FR2571654A1 - DEVICE FOR MOLDING PARALLELEPIPEDIC CONTAINERS IN PLASTIC MATERIAL, RIGIDIFIED BY A DIAGONAL RIB - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE MOULAGE DE RECIPIENTS PARALLELEPIPEDIQUES EN MATIERE PLASTIQUE, DU TYPE COMPRENANT UNE EXTRUDEUSE 7 POURVUE D'UNE FILIERE 8 A FENTE D'EXTRUSION ANNULAIRE 9, DES ELEMENTS DE MOULE MOBILES 18, 19 SUSCEPTIBLES D'ETRE AMENES EN CONTACT MUTUEL, LE LONG D'UN PLAN DE JOINT P CONFONDU AVEC UN PLAN DIAMETRAL DE LADITE FENTE D'EXTRUSION 9 ET CONFORMES INTERIEUREMENT POUR DEFINIR DANS CETTE POSITION UNE CAVITE DE MOULAGE PARALLELEPIPEDIQUE CORRESPONDANT AU VOLUME EXTERIEUR DU RECIPIENT A MOULER, ET DES MOYENS DE SOUFFLAGE. SELON L'INVENTION, LA FENTE D'EXTRUSION 9 DE LA FILIERE 8 PRESENTE DES RENFLEMENTS EN DEUX POINTS DIAMETRALEMENT OPPOSES ET LES ELEMENTS DE MOULE 18, 19 SONT ORIENTES DE TELLE FACON QUE, DANS LEUR POSITION DE CONTACT MUTUEL, L'UN DES PLANS DIAGONAUX DE LA CAVITE DE MOULAGE PARALLELEPIPEDIQUE QU'ILS DEFINISSENT SOIT CONFONDU AVEC LE PLAN CONTENANT LES RENFLEMENTS DE LA FENTE D'EXTRUSION 9. AVANTAGEUSEMENT, LE PLAN DE JOINT P DES ELEMENTS DE MOULE 18, 19 EST SENSIBLEMENT PERPENDICULAIREMENT AUDIT PLAN CONTENANT LES RENFLEMENTS DE LA FENTE D'EXTRUSION 9.THE PRESENT INVENTION CONCERNS A MOLDING DEVICE FOR PARALLEPIPEDIC CONTAINERS IN PLASTIC MATERIAL, OF THE TYPE INCLUDING AN EXTRUDER 7 PROVIDED WITH A DIE 8 WITH AN ANNULAR EXTRUSION SLOT 9, MOBILE MOLD ELEMENTS 18, 19 SUSCEPTIBLE IN CONTACT WITH BEING MUTUEL, ALONG A JOINT PLANE P MADE WITH A DIAMETRAL PLANE OF THE SAID EXTRUSION SLIT 9 AND INTERNALLY COMPLIANT TO DEFINE A PARALLELEPIPEDIC MOLDING CAVITY IN THIS POSITION CORRESPONDING TO THE EXTERNAL VOLUME OF THE BLOWER CONTAINER, AND . ACCORDING TO THE INVENTION, THE EXTRUSION SLIT 9 OF THE DIE 8 SHOWS BULLETS AT TWO DIAMETRALLY OPPOSED POINTS AND THE MOLD ELEMENTS 18, 19 ARE ORIENTED SUCH AS, IN THEIR POSITION OF MUTUAL CONTACT, ONE OF THE PLANS DIAGONALS OF THE PARALLEPIPEDIC MOLDING CAVITY THAT THEY DEFINE ARE MISTAKEN WITH THE PLAN CONTAINING THE BALLS OF THE EXTRUSION SLOT 9. ADVANTAGEOUSLY, THE JOINT PLANE P OF THE MOLD ELEMENTS 18, 19 IS SENSITIVELY PERPENDICULARLY AUDITED CONTAINING THE PLAN CONTAINING THE THE EXTRUSION SLIT 9.
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif de moulage de récipients parallélépipédiques en matière plastique, du type comprenant une extrudeuse pourvue d'une filière à fente d'extrusion annulaire, apte à former une paraison cylindrique de matière plastique semi-fondue, des éléments de moule mobiles susceptibles d'être amenés en contact mutuel, autour de la paraison ainsi formée, le long d'un plan de joint confondu avec un plan diamétral de ladite fente d'extrusion et conformés intérieurement pour définir dans cette position une cavité de moulage correspondant au volume extérieur du récipient à mouler, et des moyens de soufflage aptes à insufler de l'air à l'intérieur de la partie de la paraison retenue entre les éléments de moule. The present invention relates to a device for molding rectangular plastic containers, of the type comprising an extruder provided with a die with an annular extrusion slot, capable of forming a cylindrical parison of semi-molten plastic, elements of movable molds capable of being brought into mutual contact, around the parison thus formed, along a joint plane coincident with a diametral plane of said extrusion slot and internally shaped to define in this position a corresponding molding cavity to the external volume of the container to be molded, and blowing means capable of blowing air inside the part of the parison retained between the mold elements.
De tels dispositifs permettent, par la technique bien connue du moulage par extrusion-soufflage, de confectionner en particulier les poches cubiques à parois souples que l'on utilise de plus en plus pour l'expédition du vin en grosses quantités, des lieux de production aux points de vente. Such devices allow, by the well-known technique of extrusion blow molding, to make in particular the cubic pockets with flexible walls which are used more and more for the shipment of wine in large quantities, from places of production. at points of sale.
En général, de telles poches portent, dans un plan diagonal, une nervure le long de laquelle on peut les replier sur elles-memes pour les empiler les unes dans les autres en vue de faciliter leur stockage. Cette nervure a aussi pour rôle de rigidifier la poche ainsi repliée, lorsqu'on la remplit de vin directement dans son carton d'expédition alors qu'elle ne repose que sur l'une de ses pliures. In general, such pockets carry, in a diagonal plane, a rib along which one can fold them over on themselves to stack them one inside the other in order to facilitate their storage. This rib also has the role of stiffening the pocket thus folded, when it is filled with wine directly in its shipping carton while it rests only on one of its folds.
En effet, si cette nervure n'existait pas, la poche en porte-à-faux s'affaisserait par endroits et le remplissage, qui s'effectue par déformation progressive des parois de la poche, ne se ferait pas jusqu'à la contenance maximum de cette dernière.Indeed, if this rib did not exist, the cantilevered pocket would sag in places and the filling, which is carried out by progressive deformation of the walls of the pocket, would not be done until the capacity maximum of the latter.
Malheureusement, la réalisation de cette nervure de renforcement pose à l'heure actuelle un certain nombre de problèmes et ralentit souvent la cadence de production des poches. Unfortunately, the production of this reinforcing rib currently poses a certain number of problems and often slows down the production rate of the bags.
La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un dispositif de moulage du type spécifié en préambule, qui se caractérise en ce que la fente d'extrusion de la filière
présente des renflements en deux points diamétralement opposés et en ce que les éléments de moules sont orientés de telle façon que, dans leur position de contact mutuel, l'un des plans diagonaux de la cavité de moulage qu'ils définissent soit confondu avec le plan contenant les renflements de la fente d'extrusion. The present invention proposes to overcome this drawback and, to do this, it relates to a molding device of the type specified in the preamble, which is characterized in that the extrusion slot of the die
has bulges at two diametrically opposite points and in that the mold elements are oriented in such a way that, in their position of mutual contact, one of the diagonal planes of the molding cavity which they define is coincident with the plane containing the bulges of the extrusion slot.
Comme on le comprendra aisément, les deux renflements de la fente d'extrusion de la filière forment sur la paraison deux surépaisseurs longitudinales qui, après mise en place des éléments de moule autour de cette dernière, se retrouvent dans un plan diagonal de la cavité de moulage pour former la nervure de renforcement recherchée. Celle-ci est donc réalisée lors du moulage de la poche sans que cela nuise en aucune façon à la cadence de production du dispositif. As will be readily understood, the two bulges in the die extrusion slot form on the parison two longitudinal thicknesses which, after the mold elements have been placed around the latter, are found in a diagonal plane of the cavity of molding to form the desired reinforcing rib. This is therefore carried out during the molding of the pocket without this in any way affecting the production rate of the device.
Avantageusement, les renflements de la fente d'extrusion sont formés sur le bord intérieur de celle-ci, pour permettre la réalisation d'une nervure de renforcement intérieure qui est plus efficace pour rigidifier la poche. Advantageously, the bulges of the extrusion slot are formed on the internal edge of the latter, to allow the production of an internal reinforcement rib which is more effective in stiffening the pocket.
Dans un mode de réalisation du dispositif de moulage selon l'invention, le plan de joint des éléments de moule est sensiblement perpendiculaire audit plan contenant les renflements de la fente d'extrusion. In one embodiment of the molding device according to the invention, the joint plane of the mold elements is substantially perpendicular to said plane containing the bulges of the extrusion slot.
De la sorte, on peut réaliser la nervure en dehors du plan de joint des moules et l'un des résultats avantageux de cette disposition est que l'on peut confectionner le col de remplissage de la poche directement au cours du moulage de cette dernière. Pour ce faire, il suffit en effet de doter chaque élément de moule, au ras de sa face de contact avec l'autre élément de moule d'un insert qui, en position de contact avec l'autre insert placé en position analogue sur ce dernier, définit, dans le plan de joint des éléments de moules, une douille de soufflage qui débouche dans la cavité de moulage et dont la paroi intérieure présente en partie la forme extérieure du col de remplissage du récipient à confectionner.Dans ce cas, les moyens de soufflage seront constitués par une canne de soufflage dépla çable le long de l'axe de cette douille pour être introduite dans celle-ci. In this way, the rib can be produced outside the joint plane of the molds and one of the advantageous results of this arrangement is that the filling neck of the bag can be made directly during the molding of the latter. To do this, it suffices to provide each mold element, flush with its contact face with the other mold element with an insert which, in contact position with the other insert placed in a similar position on this last, defines, in the joint plane of the mold elements, a blowing sleeve which opens into the molding cavity and the inner wall of which partially has the external shape of the filling neck of the container to be made. blowing means will be constituted by a blowing rod displaceable along the axis of this sleeve to be introduced therein.
Avantageusement, la douille de soufflage présente, à l'extrémité de la partie de sa paroi intérieure qui définit la forme extérieure du col de remplissage du récipient, un épaulement conique contre lequel la canne de soufflage vient en appui. Advantageously, the blowing sleeve has, at the end of the part of its inner wall which defines the external shape of the filling neck of the container, a conical shoulder against which the blowing rod comes to bear.
De cette façon, la cavité de moulage est rendue étanche par le contact de la canne de soufflage avec l'épaulement conique de la douille et après l'insufflation d'air, la paraison vient se plaquer sur toute l'étendue des parois de cette cavité, y compris sur la partie de la paroi de la douille qui définit la forme du col de remplissage du récipient. Ce dernier est donc confectionné au cours du moulage de la poche ce qui constitue un avan tage appréciable sur la technique actuelle consistant à rapporter le col, par exemple par thermosoudage sur la poche moulée. In this way, the mold cavity is sealed by the contact of the blowing rod with the conical shoulder of the sleeve and after the air blowing, the parison is pressed against the entire extent of the walls of this cavity, including on the part of the wall of the socket which defines the shape of the filling neck of the container. The latter is therefore made during the molding of the pocket, which constitutes an appreciable advantage over the current technique consisting in attaching the neck, for example by heat sealing on the molded pocket.
De préférence, les deux inserts des éléments de moule sont amovibles et l'on dispose d'un jeu d'inserts correspondant aux différentes formes possibles des cols de remplissage. Preferably, the two inserts of the mold elements are removable and there is a set of inserts corresponding to the different possible shapes of the filling necks.
Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- les figures 1, 2 et 3 sont respectivement une vue de côté, une
vue en plan et une vue à l'état replié d'une poche à parois souples
confectionnée à l'aide d'un dispositif de moulage conforme à ce
mode de réalisation de l'invention
- la figure 4 est une vue en coupe schématique de ce dispositif dans
la phase d'extrusion
- la figure 5 est une vue de dessous de sa filière faite dans le sens
de la flèche A de la figure Il
- la figure 6 est une vue de côté agrandie de ses deux éléments de
moule assemblés
- la figure 7 est une vue en coupe, faite le long du plan de joints
des deux éléments de moule assemblés au cours de la phase de souf
flage et
- la figure 8 est une vue agrandie de la douille de soufflage
Les figures 1 et 2 représentent une poche cubique à parois souples en matière plastique essentiellement utilisée pour l'expédition des produc Tuons de vin.An embodiment of the present invention will now be described in more detail, but only by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which
- Figures 1, 2 and 3 are respectively a side view, a
plan view and a view in the folded state of a pocket with flexible walls
made using a molding device conforming to this
embodiment of the invention
- Figure 4 is a schematic sectional view of this device in
the extrusion phase
- Figure 5 is a bottom view of its die made in the direction
of arrow A in figure II
- Figure 6 is an enlarged side view of its two elements of
mold assembled
- Figure 7 is a sectional view, taken along the joint plane
of the two mold elements assembled during the baking phase
flage and
- Figure 8 is an enlarged view of the blowing sleeve
Figures 1 and 2 show a cubic pocket with flexible plastic walls mainly used for the shipment of wine products.
De façon connue en soi, cette poche comprend un col de remplissage fileté 1 formé dans un plan médiateur de la paroi supérieure 2 de la poche et à proximité d'une arete arrondie 3 de celle-ci, ainsi qu'une nervure de renforcement intérieure 4 réalisée sous la forme d'une boucle carrée, dans un plan diagonal P de la poche passant par deux arêtes, opposées parallèles 3 et 5 de cette dernière. In a manner known per se, this pocket comprises a threaded filler neck 1 formed in a mediator plane of the upper wall 2 of the pocket and near a rounded edge 3 of the latter, as well as an internal reinforcement rib 4 produced in the form of a square loop, in a diagonal plane P of the pocket passing through two opposite opposite edges 3 and 5 of the latter.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, on peut replier sur ellemême cette poche le long de la nervure 4 pour faciliter son stockage par empilage l'une dans l'autre de plusieurs poches de ce type. En outre, la nervure 4 assure une bonne tenue de la poche repliée lors de son remplissage qui s'effectue directement dans le carton d'expédition 6 esquissé en traits mixtes sur la figure 3. As can be seen in Figure 3, we can fold on itself this pocket along the rib 4 to facilitate its storage by stacking one in the other of several pockets of this type. In addition, the rib 4 ensures good holding of the folded pocket during its filling which takes place directly in the shipping carton 6 sketched in broken lines in FIG. 3.
De telles poches sont confectionnées à partir d'une matière thermoplastique, en général du polyéthylène haute densité, par un procédé de moulage par extrusion-soufflage mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif selon l'invention qui va maintenant être décrit en référence aux figures 4 à 7. Such bags are made from a thermoplastic material, generally high density polyethylene, by an extrusion blow molding process implemented using a device according to the invention which will now be described in reference to Figures 4 to 7.
D'une manière connue en soi, ce dispositif comprend en premier lieu une extrudeuse 7 pourvue d'une filière 8, essentiellement constituée par un corps cylindrique de révolution percé à sa base d'une fente d'extrusion annulaire 9. Un piston 10 coulisse dans le corps de la filière 8 pour extruder à travers la fente 9, la matière thermo-plastique semi-fondue introduite par une buse d'alimentation 11. Selon l'invention, la fente d'extrusion 9 de la filière 8 est renflée, le long de son bord intérieur, en deux points diamétralement opposés, comme on peut le voir en 13 et 14 sur la figure 5. In a manner known per se, this device comprises first of all an extruder 7 provided with a die 8, essentially constituted by a cylindrical body of revolution pierced at its base with an annular extrusion slot 9. A piston 10 slides in the body of the die 8 for extruding through the slot 9, the semi-molten thermoplastic material introduced by a supply nozzle 11. According to the invention, the extrusion slot 9 of the die 8 is swollen, along its inner edge, at two diametrically opposite points, as can be seen at 13 and 14 in Figure 5.
Ces deux renflements 13, 14 se trouvent dans le plan du dessin sur la figure 4.These two bulges 13, 14 are in the plane of the drawing in FIG. 4.
En première phase de moulage, on forme, par extrusion à travers la fente 9 de la filière, une paraison cylindrique 15 d'axe vertical, qui présente deux surépaisseurs longitudinales 16, 17 correspondant aux renflements 13, 14 de la fente 9. Cette paraison se trouve suspendue entre deux éléments de moule identiques 18, 19, dont les cavités 20, 21 se font face, ces deux éléments de moule étant déplaçables l'un vers l'autre sous l'action de deux vérins 22 qui prennent appui sur un bâti mobile figuré en 23. In the first molding phase, a cylindrical parison 15 of vertical axis is formed by extrusion through the slot 9 of the die, which has two longitudinal thicknesses 16, 17 corresponding to the bulges 13, 14 of the slot 9. This parison is suspended between two identical mold elements 18, 19, the cavities 20, 21 of which face each other, these two mold elements being movable towards each other under the action of two jacks 22 which bear on a mobile frame shown in 23.
Comme on peut le voir tout à la fois sur les figures 4, 6 et 7, la cavité 20 ou 21 de chaque élément de moule 18 ou 19 présente une section carrée avec un fond 24 et une face de contact 25 perpendiculaires au plan
P1 des renflements 13, 14 de la fente 9 et quatre faces latérales 26 inclinées de 450 par rapport à ce même plan et correspondant à la moitié du fond 24.As can be seen both in Figures 4, 6 and 7, the cavity 20 or 21 of each mold element 18 or 19 has a square section with a bottom 24 and a contact face 25 perpendicular to the plane
P1 of the bulges 13, 14 of the slot 9 and four lateral faces 26 inclined by 450 relative to this same plane and corresponding to half of the bottom 24.
De la sorte, les deux éléments de moule 18, 19 en contact mutuels, tels que représentés sur les figures 6 et 7 définissent une cavité de moulage cubique correspondant au volume extérieur de la poche à confectionner, cavité cubique dont l'un des plans diagonaux est constitué par le plan P1, le plan de joint P2 des éléments de moule étant en outre sensiblement perpendiculaire à ce dernier
En se reportant simultanément aux figures 7 et 8, on peut voir que chaque élément de moule tel que 19 porte, en saillie sur sa surface extérieure, un insert amovible 27 de forme générale semi-cylindrique, fixé au ras de la face de contact 25 pour définir un passage 28 qui s'ouvre sur cette dernière et débouche dans la cavité 21 de l'élément de moule.Ainsi, dans la position de contact mutuel des éléments de moule 18, 19 représentée sur la figure 6, les deux inserts 27 définissent une douille de soufflage 28 de forme générale cylindrique située à proximité de l'angle supérieur de la cavité de moulage et dans le plan de joint P2 des éléments de moule 18, 19 pour, comme on le verra plus loin, coopérer avec une canne de soufflage 29. En outre, les deux inserts 27 sont conformés de telle façon que la douille de soufflage 28 définisse intérieurement, en dessous d'un épaulement 30, s'évasant vers l'extérieur, la forme du col de remplissage 1 de la poche à confectionner, comme indiqué en 31.In this way, the two mold elements 18, 19 in mutual contact, as shown in FIGS. 6 and 7 define a cubic molding cavity corresponding to the external volume of the pocket to be made, cubic cavity one of the diagonal planes of which consists of the plane P1, the joint plane P2 of the mold elements also being substantially perpendicular to the latter
Referring simultaneously to FIGS. 7 and 8, it can be seen that each mold element such as 19 carries, projecting from its outer surface, a removable insert 27 of generally semi-cylindrical shape, fixed flush with the contact face 25 to define a passage 28 which opens on the latter and opens into the cavity 21 of the mold element. Thus, in the position of mutual contact of the mold elements 18, 19 shown in FIG. 6, the two inserts 27 define a blowing sleeve 28 of generally cylindrical shape located near the upper corner of the mold cavity and in the joint plane P2 of the mold elements 18, 19 for, as will be seen below, cooperate with a rod blowing 29. In addition, the two inserts 27 are shaped such that the blowing sleeve 28 defines internally, below a shoulder 30, flaring outward, the shape of the filling neck 1 of the pocket to make, as indicated in 31.
La seconde étape du moulage consiste, dans un premier temps, à refermer la paraison 15 à sa base, comme représenté en 15a, à l'aide par exemple d'une pince, puis, dans une phase de pré-soufflage, à insuffler de l'air dans le boudin ainsi formé, par exemple depuis la filière 8, afin de le gonfler légèrement. The second stage of molding consists, firstly, in closing the parison 15 at its base, as shown in 15a, using for example a pair of pliers, then, in a pre-blowing phase, in blowing the air in the tube thus formed, for example from the die 8, in order to inflate it slightly.
Ensuite, on actionne les vérins 22 pour amener les éléments de moule 18, 19 en contact mutuel autour de la paraison 15. Le tronçon de la paraison 15 ainsi pris entre les éléments de moule 18, 19 est alors pincé dans le plan de joint P2 des éléments de moule et le long des angles supérieur et inférieur de la cavité de moulage par des couteaux 32, 33, 34, 35 qui selon l'invention se prolongent en 36 et 37 dans la douille de soufflage 28 définie par les inserts 27. Then, the jacks 22 are actuated to bring the mold elements 18, 19 into mutual contact around the parison 15. The section of the parison 15 thus taken between the mold elements 18, 19 is then pinched in the joint plane P2 mold elements and along the upper and lower angles of the molding cavity by knives 32, 33, 34, 35 which according to the invention extend at 36 and 37 in the blowing sleeve 28 defined by the inserts 27.
La paraison prend alors la forme représentée sur la figure 7 qui montre, d'une part, que la paraison 15 ressort par l'ouverture de la douille de soufflage 28 et, d'autre part, que ses deux surépaisseurs longitudinales 16, 17 viennent se placer dans le plan diagonal vertical de la cavité de moulage. The parison then takes the form shown in FIG. 7 which shows, on the one hand, that the parison 15 comes out through the opening of the blowing sleeve 28 and, on the other hand, that its two longitudinal thicknesses 16, 17 come place themselves in the vertical diagonal plane of the molding cavity.
La dernière phase du moulage consiste, après avoir sectionné la paraison juste au-dessus des deux éléments de moule, à déplacer ces derniers au poste de soufflage, à l'aide du bâti mobile. Là, la canne de soufflage 29 est introduite dans l'ouverture de la paraison à travers la douille 28, jusqu'à venir en appui contre l'épaulement 30. Puis elle insuffle de l'air à l'intérieur de la paraison 15 si bien que celle-ci vient se plaquer contre les parois de la cavité de moulage, y compris à l'intérieur de la douille 28. The last phase of molding consists, after having cut the parison just above the two mold elements, to move the latter to the blowing station, using the movable frame. There, the blowing rod 29 is introduced into the opening of the parison through the bush 28, until it comes to bear against the shoulder 30. Then it blows air inside the parison 15 if although the latter is pressed against the walls of the mold cavity, including inside the bush 28.
Ainsi, après durcissement de la matière thermo-plastique, démoulage et ébavurage manuel, on obtient une poche dans l'état de finition illustré par les figures 1 à 3, dont la nervure de renforcement 4 est formée par les surépaisseurs 16, 17 de la paraison 15 et le col de remplissage 1 est produit sur la partie 31 de la douille de soufflage 28. Thus, after hardening of the thermo-plastic material, demolding and manual deburring, a pocket is obtained in the finished state illustrated by FIGS. 1 to 3, the reinforcing rib 4 of which is formed by the extra thicknesses 16, 17 of the parison 15 and the filling neck 1 is produced on the part 31 of the blowing sleeve 28.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8415875A FR2571654B1 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | DEVICE FOR MOLDING PARALLELEPIPEDIC CONTAINERS IN PLASTIC MATERIAL, RIGIDIFIED BY A DIAGONAL RIB |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR8415875A FR2571654B1 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | DEVICE FOR MOLDING PARALLELEPIPEDIC CONTAINERS IN PLASTIC MATERIAL, RIGIDIFIED BY A DIAGONAL RIB |
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| FR2571654A1 true FR2571654A1 (en) | 1986-04-18 |
| FR2571654B1 FR2571654B1 (en) | 1987-03-20 |
Family
ID=9308722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8415875A Expired FR2571654B1 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | DEVICE FOR MOLDING PARALLELEPIPEDIC CONTAINERS IN PLASTIC MATERIAL, RIGIDIFIED BY A DIAGONAL RIB |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2571654B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1984
- 1984-10-17 FR FR8415875A patent/FR2571654B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2571654B1 (en) | 1987-03-20 |
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