FR2570943A1 - Procede de nettoyage et de depoussierage simultanes des revetements textiles a grande surface, dispositif et produit pour son application - Google Patents
Procede de nettoyage et de depoussierage simultanes des revetements textiles a grande surface, dispositif et produit pour son application Download PDFInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE CONSISTANT A NETTOYER LES REVETEMENTS TEXTILES (TAMIS, MOQUETTES) EN MEME TEMPS QU'ON LES DEPOUSSIERE, EN UTILISANT UN DISPOSITIF NETTOYEUR EN FORME DE BOITIER QUE L'ON ADAPTE INSTANTANEMENT AU SUCEUR D'UN ASPIRATEUR. LE DISPOSITIF COMPREND UN SUPPORT A, UNE NAPPE ABSORBANTE B FIXEE SOUS LA BASE PLANE A DU SUPPORT A ET CONTENANT UN PRODUIT DE NETTOYAGE C. LE SUPPORT A COMPORTE DES PANS LATERAUX B1 ET B2, C1 ET C2, D1 ET D2, DE GUIDAGE ET DE MAINTIEN DU SUCEUR D'UN ASPIRATEUR. LE SUPPORT A COMPORTE SUR L'UN DE SES COTES UN EVIDEMENT E POUR LE PASSAGE EVENTUEL D'UN TUBE LATERAL DE DEPART DE L'AIR ASPIRE. LA BASE A DU SUPPORT A ET LA NAPPE ABSORBANTE B COMPORTENT UNE OU PLUSIEURS LUMIERE(S) F D'ASPIRATION. LE PRODUIT DE NETTOYAGE C AQUEUX RENFERME UN OU PLUSIEURS TENSIOACTIFS(S) ET ADJUVANT(S).
Description
La présente invention a pour objet un procédé de nettoyage et de dépoussiérage simultanés des revêtements textiles à grande surface, ce double résultat étant obtenu durant l'acte habituel de dépoussiérage par aspiration avec un aspirateur ordinaire, aussi rapidement et avec autant de facilité et aussi peu de peine que lors du simple dépoussiérage.
Le nettoyage in-situ de tapis, de moquettes, de meubles recouverts de matière textile et des revêtements muraux textiles soulève d'importantes difficultés pratiques.
L'utilisation de produits détachants et nettoyants classiques qui se présentent sous forme de liquides ou de mousses, anhydres ou aqueux, présente en effet des inconvénients majeurs.
Lors de l'utilisation de ce type de produits, on ne peut pas éviter une imprégnation plus ou moins intégrale en profondeur de certaines ou de toutes les fibres qui constituent la matière textile traitée, ainsi et surtout que 1' envers du tapis ou de la moquette (principalement les envers en mousse de polymère) imprégnation qui entraîne toujours une certaine migration ou un certain lessivage des agents colorants et des agents de finissage, ainsi que la formation d'auréoles ou même quelquefois un rétrécissement ou un feutrage de la matière textile traitée.
En outre, les agents de nettoyage liquides classiques qui contiennent généralement des proportions non négligeables de substances surfactives de nettoyage, laissent généralement sur la fibre, après séchage, des résidus d'agents tensio-actifs qui confèrent à la matière textile un aspect terne et surtout une tendance très accrue à la resalissure.
En plus, le temps de séchage des fibres et des envers profondément imprégnés de liquide est toujours très long et constitue un autre inconvénient majeur pour l'utilisation de tels produits, en particulier sur des tapis placés de manière inamovible à des endroits de passage fréquent.
Un progrès évident a été réalisé lors de l'apparition des produits de nettoyage pulvérulents pour l'entretien des revtements textiles à grande surface, décrits notamment dans le brevet français n - 2.443.501, mais leur utilisation, si l'on veut obtenir un effet nettoyant satisfaisant, demeure néanmoins contraignante (il faut frotter assez fort pour amener en contact la poudre et les salissures se trouvant sur les fibres), et, de plus, l'emploi fréquent de tels produits, dans ces conditions, risque de provoquer à la longue une certaine usure des revête ment s textiles.
Les divers inconvénients que présentent donc les produits de nettoyage des tapis et des moquettes jusqu'ici existants (liquides, mousses et poudres) n'incitent pas à leur utilisation fréquente (les statistiques d'achat de ces produits le prouvent) et ce n'est souvent finalement que lorsque les revêtements textiles sont devenus visiblement s- sales que ces produits sont utilisés.
L'usager se trouve même quelquefois perplexe, ne sachant pas s'il se trouve en présence d'une qualité de tapis ou de moquette résistant mal à l'encrassement, ou bien de produits de nettoyage insuffisamsent efficaces.
L'acte fondamental et très fréquent de l'entretien des revetements textiles reste le dépoussiérage par aspiration, communément appelé. "passage de l'aspirateur".
La présente invention décrit un nouveau procédé qui consiste à nettoyer les revêtements textiles précisément en même temps que l'on effectue leur dépoussiérage ("passage de l'aspirateur") en utilisant un dispositif en forme de bottier et contenant un produit de nettoyage, dispositif que l'on adapte instantanément au suceur d'un aspirateur (position de la brosse rentrée) avant d'aspirer comme habituellement le revêtement textile.
"Passer l'aspirateur" signifie donc désormais, avec la présente invention, dépoussiérer et nettoyer en même temps.
La présente invention permet ainsi de maintenir les tapis, moquettes, textiles d'ameublement et textiles muraux dans un état de propreté permanent, dès leur mise en service, on bien, s'ils sont déjà salis, de leur redonner progressivement la propreté, puis de les maintenir ensuite indéfiniment propres, simplement en "passant l'aspirateur".
Le procédé selon l'invention convient partioulièrement à l'entretien de tous les types de revêtements textiles à grande surface, tels que les tapis aiguilletés, les tapis tuftés et tout particulièrement les tapis bouclés et les tapis à poils longs qui sont toujours très difficiles à entretenir, notamment avec les compositions liquides ou sous forme de mousse parce que ces produits ont tendance à coller les fibres les unes aux autres.
L'application du procédé conforme à l'invention convient à tous les types de fibres, végétales, animales ou synthétiques, telles que la laine, le coton, le jute, la soie, la cellulose régénérée, la rayonne acétate, les fibres de polyamide, de polyester, de polyoléfine, de chlorure de polyvinylidène, les fibres polyacryliques et les mélanges de ces fibres et à tous les types de coloration et de finissage de ces fibres.
Le nouveau procédé de nettoyage et de dépoussiérage simultanés des garnitures textiles à grande surface selon l'invention est caractérisé en ce qu'il met en oeuvre pour son appliàation un dispositif comprenant la combinaison (A) + (B) + (C) suivante (figure 1): (A) un support en forme de bottier, comprenant une base plane de forme généralement rectangulaire constituant un appui pour le dessous du suceur (brosse rentrée) d'un aspirateur et des pans latéraux de guidage et de maintien du suceur, (B) une nappe absorbante fixée à l'extérieur du support (A) et sous la base de celui-ci, (C) un produit de nettoyage et de détachage destiné à l'imprégnation de la nappe absorbante (B).
Le support (A), schématiquement en forme de boitier, est constitué de parties solidaires disposées comme suit (figure 1) (a) une base plane et rigide, généralement rectangulaire, sur laquelle s'appuie, lors de l'application du procédé de nettoyage conforme à l'invention, le socle du suceur d'un aspirateur (b) deux pans latéraux (b 1) et (b 2), élastiques, de forme généralement rectangulaire, s'élevant à partir des deux grands optés de la base (a) et inclinés l'un vers l'autre en formant chacun un angle de 650 environ par rapport au plan de la base (a) et constituant des mâchoires d'enserrement du suceur de l'aspire rateur ; (c) deux pans inclinés (c 1) et (c 2), élastiques, de forme généralement rectangulaire, prolongeant les pans (b 1) et (b 2) et généralement de même longueur que ces derniers.A l'inverse des pans (b 1) et (b 2), les pans (c 1) et (c2) sont orientés vers ltextérieurw par rapport au plan de la base (a) du support (A), en marquant chacun un angle de 1100 environ par rapport aux plans respectifs des pans (b 1) et (b 2); (d) deux pans (d 1) et (d 2) s'élevant à partir des deux petits côtés de la base (a) du support (A), généralement perpendiculairement par rapport au plan de la base (a).
Les pans (d 1) et (d 2) constituent des butées évitant la sortie latérale du suceur de l'aspirateur hors du support (A) lors de l'utilisation du dispositif d'application du procédé de nettoyage conforme à l'invention.
L'un des grands côtés du support (A), forme soit par les pans (b 1) et (c 1), soit par les pans (b 2) et (c 2), comporte en son milieu (figure 1) un évidement (e) assurant le passage du tube de départ de l'air aspiré, pour permettre l'utilisation des suceurs d'aspirateurs sur lesquels ce tube est placé latéralement.
La base (a) du support (A) comporte (figure 1) une lumière ou plusieurs lumières (f) de forme et de diamètre tels qu'ils permettent à un aspirateur dont le suceur est pourvu du dispositif d'application du procédé de nettoyage conforme à l'invention de fonctionner normalement, c'est-à-dire sans diminution du débit de l'air aspiré.
Généralement, la surface d'ouverture et la situation de la lumière ou des lumières de la base (a) du support (A) correspondent à la surface d'ouverture et à la situation moyennes des orifices d'aspiration se trouvant sous les suceurs des aspirateurs.
Lorsque l'on veut équiper le suceur d'un aspirateur du dispositif d'application du procédé de nettoyage conforme à l'invention, on appuie la base du suceur sur les pans inclinés élastiques (cl) et (c2): ceux-ci, en s'écartant, font glisser le suceur entre les pans (bl) et (b2) qui maintiennent le suceur suffisamment enserré dans le support (A) pour permettre le dépoussiérage et le nettoyage simultanés du revêtement textile.
Les dessins annexés dans les figures 2, 3 et 4 donnent une vue schématique en profil des étapes successives du glissement du suceur de l'aspirateur vers l'intérieur du support (A), ce glissement s'effectuant en pratique quasi instantanément.
Le support (A) est constitué d'un matériau devant à la fois: 1. demeurer suffisamment rigide:
1.1. pour assurer à la base (a) du support (A) une planéité
permanente tant durant le stockage du dispositif de
nettoyage que lors de son utilisation,
1.2. pour conférer aux pans (bl) et (b2) une force de retenus
suffisante pour maintenir enserré le suceur de l'aspira
teur dans le support (A), 2. être suffisamment souple:
pour conférer successivement aux pans (cl) et (c2) puis
(bl) et (b2) une élasticité suffisante pour permettre au
suceur d'un aspirateur, par simple pression sur ces pans,
de se loger instantanément dans le support (A) entre les
mâchoires de retenue (bl) et (b2), 3. ne pas se déformer de façon irréversible et ne pas se détériorer::
stabilité de la forme, résistance au stress-cracking (dans
le cas de l'utilisation des matières plastiques),
tant lôrs du vieillissement du matériau lui-même que vis
à-vis de l'action des composants du produit de nettoyage et
de détachage (C), particulièrement durant le stockage du
dispositif de nettoyage.
1.1. pour assurer à la base (a) du support (A) une planéité
permanente tant durant le stockage du dispositif de
nettoyage que lors de son utilisation,
1.2. pour conférer aux pans (bl) et (b2) une force de retenus
suffisante pour maintenir enserré le suceur de l'aspira
teur dans le support (A), 2. être suffisamment souple:
pour conférer successivement aux pans (cl) et (c2) puis
(bl) et (b2) une élasticité suffisante pour permettre au
suceur d'un aspirateur, par simple pression sur ces pans,
de se loger instantanément dans le support (A) entre les
mâchoires de retenue (bl) et (b2), 3. ne pas se déformer de façon irréversible et ne pas se détériorer::
stabilité de la forme, résistance au stress-cracking (dans
le cas de l'utilisation des matières plastiques),
tant lôrs du vieillissement du matériau lui-même que vis
à-vis de l'action des composants du produit de nettoyage et
de détachage (C), particulièrement durant le stockage du
dispositif de nettoyage.
Le support (A) peut entre réalisé selon l'invention avec ltun des matériaux suivants
- métal,
- matière plastique,
- matériau composite.
- métal,
- matière plastique,
- matériau composite.
Parmi les matières plastiques, le polyéthylène, et notamment la qualité basse pression haute densité (BP HD) répond bien aux exigences énumérées ci-dessus.
Le support (A) peut ainsi avantageusement être exécuté par moulage (procédé par injection). Les épaisseurs de la base (a) et des parois (b 1), (b 2), (c 1), (c 2), (dol) et (d 2) peuvent alors varier de 0,5 à 5 millimètres environ selon la partie considérée et la taille du support (A).
Les dimensions du support (A) sont établies de telle façon qu'elles confèrent au dispositif d'application du procédé de nettoyage selon l'invention un caractère aussi "universel" que possible, c'est-à-dire que ce dispositif puisse, en un nombre de modèles aussi réduit que possible (en deux ou trois modèles seulement, par exemple) convenir à toutes les tailles et à toutes les formes de suceurs d'aspirateurs.
Les dimensions des diverses parties composant le support (A) peuvent varier selon l'invention de la façon suivante:
- pour la base (a) : entre 8 et 50 centimètres environ de
longueur et entre 3 et 20 centimètres environ de largeur,
- pour les pans (b 1) et (b 2): entre 8 et 50 centimètres
environ de longueur et entre 1 et 10 centimètres environ
de largeur,
- pour les pans (c 1) et (c 2) : entre 8 et 50 centimètres
environ de longueur et entre 1 et 5 centimètres environ
de largeur,
- pour les pans (d 1) et (d 2) : entre 1 et 10 centimètres
environ de longueur et entre 0,5 et 5 centimètres environ
de largeur.
- pour la base (a) : entre 8 et 50 centimètres environ de
longueur et entre 3 et 20 centimètres environ de largeur,
- pour les pans (b 1) et (b 2): entre 8 et 50 centimètres
environ de longueur et entre 1 et 10 centimètres environ
de largeur,
- pour les pans (c 1) et (c 2) : entre 8 et 50 centimètres
environ de longueur et entre 1 et 5 centimètres environ
de largeur,
- pour les pans (d 1) et (d 2) : entre 1 et 10 centimètres
environ de longueur et entre 0,5 et 5 centimètres environ
de largeur.
Les dimensions et la découpe de la-nappe absorbante (B) sont identiques aux dimensions et à la configuration de la base (a) du support (A), en tenant compte, bien entendu, de la présence de la lumière ou des lumières.
La nappe absorbante (B) et la base (a) du support (A) sont donc parfaitement superposables.
La nappe absorbante (B) peut être constituée de papier normal, de papier déployé, de tissu, de textile non-tissé ou de tout autre matériau tel que, par exemple, un polymère sous forme de mousse.
Un choix particulièrement intéressant consiste à utiliser un textile non-tissé.
On préférera alors un textile non-tissé possédant (par le choix de la nature des fibres et du liant) une propension à capter et à fixer les salissures lorsqu'il est frotté sur la surface d'un revêtement textile; cette propension devient même une véritable aptitude à la fixation des salissures lorsque le liant, même s'il est réticulé, gonfle quelque peu (sans cependant se dissoudre) en devenant légèrement adhérent, sous l'action des composants du produit de nettoyage et de détachage (C).
Le textile non-tissé devra résister, à l'état mouillé, au délitage au cours de la conservation du dispositif de nettoyage et au peluchage et à la déchirure lors de son utilisation, lorsqu'il est frotté sur un revêtement textile
Le poids par mètre carré du non-tissé constituant la nappe absorbante (B) peut varier de 40 à 300 grammes environ, de préférence de 60 à 150 grammes environ.
Le poids par mètre carré du non-tissé constituant la nappe absorbante (B) peut varier de 40 à 300 grammes environ, de préférence de 60 à 150 grammes environ.
Le taux d'emport du non-tissé, basé sur l'absorption d'eau, peut varier de 50 à 400% environ en poids, de préférence de 100 à 200%.
Le dispositif d'application du procédé de nettoyage selon l'invention peut se concevoir et s'utiliser de deux manières: (1) la nappe absorbante (B) est fixée par soudage ou par collage irréversible sous la base (a) du support (A) et cet ensemble indissociable constitue un dispositif de nettoyage à un seul usage; (2) la nappe absorbante (B) est fixée d'une manière amovible sous la base (a) du support (A), au moyen de clips ou de surfaces auto-agrippantes, par exemple. Le support (A) sert alors indéf-iniment: avant chaque utilisation, on le garnit d'une nappe absorbante imprégnée neuve (B)+(C) que l'on sépare ensuite du support (A), après le nettoyage du revêtement textile, et que l'on jette.
Le produit de nettoyage et de détachage (C) conforme à l'invention est de préférence liquide.
Le produit de nettoyage et de détachage (C) renferme comme composante essentielle une substance tensioactive plutt hydrophile ou un mélange de- substances tensioactives oléophiles et/ou hydrophiles, en solution dans l'eau, dans une proportion d'environ 0,05 à 15% en poids.
Le choix de la (ou des) substance(s) tensioactive(s) intervient parmi les diverses familles de tensioactifs, non ioniques, anioniques, cationiques, amphotériques.
Parmi les substances tensioactives non-ioniques, on cite par exemple les produits de condensation d'un oxyde d'alkylène sur les alkylphénols, sur les alcools gras à poids moléculaire élevé, sur les acides gras, sur les amides grasses.
Les substances tensioactives non-ioniques issues de la condensation d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur l'éthylène-diamine et les produits résultant de la copolymérisation de l'oxyde de propylène et de l'oxyde d'éthylène, appelés "blockpolymères".
D'une utilisation avantageuse sont les tensioactifs nonioniques du type oxydes d'amines grasses tels que les oxydes dtalkyldiméthylamine et les s oxydes d'alkyl-amidopropyl-diméthyl- amine.
Parmi les tensioactifs anioniques, on cite par exemple les alkylsulfonates, les alkylbenzènesulfonates, les esters sulfo succiniques, les sulfates d'alcools gras, les esters de l'acide orthophosphorique.
Les tensioactifs anioniques sous forme de sels de lithium sont très appréciés.
Un tensioactif anionique d'une utilisation particulièrement intéressante est le disulfonate de sodium de l'heptadécyl-2benzimidazol, fabriqué par la firme CIBA-GEIGY At; de Bâcle.
Son association avec l'hydroxy-2-éthane sulfonate de sodium ou iséthionate de sodium est très avantageuse.
Parmi les tensioactifs cationiques, on cite par exemple les halogénures ou les méthylsulfates de monométhyltrialkylammonium, de diméthyldialkylammonium, de triméthylmonoalkylammonium, de diméthyl-alkyl-benzylammonium, de dialkyl-méthyl-benzylammonium, les dérivés d'imidazolinium et les complexes diquaternaires tels que les dihalogénures d'alkyl-pentaméthyl-propane-diammonium.
Quelques exemples de tensioactifs amphotériques: les dérivés de l'acide N-alkyl -aminobutyrique (sels de sodium, par exemple), les dérivés de l'acide lkyl-amino-propionique (sels de potassium, par exemple), les dérivés du type bétainique, tels que les alkyl bét aine s, les alkyl-smido-bét aine s, les diméthyl-alkyl-amino bétanes, les ampholytes à base imidazoline.
Pour la préparation du produit de nettoyage et de détachage (C), il est préférable d'utiliser une eau à très faible teneur en calcium et magnésium et idéalement de l'eau déminéralisée.
Le produit de nettoyage et de détachage (C) selon l'invention peut contenir en outre environ 0,05 à 13% en poids d'un ou de plusieurs adjuvants choisis, par exemple, parmi les groupés suivants:
- parfums,
- solvants,
- agents anti-salissures,
- agents anti-statiques,
- agents anti-redéposition,
- antioxydants,
- azurants optiques,
- agents épaississants,
- substances alcalines,
- matières de charge (susceptibles de favoriser l'enlèvement
des salissures se trouvant sur les fibres des revetements
textiles),
- microbicides,
- fongicides,
- insecticides.
- parfums,
- solvants,
- agents anti-salissures,
- agents anti-statiques,
- agents anti-redéposition,
- antioxydants,
- azurants optiques,
- agents épaississants,
- substances alcalines,
- matières de charge (susceptibles de favoriser l'enlèvement
des salissures se trouvant sur les fibres des revetements
textiles),
- microbicides,
- fongicides,
- insecticides.
Les adjuvants que peut contenir l'agent de nettoyage et de détachage (C) selon l'invention peuvent indifféremment être solubles dans 11 eau ou être constitués par des particules insolubles mais dispersées de façon homogène et stable dans la solution aqueuse du tensioactif ou des tensioactifs.
Les solvants cités parmi les adjuvants peuvent par exemple être choisis parmi les groupes suivants:
- composés hydroxylés (aliphatiques, alicycliques, aroma
tiques ou hétérocycliques),
- éthers (mono- et di-éthers),
- cétones (aliphatiques, alicycliques et aromatiques),
- esters organiques (formés entre les acides organiques
aliphatiques mono- ou di-carboxyliques et les alcools
aliphatiques mono-, di- ou tri-hydriques),
- hydrocarbures (aliphatiques, cyclo-aliphatiques saturés,
aromatiques et terpéniques),
- hydrocarbures halogénés aliphatiques et aromatiques,
- composés hétérocycliques non hydroxylés.
- composés hydroxylés (aliphatiques, alicycliques, aroma
tiques ou hétérocycliques),
- éthers (mono- et di-éthers),
- cétones (aliphatiques, alicycliques et aromatiques),
- esters organiques (formés entre les acides organiques
aliphatiques mono- ou di-carboxyliques et les alcools
aliphatiques mono-, di- ou tri-hydriques),
- hydrocarbures (aliphatiques, cyclo-aliphatiques saturés,
aromatiques et terpéniques),
- hydrocarbures halogénés aliphatiques et aromatiques,
- composés hétérocycliques non hydroxylés.
Sont également utilisables en tant qu'adjuvants et à titre de solvants les diméthylpolysiloxanes volatiles (ou huiles silicones volatiles).
L'imprégnation de la nappe absorbante (B) par le produit de nettoyage et de détachage (C) peut être réalisée par pulvérisation, injection, trempage puis essorage, dépit en surface puis répartition par capillarité, ou par tout autre procédé, pourvu que la répartition du produit de nettoyage et de détachage (C) s'opère d'une façon très homogène au sein de la nappe absorbante (B).
Des exemples de formulations du produit de nettoyage et de détachage (C) vont maintenant être donnés (proportions en poids) dans le Tableau I ci-après: Tableau I
Composants <SEP> Exemple <SEP> n <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> Disulfonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> de <SEP> l'heptadécyl-2-benzimidazol <SEP> (1) <SEP> 1,9 <SEP> 0,8 <SEP> 1,3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> dodécyl-amidopropyl-diméthylamine <SEP> 0,6 <SEP> 0,7 <SEP> 1,0 <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 0,5
<tb> dioctylsulfosuccinate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,0 <SEP> 0,5 <SEP> 0,9 <SEP> 1,1 <SEP> 0,6 <SEP> 0,4 <SEP> 1,9
<tb> Condensat <SEP> 1 <SEP> mole <SEP> nonylphénol <SEP> + <SEP> 9 <SEP> moles <SEP> oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> 0,7 <SEP> 0,8 <SEP> 0,3 <SEP> 0,2
<tb> Lodyne <SEP> S <SEP> 100 <SEP> (2) <SEP> 0,01 <SEP> 0,03 <SEP> 0,02
<tb> Laurylsulfate <SEP> de <SEP> lithium <SEP> 1,2 <SEP> 1,2 <SEP> 1,0
<tb> Hydroxy-2-éthane <SEP> sulfonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> (3) <SEP> 0,8 <SEP> 0,7
<tb> Méthylestersulfonate <SEP> d'acides <SEP> gras <SEP> hydrogénés <SEP> de <SEP> suif,
<tb> sel <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,5
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> didodécyl-diméthyl-ammonium <SEP> 1,2
<tb> Dodécylaminobétaïne <SEP> 1,3
<tb> Dodécylbenzènesulfonate <SEP> de <SEP> triéthanolamine <SEP> 0,5
<tb> 3,5-diméthyl-1-hexyne-3-ol <SEP> (4) <SEP> 0,7
<tb> Diéthylèneglycol-diméthyléther <SEP> 3,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 2,5 <SEP> 1,0 <SEP> 2,0 <SEP> 4,0 <SEP> 2,0
<tb> Monopropylèneglycol-monométhyléther <SEP> 2,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,5 <SEP> 2,0 <SEP> 3,0 <SEP> 1,0 <SEP> 3,0
<tb> Dipropylèneglycol-monométhyléther <SEP> 2,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,5
<tb> Acétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 1,0 <SEP> 0,5
<tb> Acétate <SEP> d'isopropyle <SEP> 0,5
<tb> 3-méthoxy-butanol-1 <SEP> (méthoxybutanol) <SEP> 1,5
<tb> Carbonate <SEP> d'éthylène <SEP> 1,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,5 <SEP> 2,5 <SEP> 2,5
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> propylène <SEP> 1,5
<tb> Ethanol <SEP> 10
<tb> Tableau I (Suite)
<tb> Disulfonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> de <SEP> l'heptadécyl-2-benzimidazol <SEP> (1) <SEP> 1,9 <SEP> 0,8 <SEP> 1,3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> dodécyl-amidopropyl-diméthylamine <SEP> 0,6 <SEP> 0,7 <SEP> 1,0 <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 0,5
<tb> dioctylsulfosuccinate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,0 <SEP> 0,5 <SEP> 0,9 <SEP> 1,1 <SEP> 0,6 <SEP> 0,4 <SEP> 1,9
<tb> Condensat <SEP> 1 <SEP> mole <SEP> nonylphénol <SEP> + <SEP> 9 <SEP> moles <SEP> oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> 0,7 <SEP> 0,8 <SEP> 0,3 <SEP> 0,2
<tb> Lodyne <SEP> S <SEP> 100 <SEP> (2) <SEP> 0,01 <SEP> 0,03 <SEP> 0,02
<tb> Laurylsulfate <SEP> de <SEP> lithium <SEP> 1,2 <SEP> 1,2 <SEP> 1,0
<tb> Hydroxy-2-éthane <SEP> sulfonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> (3) <SEP> 0,8 <SEP> 0,7
<tb> Méthylestersulfonate <SEP> d'acides <SEP> gras <SEP> hydrogénés <SEP> de <SEP> suif,
<tb> sel <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,5
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> didodécyl-diméthyl-ammonium <SEP> 1,2
<tb> Dodécylaminobétaïne <SEP> 1,3
<tb> Dodécylbenzènesulfonate <SEP> de <SEP> triéthanolamine <SEP> 0,5
<tb> 3,5-diméthyl-1-hexyne-3-ol <SEP> (4) <SEP> 0,7
<tb> Diéthylèneglycol-diméthyléther <SEP> 3,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 2,5 <SEP> 1,0 <SEP> 2,0 <SEP> 4,0 <SEP> 2,0
<tb> Monopropylèneglycol-monométhyléther <SEP> 2,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,5 <SEP> 2,0 <SEP> 3,0 <SEP> 1,0 <SEP> 3,0
<tb> Dipropylèneglycol-monométhyléther <SEP> 2,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,5
<tb> Acétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 1,0 <SEP> 0,5
<tb> Acétate <SEP> d'isopropyle <SEP> 0,5
<tb> 3-méthoxy-butanol-1 <SEP> (méthoxybutanol) <SEP> 1,5
<tb> Carbonate <SEP> d'éthylène <SEP> 1,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,5 <SEP> 2,5 <SEP> 2,5
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> propylène <SEP> 1,5
<tb> Ethanol <SEP> 10
<tb> Tableau I (Suite)
Composants <SEP> Exemples <SEP> n <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> Isopropanol <SEP> 8,0 <SEP> 10,0
<tb> Cyclohexanol <SEP> 1,0
<tb> Cyclohexanone <SEP> 0,5
<tb> Alcool <SEP> butylique <SEP> tertiaire <SEP> 1,0
<tb> Triéthylèneglycol-monoéthyléther <SEP> 0,5
<tb> Monoéthylèneglycol-monoéthyléther <SEP> 1,0
<tb> Diméthylpolysiloxane <SEP> volatile <SEP> (5) <SEP> 2,5
<tb> Produitantisalissure <SEP> 0,4
<tb> Produitantistatique <SEP> 0,3
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 15% <SEP> d'une <SEP> résine <SEP> alcali-soluble <SEP> (6) <SEP> 6,0
<tb> Dichloroacétamide <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> Parfum <SEP> 1,0 <SEP> 1,5 <SEP> 1,8 <SEP> 3,0 <SEP> 2,1 <SEP> 2,0 <SEP> 1,7 <SEP> 2,0 <SEP> 2,5 <SEP> 1,5
<tb> Eau <SEP> déminéralisée <SEP> 89,0 <SEP> 89,5 <SEP> 88,7 <SEP> 81,69 <SEP> 88,0 <SEP> 81,47 <SEP> 88,5 <SEP> 84,5 <SEP> 81,08 <SEP> 80,3
<tb> (1) Ultravon W, fabriqué par la firme CIBA-GEIGY AG de Bâle (Suisse).
<tb> Isopropanol <SEP> 8,0 <SEP> 10,0
<tb> Cyclohexanol <SEP> 1,0
<tb> Cyclohexanone <SEP> 0,5
<tb> Alcool <SEP> butylique <SEP> tertiaire <SEP> 1,0
<tb> Triéthylèneglycol-monoéthyléther <SEP> 0,5
<tb> Monoéthylèneglycol-monoéthyléther <SEP> 1,0
<tb> Diméthylpolysiloxane <SEP> volatile <SEP> (5) <SEP> 2,5
<tb> Produitantisalissure <SEP> 0,4
<tb> Produitantistatique <SEP> 0,3
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 15% <SEP> d'une <SEP> résine <SEP> alcali-soluble <SEP> (6) <SEP> 6,0
<tb> Dichloroacétamide <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> Parfum <SEP> 1,0 <SEP> 1,5 <SEP> 1,8 <SEP> 3,0 <SEP> 2,1 <SEP> 2,0 <SEP> 1,7 <SEP> 2,0 <SEP> 2,5 <SEP> 1,5
<tb> Eau <SEP> déminéralisée <SEP> 89,0 <SEP> 89,5 <SEP> 88,7 <SEP> 81,69 <SEP> 88,0 <SEP> 81,47 <SEP> 88,5 <SEP> 84,5 <SEP> 81,08 <SEP> 80,3
<tb> (1) Ultravon W, fabriqué par la firme CIBA-GEIGY AG de Bâle (Suisse).
(2) Tensioactif fluoré, fabriqué aux Etats Unis d'Amérique par la firme CIBA-GEIGY AG de Bâle (Suisse).
(3) Ou iséthionate de sodium.
(4) Substance volatile douée de propriétés tensioactives fabriquée par la firme AIR PRODUCTS AND CHEMICALS,
INC., de allentown, Pennsylvania, U.S.A.
INC., de allentown, Pennsylvania, U.S.A.
(5) Huile silicone Z-020, fabriquée par la firme WACKER-CHEMIE GmbH de Munich (République Fédérale d'Allemagne) (6) Résine du type styrène-maléique ou abiéto-maléique, ayant unindice d'acide voisin de 200, solubilisée dans l'eau en présence d'ammoniaque.
Au cours de l'opération de nettoyage des revêtements textiles à grande surface, selon le procédé conforme à l'invention, il s'exerce sur les fibres des revetements textiles une double action:
une action physico-chimique de décollement et de solubilisation des salissures se trouvant sur les fibres, par les composants du produit de nettoyage et de détachage (C).
une action physico-chimique de décollement et de solubilisation des salissures se trouvant sur les fibres, par les composants du produit de nettoyage et de détachage (C).
et une action mécanique de frottement, due au va-et-vient de la nappe absorbante (B) située sous le suceur de l'aspirateur.
La nappe absorbante (B) présente non seulement l'avantage de pouvoir facilement libérer le produit de nettoyage et de détachage (C) au niveau des fibres des revêtemenes textiles, afin que celuici exerce son action, mais aussi d'absorber dans son réseau de fibres constitutives les salissures hydrosolubles et d'adsorber à sa surface - par agglutination - les salissures non hydrosolubles.
Un grand avantage apporté par le procédé selon l'invention réside dans le fait qu'il ne risque ni de former d'auréoles, ni de dégrader les coloris des revêtements textiles, comme cela arrive parfois avec les compositions sous forme de solutions ou de mousses et quelquefois m8me sous forme de poudre.
Les caractéristiques et les performances particulières au procédé de l'invention ont été mises en évidence au cours des expérimentations ci-après décrites, qui ont permis de comparer les résultats obtenus par l'application de ce procédé aux résultats obtenus en utilisant des produits connus de nettoyage des revêtementa textiles.
Expérimentation I
Comparaison du pouvoir nettoyant issu de l'application du procédé de la présente invention avec le pouvoir nettoyant des shampooings liquides, des produits en aérosols et des produits en poudres, classiques.
Comparaison du pouvoir nettoyant issu de l'application du procédé de la présente invention avec le pouvoir nettoyant des shampooings liquides, des produits en aérosols et des produits en poudres, classiques.
Les supports sont préparés à partir d'une moquette tuftée velours coupé, de couleur très claire (teinte type sable).
Les fibres sont constituées de lOOfo de polyamide.
L'envers est constitué d'une mousse de styrène-butadiène.
L'épaisseur de la moquette est de 6,4 millimètres environ, la hauteur du velours étant de 3,9 millimètres environ et celle de la mousse SBR de 2,5 millimètres environ.
Le poids par mètre carré est de 1170 grammes environ.
Les supports utilisés sont des carrés de 10 centimètres de côté.
Les essais consistent à salir les supports avec une salissure standard et à les nettoyer ensuite:
- dans le cas des produits classiques, en appliquant chaque
produit selon son mode d'emploi, l'élimination du produit
nettoyant étant effectuée à la fin du processus de nettoyage,
à l'aide d'un aspirateur;
- dans le cas du procédé de la présente invention, en les
aspirant tout simplement à l'aide d'un aspirateur dont
le suceur est muni du dispositif de nettoyage conforme
à l'invention.
- dans le cas des produits classiques, en appliquant chaque
produit selon son mode d'emploi, l'élimination du produit
nettoyant étant effectuée à la fin du processus de nettoyage,
à l'aide d'un aspirateur;
- dans le cas du procédé de la présente invention, en les
aspirant tout simplement à l'aide d'un aspirateur dont
le suceur est muni du dispositif de nettoyage conforme
à l'invention.
Ce processus est répété six fois de suite.
Ceci permet, en même temps, de mesurer le pouvoir nettoyant respectif des produits classiques et du dispositif de nettoyage conforme au procédé de l'invention et de juger leur tendance à encrasser la matière textile par dépôt sur les fibres de détergents qui ne seraient pas entièrement éliminés.
Le salissage des supports est effectué en les plaçant dans un tambour rotatif, en utilisant un gramme de salissure standard (broyée et tamisée à 100 microns) pour dix supports de 10 x 10 centimètres.
La composition pondérale de la salissure standard est la suivante:
39,0% humus
17,7% ciment
18,0% silice naturelle
o,% noir de carbone
0,3% oxyde ferrique
2,5% huile de vaseline (viscosité de 5,1 degrés Engler
à 500 C)
î8,o% argile
2,0% acide stéarique
2,0% acide oléique.
39,0% humus
17,7% ciment
18,0% silice naturelle
o,% noir de carbone
0,3% oxyde ferrique
2,5% huile de vaseline (viscosité de 5,1 degrés Engler
à 500 C)
î8,o% argile
2,0% acide stéarique
2,0% acide oléique.
Le pouvoir nettoyant de chaque produit, ainsi que celui du dispositif de l'exemple n0 11 ci-dessous, pour l'application du procédé de nettoyage conforme à l'invention, est évalué en effectuant des mesures photométriques à l'aide du Brillancemètre photoélectrique du Dr Lange, construit par la Société ERICHSEN, à Hemer-Sundwig (Allemagne Fédérale).
Exemple n0 11 (dispositif pour l'application du procédé de nettoyage conforme à 11 invention):
- support (A) moulé, en polyéthylène basse pression haute
densité, dont l'épaisseur est de 1,5 millimètre pour la
base (a) et de 1 millimètre pour les autres parties cons
titutives;
- nappe absorbante (B) représentée par un textile non-tissé
constitué de fibres multidirectionnelles en fibranne, liées
à raison de 20% d'un copolymère acrylique réticulé, d'un
grammage de 120 grammes par mètre carré; ;
- imprégnation de la nappe absorbante (B) avec la formulation
n0 6de l'agent de nettoyage et de détachage (C) décrite
dans le Tableau I ci-dessus, avec un taux d'emport de 140%
Le pouvoir nettoyant du dispositif de l'Exemple n0 11, appliquant le procédé de nettoyage conforme à l'invention, a été comparé au pouvoir nettoyant de 6 produits A, B, C, D, E et F les plus représentatifs du marché français actuel: 2 shampooings liquides, 2 produits en aérosol et 2 produits en poudre, pour le nettoyage des tapis et des moquettes.
- support (A) moulé, en polyéthylène basse pression haute
densité, dont l'épaisseur est de 1,5 millimètre pour la
base (a) et de 1 millimètre pour les autres parties cons
titutives;
- nappe absorbante (B) représentée par un textile non-tissé
constitué de fibres multidirectionnelles en fibranne, liées
à raison de 20% d'un copolymère acrylique réticulé, d'un
grammage de 120 grammes par mètre carré; ;
- imprégnation de la nappe absorbante (B) avec la formulation
n0 6de l'agent de nettoyage et de détachage (C) décrite
dans le Tableau I ci-dessus, avec un taux d'emport de 140%
Le pouvoir nettoyant du dispositif de l'Exemple n0 11, appliquant le procédé de nettoyage conforme à l'invention, a été comparé au pouvoir nettoyant de 6 produits A, B, C, D, E et F les plus représentatifs du marché français actuel: 2 shampooings liquides, 2 produits en aérosol et 2 produits en poudre, pour le nettoyage des tapis et des moquettes.
Les valeurs réflectométriques ainsi obtenues sont consignées dans le tableau Il ci-dessous: Tableau II
<SEP> VALEURS <SEP> REFLECTOMETRIQUES
<tb> <SEP> Shampooing <SEP> Shampooing <SEP> Produit <SEP> en <SEP> Produiten <SEP> Produit <SEP> en <SEP> Produit <SEP> en <SEP> Dispositif
<tb> <SEP> Liquide <SEP> Liquide <SEP> Aérosol <SEP> Aérosol <SEP> Pourdre <SEP> Pourdre <SEP> de <SEP> l'Exem
<SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E <SEP> F <SEP> ple <SEP> n <SEP> 11
<tb> Echantillon <SEP> de <SEP> départ <SEP> 92 <SEP> 91 <SEP> 91 <SEP> 90 <SEP> 92 <SEP> 90 <SEP> 91
<tb> Après <SEP> 1er <SEP> salissage <SEP> 80 <SEP> 82 <SEP> 79 <SEP> 80 <SEP> 83 <SEP> 81 <SEP> 80
<tb> Après <SEP> 1er <SEP> nettoyage <SEP> (*) <SEP> 88 <SEP> 89 <SEP> 87 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 87 <SEP> 89
<tb> Après <SEP> 2ème <SEP> salissage <SEP> 82 <SEP> 79 <SEP> 79 <SEP> 78 <SEP> 82 <SEP> 80 <SEP> 81
<tb> Après <SEP> 2ème <SEP> nettoyage <SEP> 87 <SEP> 88 <SEP> 85 <SEP> 86 <SEP> 87 <SEP> 86 <SEP> 87
<tb> Après <SEP> 3ème <SEP> salissage <SEP> 81 <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 78 <SEP> 80 <SEP> 79 <SEP> 80
<tb> Après <SEP> 3ème <SEP> nettoyage <SEP> 86 <SEP> 85 <SEP> 84 <SEP> 85 <SEP> 84 <SEP> 84 <SEP> 87
<tb> Après <SEP> 4ème <SEP> salissage <SEP> 77 <SEP> 78 <SEP> 77 <SEP> 77 <SEP> 75 <SEP> 76 <SEP> 78
<tb> Après <SEP> 4ème <SEP> nettoyage <SEP> 82 <SEP> 83 <SEP> 81 <SEP> 80 <SEP> 77 <SEP> 79 <SEP> 83
<tb> Après <SEP> 5ème <SEP> salissage <SEP> 77 <SEP> 76 <SEP> 74 <SEP> 73 <SEP> 70 <SEP> 75 <SEP> 78
<tb> Après <SEP> 5ème <SEP> nettoyage <SEP> 81 <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 79 <SEP> 74 <SEP> 78 <SEP> 83
<tb> Après <SEP> 6ème <SEP> salissage <SEP> 75 <SEP> 74 <SEP> 72 <SEP> 71 <SEP> 69 <SEP> 73 <SEP> 76
<tb> Après <SEP> 6ème <SEP> nettoyage <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 77 <SEP> 75 <SEP> 72 <SEP> 75 <SEP> 81
<tb> (*) Chacun des produits A, B, C, D, E et F a été utilisé selon le mode d'emploi préconisé par le fabricant. Le dispositif de l'Exemple n0 11 a été utilisé adapté au suceur d'un aspirateur, selon le procédé décrit dans la présente invention.
<tb> <SEP> Shampooing <SEP> Shampooing <SEP> Produit <SEP> en <SEP> Produiten <SEP> Produit <SEP> en <SEP> Produit <SEP> en <SEP> Dispositif
<tb> <SEP> Liquide <SEP> Liquide <SEP> Aérosol <SEP> Aérosol <SEP> Pourdre <SEP> Pourdre <SEP> de <SEP> l'Exem
<SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E <SEP> F <SEP> ple <SEP> n <SEP> 11
<tb> Echantillon <SEP> de <SEP> départ <SEP> 92 <SEP> 91 <SEP> 91 <SEP> 90 <SEP> 92 <SEP> 90 <SEP> 91
<tb> Après <SEP> 1er <SEP> salissage <SEP> 80 <SEP> 82 <SEP> 79 <SEP> 80 <SEP> 83 <SEP> 81 <SEP> 80
<tb> Après <SEP> 1er <SEP> nettoyage <SEP> (*) <SEP> 88 <SEP> 89 <SEP> 87 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 87 <SEP> 89
<tb> Après <SEP> 2ème <SEP> salissage <SEP> 82 <SEP> 79 <SEP> 79 <SEP> 78 <SEP> 82 <SEP> 80 <SEP> 81
<tb> Après <SEP> 2ème <SEP> nettoyage <SEP> 87 <SEP> 88 <SEP> 85 <SEP> 86 <SEP> 87 <SEP> 86 <SEP> 87
<tb> Après <SEP> 3ème <SEP> salissage <SEP> 81 <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 78 <SEP> 80 <SEP> 79 <SEP> 80
<tb> Après <SEP> 3ème <SEP> nettoyage <SEP> 86 <SEP> 85 <SEP> 84 <SEP> 85 <SEP> 84 <SEP> 84 <SEP> 87
<tb> Après <SEP> 4ème <SEP> salissage <SEP> 77 <SEP> 78 <SEP> 77 <SEP> 77 <SEP> 75 <SEP> 76 <SEP> 78
<tb> Après <SEP> 4ème <SEP> nettoyage <SEP> 82 <SEP> 83 <SEP> 81 <SEP> 80 <SEP> 77 <SEP> 79 <SEP> 83
<tb> Après <SEP> 5ème <SEP> salissage <SEP> 77 <SEP> 76 <SEP> 74 <SEP> 73 <SEP> 70 <SEP> 75 <SEP> 78
<tb> Après <SEP> 5ème <SEP> nettoyage <SEP> 81 <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 79 <SEP> 74 <SEP> 78 <SEP> 83
<tb> Après <SEP> 6ème <SEP> salissage <SEP> 75 <SEP> 74 <SEP> 72 <SEP> 71 <SEP> 69 <SEP> 73 <SEP> 76
<tb> Après <SEP> 6ème <SEP> nettoyage <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 77 <SEP> 75 <SEP> 72 <SEP> 75 <SEP> 81
<tb> (*) Chacun des produits A, B, C, D, E et F a été utilisé selon le mode d'emploi préconisé par le fabricant. Le dispositif de l'Exemple n0 11 a été utilisé adapté au suceur d'un aspirateur, selon le procédé décrit dans la présente invention.
Ces résultats montrent que l'utilisation du procédé de nettoyage conforme à l'invention conduit finalement à un meilleur nettoyage des revêtements textiles que lors de l'utilisation des produits liquides ou en aérosols ou en poudres classiques.
Expérimentation Il
Comparaison de la durée moyenne totale d'application (comprenant la durée d'action proprement dite et le temps sub séquent de séchage) et des dispositions particulières d'emploi des shampooings liquides, des produits en aérosols et des produits en poudre classiques avec la durée d'application et les dispositions d'emploi du procédé de nettoyage des revêtements textiles à grande surface conforme à l'invention.
Comparaison de la durée moyenne totale d'application (comprenant la durée d'action proprement dite et le temps sub séquent de séchage) et des dispositions particulières d'emploi des shampooings liquides, des produits en aérosols et des produits en poudre classiques avec la durée d'application et les dispositions d'emploi du procédé de nettoyage des revêtements textiles à grande surface conforme à l'invention.
On utilise une moquette tuftée bouclée, de couleur beige claire, en fibres de polyamide.
L'envers est en mousse de styrène-butadiène.
L'épaisseur de la moquette est de 7,3 millimètres, dont 4,5 millimètres pour l'épaisseur du tuft.
Le poids est de 2100 grammes par mètre carré.
Les supports utilisés représentent chacun une surface de 4 mètres carrés (carrés de 2 mètres de c8té).
On utilise les produits cités dans l'Expérimentation I, selon les doses d'emploi préconisées par les fabricants, à savoir:
- 30 grammes de Shampooing Liquide A par mètre carré de
revêtement textile, à diluer dans 240 grammes d'eau;
- 40 grammes de Shampooing Liquide B par mètre carré de
revêtement textile, à diluer dans 230 grammes d'eau;
- 30 grammes de Produit en Aérosol C par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser en frottant;
- 30 grammes de Produit en Aérosol D par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser en frottant;
- 20 grammes de Produit en Poudre E par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser sans frotter;
- 25 grammes de Produit en Poudre F par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser en frottant.
- 30 grammes de Shampooing Liquide A par mètre carré de
revêtement textile, à diluer dans 240 grammes d'eau;
- 40 grammes de Shampooing Liquide B par mètre carré de
revêtement textile, à diluer dans 230 grammes d'eau;
- 30 grammes de Produit en Aérosol C par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser en frottant;
- 30 grammes de Produit en Aérosol D par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser en frottant;
- 20 grammes de Produit en Poudre E par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser sans frotter;
- 25 grammes de Produit en Poudre F par mètre carré de
revêtement textile, à utiliser en frottant.
On applique, avec le dispositif de l'Exemple n0 11, le procédé de nettoyage conforme à l'invention:
- on adapte instantanément le dispositif au suceur d'un
aspirateur (position de la brosse rentrée) et on aspire
et nettoie simultanément le support (pièce de moquette
oi-dessus définie) en effectuant les mêmes gestes que lors
du dépoussiérage traditionnel.
- on adapte instantanément le dispositif au suceur d'un
aspirateur (position de la brosse rentrée) et on aspire
et nettoie simultanément le support (pièce de moquette
oi-dessus définie) en effectuant les mêmes gestes que lors
du dépoussiérage traditionnel.
Les durées moyennes totales d'application, comprenant les temps nécessaires au séchage complet des produits, et les dispositions particulières d'emploi et observations sont données dans le Tableau III ci-dessous:
Tableau III
Tableau III
<tb> <SEP> Durée <SEP> moyenne <SEP> Dispositions <SEP> particulières <SEP> d'emploi
<tb> <SEP> totale <SEP> d'applica- <SEP> et <SEP> observations.
<tb>
<tb> <SEP> totale <SEP> d'applica- <SEP> et <SEP> observations.
<tb>
<SEP> tion.
<tb>
<tb>
<SEP> Essai <SEP> préalable <SEP> de <SEP> tenue <SEP> de <SEP> couleur
<tb> SHAMPOOING <SEP> Déplacement <SEP> des <SEP> meubles.
<tb>
<tb> SHAMPOOING <SEP> Déplacement <SEP> des <SEP> meubles.
<tb>
LIQUIDE <SEP> 10 <SEP> heures. <SEP> Application <SEP> manuelle <SEP> assez <SEP> contrai
<tb> <SEP> A <SEP> gnante <SEP> ou <SEP> location <SEP> d'une <SEP> shampooi
<tb> <SEP> neuse <SEP> électrique.
<tb>
<tb> <SEP> A <SEP> gnante <SEP> ou <SEP> location <SEP> d'une <SEP> shampooi
<tb> <SEP> neuse <SEP> électrique.
<tb>
<SEP> Pièce <SEP> condamnée <SEP> durant <SEP> le <SEP> séchage.
<tb>
<tb>
<SEP> Essai <SEP> préalable <SEP> de <SEP> tenue <SEP> de <SEP> couleur
<tb> SHAMPOOING <SEP> Application <SEP> manuelle <SEP> assez <SEP> diffici
<tb> LIQUIDE <SEP> 12 <SEP> heures <SEP> le <SEP> ou <SEP> location <SEP> d'une <SEP> shampooineuse
<tb> <SEP> B <SEP> électrique.
<tb>
<tb> SHAMPOOING <SEP> Application <SEP> manuelle <SEP> assez <SEP> diffici
<tb> LIQUIDE <SEP> 12 <SEP> heures <SEP> le <SEP> ou <SEP> location <SEP> d'une <SEP> shampooineuse
<tb> <SEP> B <SEP> électrique.
<tb>
<SEP> Pièce <SEP> condamnée <SEP> durant <SEP> de <SEP> séchage.
<tb>
<tb>
<SEP> Déplacement <SEP> des <SEP> meubles <SEP> ou <SEP> protec
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> tion <SEP> du <SEP> bas <SEP> (ou <SEP> des <SEP> pieds) <SEP> des
<tb> EN <SEP> LEROSOL <SEP> 3 <SEP> heures <SEP> meubles.
<tb>
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> tion <SEP> du <SEP> bas <SEP> (ou <SEP> des <SEP> pieds) <SEP> des
<tb> EN <SEP> LEROSOL <SEP> 3 <SEP> heures <SEP> meubles.
<tb>
<SEP> C <SEP> Application <SEP> en <SEP> frottant.
<tb>
<tb>
<SEP> Aspiration <SEP> avec <SEP> insistance, <SEP> par
<tb> <SEP> endroits, <SEP> pour <SEP> évacuer <SEP> entièrement
<tb> <SEP> les <SEP> résidus <SEP> du <SEP> produit <SEP> après <SEP> le
<tb> <SEP> séchage.
<tb>
<tb> <SEP> endroits, <SEP> pour <SEP> évacuer <SEP> entièrement
<tb> <SEP> les <SEP> résidus <SEP> du <SEP> produit <SEP> après <SEP> le
<tb> <SEP> séchage.
<tb>
Tableau III (Suite)
<tb> <SEP> Durée <SEP> moyenne <SEP> Dispositions <SEP> particulières <SEP> d'emploi
<tb> <SEP> totale <SEP> d'applica- <SEP> et <SEP> observations.
<tb>
<tb> <SEP> totale <SEP> d'applica- <SEP> et <SEP> observations.
<tb>
<SEP> tion.
<tb>
<tb>
<SEP> Essai <SEP> préalable <SEP> de <SEP> tenue <SEP> de <SEP> couleur.
<tb>
<tb>
<SEP> Déplacement <SEP> des <SEP> meubles <SEP> ou <SEP> protec
<tb> <SEP> tion <SEP> du <SEP> bas <SEP> (ou <SEP> des <SEP> pieds) <SEP> des
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> meubles.
<tb>
<tb> <SEP> tion <SEP> du <SEP> bas <SEP> (ou <SEP> des <SEP> pieds) <SEP> des
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> meubles.
<tb>
EN <SEP> AEROSOL <SEP> 4 <SEP> heures <SEP> Application <SEP> nécessaire <SEP> en <SEP> frottant.
<tb>
<tb>
<SEP> D <SEP> Immobilisation <SEP> de <SEP> la <SEP> pièce <SEP> durant
<tb> <SEP> plusieurs <SEP> heures.
<tb>
<tb> <SEP> plusieurs <SEP> heures.
<tb>
<SEP> Brossage <SEP> manuel <SEP> après <SEP> séchage <SEP> pour
<tb> <SEP> redonner <SEP> du <SEP> gonflant <SEP> à <SEP> la <SEP> moquette.
<tb>
<tb> <SEP> redonner <SEP> du <SEP> gonflant <SEP> à <SEP> la <SEP> moquette.
<tb>
<SEP> Pouvoir <SEP> nettoyant <SEP> limité.
<tb>
<tb>
<SEP> La <SEP> poudre <SEP> aspirée <SEP> charge <SEP> assez <SEP> rapi
<tb> <SEP> dement <SEP> les <SEP> sacs <SEP> (utilisation <SEP> d'un
<tb> <SEP> sac <SEP> neuf <SEP> et <SEP> vide <SEP> avant <SEP> chaque <SEP> aspi
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> ration).
<tb>
<tb> <SEP> dement <SEP> les <SEP> sacs <SEP> (utilisation <SEP> d'un
<tb> <SEP> sac <SEP> neuf <SEP> et <SEP> vide <SEP> avant <SEP> chaque <SEP> aspi
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> ration).
<tb>
EN <SEP> POUDRE <SEP> 30 <SEP> minutes <SEP> La <SEP> poudre, <SEP> rêche <SEP> après <SEP> séchage,
<tb> <SEP> E <SEP> s'élimine <SEP> parfois <SEP> difficilement <SEP> par
<tb> <SEP> aspiration <SEP> (notamment <SEP> sur <SEP> les <SEP> "ai
<tb> <SEP> gulîletés <SEP> plats" <SEP> de <SEP> couleur <SEP> vive, <SEP> où
<tb> <SEP> une <SEP> intervention <SEP> locale <SEP> manuelle <SEP> à
<tb> <SEP> la <SEP> brosse <SEP> s'avère <SEP> parfois <SEP> neoessaire; <SEP>
<tb> <SEP> Vérification <SEP> préalable <SEP> de <SEP> la <SEP> tenue
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> des <SEP> couleurs.
<tb>
<tb> <SEP> E <SEP> s'élimine <SEP> parfois <SEP> difficilement <SEP> par
<tb> <SEP> aspiration <SEP> (notamment <SEP> sur <SEP> les <SEP> "ai
<tb> <SEP> gulîletés <SEP> plats" <SEP> de <SEP> couleur <SEP> vive, <SEP> où
<tb> <SEP> une <SEP> intervention <SEP> locale <SEP> manuelle <SEP> à
<tb> <SEP> la <SEP> brosse <SEP> s'avère <SEP> parfois <SEP> neoessaire; <SEP>
<tb> <SEP> Vérification <SEP> préalable <SEP> de <SEP> la <SEP> tenue
<tb> <SEP> PRODUIT <SEP> des <SEP> couleurs.
<tb>
EN <SEP> POUDRE <SEP> ' <SEP> 45 <SEP> minutes <SEP> Quelquefois, <SEP> réaction <SEP> avec <SEP> certains
<tb> <SEP> F <SEP> envers <SEP> en <SEP> mousse <SEP> (gonflements).
<tb>
<tb> <SEP> F <SEP> envers <SEP> en <SEP> mousse <SEP> (gonflements).
<tb>
<SEP> Nécessité <SEP> de <SEP> frotter <SEP> pour <SEP> obtenir
<tb> <SEP> une <SEP> action <SEP> nettoyante <SEP> suffisante.
<tb>
<tb> <SEP> une <SEP> action <SEP> nettoyante <SEP> suffisante.
<tb>
<SEP> Temps <SEP> de <SEP> séchage <SEP> Aucune <SEP> peine <SEP> ni <SEP> oontrainte:
<tb> <SEP> pratiquement <SEP> nul. <SEP> on <SEP> aspire <SEP> la <SEP> poussière <SEP> comme <SEP> habitu
<tb> DISPOSITIF <SEP> L'interventìon <SEP> ellement, <SEP> en <SEP> nettoyant <SEP> en <SEP> même <SEP> temps
<tb> DE <SEP> L'EXEM- <SEP> n'est <SEP> guère <SEP> plus <SEP> le <SEP> revêtement <SEP> textile.
<tb>
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<tb>
PIE <SEP> n0 <SEP> 11 <SEP> longue <SEP> que <SEP> lors <SEP> Appréciation <SEP> visuelle <SEP> de <SEP> l'efficacit <SEP>
<tb> <SEP> d'un <SEP> dépoussiéra- <SEP> du <SEP> nettoyege <SEP> par <SEP> le <SEP> noircissement <SEP> de
<tb> <SEP> ge <SEP> habituel <SEP> soigné6 <SEP> la <SEP> nappe <SEP> absorbante <SEP> (B).
<tb>
<tb> <SEP> d'un <SEP> dépoussiéra- <SEP> du <SEP> nettoyege <SEP> par <SEP> le <SEP> noircissement <SEP> de
<tb> <SEP> ge <SEP> habituel <SEP> soigné6 <SEP> la <SEP> nappe <SEP> absorbante <SEP> (B).
<tb>
Ces résultats montrent que le procédé de nettoyage des rev8tements textiles à grande surface selon la présente invention s'applique sans difficulté, aussi simplement qu'un dépoussiérage habituel, que son application ne comporte aucune attente pour le séchage, que son action nettoyante est immédiate et que son efficacité s'apprécie visuellement.
Il est évident que les exemples d'applioation de l'invention énoncés oi-dessus n'ont aucun caractère limitatif et que l'on pourrait imaginer des variantes, perfectionnements de détails et emplois d'équivalents sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Claims (20)
1. Procédé de nettoyage et de dépoussiérage simultanés des revêtements textiles à grande surface qui consiste à munir instantanément le suceur d'un aspirateur de modèle courant d'un dispositif léger en forme de bottier, épousant la forme du suceur et garni d'un produit de nettoyage, et à aspirer et nettoyer en même temps les revêtements textiles avec la même facilité que lors d'un simple dépoussiérage habituel.
2. Dispositif pour l'application du procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la combinaison des constituants (A),(B) et (C) suivants: (A) un support en forme de bottier, comportant une base plane de forme généralement rectangulaire constituant un appui pour le socle du suceur d'un aspirateur et des pans latéraux de guidage et de maintien du suceur, (B) une nappe absorbante fixée sous la base du support (A), (C) un produit de nettoyage et de détachage pour l'imprégnation de la nappe absorbante (B).
3. Dispositif d'application selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (A) se présente schématiquement sous la forme d'un bottier comprenant des parties solidaires constituées et disposées comme suit: (a) une base plane et rigide, de forme généralement rectangulaire, (b) deux pans latéraux élastiques (bl) et (b2), de forme généralement rectangulaire, s'élevant à partir des deux grands côtés de la base (a) et inclinés l'un vers l'autre au-dessus de la base (a) en formant chacun un angle de 65o environ avec le plan de la base (a) et constituant des mâchoires d'enserrement du suceur d'un aspirateur, (o) deux pans élastiques (cl) et (c2), de forme généralement rectangulaire, prolongeant les pans (bl) et (b2) et formant chacun un angle de 1100 environ avec les plans des pans (bl) et (b2) mais orientés en sens inverse des pans (bl) et (b2), c'est-à-dire vers l'extérieur de la base (a) du support (A).
Les pans (cl) et (c2) servent à guider et à faire glisser le suceur d'un aspirateur vers les pans d'enserrement (bl) et (b2), (d) deux pans (dl) et (d2) s'élevant perpendiculairement depuis les petits côtés de la base (a) du support (A) et constituant des butées latérales de retenue du suceur d'un aspirateur.
4. Dispositif d'application selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte, sur le milieu de l'un des grands côtés du support (A), un évidement (e) découpé soit dans les pans (bl) et (cl), soit dans les pans (b2) et (c2), évidement assurant le passage du tube de départ de l'air aspiré, pour permettre l'utilisation des suceurs d'aspirateurs sur lesquels ce tube est placé latéralement.
5. Dispositif d'application selon les revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, dans la base (a) du support (A), une ou plusieurs lumière(s) (f) pour permettre à un aspirateur dont le suceur est muni du dispositif revendiqué de fonctionner normalement, c'est-à-dire sans diminution du débit de l'air aspiré ou de la dépression à la colonne d'eau.
6. Dispositif d'application selon les revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le support (A) est constitué de l'un des matériaux suivants: (1) métal, (2) matière plastique, (3) matériau composite.
7. Dispositif d'application selon la revendication 6, caractérisé en ce que la matière plastique composant le support (A) est du polyéthylène de qualité basse pression haute densité (BP BD).
8. Dispositif d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les parties constituant le support (A), notamment lorsque ce support est en matière plastique, ont une épaisseur variable selon leur emplacement, comprise entre 0,5 et 5 millimètres environ
9. Dispositif d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les dimensions des parties solidaires composant le support (A), permettant de réaliser un nombre de modèles aussi réduit que possible et convenant à toutes les taillés et à toutes les formes de suceurs d'aspirateurs, se situent coame suit:: (1) entre 8 et 50 centimètres environ de longueur et entre 3 et 20 centimètres environ de largear, pour la base (a), (2) entre 8 et 50 centimètres environ de longueur et entre 1 et 10 centimètres environ de largeur, pour les pans (bl) et (b2), (3) entre 8 et 50 centimètres environ de longueur et entre 1 et 5 centimètres environ de largeur, pour les pans (cl) et (c2), (4) entre 1 et 10 centimètres environ de longueur et entre 0,5 et 5 centimètres environ de largeur, pour les pans (dl) et (d2).
10. Dispositif d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la nappe absorbante (B) comporte la même découpe et les mêmes dimensions, y compris en ce qui concerne la position et les dimensions de la (ou des) lumière(s) d'aspiration, que celles de la base (a) du support (A).
11. Dispositif d'application selon I'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce quelea nappe absorbante (B) fixée sous la base (a) du support (A) est constituée d'un matériau appartenant à l'une des classes suivantes: (i) papiers, (2) tissus, (3) textiles non-tissés, (4) polymères.
12. Dispositif d'application selon la revendication 11, caractérisé en ce que la nappe absorbante (B) est. constituée d'un textile non-tissé possédant les caractéristiques suivantes: (1) un poids par mètre carré de 40 à 300 grammes environ, (2) un taux d'emport, basé sur l'absorption d'eau, supérieur à 50% en poids, (3) une parfaite résistance, à l'état mouillé, au délitage, au peluchage et à la déchirure.
13. Dispositif d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que la nappe absorbante (B) est fixée sous la base (a) du support (A) selon l'une des manières suivantes: (1) par soudage, la nappe absorbante (B)- est alors indissociable du support (A) et l'ensemble forme un dispositif à un seul usage, (2) par une fixation amovible, le support (A) sert alors indéfiniment et est pourvu avant chaque utilisation d'une nouvelle nappe absorbante imprégnée (B)+(C).
14. Produit de nettoyage et de détachage(C) pour l'application du procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est destiné à l'imprégnation de la nappe absorbante (B) fixée sous la base (a) du support (A) du dispositif d'application selon les revendications 2 à 13.
15. Produit de nettoyage et de détachage (C) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il contient de 0,05 à 15% environ en poids d'une substance tensioactive plutôt hydrophile ou d'un mélange de substances tensioactives oléophileset/ou hydrophiles, en solution dans l'eau.
16. Produit de nettoyage et de détachage (C) selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la (ou les) substance(s) tensioactive(s) est (ou sont) choisie(s)parmi les familles de tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques et amphotériques.
17. Produit de nettoyage et de détachage (C) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il contient de 0,05 à l3% environ en poids d'un ou de plusieurs adjuvant (s).
18. Produit de nettoyage et de détachage (C) selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'il contient, en tant qu1adjuvant(s), une ou plusieurs substance(s) choisie(s) parmi les classes suivantes: (1) solvants, (2) parfums, (3) produits anti-salissures, (4) produits anti-statiques, (5) azurants optiques, (6) matières de charge, (7) substances alcalines, (8) substances biocides : bactéricides, fongicides et
insecticides.
19. Produit de nettoyage et de détachage (C) selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que l'adjuvant (ou les adjuvants) qu'il contient est (ou sont) soit soluble(s) dans l'eau, soit finement dispersé(s) ou émulsionné(s) dans la solution aqueuse du (ou des) tensicactif(s).
20. Dispositif d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que l'imprégnation de la nappe absorbante (B) avec le produit de nettoyage et de détachage (C) est réalisée d'une manière parfaitement homogène.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8415427A FR2570943A1 (fr) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Procede de nettoyage et de depoussierage simultanes des revetements textiles a grande surface, dispositif et produit pour son application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8415427A FR2570943A1 (fr) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Procede de nettoyage et de depoussierage simultanes des revetements textiles a grande surface, dispositif et produit pour son application |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2570943A1 true FR2570943A1 (fr) | 1986-04-04 |
Family
ID=9308447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8415427A Pending FR2570943A1 (fr) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Procede de nettoyage et de depoussierage simultanes des revetements textiles a grande surface, dispositif et produit pour son application |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2570943A1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR22700E (fr) * | 1920-01-14 | 1921-08-04 | Georges Robert Bimm | Nouvel appareil de nettoyage par le vide fonctionnant électriquement |
| DE665245C (de) * | 1938-09-20 | Georg Bode | Saugmundstueck fuer Staubsauger | |
| US2893048A (en) * | 1955-04-21 | 1959-07-07 | Health Mor Inc | Suction cleaner nozzle construction for cleaning cotton rugs |
| US3599272A (en) * | 1970-01-15 | 1971-08-17 | John T Merrick | Vacuum mop |
-
1984
- 1984-10-03 FR FR8415427A patent/FR2570943A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE665245C (de) * | 1938-09-20 | Georg Bode | Saugmundstueck fuer Staubsauger | |
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| US2893048A (en) * | 1955-04-21 | 1959-07-07 | Health Mor Inc | Suction cleaner nozzle construction for cleaning cotton rugs |
| US3599272A (en) * | 1970-01-15 | 1971-08-17 | John T Merrick | Vacuum mop |
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