FR2578810A1

FR2578810A1 - Method of manufacturing a metal container and container made according to this method intended in particular for receiving munitions.

Info

Publication number: FR2578810A1
Application number: FR8503925A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-18
Filing date: 1985-03-18
Publication date: 1986-09-19
Also published as: FR2578810B1

Abstract

The invention relates to tubular metal containers. The container 3 made from a strip of thin sheet metal clamped by their free edges 4 comprises intermediate ribs 5, the clamping rims and the ribs constituting a thread over the entire length. The end caps 2 also have a thread ensuring easy positioning. This type of container is specially designed to receive munitions such as rockets, cartridges, bombs, shells, etc...

Description

La présente invention présente en premier lieu un procédé de fabrication d'un conteneur métallique. On connait déjà des conteneurs réalisés à partir d'un feuil lard de tôle enroule en spirale dont les bords jointifs sont fixés les uns aux autres, en constituant un bourrelet spiralé, notamment par agrafage, éventuellement accompagné d'une soudure des parties agrafées. Avec ce type de conteneur tubulaire, pour obtenir une résistance mécanique et une rigidité convenable, on utilise des épaisseurs de tôle assez importante, ce qui les rend lourds et relativement onéreux, surtout dans les cas de conteneurs de grandes dimensions.Par ailleurs l'obturation des extrémités du conteneur est réalisée à l'aide de capuchon mis en place par encliquetage, ce qui nécessite la formation tant sur le corps du conteneur que sur les capuchons de nervures circulaires exigeant un travail complémentaire de mise en forme de ces éléments. The present invention firstly presents a method of manufacturing a metal container. Containers made from a sheet metal sheet wound in a spiral are already known, the contiguous edges of which are fixed to each other, constituting a spiral bead, in particular by stapling, possibly accompanied by welding of the stapled parts. With this type of tubular container, to obtain a mechanical strength and a suitable rigidity, rather large sheet thicknesses are used, which makes them heavy and relatively expensive, especially in the case of containers of large dimensions. of the ends of the container is produced using a cap fitted by snap-fastening, which requires formation both on the body of the container and on the caps of circular ribs requiring additional work in shaping these elements.

La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients dlune manière particulièrement simple et économique, tout en permettant une diminution sensible du poids de matière utilisée, pour une résistance mécanique cAmparable. The present invention proposes to remedy these drawbacks in a particularly simple and economical manner, while allowing a significant reduction in the weight of material used, for comparable mechanical resistance.

Sous son aspect le plus général, le procédé de fabrication d'un conteheur selon l'invention, consiste à réaliser dans la largueur du feuillard, en meme temps que le bourrelet spiralé est formé, au moins une nervure spiraléecontinue faisant saillie dans le meme sens que le bourrelet et ayant même pas que celui-ci. In its most general aspect, the method of manufacturing a storyteller according to the invention consists in carrying out, in the width of the strip, at the same time as the spiral bead is formed, at least one continuous spiral rib projecting in the same direction that the bead and not even having this one.

De préférence, les dites nervures sont sensiblement de même épaisseur et de même largeur que le bourrelet. Preferably, said ribs are substantially the same thickness and the same width as the bead.

On comprend qu'en applicant ce procédé à un conteneur comportant au moins un corps tubulaire et un capuchon d'obturation, on disposera d'un corps et d'un capuchon présentant respectivement un bourrelet de fixation des bords du feuil lard et au moins une nervure constituant des filetages complémentaires permettant le vissage du capuchon sur le corps. It is understood that by applying this process to a container comprising at least one tubular body and a sealing cap, there will be a body and a cap having respectively a bead for fixing the edges of the bacon sheet and at least one rib constituting complementary threads allowing the cap to be screwed onto the body.

Les nervures intermédiairesréalisent un raijissage du feuil lard accroissant sa résistance mécanique et permettant d'utiliser des épaisseurs de feuillard réduites. Par ailleurs les filetages ainsi obtenus en meme temps que l'on procéda à l'agrafage des bords du feuillard, assurent le moyen de fixation ducapuchon sur le corps tubulaire Ce moyen de fixation par vissage est par ailleurs plus sur et facilite les opérations de fermeture et d'ouverture du conteneur. En outre sur le corps du conteneur étant fileté sur toute la longueur, on peut ajuster la position des capuchons de façon rigoureuse et obtenir ainsi un calage parfait de la charge enfermée dans le conteneur. The intermediate ribs produce a raijage of the bacon strip increasing its mechanical resistance and allowing the use of reduced strip thicknesses. Furthermore, the threads thus obtained at the same time as the stapling of the edges of the strip were carried out, provide the means of fixing the cap on the tubular body. This means of fixing by screwing is moreover more secure and facilitates the closing operations. and opening the container. In addition, since the container body is threaded over the entire length, the position of the caps can be rigorously adjusted and thus obtain a perfect setting of the load enclosed in the container.

L'invention concerne également à titre de produit industriel nouveau,un conteneur métallique tubulaire en tôle mince, réalisé selon le procédé d'invention et caractérise en ce qu'il comporte sur toute la longueur du corps un bourrelet en spirale constitué par 1 'agrafage des bords jointifs du feuillard et au moins une nervure en spirale ménagée entre les deux bords agrafés du feuillard. The invention also relates, as a new industrial product, to a tubular metallic container made of thin sheet, produced according to the method of the invention and characterized in that it comprises over the entire length of the body a spiral bead constituted by the stapling contiguous edges of the strip and at least one spiral rib formed between the two stapled edges of the strip.

Ce type de conteneur est particulièrement interressant pour servir d'emballage à des munitions, tels que : Roquettes, Cartouches, Bombes, Obus, d'autant plus que le métal est excellent écran electromagnétique. This type of container is particularly interesting to serve as packaging for ammunition, such as: Rockets, Cartridges, Bombs, Shells, especially since metal is an excellent electromagnetic screen.

La nervure fait saillie dans le même bourrelet, à même pas que celui-ci et sensiblement les mêmes épaisseurs et largeurs que le bourrelet. The rib projects into the same bead, at the same pitch as the latter and substantially the same thicknesses and widths as the bead.

Lorsqu'une seule nervure est prévue, celle-ci est équidistante des deux bourrelets d'agrafage des bords du feuillard. Si en revanche on utilise plusieurs nervures, le pas entre les deux nervures successives 'et le pas compris entre une nervure et un bourrelet adjacent sont identiques. When a single rib is provided, it is equidistant from the two stapling beads of the edges of the strip. If, on the other hand, several ribs are used, the pitch between the two successive ribs and the pitch between a rib and an adjacent bead are identical.

Dans le cas préféré où le conteneur comprend un corps et au moins un capuchon de fermeture, le corps et le capuchon présentent tous deux un filetage constitué par un bourrelet d'agrafage et au moins une nervure intermédiaire, de même pas et de môme sens afin de pouvoir se visser lun dans l'autre. In the preferred case where the container comprises a body and at least one closing cap, the body and the cap both have a thread consisting of a staple bead and at least one intermediate rib, of the same pitch and in the same direction so to be able to screw one into the other.

L'invention concerne également des moyens de verrouillage assurant en fin de vissage une immobilisation complémentaire du capuchon sur le corps et les systèmes de calage, notamment par joint élastique assurant en même temps 1 'étanchéité du conteneur. The invention also relates to locking means ensuring at the end of screwing complementary immobilization of the cap on the body and the wedging systems, in particular by elastic seal ensuring at the same time the sealing of the container.

On décrira à présent l'invention en référence aux dossiers annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue extérieure d'un conteneur.The invention will now be described with reference to the attached files in which
Figure 1 is an exterior view of a container.

Les figures 2a, 2b, 2c, 2d, sont des détails en coupe montrant plusieurs types de bourrelets d'agrafage.Figures 2a, 2b, 2c, 2d are sectional details showing several types of stapling beads.

Les figures 3 montrent la manière dont le corps et le capuchon du conteneur coopère.Figures 3 show how the container body and cap cooperate.

Les figures 4 & 5 représentent un premier mode de verrouillage des conteneurs.Figures 4 & 5 show a first mode of locking the containers.

Les figures 6 S 7 représentent un second mode de verrouillage.Figures 6 S 7 show a second locking mode.

Les figures 8 & 9 montrent des systèmes d'étanchéité.Figures 8 & 9 show sealing systems.

Les figures IO & Il sont deux variantes d'application de l'invention à la réalisation d'étuis-conteneurs de charge.Figures IO & II are two variants of application of the invention to the production of load container cases.

La figure 1 représente un conteneur selon l'invention, constitué d'un corps cylindrique et d'au moins un capuchon d'extrémité 2 dans le cas ou l'ex- trémité du corps opposé au capuchon est obturée notamment par lux opercule métal lique placé à demeure. Toutefois de préférence, les 2 extrémités du corps 1 seront obturées par des capuchons telle que2 ayant une extrémité ouverte et l'au- tre obturée par un opercule. FIG. 1 represents a container according to the invention, consisting of a cylindrical body and at least one end cap 2 in the case where the end of the body opposite the cap is closed in particular by lux metal lid placed permanently. Preferably, however, the 2 ends of the body 1 will be closed by caps such as 2 having one open end and the other closed by a cover.

Le corps 1 ainsi que le capuchon 2 sont réalisés à partir d'un feuillard de tôle mince enroulé en spirale et dont les bords 6, 7, 9, 10, 12, 13,sont fixés l'un à l'autre de préférence par agrafage comme on le voit aux figures 2a wb 2c l'agrafage peut être soit médiane, c'est à dire faire saillie à l'extérieur et à l'intérieur du tube (figure 2a), soit interne, c'est à dire faire saillie seulement à l'intérieur du tube comme à la figure 2b, soit externe (figure 2c) c'est à dire faisant saillie totalement à l'extérieur du tube. En variante on pourrai t inclure comme à la figure 2d un joint d'étanchéité 14 entre les bords 12 & 14 pour assurer Z'étanchéité parfaite du tube. De préférence également les bourrelets d'agrafage 3, 8, 8a ou 11 sont soudés. The body 1 and the cap 2 are made from a sheet of thin sheet metal wound in a spiral and whose edges 6, 7, 9, 10, 12, 13, are preferably fixed to each other by stapling as seen in Figures 2a wb 2c stapling can be either median, i.e. protrude outside and inside the tube (Figure 2a), or internal, i.e. make protruding only inside the tube as in Figure 2b, or external (Figure 2c) that is to say projecting completely outside the tube. As a variant, it would be possible to include, as in FIG. 2d, a seal 14 between the edges 12 & 14 to ensure perfect sealing of the tube. Preferably also the stapling beads 3, 8, 8a or 11 are welded.

Selon le procédé de l'invention, en même temps que l'on réalise le bourrelet d'agrafage, on constitue au moins une nervure en spirale dans la partie de tôle 4 si tuée entre deux bourrelets. Le nombre de nervure peut être variable. Ainsi à la figure 3 on a représenté deux nervures 15 situées entre deux bourrelets 3. On notera que lorsque les bourrelets d'agrafage sont externes. les nervures seront également nxtnrn"s. C'est à dira que de préférence, Ses nervures et bourrelets s'étendront dans le même sens par rapport à la paroi du tube.Par ailleurs le pas P entre deux saillies formées entre deux nervures 15 consécu- tives ou entre une nervure et un bourrelet sont constant. Enfin avantageusement la laraeur il des hourrelets sera sensiblement égale à la largeur #2 d'irne nervure, tansdisque lee épaisseurs el ≈e2 respectivement du bourrelet et d'une nervure seront identiques. According to the method of the invention, at the same time as the stapling bead is produced, at least one spiral rib is formed in the sheet metal part 4 if killed between two beads. The number of ribs can be variable. Thus in Figure 3 there is shown two ribs 15 located between two beads 3. It will be noted that when the stapling beads are external. the ribs will also be nxtnrn "s. This means that preferably, its ribs and beads will extend in the same direction relative to the wall of the tube. Furthermore, the pitch P between two projections formed between two ribs 15 consecu - tives or between a rib and a bead are constant Finally, advantageously the width of the girders will be substantially equal to the width # 2 of a rib, while the thicknesses of the bead and of a rib respectively will be identical.

Naturellement la diamètre nominal du capuchon sera légèrement su péri- eur (cnmme renrésenté à la figure 3), soit légèrement inférieur au diamètre nnminal au corps, afin de permettre le vissaqe de ces deux éléments l'tm dans l'autre. Le chevauchement entre corps et capuchon peut varier simplement en f.7i- sant tourner le capuchon. Naturally, the nominal diameter of the cap will be slightly above the perimeter (as shown in FIG. 3), ie slightly less than the minimum diameter at the body, in order to allow the screwing of these two elements at one another. The overlap between body and cap can be varied simply by turning the cap.

On mourra prévoir des mouens de verrouillage au capuchon 2 sur le corps tels que ceux qui sont représentés à titre d'exemple aux figures 4 & 7. We will die providing locking means to the cap 2 on the body such as those which are shown by way of example in FIGS. 4 & 7.

Aux figures 4 & 5, sur le bord BC du capuchon fileté est fixée une languette 16, par exemple par soudure en 17. Cette languette est logée entre deux nervures 15 et s'étend parallèlement à celle-ci, son extrémité libre dépassant du bord BC et présentant un bossage 18 faisant saillie vers le corps 1 et prolon gé par un rebord de manipulation 20. Dans la partie 4 du corps située entre deux nervures est pratiquée une empreinte an creux 19 destinée à recevoir (figure 5) le bossage 18 de la lanquette. Le verrouillage se produit automatiquement en cours de vissage . Pour le dévérouillage, il suffit de soulever la lanauette 16. In Figures 4 & 5, on the edge BC of the threaded cap is fixed a tongue 16, for example by welding at 17. This tongue is housed between two ribs 15 and extends parallel to it, its free end projecting from the edge BC and having a boss 18 projecting towards the body 1 and extended by a handling flange 20. In the part 4 of the body located between two ribs is made a hollow imprint 19 intended to receive (FIG. 5) the boss 18 of the lanquette. Locking occurs automatically during tightening. To unlock, simply lift the latch 16.

Le verrouillane des figures 6 # 7 est plus simple puisqu'il consiste en unesimple découpe 22 dans le bord BC du capuchon, découpe qui recoit une pastis le 22 à gorge 23 d'engaqement dans la decoupe 22 pour y être emprisonnée. Une dépression 24 pratiquée dans le corps 1 est destinée à recevoir la pastille 22 pour y être emprisonnée. Une dépression 24 pratiquée dans le corps 1 est desti née à recevoir la pastille 22 et à provoquer l'immobilisation de l'ensemble. The lock of FIGS. 6 # 7 is simpler since it consists of a simple cut 22 in the edge BC of the cap, cut which receives a pastis on the 22 with groove 23 of engagement in the cut 22 to be trapped there. A depression 24 formed in the body 1 is intended to receive the pellet 22 to be trapped there. A depression 24 formed in the body 1 is intended to receive the pellet 22 and cause the immobilization of the assembly.

Dans le cas ou le conteneur selon l'invention est destinée à recevoir des produits devant être mis à l'abri de l'humidité et ou des poussières, ce qui est notamment le cas pour des Roquettes et autes munitions etc..., on prévoit de moyens d'étanchéité entre capuchon et corps de conteneur qui peuvent être les types représentés aux figures 8 & 9. In the case where the container according to the invention is intended to receive products to be protected from humidity and or dust, which is particularly the case for Rockets and other munitions etc ..., we provides sealing means between the cap and the container body which may be the types shown in FIGS. 8 & 9.

A la figre 8 l'extrémité du capuchon non vissé ou le corps est obturé par opercule métallique 25 fixée par soudage par exemple. Dans le fonds du capu- chou on prévoit un joint élastique 28 et éventuellement une capsule 27 d'expansion avec déshydratant. En fin de vissage, le bord29 du tube 1 vient écraser le joint 28 en créant entre le tube 1 et la capuchon 2 un bourrelet 30. In FIG. 8, the end of the non-screwed cap or the body is closed by a metal cap 25 fixed by welding, for example. In the bottom of the hood there is provided an elastic seal 28 and possibly a capsule 27 for expansion with desiccant. At the end of the screwing, the edge 29 of the tube 1 comes to crush the seal 28 by creating a bead 30 between the tube 1 and the cap 2.

La figure 9 représente deux variantes de réalisation d'opercule pour capuchon. La partie droite de la figure montre un opercule hémisphérique 26 avec joint élastique, tansdisque la partie gauche montre un opercule conique 27. FIG. 9 shows two alternative embodiments of a cover for a cap. The right part of the figure shows a hemispherical cap 26 with elastic seal, while the left part shows a conical cap 27.

De préférence, une pièce d'appui plan 31 est prévue pour répartir le poi A de la charge sur le joint élastique.Preferably, a flat support piece 31 is provided for distributing the poi A of the load on the elastic joint.

Le conteneur selon l'invention peut, comme on l'a décrit ci-dessus ser vir de simple emballage, mais il peut aussi très avantageusement constituer un assemblage contenant le projectile PO et la charge CO, comme représenté dux figures 10 & 4. The container according to the invention can, as described above, be of simple packaging, but it can also very advantageously constitute an assembly containing the PO projectile and the CO charge, as shown in Figures 10 & 4.

Dans ce cas, le corps 1 contenant le projectile PO est fermé à une ex trémitépar un capuchon 2, comme on l'a vu précédemment. En revanche sur l'autre extrémité du corps est vissé un étui 31 contenant une charge CO. L'étui 31 est également fileté comme décrit ci-dessus, mais sur l'extrémité libre s'engage sui l'extrémité du corps 1. Un intercalaire 32 est prévu pour séparer le projectile
PO et la charge CO.Le fonds 33 de l'étui présente un évent 34 pour le plage de gaz.In this case, the body 1 containing the PO projectile is closed at one end by a cap 2, as we have seen previously. However on the other end of the body is screwed a case 31 containing a CO charge. The case 31 is also threaded as described above, but on the free end engages the end of the body 1. An insert 32 is provided to separate the projectile
PO and CO load. The bottom 33 of the case has a vent 34 for the gas range.

Ce type d'emballage sert donc aussi comme support de projectile pouvant être lancé d'un avion par exemple, Alors qu'en état de stockage, l'ensemble se trouvera dans la forme de la figure 10, pour le rendre opératoire à bord d'un avion, il suffit d'oter le capuchon 2 et de réaliser la mise à feu directement dans l'étui 33. This type of packaging therefore also serves as a projectile support that can be launched from an airplane for example. While in storage state, the assembly will be in the form of FIG. 10, to make it operational on board. 'an airplane, just take off the cap 2 and fire directly in the case 33.

La figure 11 représente une variante dans laquelle les parois extérieur 50 & 51 du corps et de l'étui doivent être lisses et calibrés Dans ce cas le raccordement de ces deux éléments se fera par l'intérieur, c'est à dire que les bourrelets 3 et nervures 15 seront internes et un manchon fileté 52 assurera la liaison du corps et de l'étui. FIG. 11 represents a variant in which the outer walls 50 & 51 of the body and of the case must be smooth and calibrated In this case the connection of these two elements will be made from the inside, that is to say that the beads 3 and ribs 15 will be internal and a threaded sleeve 52 will ensure the connection of the body and the case.

Claims

1) Method for manufacturing a tubular metal container intended in particular for packaging ammunition of the rocket, cartridge, bomb type,

Shell, etc., from a sheet metal sheet wound in a spiral, the contiguous edges of which are fixed to each other by constituting a spiral bead, characterized in that at the same time that the bead is formed or formed in the length of the strip at least one continuous spiral rib projecting in the same direction as the bead and having the same pitch as the latter.

2) Method according to claim in that said rib is substantially of the same thickness and the same width as the bead.

3) Method according to claim 1 for producing a container comprising at least one body and a closure cap characterized in that the body and the cap respectively have a bead and an intermediate rib substituting complementary threads allowing the screwing of the cap on the body.

4) Metallic tubular container made of thin sheet produced according to the method of claim 1, characterized in that it comprises over the entire length of the body a spiral bead formed by stapling the contiguous edges of the strip and at least one spiral rib formed between the two stapled edges of the strip.

5J metal container according to claim 4 wherein the rib projects in the same direction as the bead not even used, and substantially the same thickness and the same length.

6) metal container according to claims 4 & 5 in that the pitch between two successive ribs between two turns and the pitch between the bead and the most neighboring rib, are identical.

7) Container according to one of claims 4 to 6, comprising a body and at least one closure cap in that the body and the cap having a thread, constituted by a staple bead and at least one intermediate rib, in the same way and in the same direction, in order to be able to screw one into the other.

8) Container according to any one of claims 4 to 7, in that between the body and the cap is provided a locking system ensuring, at the end of screwing, the immobilization of the two elements 1 one relative to the other

9) Container according to claim 8 in that the locking system is constituted by an element fixed to the edge of the cap and projecting inwardly thereof and by a corresponding depression provided in the outer surface of the body.

10) Container according to claim 9 in that the element and the depression are provided in an area comprised of two threads of the thread of the cap and of the body.

11) Container according to any one of claims 4 to 6 in that the cap is closed by an end fund and comprises inside the fon an elastic seal intended to cooperate with the edge of the body.