm de la périphé-

rie du support cylindrique 13. Après ceci on fait tour-

ner le rouleau packer 12 pour contrôler que le jeu des

racloirs 15 de chacun des groupes extérieurs est correct.

Un jeu minimum pratiquement nul est alors admissible.

Après ce contrôle les boulons 9 de fixation des sup-

ports 10 et 24 peuvent être serrés ainsi que les bou-

lons de fixation des bras de guidage 27. Ensuite les autres groupes de racloirs 15 peuvent être réglés de la même manière que les groupes extérieurs et les étriers respectifs 21 peuvent être immobilisés. En cas d'usure des racloirs 15, on peut obtenir un réajustement par le réglage en hauteur des bras extérieurs 16 du groupe concerné. Si l'usure devient trop grande, un racloir 15 peut être retiré du pied 16A par enlèvement du boulon 18 et il peut être fixé à nouveau de la manière déjà décrite après avoir été tourné de 180 . A l'aide d'une tige filetée 28 et d'un dispositif d'immobilisation, chacun des bras 8 peut être mis et immobilisé dans

différentes positions par la rotation autour du touril-

lon 7, pour fixer la profondeur de travail des organes de travail 3. Les extrémités de la pièce de châssis 1 sont munies chacune d'une plaque 30, qui peut pivoter grâce à un bras autour d'un axe, s'étendant dans le sens de l'avancement A, et qui coopère, pendant le

fonctionnement, avec les organes de travail extérieurs.

Dans la pièce creuse du chassis 1 chaque axe 2 est muni d'une roue dentée 29, le tout de manière, que les roues disposées sur les axes 2 d'organes de travail voisins 3 soient en liaison entraînante l'une

avec l'autre. Près du milieu l'axe d'un organe de tra-

vail 3 est prolongé et s'étend jusqu'à l'intérieur d'une boite d'engrenages 31, qui est disposée sur la face supérieure de la pièce de chassis 1. Dans la boite d'engrenages 31, le prolongement de l'axe susnommé

est en prise par l'intermédiaire d'un engrenage coni-

que, avec un axe, parallèle au sens de l'avancement A qui, à l'arrière, s'étend jusqu'à dans un carter d'un variateur de vitesse 32 et qui, dans ce carter, est en prise par la voie de roues de renvoi avec un axe 33,

également parallèle au sens de l'avancement et qui sail-

lit à l'avant hors de la boite d'engrenages 31. L'axe 33 peut être relié, à l'aide d'un axe intermédiaire 34, à l'axe de prise de force d'un tracteur. Vers l'avant, la pièce de châssis 1 est munie d'une potence 35 pour accoupler la machine au dispositif de levage à trois

points d'un tracteur.

La machine décrite ci-avant fonctionne de la manière suivante: Pendant le fonctionnement, la machine est reliée, à l'aide de la potence 35, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et à partir de l'axe de prise de force du tracteur,chacun des organes de travail 3 peut être mis en rotation par la voie de la transmission décrite, le tout de manière, que des organes de travail voisins 3 tournent dans des sens opposés, alors que leurs dents 5 travaillent des bandes de terre qui se chevauchent. A l'aide du rouleau packer 12, on peut régler la profondeur de travail des organes de travail 3 comme il a été dit. Pendant l'avancement de la machine, le rouleau packer 12 est mis en rotation à l'aide des saillies en forme de dents 14, alors que la face externe du support cylindrique 13 a un effet de compactage sur la terre fraiche, qui vient d'être travaillée. De cette manière, on peut créer un lit de semis exceptionnellement propre et légèrement

comprimé, dans lequel les semences trouvent des condi-

tions de germination optimales. A l'aide des racloirs , qui, comme il a été dit, sont disposés en cinq

groupes de quatre, on évite, que pendant le fonctionne-

ment la terre adhère entre les couronnes de dents 14, et que se produise l'effet d'enroulement qui annihile l'action du rouleau. Le c6té inférieur des racloirs 15 repose contre la face externe du support cylindrique en un point tel que le plan défini par l'axe de rotation a du rouleau et ce point forme un angle d'au moins 10 avec un plan horizontal passant par l'axe de rotation a du rouleau. De cette manière, la terre raclée par les racloirs 15 est détachée en petites quantités et reste à la portée des saillies 14, ce qui permet un nouvel éparpillement. Comme il est déjà mentionné, en cas d'usure des racloirs 15, un groupe peut être déplacé

en hauteur grâce aux trous oblongs 20 des bras exté-

rieurs, jusqu'à ce que les racloirs prennent de nouveau la position désirée. En le cas d'une usure grave un

racloir 15 peut être enlevé de la manière décrite ci-

avant et après avoir été tourné de 180 , il peut être remis en place avec le côté actif opposé. De cette

manière, chaque racloir 15 peut être utilisé deux fois.

Le montage décrit ci-avant du rouleau packer 12 et le réglage des racloirs 15 des groupes respectifs

peut se faire de manière simple, rapide et efficace.

Claims (4)

Revendications

1. Machine pour travailler le sol, munie des organes de travail et d'un rouleau packer disposé derrière les organes de travail et constitué par un support cylindrique, muni de saillies entre lesquelles on a disposé des racloirs montés aux bras, caractérisée en ce que les bras (16) des racloirs (15) sont portés par un châssis porteur (25) qui est adjustable dans la direction d'avancement A par rapport des organes de travail.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis porteur (25) est pourvue de moyens de coulissement (9, 24A) pour le

déplacement des bras.

3. Machine selon les revendications 1 ou 2,

caractérisée en ce que les moyens de coulissements (9,

24A) sont prévus sur un support (24) du rouleau.

4. Machine selon les revendications 2 ou 3,

caractérisée en ce que les moyens de coulissement (9, 24A) et les.bras de guidage (27) sont montés à pivotement entre les supports (24) et les supports (10)

du rouleau packer.